JP5372558B2 - Aromatic polycarbonate resin composition and molded article thereof - Google Patents

Description

本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品に関し、詳しくは芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリエステル、天然由来の有機充填剤及び無機充填剤を特定割合で含み、機械特性、難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物並びにそれからなる成形品に関するものである。
この樹脂組成物は、ＯＡ機器・情報通信機器・家庭電化機器分野などに利用が可能である。 The present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition and a molded article thereof, and more specifically, an aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer, an aromatic polycarbonate, an aliphatic polyester, a naturally occurring organic filler and an inorganic filler in a specific ratio. And an aromatic polycarbonate resin composition having excellent mechanical properties and flame retardancy, and a molded article comprising the same.
This resin composition can be used in the fields of OA equipment, information communication equipment, home appliances, and the like.

ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性などの機械的特性に優れ、耐熱性、透明性に優れているため、電気、電子、ＯＡ機器、機械、自動車などの様々な分野で用いられているが、原料が石油に由来するものであり、また使用後の分解性の面から近年問題とされている環境への負荷を低減させることが課題となっている。
一方、脂肪族ポリエステル樹脂は生分解性を有するものも多く、利用後の環境への負荷が小さいという点で非常に注目を集めている。
特に、トウモロコシやサトウキビといった植物由来の原料から作られるポリ乳酸樹脂は、最終的には水と二酸化炭素に分解される（カーボンニュートラル）という点から環境負荷を低減できるため、環境対応型樹脂として開発が進んでいる。
更に、植物性プラスチックとしては高い融点を持ち、溶融成形が可能であることから実用上優れた植物性・生分解性樹脂としての利用が期待されている（例えば、特許文献１等）。
また、石油由来の脂肪族ポリエステル樹脂（例えば、特許文献２等）の中にも将来的に原料の一部から全てを植物由来に切り替えるとされているものもあり注目が集まっている。
しかしながら、ポリ乳酸をはじめとした脂肪族ポリエステル樹脂は、耐熱性を中心とした機械的物性が低いため、単体を成形品として機械的強度が要求される部材に利用することは困難である。
そこで、脂肪族ポリエステル樹脂を芳香族ポリカーボネートとアロイ化することにより本問題を解決しようとする試みがなされてきた（例えば、特許文献３、４等）。
一方、脂肪族ポリエステル樹脂の機械特性や耐熱性を改良するための方法の一つとして、ガラス繊維などの無機充填剤を使用する方法が検討されているが、大量に加える必要があるため、成形品の比重が増大したり、焼却または廃棄時にゴミとなる残留物が増加して環境に負荷がかかるなどの問題がある。
これらの方法を解決するために、無機充填剤と比較して比重が軽く、環境に負荷の小さい天然由来の有機充填剤を配合する方法が検討されている。 Polycarbonate resins have excellent mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, and transparency, so they are used in various fields such as electrical, electronic, OA equipment, machinery, and automobiles. In addition, there is a problem of reducing the load on the environment, which has been a problem in recent years in terms of degradability after use.
On the other hand, many aliphatic polyester resins are biodegradable, and have attracted a great deal of attention in that the burden on the environment after use is small.
In particular, polylactic acid resin made from plant-derived raw materials such as corn and sugarcane can be reduced to water and carbon dioxide (carbon neutral). Is progressing.
Furthermore, since it has a high melting point as a vegetable plastic and can be melt-molded, it is expected to be used as a vegetable / biodegradable resin that is practically excellent (for example, Patent Document 1).
Also, some petroleum-derived aliphatic polyester resins (for example, Patent Document 2 and the like) have been attracting attention since some of the raw materials are supposed to be switched to plant-derived materials in the future.
However, since aliphatic polyester resins such as polylactic acid have low mechanical properties such as heat resistance, it is difficult to use a single unit as a molded product for a member that requires mechanical strength.
Therefore, attempts have been made to solve this problem by alloying an aliphatic polyester resin with an aromatic polycarbonate (for example, Patent Documents 3 and 4).
On the other hand, as one of the methods for improving the mechanical properties and heat resistance of the aliphatic polyester resin, a method using an inorganic filler such as glass fiber has been studied. There are problems such as an increase in the specific gravity of the product and an increase in the environmental impact due to an increase in residues that become garbage during incineration or disposal.
In order to solve these methods, a method of blending a naturally-derived organic filler having a light specific gravity and a small environmental burden is being compared with an inorganic filler.

ガラス繊維、炭素繊維といった無機充填剤を用いて剛性を増加させる方法については、流動性低下と比重の増加を伴うことが問題となる。
このため代替として有機充填剤の利用が検討されてきた。例えば、特許文献５にはポリ乳酸をはじめとするポリエステル樹脂に対して天然由来の有機充填剤を配合する内容の記述があるが、流動性、剛性の改善に関しては記述が見られない。
また、アロイ化した芳香族ポリカーボネート／脂肪族ポリエステルに対し天然由来の有機充填剤を添加した組成物の難燃性向上について言及した特許文献は知られていない。 Regarding the method of increasing the rigidity using an inorganic filler such as glass fiber or carbon fiber, there is a problem that accompanied by a decrease in fluidity and an increase in specific gravity.
For this reason, the use of organic fillers has been studied as an alternative. For example, Patent Document 5 describes the content of blending a naturally-derived organic filler with a polyester resin such as polylactic acid, but there is no description regarding improvement of fluidity and rigidity.
Further, there is no known patent document that mentions improvement in flame retardancy of a composition obtained by adding a naturally-derived organic filler to an alloyed aromatic polycarbonate / aliphatic polyester.

特開平８−２４５８６６号公報JP-A-8-245866 特開平７−３３０９５４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-330954 特開平７−３２４１５９号公報JP 7-324159 A 特開２００６−２８２９９号公報JP 2006-28299 A 特開２００６−１１７７６８号公報JP 2006-117768 A

本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであり、芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリエステル、天然由来の有機充填剤及び無機充填剤を特定割合で含み、機械特性、難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物並びにそれからなる成形品を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made based on the above circumstances, and an aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer, an aromatic polycarbonate, an aliphatic polyester, a naturally-occurring organic filler and an inorganic filler at a specific ratio. In addition, an object of the present invention is to provide an aromatic polycarbonate resin composition having excellent mechanical properties and flame retardancy, and a molded article comprising the same.

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリエステル、天然由来の有機充填剤及び無機充填剤を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を配合することにより、上記目的を達成する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。   As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventors have found that an aromatic polycarbonate resin composition containing an aromatic polycarbonate, an aliphatic polyester, a naturally-occurring organic filler, and an inorganic filler is aromatic. It has been found that an aromatic polycarbonate resin composition that achieves the above object can be obtained by blending a polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer, and the present invention has been completed based on this finding.

即ち、すなわち、本発明は、
１．（Ａ）芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体９８〜１質量％、（Ｂ）芳香族ポリカーボネート０〜９７質量％、（Ｃ）脂肪族ポリエステル１〜９８質量％、（Ｄ）天然由来の有機充填剤１〜８０質量％及び（Ｅ）無機充填剤０〜２０質量％を、合計量が１００質量％になるように含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
２．（Ａ）成分から（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、（Ｆ）ポリフルオロオレフィン０．０２〜２質量部を含む、上記１記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
３．（Ａ）と（Ｂ）成分の合計量が８０〜５０質量％、（Ｃ）成分が１９〜４９質量％である、上記１又は２記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
４．（Ｃ）成分が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート及びポリカプロラクトンから選ばれる少なくとも１種である上記１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
５．（Ｄ）成分が、繊維強化ペレット化されたものである上記１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
６．（Ｄ）成分が、ジュート繊維、レーヨン繊維、竹繊維、ケナフ繊維及びヘンプ繊維から選ばれる少なくとも一種に（Ｃ）成分を含浸させて繊維強化ペレット化したものである上記５に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
７．（Ａ）成分から（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、更に、（Ｇ）カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物及びオキサゾリン化合物から選ばれる少なくとも１種を０．０１〜１０質量部含む、請求項１〜６のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
８．１〜７のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品
を提供するものである。 That is, the present invention
1. (A) Aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer 98-1% by mass, (B) Aromatic polycarbonate 0-97% by mass, (C) Aliphatic polyester 1-98% by mass, (D) Naturally derived organic An aromatic polycarbonate resin composition containing 1 to 80% by mass of filler and 0 to 20% by mass of (E) inorganic filler so that the total amount becomes 100% by mass;
2. (A) The aromatic polycarbonate resin composition according to 1 above, comprising 0.02 to 2 parts by mass of a polyfluoroolefin relative to 100 parts by mass of the total amount of the component (E),
3. The aromatic polycarbonate resin composition according to 1 or 2 above, wherein the total amount of the components (A) and (B) is 80 to 50% by mass, and the component (C) is 19 to 49% by mass,
4). (C) The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of the above 1 to 3, wherein the component is at least one selected from polylactic acid, polybutylene succinate, polybutylene adipate and polycaprolactone,
5. (D) The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of the above 1 to 4, wherein the component is fiber-reinforced pelletized,
6). 6. The aromatic polycarbonate according to 5 above, wherein the component (D) is obtained by impregnating the component (C) into at least one selected from jute fiber, rayon fiber, bamboo fiber, kenaf fiber and hemp fiber to form a fiber-reinforced pellet. Resin composition,
7). In addition, 0.01 to 10 parts by mass of at least one selected from (G) a carbodiimide compound, an epoxy compound, an isocyanate compound, and an oxazoline compound is further included with respect to 100 parts by mass of the total amount of components (A) to (E). The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 6,
The molded article which consists of an aromatic polycarbonate resin composition in any one of 8.1-7 is provided.

本発明によれば、芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリエステル、天然由来の有機充填剤及び無機充填剤を特定割合で含む、機械特性、特に難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物並びにそれからなる成形品を提供することができる。   According to the present invention, an aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer, an aromatic polycarbonate, an aliphatic polyester, a naturally-derived organic filler and an inorganic filler are contained in a specific ratio, and excellent in mechanical properties, particularly flame retardancy. An aromatic polycarbonate resin composition and a molded article comprising the same can be provided.

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、（Ａ）成分の芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体としては、一般式（１）

（式中、Ｒ¹は炭素数１〜３５のアルキル基又はハロゲン原子を示し、ａは０〜５の整数を示す。）
で表わされる末端構造を有する芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体が好ましく、例えば、特開２００４−３５６６２号公報に開示されている共重合体を挙げることができ、Ｒ¹は炭素数１〜３５のアルキル基であり、直鎖状のものでも分岐状のものでもよく、結合の位置は、ｐ位、ｍ位、ｏ位のいずれもよいがｐ位が好ましい。
また、この分子末端のアルキル基Ｒ¹としては炭素数１０〜３５のアルキル基がより好ましい。 The present invention will be described in detail below.
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer as the component (A) is represented by the general formula (1).

