JP5370054B2 - Laminated glass pre-bonding apparatus and method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To bond curvature glass plates together by an intermediate film by putting an intermediate film between curvature glass plates to laminate, and press-bonding both outside surfaces of the curvature laminated glass plate. <P>SOLUTION: The preliminary bonding apparatus includes an upper roll pressing means for pressing a curvature glass plate from the upper surface side along a plurality of independent upper rolls which are arranged in a line along the curved upper surface of the curvature glass plate, a lower roll pressing means for pressing a curvature glass plate from the lower surface side by a plurality of independent lower rolls which are arranged in a line along the curved lower surface of curvature glass plate, a lower roll driving means for rotate-driving the lower roll, a pair of right and left dummy belts which are in gap position between the upper roll and the lower roll and nearly as thick as a glass plate which abuts on the end parts of both sides of a curvature glass plate, a belt positioning means for slide-moving the pair of right and left dummy belts respectively so as to abut on the end part of each side of the glass plate, and a belt driving means for moving the pair of right and left dummy belts by coinciding with the conveying speed of glass plate. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、自動車用窓ガラスとして用いられる合わせガラスの製造工程において、２枚のガラス板同士を中間膜によって接着させるにあたり、均一な押圧力によりガラス板の端部の接着不良や、シール不良も発生させない合わせガラスの予備接着装置およびその方法に関する。   In the manufacturing process of the laminated glass used as the window glass for automobiles, the present invention can cause adhesion failure or sealing failure at the edge of the glass plate due to uniform pressing force when the two glass plates are bonded to each other by the intermediate film. The present invention relates to an apparatus for pre-bonding laminated glass that is not generated and a method thereof.

従来、複数枚のガラス板を重ね合わせて接着した合わせガラスのうち、最も良く知られ、広く使用されているものとして、ガラス板間に中間膜としてＰＶＢ（ポリ・ビニル・ブチラール）製の樹脂シートを挿入して重ね合わせ、加熱、および加圧して該中間膜によってガラス板同士を接着させるものがあげられる。   Conventionally, the most well-known and widely used laminated glass made by laminating and bonding a plurality of glass plates is a resin sheet made of PVB (polyvinyl vinyl butyral) as an intermediate film between the glass plates. Are inserted, overlapped, heated, and pressurized to bond the glass plates together with the intermediate film.

前記合わせガラスを接着させる工程において、ガラス板間に気泡等が残ると、その気泡が微小であっても透視性能が損なわれるばかりでなく、接着力の低下に繋がり、剥がれといった不具合も発生するので、オートクレーブによる一定の加圧条件下で接着フイルムを全体を熱溶融させてガラス板同志を接着させる本接着工程前に、ガラス板間の脱気を十分に行うための加熱、加圧による予備接着工程を行うことが重要である。   In the step of adhering the laminated glass, if bubbles or the like remain between the glass plates, not only the see-through performance is impaired even if the bubbles are minute, but also a problem such as peeling occurs due to a decrease in adhesive force. , Pre-adhesion by heating and pressurization to fully deaerate the glass plates before the main bonding process, in which the adhesive films are bonded together by heat-melting the entire adhesive film under a certain pressure condition by autoclave It is important to carry out the process.

特に自動車等の窓ガラスは二方向に湾曲した三次元形状であり、重ね合わせた２枚のガラス板間より気泡を脱気させるために両面から均一に押圧させる為の工夫が必要であった。   In particular, a window glass of an automobile or the like has a three-dimensional shape that is curved in two directions, and it has been necessary to devise a technique for uniformly pressing from both sides in order to degas bubbles between two glass plates that are overlapped.

例えば、特開昭６１−１６９２４８号公報には、カレンダーによって、少なくとも１つのガラスシートと少なくとも１つのプラスチック材料のフイルムとを組み合わせる為の装置であって、相互に隣接して屈撓自在に取り付けられている一連の押圧ローラと、屈撓自在に取り付けられかつ前記押圧ローラと協同する一連の対向押圧ローラとを具備し、前記押圧ローラと対向押圧ローラとが共に１つのピストンロッドの一端に取り付けられ、このピストンロッドの他端が、空気圧力により駆動されかつ空気シリンダの中で移動される１つの押圧ピストンを担持している装置が開示されている（特許文献１）。   For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-169248 discloses an apparatus for combining at least one glass sheet and at least one film of plastic material by a calender and is attached adjacent to each other in a flexible manner. And a series of opposing pressing rollers that are flexibly attached and cooperate with the pressing roller, and both the pressing roller and the opposing pressing roller are attached to one end of one piston rod. An apparatus is disclosed in which the other end of the piston rod carries one pressing piston driven by air pressure and moved in an air cylinder (Patent Document 1).

また、特開平２−２７９５４４号公報には、合せガラス用の積層体を上下に配置された複数の加圧ロールの間を通過させ、予備圧着する予備圧着装置において、該加圧ロールの全てが合せガラス用の積層体の通過方向と略垂直な面内で回転しうる機構を備えた予備圧着装置が開示されている（特許文献２）。   Japanese Patent Laid-Open No. 2-279544 discloses a pre-compression bonding apparatus in which a laminated body for laminated glass is passed between a plurality of pressure rolls arranged above and below and preliminarily crimped. A pre-compression bonding apparatus having a mechanism capable of rotating in a plane substantially perpendicular to the passing direction of a laminated body for laminated glass is disclosed (Patent Document 2).

