JP5371902B2

JP5371902B2 - Electrolysis tank and electrolyzed water production equipment

Info

Publication number: JP5371902B2
Application number: JP2010168135A
Authority: JP
Inventors: 公喜松山; 樹也緑川; 快本田
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2030-07-27
Also published as: JP2012026015A

Description

本発明は、電解質水溶液を電気分解して電解水を製造するための電解槽及び電解水製造装置に関する。 The present invention relates to an electrolytic cell and an electrolyzed water production apparatus for electrolyzing an aqueous electrolyte solution to produce electrolyzed water.

従来、食品製造分野等では、電解水製造装置で種々の電解質水溶液を電気分解して電解殺菌水（電解水）を製造し、この電解殺菌水を殺菌消毒などに用いている。例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩酸水溶液などの塩素イオンを含有する電解質水溶液を電気分解すると、電解酸化作用により塩素ガスが発生し、この塩素ガスが水に溶解して次亜塩素酸が生成される。そして、このように生成した次亜塩素酸を含む電解殺菌水は、次亜塩素酸ソーダを水に溶解して調製した殺菌水と比較し、低塩素濃度であっても優れた殺菌効果を発揮し、また、使用する度に微妙な濃度調整を行う必要がないなどの多くの利点を有している。 Conventionally, in the field of food production and the like, various electrolytic aqueous solutions are electrolyzed by an electrolyzed water production apparatus to produce electrolyzed water (electrolyzed water), and this electrolyzed water is used for sterilization and the like. For example, when an electrolytic aqueous solution containing chlorine ions such as a sodium chloride aqueous solution or a hydrochloric acid aqueous solution is electrolyzed, chlorine gas is generated by an electrolytic oxidation action, and this chlorine gas is dissolved in water to generate hypochlorous acid. And the electrolytic sterilized water containing hypochlorous acid produced in this way exhibits excellent sterilizing effect even at low chlorine concentration, compared with sterilized water prepared by dissolving sodium hypochlorite in water. In addition, it has many advantages such as the need for fine density adjustment each time it is used.

一方、電解水製造装置は、電解質水溶液を電気分解するための電解槽を備えて構成されている。また、複数の電極板を直列配置した複極式（直列式）の電解槽が多用されており、この複極式電解槽は、複数の電極板がケーシング内に間隔をあけて並設され、軸線方向一端側の電極板に陽極の電極棒を、他端側の電極板に陰極の電極棒をそれぞれ溶接して配設し、一端側の電極板（陽極）から中間の電極板を経由して他端側の電極板（陰極）に向けて通電するように構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。 On the other hand, the electrolyzed water production apparatus includes an electrolyzer for electrolyzing an aqueous electrolyte solution. In addition, a multipolar (series) electrolytic cell in which a plurality of electrode plates are arranged in series is frequently used, and this multipolar electrolytic cell has a plurality of electrode plates arranged in parallel in the casing, Anode electrode rod is welded to the electrode plate on one end side in the axial direction, and the cathode electrode rod is welded to the electrode plate on the other end side, and the electrode plate (anode) on one end side passes through the intermediate electrode plate. Thus, current is applied toward the other electrode plate (cathode) (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4).

また、電極板と電極棒との接続に関しては、電極棒の端部に１本のスリットを形成し、電極板をこのスリット（電極板保持スリット）と嵌合した上で両者を電気溶接する技術もある（例えば、特許文献５の図３参照）。 As for the connection between the electrode plate and the electrode rod, a technique is formed in which one slit is formed at the end of the electrode rod and the electrode plate is fitted with this slit (electrode plate holding slit) and then both are electrically welded. (For example, refer to FIG. 3 of Patent Document 5).

そして、このような電解水製造装置においては、給水設備から電解槽のケーシング内に電解質水溶液を供給して順次流通させながら電解質水溶液に電流を流すことにより、電解酸化作用で塩素ガスを発生させる。そして、電解槽から取り出した塩素ガス（又は塩素ガスが混濁した液体）に水を混合することにより、水中に次亜塩素酸が生成されて電解殺菌水が製造される。 And in such an electrolyzed water manufacturing apparatus, chlorine gas is generated by an electrolytic oxidation action by supplying an aqueous electrolyte solution from the water supply equipment into the casing of the electrolytic tank and flowing it through the electrolytic aqueous solution while sequentially circulating it. And by mixing water with the chlorine gas taken out from the electrolytic cell (or a liquid in which the chlorine gas is turbid), hypochlorous acid is generated in the water, and electrolytic sterilized water is produced.

特開２００６−１６７６９９号公報JP 2006-167699 A 特開平１１−１６９８５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-169856 特開２００８−１７８８０９号公報JP 2008-178809 A 特開２００２−１２６７３７号公報JP 2002-126737 A 特開２００３−３３７６５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-33765

しかしながら、上記従来の電解槽及び電解水製造装置においては、電極板に電極棒を溶接して電解槽が構成されているため、溶接の作業負担が大きく、また、全体の外寸が大きくなり保管スペースを要する等の問題があった。 However, in the conventional electrolytic cell and electrolyzed water production apparatus, since the electrolytic cell is configured by welding the electrode rod to the electrode plate, the work burden of welding is large, and the overall outer size is large and stored. There were problems such as requiring space.

また、電極棒を電極板に溶接して構成した場合には、当該溶接するべき電極板は、溶接のための厚みが必要になるため、中間の電極板よりも厚さを必要とする。例えば、中間の電極板の厚さが０．５ｍｍである場合であっても、電極棒を溶接する電極版の厚さは１．０ｍｍが必要になり、両者の互換性はなくなる。このため、電極棒を溶接した電極板を他の電解槽の中間の電極板などに転用することができない。しかも、溶接すれば、電極棒も再利用して使い回すことが困難になる。 Further, when the electrode rod is welded to the electrode plate, the electrode plate to be welded requires a thickness for welding, and therefore requires a thickness greater than that of the intermediate electrode plate. For example, even if the thickness of the intermediate electrode plate is 0.5 mm, the thickness of the electrode plate for welding the electrode rod needs to be 1.0 mm, and the compatibility between the two is lost. For this reason, the electrode plate welded with the electrode rod cannot be diverted to an intermediate electrode plate of another electrolytic cell. In addition, if welding is performed, it becomes difficult to reuse the electrode rod.

さらに、特許文献５のように、電極棒の端部に１本のスリットを形成し、電極板をこのスリットと嵌合した上で両者を電気溶接する技術にあっては、電気溶接する以上、上記と同様の問題が残っており、また、電気溶接をせずに電極棒と電極板とを１本のスリットにより嵌合しただけでは、電極棒と電極板の接触面積及び接触圧が小さくなってしまい、電流を効率的に通電することができない。 Furthermore, as in Patent Document 5, in the technique of forming one slit at the end of the electrode rod and electrically welding the two after fitting the electrode plate with the slit, Problems similar to those described above remain, and the contact area and the contact pressure between the electrode rod and the electrode plate are reduced only by fitting the electrode rod and the electrode plate with one slit without performing electric welding. As a result, the current cannot be passed efficiently.

請求項１記載の電解槽は、内部に電解質水溶液を流通させるケーシングと、該ケーシング内に軸線方向に間隔をあけて並設される複数の電極板と、前記ケーシングの外側から内側に貫設した電極棒挿入孔に挿入設置されるとともに一対の電極板に接続して設けられる一対の電極棒とを備える電解槽であって、前記電極棒が、先端から軸線方向に沿って後端側に延び、前記電極板の端部側を挿入して前記電極板に着脱可能に接続するための電極板保持スリットと、該電極板保持スリットに交差して先端から軸線方向に沿って後端側に延び、電極棒の先端側の変位を許容するための歪み吸収スリットとを備えて、先端側が少なくとも４つ以上に分割形成され、前記電極棒挿入孔に挿入し、前記電極板保持スリットに前記電極板の端部側を挿入するとともに先端側が前記電極棒挿入孔の内面に押圧されて前記電極板を着脱可能に保持するように構成されていることを特徴とする。 The electrolytic cell according to claim 1 is provided with a casing through which an aqueous electrolyte solution is circulated, a plurality of electrode plates arranged in parallel in the casing at intervals in the axial direction, and penetrating from the outside to the inside of the casing. An electrolytic cell provided with a pair of electrode rods inserted into and installed in an electrode rod insertion hole and connected to a pair of electrode plates, the electrode rod extending from the front end to the rear end side along the axial direction An electrode plate holding slit for inserting and detachably connecting to the electrode plate, and extending from the front end to the rear end side in the axial direction across the electrode plate holding slit. A strain absorbing slit for allowing displacement at the tip side of the electrode rod, the tip side being divided into at least four or more, inserted into the electrode rod insertion hole, and inserted into the electrode plate holding slit to the electrode plate Insert the end side of Together, characterized in that the distal end is configured to releasably retain said electrode plate is pressed against the inner surface of the electrode rod insertion hole.

請求項２記載の電解槽は、請求項１記載の電解槽において、前記電極棒が、前記電極板保持スリットに対し、前記歪み吸収スリットの軸線方向の長さを小にして形成されていることを特徴とする。 The electrolytic cell according to claim 2 is the electrolytic cell according to claim 1, wherein the electrode rod is formed with a length in an axial direction of the strain absorbing slit smaller than the electrode plate holding slit. It is characterized by.

請求項３記載の電解水製造装置は、請求項１または請求項２に記載の電解槽を備えることを特徴とする。 An electrolyzed water production apparatus according to a third aspect includes the electrolytic cell according to the first or second aspect.

