JP5372238B2 - 一体化多層式照明装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は一種の照明装置の製造方法に係り、特に一種の、一体化多層式照明装置の製造方法の製造方法に関する。
LEDの発光原理は、半導体固有の特性を利用し、それは、それ以前の白熱灯の放電、発熱発光原理とは異なり、電流が順方向に半導体のpn接合に流入する時に、光線を発生できる。ゆえに、LEDは、冷光源(cold light)と称される。LED系は高い耐久性、長寿命、軽量コンパクト、消耗電力が少なく、且つ水銀等の有害物質を含有しないという長所を有し、ゆえに、広く照明設備産業中に応用されており、且つ、それは通常、LEDアレイパッケージ方式で、デジタル看板、交通標識などの商業領域に応用されている。
特許文献1を参照されたい。それは、一種の多層式アレイ型発光ダイオードのパッケージ構造であり、金属基板、パッケージモールドブロック、リードフレーム及びカバーを包含する。該金属基板は、該パッケージ構造の最下層に設けられ、該パッケージモールドブロックは、該金属基板と該リードフレームを封止して一体に組み合わせるのに用いられる。該金属基板上にはアレイ配列された発光ダイオードチップが取付けられ、且つ金属基板は金属材質とされ、発光ダイオードと該リードフレームは電気的接続を形成し、該カバーは該パッケージモールドブロックの中に被覆される。
上述の周知の技術の欠点は、各発光ダイオードがパッケージされる時に、パッケージ材料を用いてパッケージモールドブロックが形成され、パッケージ材料のほとんどは、プラスチックで形成されるが、一般にプラスチックの放熱能力は金属材料にははるかに及ばず、放熱能力の不足は、厳重に発光ダイオードの使用寿命の長短及び発光性能に影響を与え得るほか、金属基板及びパッケージモールドブロックは、一度に一体成形されることができず、このため製造ステップが煩瑣となる。
このため、上述の欠点に対して改良を行ない、大幅に熱伝導効率をアップしパッケージ材料の使用を減らすことが必要である。
本発明は一種の一体化多層式照明装置の製造方法を提供することを主要な目的とし、その製造方法は、
基板製造のステップ、このステップにおいて、該基板は中心体と複数の放熱フィンを包含するものとし、これら放熱フィンと該中心体の中心部分を貫通するように二つのチャネルを設け、
該基板に対して加工処理を行うステップ、このステップにおいて、該加工処理は、該中心体の底部の中心部分に対してミリング処理を行ない、該中心体の中心部分に内向きに、収容空間を具えたチャンバを開設し、及び、該中心体の上部にミリングと研磨処理を行ない、該中心体の上部に内向きに凹部を開設し、該凹部は底面と内側壁面を包含し、該内側壁面は斜面とし、該二つのチャネルの、該凹部に接近する位置に、それぞれミリングにより階段部を形成する処理を包含し、
二つの電気コネクタをそれぞれ該二つのチャネル中に取り付けるステップ、このステップにおいて、電気コネクタは導線ロッドとスリーブで構成され、該スリーブは、該導線ロッドを通して固定するのに供され、該導線ロッドの両端はいずれも該スリーブ外に露出し、該スリーブの、該凹部に近い一端に、該階段部に対応する凸部が設けられ、該凸部は該階段部上に設置可能であるものとし、
該二つのチャネル中にそれぞれ少なくとも一つの固定部品を設置し、これにより、該二つの電気コネクタを該基板の中に固定するステップ、
該ブロックのエリアブロックに選択的に反射層をめっきするステップ、
複数の発光素子を、該底面上に設置するステップ、
導線を利用し、これら発光素子を該二つの電気コネクタの一端とワイヤボンディングするステップ、
及び、レンズカバーを該凹部の上に設置し、該レンズカバーを該基板と密封するステップ、
以上のステップを包含するものとする。
基板製造のステップ、このステップにおいて、該基板は中心体と複数の放熱フィンを包含するものとし、これら放熱フィンと該中心体の中心部分を貫通するように二つのチャネルを設け、
該基板に対して加工処理を行うステップ、このステップにおいて、該加工処理は、該中心体の底部の中心部分に対してミリング処理を行ない、該中心体の中心部分に内向きに、収容空間を具えたチャンバを開設し、及び、該中心体の上部にミリングと研磨処理を行ない、該中心体の上部に内向きに凹部を開設し、該凹部は底面と内側壁面を包含し、該内側壁面は斜面とし、該二つのチャネルの、該凹部に接近する位置に、それぞれミリングにより階段部を形成する処理を包含し、
二つの電気コネクタをそれぞれ該二つのチャネル中に取り付けるステップ、このステップにおいて、電気コネクタは導線ロッドとスリーブで構成され、該スリーブは、該導線ロッドを通して固定するのに供され、該導線ロッドの両端はいずれも該スリーブ外に露出し、該スリーブの、該凹部に近い一端に、該階段部に対応する凸部が設けられ、該凸部は該階段部上に設置可能であるものとし、
該二つのチャネル中にそれぞれ少なくとも一つの固定部品を設置し、これにより、該二つの電気コネクタを該基板の中に固定するステップ、
該ブロックのエリアブロックに選択的に反射層をめっきするステップ、
複数の発光素子を、該底面上に設置するステップ、
導線を利用し、これら発光素子を該二つの電気コネクタの一端とワイヤボンディングするステップ、
及び、レンズカバーを該凹部の上に設置し、該レンズカバーを該基板と密封するステップ、
以上のステップを包含するものとする。
請求項1の発明は、一体化多層式照明装置の製造方法において、