さらに、特公昭４７−２２６５号公報には、特に中間挿入の合成樹脂フイルムを有する球状に湾曲したガラス板を前複合体に圧延する目的で、全体的に圧延方向に直角に経過する軸の周りを旋回可能な旋回フレームを有し、旋回フレームの中には上方と下方のガラス板に作用しばねによって圧着される多数の圧力ロールが配置されている圧延装置において、各圧力ロールは圧力ロールを保持しかつ旋回フレームに固定された構造部分および共属のばねと共に他の圧力ロールとは無関係に旋回フレームに固定可能でありかつ旋回フレームから個々に取外し可能である圧力ロール単位に併合されていること、および圧力ロール単位は前複合体の相違する湾曲に対し圧延方向に横に調整可能に旋回フレームに固定されている圧延装置が開示されている（特許文献３）。   Further, Japanese Patent Publication No. 47-2265 discloses an axis around the axis that generally passes at right angles to the rolling direction for the purpose of rolling a spherically curved glass plate having a synthetic resin film with an intermediate insertion into a pre-composite. In a rolling apparatus, in which a plurality of pressure rolls acting on the upper and lower glass plates and pressure-bonded by springs are arranged in each swivel frame, each pressure roll has a pressure roll. Combined into a pressure roll unit that can be fixed to the swivel frame independently of the other pressure rolls and can be individually removed from the swivel frame with structural parts and associated springs held and fixed to the swivel frame And a rolling device in which the pressure roll unit is fixed to the swivel frame so as to be laterally adjustable in the rolling direction with respect to the different curvatures of the front composite. (Patent Document 3).

さらにまた、特公平３−２１４９４号公報には、少なくとも湾曲部を中空となし、螺旋状体を内挿した一対の屈曲自在ロールと、この屈曲自在ロールの各部の相対位置を規制する複数のバックアップロールを備えた湾曲ロール装置が開示されている（特許文献４）。   Furthermore, Japanese Patent Publication No. 3-21494 discloses a pair of bendable rolls in which at least a curved portion is hollow and a spiral body is inserted, and a plurality of backups that regulate the relative positions of the respective portions of the bendable roll. A bending roll device provided with a roll is disclosed (Patent Document 4).

さらにまた、特開２００２−１６７２４４号公報には、搬送される中間膜を挟んだ湾曲積層ガラスをその湾曲面の両面より縦断面形状に沿って角度調整自在な複数のロール群によって加圧する予備接着装置において、前記湾曲ガラスを傾斜角度自在に搬出入させる搬出入手段と、上部側ロール群と下部側のロール群からなる押圧ロール群と、上下各押圧ロールは、それぞれ湾曲ガラス面の法線方向で対となるように配置され、各押圧ロール毎にガラス面に押圧させる押圧シリンダを設け、該押圧シリンダ内の圧力を一定にさせる圧力調整弁とからなるロール押圧手段と、前記上下の各押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の横フレームに設けた各長孔内で位置移動可能に支持して、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在とした角度調整手段と、前記上下の横フレームの両端を縦フレームと連結して方形の本体支持枠とし、その縦フレームの略中心部に設けた支持軸で前記本体支持枠を回動自在とする回動手段と、前記湾曲ガラスを押圧ロール群間で移動させ、その移動速度を調整自在な駆動手段とからなり、湾曲ガラスの搬送速度に合わせて上下のロール群をガラス曲面の法線方向としたことを特徴とする積層ガラスの予備接着装置が開示されている（特許文献５）。   Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-167244 discloses pre-adhesion in which a curved laminated glass sandwiching a transported intermediate film is pressed by a plurality of roll groups whose angles can be adjusted along the longitudinal sectional shape from both surfaces of the curved surface. In the apparatus, the loading and unloading means for loading and unloading the curved glass at an arbitrary inclination angle, the pressing roll group composed of the upper side roll group and the lower side roll group, and the upper and lower pressing rolls are each in the normal direction of the curved glass surface A roll pressing means comprising a pressure cylinder that is arranged so as to be paired and presses against the glass surface for each pressing roll and that makes the pressure in the pressing cylinder constant, and the upper and lower pressing Angle adjustment that allows the pressure of the curved glass to be adjusted by supporting the cylinder support point so that the position of the cylinder can be moved in each slot provided in the upper and lower horizontal frames. Rotating means for connecting the both ends of the step and the upper and lower horizontal frames to a vertical frame to form a rectangular main body support frame, and allowing the main body support frame to rotate by a support shaft provided at a substantially central portion of the vertical frame And the curved glass is moved between the pressing roll groups, and the moving speed is adjustable, and the upper and lower roll groups are set in the normal direction of the glass curved surface in accordance with the conveying speed of the curved glass. A characteristic laminated glass pre-bonding apparatus is disclosed (Patent Document 5).

特開昭６１−１６９２４８号公報JP 61-169248 A 特開平２−２７９５４４号公報JP-A-2-279544 特公昭４７−２２６５号公報Japanese Patent Publication No.47-2265 特公平３−２１４９４号公報Japanese Patent Publication No. 3-21494 特開２００２−１６７２４４号公報JP 2002-167244 A

前記特許文献１には、一連の押圧ローラと、一連の対向押圧ローラとがそれぞれ湾曲ガラス面の法線方向を軸として加圧するようになっているものの、上部側の押圧ローラと下部側の対向押圧ローラとの押圧軸が一致しておらず、搬送方向と直交する幅方向のエッジ部近傍部分で大きくズレている状態となっているため、幅方向の両端エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等については、該エッジ近傍を押圧する押圧ローラと対向する押圧ローラとが上下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し均等な押圧力が得られず、２枚のガラス板間の脱気が不十分となって気泡が残りやすく、その結果、接着部が剥がれ易くなるという問題点があった。   In Patent Document 1, although a series of pressing rollers and a series of opposing pressing rollers are configured to press the normal direction of the curved glass surface as an axis, respectively, the upper pressing roller and the lower opposing face Since the pressing axis of the pressing roller does not match and is greatly displaced near the edge in the width direction orthogonal to the conveying direction, the both edges of the width direction are curved with a small deep bending curvature. For glass and the like, the pressing roller that presses the vicinity of the edge and the pressing roller that opposes the upper and lower sides form a puddle shape, and an equal pressing force cannot be obtained with respect to the curved surface near the edge, so that the two glass plates are detached. There was a problem that air was insufficient and air bubbles remained easily, and as a result, the bonded portion was easily peeled off.