請求項１記載の電解槽においては、電極板の端部側を電極板保持スリットに挿入して電極棒を電極板に接続するように構成されているため、容易に電極板に対して着脱することが可能になる。また、このように電極棒を電極板に対して容易に着脱することができることで、複数の電極板を自在に使い回すことが可能になる。すなわち、電極棒が着脱できることで、陽極、陰極、中間の電極板に同じ電極板を使うことが可能になり、例えば他の電解槽の電極板として転用することが可能になる。 In the electrolytic cell according to claim 1, since the electrode plate is connected to the electrode plate by inserting the end portion side of the electrode plate into the electrode plate holding slit, it can be easily attached to and detached from the electrode plate. It becomes possible. In addition, since the electrode rod can be easily attached to and detached from the electrode plate in this manner, a plurality of electrode plates can be freely used. That is, by attaching and detaching the electrode rod, the same electrode plate can be used for the anode, the cathode, and the intermediate electrode plate. For example, it can be diverted as an electrode plate of another electrolytic cell.

さらに、歪み吸収スリットを設けて電極棒を形成することにより、各分割片を弾性変形させることが可能になる。そして、電極棒を電極棒挿入孔に挿入して電極棒の先端側が電極棒挿入孔の内面に押圧されるとともに、電極棒の先端側だけでなく、電極板保持スリットの根元側にも大きな応力が発生する。これにより、電極板と電極棒の接触面積を十分に確保しつつ、接触圧を大きくすることが可能になり、電極棒と電極板の間の抵抗を小さくして効率的に電流を通電することが可能になる。 Furthermore, it is possible to elastically deform each divided piece by providing the strain absorbing slit and forming the electrode rod. Then, the electrode rod is inserted into the electrode rod insertion hole, and the tip end side of the electrode rod is pressed against the inner surface of the electrode rod insertion hole, and a large stress is applied not only to the tip end side of the electrode rod but also to the base side of the electrode plate holding slit. Occurs. As a result, it is possible to increase the contact pressure while ensuring a sufficient contact area between the electrode plate and the electrode rod, and it is possible to reduce the resistance between the electrode rod and the electrode plate and efficiently conduct current. become.

請求項２記載の電解槽においては、電極板保持スリットよりも歪み吸収スリットの長さを小さくして電極棒が形成されていることにより、確実に電極板を差し込んだ部分に満遍なく応力が発生し、電極板と電極棒の接触面積を十分に確保しつつ、接触圧を大きくすることが可能になる。 In the electrolytic cell according to claim 2, since the electrode rod is formed by making the length of the strain absorbing slit smaller than that of the electrode plate holding slit, the stress is surely generated evenly in the portion where the electrode plate is inserted. It is possible to increase the contact pressure while ensuring a sufficient contact area between the electrode plate and the electrode rod.

請求項３記載の電解水製造装置においては、請求項１または請求項２に記載の電解槽を備えているため、上記の作用効果を得ることが可能になる。 In the electrolyzed water manufacturing apparatus of Claim 3, since the electrolytic cell of Claim 1 or Claim 2 is provided, it becomes possible to obtain said effect.

本発明の第１及び第２実施形態に係る電解水製造装置を示す図である。It is a figure which shows the electrolyzed water manufacturing apparatus which concerns on 1st and 2nd embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る電解槽を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the electrolytic cell which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る電解槽を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the electrolytic cell which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る電解槽を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the electrolytic cell which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１及び第２実施形態に係る電極棒を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode rod which concerns on 1st and 2nd embodiment of this invention. 歪み吸収スリットを備えていない電極棒を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode rod which is not provided with the distortion | strain absorption slit. シミュレーションで用いた電極棒（図５と図６に示した両電極棒）及び電極板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode rod (both electrode rods shown in FIG. 5 and FIG. 6) and the electrode plate used in the simulation. シミュレーションにおける解析モデルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the analysis model in simulation. 各電極棒の応力分布のシミュレーション結果を示す図である。It is a figure which shows the simulation result of the stress distribution of each electrode rod. 各電極棒の変位分布のシミュレーション結果を示す図である。It is a figure which shows the simulation result of the displacement distribution of each electrode rod. 各電極棒の接触圧力分布のシミュレーション結果を示す図である。It is a figure which shows the simulation result of the contact pressure distribution of each electrode rod. 本発明の第２実施形態に係る電解槽を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrolytic cell which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る電解槽の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electrolytic cell which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図１２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。It is a X1-X1 line arrow directional view of FIG. 図１２のＸ２−Ｘ２線矢視図である。It is the X2-X2 line arrow directional view of FIG. ケーシング部材の正面視図である。It is a front view of a casing member. 図１５のＸ１−Ｘ１線矢視図である。FIG. 16 is a view taken along line X1-X1 in FIG. 15.

以下、図１から図１１を参照し、本発明の第１実施形態に係る電解槽及び電解水製造装置について説明する。本実施形態は、電解質水溶液を電気分解して電解水を製造するための電解槽及びこれを備えた電解水製造装置に関し、特に、次亜塩素酸を含む電解殺菌水を製造するための電解槽及び電解水製造装置に関するものである。 Hereinafter, an electrolytic cell and an electrolyzed water production apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment relates to an electrolytic cell for electrolyzing an electrolytic aqueous solution to produce electrolyzed water and an electrolyzed water production apparatus equipped with the same, and in particular, an electrolyzer for producing electrolyzed sterilized water containing hypochlorous acid. And an electrolyzed water production apparatus.

本実施形態の電解水製造装置Ａは、図１に示すように、塩酸水溶液、塩化ナトリウム水溶液などの原液Ｗ１を貯留するタンク１と、原液Ｗ１と処理水Ｗ２を混合した電解質水溶液Ｗ３が供給され、この電解質水溶液Ｗ３を電気分解する電解槽２と、タンク１から電解槽２に向けて原液Ｗ１を送液するための第１ポンプ３と、タンク１と電解槽２の間に処理水Ｗ２を送液して原液Ｗ１を所定濃度に稀釈し、電解質水溶液Ｗ３を生成するための第２ポンプ４と、電解槽２に電力を供給するための電解電源５と、電解槽２で電解質水溶液Ｗ３を電気分解して発生した塩素ガス（あるいは塩素ガスが混合した液体）Ｗ４と処理水Ｗ２を混合して電解殺菌水Ｗ５を生成する第１混合器６と、第１混合器６で生成した電解殺菌水Ｗ５に処理水Ｗ２を混合して電解殺菌水（Ｗ５’）を所定濃度に調整する第２混合器７とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 1, the electrolyzed water production apparatus A of the present embodiment is supplied with a tank 1 for storing a stock solution W1 such as a hydrochloric acid aqueous solution or a sodium chloride aqueous solution, and an electrolyte aqueous solution W3 obtained by mixing the stock solution W1 and treated water W2. The electrolytic bath 2 for electrolyzing the aqueous electrolyte solution W3, the first pump 3 for feeding the stock solution W1 from the tank 1 toward the electrolytic bath 2, and the treated water W2 between the tank 1 and the electrolytic bath 2 The stock solution W1 is diluted to a predetermined concentration by feeding the solution, the second pump 4 for producing the electrolyte aqueous solution W3, the electrolytic power source 5 for supplying power to the electrolytic cell 2, and the electrolytic aqueous solution W3 in the electrolytic cell 2 A first mixer 6 for producing electrolytic sterilization water W5 by mixing chlorine gas (or liquid mixed with chlorine gas) W4 generated by electrolysis and treated water W2, and electrolytic sterilization produced by the first mixer 6 Mix treated water W2 with water W5 It is constituted by a second mixer 7 to adjust the electrolytic sterilizing water (W5 ') to a predetermined concentration.

また、この電解水製造装置Ａにおいては、電解槽２と第１ポンプ３と第２ポンプ４と電解電源５と第１混合器６を筐体８内に納めて構成されている。 Further, the electrolyzed water production apparatus A is configured such that the electrolytic cell 2, the first pump 3, the second pump 4, the electrolysis power source 5, and the first mixer 6 are housed in a housing 8.

本実施形態の電解槽２は、複数の電極板を直列配置した複極式の電解槽であり、図２から図４に示すように、内部に電解質水溶液を流通させるケーシング１０と、このケーシング１０内に軸線Ｏ１方向に間隔をあけて並設される複数の電極板１１、１２、１３と、電極板１１、１２、１３を軸線Ｏ１方向に間隔をあけて並設した状態で保持する複数のスペーサ１４、１５と、ケーシング１０の外側から内側に貫設した電極棒挿入孔１６に挿入設置されるとともに軸線Ｏ１方向両外側の一対の電極板１１、１３に接続して設けられ、電解電源５から電極板１１、１３に電力を供給する一対の電極棒１７、１８とを備えて構成されている。 The electrolytic cell 2 of the present embodiment is a bipolar electrolytic cell in which a plurality of electrode plates are arranged in series. As shown in FIGS. 2 to 4, a casing 10 for circulating an aqueous electrolyte solution therein, and the casing 10 A plurality of electrode plates 11, 12, 13 arranged in parallel in the direction of the axis O 1, and a plurality of electrode plates 11, 12, 13 held in a state of being arranged in parallel in the direction of the axis O 1 Spacers 14 and 15 are inserted and installed in electrode rod insertion holes 16 penetrating from the outside to the inside of the casing 10 and connected to a pair of electrode plates 11 and 13 on both outer sides in the axis O1 direction. And a pair of electrode rods 17 and 18 for supplying electric power to the electrode plates 11 and 13.

ケーシング１０は、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂を用いて形成したものであり、図２及び図３に示すように、円筒状の胴体２０と、胴体２０の内部を密閉するように胴体２０の軸線Ｏ１方向両端側に一体に取り付けられる一対の側体２１、２２とを備えて構成されている。 The casing 10 is formed using a synthetic resin such as a vinyl chloride resin, a polycarbonate resin, an acrylic resin, and the cylindrical body 20 and the inside of the body 20 are sealed as shown in FIGS. As described above, the body 20 includes a pair of side bodies 21 and 22 that are integrally attached to both end sides in the axis O1 direction.