(In the formula, R ¹ represents an alkyl group having ¹ to 35 carbon atoms or a halogen atom, and a represents an integer of 0 to 5)
An aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer having a terminal structure represented by the formula is preferred, and examples thereof include a copolymer disclosed in JP-A No. 2004-35662, wherein R ¹ has 1 to ¹ carbon atoms. 35 alkyl groups, which may be linear or branched, and may be bonded at any of the p-position, m-position and o-position, but the p-position is preferred.
The alkyl group R ^{1 at the} molecular end is more preferably an alkyl group having 10 to 35 carbon atoms.

芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は、好ましくは、次の一般式（２）で表される構造単位からなる芳香族ポリカーボネート部分と一般式（３）で表される構造単位からなるポリオルガノシロキサン部分を分子内に有する共重合体を挙げることができる。   The aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer is preferably a polyorganoorganopolymer comprising an aromatic polycarbonate moiety comprising a structural unit represented by the following general formula (2) and a structural unit represented by the general formula (3). Mention may be made of copolymers having a siloxane moiety in the molecule.

ここで、Ｒ²及びＲ³は炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を示し、同一でも異なっていてもよい。
Ｒ⁴〜Ｒ⁷は炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を示し、好ましくはメチル基である。Ｒ⁴〜Ｒ⁷はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
Ｒ⁸は脂肪族または芳香族を含む有機残基を示し、好ましくは、ｏ−アリルフェノール由来の基、ｐ−ヒドロキシスチレン由来の基またはオイゲノール由来の基である。 Here, R < ² > and R < ³ > show a C1-C6 alkyl group or a phenyl group, and may be same or different.
R ^{4 to} R ⁷ represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a phenyl group, preferably a methyl group. R ^{4 to} R ⁷ may be the same or different.
R ⁸ represents an organic residue containing an aliphatic group or an aromatic group, and is preferably a group derived from o-allylphenol, a group derived from p-hydroxystyrene, or a group derived from eugenol.

Ｚは単結合、炭素数１〜２０のアルキレン基または炭素数１〜２０のアルキリデン基、炭素数５〜２０のシクロアルキレン基または炭素数５〜２０のシクロアルキリデン基、あるいは−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−Ｓ−、−Ｏ−、−ＣＯ−結合を示す。好ましくは、Ｚはイソプロピリデン基である。
ｂおよびｃは０〜４の整数で、好ましくは０である。ｎは１〜５００の整数で、好ましくは５〜２００である。 Z is a single bond, an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms or an alkylidene group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 20 carbon atoms, a cycloalkylidene group having 5 to 20 carbon atoms, or —SO ₂ —, — SO-, -S-, -O-, -CO- bond is shown. Preferably Z is an isopropylidene group.
b and c are integers of 0 to 4, preferably 0. n is an integer of 1 to 500, preferably 5 to 200.

芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は、例えば、予め製造された芳香族ポリカーボネート部分を構成する芳香族ポリカーボネートオリゴマー（以下、「ＰＣオリゴマー」と略称する。）と、ポリオルガノシロキサン部分を構成する末端にｏ−アリルフェノール由来の基、ｐ−ヒドロキシスチレン由来の基、オイゲノール由来の基等の反応性基を有するポリオルガノシロキサン（反応性ＰＯＲＳ）とを、塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルム等の溶媒に溶解させ、二価フェノールの苛性アルカリ水溶液を加え、触媒として、第三級アミン（トリエチルアミン等）や第四級アンモニウム塩（トリメチルベンジルアンモニウムクロライド等）を用い、一般式（４）   The aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer constitutes, for example, an aromatic polycarbonate oligomer (hereinafter abbreviated as “PC oligomer”) that constitutes a previously produced aromatic polycarbonate portion and a polyorganosiloxane portion. Polyorganosiloxane (reactive PORS) having a reactive group such as a group derived from o-allylphenol, a group derived from p-hydroxystyrene, a group derived from eugenol at the terminal is used in a solvent such as methylene chloride, chlorobenzene, or chloroform. Dissolve, add caustic aqueous solution of dihydric phenol, use tertiary amine (such as triethylamine) or quaternary ammonium salt (such as trimethylbenzylammonium chloride) as catalyst, and use general formula (4)

（式中、Ｒ¹、ａは一般式（１）と同じである。）
で表されるフェノール化合物からなる一般の末端停止剤の存在下、界面重縮合反応することにより製造することができる。
上記の末端停止剤としては、具体的には、例えば、フェノール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ブロモフェノール、トリブロモフェノール、ペンタブロモフェノール等を挙げることができる。これらのなかでも、環境問題からハロゲンを含まない化合物が好ましい。
芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の製造に使用されるＰＣオリゴマーは、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中で、一般式（５） (In the formula, R ¹ and a are the same as those in the general formula (1).)
It can manufacture by carrying out interfacial polycondensation reaction in presence of the general terminal stopper which consists of phenol compound represented by these.
Specific examples of the terminal terminator include phenol, p-cresol, p-tert-butylphenol, p-tert-octylphenol, p-cumylphenol, p-nonylphenol, p-tert-amylphenol, Examples include bromophenol, tribromophenol, and pentabromophenol. Among these, a halogen-free compound is preferable because of environmental problems.
The PC oligomer used for the production of the aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer is represented by the general formula (5) in a solvent such as methylene chloride.

（式中、Ｒ²、Ｒ³、Ｚ、ｂおよびｃ、一般式（２）と同じである。）
で表される二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステル化合物等のカーボネート前駆体とを反応させることによって容易に製造することができる。
すなわち、例えば、塩化メチレン等の溶媒中において、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、または二価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応等によって製造される。 (Wherein R ² , R ³ , Z, b and c are the same as those in the general formula (2).)
It can manufacture easily by making carbonate precursors, such as phosgene or a carbonate ester compound, react.
That is, for example, in a solvent such as methylene chloride, it is produced by a reaction between a dihydric phenol and a carbonate precursor such as phosgene or by a transesterification reaction between a dihydric phenol and a carbonate precursor such as diphenyl carbonate. The

一般式（５）で表される二価フェノールとしては、４，４'−ジヒドロキシジフェニル；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等を挙げることができる。なかでも、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］が好ましい。これらの二価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。   Examples of the dihydric phenol represented by the general formula (5) include 4,4′-dihydroxydiphenyl; 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2 Bis (4-hydroxyphenyl) alkane such as 2-bis (4-hydroxyphenyl) propane; bis (4-hydroxyphenyl) cycloalkane; bis (4-hydroxyphenyl) sulfide; bis (4-hydroxyphenyl) sulfone; Examples thereof include bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide; bis (4-hydroxyphenyl) ether; bis (4-hydroxyphenyl) ketone. Of these, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane [bisphenol A] is preferable. These dihydric phenols may be used alone or in combination of two or more.

また、炭酸エステル化合物としては、ジフェニルカーボネート等のジアリールカーボネートやジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネートを挙げることができる。
芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の製造に供されるＰＣオリゴマーは、前記の二価フェノールの一種類を用いたホモポリマーであってもよく、また二種以上を用いたコポリマーであってもよい。
更に、多官能性芳香族化合物を上記二価フェノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。
その場合、分岐剤の多官能性芳香族化合物としては、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α'，α"−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、１−［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α'，α'−ビス（４"−ヒドロキシルフェニル）エチル］ベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）等を使用することができる。 Examples of the carbonate compound include diaryl carbonates such as diphenyl carbonate, and dialkyl carbonates such as dimethyl carbonate and diethyl carbonate.
The PC oligomer used for the production of the aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer may be a homopolymer using one kind of the dihydric phenol, or a copolymer using two or more kinds. Also good.
Furthermore, the thermoplastic random branched polycarbonate obtained by using a polyfunctional aromatic compound together with the said bihydric phenol may be sufficient.
In that case, as the polyfunctional aromatic compound of the branching agent, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, α, α ′, α ″ -tris (4-hydroxyphenyl) -1,3, 5-triisopropylbenzene, 1- [α-methyl-α- (4′-hydroxyphenyl) ethyl] -4- [α ′, α′-bis (4 ″ -hydroxylphenyl) ethyl] benzene, phloroglucin, trimellit Acid, isatin bis (o-cresol), etc. can be used.

なお、上記の方法によって製造される共重合体は、実質的に共重合体分子の片方又は両方に前記一般式（１）で表される末端基を有するものである。
芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は、上記のようにして製造することができるが、一般に芳香族ポリカーボネートが副生し、芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含む芳香族ポリカーボネート樹脂として製造される。
このような芳香族ポリカーボネート樹脂の全体の粘度平均分子量は１０，０００〜４０，０００が好ましく、更に好ましくは１２，０００〜３０，０００である。 In addition, the copolymer manufactured by said method has a terminal group represented by the said General formula (1) substantially in one or both of a copolymer molecule | numerator.
The aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer can be produced as described above, but as an aromatic polycarbonate resin generally containing an aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer as a by-product of the aromatic polycarbonate. Manufactured.
The total viscosity average molecular weight of such an aromatic polycarbonate resin is preferably 10,000 to 40,000, and more preferably 12,000 to 30,000.

芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体において、ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）が特に好ましい。
芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体中のポリオルガノシロキサン部分の含有量は、最終的な樹脂組成物として要求される難燃性のレベルに応じて適宜選択すればよい。
すなわち、（Ａ）成分中のポリオルガノシロキサン部分の割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量に対して、好ましくは０．３〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％である。
０．３質量％未満では充分な酸素指数が得られず、目的の難燃性が発現しないおそれがある。また、１０質量％を超えると、樹脂組成物の耐熱性が著しく低下するおそれがあり、樹脂組成物のコストアップにもなる。
上記範囲内であると、好適な酸素指数が得られ、優れた難燃性の組成物が得られる。 In the aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer, the polyorganosiloxane is particularly preferably polydimethylsiloxane (PDMS).
What is necessary is just to select suitably content of the polyorganosiloxane part in an aromatic polycarbonate polyorganosiloxane copolymer according to the flame retardance level requested | required as a final resin composition.
That is, the ratio of the polyorganosiloxane portion in the component (A) is preferably 0.3 to 10 with respect to the total amount of the components (A), (B), (C), (D) and (E). It is 0.5 mass%, More preferably, it is 0.5-5 mass%.
If it is less than 0.3% by mass, a sufficient oxygen index cannot be obtained, and the intended flame retardancy may not be exhibited. Moreover, when it exceeds 10 mass%, there exists a possibility that the heat resistance of a resin composition may fall remarkably, and it may also raise the cost of a resin composition.
Within the above range, a suitable oxygen index can be obtained, and an excellent flame retardant composition can be obtained.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ａ）芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の配合割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量に基づき、９８〜１質量％であり、組成物中に含まれるポリオルガノシロキサンの総量は好ましくは０．１〜５．０質量％、より好ましくは０．５〜３．０質量％である。
組成物中に含まれるポリオルガノシロキサンの量が０．１質量％未満であると、難燃性向上効果が得られず、５質量％を超えると、耐衝撃性や溶融流動性の低下などの物性不良を招く場合がある。 The blending ratio of the (A) aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is that of the components (A), (B), (C), (D) and (E). Based on the total amount, it is 98 to 1% by mass, and the total amount of polyorganosiloxane contained in the composition is preferably 0.1 to 5.0% by mass, more preferably 0.5 to 3.0% by mass. is there.
If the amount of the polyorganosiloxane contained in the composition is less than 0.1% by mass, the effect of improving flame retardancy cannot be obtained, and if it exceeds 5% by mass, the impact resistance and the melt fluidity are reduced. It may cause physical property defects.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、（Ｂ）成分の芳香族ポリカーボネート（ＰＣ）としては、特に制限はなく種々のものが挙げられる。
通常、２価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される芳香族ポリカーボネートを用いることができる。
すなわち、２価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法あるいは溶融法、すなわち、２価フェノールとホスゲンの反応、２価フェノールとジフェニルカーボネートなどとのエステル交換反応により製造されたものを使用することができる。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the aromatic polycarbonate (PC) as the component (B) is not particularly limited and may be various.
Usually, an aromatic polycarbonate produced by a reaction between a dihydric phenol and a carbonate precursor can be used.
That is, it is possible to use a dihydric phenol and a carbonate precursor produced by a solution method or a melting method, that is, a reaction of a dihydric phenol and phosgene, a transesterification reaction of a dihydric phenol and diphenyl carbonate, or the like. .

２価フェノールとしては、様々なものが挙げられるが、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、４，４'−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどが挙げられる。   Various divalent phenols may be mentioned, and in particular, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane [bisphenol A], bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4- Hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 4,4′-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) cycloalkane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide Bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) ketone and the like.

特に好ましい２価フェノールとしては、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノールＡを主原料としたものである。
また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、またはハロホルメートなどであり、具体的にはホスゲン、２価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどである。
この他、２価フェノールとしては、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等が挙げられる。これらの２価フェノールは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 Particularly preferred dihydric phenols are bis (hydroxyphenyl) alkanes, especially those using bisphenol A as the main raw material.
The carbonate precursor is carbonyl halide, carbonyl ester, haloformate or the like, and specifically, phosgene, dihaloformate of dihydric phenol, diphenyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate or the like.
In addition, examples of the dihydric phenol include hydroquinone, resorcin, and catechol. These dihydric phenols may be used alone or in combination of two or more.

なお、芳香族ポリカーボネートは、分岐構造を有していてもよく、分岐剤としては、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α'，α"−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、フロログリシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）などがある。
また、分子量の調節のためには、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノールなどが用いられる。 In addition, the aromatic polycarbonate may have a branched structure, and 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, α, α ′, α ″ -tris (4-hydroxy) may be used as the branching agent. Phenyl) -1,3,5-triisopropylbenzene, phloroglycine, trimellitic acid, isatin bis (o-cresol) and the like.
Moreover, phenol, pt-butylphenol, pt-octylphenol, p-cumylphenol, etc. are used for adjustment of molecular weight.

また、本発明に用いる芳香族ポリカーボネートとしては、テレフタル酸などの２官能性カルボン酸、またはそのエステル形成誘導体などのエステル前駆体の存在下でポリカーボネートの重合を行うことによって得られるポリエステル−ポリカーボネート樹脂であってもよい。
また、種々の芳香族ポリカーボネートの混合物を用いることもできる。
本発明において用いられる芳香族ポリカーボネートは、構造中に実質的にハロゲンを含まないものが好ましい。
また、機械的強度および成形性の点から、その粘度平均分子量は、１０，０００〜１００，０００、好ましくは、１１，０００〜４０，０００、特に１２，０００〜２５，０００のものが好適である。 The aromatic polycarbonate used in the present invention is a polyester-polycarbonate resin obtained by polymerizing a polycarbonate in the presence of a bifunctional carboxylic acid such as terephthalic acid or an ester precursor such as an ester-forming derivative thereof. There may be.
A mixture of various aromatic polycarbonates can also be used.
The aromatic polycarbonate used in the present invention preferably has substantially no halogen in the structure.
Further, from the viewpoint of mechanical strength and moldability, the viscosity average molecular weight is 10,000 to 100,000, preferably 11,000 to 40,000, particularly 12,000 to 25,000. is there.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の芳香族ポリカーボネート成分の合計は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量に基づき、０〜９７質量％であり、好ましくは８０〜２０質量％、より好ましくは７０〜３０質量％である。
芳香族ポリカーボネート成分の総量が９７質量％を超えると、剛性の著しい低下を招く。 The total of the aromatic polycarbonate component in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is 0 to 97% by mass based on the total amount of the components (A), (B), (C), (D) and (E). Preferably, it is 80-20 mass%, More preferably, it is 70-30 mass%.
When the total amount of the aromatic polycarbonate component exceeds 97% by mass, the rigidity is significantly reduced.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、（Ｃ）成分の脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、乳酸類とヒドロキシカルボン酸との共重合体、脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸を原料としたポリエステル、ポリカプロラクトン等を用いることができる。
また、異なる脂肪族ポリエステル同士の共重合体であってもよい。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the aliphatic polyester as the component (C) includes polylactic acid, a copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid, an aliphatic diol and an aliphatic dicarboxylic acid as a raw material. Polycaprolactone or the like can be used.
Moreover, the copolymer of different aliphatic polyesters may be sufficient.

ポリ乳酸は、通常ラクタイドと呼ばれる乳酸の環状二量体から開環重合により合成され、その製造方法は、米国特許第１，９９５，９７０号明細書、米国特許第２，３６２，５１１号明細書、米国特許第２，６８３，１３６号明細書等に開示されている。
また、乳酸とその他のヒドロキシカルボン酸の共重合体は、通常ラクタイドとヒドロキシカルボン酸の環状エステル中間体から開環重合により合成され、その製造方法は、米国特許第３，６３５，９５６号明細書、米国特許第３，７９７，４９９号明細書等に開示されている。
開環重合によらず、直接脱水重縮合により乳酸系樹脂を製造する場合には、乳酸類と必要に応じて、他のヒドロキシカルボン酸を、好ましくは有機溶媒、特に、フェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好ましくは、共沸により留出した溶媒から水を除き、実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合することにより、本発明に適した重合度の乳酸系樹脂が得られる。 Polylactic acid is synthesized by ring-opening polymerization from a cyclic dimer of lactic acid, usually called lactide, and its production method is described in US Pat. No. 1,995,970 and US Pat. No. 2,362,511. U.S. Pat. No. 2,683,136 and the like.
A copolymer of lactic acid and other hydroxycarboxylic acid is usually synthesized by ring-opening polymerization from a cyclic ester intermediate of lactide and hydroxycarboxylic acid, and the production method thereof is described in US Pat. No. 3,635,956. U.S. Pat. No. 3,797,499 and the like.
In the case of producing a lactic acid resin by direct dehydration polycondensation without using ring-opening polymerization, lactic acid and, if necessary, other hydroxycarboxylic acid, preferably an organic solvent, particularly a phenyl ether solvent is present. It is suitable for the present invention by polymerizing by a method in which azeotropic dehydration condensation is carried out and water is removed from the solvent distilled off by azeotropic distillation, and the solvent which has been made substantially anhydrous is returned to the reaction system. A lactic acid resin having a polymerization degree is obtained.

原料の乳酸類としては、Ｌ−及びＤ−乳酸、又はその混合物、乳酸の二量体であるラクタイドのいずれも使用することができる。
また、乳酸類と併用できる他のヒドロキシカルボン酸類としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などがあり、更にヒドロキシカルボン酸の環状エステル中間体、例えば、グリコール酸の二量体であるグリコライドや６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトンを使用することもできる。
乳酸系樹脂の製造に際し、適当な分子量調節剤、分岐剤、その他の改質剤などを添加することもできる。
また、乳酸類及び共重合体成分としてのヒドロキシカルボン酸類は、いずれも単独又は２種以上を使用することができ、更に得られた乳酸系樹脂を２種以上混合し使用してもよい。 As raw lactic acids, any of L- and D-lactic acid, a mixture thereof, or lactide which is a dimer of lactic acid can be used.
Examples of other hydroxycarboxylic acids that can be used in combination with lactic acids include glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid, 5-hydroxyvaleric acid, and 6-hydroxycaproic acid. Cyclic ester intermediates of hydroxycarboxylic acid, for example, glycolide, which is a dimer of glycolic acid, and ε-caprolactone, which is a cyclic ester of 6-hydroxycaproic acid, can also be used.
In producing the lactic acid resin, an appropriate molecular weight regulator, a branching agent, other modifiers and the like can be added.
In addition, lactic acids and hydroxycarboxylic acids as copolymer components can be used alone or in combination of two or more, and two or more of the obtained lactic acid resins can be mixed and used.

脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３‐ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物などが挙げられ、これらは１種または２種以上で用いることができる。
また、脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、４，４'−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、およびこれらのジメチルエステル体などが挙げられ、これらも１種または２種以上で用いることができる。
脂肪族ジオール及び脂肪族ジカルボン酸を原料としたポリエステルの具体例としては、ポリブチレンセバケート、ポリプロピレンセバケート、ポリエチレンセバケート、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサレート、ポリプロピレンオキサレート、ポリブチレンオキサレート、ポリネオペンチルグリコールオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリプロピレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが挙げられ、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートが特に好ましい。 Aliphatic diols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, heptanediol, hexanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, 1 , 4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytetramethylene glycol, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. .
Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, malonic acid, glutaric acid, cyclohexanedicarboxylic acid, anthracene dicarboxylic acid, 4,4′-diphenylether dicarboxylic acid. , Dicarboxylic acids such as 5-sodiumsulfoisophthalic acid and 5-tetrabutylphosphonium isophthalic acid, and dimethyl ester compounds thereof, which can be used alone or in combination of two or more.
Specific examples of polyesters using aliphatic diols and aliphatic dicarboxylic acids as raw materials include polybutylene sebacate, polypropylene sebacate, polyethylene sebacate, polyethylene glycol, polyethylene oxalate, polypropylene oxalate, polybutylene oxalate, polyneo Examples include pentyl glycol oxalate, polyethylene succinate, polypropylene succinate, polybutylene succinate, polybutylene adipate, polypropylene adipate, and polyethylene adipate, and polybutylene succinate and polybutylene adipate are particularly preferable.

脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸が流動性と熱的・機械的物性の点で優れており、分子量の大きいものが好ましく、重量平均分子量３万以上のものが更に好ましい。
脂肪族ポリエステルとしては、具体的には、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリカプロラクトンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
特に、高剛性の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を得るためには、ポリ乳酸が好ましい。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｃ）脂肪族ポリエステルの配合割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量に基づき、１〜９８質量％であり、好ましくは５０〜８０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％である。
（Ｃ）脂肪族ポリエステルの配合割合が９８質量％を超えると、難燃性が著しく低下する。
本発明においては、剛性と難燃性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量が８０〜５０質量％で、（Ｃ）成分が１９〜４９質量％であることが好ましい。 As the aliphatic polyester, polylactic acid is excellent in terms of fluidity and thermal / mechanical properties, preferably having a high molecular weight, and more preferably having a weight average molecular weight of 30,000 or more.
Specifically, the aliphatic polyester is preferably at least one selected from polylactic acid, polybutylene succinate, polybutylene adipate, and polycaprolactone.
In particular, polylactic acid is preferred in order to obtain a highly rigid aromatic polycarbonate resin composition.
The blending ratio of the (C) aliphatic polyester in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is based on the total amount of the components (A), (B), (C), (D) and (E). It is 98 mass%, Preferably it is 50-80 mass%, More preferably, it is 20-50 mass%.
(C) When the blending ratio of the aliphatic polyester exceeds 98% by mass, the flame retardancy is remarkably lowered.
In the present invention, from the viewpoint of rigidity and flame retardancy, the total amount of the component (A) and the component (B) is preferably 80 to 50% by mass, and the component (C) is preferably 19 to 49% by mass. .

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、（Ｄ）成分の天然由来有機充填剤としては、天然物に由来するものであれば、特に限定されず、好ましくはセルロースを含むものである。
天然由来有機充填剤の具体例としては、籾殻、木材チップ、おから、古紙粉砕材、衣料粉砕材などのチップ状のもの、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナッツ繊維などの植物繊維もしくはこれらの植物繊維から加工されたパルプやレーヨンなどのセルロース繊維および絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、ラクダなどの動物繊維などの繊維状のもの、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質、澱粉などの粉末状のものが挙げられ、耐熱性の観点から、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質粉末、澱粉などの粉末状のもの、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、レーヨン繊維、バナナ繊維、ココナッツ繊維などの植物繊維が好ましく、紙粉、木粉、竹粉、竹繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、レーヨン繊維がより好ましく、竹繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、レーヨン繊維が更に好ましい。
また、これらの天然由来有機充填剤は、天然物から直接採取したものを用いてもよいが、地球環境の保護や資源保全の観点から、古紙、廃木材および古衣などの廃材をリサイクルして用いてもよい。
古紙とは、新聞紙、雑誌、コピー用紙などのＯＡ用紙、その他の再生パルプ、もしくは、段ボール、ボール紙、紙管などの板紙であり、植物繊維を原料として加工されたものであれば、いずれを用いてもよいが、耐熱性の観点から、新聞紙および段ボール、ボール紙、紙管などの板紙の粉砕品が好ましい。
また、木材の具体例としては、松、杉、檜、もみ等の針葉樹材、ブナ、シイ、ユーカリなどの広葉樹材などがあり、その種類は問わない。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the naturally-derived organic filler (D) is not particularly limited as long as it is derived from a natural product, and preferably contains cellulose.
Specific examples of naturally-occurring organic fillers include rice husks, wood chips, okara, waste paper pulverized materials, chip-shaped materials such as clothing pulverized materials, cotton fibers, hemp fibers, bamboo fibers, wood fibers, kenaf fibers, and hemp fibers. , Plant fibers such as jute fiber, banana fiber, coconut fiber or cellulose fibers such as pulp and rayon processed from these plant fibers and fibrous materials such as animal fibers such as silk, wool, Angola, cashmere, camel, Paper powder, wood powder, bamboo powder, cellulose powder, rice husk powder, fruit husk powder, chitin powder, chitosan powder, protein, starch, etc. are mentioned. From the viewpoint of heat resistance, paper powder, wood powder, Bamboo powder, cellulose powder, rice husk powder, fruit shell powder, chitin powder, chitosan powder, protein powder, starch powder, cotton fiber, hemp fiber, bamboo fiber, wood fiber Plant fiber such as kenaf fiber, hemp fiber, jute fiber, rayon fiber, banana fiber, coconut fiber, paper powder, wood powder, bamboo powder, bamboo fiber, kenaf fiber, hemp fiber, jute fiber, rayon fiber are more preferred Bamboo fiber, kenaf fiber, hemp fiber, jute fiber, and rayon fiber are more preferable.
In addition, these naturally-derived organic fillers may be collected directly from natural products, but from the viewpoint of protecting the global environment and conserving resources, waste materials such as waste paper, waste wood and old clothes are recycled. It may be used.
Waste paper is OA paper such as newspaper, magazine, and copy paper, other recycled pulp, or paperboard such as corrugated cardboard, cardboard, paper tube, etc. Although it may be used, from the viewpoint of heat resistance, crushed products of paperboard such as newspaper and corrugated cardboard, cardboard and paper tube are preferable.
Specific examples of the wood include coniferous wood such as pine, cedar, oak, and fir, and broad-leaved wood such as beech, shii, and eucalyptus, and the type is not limited.

天然由来有機充填剤は、表面処理したものを用いてもよく、アルカリ処理、熱処理、アセチル化処理、シアノエチル化処理、シランカップリング処理、グリオギザール処理など各種公知の方法で表面処理した天然由来有機充填剤を用いることにより、耐熱性だけでなく、機械特性も向上する傾向にあり好ましい。   Naturally-derived organic fillers may be surface-treated, naturally-derived organics that have been surface-treated by various known methods such as alkali treatment, heat treatment, acetylation treatment, cyanoethylation treatment, silane coupling treatment, and gliogizar treatment. Use of a filler is preferred because it tends to improve not only heat resistance but also mechanical properties.

また、天然由来有機充填剤としては、耐熱性を向上することができるという点から、表面上に微粒子が付着するセルロースを含むことが好ましい。
微粒子とは、特に限定されるものではなく、有機物もしくは無機物のいずれでもよく、前記した各種薬品が付着したことで生じる微粒子であってもよい。微粒子の形状は、針状、板状、球状のいずれでもよい。
微粒子のサイズは、特に限定されるものではないが、０．１〜５０００ｎｍの範囲に分布していることが好ましく、０．３〜１０００ｎｍの範囲に分布していることがより好ましく、０．５〜５００ｎｍの範囲に分布していることが更に好ましく、１〜１００ｎｍの範囲に分布していることが特に好ましく、１〜８０ｎｍの範囲に分布していることが最も好ましい。
なお、ここで特定の範囲に「分布している」とは、微粒子総数の８０％以上が特定の範囲に含まれることを意味する。
微粒子の付着形態は、凝集状態もしくは分散状態のいずれでもよいが、分散状態で付着していることがより好ましい。
上記微粒子のサイズは、本発明の樹脂組成物から得られる成形品を透過型電子顕微鏡により８万倍の倍率で観察することができる。 Moreover, as a natural origin organic filler, it is preferable to contain the cellulose to which microparticles | fine-particles adhere on the surface from the point that heat resistance can be improved.
The fine particles are not particularly limited, and may be either organic or inorganic, and may be fine particles generated when the various chemicals are attached. The shape of the fine particles may be any of a needle shape, a plate shape, and a spherical shape.
The size of the fine particles is not particularly limited, but is preferably distributed in the range of 0.1 to 5000 nm, more preferably in the range of 0.3 to 1000 nm. More preferably, it is distributed in the range of ˜500 nm, particularly preferably in the range of 1-100 nm, and most preferably in the range of 1-80 nm.
Here, “distributed” in a specific range means that 80% or more of the total number of fine particles is included in the specific range.
The adhesion form of the fine particles may be either in an aggregated state or a dispersed state, but is more preferably adhered in a dispersed state.
Regarding the size of the fine particles, a molded product obtained from the resin composition of the present invention can be observed with a transmission electron microscope at a magnification of 80,000 times.

天然由来有機充填剤としては、予め脂肪族ポリエステルを含浸し、繊維強化ペレット化したものを用いてもよい。
天然由来有機充填剤が含浸する脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族ポリエステルと同様のものを用いることができ、ポリ乳酸を用いることが好ましい。
上記繊維強化ペレット化とは、少なくとも溶融成形可能な脂肪族ポリエステルと、天然由来有機充填剤とを主原料として行われる。
この場合、製造工程は特に限定されず、例えば、通常の２軸混練機等を使用した溶融混練方法、天然由来有機充填剤と溶融状態の樹脂とを混練する方法）、天然由来有機充填剤に溶融した脂肪族ポリエステルを含浸させた後、冷却し切断する方法、樹脂粉末をドライ法又はウェット法により天然由来有機充填剤に付着させ、この付着樹脂を溶融した後、冷却し切断する方法、繊維強化ペレット製造装置（例えば、株式会社神戸製鋼所製のもの）を用いる方法等を適用すればよく、好ましくは繊維強化ペレット製造装置を用いて製造する。 As the naturally-derived organic filler, those obtained by impregnating aliphatic polyester in advance and forming fiber-reinforced pellets may be used.
As the aliphatic polyester impregnated with the natural organic filler, those similar to the aliphatic polyester can be used, and polylactic acid is preferably used.
The fiber-reinforced pelletization is carried out using at least a melt-moldable aliphatic polyester and a naturally-derived organic filler as main raw materials.
In this case, the production process is not particularly limited. For example, a melt kneading method using a normal biaxial kneader or the like, a method of kneading a natural organic filler and a molten resin), a natural organic filler Method of impregnating molten aliphatic polyester and then cooling and cutting, Method of attaching resin powder to naturally-derived organic filler by dry method or wet method, melting this adhered resin, cooling and cutting, fiber A method using a reinforced pellet manufacturing apparatus (for example, manufactured by Kobe Steel, Ltd.) may be applied, and it is preferably manufactured using a fiber reinforced pellet manufacturing apparatus.