また、前記特許文献２に記載された発明においては、一対の列を成した複数の加圧ロールは独自に駆動回転することで、合わせガラス用積層体が、その一端からこの加圧ロール間を通過させて、ガラス板間の内部空気を絞り出すように脱気を行うが、上下の加圧ロール間を通過するガラス板の幅方向の端部が、幅方向に複数並設した加圧ロール間の隙間位置にきた場合、該部分が加圧不足となり、脱気不良を招く恐れがあるという問題点があった。   Further, in the invention described in Patent Document 2, a plurality of pressure rolls in a pair of rows are independently driven and rotated, so that the laminated body for laminated glass has a space between the pressure rolls from one end thereof. Pass through and deaerate so as to squeeze out the internal air between the glass plates, but between the pressure rolls where a plurality of end portions in the width direction of the glass plates that pass between the upper and lower pressure rolls are arranged in parallel in the width direction When this gap position is reached, there is a problem that the portion is insufficiently pressurized and may cause degassing failure.

さらに、前記特許文献３に記載された発明においては、各種の曲率形状の湾曲ガラス板に対応させるために、上下に設けた圧力ロールのストロークを広げようとすると、該圧力ロールをばねの弾性力だけで押圧しているため、強いばねを用いらざるを得ず、ガラス曲げ形状の変化に伴うスプリングの伸縮具合によって押圧力がばらつき、このため上下の圧力ロールがスムーズでなく、湾曲ガラスの曲げ形状への追従性が悪くなり、ガラス板に無理な力が加わり過ぎるので割れやすいという問題点があった。   Furthermore, in the invention described in Patent Document 3, if the stroke of the pressure rolls provided above and below is to be expanded in order to cope with curved glass plates having various curvature shapes, Therefore, it is necessary to use a strong spring, and the pressing force varies depending on the expansion and contraction of the spring accompanying the change in the glass bending shape. Therefore, the upper and lower pressure rolls are not smooth and the curved glass is bent. There was a problem that the conformability to the shape was deteriorated and excessive force was applied to the glass plate, so that it was easily broken.

さらに、前記特許文献４に記載された発明においては、一対の中空ゴムロールを複数の押えロールにて湾曲に撓ませ、そのロール端部を駆動モーターと連結し、回転させることで、フイルム介在ガラス板はその一端からこのロール間を通過し、内部空気を搾り出すことになるが、屈曲自在中空ゴムロールの湾曲度は、外部設置の押えロールとの相対位置関係に依存するため、その調整時間の長さと形状の再現性には問題がある。また、押えロールが部分的に存在するため、押えロールの有無により、ガラス板に加わる圧力が部分的に異なりガラス全面を均一に脱気できないという問題点があった。   Furthermore, in the invention described in Patent Document 4, a pair of hollow rubber rolls are bent to be curved by a plurality of presser rolls, and the roll end portions are connected to a drive motor and rotated, whereby a film interposing glass plate is obtained. Passes between the rolls from one end and squeezes out the internal air, but the curvature of the flexible hollow rubber roll depends on the relative positional relationship with the externally installed presser roll, so the adjustment time is long. There is a problem with the reproducibility of the shape. Further, since the press roll is partially present, there is a problem that the pressure applied to the glass plate is partially different depending on the presence or absence of the press roll, and the entire glass surface cannot be uniformly deaerated.

さらに、前記特許文献５に記載された発明においては、湾曲ガラス板凸面側においては、湾曲ガラス板面を押圧する押圧ロール間の間隔が広くなり、押圧ロールを当接させて押圧した部分と、押圧ロールが当接していない隙間部分において、ガラス板面が受ける押圧力にバラツキがあり、特に、押圧ロールがガラス板の湾曲面に追従する首振り機構を有することによって、ガラス板のエッジ近傍の押圧ロールの湾曲ガラス板面への押圧方向が定まらず、押圧力のバラツキによる２枚のガラス板間の脱気が不十分となって気泡が残りやすく、その結果、接着ムラが発生し、接着部が剥がれ易くなるという問題点があった。   Furthermore, in the invention described in Patent Document 5, on the convex side of the curved glass plate, the interval between the press rolls that press the curved glass plate surface is widened, and the part pressed by contacting the press roll, There is variation in the pressing force received by the glass plate surface in the gap portion where the pressing roll is not in contact, and in particular, by having a swing mechanism that the pressing roll follows the curved surface of the glass plate, The pressing direction of the pressing roll to the curved glass plate surface is not fixed, the degassing between the two glass plates due to the variation in the pressing force is insufficient, and air bubbles are likely to remain, resulting in adhesion unevenness and adhesion. There was a problem that the part easily peeled off.

本発明はこのような問題点に鑑みて、複数枚重ね合わせたガラス板間にＰＶＢ（ポリビニルブチラール）膜等の中間膜を挿入した積層ガラス板の両面より、上部ロールと下部ロールを押圧させ、搬送しながらガラス板同士を接着させるにあたり、積層した湾曲ガラス板の両面から搬送方向と直交する全幅方向に亘って均等の圧力で押付けムラなく押圧することができ、特に両端部近傍の押付けムラによるガラス板の端部の接着不良や、シール不良も発生させないことを目的とする。   In view of such problems, the present invention presses the upper roll and the lower roll from both sides of a laminated glass plate in which an intermediate film such as a PVB (polyvinyl butyral) film is inserted between a plurality of laminated glass plates, When bonding the glass plates while transporting, they can be pressed from both sides of the laminated curved glass plates with uniform pressure over the entire width direction orthogonal to the transport direction, particularly by pressing unevenness near both ends. The object is to prevent the adhesion failure and the sealing failure of the end of the glass plate.