また、胴体２０には、図２から図４に示すように、軸線Ｏ１方向両端部側にそれぞれ、外周面から内周面に貫通する挿入孔２３が形成され、これら挿入孔２３は、外周面側に大径のフランジ係合部２３ａを設け、内周面側にフランジ係合部２３ａよりも小径の挿入保持部２３ｂを設けて形成されている。また、胴体２０には、各挿入孔２３を挟んで周方向の両側にそれぞれ、外周面から内周面に向けて穿設したボルト孔２４が形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the body 20 is formed with insertion holes 23 penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface on both ends in the direction of the axis O <b> 1. A large-diameter flange engaging portion 23a is provided on the side, and an insertion holding portion 23b having a smaller diameter than the flange engaging portion 23a is provided on the inner peripheral surface side. The body 20 is formed with bolt holes 24 drilled from the outer peripheral surface toward the inner peripheral surface on both sides in the circumferential direction with the insertion holes 23 interposed therebetween.

各側体２１、２２は、所定の厚みを有する矩形板状の側板部２５と、側板部２５の一面２５ａに一端を繋ぎ、一面２５ａに直交する方向に突設された略円柱状の嵌合部２６とを備えて形成されている。嵌合部２６は、その外径を胴体２０の内径と略同等にして形成されるとともに、突設方向先端の他端面２６ａに、一端側に向けて凹み、電極板１１、１２、１３と正面視形状が略同形同大に形成された凹所２７を備えて形成されている。また、嵌合部２６には、他端面２６ａから一端側に凹み、外周面から凹所２７に達する断面略半円形状の挿入溝２８が形成されている。さらに、この挿入溝２８は、外周面から凹所２７に向かうに従い漸次その径が小となるようにテーパー状に形成されている。 Each of the side bodies 21 and 22 has a rectangular plate-like side plate portion 25 having a predetermined thickness, and a substantially cylindrical fitting projecting in a direction perpendicular to the one surface 25a by connecting one end to one surface 25a of the side plate portion 25. And a portion 26. The fitting portion 26 is formed with an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the body 20 and is recessed toward the one end side on the other end surface 26a at the front end of the projecting direction so as to face the electrode plates 11, 12, 13 and the front surface. It is formed with a recess 27 having a substantially identical shape and size. In addition, the fitting portion 26 is formed with an insertion groove 28 having a substantially semicircular cross section that is recessed from the other end surface 26a to one end side and reaches the recess 27 from the outer peripheral surface. Further, the insertion groove 28 is formed in a taper shape so that its diameter gradually becomes smaller from the outer peripheral surface toward the recess 27.

また、一方の側体２１には、下端部側に、側板部２５の他面２５ｂから嵌合部２６の他端面２６ａの凹所２７よりも下方位置に貫通する電解質水溶液供給孔３０が形成され、且つ嵌合部２６の凹所２７を挟んで左右両側にそれぞれ、他端面２６ａから軸線Ｏ１方向外側に突出する係合凸部３１が形成されている。さらに、他方の側体２２には、上端部側に、側板部２５の他面２５ｂから嵌合部２６の他端面２６ａの凹所２７よりも上方位置に貫通する電解水取出孔３２が形成され、且つ嵌合部２６の凹所２７を挟んで左右両側にそれぞれ、他端面２６ａから軸線Ｏ１方向一端側に凹む係合凹部３３が形成されている。 The one side body 21 is formed with an electrolyte aqueous solution supply hole 30 penetrating from the other surface 25b of the side plate portion 25 to a position below the recess 27 of the other end surface 26a of the fitting portion 26 on the lower end side. And the engagement convex part 31 which protrudes in the axis line O1 direction outer side from the other end surface 26a is formed in both the left and right sides on both sides of the recess 27 of the fitting part 26. Further, the other side body 22 is formed with an electrolyzed water extraction hole 32 penetrating from the other surface 25b of the side plate portion 25 to a position above the recess 27 of the other end surface 26a of the fitting portion 26 on the upper end side. And the engagement recessed part 33 dented from the other end surface 26a to the axial O1 direction one end side is formed in the both right and left sides on both sides of the recess 27 of the fitting part 26, respectively.

複数の電極板１１、１２、１３は、チタン合金等の金属製の板体であり、それぞれ、方形板状に形成されている。また、これら電極板１１、１２、１３は、正面視において、ケーシング１０の側体２１、２２に形成された凹所２７の正面視形状と略同形同大で形成されている。 The plurality of electrode plates 11, 12, and 13 are metal plates such as titanium alloys, and are each formed in a rectangular plate shape. Moreover, these electrode plates 11, 12, and 13 are formed in the same shape and size as the front view shape of the recess 27 formed in the side bodies 21 and 22 of the casing 10 in the front view.

複数のスペーサ１４、１５はそれぞれ、略円板状に形成され、ケーシング１０の胴体２０の内径と略同径の外径を備えて形成されている。また、各スペーサ１４、１５には、その中央に、一面１４ａ、１５ａから他面１４ｂ、１５ｂに貫通して電解室３５となる方形状の貫通孔３６が形成されている。また、貫通孔３６よりも上方に、一面１４ａ、１５ａから他面１４ｂ、１５ｂに貫通する電解水取出孔３２が、貫通孔３６よりも下方に、一面１４ａ、１５ａから他面１４ｂ、１５ｂに貫通する電解質水溶液供給孔３０が形成され、これら電解水取出孔３２と電解質水溶液供給孔３０はそれぞれ、一面１４ａ、１５ａに形成された溝状の流通路３７を介して電解室３５となる貫通孔３６に連通している。 Each of the plurality of spacers 14 and 15 is formed in a substantially disk shape and has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the body 20 of the casing 10. Each spacer 14, 15 is formed with a rectangular through hole 36 at the center thereof that penetrates from one surface 14 a, 15 a to the other surface 14 b, 15 b to become the electrolytic chamber 35. Further, the electrolytic water outlet hole 32 penetrating from the one surface 14a, 15a to the other surface 14b, 15b above the through hole 36 penetrates from the one surface 14a, 15a to the other surface 14b, 15b below the through hole 36. The electrolytic aqueous solution supply hole 30 is formed, and the electrolytic water extraction hole 32 and the electrolytic aqueous solution supply hole 30 are each a through hole 36 that becomes an electrolytic chamber 35 through a groove-shaped flow passage 37 formed in one surface 14a, 15a. Communicating with

さらに、各スペーサ１４、１５には、一面１４ａ、１５ａの貫通孔３６を挟んで左右両側にそれぞれ、一面１４ａ、１５ａから他面１４ｂ、１５ｂに貫通して液面調整孔３８が形成され、これら液面調整孔３８はそれぞれ、一面１４ａ、１５ａに形成された溝状の調整流路３９を介して貫通孔３６に連通している。また、一面１４ａ、１５ａ側には、各液面調整孔３８の径方向外側に、一面１４ａ、１５ａから他面１４ｂ、１５ｂ側に凹む係合凹部３３が、他面１４ｂ、１５ｂ側には、貫通孔３６を挟んで左右両側にそれぞれ、他面１４ｂ、１５ｂから軸線Ｏ１方向外側に突出する係合凸部３１が形成されている。 Furthermore, each spacer 14 and 15 is formed with a liquid level adjusting hole 38 penetrating from the one surface 14a and 15a to the other surface 14b and 15b on both the left and right sides of the through hole 36 of the one surface 14a and 15a. The liquid level adjustment holes 38 communicate with the through holes 36 through groove-shaped adjustment flow paths 39 formed on the one surfaces 14a and 15a, respectively. Further, on the one surface 14a, 15a side, an engagement recess 33 that is recessed from the one surface 14a, 15a to the other surface 14b, 15b side on the radially outer side of each liquid level adjustment hole 38, and on the other surface 14b, 15b side, Engaging protrusions 31 are formed on both the left and right sides of the through hole 36 so as to protrude outward from the other surfaces 14b and 15b in the direction of the axis O1.

また、各スペーサ１４、１５には、一面１４ａ、１５ａから他面１４ｂ、１５ｂ側に、あるいは他面１４ｂ、１５ｂから一面１４ａ、１５ａ側に凹み、外周面から貫通孔３６に達する断面略半円形状の挿入溝４０が形成されている。さらに、この挿入溝４０は、外周面から貫通孔３６に向かうに従い漸次その径が小となるようにテーパー状に形成されている。 Each spacer 14, 15 is recessed from one surface 14 a, 15 a to the other surface 14 b, 15 b side, or from the other surface 14 b, 15 b to the one surface 14 a, 15 a side, and has a substantially semicircular cross section reaching the through hole 36 from the outer peripheral surface. A shaped insertion groove 40 is formed. Further, the insertion groove 40 is formed in a tapered shape so that its diameter gradually decreases from the outer peripheral surface toward the through hole 36.

一方、本実施形態の電極棒１７、１８は、図５に示すように、チタン合金等の金属を略円柱棒状に形成した電極本体部４１と、絶縁性を有し、筒状に形成され、電極本体部４１の軸線Ｏ２方向後端側を内孔に挿入して取り付けられた絶縁被覆部４２とを備えて構成されている。また、電極本体部４１は、先端１７ａ、１８ａ側の電極部４１ａに対し、後端１７ｂ、１８ｂ側の電源接続部４１ｂが小径で形成されている。絶縁被覆部４２は、電極部４１ａの後端側を被覆する大径部４２ａと、電源接続部４１ｂを被覆する小径部４２ｂとを備えて形成されている。さらに、絶縁被覆部４２は、大径部４２ａと小径部４２ｂの軸線Ｏ２方向の間に、径方向外側に突出し、周方向に繋がる環状のフランジ部４２ｃを備えて形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the electrode rods 17 and 18 of the present embodiment have an electrode body portion 41 in which a metal such as a titanium alloy is formed in a substantially cylindrical rod shape, and has an insulating property, and is formed in a cylindrical shape. The electrode body portion 41 is configured to include an insulating covering portion 42 attached by inserting the rear end side in the axis O2 direction into the inner hole. Further, the electrode main body 41 has a power connection portion 41b on the rear end 17b, 18b side having a smaller diameter than the electrode portion 41a on the front end 17a, 18a side. The insulation coating portion 42 is formed with a large diameter portion 42a covering the rear end side of the electrode portion 41a and a small diameter portion 42b covering the power supply connection portion 41b. Furthermore, the insulation coating portion 42 is formed with an annular flange portion 42c that protrudes outward in the radial direction and is connected in the circumferential direction between the large diameter portion 42a and the small diameter portion 42b in the axis O2 direction.