基板製造のステップ、このステップにおいて、該基板は中心体と複数の放熱フィンを包含し、これら放熱フィンと該中心体の中心部分を貫通するように二つのチャネルが設けられ、
該基板に対して加工処理を行うステップ、このステップにおいて、該加工処理は、該中心体の底部の中心部分に対してミリング処理を行ない、該中心体の中心部分に内向きに、収容空間を具えたチャンバを開設すること、及び、該中心体の上部にミリングと研磨処理を行ない、該中心体の上部に内向きに凹部を開設し、該凹部は底面と内側壁面を包含し、該内側壁面は斜面とし、該二つのチャネルの、該凹部に接近する位置に、それぞれミリングにより階段部を形成することを包含し、
二つの電気コネクタをそれぞれ該二つのチャネル中に取り付けるステップ、このステップにおいて、該電気コネクタは導線ロッドとスリーブで構成し、該スリーブは、該導線ロッドを通して固定するのに供し、該導線ロッドの両端はいずれも該スリーブ外に露出し、該スリーブの、該凹部に近い一端に、該階段部に対応する凸部が設けられ、該凸部は該階段部上に設置可能であるものとし、
該二つのチャネル中にそれぞれ少なくとも一つの固定部品を設置し、これにより、該二つの電気コネクタを該基板の中に固定するステップ、
該ブロックのエリアブロックに選択的に第1反射層をめっきするステップ、
複数の発光素子を、該底面上に設置するステップ、
導線を利用し、これら発光素子を該二つの電気コネクタの一端とワイヤボンディングするステップ、及び、
レンズカバーを該凹部の上に設置し、該レンズカバーで該基板を密封するステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項2の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該基板は加圧技術と金属射出技術により形成されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項3の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該基板の材料は、アルミニウム、銅、及び炭素のうち少なくともいずれかとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項4の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該スリーブの材料は液晶ポリエステル樹脂とされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項5の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該二つのチャネルの、該チャンバに接近する開口は、さらに固定プラグで塞がれることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項6の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該エリアブロックは該底面或いは該内側壁面、或いは該底面と該内側壁面の両者の、いずれかとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項7の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該第1反射層の上にさらに第2反射層がメッキされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項8の発明は、請求項7記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該第1反射層及び該第2反射層の材料は、クロム及び銀の少なくともいずれかを使用することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項9の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該発光素子は発光ダイオードチップとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項10の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該発光素子の上にさらに蛍光層及びシリコーン樹脂層が形成されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項11の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該導線は、金導線或いは銅導線の少なくともいずれかを使用することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項12の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該導線ロッドの上部にボンディングパッドが設置され、該ボンディングパッドはこれら発光素子とのワイヤボンディングに使用されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
基板製造のステップ、このステップにおいて、該基板は中心体と複数の放熱フィンを包含し、これら放熱フィンと該中心体の中心部分を貫通するように二つのチャネルが設けられ、