すなわち、本発明は、湾曲ガラス板間に中間膜を挟んで積層させ、該湾曲積層ガラス板の両外側面より押圧挟持して、搬送される湾曲ガラス板同士を中間膜によって接着させる湾曲積層ガラス板の予備接着装置において、
前記湾曲ガラス板の湾曲した上面に沿って一列に並設した複数の独立した上部ロール毎に湾曲ガラス板を上面側より押圧する上部ロール押圧手段と、湾曲ガラス板の湾曲した下面に沿って一列に並設した複数の独立した下部ロールによって、湾曲ガラス板を下面側より押圧する下部ロール押圧手段と、該下部ロールを回転駆動させる下部ロール駆動手段と、前記上部ロールと下部ロール間の隙間位置にあって湾曲ガラス板の両側辺の端部に当接するガラス板と略同一厚みの左右一対のダミーベルトと、該左右一対のダミーベルトを夫々スライド移動させてガラス板の各側辺の端部に当接させるベルト位置調整手段と、該左右一対のダミーベルトをガラス板の搬送速度に合わせて移動させるベルト駆動手段とからなることを特徴とする合わせガラスの予備接着装置である。 That is, the present invention is a curved laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between curved glass plates, the curved laminated glass plates are pressed and sandwiched from both outer side surfaces, and the curved glass plates to be conveyed are bonded together by the intermediate film. In the plate pre-bonding device,
Upper roll pressing means for pressing the curved glass plate from the upper surface side for each of a plurality of independent upper rolls arranged in a row along the curved upper surface of the curved glass plate, and a row along the curved lower surface of the curved glass plate A lower roll pressing means for pressing the curved glass plate from the lower surface side by a plurality of independent lower rolls arranged in parallel, a lower roll driving means for rotating the lower roll, and a gap position between the upper roll and the lower roll A pair of left and right dummy belts having substantially the same thickness as the glass plate contacting the end portions on both sides of the curved glass plate, and sliding the pair of left and right dummy belts to each end of each side of the glass plate And a belt driving means for moving the pair of left and right dummy belts in accordance with the conveyance speed of the glass plate. Scan is a preliminary bonding apparatus.

あるいはまた本発明は、前記ダミーベルトが、複数の樹脂プレート材を連結ピンで連結して幅方向にスライド移動自在とした帯状かつ閉ループ状のキャタピラー式ベルトであることを特徴とする上述の合わせガラスの予備接着装置である。   Alternatively, in the present invention, the above-mentioned laminated glass is characterized in that the dummy belt is a belt-shaped and closed-loop-shaped caterpillar belt in which a plurality of resin plate members are connected by a connecting pin to be slidable in the width direction. This is a pre-bonding device.

あるいはまた本発明は、上述の装置を用いた合わせガラスの予備接着方法であって、複数の上部ロールと複数の下部ロール間を通過するガラス板の両側辺の端部に、ガラス板の側辺の端部位置の変化に追従するようにガラス板の厚みと略一致するダミーベルトを当接させて、ガラス板の幅方向への押圧力を均一とし、両端部近傍の押付けムラによる接着不良を防止するようにしたことを特徴とする合わせガラスの予備接着方法である。   Alternatively, the present invention is a method for pre-bonding laminated glass using the above-described apparatus, wherein the side edges of the glass plate are attached to the end portions on both sides of the glass plate passing between the plurality of upper rolls and the plurality of lower rolls. A dummy belt that substantially matches the thickness of the glass plate is brought into contact so as to follow the change in the end position of the glass plate, making the pressing force in the width direction of the glass plate uniform, and adhesion failure due to pressing unevenness in the vicinity of both ends. This is a method for pre-adhering laminated glass, characterized in that it is prevented.

あるいはまた本発明は、前記ダミーベルトとガラス板の両側辺の端部との当接位置は、複数の上部ロールと複数の下部ロールからその近傍のガラス板の搬送方向の上流位置迄とすることを特徴とする上述の合わせガラスの予備接着方法である。   Alternatively, in the present invention, the contact position between the dummy belt and the end portions on both sides of the glass plate is from a plurality of upper rolls and a plurality of lower rolls to an upstream position in the conveyance direction of the glass plate in the vicinity thereof. The method for pre-bonding laminated glass as described above.

複数枚重ね合わせたガラス板間にＰＶＢ（ポリビニルブチラール）膜等の中間膜を挿入した積層ガラス板の両面より、上部ロールと下部ロールを押圧させ、搬送しながらガラス板同士を接着させるにあたり、積層ガラス板の両面から搬送方向と直交する全幅方向に亘って均一な押圧力で押圧することができ、特に両側辺の端部近傍部の押付力のムラによるガラス板端部の接着不良や、シール不良も発生させず、ガラス板間に気泡も残さず、押圧によるガラス板の破損等も発生させないようにすることができる。   When the upper and lower rolls are pressed from both sides of a laminated glass plate in which an intermediate film such as a PVB (polyvinyl butyral) film is inserted between a plurality of laminated glass plates, the glass plates are laminated together while being conveyed. It can be pressed with a uniform pressing force from both sides of the glass plate across the entire width direction perpendicular to the conveying direction, and in particular, adhesion failure of the glass plate end due to uneven pressing force in the vicinity of the end on both sides, and sealing Defects are not generated, bubbles are not left between the glass plates, and damage to the glass plates due to pressing can be prevented.

特に、ガラス板の搬送方向と直交する幅方向の側辺の端部にガラス板と同一厚みのキャタピラー状のベルトをガラス板の端面に当接させるので、ベルトの外側端部に見かけ上のエッジ部となり、ガラス板面部分のエッジ部に対しては上部ロールと下部ロールの当たり方が不安定とならず均一な押圧力が得られ、エッジ部を押圧する上部ロールや下部ロールの押圧方向のバラツキが無くなった。   In particular, a caterpillar belt with the same thickness as the glass plate is brought into contact with the end surface of the glass plate at the end of the side in the width direction perpendicular to the conveying direction of the glass plate, so that an apparent edge is formed at the outer end of the belt. The upper and lower rolls do not become unstable against the edge part of the glass plate surface part, and a uniform pressing force is obtained, and the pressing direction of the upper roll and lower roll pressing the edge part There was no variation.

本発明の予備接着装置の一部を省略した全体斜視図。The whole perspective view which abbreviate | omitted a part of pre-adhesion apparatus of this invention. 本発明の予備接着装置の全体正面図。The whole front view of the preliminary bonding apparatus of this invention. 本発明の予備接着装置の一部を拡大した部分正面図。The partial front view which expanded a part of pre-adhesion apparatus of this invention. 本発明の予備接着装置の全体側面図。The whole side view of the preliminary bonding apparatus of this invention. 本発明の予備接着装置を説明する側面図。The side view explaining the pre-adhesion apparatus of this invention. 本発明で使用するキャタピラー式ベルトの平面図。The top view of the caterpillar type belt used by this invention.