また、電極本体部４１の電極部４１ａは、その先端１７ａ、１８ａ側に、先端１７ａ、１８ａから軸線Ｏ２方向に沿って後端１７ｂ、１８ｂ側に延び、電極板１１、１３の端部側を挿入して電極板１１、１３に着脱可能に接続するための電極板保持スリット４３と、この電極板保持スリット４３に直交して先端１７ａ、１８ａから軸線Ｏ２方向に沿って後端１７ｂ、１８ｂ側に延び、電極部４１ａの先端１７ａ、１８ａ側の変位（歪み）を許容するための歪み吸収スリット４４とを備えて形成されている。すなわち、電極部４１ａひいては電極棒１７、１８は、その先端１７ａ、１８ａ側が十字状に交差して設けられた電極板保持スリット４３と歪み吸収スリット４４により、４分割して形成されている。 Further, the electrode portion 41a of the electrode main body portion 41 extends from the front ends 17a and 18a toward the rear ends 17b and 18b along the axis O2 direction toward the front ends 17a and 18a, and the end portions of the electrode plates 11 and 13 are connected to the end portions of the electrode plates 11 and 13. An electrode plate holding slit 43 to be inserted and detachably connected to the electrode plates 11 and 13, and the rear end 17b and 18b side from the front end 17a and 18a along the axis O2 direction perpendicular to the electrode plate holding slit 43 And a strain absorption slit 44 for allowing displacement (strain) on the tip end 17a, 18a side of the electrode portion 41a. In other words, the electrode portion 41a and thus the electrode rods 17 and 18 are divided into four parts by the electrode plate holding slits 43 and the strain absorbing slits 44 provided so that the tips 17a and 18a side intersect in a cross shape.

さらに、本実施形態の電極棒１７、１８においては、電極板保持スリット４３に対し、歪み吸収スリット４４の軸線Ｏ２方向の長さを小にして形成されている。 Further, in the electrode rods 17 and 18 of the present embodiment, the length of the strain absorption slit 44 in the direction of the axis O <b> 2 is made smaller than the electrode plate holding slit 43.

そして、上記構成からなる本実施形態の電解槽２は、図２から図５に示すように、一対の側体２１、２２が胴体２０の一端側と他端側に嵌合部２６を嵌合させてケーシング１０が形成される。また、複数の電極板１１、１２、１３と複数のスペーサ１４、１５が軸線Ｏ１方向に交互に重ね合わせて胴体２０の内部に並設される。このとき、軸線Ｏ１方向両端側に配される一対の電極板１１、１３はそれぞれ、一方の側体２１と他方の側体２２の各凹所２７に係合させて設置される。また、隣り合う電極板（１１と１２、１２と１３）の間にスペーサ１４、１５が介設されることにより、複数の電極板１１、１２、１３が軸線Ｏ１方向に所定の間隔をあけて配設されるとともに、隣り合う電極板（１１と１２、１２と１３）によってスペーサ１４、１５の貫通孔３６が閉塞されて、この貫通孔３６部分に電解室３５が形成される。さらに、隣り合う側体２１、２２の嵌合部２６とスペーサ１４、１５、スペーサ１４、１５同士の係合凸部３１と係合凹部３３が嵌合することにより、ケーシング１０と複数のスペーサ１４、１５、複数の電極板１１、１２、１３が所定位置に位置決めされて一体に組み付けられる。 And as for the electrolytic cell 2 of this embodiment which consists of the said structure, as shown in FIGS. 2-5, a pair of side bodies 21 and 22 fit the fitting part 26 to the one end side and the other end side of the fuselage | body 20. Thus, the casing 10 is formed. In addition, a plurality of electrode plates 11, 12, 13 and a plurality of spacers 14, 15 are alternately arranged in the direction of the axis O <b> 1 and are arranged in parallel inside the body 20. At this time, the pair of electrode plates 11 and 13 disposed on both ends in the direction of the axis O <b> 1 are respectively installed in engagement with the recesses 27 of the one side body 21 and the other side body 22. Further, the spacers 14 and 15 are interposed between the adjacent electrode plates (11 and 12, 12 and 13), so that the plurality of electrode plates 11, 12, and 13 are spaced apart in the direction of the axis O1. The through holes 36 of the spacers 14 and 15 are closed by the adjacent electrode plates (11 and 12, 12 and 13), and an electrolysis chamber 35 is formed in the through hole 36 portion. Furthermore, when the fitting part 26 of the adjacent side bodies 21 and 22 and the spacers 14 and 15, the engagement convex part 31 between the spacers 14 and 15, and the engagement concave part 33 are fitted, the casing 10 and the plurality of spacers 14 are fitted. , 15, a plurality of electrode plates 11, 12, 13 are positioned at predetermined positions and assembled together.

また、このように一体に組み付けた状態で、側体２１、２２の嵌合部２６に形成された挿入溝２８とスペーサ１４、１５に形成された挿入溝４０が軸線Ｏ１方向に重なって挿入孔４５が形成されるとともに、この挿入孔４５と、胴体２０に形成された挿入孔２３とが連通し、電極棒挿入孔１６が形成される。このとき、胴体２０の挿入孔２３の挿入保持部２３ｂの内面と、側体２１、２２とスペーサ１４、１５の挿入溝２８、４０で形成された挿入孔４５の内面が滑らかに繋がる。これにより、ハウジング１０の外側に大径のフランジ係合部２３ａを備えるとともに、フランジ係合部２３ａからハウジング１０の内側に向かうに従い漸次その径が小となるテーパー部４６を備えて、ハウジング１０の外側から内側に貫設した電極棒挿入孔１６が形成される。また、このように形成された電極棒挿入孔１６の直下に、ケーシング１０の軸線Ｏ１方向の両外側にそれぞれ配された電極板１１、１３の上端（端部）が配されるように位置決めされて、電解槽２が一体に組み付けられる。 Further, in the state of being integrally assembled in this way, the insertion groove 28 formed in the fitting portion 26 of the side bodies 21 and 22 and the insertion groove 40 formed in the spacers 14 and 15 overlap with each other in the direction of the axis O1. 45 is formed, and the insertion hole 45 communicates with the insertion hole 23 formed in the body 20 to form the electrode rod insertion hole 16. At this time, the inner surface of the insertion holding portion 23b of the insertion hole 23 of the body 20 and the inner surface of the insertion hole 45 formed by the side bodies 21 and 22 and the insertion grooves 28 and 40 of the spacers 14 and 15 are smoothly connected. As a result, a flange engaging portion 23a having a large diameter is provided outside the housing 10, and a tapered portion 46 whose diameter gradually decreases from the flange engaging portion 23a toward the inside of the housing 10 is provided. An electrode rod insertion hole 16 penetrating from the outside to the inside is formed. Further, the electrode plates 11 and 13 are positioned so that the upper ends (end portions) of the electrode plates 11 and 13 respectively disposed on both outer sides of the casing 10 in the direction of the axis O1 are disposed immediately below the electrode rod insertion holes 16 formed in this way. Thus, the electrolytic cell 2 is assembled integrally.

本実施形態の電解槽２においては、このように形成された一対の電極棒挿入孔１６にそれぞれ外側から電極棒１７、１８を挿入して設置する。電極棒１７、１８は、電極本体部４１の電極部４１ａを電極棒挿入孔１６のテーパー部４６に挿入するとともに、Ｏリング４７を設置したフランジ係合部２３ａにフランジ部４２ｃを係合させてケーシング１０（胴体２０）に取り付けられる。このとき、電極部４１ａの先端１７ａ、１８ａ側に形成された電極板保持スリット４３に電極板１１、１３の端部側を挿入するとともに先端１７ａ、１８ａ側が電極棒挿入孔１６のテーパー部４６の内面に押圧され、電極部４１ａの各分割片４８〜５１が電極板１１、１３を圧接して保持する。また、電極棒１７、１８を電極棒挿入孔１６から外側に引き出すとともに先端１７ａ、１８ａ側の押圧状態が解除され、且つ電極板１１、１３の保持状態が解除される。これにより、本実施形態の電解槽２ひいては電解水製造装置Ａにおいては、電極棒１７、１８が電極棒挿入孔１６に挿入するとともに電極板１１、１３に着脱可能に接続される。 In the electrolytic cell 2 of this embodiment, the electrode rods 17 and 18 are respectively inserted from the outside into the pair of electrode rod insertion holes 16 formed in this way. The electrode rods 17 and 18 insert the electrode portion 41a of the electrode main body portion 41 into the tapered portion 46 of the electrode rod insertion hole 16, and engage the flange portion 42c with the flange engaging portion 23a on which the O-ring 47 is installed. It is attached to the casing 10 (the trunk 20). At this time, the end portions of the electrode plates 11 and 13 are inserted into the electrode plate holding slits 43 formed on the ends 17a and 18a of the electrode portion 41a, and the ends 17a and 18a side of the tapered portion 46 of the electrode rod insertion hole 16 are inserted. The divided pieces 48 to 51 of the electrode portion 41 a are pressed against the inner surface and hold the electrode plates 11 and 13 in pressure contact with each other. Further, the electrode rods 17 and 18 are pulled out from the electrode rod insertion hole 16, the pressing state on the distal ends 17 a and 18 a side is released, and the holding state of the electrode plates 11 and 13 is released. Thereby, in the electrolytic cell 2 and thus the electrolyzed water production apparatus A of the present embodiment, the electrode rods 17 and 18 are inserted into the electrode rod insertion holes 16 and are detachably connected to the electrode plates 11 and 13.