上記繊維強化ペレットの製造に際し、いずれの製造方法による場合でも脂肪族ポリエステルとしては溶融し得ることが必要である。
本発明において脂肪族ポリエステルを溶融成形可能としているのは、かかる必要性を充たすためである。
尚、繊維強化ペレット化に用いられる脂肪族ポリエステルと、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に用いられる（Ｃ）脂肪族ポリエステルとは、同一であっても異なっていてもよい。 In the production of the fiber reinforced pellets, it is necessary that the aliphatic polyester can be melted by any production method.
The reason why the aliphatic polyester can be melt-molded in the present invention is to satisfy this need.
In addition, the aliphatic polyester used for fiber-reinforced pelletization and (C) aliphatic polyester used for the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention may be the same or different.

天然由来有機充填剤を繊維強化ペレット化する際には、天然由来有機充填剤の繊維長が長い程、その成形加工後に得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される繊維の繊維長が長いほど、剛性を中心とした機械的物性が向上する。
また、加工性の観点から、上記繊維強化ペレット化された天然由来有機充填剤の平均繊維長は３〜１２ｍｍであることが好ましい。
上記平均繊維長とは本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物における天然由来有機充填剤を繊維強化ペレット化したものの平均繊維長をいう。
尚、かかる平均繊維長は繊維強化ペレットの長さ（切断面間の距離）と等しくなるためペレットの長さをノギスなどを用いることで測定することができる。 When natural-derived organic filler is made into fiber-reinforced pellets, the longer the fiber length of the naturally-derived organic filler, the longer the fiber length of the fiber contained in the aromatic polycarbonate resin composition obtained after the molding process. , Mechanical properties centered on rigidity are improved.
Moreover, from the viewpoint of processability, the average fiber length of the natural-derived organic filler that has been made into the fiber-reinforced pellets is preferably 3 to 12 mm.
The average fiber length refers to the average fiber length of the naturally derived organic filler in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention formed into fiber-reinforced pellets.
In addition, since this average fiber length becomes equal to the length (distance between cut surfaces) of a fiber reinforced pellet, the length of a pellet can be measured by using calipers.

天然由来有機充填剤としては、上述のようにして繊維強化ペレット化されたものが好ましく、繊維強化ペレット化され、平均繊維長が３〜１２ｍｍのものがより好ましく、ジュート繊維、レーヨン繊維、竹繊維、ケナフ繊維及びヘンプ繊維から選ばれる少なくとも一種が、繊維強化ペレット化され、平均繊維長が３〜１２ｍｍ、好ましくは５〜１２ｍｍ、より好ましくは６〜１２ｍｍ のものである。   The natural organic filler is preferably fiber reinforced pellets as described above, more preferably fiber reinforced pellets, and more preferably an average fiber length of 3 to 12 mm, jute fiber, rayon fiber, bamboo fiber. At least one selected from kenaf fiber and hemp fiber is fiber-reinforced pelletized and has an average fiber length of 3 to 12 mm, preferably 5 to 12 mm, more preferably 6 to 12 mm.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｄ）天然由来有機充填剤の配合割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量に基づき、１〜８０質量％であり、好ましくは２〜４０質量％、より好ましくは３〜１５質量％である。
（Ｄ）天然由来有機充填剤の配合割合が上記範囲内であると、剛性を中心とした諸物性と難燃性のバランスが良好となる。 The blending ratio of (D) naturally derived organic filler in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is based on the total amount of the components (A), (B), (C), (D) and (E), It is 1-80 mass%, Preferably it is 2-40 mass%, More preferably, it is 3-15 mass%.
(D) When the blending ratio of the naturally derived organic filler is within the above range, the balance between various physical properties centered on rigidity and flame retardancy becomes good.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、（Ｅ）成分の無機充填剤は、成形品の剛性、更には難燃性を更に向上させることができる。
無機充填剤としては、タルク、マイカ、カオリン、珪藻土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維などを挙げることができる。
中でも、板状であるタルク、マイカなどや、繊維状の充填剤が好ましく、タルクが好ましい。
タルクとしては、マグネシウムの含水ケイ酸塩であり、一般に市販されているものを用いることができる。
タルクには、主成分であるケイ酸と酸化マグネシウムの他に、微量の酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化鉄を含むことがあるが、本発明の樹脂組成物を製造するには、これらを含んでいてもかまわない。
また、タルクなどの無機充填剤の平均粒径は通常、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．２〜２０μｍである。
これらの無機充填剤、特にタルクを含有させることにより、剛性が向上する。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the inorganic filler of component (E) can further improve the rigidity and flame retardancy of the molded product.
Examples of the inorganic filler include talc, mica, kaolin, diatomaceous earth, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, glass fiber, carbon fiber, and potassium titanate fiber.
Among these, plate-like talc, mica, and the like, and fibrous fillers are preferable, and talc is preferable.
As the talc, magnesium hydrate silicate, which is commercially available, can be used.
Talc may contain trace amounts of aluminum oxide, calcium oxide, and iron oxide in addition to the main components of silicic acid and magnesium oxide. To produce the resin composition of the present invention, talc contains these. It does not matter.
Moreover, the average particle diameter of inorganic fillers, such as talc, is 0.1-50 micrometers normally, Preferably it is 0.2-20 micrometers.
By including these inorganic fillers, particularly talc, the rigidity is improved.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｅ）無機充填剤の配合割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量に基づき、０〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％、より好ましくは５〜１２質量％である。
（Ｅ）無機充填剤の配合割合が２０質量％を超えると、耐衝撃性の著しい低下などの物性不良を招く。 The blending ratio of the (E) inorganic filler in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is based on the total amount of the components (A), (B), (C), (D) and (E). It is 20% by mass, preferably 3 to 15% by mass, more preferably 5 to 12% by mass.
(E) When the blending ratio of the inorganic filler exceeds 20% by mass, physical properties such as a significant decrease in impact resistance are caused.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、（Ｆ）ポリフルオロオレフィンを配合することができる。
ポリフルオロオレフィンは、難燃性試験等における燃焼時の溶融滴下防止を目的に使用される。
ポリフルオロオレフィンとしては、通常、フルオロエチレン構造を含む重合体、共重合体であり、例えば、ジフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ素を含まないエチレン系モノマーとの共重合体である。
好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であり、その平均分子量は、５００，０００以上であることが好ましく、特に好ましくは５００，０００〜１０，０００，０００である。
本発明で用いることができるポリテトラフルオロエチレンとしては、現在知られている全ての種類のものを用いることができる。 (F) polyfluoroolefin can be mix | blended with the aromatic polycarbonate resin composition of this invention.
Polyfluoroolefin is used for the purpose of preventing melt dripping during combustion in a flame retardancy test or the like.
The polyfluoroolefin is usually a polymer or copolymer containing a fluoroethylene structure, such as a difluoroethylene polymer, a tetrafluoroethylene polymer, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, or a tetrafluoroethylene. It is a copolymer with an ethylene monomer that does not contain fluorine.
Polytetrafluoroethylene (PTFE) is preferable, and the average molecular weight is preferably 500,000 or more, and particularly preferably 500,000 to 10,000,000.
As polytetrafluoroethylene that can be used in the present invention, all of the currently known types can be used.

なお、ポリテトラフルオロエチレンのうち、フィブリル形成能を有するものを用いると更に高い溶融滴下防止性を付与することができる。
フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）には特に制限はないが、例えば、ＡＳＴＭ規格において、タイプ３に分類されるものが挙げられる。
その具体例としては、例えば、テフロン６−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ポリフロンＤ−１、ポリフロンＦ−１０３、ポリフロンＦ２０１（ダイキン工業社製）、ＣＤ０７６（旭硝子フロロポリマーズ社製）等を挙げることができる。 In addition, when polytetrafluoroethylene having a fibril forming ability is used, higher melt dripping prevention property can be imparted.
Although there is no restriction | limiting in particular in the polytetrafluoroethylene (PTFE) which has a fibril formation ability, For example, what is classified into the type 3 in ASTM standard is mentioned.
Specific examples thereof include, for example, Teflon 6-J (Mitsui / DuPont Fluoro Chemical), Polyflon D-1, Polyflon F-103, Polyflon F201 (Daikin Industries), CD076 (Asahi Glass Fluoropolymers), etc. Can be mentioned.

また、上記タイプ３に分類されるもの以外では、例えば、アルゴフロンＦ５（モンテフルオス社製）、ポリフロンＭＰＡ、ポリフロンＦＡ−１００（ダイキン工業社製）等を挙げることができる。
これらのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせてもよい。
上記のようなフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、例えば、テトラフルオロエチレンを水性溶媒中で、ナトリウム、カリウム、アンモニウムパーオキシジスルフィドの存在下で、６．９〜６８９．５ｋＰａの圧力下、温度０〜２００℃、好ましくは２０〜１００℃で重合させることによって得られる。 Other than those classified as type 3 above, for example, Algoflon F5 (manufactured by Montefluos), polyflon MPA, polyflon FA-100 (manufactured by Daikin Industries) and the like can be mentioned.
These polytetrafluoroethylene (PTFE) may be used independently and may combine 2 or more types.
The polytetrafluoroethylene (PTFE) having the fibril-forming ability as described above is, for example, 6.9 to 689.5 kPa in the presence of sodium, potassium, or ammonium peroxydisulfide in an aqueous solvent. It is obtained by polymerization at a temperature of 0 to 200 ° C, preferably 20 to 100 ° C under pressure.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｆ）ポリフルオロオレフィンの配合割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、０〜２質量部であり、好ましくは０．０２〜２質量部、より好ましくは０．０５〜１．５質量部である。
（Ｆ）ポリフルオロオレフィンの配合割合が２質量部を超えると、難燃性向上において、添加量に見合った溶融滴下防止効果は得られず、耐衝撃性、成形品外観に悪影響を与える場合がある。 The blending ratio of the (F) polyfluoroolefin in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is based on 100 parts by mass of the total amount of the components (A), (B), (C), (D) and (E). 0 to 2 parts by mass, preferably 0.02 to 2 parts by mass, and more preferably 0.05 to 1.5 parts by mass.
(F) When the blending ratio of polyfluoroolefin exceeds 2 parts by mass, the effect of preventing melt dripping corresponding to the amount added cannot be obtained in improving flame retardancy, which may adversely affect the impact resistance and the appearance of the molded product. is there.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、更に（Ｇ）カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物及びオキサゾリン化合物から選ばれる少なくとも一種をすることができる。   The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention may further include at least one selected from (G) a carbodiimide compound, an epoxy compound, an isocyanate compound, and an oxazoline compound.