以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の予備接着装置１は、図１、図２に示すように、前記湾曲ガラス板Ｇの上面に沿って一列に並設した複数の独立した上部ロール１２、１２・・のそれぞれに設けられた上部シリンダ１１、１１・・によって湾曲ガラス板Ｇを上面側より押圧する上部ロール押圧手段１０と、湾曲ガラス板Ｇの下面に沿って一列に並設した複数の独立した下部ロール２２、２２・・のそれぞれに設けられた下部シリンダ２１、２１・・によって、湾曲ガラス板Ｇを下面側より押圧する下部ロール押圧手段２０と、該下部ロール２２、２２・・を回転駆動させる下部ロール駆動手段５０と、前記上部ロール１２、１２・・と下部ロール２２、２２・・間の隙間位置にあって湾曲ガラス板Ｇの両側辺の端面部に当接し、ガラス板Ｇの厚みと略同一のダミーベルト５、５を左右一対配設し、該左右一対のダミーベルト５、５を夫々ガラス板Ｇの各側辺の端面位置の変化に追従して当接させるベルト位置調整手段３０と、該左右一対のダミーベルト５、５をガラス板Ｇの搬送速度に合わせて回転移動させるベルト駆動手段３５とからなる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the pre-bonding apparatus 1 of the present invention is provided on each of a plurality of independent upper rolls 12, 12... Arranged in a line along the upper surface of the curved glass plate G. The upper roll pressing means 10 that presses the curved glass plate G from the upper surface side by the upper cylinders 11, 11... And a plurality of independent lower rolls 22, 22. The lower roll pressing means 20 that presses the curved glass sheet G from the lower surface side by the lower cylinders 21, 21... Provided on the lower cylinders 21, and the lower roll driving means 50 that rotationally drives the lower rolls 22, 22. A dummy bell that is in a gap position between the upper rolls 12, 12... And the lower rolls 22, 22. A pair of left and right dummy belts 5 and 5, and a pair of left and right belt positions adjusting means 30 that abuts the pair of left and right dummy belts 5 and 5 following the change in the end face position of each side of the glass plate G; Belt driving means 35 for rotating and moving the dummy belts 5 and 5 in accordance with the conveyance speed of the glass plate G.

前記上部ロール押圧手段１０は、搬送される湾曲ガラス板の搬送方向と直交する幅方向に一列に並設した複数本の上部シリンダー１１、１１・・の各ロッドの先端に設けた図示しない上部ロール支持金具毎に上部ロール１２がフリー回転するように支持されている。   The upper roll pressing means 10 is an upper roll (not shown) provided at the tip of each rod of a plurality of upper cylinders 11, 11,... Arranged in a line in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the curved glass plate to be conveyed. The upper roll 12 is supported so as to rotate freely for each support fitting.

前記図示しない上部ロール支持金具は、それぞれ上部シリンダー１１、１１・・の支持部材に図示しない回転防止用凹溝等を縦方向に設け、該凹溝内で摺動する図示しない回転止材を設けることによって、各上部ロール支持金具が前記シリンダのロッドを中心軸として回転しないようにし、これによって支持される上部ロール１２が上部ロール１２の中心軸で回転可能に支持されている。   The upper roll support bracket (not shown) is provided with a rotation prevention groove (not shown) in the vertical direction on the support member of the upper cylinder 11, 11,... And a rotation stopper (not shown) that slides in the groove. Accordingly, each upper roll support fitting is prevented from rotating around the rod of the cylinder as a central axis, and the upper roll 12 supported thereby is rotatably supported by the central axis of the upper roll 12.

次いで、前記下部ロール押圧手段２０は、前記上部ロール押圧手段１０と同様に、搬送される湾曲ガラス板Ｇの搬送方向と直交する幅方向に一列に並設した複数本の下部シリンダー２１、２１・・の各シリンダロッドの先端に設けた図示しない下部ロール支持金具毎に下部ロール２２がフリー回転するように支持されている。   Next, the lower roll pressing means 20, like the upper roll pressing means 10, has a plurality of lower cylinders 21, 21, which are arranged in a line in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the curved glass sheet G to be conveyed. The lower roll 22 is supported so as to freely rotate for each lower roll support fitting (not shown) provided at the tip of each cylinder rod.

前記図示しない下部ロール支持金具は、それぞれ下部シリンダー２１、２１・・の支持部材に図示しない回転防止用凹溝等を縦方向に設け、該凹溝内で摺動する図示しない回転止材を設けることによって、各下部ロール支持金具が前記シリンダのロッドを中心軸として回転しないようにし、これによって支持される下部ロール２２が下部ロール２２の中心軸で回転可能に支持されている。   The lower roll support bracket (not shown) is provided with a rotation prevention groove (not shown) in the vertical direction on the support member of the lower cylinder 21, 21,... And a rotation stopper (not shown) that slides in the groove. Thus, each lower roll support metal fitting is prevented from rotating around the cylinder rod as the central axis, and the lower roll 22 supported thereby is supported rotatably on the central axis of the lower roll 22.

尚、前記上部ロール１２、１２・・、下部ロール２２、２２・・は円盤状のロールを２枚サンドイッチ状に重ねた形状、すなわち左右に二分割されたロール部と、その中間部分に軸受け部を有したサンドイッチ状となっており、その材質として前記上部ロール１２、１２・・の外周部がゴム製、下部ロール２２、２２・・の外周部が硬質樹脂製であり、上部ロール１２、１２・・はフリー回転自在であり、下部ロール２２、２２・・の一部は下部ロール駆動手段５０によって駆動される駆動ロールである。   The upper rolls 12, 12,..., The lower rolls 22, 22,... Are formed by stacking two disc-shaped rolls in a sandwich shape, that is, a roll part that is divided into left and right parts, and a bearing part in the middle part thereof. The outer rolls of the upper rolls 12, 12,... Are made of rubber, and the outer rolls of the lower rolls 22, 22,. .. Are freely rotatable, and a part of the lower rolls 22, 22... Are drive rolls driven by the lower roll drive means 50.