また、このように設置した電極棒１７、１８は、３つの孔を備えた固定板５２を用いてケーシング１０の胴体２０に固定される。すなわち、胴体２０の外周面から径方向外側に突出した電源接続部４１ｂ及びこの電源接続部４１ｂを被覆する小径部４２ｂを中央の１つの孔に挿通し、さらに、外側の２つの孔にボルト（あるいはピン）５３を挿通して胴体２０のボルト孔２４に締結することによって、電極棒１７、１８が固定板５２を介してケーシング１０に固設される。 In addition, the electrode rods 17 and 18 installed in this way are fixed to the body 20 of the casing 10 using a fixing plate 52 having three holes. That is, the power supply connection portion 41b that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the body 20 and the small diameter portion 42b that covers the power supply connection portion 41b are inserted into one hole in the center, and bolts ( Alternatively, the pin) 53 is inserted and fastened to the bolt hole 24 of the body 20, whereby the electrode rods 17 and 18 are fixed to the casing 10 via the fixing plate 52.

これにより、本実施形態の電解槽２においては、従来のように電極棒を溶接して電極板１１、１３に取り付ける場合と比較し、電極板保持スリット４３に電極板１１、１３の端部側を挿入し、電極部４１ａの各分割片４８〜５１で圧接保持させて電極板１１、１３に接続するように構成されているため、容易に電極板１１、１３及びケーシング１０に対して着脱することが可能になる。 Thereby, in the electrolytic cell 2 of this embodiment, compared with the case where the electrode rod is welded and attached to the electrode plates 11 and 13 as in the prior art, the end side of the electrode plates 11 and 13 is placed in the electrode plate holding slit 43. Is inserted and held in pressure contact with each of the divided pieces 48 to 51 of the electrode portion 41a and connected to the electrode plates 11 and 13, so that it can be easily attached to and detached from the electrode plates 11 and 13 and the casing 10. It becomes possible.

そして、このように電極棒１７、１８を電極板１１、１３に対して容易に着脱することができることで、複数の電極板１１、１２、１３を自在に使い回すことが可能になる。すなわち、従来では、電極棒が電極板１１、１３に溶接されているため、電極棒を溶接した電極板１１、１３は、電流を陽極から陰極に向かって流す際に中間に設ける電極板１２として転用することができなくなるが、本実施形態では、電極棒１７、１８が着脱できることで、陽極、陰極、中間の電極板１１、１２、１３に同じ電極板を使うことが可能になる。また、他の電解槽２の電極板１１、１２、１３として転用することも可能になる。 Since the electrode rods 17 and 18 can be easily attached to and detached from the electrode plates 11 and 13 as described above, the plurality of electrode plates 11, 12, and 13 can be freely used. That is, conventionally, since the electrode rods are welded to the electrode plates 11 and 13, the electrode plates 11 and 13 to which the electrode rods are welded are used as the electrode plates 12 provided in the middle when the current flows from the anode toward the cathode. In this embodiment, since the electrode rods 17 and 18 can be attached and detached, the same electrode plate can be used for the anode, cathode, and intermediate electrode plates 11, 12, and 13. Moreover, it can also be diverted as the electrode plates 11, 12, 13 of the other electrolytic cell 2.

ここで、図６に示すように、歪み吸収スリット４４を設けず、電極本体部４１の電極部４１ａに電極板保持スリット４３のみを設け、先端６０ａ側を２分割して電極棒６０を構成した場合であっても、２つの分割片６１、６２で電極板１１、１３の端部側を圧接して電極棒６０を着脱可能に接続することが可能である。 Here, as shown in FIG. 6, the strain absorbing slit 44 is not provided, only the electrode plate holding slit 43 is provided in the electrode portion 41 a of the electrode main body portion 41, and the tip 60 a side is divided into two to constitute the electrode rod 60. Even in this case, the electrode rod 60 can be detachably connected by pressing the end portions of the electrode plates 11 and 13 with the two divided pieces 61 and 62.

一方、電極棒１７、１８と電極板１１、１３の接触面積を大きくするほど、また、電極棒１７、１８と電極板１１、１３の接触圧を大きくするほど、抵抗が小さくなって、電極棒１７、１８と電極板１１、１３の間の抵抗を小さくして効率的に電流を通電することが可能になる。これに対し、図７に示す本実施形態の電極棒１７（１８）（モデル１）と、電極棒６０（モデル２）とに対してシミュレーションを行い、両者の違いを確認した。 On the other hand, as the contact area between the electrode rods 17 and 18 and the electrode plates 11 and 13 is increased, and as the contact pressure between the electrode rods 17 and 18 and the electrode plates 11 and 13 is increased, the resistance decreases. It becomes possible to reduce the resistance between the electrodes 17 and 18 and the electrode plates 11 and 13 and efficiently pass current. In contrast, a simulation was performed on the electrode rod 17 (18) (model 1) and the electrode rod 60 (model 2) of the present embodiment shown in FIG. 7 to confirm the difference between the two.

このシミュレーションでは、計算ソフトとして、SolidWorks2009 SP4 Premiumのシミュレーションソルバー（COSMOS）を使用した。また、解析モデルは、図８に示すように、スケールを１：１とし、要素を０．５ｍｍピッチで５．５万要素のテトラ形状とした。さらに、拘束条件は、電極棒１７、６０の根元部分１７ｂ、６０ｂと電極板１１（１３）の先端部１１ａを完全拘束とし、荷重条件は、電極棒１７、６０の先端１７ａ、６０ａ部分に等分布荷重で１０Ｎを荷重し、重量を無視した。これは、電極棒挿入孔１６のテーパー部４６へ電極棒１７、６０を差し込むときの先端１７ａ、６０ａにかかる荷重を模擬したものである。また、接触条件は、電極棒１７、６０と電極板１１が接する部分のそれぞれ２箇所ずつ、計４箇所で設定し、摩擦係数を０．３とした。 In this simulation, simulation software (COSMOS) of SolidWorks2009 SP4 Premium was used as calculation software. Further, as shown in FIG. 8, the analysis model has a scale of 1: 1 and elements having a tetra shape of 550,000 elements at a pitch of 0.5 mm. Further, the constraint condition is that the base portions 17b and 60b of the electrode rods 17 and 60 and the tip end portion 11a of the electrode plate 11 (13) are completely constrained, and the load condition is the same as the tip portions 17a and 60a portions of the electrode rods 17 and 60. A distributed load of 10N was applied and the weight was ignored. This simulates the load applied to the tips 17 a and 60 a when the electrode rods 17 and 60 are inserted into the tapered portion 46 of the electrode rod insertion hole 16. The contact conditions were set at a total of four locations, two at each of the portions where the electrode rods 17 and 60 and the electrode plate 11 were in contact, with a friction coefficient of 0.3.

図９は、各電極棒１７、６０に作用する応力の分布、図１０は、各電極棒１７、６０に生じる変位の分布、図１１は、各電極棒１７、６０に作用する接触圧力の分布のシミュレーション結果を示している。 9 is a distribution of stress acting on each electrode rod 17, 60, FIG. 10 is a distribution of displacement generated on each electrode rod 17, 60, and FIG. 11 is a distribution of contact pressure acting on each electrode rod 17, 60. The simulation results are shown.

そして、図９に示すように、モデル１（電極棒１７）では、歪み吸収スリット４４（電極板保持スリット４３）の根元側に応力が集中し、先端１７ａ側には大きな応力が発生していない。一方、モデル２（電極棒６０）では、先端６０ａ側にのみ応力が集中している。また、図１０に示すように、モデル１の変位は、モデル２よりも大きく、特にＸ方向の変位に関しては、歪み吸収スリット４４があることにより、かなり大きくなる。また、Ｙ方向の変位は、モデル１、モデル２ともに先端１７ａ、６０ａ側に変位が集中する。そして、図１１に示すように、接触圧力は、応力分布と同様、モデル１は中心部の圧力が高く、外周部の圧力が小さくなっている。また、モデル２は、接触圧力が均等にかかっている。 As shown in FIG. 9, in the model 1 (electrode bar 17), stress is concentrated on the root side of the strain absorbing slit 44 (electrode plate holding slit 43), and no large stress is generated on the tip 17a side. . On the other hand, in the model 2 (electrode bar 60), the stress is concentrated only on the tip 60a side. Further, as shown in FIG. 10, the displacement of the model 1 is larger than that of the model 2, and particularly the displacement in the X direction is considerably large due to the presence of the strain absorbing slit 44. Further, the displacement in the Y direction is concentrated on the tip 17a, 60a side in both model 1 and model 2. As shown in FIG. 11, the contact pressure is similar to the stress distribution, and the model 1 has a high pressure at the center and a low pressure at the outer periphery. Further, in model 2, the contact pressure is evenly applied.