カルボジイミド化合物は、分子中に一個以上のカルボジイミド基を有する化合物であり、ポリカルボジイミド化合物をも含む。
カルボジイミド化合物の製造方法としては、例えば、触媒として、例えば、Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｏ−（３−メチル−４−ニトロフェニル）ホスホロチオエート、Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｏ−（３−メチル−４−（メチルチオ）フェニル）ホスホロチオエート、Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−２−イソプロピル−６−メチルピリミジン−４−イルホスホロチオエート等の有機リン系化合物、又は、例えばロジウム錯体、チタン錯体、タングステン錯体、パラジウム錯体等の有機金属化合物を用い、各種ポリイソシアネート化合物を約７０℃以上の温度で、無溶媒又は不活性溶媒（例えば、ヘキサン、ベンゼン、ジオキサン、クロロホルム等）中で脱炭酸重縮合させることにより製造する方法を挙げることができる。 The carbodiimide compound is a compound having one or more carbodiimide groups in the molecule, and includes a polycarbodiimide compound.
As a method for producing a carbodiimide compound, for example, as a catalyst, for example, O, O-dimethyl-O- (3-methyl-4-nitrophenyl) phosphorothioate, O, O-dimethyl-O- (3-methyl-4- Organophosphorus compounds such as (methylthio) phenyl) phosphorothioate, O, O-diethyl-O-2-isopropyl-6-methylpyrimidin-4-ylphosphorothioate, or, for example, rhodium complexes, titanium complexes, tungsten complexes, palladium complexes, etc. And a method of producing various polyisocyanate compounds by decarboxylation polycondensation in a solvent-free or inert solvent (for example, hexane, benzene, dioxane, chloroform, etc.) at a temperature of about 70 ° C. or higher. Can be mentioned.

このカルボジイミド化合物に含まれるモノカルボジイミド化合物としては、ジシクロヘ
キシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジナフチルカルボジイミド等を例示することができ、これらの中でも、特に工業的に入手が容易であるジシクロヘキシルカルボジイミドやジイソプロピルカルボジイミドが好ましい。 Examples of the monocarbodiimide compound contained in this carbodiimide compound include dicyclohexylcarbodiimide, diisopropylcarbodiimide, dimethylcarbodiimide, diisobutylcarbodiimide, dioctylcarbodiimide, diphenylcarbodiimide, dinaphthylcarbodiimide, and among them, particularly industrially available. Of dicyclohexylcarbodiimide and diisopropylcarbodiimide, which are easy to handle.

エポキシ化合物としては、分子内に少なくとも１つ以上のエポキシ基を有する化合物を挙げることができる。
具体的には、エポキシ化大豆油、エポキシ化あまに油、エポキシブチルステアレート、エポキシオクチルステアレート、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｐ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、スチレンオキシド、ネオヘキセンオキシド、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、ビス−エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン−ブタジエン系共重合体、エポキシ化水素化スチレン−ブタジエン系共重合体、ビスフェノール−Ａ型エポキシ化合物、ビスフェノール−Ｓ型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、レゾルシノール型エポキシ化合物、３，４−エポキシシクロヘキサメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、あるいは３，４−エポキシシクロヘキシルグリシジルエーテルなどの脂環式エポキシ化合物などを例示することができる。 As an epoxy compound, the compound which has at least 1 or more epoxy group in a molecule | numerator can be mentioned.
Specifically, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, epoxy butyl stearate, epoxy octyl stearate, phenyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, p-butylphenyl glycidyl ether, styrene oxide, neohexene oxide, adipic acid Diglycidyl ester, sebacic acid diglycidyl ester, phthalic acid diglycidyl ester, bis-epoxy dicyclopentadienyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, butadiene diepoxide, tetraphenyl Ethylene epoxide, epoxidized polybutadiene, epoxidized styrene-butadiene copolymer, epoxidized hydrogenated styrene-butadiene Copolymer, bisphenol-A type epoxy compound, bisphenol-S type epoxy compound, phenol novolac type epoxy compound, resorcinol type epoxy compound, 3,4-epoxycyclohexamethyl-3,4-epoxycyclohexyl carboxylate, or 3 An alicyclic epoxy compound such as 1,4-epoxycyclohexyl glycidyl ether can be exemplified.

イソシアネート化合物としては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２'−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３'−ジメチル−４，４'−ビフェニレンジイソシアネート、３，３'−ジメトキシ−４，４'−ビフェニレンジイソシアネート、３，３'−ジクロロ−４，４'−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート又は３，３'−ジメチル−４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。   Examples of the isocyanate compound include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2, 2'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenylene diisocyanate, 3,3'-dimethoxy-4,4'-biphenylene diisocyanate, 3,3'-dichloro-4,4'-biphenylene diisocyanate 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, trimethyl Hexamethylene diisocyanate, 1,3-cyclohexylene diisocyanate, 1,4-cyclohexylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, lysine diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate Alternatively, 3,3′-dimethyl-4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane and the like can be mentioned.

イソシアネート化合物は、公知の方法で容易に製造することができ、また市販品を適宜使用することもできる。市販のポリイソシアネート化合物としては、三井化学ポリウレタン株式会社製のヘキサメチレンジイソシアネート「タケネート」（登録商標）、日本ポリウレタン株式会社製の水添ジフェニルメタンジイソシアネート「コロネート」（登録商標）、日本ポリウレタン株式会社製の芳香族イソシアネート「ミリオネート」（登録商標）等がある。   The isocyanate compound can be easily produced by a known method, and a commercially available product can be appropriately used. Examples of commercially available polyisocyanate compounds include hexamethylene diisocyanate “Takenate” (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethane Co., Ltd., hydrogenated diphenylmethane diisocyanate “Coronate” (registered trademark) manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. There is an aromatic isocyanate “Millionate” (registered trademark).

オキサゾリン化合物としては、例えば、２，２'−ｏ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−ｐ−フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２'−ｍ−フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２'−ｐ−フェニレンビス（４，４'−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２'−ｍ−フェニレンビス（４，４'−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２'−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２'−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、又は２，２'−ジフェニレンビス（２−オキサゾリン）等が挙げられる。また、オキサゾリン基含有反応性ポリスチレンもオキサゾリン系化合物として使用することができる。
本発明においては、特に、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物が好ましく、これらから選ばれる化合物を２種類以上組み合わせて添加してもよい。 Examples of the oxazoline compound include 2,2′-o-phenylenebis (2-oxazoline), 2,2′-m-phenylenebis (2-oxazoline), and 2,2′-p-phenylenebis (2-oxazoline). ), 2,2′-p-phenylenebis (4-methyl-2-oxazoline), 2,2′-m-phenylenebis (4-methyl-2-oxazoline), 2,2′-p-phenylenebis ( 4,4′-dimethyl-2-oxazoline), 2,2′-m-phenylenebis (4,4′-dimethyl-2-oxazoline), 2,2′-ethylenebis (2-oxazoline), 2,2 '-Tetramethylenebis (2-oxazoline), 2,2'-hexamethylenebis (2-oxazoline), 2,2'-octamethylenebis (2-oxazoline), 2,2'-ethylenebis (4-methyl) -2- Kisazorin), or 2,2'-diphenylenebis (2-oxazoline). Oxazoline group-containing reactive polystyrene can also be used as the oxazoline-based compound.
In the present invention, a carbodiimide compound and an epoxy compound are particularly preferable, and two or more compounds selected from these may be added in combination.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｇ）カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物及びオキサゾリン化合物から選ばれる少なくとも一種の配合割合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部、好ましくは０．０５〜５質量部、より好ましくは０．１〜３質量部である。
（Ｇ）カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物及びオキサゾリン化合物から選ばれる少なくとも一種の配合割合が上記範囲内であると、各成分の反応相溶化を促進し、（Ｃ）成分を安定化することが可能である。 The blending ratio of at least one selected from (G) a carbodiimide compound, an epoxy compound, an isocyanate compound and an oxazoline compound in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is (A), (B), (C), (D). And with respect to 100 mass parts of total amounts of (E) component, it is 0.01-10 mass parts, Preferably it is 0.05-5 mass parts, More preferably, it is 0.1-3 mass parts.
(G) When at least one compounding ratio selected from a carbodiimide compound, an epoxy compound, an isocyanate compound, and an oxazoline compound is within the above range, the reaction compatibilization of each component is promoted, and the component (C) is stabilized. Is possible.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、上記必須成分及び任意成分と共に、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に常用されている添加剤成分を必要により添加することができる。
添加剤成分としては、例えば、可塑剤、安定剤、無機充填剤、難燃剤、シリコーン系化合物、フッ素樹脂等が挙げられる。
添加剤成分の配合量は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性が維持される範囲であれば特に制限はない。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, an additive component commonly used in the aromatic polycarbonate resin composition can be added, if necessary, together with the above essential components and optional components.
Examples of the additive component include a plasticizer, a stabilizer, an inorganic filler, a flame retardant, a silicone compound, and a fluororesin.
The compounding amount of the additive component is not particularly limited as long as the characteristics of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention are maintained.

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記の各成分を通常の方法により配合し、溶融混練することで得ることができる。
配合および混練は、例えば、通常用いられている機器、例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラーなどで予備混合して、ヘンシェルミキサー（商品名）、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ、二軸スクリュー混練機等を用いる方法で行うことができる。
溶融混練の際の加熱温度は、通常２００〜３２０℃であり、好ましくは２２０〜２８０℃の範囲で適宜選択される。 The polycarbonate resin composition of the present invention can be obtained by blending each of the above components by a usual method and melt-kneading.
For compounding and kneading, for example, premixing is performed with a commonly used equipment such as a ribbon blender or a drum tumbler, and then a Henschel mixer (trade name), a Banbury mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder, It can be carried out by a method using a multi-screw extruder, a kneader, a twin screw kneader or the like.
The heating temperature at the time of melt kneading is usually 200 to 320 ° C., and preferably selected appropriately in the range of 220 to 280 ° C.

本発明で用いる（Ｄ）天然由来有機充填剤を上記溶融混練に供する為には、予め微粉砕して粉末状にしておく方法、天然由来有機充填剤を圧縮しタブレット化したものを用いる方法、天然由来有機充填剤の不織布に樹脂を含浸させたものを粉砕して配合物に加える方法、またひも状の天然由来有機充填剤の場合は、本樹脂組成物に用いる樹脂を用いて予め引抜成形によって繊維強化ペレット化した上で用いる方法を取ることができる。
また、２軸スクリュー押出機などを用いて混練し得られる溶融樹脂を、ひも状の天然由来有機充填剤に含浸させ引抜成形などで繊維強化ペレットとして得ることも可能である。 In order to use the (D) naturally-derived organic filler used in the present invention for the above-mentioned melt-kneading, a method of previously pulverizing and powdering, a method of using a natural-derived organic filler compressed and tableted, A method of pulverizing a non-woven fabric of natural organic filler impregnated with resin and adding it to the blend. In the case of a string-like natural organic filler, it is pre-pultruded using the resin used in the resin composition. Can be used after forming into fiber-reinforced pellets.
It is also possible to impregnate a molten resin obtained by kneading with a twin screw extruder or the like into a string-like natural-derived organic filler to obtain fiber-reinforced pellets by pultrusion or the like.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、上記の溶融混練物、あるいは、得られたペレットを原料として、中空成形法、射出成形法、押出成形法、真空成形法、圧空成形法、熱曲げ成形法、カレンダー成形法、回転成形法などにより成形品とすることができる。
本発明はまた、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品をも提供する。 The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is a hollow molding method, injection molding method, extrusion molding method, vacuum molding method, compressed air molding method, hot bending molding, using the above melt-kneaded product or the obtained pellet as a raw material. It can be formed into a molded product by the method, calender molding method, rotational molding method and the like.
The present invention also provides a molded article comprising the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention.