前記下部ロール駆動手段５０は、図２に示したように、駆動モータ５１の回転により、変速機５２を介してプーリー５３を回転させ、ベルト５７によってプーリー５４に駆動力が伝達される。該プーリー５４が回転することによって、プーリー５４の軸に直結した駆動シャフトの所望の位置に連結固着された図示しないプーリーの回転によって、図示しないベルトを介して前記サンドイッチ状に重ねたロールの中間部の軸受け部分に設けた図示しないプーリーを介して下部ロール２２、２２の一部のロールを駆動ロールとして回転させる。   As shown in FIG. 2, the lower roll driving means 50 rotates the pulley 53 via the transmission 52 by the rotation of the driving motor 51, and the driving force is transmitted to the pulley 54 by the belt 57. When the pulley 54 is rotated, the intermediate portion of the roll stacked in a sandwich shape via a belt (not shown) by rotation of a pulley (not shown) connected and fixed to a desired position of a drive shaft directly connected to the shaft of the pulley 54. A part of the lower rolls 22 and 22 is rotated as a driving roll through a pulley (not shown) provided in the bearing portion.

前記下部ロール２２、２２、・・の一部だけを下部ロール駆動手段５０によって駆動させ、他の下部ロール２２、２２・・をフリー回転するロールとしたが、全ての下部ロール２２、２２、・・を駆動させるようにしても良い。   Although only a part of the lower rolls 22, 22,... Are driven by the lower roll driving means 50 and the other lower rolls 22, 22,... Are free-rotating rolls, all the lower rolls 22, 22,. -May be driven.

また、前記ベルト５７をチェーンに代え、プーリー５３、５４をスプロケットに代えるようにしても良い。   The belt 57 may be replaced with a chain, and the pulleys 53 and 54 may be replaced with a sprocket.

また、図３に示したように、前記ダミーベルト５、５は前記上部ロール１２、１２・・と下部ロール２２、２２・・間の隙間位置で、かつ湾曲ガラス板Ｇの左右両側辺の端部にそれぞれ当接させる該湾曲ガラス板Ｇの厚みと略同一厚みを有するベルトであり、図４に示したように、帯状で閉ループ状のキャタピラー式ベルトである。   As shown in FIG. 3, the dummy belts 5 and 5 are positioned between the upper rolls 12 and 12 and the lower rolls 22 and 22 and the ends of the left and right sides of the curved glass plate G. 4 is a belt having substantially the same thickness as that of the curved glass plate G to be brought into contact with each portion, and as shown in FIG. 4, a belt-like, closed-loop caterpillar belt.

さらに、図６に示したように、、該ダミーベルト５、５は隣接する樹脂プレート材６、６・・同士を連結ピン７、７・・によって連結したものであり、前記複数の樹脂プレート材６、６・・はそれぞれ凸部の幅が狭幅の凸部６ａを有する辺と、この対向辺に開口部の幅が広幅の凹部６ｂを有し、１つの樹脂プレート材６の広幅の凹部６ｂ内に配設した連結ピン７に、隣接する樹脂プレート材６の狭幅の凸部６ａを連結ピン７で連結し、互いに噛み合う狭幅の凸部６ａが広幅の凹部６ｂの空間の範囲内で前記連結ピン７に沿って樹脂プレート材６をスライド移動可能である。   Further, as shown in FIG. 6, the dummy belts 5, 5 are formed by connecting adjacent resin plate materials 6, 6,... By connecting pins 7, 7,. 6, 6... Each having a convex portion 6 a having a narrow convex portion, and a concave portion 6 b having a wide opening portion on the opposite side, and having a wide concave portion of one resin plate material 6. The narrow protrusion 6a of the adjacent resin plate material 6 is connected to the connecting pin 7 disposed in 6b with the connecting pin 7, and the narrow protrusion 6a meshing with each other is within the space of the wide recess 6b. Thus, the resin plate material 6 can be slid along the connecting pin 7.

また、図１に示したように、前記ベルト位置調整手段３０は、前記ダミーベルト５、５を湾曲ガラス板Ｇの各側端辺に当接するようにスライド移動させる手段である。   Further, as shown in FIG. 1, the belt position adjusting means 30 is a means for slidingly moving the dummy belts 5, 5 so as to contact each side edge of the curved glass plate G.

尚、図１に示したように、ダミーベルト５、５を、前記上部ロール１２、１２・・と下部ロール２２、２２・・間の隙間位置で、湾曲ガラス板Ｇの左右両側辺部に当接するように移動させるには、ダミーベルト５、５を両エッジ部で挟むように当接する鍔部を有する鍔付プーリー３２、３２を、図示しないモーターの駆動によって湾曲ガラス板Ｇの端面方向に向けてスライド移動させる。   As shown in FIG. 1, the dummy belts 5 and 5 are applied to the left and right sides of the curved glass plate G at the gap positions between the upper rolls 12 and 12 and the lower rolls 22 and 22. In order to move it so as to contact, the pulleys 32 and 32 having hooks that contact the dummy belts 5 and 5 so as to sandwich the dummy belts 5 and 5 are directed toward the end face of the curved glass plate G by driving a motor (not shown). And slide it.

該鍔付プーリー３２、３２は、上部ロール１２、１２・・と下部ロール２２、２２・・間の隙間位置の近傍で、湾曲ガラス板Ｇの搬入コンベア７１側上部位置に配設され、フリーロール３３’、３３’に外接してスライド移動可能に設けた鍔付プーリー３２、３２を湾曲ガラス板Ｇの各側辺に向けて前進後退させることによって、ダミーベルト５、５を湾曲ガラス板Ｇの端面に沿うように移動させることができる。   The pulleys 32 and 32 with hooks are disposed in the vicinity of the gap between the upper rolls 12, 12... And the lower rolls 22, 22. The dummy belts 5, 5 are attached to the curved glass plate G by advancing and retreating the flanged pulleys 32, 32 that are circumscribed by 33 ′, 33 ′ so as to be slidable toward the respective sides of the curved glass plate G. It can be moved along the end face.