このように、歪み吸収スリット４４を設けていないモデル２においては、電極棒挿入孔１６のテーパー部４６の内面に押圧される先端６０ａ側のみに応力が集中し、電極板保持スリット４３の根元側の応力が著しく小さくなる。このため、モデル２では、分割片６１、６２の先端６０ａ側が電極板保持スリット４３の間隔を狭くするように、根元側が電極板保持スリット４３の間隔を広げるように、分割片６１、６２が軸線Ｏ２直交方向に凸の円弧状に変形することになる。これにより、モデル２においては、電極板保持スリット４３の根元側と電極板１１（１３）が離れ、接触面積及び接触圧が小さくなってしまう。 As described above, in the model 2 in which the strain absorbing slit 44 is not provided, the stress is concentrated only on the tip 60 a side pressed against the inner surface of the tapered portion 46 of the electrode rod insertion hole 16, and the base side of the electrode plate holding slit 43. The stress of is significantly reduced. For this reason, in the model 2, the split pieces 61 and 62 have the axis line so that the tip 60a side of the split pieces 61 and 62 narrows the gap between the electrode plate holding slits 43, and the root side widens the gap between the electrode plate holding slits 43. It will deform | transform into the circular arc shape convex to O2 orthogonal direction. Thereby, in the model 2, the base side of the electrode plate holding slit 43 is separated from the electrode plate 11 (13), and the contact area and the contact pressure are reduced.

これに対し、歪み吸収スリット４４を設けたモデル１においては、電極棒挿入孔１６
のテーパー部４６の内面に押圧される先端１７ａ側だけでなく、電極板保持スリット４３の根元側にも大きな応力が発生する。これは、歪み吸収スリット４４によって各分割片４８〜５１が弾性変形することによるものであり、電極板１１を差し込んだ部分に満遍なく応力が発生することで、電極板１１と電極棒１７の接触面積を十分に確保しつつ、接触圧を大きくすることが可能になる。これにより、本実施形態の電極棒１７、１８は、歪み吸収スリット４４を備えることにより、電極棒１７、１８と電極板１１、１３の間の抵抗を小さくして効率的に電流を通電することが可能になる。 On the other hand, in the model 1 in which the strain absorbing slit 44 is provided, the electrode rod insertion hole 16
A large stress is generated not only on the tip 17 a side pressed against the inner surface of the taper portion 46 but also on the base side of the electrode plate holding slit 43. This is because each divided piece 48 to 51 is elastically deformed by the strain absorbing slit 44, and stress is uniformly generated in the portion into which the electrode plate 11 is inserted, so that the contact area between the electrode plate 11 and the electrode rod 17. It is possible to increase the contact pressure while ensuring sufficient. As a result, the electrode rods 17 and 18 of the present embodiment are provided with the strain absorption slits 44, thereby reducing the resistance between the electrode rods 17 and 18 and the electrode plates 11 and 13, and efficiently conducting current. Is possible.

さらに、このとき、電極板保持スリット４３よりも歪み吸収スリット４４の長さを小さくすることにより、各分割片４８〜５１が大きく変位して電極板１１に沿う方向に隣り合う分割片同士（４８と４９、５０と５１）の先端１７ａ側が接触することがない。すなわち、各分割片４８〜５１が変位してモデル２のように２分割した形になってしまうことがない。このため、確実に電極板１１を差し込んだ部分に満遍なく応力が発生し、電極板１１、１３と電極棒１７、１８の接触面積を十分に確保しつつ、接触圧を大きくすることが可能になる。 Further, at this time, by making the length of the strain absorbing slit 44 smaller than the electrode plate holding slit 43, each of the divided pieces 48 to 51 is greatly displaced, and the divided pieces adjacent in the direction along the electrode plate 11 (48 49, 50 and 51) do not come into contact with the tip 17a side. That is, the divided pieces 48 to 51 are not displaced and do not have a shape divided into two as in the model 2. For this reason, stress is generated evenly in the portion where the electrode plate 11 is securely inserted, and the contact pressure can be increased while ensuring a sufficient contact area between the electrode plates 11 and 13 and the electrode rods 17 and 18. .

また、このように電極棒１７、１８を電極板１１、１３に溶接しなくても十分な接触面積及び接触圧を確保でき、電流を効率的に通電できるため、溶接作業が不要になる。しかも溶接するべき電極板１１、１３と中間の電極板１２とを同一の仕様にすることができるため、複数の電極板１１、１２、１３を自在に使い回すことが可能になる。また、溶接が不要になるため、電極棒１７、１８も再利用して使い回すことが可能になる。特に、歪み吸収スリット４４の作用により、長期間運転した後でも電極棒自身の変形が最小限に抑えられるため、電極棒１７、１８は再利用に適する。 In addition, a sufficient contact area and contact pressure can be ensured without the electrode rods 17 and 18 being welded to the electrode plates 11 and 13 as described above, and the current can be efficiently supplied, so that welding work is not required. In addition, since the electrode plates 11 and 13 to be welded and the intermediate electrode plate 12 can have the same specifications, the plurality of electrode plates 11, 12 and 13 can be freely used. Further, since welding is not necessary, the electrode rods 17 and 18 can be reused and reused. In particular, due to the action of the strain absorbing slit 44, the electrode rods 17 and 18 are suitable for reuse because the deformation of the electrode rods themselves can be minimized even after a long period of operation.

したがって、本実施形態の電解槽２及びこれを備えた電解水製造装置Ａにおいては、電極板１１、１３の端部側を電極板保持スリット４３に挿入して電極棒１７、１８を電極板１１、１３に接続するように構成されているため、容易に電極板１１、１３に対して着脱することが可能になる。また、このように電極棒１７、１８を電極板１１、１３に対して容易に着脱することができることで、複数の電極板１１、１２、１３を自在に使い回すことが可能になる。すなわち、電極棒１７、１８が着脱できることで、陽極、陰極、中間の電極板１１、１２、１３に同じ電極板を使うことが可能になり、例えば他の電解槽２の電極板１１、１２、１３として転用することが可能になる。 Therefore, in the electrolytic cell 2 of this embodiment and the electrolyzed water production apparatus A equipped with the same, the end portions of the electrode plates 11 and 13 are inserted into the electrode plate holding slit 43 and the electrode rods 17 and 18 are inserted into the electrode plate 11. , 13 can be easily attached to and detached from the electrode plates 11 and 13. In addition, since the electrode rods 17 and 18 can be easily attached to and detached from the electrode plates 11 and 13 as described above, the plurality of electrode plates 11, 12 and 13 can be freely used. That is, it is possible to use the same electrode plate as the anode, the cathode, and the intermediate electrode plates 11, 12, 13 by detaching the electrode rods 17, 18. For example, the electrode plates 11, 12, 13 can be diverted.

さらに、歪み吸収スリット４４を設けて電極棒１７、１８を形成することにより、各分割片４８〜５１を弾性変形させることが可能になる。そして、電極棒１７、１８を電極棒挿入孔１６に挿入して電極棒１７、１８の先端１７ａ、１８ａ側が電極棒挿入孔１６の内面に押圧されるとともに、電極棒１７、１８の先端１７ａ、１８ａ側だけでなく、電極板保持スリット４３の根元側にも大きな応力が発生する。これにより、電極板１１、１３と電極棒１７、１８の接触面積を十分に確保しつつ、接触圧を大きくすることが可能になり、電極棒１７、１８と電極板１１、１３の間の抵抗を小さくして効率的に電流を通電することが可能になる。 Furthermore, by providing the strain absorbing slit 44 and forming the electrode rods 17 and 18, it is possible to elastically deform the divided pieces 48 to 51. Then, the electrode rods 17 and 18 are inserted into the electrode rod insertion holes 16, and the tip ends 17 a and 18 a of the electrode rods 17 and 18 are pressed against the inner surface of the electrode rod insertion holes 16. A large stress is generated not only on the 18a side but also on the base side of the electrode plate holding slit 43. This makes it possible to increase the contact pressure while ensuring a sufficient contact area between the electrode plates 11 and 13 and the electrode rods 17 and 18, and the resistance between the electrode rods 17 and 18 and the electrode plates 11 and 13. The current can be efficiently passed with a small current.

さらに、電極板保持スリット４３よりも歪み吸収スリット４４の長さを小さくして電極棒１７、１８が形成されていることにより、確実に電極板１１、１３を差し込んだ部分に満遍なく応力が発生し、電極板１１、１３と電極棒１７、１８の接触面積を十分に確保しつつ、接触圧を大きくすることが可能になる。 Further, since the electrode rods 17 and 18 are formed by making the length of the strain absorbing slit 44 smaller than that of the electrode plate holding slit 43, stress is surely generated evenly in the portion where the electrode plates 11 and 13 are inserted. It is possible to increase the contact pressure while ensuring a sufficient contact area between the electrode plates 11 and 13 and the electrode rods 17 and 18.

以上、本発明に係る電極棒及び電解水製造装置の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、次亜塩素酸を含む電解殺菌水を製造するための電解槽２及び電解水製造装置Ａであるものとして説明を行ったが、本発明は、他の電解水を製造するために適用してもよい。 As mentioned above, although 1st Embodiment of the electrode rod and electrolyzed water manufacturing apparatus based on this invention was described, this invention is not limited to said 1st Embodiment, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning. It is. For example, in this embodiment, although it demonstrated as what is the electrolytic cell 2 and the electrolyzed water manufacturing apparatus A for manufacturing the electrolysis water containing hypochlorous acid, this invention manufactures other electrolyzed water. You may apply to

また、本実施形態では、電極棒１７、１８が十字状に交差する電極板保持スリット４３と歪み吸収スリット４４を備えて、その先端１７ａ、１８ａ側が４分割して形成されているものとしたが、複数の歪み吸収スリットを備えていてもよい。すなわち、本発明にかかる電極棒は、歪み吸収スリットを備えて４つ以上に分割されていればよい。 Further, in the present embodiment, the electrode rods 17 and 18 are provided with the electrode plate holding slit 43 and the strain absorption slit 44 intersecting in a cross shape, and the tip ends 17a and 18a are formed by being divided into four parts. A plurality of strain absorbing slits may be provided. In other words, the electrode rod according to the present invention only needs to be divided into four or more with a strain absorbing slit.