次に、本発明を実施例により、更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によって
なんら限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.

製造例１：芳香族ポリカーボネート（ＰＣ）−ポリオルガノシロキサン（ＰＤＭＳ）共重合体の製造
（１）ＰＣオリゴマーの製造
４００リットルの５質量％水酸化ナトリウム水溶液に、６０ｋｇのビスフェノールＡを溶解させ、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製した。
次いで、室温に保持したこのビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の流量で、また、塩化メチレンを６９リットル／時間の流量で、内径１０ｍｍ、管長１０ｍの管型反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１０．７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反応させた。
ここで、用いた管型反応器は二重管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を２５℃に保った。
また、排出液のｐＨは１０〜１１となるように調整した。
このようにして得られた反応液を静置することにより、水相を分離・除去し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採取して、ＰＣオリゴマー（濃度３１７ｇ／リットル）を得た。ここで得られたＰＣオリゴマーの重合度は２〜４であり、クロロホーメイト基の濃度は０．７モル／リットルであった。 Production Example 1: Production of aromatic polycarbonate (PC) -polyorganosiloxane (PDMS) copolymer (1) Production of PC oligomer 60 kg of bisphenol A was dissolved in 400 liters of 5% by mass sodium hydroxide aqueous solution to prepare bisphenol. A sodium hydroxide aqueous solution of A was prepared.
Next, this aqueous solution of bisphenol A in sodium hydroxide maintained at room temperature at a flow rate of 138 liter / hour and methylene chloride at a flow rate of 69 liter / hour was passed through an orifice plate through a tubular reactor having an inner diameter of 10 mm and a tube length of 10 m. It was introduced, and phosgene was co-flowed into it and blown in at a flow rate of 10.7 kg / hour, and reacted continuously for 3 hours.
Here, the tubular reactor used was a double tube, and the cooling temperature of the reaction liquid was maintained at 25 ° C. through the jacket portion through cooling water.
The pH of the effluent was adjusted to 10-11.
The reaction solution thus obtained was allowed to stand to separate and remove the aqueous phase, and the methylene chloride phase (220 liters) was collected to obtain a PC oligomer (concentration 317 g / liter). The degree of polymerization of the PC oligomer obtained here was 2 to 4, and the concentration of the chloroformate group was 0.7 mol / liter.

（２）末端変性ポリカーボネートの製造
内容積５０リットルの攪拌付き容器に、上記（１）で得られたＰＣオリゴマー１０リットルを入れ、ｐ−ドデシルフェノール（分岐状ドデシル基含有）〔油化スケネクタディ社製〕１６２ｇを溶解させた。
次いで、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム５３ｇ、水１リットル）とトリエチルアミン５．８ミリリットルを加え、１時間、３００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。
その後、上記の系にビスフェノールＡの水酸化ナトリウム溶液（ビスフェノールＡ：７２０ｇ、水酸化ナトリウム４１２ｇ、水５．５リットル）を混合し、塩化メチレン８リットルを加え、１時間５００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。
反応後、塩化メチレン７リットル及び水５リットルを加え、１０分間、５００ｒｐｍで攪拌し、攪拌停止後静置し、有機相と水相を分離した。
得られた有機相を５リットルのアルカリ（０．０３モル／リットル−ＮａＯＨ）、５リットルの酸（０．２モル／リットル−塩酸）及び５リットルの水（２回）の順で洗浄した。
その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレーク状のポリマーを得た。粘度平均分子量は１７，５００であった。 (2) Production of terminal-modified polycarbonate 10 liters of the PC oligomer obtained in (1) above was placed in a 50 liter stirred container, and p-dodecylphenol (containing a branched dodecyl group) [manufactured by Yuka Schenectady Co., Ltd.] 162 g were dissolved.
Next, an aqueous sodium hydroxide solution (53 g of sodium hydroxide, 1 liter of water) and 5.8 ml of triethylamine were added, and the mixture was stirred at 300 rpm for 1 hour to be reacted.
Then, bisphenol A sodium hydroxide solution (bisphenol A: 720 g, sodium hydroxide 412 g, water 5.5 liters) was mixed into the above system, 8 liters of methylene chloride was added, and the mixture was stirred at 500 rpm for 1 hour to react. It was.
After the reaction, 7 liters of methylene chloride and 5 liters of water were added, and the mixture was stirred for 10 minutes at 500 rpm. After the stirring was stopped, the mixture was allowed to stand to separate the organic phase and the aqueous phase.
The organic phase obtained was washed with 5 liters of alkali (0.03 mol / liter-NaOH), 5 liters of acid (0.2 mol / liter-hydrochloric acid) and 5 liters of water (twice) in this order.
Thereafter, methylene chloride was evaporated to obtain a flaky polymer. The viscosity average molecular weight was 17,500.

（３）反応性ＰＤＭＳの製造
１，４８３ｇのオクタメチルシクロテトラシロキサン、９６ｇの１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン及び３５ｇの８６質量％硫酸を混合し、室温で１７時間攪拌した。
その後、油相を分離し、２５ｇの炭酸水素ナトリウムを加え１時間攪拌した。
濾過した後、１５０℃、４×１０² Ｐａ（３ｔｏｒｒ）で真空蒸留し、低沸点物を除き油状物を得た。
６０ｇの２−アリルフェノールと０．００１４ｇの塩化白金−アルコラート錯体としてのプラチナとの混合物に、上記（２）で得られた油状物２９４ｇを９０℃の温度で添加した。
この混合物を９０〜１１５℃の温度に保ちながら３時間攪拌した。
生成物を塩化メチレンで抽出し、８０質量％の水性メタノールで３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノールを除いた。
その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、真空中で１１５℃に加熱して溶剤を留去した。
得られた末端フェノールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチルシラノオキシ単位の繰り返し数は３０であった。 (3) Production of Reactive PDMS 1,483 g of octamethylcyclotetrasiloxane, 96 g of 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane and 35 g of 86% by mass sulfuric acid were mixed and stirred at room temperature for 17 hours.
Thereafter, the oil phase was separated, 25 g of sodium bicarbonate was added, and the mixture was stirred for 1 hour.
After filtration, vacuum distillation was performed at 150 ° C. and 4 × 10 ² Pa (3 torr) to obtain low-boiling substances and an oily substance was obtained.
To a mixture of 60 g of 2-allylphenol and 0.0014 g of platinum as a platinum chloride-alcolate complex, 294 g of the oil obtained in (2) above was added at a temperature of 90 ° C.
The mixture was stirred for 3 hours while maintaining the temperature at 90 to 115 ° C.
The product was extracted with methylene chloride and washed 3 times with 80 wt% aqueous methanol to remove excess 2-allylphenol.
The product was dried over anhydrous sodium sulfate and heated to 115 ° C. in vacuo to remove the solvent.
The terminal phenol PDMS obtained had 30 repeats of dimethylsilanooxy units as measured by NMR.

（４）ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の製造
上記（３）で得られた反応性ＰＤＭＳの１８２ｇを塩化メチレン２リットルに溶解させ、上記（１）で得られたＰＣオリゴマー１０リットルを混合した。
そこへ、水酸化ナトリウム２６ｇを水１リットルに溶解させたものと、トリエチルアミン５．７ミリリットルを加え、５００ｒｐｍで室温にて１時間攪拌、反応させた。
反応終了後、上記反応系に、５．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノールＡ６００ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リットル及びｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ−ル９６ｇを加え、５００ｒｐｍで室温にて２時間攪拌、反応させた。 (4) Production of PC-PDMS copolymer 182 g of the reactive PDMS obtained in the above (3) was dissolved in 2 liters of methylene chloride, and 10 liters of the PC oligomer obtained in the above (1) were mixed.
Thereto were added 26 g of sodium hydroxide dissolved in 1 liter of water and 5.7 ml of triethylamine, and the mixture was stirred and reacted at 500 rpm at room temperature for 1 hour.
After completion of the reaction, the above reaction system was added with 600 g of bisphenol A dissolved in 5 liters of a 5.2 mass% aqueous sodium hydroxide solution, 8 liters of methylene chloride and 96 g of p-tert-butylphenol, and brought to room temperature at 500 rpm. And stirred for 2 hours.

反応後、塩化メチレン５リットルを加え、更に、水５リットルで水洗、０．０３モル／リットル水酸化ナトリウム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、０．２モル／リットル塩酸５リットルで酸洗浄、及び水５リットルで水洗２回を順次行い、最後に塩化メチレンを除去し、フレーク状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を得た。
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を１２０℃で２４時間真空乾燥した。粘度平均分子量は１７，０００であり、ＰＤＭＳ含有率は３．０質量％であった。 After the reaction, add 5 liters of methylene chloride, and further wash with 5 liters of water, wash with alkali with 5 liters of 0.03 mol / liter sodium hydroxide aqueous solution, wash with acid with 5 liters of 0.2 mol / liter hydrochloric acid, and water 5 Two liters of water washing were sequentially performed, and finally methylene chloride was removed to obtain a flaky PC-PDMS copolymer.
The obtained PC-PDMS copolymer was vacuum-dried at 120 ° C. for 24 hours. The viscosity average molecular weight was 17,000, and the PDMS content was 3.0% by mass.

なお、粘度平均分子量、ＰＤＰＳ含有率は下記の要領で求めた。
（１）粘度平均分子量（Ｍｖ）
ウベローデ型粘度計にて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求めた後、次式にて算出した。
［η］＝１．２３×１０^-5Ｍｖ^0.83
（２）ＰＤＭＳ含有率
¹Ｈ−ＮＭＲで１．７ｐｐｍに見られるビスフェノールＡのイソプロピルのメチル基のピークと、０．２ｐｐｍに見られるジメチルシロキサンのメチル基のピークとの強度比を基に求めた。 The viscosity average molecular weight and the PDPS content were determined as follows.
(1) Viscosity average molecular weight (Mv)
The viscosity of the methylene chloride solution at 20 ° C. was measured with an Ubbelohde viscometer, and the intrinsic viscosity [η] was determined from the viscosity.
[Η] = 1.23 × 10 ⁻⁵ Mv ^0.83
(2) PDMS content
^It was determined based on the intensity ratio between the isopropyl methyl group peak of bisphenol A found at 1.7 ppm by ¹ H-NMR and the methyl group peak of dimethylsiloxane found at 0.2 ppm.