前記ベルト位置調整手段３０によって、鍔付プーリー３２、３２を湾曲ガラス板Ｇに向けて前進後退自在であるが、湾曲ガラス板Ｇの搬入前と搬出後は湾曲ガラス板Ｇの最大幅よりも若干離れた位置で鍔付プーリー３２、３２を待機させ、湾曲ガラス板の接近とともに鍔付プーリー３２、３２を湾曲ガラス板Ｇの左右両側辺の端部に当接するように移動させるのが良い。   The belt position adjusting means 30 allows the flanged pulleys 32, 32 to move forward and backward toward the curved glass plate G, but slightly before the curved glass plate G and after unloading. It is preferable that the hooked pulleys 32 and 32 are made to stand by at a distant position, and the hooked pulleys 32 and 32 are moved so as to come into contact with the ends of the left and right sides of the curved glass plate G as the curved glass plate approaches.

前記ベルト駆動手段３５は、前記左右一対のダミーベルト５、５をガラス板Ｇの搬送速度に同期させて移動させる手段であり、図１、４に示したように、複数本のフリーロール３３、３３・・と鍔付プーリー３２、３２とでダミーベルト５、５を閉ループ状に張設させ、上部側の１側のフリーロール３３位置で、ダミーベルト５、５にベルト駆動ロール３６、３６を当接させて、ベルト駆動モーター３７、３７によってベルト駆動ロール３６、３６を回転させ、ダミーベルト５、５を回転させる。   The belt driving means 35 is means for moving the pair of left and right dummy belts 5 and 5 in synchronization with the conveying speed of the glass plate G. As shown in FIGS. 33. and the hooked pulleys 32, 32 stretch the dummy belts 5, 5 in a closed loop shape, and belt drive rollers 36, 36 are attached to the dummy belts 5, 5 at the position of the free roll 33 on the upper side. The belt drive motors 37 and 37 rotate the belt drive rolls 36 and 36 to rotate the dummy belts 5 and 5.

図４、図５に示したように、搬出入手段７０は、前記上部ロール１２、１２・・、下部ロール２２、２２・・、上部ロール押圧手段１０、下部ロール押圧手段２０、角度調整手段６０等を支持する回動可能な縦フレーム４１、４１の前後位置に設け、水平方向から下方に傾斜させる傾斜角度αを調整自在な搬入コンベア７１、および同じく傾斜角度αを調整可能な搬出コンベア７２からなる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the carry-in / out means 70 includes the upper rolls 12, 12..., The lower rolls 22, 22..., The upper roll pressing means 10, the lower roll pressing means 20, and the angle adjusting means 60. From the front and rear positions of the rotatable vertical frames 41, 41 that support the like, and the carry-in conveyor 71 that can adjust the inclination angle α that is inclined downward from the horizontal direction and the carry-out conveyor 72 that can also adjust the inclination angle α. Become.

搬入コンベア７１によって搬入される湾曲積層ガラスＧの先端部が上下対になった上部ロール１２、１２・・、下部ロール２２、２２・・間の上下間の隙間近傍位置を通過できるように、搬出入手段７０の各コンベアの傾斜角度αを調整して、湾曲ガラス板Ｇを搬入し、搬出する湾曲積層ガラスＧの後端部が、前記隙間近傍位置となるように傾斜角度αを調整すれば良い。   The curved laminated glass G carried in by the carry-in conveyor 71 is carried out so that it can pass through the vicinity of the gap between the upper and lower rolls 12, 12... And the lower rolls 22, 22. If the inclination angle α of each conveyor of the input means 70 is adjusted, the curved glass sheet G is carried in, and the inclination angle α is adjusted so that the rear end portion of the curved laminated glass G to be carried out is located in the vicinity of the gap. good.

すなわち、上部ロール１２、１２・・、下部ロール２２、２２・・間を通過する湾曲積層ガラス板Ｇの位置に合わせて、搬入コンベア７１、搬出コンベア７２を傾斜させて、傾斜角度を調整を行う必要がある。   That is, the carry-in conveyor 71 and the carry-out conveyor 72 are inclined to adjust the inclination angle in accordance with the position of the curved laminated glass sheet G passing between the upper rolls 12, 12... And the lower rolls 22, 22. There is a need.

尚、前記上部ロール押圧手段１０による上部ロール１２、１２・・のガラス板Ｇの上面側への押圧と、前記下部ロール押圧手段２０による下部ロール２２、２２・・のガラス板Ｇの下面側への押圧は、上下同時に行われる。   It is to be noted that the upper roll pressing means 10 presses the upper rolls 12, 12,... To the upper surface side of the glass plate G, and the lower roll pressing means 20 lowers the lower rolls 22, 22,. The pressing is performed simultaneously at the top and bottom.

さらに、前記複数の独立した上部ロール１２、１２・・、及び下部ロール２２、２２・・の各ロールは、湾曲ガラス板Ｇの各面と当接する部位において該面の法線方向に向けて押圧するように配置するのが好ましい。   Further, each of the plurality of independent upper rolls 12, 12,..., And lower rolls 22, 22,... Is pressed toward the normal direction of the surface at a portion that contacts each surface of the curved glass sheet G. It is preferable to arrange so as to.

さらにまた、前記上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間に湾曲した積層ガラス板Ｇを通過させるときに、上部ロール１２、１２・・と下部ロール２２、２２・・の回転中心を結んだ仮想線と湾曲した積層ガラス板Ｇとの交点を支点として、前記仮想線が湾曲した積層ガラス板面の前記支点位置での法線となるように、前記上部ロール１２、１２・・と、下部ロール１２、１２・・とを支持する縦フレーム４１を前記仮想線と一致するように湾曲したガラス板の通過に合わせて旋回させる縦フレーム４１の回動手段４０を設けた。   Furthermore, when the laminated glass sheet G curved between the upper rolls 12, 12,... And the lower rolls 22, 22 ... is passed, the upper rolls 12, 12,. The upper rolls 12, 12 are arranged such that the virtual line is a normal line at the fulcrum position of the curved laminated glass plate surface with the intersection between the virtual line connecting the rotation centers and the curved laminated glass plate G as a fulcrum. Rotating means 40 for the vertical frame 41 is provided for rotating the vertical frame 41 that supports the lower rolls 12, 12,... According to the passage of the curved glass plate so as to coincide with the virtual line.