次に、図１２から図１７を参照し、本発明の第２実施形態に係る電解槽及び電解水製造装置について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様、次亜塩素酸を含む電解殺菌水を製造するための電解槽及び電解水製造装置に関するものである。よって、第１実施形態と同様の構成に対し、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。 Next, with reference to FIGS. 12-17, the electrolytic cell and the electrolyzed water manufacturing apparatus based on 2nd Embodiment of this invention are demonstrated. As in the first embodiment, the present embodiment relates to an electrolytic cell and an electrolytic water production apparatus for producing electrolytic sterilizing water containing hypochlorous acid. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

本実施形態の電解槽６５は、図１２から図１７に示すように、一対のケーシング部材６６、６７を着脱可能に組み付けて、内部に電解室３５を形成するケーシング６８と、複数の電極板１１、１２、１３と、複数のスペーサ６９と、各ケーシング部材６６、６７に取り付けられ、電解電源５から電極板１１、１３に電力を供給する一対の電極棒１７、１８とを備えて構成されている。 As shown in FIGS. 12 to 17, the electrolytic cell 65 of this embodiment includes a casing 68 in which a pair of casing members 66 and 67 are detachably assembled to form an electrolytic chamber 35 therein, and a plurality of electrode plates 11. 12, 13, a plurality of spacers 69, and a pair of electrode rods 17, 18 that are attached to the casing members 66, 67 and supply power from the electrolytic power supply 5 to the electrode plates 11, 13. Yes.

ケーシング６８の一対のケーシング部材６６、６７はそれぞれ、正面視で略方形状に形成されている。また、各ケーシング部材６６、６７は、一面６６ａ、６７ａから他面６６ｂ、６７ｂ側に凹む方形状の凹所６６ｃ、６７ｃを備えて形成されている。そして、一対のケーシング部材６６、６７は、図１６に示すように一面６６ａ、６７ａの外周側に接着剤７０を塗布し、図１２から図１５、図１７に示すように、互いの一面６６ａ、６７ａ同士を接着して一体に組み付けられ、このように一体に組み付けるとともに互いの凹所６６ｃ、６７ｃによって電解室３５を形成するように構成されている。 Each of the pair of casing members 66 and 67 of the casing 68 is formed in a substantially square shape when viewed from the front. Each casing member 66, 67 is formed with square-shaped recesses 66c, 67c that are recessed from one surface 66a, 67a to the other surface 66b, 67b. And a pair of casing members 66 and 67 apply | coat the adhesive agent 70 to the outer peripheral side of one surface 66a, 67a as shown in FIG. 16, and as shown in FIGS. 12-15, FIG. 67a is bonded together and assembled together, and the electrolytic chamber 35 is formed by the recesses 66c and 67c of each other while being assembled together.

さらに、各ケーシング部材６６、６７には、図１２から図１７に示すように、上端側の幅方向略中央に、一面６６ａ、６７ａから他面６６ｂ、６７ｂに向かう横方向に延びる軸線Ｏ１方向に中心軸方向を配して、筒状の配管接続部７１、７２が一体形成されている。また、図１２、図１３及び図１６に示すように、一面６６ａ、６７ａの上端側の幅方向略中央には、一面６６ａ、６７ａから他面６６ｂ、６７ｂ側に凹み、且つ配管接続部７１、７２と凹所６６ｃ、６７ｃを連通させるように上下方向に延びる取出溝７３、７４が形成されている。さらに、一面６６ａ、６７ａの下端側の幅方向略中央には、一面６６ａ、６７ａから他面６６ｂ、６７ｂ側に凹み、且つ凹所６６ｃ、６７ｃと外部を連通させるように上下方向に延びる供給溝７５、７６が形成されている。 Further, as shown in FIGS. 12 to 17, each casing member 66, 67 has an axially extending O1 direction extending in the lateral direction from the one surface 66a, 67a to the other surface 66b, 67b at the substantially center in the width direction on the upper end side. Cylindrical pipe connection portions 71 and 72 are integrally formed with the central axis direction. In addition, as shown in FIGS. 12, 13 and 16, at the substantially center in the width direction on the upper end side of the one surface 66a, 67a, the one surface 66a, 67a is recessed from the other surface 66b, 67b side, and the pipe connection portion 71, Extraction grooves 73 and 74 extending in the vertical direction are formed so that 72 and the recesses 66c and 67c communicate with each other. Furthermore, a supply groove extending in the vertical direction so as to be recessed from the one surface 66a, 67a to the other surface 66b, 67b side and to communicate the recess 66c, 67c with the outside is provided at the center in the width direction on the lower end side of the one surface 66a, 67a. 75 and 76 are formed.

そして、一対のケーシング部材６６、６７を一体に組み付けるとともに、互いの配管接続部７１、７２の内孔同士が連通し、また、互いの取出溝７３、７４同士、供給溝７５、７６同士が繋がって配管接続部７１、７２の内孔と電解室３５を連通させる取出孔７７と、互いの供給溝７５、７６同士が繋がって電解室３５と外部を連通させる供給孔７８が形成される。 Then, the pair of casing members 66 and 67 are assembled together, the inner holes of the pipe connecting portions 71 and 72 communicate with each other, and the extraction grooves 73 and 74 and the supply grooves 75 and 76 are connected to each other. Thus, an extraction hole 77 for connecting the inner holes of the pipe connecting portions 71 and 72 and the electrolysis chamber 35 and a supply hole 78 for connecting the supply grooves 75 and 76 to each other and the electrolysis chamber 35 and the outside are formed.

また、各ケーシング部材６６、６７には、図１３、図１６及び図１７に示すように、上端面から凹所６６ｃ、６７ｃ（電解室３５）に貫通する電極棒挿入孔８０、８１が形成されている。さらに、この電極棒挿入孔８０、８１は、上端側から凹所６６ｃ、６７ｃに向かうに従い漸次その径が小となるテーパー部８０ａ、８１ａと、上端面からテーパー部８０ａ、８１ａまでの部分に設けられ、テーパー部８０ａ、８１ａよりも大径且つ一定の径で断面円形状に形成されたフランジ係合部８０ｂ、８１ｂとを備えて形成されている。また、本実施形態の電解槽６５においては、図１３及び図１７に示すように、各ケーシング部材６６、６７の電極棒挿入孔８０、８１の直下に配されるスペーサ６９が切欠部６９ａを備えて形成されており、このスペーサ６９の切欠部６９ａが電極棒挿入孔８０、８１の一部を構成して、図１２及び図１７に示すように、各電極棒挿入孔８０、８１がケーシング６８の外側から内側に（すなわち、外部から電解室３５に）貫通形成される。 Further, as shown in FIGS. 13, 16 and 17, electrode rod insertion holes 80 and 81 penetrating from the upper end surface to the recesses 66c and 67c (electrolytic chamber 35) are formed in the casing members 66 and 67, respectively. ing. Furthermore, the electrode rod insertion holes 80 and 81 are provided in tapered portions 80a and 81a whose diameter gradually decreases from the upper end side toward the recesses 66c and 67c, and in portions from the upper end surface to the tapered portions 80a and 81a. The flange engagement portions 80b and 81b are formed to have a larger diameter and a constant diameter than the taper portions 80a and 81a and a circular cross section. Further, in the electrolytic cell 65 of the present embodiment, as shown in FIGS. 13 and 17, the spacer 69 disposed immediately below the electrode rod insertion holes 80 and 81 of the casing members 66 and 67 includes a notch 69a. The notch 69a of the spacer 69 forms part of the electrode rod insertion holes 80 and 81, and the electrode rod insertion holes 80 and 81 are formed in the casing 68 as shown in FIGS. From the outside to the inside (that is, from the outside to the electrolysis chamber 35).

複数の電極板１１、１２、１３はそれぞれ、図１２、図１３、図１６及び図１７に示すように、コ字状に形成した一対のスペーサ６９が、互いの開口側を対向させつつ隣り合う電極板同士（１１と１２、１２と１３）の間に介設され、電極板１１、１２、１３とともにこれらスペーサ６９を電解室３５内に収容されている。このとき、一対のケーシング部材６６、６７の軸線Ｏ１方向の両外側にそれぞれ配される電極板１１、１３は、各ケーシング部材６６、６７の上端側に形成した電極棒挿入孔８０、８１の直下に上端（端部）が配されるように位置決めされて、凹所６６ｃ、６７ｃ内に設置されている。 As shown in FIGS. 12, 13, 16 and 17, the plurality of electrode plates 11, 12, 13 are adjacent to each other with a pair of spacers 69 formed in a U-shape, with the opening sides facing each other. Between the electrode plates (11 and 12, 12 and 13), the spacers 69 are accommodated in the electrolytic chamber 35 together with the electrode plates 11, 12 and 13. At this time, the electrode plates 11 and 13 respectively disposed on both outer sides in the axis O1 direction of the pair of casing members 66 and 67 are directly below the electrode rod insertion holes 80 and 81 formed on the upper end sides of the casing members 66 and 67, respectively. It is positioned so that the upper end (end portion) is disposed on the recess 66c and 67c.

一方、本実施形態の電極棒１７、１８は、第１実施形態と同様に、略円柱棒状の電極本体部４１と絶縁被覆部４２とを備えて構成されている。また、電極部４１ａひいては電極棒１７、１８は、その先端１７ａ、１８ａ側が十字状に交差して設けられた電極板保持スリット４３と歪み吸収スリット４４により、４分割して形成されている。 On the other hand, the electrode rods 17 and 18 of the present embodiment are configured to include a substantially cylindrical rod-shaped electrode main body portion 41 and an insulating coating portion 42 as in the first embodiment. Further, the electrode portion 41a, and thus the electrode rods 17 and 18, are formed into four parts by an electrode plate holding slit 43 and a strain absorbing slit 44 provided so that the tips 17a and 18a side intersect in a cross shape.