該基板に対して加工処理を行うステップ、このステップにおいて、該加工処理は、該中心体の底部の中心部分に対してミリング処理を行ない、該中心体の中心部分に内向きに、収容空間を具えたチャンバを開設すること、及び、該中心体の上部にミリングと研磨処理を行ない、該中心体の上部に内向きに凹部を開設し、該凹部は底面と内側壁面を包含し、該内側壁面は斜面とし、該二つのチャネルの、該凹部に接近する位置に、それぞれミリングにより階段部を形成することを包含し、
二つの電気コネクタをそれぞれ該二つのチャネル中に取り付けるステップ、このステップにおいて、該電気コネクタは導線ロッドとスリーブで構成し、該スリーブは、該導線ロッドを通して固定するのに供し、該導線ロッドの両端はいずれも該スリーブ外に露出し、該スリーブの、該凹部に近い一端に、該階段部に対応する凸部が設けられ、該凸部は該階段部上に設置可能であるものとし、
該二つのチャネル中にそれぞれ少なくとも一つの固定部品を設置し、これにより、該二つの電気コネクタを該基板の中に固定するステップ、
該ブロックのエリアブロックに選択的に第1反射層をめっきするステップ、
複数の発光素子を、該底面上に設置するステップ、
導線を利用し、これら発光素子を該二つの電気コネクタの一端とワイヤボンディングするステップ、及び、
レンズカバーを該凹部の上に設置し、該レンズカバーで該基板を密封するステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項2の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該基板は加圧技術と金属射出技術により形成されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項3の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該基板の材料は、アルミニウム、銅、及び炭素のうち少なくともいずれかとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項4の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該スリーブの材料は液晶ポリエステル樹脂とされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項5の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該二つのチャネルの、該チャンバに接近する開口は、さらに固定プラグで塞がれることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項6の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該エリアブロックは該底面或いは該内側壁面、或いは該底面と該内側壁面の両者の、いずれかとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
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請求項9の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該発光素子は発光ダイオードチップとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項10の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該発光素子の上にさらに蛍光層及びシリコーン樹脂層が形成されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項11の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該導線は、金導線或いは銅導線の少なくともいずれかを使用することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
請求項12の発明は、請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該導線ロッドの上部にボンディングパッドが設置され、該ボンディングパッドはこれら発光素子とのワイヤボンディングに使用されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法としている。
そのうち、該基板は一体成形可能で、適宜成形方式で、発光ユニットが直接内部の基板に設置され得る。詳細には、基板のチャンバは発光素子をその中に直接設置するのに供され得て、特に、その基板全体は、金属材料を利用して形成され、金属材料の優れた熱伝導性により、直接発光素子が発光時に発生する熱エネルギーを吸収し並びに速やかに外部環境空間に伝導でき、これにより、さらにパッケージモールドブロックを設置する必要がなく、パッケージ材料の使用量が大幅に減らされ、並びに製造ステップが簡易化される。
本発明はレンズカバーがチャンバの上に設置され、並びに基板と密封接合されて、チャンバがシールされ、チャンバが密封空間を形成するものとされ、これにより、水気或いは微粒子がチャンバ中に進入できず、これにより発光素子及び光学素子を保護して変質劣化を防止できる。
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