〔性能評価方法〕
性能評価は、下記の測定方法に従って行なった。
（１）酸素指数（ＬＯＩ）
ＪＩＳ Ｋ ７２０１に準拠して測定した。
酸素／窒素の割合を変化させた燃焼管の中で、上方から接近着火、３分間以上継続して燃焼する酸素／窒素の最小値を求めた。
（２）剛性試験
曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した（単位：ＭＰａ）。
引張弾性率：ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定した（単位：ＭＰａ）。 [Performance evaluation method]
The performance evaluation was performed according to the following measurement method.
(1) Oxygen index (LOI)
It measured based on JISK7201.
In the combustion tube in which the ratio of oxygen / nitrogen was changed, approach ignition was performed from above, and the minimum value of oxygen / nitrogen that burned continuously for 3 minutes or more was determined.
(2) Rigidity test Flexural modulus: measured in accordance with ASTM D790 (unit: MPa).
Tensile modulus: measured in accordance with JIS K 7161 (unit: MPa).

実施例１〜６及び比較例１〜６
各配合原料をそれぞれ乾燥した後、表１及び２に示す配合割合（質量部）にて、タンブラーを用いて均一にブレンドした後、二軸スクリュー混練機で混練し、ペレット化した。
得られたペレットを、射出成形機を用いて成形し、所望の試験片を得た。この試験片を
用いて性能評価を行った結果を表１及び２に示す。 Examples 1-6 and Comparative Examples 1-6
After drying each compounding raw material, the blending ratio (parts by mass) shown in Tables 1 and 2 was uniformly blended using a tumbler, and then kneaded with a twin screw kneader to be pelletized.
The obtained pellets were molded using an injection molding machine to obtain a desired test piece. The results of performance evaluation using this test piece are shown in Tables 1 and 2.

表１及び表２において、（Ａ）〜（Ｇ）成分に用いた材料は以下の通りである。
（Ａ）芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体：製造例１のものを使用した。
（Ｂ）芳香族ポリカーボネート：「タフロン」（登録商標） Ａ１９００（出光興産株式会社製）
（Ｃ）脂肪族ポリエステル１：ポリ乳酸「ＬＡＣＥＡ」（登録商標） Ｈ−１００（三井化学株式会社製）
脂肪族ポリエステル２：ポリブチレンサクシネート「ＧＳＰｌａ」（登録商標） ＡＺ８１Ｔ（三菱化学株式会社製Ｔｇ：−３２℃）
（Ｄ）天然由来有機充填剤１：繊維強化ペレット製造装置（株式会社 神戸製鋼所製）を用い、裸状態のジュートの連続繊維に溶融状態のポリ乳酸を含浸させ、冷却した後、切断する方法により、ペレット長と同様長さの繊維を有する繊維強化ペレットを作製した。尚、上述のようにして測定したこのペレットの平均繊維長は６ｍｍであった。
天然由来有機充填剤２：繊維強化ペレット製造装置（株式会社 神戸製鋼所製）を用い、裸状態のレーヨンの連続繊維に溶融状態のポリ乳酸を含浸させ、冷却した後、切断する方法により、ペレット長と同様長さの繊維を有する繊維強化ペレットを作製した。尚、上述のようにして測定したこのペレットの平均繊維長は６ｍｍであった。
（Ｅ）無機充填剤１：タルク（ＴＰ−Ａ２５） （富士タルク社製） In Tables 1 and 2, the materials used for the components (A) to (G) are as follows.
(A) Aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer: The product of Production Example 1 was used.
(B) Aromatic polycarbonate: “Toughlon” (registered trademark) A1900 (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
(C) Aliphatic polyester 1: polylactic acid “LACEA” (registered trademark) H-100 (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.)
Aliphatic polyester 2: Polybutylene succinate “GSPla” (registered trademark) AZ81T (Tg: −32 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
(D) Naturally-derived organic filler 1: A method in which a continuous fiber of bare jute is impregnated with molten polylactic acid using a fiber reinforced pellet manufacturing apparatus (manufactured by Kobe Steel, Ltd.), cooled, and then cut. Thus, fiber reinforced pellets having fibers having the same length as the pellet length were produced. The average fiber length of the pellet measured as described above was 6 mm.
Naturally-derived organic filler 2: Using a fiber reinforced pellet manufacturing apparatus (manufactured by Kobe Steel, Ltd.), impregnating molten polylactic acid into a continuous fiber of bare rayon, cooling, and then cutting the pellet Fiber reinforced pellets having fibers of the same length as the length were prepared. The average fiber length of the pellet measured as described above was 6 mm.
(E) Inorganic filler 1: Talc (TP-A25) (manufactured by Fuji Talc)

（Ｆ）ポリフルオロオレフィン：ポリテトラフルオロエチレン ＣＤ０７６（旭硝子フロロポリマーズ社製）
（Ｇ）エポキシ化合物：ビスフェノールＡエポキシ樹脂「エピクロン」（登録商標） ＡＭ−０４０‐Ｐ（大日本インキ社製）
カルボジイミド化合物：ジシクロヘキシルカルボジイミド「カルボジライト」（登録商標） ＬＡ−１（日清紡績社製)
イソシアネート化合物：１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン「タケネート」（登録商標） ６００（三井化学ポリウレタン社製）
オキサゾリン化合物：オキサゾリン基含有反応性ポリスチレン「エポクロス」（登録商標） ＲＰＳ−１００５（日本触媒社製） (F) Polyfluoroolefin: Polytetrafluoroethylene CD076 (Asahi Glass Fluoropolymers)
(G) Epoxy compound: Bisphenol A epoxy resin “Epicron” (registered trademark) AM-040-P (Dainippon Ink Co., Ltd.)
Carbodiimide compound: dicyclohexylcarbodiimide “carbodilite” (registered trademark) LA-1 (manufactured by Nisshinbo Industries, Inc.)
Isocyanate compound: 1,3-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane “Takenate” (registered trademark) 600 (manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes)
Oxazoline compound: Oxazoline group-containing reactive polystyrene “Epocross” (registered trademark) RPS-1005 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)

表１及び２表より以下のことが分かる。
（１）実施例１〜４及び６、比較例１〜４から、（Ａ）芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を配合することにより、剛性を低下させることなく酸素指数が向上する。
（２）実施例６及び比較例４から、（Ｃ）脂肪族ポリエステル１（ポリ乳酸）の量が（Ｂ）芳香族ポリカーボネートと同量程度配合しても効果がある。
（３）比較例５から、（Ｃ）脂肪族ポリエステル１（ポリ乳酸）が配合されないと、剛性が非常に低い。
（４）比較例６から、（Ｂ）芳香族ポリカーボネートが配合されないと、酸素指数が非常に低い。 From Tables 1 and 2, the following can be understood.
(1) From Examples 1 to 4 and 6, and Comparative Examples 1 to 4, the (A) aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer improves the oxygen index without reducing the rigidity.
(2) From Example 6 and Comparative Example 4, it is effective even when the amount of (C) aliphatic polyester 1 (polylactic acid) is blended to the same extent as (B) aromatic polycarbonate.
(3) From Comparative Example 5, if (C) aliphatic polyester 1 (polylactic acid) is not blended, the rigidity is very low.
(4) From Comparative Example 6, the oxygen index is very low when (B) aromatic polycarbonate is not blended.

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、機械特性、難燃性等に優れている。
従って、ＯＡ機器、情報・通信機器、家庭電化機器分野などに利用可能である。 The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is excellent in mechanical properties, flame retardancy and the like.
Accordingly, it can be used in the field of OA equipment, information / communication equipment, home appliances, and the like.

Claims (7)

（Ａ）芳香族ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体９８〜１質量％、（Ｂ）芳香族ポリカーボネート０〜９７質量％、（Ｃ）脂肪族ポリエステル１〜９８質量％、（Ｄ）天然由来の有機充填剤１〜８０質量％及び（Ｅ）無機充填剤０〜２０質量％を、合計量が１００質量％になるように含み、
（Ｄ）成分が、繊維強化ペレット化されたものである、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 (A) Aromatic polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer 98-1% by mass, (B) Aromatic polycarbonate 0-97% by mass, (C) Aliphatic polyester 1-98% by mass, (D) Naturally derived organic 0 to 20 wt% filler 1 to 80% by weight, and (E) an inorganic filler, such that the total amount becomes 100% by mass seen including,
(D) The aromatic polycarbonate resin composition whose component is a fiber-reinforced pellet . （Ａ）成分から（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、（Ｆ）ポリフルオロオレフィン０．０２〜２質量部を含む、請求項１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。   The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, comprising 0.02 to 2 parts by mass of (F) polyfluoroolefin with respect to 100 parts by mass of the total amount of components (A) to (E). （Ａ）と（Ｂ）成分の合計量が８０〜５０質量％、（Ｃ）成分が１９〜４９質量％である、請求項１又は２記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。   The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1 or 2, wherein the total amount of the components (A) and (B) is 80 to 50% by mass, and the component (C) is 19 to 49% by mass. （Ｃ）成分が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート及びポリカプロラクトンから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。   The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the component (C) is at least one selected from polylactic acid, polybutylene succinate, polybutylene adipate, and polycaprolactone. （Ｄ）成分が、ジュート繊維、レーヨン繊維、竹繊維、ケナフ繊維及びヘンプ繊維から選ばれる少なくとも一種に（Ｃ）成分を含浸させて繊維強化ペレット化したものである請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 The component (D) is obtained by impregnating the component (C) into at least one selected from jute fiber, rayon fiber, bamboo fiber, kenaf fiber, and hemp fiber to form fiber-reinforced pellets . The aromatic polycarbonate resin composition described in 1. （Ａ）成分から（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、更に、（Ｇ）カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物及びオキサゾリン化合物から選ばれる少なくとも１種を０．０１〜１０質量部含む、請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 In addition, 0.01 to 10 parts by mass of at least one selected from (G) a carbodiimide compound, an epoxy compound, an isocyanate compound, and an oxazoline compound is further included with respect to 100 parts by mass of the total amount of components (A) to (E). The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 5 . 請求項１〜６のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品。 A molded article comprising the aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 6 .