そして、電極棒１７、１８は、電極部４１ａの先端１７ａ、１８ａ側に形成された電極板保持スリット４３に電極板１１、１３の端部側を挿入するとともに先端１７ａ、１８ａ側が電極棒挿入孔８０、８１のテーパー部８０ａ、８１ａの内面に押圧され、電極部４１ａの各分割片４８〜５１が電極板１１、１３を圧接して保持する。また、電極棒１７、１８を電極棒挿入孔８０、８１から外側に引き出すとともに先端１７ａ、１８ａ側の押圧状態が解除され、且つ電極板１１、１３の保持状態が解除される。これにより、本実施形態の電解槽６５及びこれを備えた電解水製造装置Aにおいても、電極棒１７、１８が電極棒挿入孔８０、８１に挿入するとともに電極板１１、１３に着脱可能に接続される。 The electrode rods 17 and 18 are inserted into the electrode plate holding slit 43 formed on the tip end 17a or 18a side of the electrode portion 41a, and the tip end 17a or 18a side is inserted into the electrode rod insertion hole. 80 and 81 are pressed against the inner surfaces of the tapered portions 80a and 81a, and the divided pieces 48 to 51 of the electrode portion 41a hold the electrode plates 11 and 13 in pressure contact with each other. Further, the electrode rods 17 and 18 are pulled out from the electrode rod insertion holes 80 and 81, the pressing state on the distal ends 17a and 18a side is released, and the holding state of the electrode plates 11 and 13 is released. Thereby, also in the electrolytic cell 65 of this embodiment and the electrolyzed water manufacturing apparatus A provided with the same, the electrode rods 17 and 18 are inserted into the electrode rod insertion holes 80 and 81 and detachably connected to the electrode plates 11 and 13. Is done.

これにより、従来の電極棒のように溶接して電極板１１、１３に取り付ける場合と比較し、電極板保持スリット４３に電極板１１、１３の端部側を挿入し、電極部４１ａの各分割片４８〜５１で圧接保持させて電極板１１、１３に接続するように構成されているため、容易に電極板１１、１３及びケーシング部材６６、６７に対して着脱することが可能になる。よって、第１実施形態と同様の作用効果を得ることが可能になる。 Thereby, compared with the case where it welds and attaches to the electrode plates 11 and 13 like the conventional electrode rod, the edge part side of the electrode plates 11 and 13 is inserted in the electrode plate holding slit 43, and each division | segmentation of the electrode part 41a is carried out. Since the pieces 48 to 51 are pressed and held and connected to the electrode plates 11 and 13, they can be easily attached to and detached from the electrode plates 11 and 13 and the casing members 66 and 67. Therefore, it is possible to obtain the same effect as that of the first embodiment.

以上、本発明に係る電極棒及び電解水製造装置の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 As mentioned above, although 2nd Embodiment of the electrode stick and electrolyzed water manufacturing apparatus concerning this invention was described, this invention is not limited to said 2nd Embodiment, The example of a change of 1st Embodiment is included, Changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the invention.

１タンク
２電解槽
３第１ポンプ
４第２ポンプ
５電解電源
６第１混合器
７第２混合器
８筐体
１０ケーシング
１１電極板
１２電極板
１３電極板
１４スペーサ
１４ａ一面
１４ｂ他面
１５スペーサ
１５ａ一面
１５ｂ他面
１６電極棒挿入孔
１７電極棒
１７ａ先端
１７ｂ後端
１８電極棒
１８ａ先端
１８ｂ後端
２０胴体
２１側体
２２側体
２３挿入孔
２３ａフランジ係合部
２３ｂ挿入保持部
２４ボルト孔
２５側板部
２５ａ一面
２５ｂ他面
２６嵌合部
２６ａ他端面
２７凹所
２８挿入溝
３０電解質水溶液供給孔
３１係合凸部
３２電解水取出孔
３３係合凹部
３５電解室
３６貫通孔
３７流通路
３８液面調整孔
３９調整流路
４０挿入溝
４１電極本体部
４１ａ電極部
４１ｂ電源接続部
４２絶縁被覆部
４２ａ大径部
４２ｂ小径部
４２ｃフランジ部
４３電極板保持スリット
４４歪み吸収スリット
４５挿入孔
４６テーパー部
４７Ｏリング
４８分割片
４９分割片
５０分割片
５１分割片
５２固定板
５３ボルト
６０電極棒
６０ａ先端
６０ｂ後端（根元）
６１分割片
６２分割片
６５電解槽
６６ケーシング部材
６６ａ一面
６６ｂ他面
６６ｃ凹所
６７ケーシング部材
６７ａ一面
６７ｂ他面
６７ｃ凹所
６８ケーシング
６９スペーサ
６９ａ切欠部
７１配管接続部
７２配管接続部
７３取出溝
７４取出溝
７５供給溝
７６供給溝
７７取出孔
７８供給孔
８０電極棒挿入孔
８０ａテーパー部
８０ｂフランジ係合部
８１電極棒挿入孔
８１ａテーパー部
８１ｂフランジ係合部
Ａ電解水製造装置
Ｏ１ケーシングの軸線
Ｏ２電極棒の軸線
Ｗ１原液
Ｗ２処理水
Ｗ３電解質水溶液
Ｗ４塩素ガス（塩素ガスが混合した液体）
Ｗ５電解殺菌水
Ｗ５’ 電解殺菌水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tank 2 Electrolytic tank 3 1st pump 4 2nd pump 5 Electrolytic power source 6 1st mixer 7 2nd mixer 8 Case 10 Casing 11 Electrode plate 12 Electrode plate 13 Electrode plate 14 Spacer 14a One side 14b Other side 15 Spacer 15a One surface 15b Other surface 16 Electrode rod insertion hole 17 Electrode rod 17a Front end 17b Rear end 18 Electrode rod 18a Front end 18b Rear end 20 Body 21 Side body 22 Side body 23 Insertion hole 23a Flange engagement portion 23b Insertion holding portion 24 Bolt hole 25 Side plate Portion 25a One surface 25b Other surface 26 Fitting portion 26a Other end surface 27 Recess 28 Insertion groove 30 Electrolyte aqueous solution supply hole 31 Engagement protrusion 32 Electrolyzed water extraction hole 33 Engagement recess 35 Electrolysis chamber 36 Through-hole 37 Flow path 38 Liquid surface Adjustment hole 39 Adjustment flow path 40 Insertion groove 41 Electrode body part 41a Electrode part 41b Power supply connection part 42 Insulation coating part 42a Large diameter part 42b Small diameter part 42c Flange portion 43 Electrode plate holding slit 44 Strain absorption slit 45 Insertion hole 46 Taper portion 47 O-ring 48 Dividing piece 49 Dividing piece 50 Dividing piece 51 Dividing piece 52 Fixing plate 53 Bolt 60 Electrode rod 60a Tip 60b Rear end (base)
61 Dividing piece 62 Dividing piece 65 Electrolysis tank 66 Casing member 66a One surface 66b Other surface 66c Recess 67 Casing member 67a One surface 67b Other surface 67c Recess 68 Casing 69 Spacer 69a Notch portion 71 Piping connection portion 72 Piping connection portion 73 Extraction groove 74 Extraction groove 75 Supply groove 76 Supply groove 77 Extraction hole 78 Supply hole 80 Electrode rod insertion hole 80a Taper portion 80b Flange engagement portion 81 Electrode rod insertion hole 81a Taper portion 81b Flange engagement portion A Electrolyzed water production apparatus O1 Casing axis O2 Electrode rod axis W1 Stock solution W2 Treated water W3 Electrolyte aqueous solution W4 Chlorine gas (liquid mixed with chlorine gas)
W5 Electrolyte water W5 'Electrolyte water

Claims

内部に電解質水溶液を流通させるケーシングと、該ケーシング内に軸線方向に間隔をあけて並設される複数の電極板と、前記ケーシングの外側から内側に貫設した電極棒挿入孔に挿入設置されるとともに一対の電極板に接続して設けられる一対の電極棒とを備える電解槽であって、
前記電極棒が、先端から軸線方向に沿って後端側に延び、前記電極板の端部側を挿入して前記電極板に着脱可能に接続するための電極板保持スリットと、該電極板保持スリットに交差して先端から軸線方向に沿って後端側に延び、電極棒の先端側の変位を許容するための歪み吸収スリットとを備えて、先端側が少なくとも４つ以上に分割形成され、
前記電極棒挿入孔に挿入し、前記電極板保持スリットに前記電極板の端部側を挿入するとともに先端側が前記電極棒挿入孔の内面に押圧されて前記電極板を着脱可能に保持するように構成されていることを特徴とする電解槽。 A casing in which an aqueous electrolyte solution is circulated, a plurality of electrode plates arranged in parallel in the casing at intervals in the axial direction, and an electrode rod insertion hole penetrating from the outside to the inside of the casing. And an electrolytic cell comprising a pair of electrode rods connected to a pair of electrode plates,
An electrode plate holding slit for extending the electrode rod from the front end to the rear end side along the axial direction, inserting the end side of the electrode plate and detachably connecting to the electrode plate; and the electrode plate holding A strain absorption slit that extends from the tip to the rear end side along the axial direction intersecting the slit and allows displacement on the tip side of the electrode rod, and the tip side is divided into at least four or more,
The electrode plate is inserted into the electrode rod insertion hole, and the end side of the electrode plate is inserted into the electrode plate holding slit, and the tip side is pressed against the inner surface of the electrode rod insertion hole to hold the electrode plate detachably. An electrolytic cell characterized by being configured.

請求項１記載の電解槽において、
前記電極棒が、前記電極板保持スリットに対し、前記歪み吸収スリットの軸線方向の長さを小にして形成されていることを特徴とする電解槽。 The electrolytic cell according to claim 1,
The electrolytic cell, wherein the electrode rod is formed with a length in the axial direction of the strain absorption slit being small relative to the electrode plate holding slit.

請求項１または請求項２に記載の電解槽を備えることを特徴とする電解水製造装置。 An electrolyzed water production apparatus comprising the electrolytic cell according to claim 1.