図1を参照されたい。それは本発明の一体化多層式照明装置の製造方法のフローチャートである。並びに図2も併せて参照されたい。図2は本発明の一体化多層式照明装置の製造方法の基板表示図である。
図1のステップS10に示されるように、まず、基板1を製造する。製造される基板1は、中心体11と放熱フィン13を包含し、放熱フィン13は、輻射状配列方式で外向きに延伸されてなる。放熱フィン13の間はいずれもある間隔をあけ、放熱フィン13の両側面の表面は高低起伏状とされ、図2に示されるとおりである。
続いて、図1のステップS20に進入し、基板1に対して加工処理を行う。そのうち、該加工処理は、少なくとも以下を包含し、すなわち、中心体11の底部中心部分に、ミリング処理を行ない、中心体11の底部中心部分に、内向きに、収容空間を具えたチャンバ113を開設し、該チャンバ113は二つのチャネル111に連通させ、図3aのとおりであり、及び、ミリング処理により、放熱フィン13の上部を削減し、中心体11の一部を露出させ、図3bに示されるようであり、及び、ミリング処理により、放熱フィン13の外側縁を円弧状に形成する。
放熱フィン13の外側縁を円弧状に形成する目的は、放熱フィン13の下側部分が受け取る熱エネルギーは上側部分より遅いが、放熱フィン13の下側部分の幅は、上側部分より短く、その熱エネルギー伝送の経路は上側部分より短く、これにより、放熱フィン13の上側部分及び下側部分が受け取る熱エネルギーが同時に環境空間中に散逸し、放熱効率がアップする。
該加工処理は、少なくとも、中心体11の上部中心部分に対して、内向きにミリング及び研磨処理を行ない、中心体11の上部に凹部115を開設することを包含し、そのうち、凹部115は、底面115a及び内側壁面115bを包含し、そのうち、内側壁面115bは傾斜を有する斜面とされ、図3bに示されるとおりである。
このほか、チャネル111の凹部115に接近する位置に、さらにミリングにより階段部1111が形成される。
図4aを参照されたい。それは本発明の電気コネクタの導線ロッド表示図である。また図4bは、本発明の一体化多層式照明装置の製造方法の電気コネクタ表示図である。図5は本発明の一体化多層式照明装置の製造方法の電気コネクタ取付けの表示図である。
続いて、図1のステップS30に進入し、図5に示されるように、二つの電気コネクタ3をチャネル111中に取付ける。
そのうち、電気コネクタ3は、導線ロッド31とスリーブ33で構成され、スリーブ33は導線ロッド31を挿入して固定するのに供され、導線ロッド31の両端は、いずれもスリーブ33より露出する。
そのうち、スリーブ33の凹部115に接近する一端は凸部331とされ、二つの電気コネクタ3が、二つのチャネル111に取付けられる時、凸部331は階段部1111上に置かれ、電気コネクタ3を二つのチャネル111中に位置決めする。そのうち、スリーブ33の材質は、液晶ポリエステル樹脂(liquid crystalline polyester resin,LCP)とされ得る。
続いて、図1のステップS40に進入し、図6に示されるように、二つのチャネル111中にそれぞれ固定部品5を設置し、二つの電気コネクタ3を基板1の中に固定する。
固定部品5は電気コネクタ3を保持するのみならず、チャネル111を隔離する効果を有する。本発明の好ましい実施例では、二つのチャネル111のチャンバ113に接近する開口が、さらに固定プラグ6で塞がれ、図6aに示されるとおりであり、これにより、電気コネクタ3の固定性がより良好とされ、さらに、水気隔離の効果を有する。
続いて、図1のステップS50に進入し、図7に示されるように、選択的に、基板1のエリアブロックに第1反射層7をめっきする。
該エリアブロックは、底面115a、内側壁面115bの少なくともいずれかを包含する。
第1反射層7上には、さらに第2反射層(図示せず)をめっきしてもよい。第1反射層7と第2反射層の材料は、クロム、銀、或いはその他の適当な材料とされる。
続いて、図1のステップS60に進入し、図8に示されるように、発光素子8を直接底面115a上に設置する。もし底面115a上に第1反射層7或いは第2反射層がめっきされていれば、第1反射層7或いは第2反射層の上に発光素子8が設置される。
発光素子8は、アレイ型の配列方式で底面115a上に設置され得る。続いて、図1のステップS70に進入し、図9に示されるよう、導線9を利用して、発光素子8と二つの電気コネクタ3の一端をワイヤボンディングで接合する。二つの電気コネクタの他端は、それぞれ電源(図示せず)のプラスマイナス端と接続され、こうして、電源、二つの電気コネクタ3、導線9及び発光素子8が、電気回路を構成し、これにより、発光素子8が電源から伝送された電圧を獲得して発光する。
導線9は金導線、銅導線及びその他の適宜導線を使用できる。そのうち、導線ロッド31の上部にさらにボンディングパッド(図示せず)を設置してもよく、ボンディングパッドは発光素子8とのワイヤボンディングに使用される。
最後に、図1のステップS80に進入し、図10に示されるように、レンズカバー10を凹部115の上に設置し、並びにレンズカバー10に基板1を密封させる。これにより、凹部115内の空間に密閉空間を形成させ、異物及び水気の進入を防止する。
図11を参照されたい。それは、本発明の一体化多層式照明装置の製造方法の好ましい実施例表示図である。発光素子8の上に、さらに蛍光層100及びシリコーン樹脂層200が形成されてもよく、発光素子8の発生する光線が蛍光層100を通過する時に混光作用を発生し、シリコーン樹脂層200は蛍光層100を保護するのに用いられる。
上述のチャンバ113は、電源線プラグ、電源供給モジュール及無線伝送モジュールを収容する空間として使用可能で、電源線プラグの取付けを、より容易に、便利とし、且つチャンバ113は中空を呈し、基板1を軽量化し、さらに、熱エネルギーが直接電源供給モジュール及び無線伝送モジュールに伝導されるのを防止し、放熱性能も具備している。
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
1 基板
11 中心体
13 放熱フィン
111 チャネル
1111 階段部
113 チャンバ
115 凹部
115a 底面
115b 内側壁面
3 電気コネクタ
31 導線ロッド
33 スリーブ
331 凸部
5 固定部品
6 固定プラグ
7 第1反射層
8 発光素子
9 導線
10 レンズカバー
100 蛍光層
200 シリコーン樹脂層
11 中心体
13 放熱フィン
111 チャネル
1111 階段部
113 チャンバ
115 凹部
115a 底面
115b 内側壁面
3 電気コネクタ
31 導線ロッド
33 スリーブ
331 凸部
5 固定部品
6 固定プラグ
7 第1反射層
8 発光素子
9 導線
10 レンズカバー
100 蛍光層
200 シリコーン樹脂層
Claims (12)
- 一体化多層式照明装置の製造方法において、
基板製造のステップ、このステップにおいて、該基板は中心体と複数の放熱フィンを包含し、これら放熱フィンと該中心体の中心部分を貫通するように二つのチャネルが設けられ、
該基板に対して加工処理を行うステップ、このステップにおいて、該加工処理は、該中心体の底部の中心部分に対してミリング処理を行ない、該中心体の中心部分に内向きに、収容空間を具えたチャンバを開設すること、及び、該中心体の上部にミリングと研磨処理を行ない、該中心体の上部に内向きに凹部を開設し、該凹部は底面と内側壁面を包含し、該内側壁面は斜面とし、該二つのチャネルの、該凹部に接近する位置に、それぞれミリングにより階段部を形成することを包含し、
二つの電気コネクタをそれぞれ該二つのチャネル中に取り付けるステップ、このステップにおいて、該電気コネクタは導線ロッドとスリーブで構成し、該スリーブは、該導線ロッドを通して固定するのに供し、該導線ロッドの両端はいずれも該スリーブ外に露出し、該スリーブの、該凹部に近い一端に、該階段部に対応する凸部が設けられ、該凸部は該階段部上に設置可能であるものとし、
該二つのチャネル中にそれぞれ少なくとも一つの固定部品を設置し、これにより、該二つの電気コネクタを該基板の中に固定するステップ、
該ブロックのエリアブロックに選択的に第1反射層をめっきするステップ、
複数の発光素子を、該底面上に設置するステップ、
導線を利用し、これら発光素子を該二つの電気コネクタの一端とワイヤボンディングするステップ、及び、
レンズカバーを該凹部の上に設置し、該レンズカバーで該基板を密封するステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。 - 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該基板は加圧技術と金属射出技術により形成されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該基板の材料は、アルミニウム、銅、及び炭素のうち少なくともいずれかとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該スリーブの材料は液晶ポリエステル樹脂とされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該二つのチャネルの、該チャンバに接近する開口は、さらに固定プラグで塞がれることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該エリアブロックは該底面或いは該内側壁面、或いは該底面と該内側壁面の両者の、いずれかとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該第1反射層の上にさらに第2反射層がメッキされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項7記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該第1反射層及び該第2反射層の材料は、クロム及び銀の少なくともいずれかを使用することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該発光素子は発光ダイオードチップとされることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該発光素子の上にさらに蛍光層及びシリコーン樹脂層が形成されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該導線は、金導線或いは銅導線の少なくともいずれかを使用することを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
- 請求項1記載の一体化多層式照明装置の製造方法において、該導線ロッドの上部にボンディングパッドが設置され、該ボンディングパッドはこれら発光素子とのワイヤボンディングに使用されることを特徴とする、一体化多層式照明装置の製造方法。
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