該縦フレームの回動手段４０は、図２、図４に示すように、上部シリンダ１１、１１・・、および下部シリンダ２１、２１・・を固定している上部の横フレーム６１、６１、および下部の横フレーム６２、６２の各両端を縦フレーム４１、４１に固定して枠組みし、該縦フレーム４１、４１の各中間部より枠の外方水平方向側に延ばしたロッドを回動軸とした。   As shown in FIGS. 2 and 4, the vertical frame rotating means 40 includes upper horizontal frames 61, 61 fixing upper cylinders 11, 11... And lower cylinders 21, 21. Both ends of the lower horizontal frames 62 and 62 are fixed to the vertical frames 41 and 41 to form a frame, and rods extending from the intermediate portions of the vertical frames 41 and 41 to the outer horizontal direction side of the frame are used as rotation shafts. did.

前記ロッドは、底部を枠組した架台２の両端より立設した支柱３、３の頂部に設けた回動軸受４４、４４によって回動自在に支持されるが、該ロッドは回動モータ４２により変速機４３を介して駆動される。   The rod is rotatably supported by rotating bearings 44 and 44 provided at the tops of the columns 3 and 3 erected from both ends of the gantry 2 having a framed bottom. The rod is shifted by the rotating motor 42. It is driven through the machine 43.

前記縦フレーム４１は、図５の回動範囲θで示されるように、上面側が凹状の湾曲ガラス板を先端から後端に移動させるにつれて、縦フレーム４１はポジションａからポジションｅ迄の角度θ間を回動することになる。   As the vertical frame 41 moves as shown in the rotation range θ of FIG. 5 from the leading edge to the trailing edge, the vertical frame 41 moves between the angle θ from the position a to the position e. Will be rotated.

次に、前記角度調整手段６０は、図１に示すように、上部ロール押圧手段１０の上部ロール１２、１２・・と、下部ロール押圧手段２０の下部ロール２２、２２・・の各押圧ロールそれぞれの湾曲ガラス板Ｇ面への押圧方向が、湾曲ガラス板Ｇの湾曲面の各押圧面の法線方向となるようにし、かつ上部ロール１２とこれに対向する下部ロール２２の押圧軸がそれぞれ略同一となるように配列させるために、上部シリンダ１１、１１・・を支持固定する上部の横フレーム６１に設けた取付孔を長孔６３、６３・・とし、下部シリンダ２１、２１・・を支持固定する下部の横フレーム６２に設けた取付孔を長孔６４、６４・・として、それぞれ長孔６３・・、６４・・・の範囲内で上部シリンダ１１、１１・・、下部シリンダー２１、２１・・の取付固定位置を調整可能とすることができる。   Next, as shown in FIG. 1, the angle adjusting means 60 includes upper rolls 12, 12... Of the upper roll pressing means 10, and lower rolls 22, 22. The pressing direction of the curved glass plate G to the normal direction of each pressing surface of the curved surface of the curved glass plate G, and the pressing axes of the upper roll 12 and the lower roll 22 facing the upper roll 12 are substantially the same. In order to arrange them to be the same, the mounting holes provided in the upper horizontal frame 61 for supporting and fixing the upper cylinders 11, 11... Are elongated holes 63, 63... And the lower cylinders 21, 21. The mounting holes provided in the lower horizontal frame 62 to be fixed are elongated holes 64, 64,..., And the upper cylinders 11, 11,. ··of With fixed position can be adjustable.

前述した予備接着装置１を用いた合わせガラスの予備接着方法としては、複数の上部ロール１２、１２・・と複数の下部ロール２２、２２・・間を通過する湾曲ガラス板Ｇの両側辺の端部に、湾曲ガラス板Ｇの側辺の端部の形状変化に追従して当接するように湾曲ガラス板Ｇの厚みと略同一のダミーベルト５、５を当接させて、湾曲ガラス板Ｇの幅方向への押圧力を均一とし、両端部近傍の押付けムラによる接着不良を防止するようにした。   As a pre-bonding method of the laminated glass using the pre-bonding apparatus 1 described above, the ends of both sides of the curved glass plate G passing between the plurality of upper rolls 12, 12... And the plurality of lower rolls 22, 22. The dummy belts 5 and 5 having substantially the same thickness as the curved glass plate G are brought into contact with the portion so as to follow the shape change of the side edge of the curved glass plate G so that the curved glass plate G The pressing force in the width direction was made uniform to prevent adhesion failure due to pressing unevenness near both ends.

前記ダミーベルト５と湾曲ガラス板Ｇの両側端辺との当接位置は、複数の上部ロール１２、１２・・と複数の下部ロール２２、２２・・からその近傍の湾曲ガラス板Ｇの搬送方向の上流位置迄とする。   The contact position between the dummy belt 5 and both side edges of the curved glass plate G is the conveying direction of the curved glass plate G in the vicinity thereof from the plurality of upper rolls 12, 12. Up to the upstream position.

次に、本発明の予備接着装置の作用について説明する。
本発明の予備接着装置１は、複数の上部ロール１２、１２・・と複数の下部ロール２２、２２・・間を通過する湾曲ガラス板Ｇの両側辺の端部に、湾曲ガラス板Ｇの側辺の端部の形状変化に追従するように湾曲ガラス板Ｇの厚みと略同一のダミーベルト５を押し付けて当接させるものである。 Next, the operation of the preliminary bonding apparatus of the present invention will be described.
The pre-bonding apparatus 1 according to the present invention includes a curved glass plate G side at the ends of both sides of the curved glass plate G that passes between the plurality of upper rolls 12, 12. The dummy belt 5 having substantially the same thickness as the curved glass plate G is pressed and brought into contact so as to follow the shape change of the end of the side.

これは、一列に配設した複数の上部ロール１２、１２・・と、一列に配設した複数の下部ロール２２、２２・・によって、湾曲ガラス板Ｇを挟んで圧着する従来の場合、ガラス板Ｇの端部に押圧ムラによる接着不良が発生するが、ダミーベルト５を湾曲ガラス板Ｇの端部に当接させることによって、あたかも湾曲ガラス板Ｇの端部がダミーベルト５の端部位置にあるかのような状態となり、ガラス板の端部に押圧ムラによる接着不良を発生させないようにしたものである。   In the case of the conventional case where a curved glass plate G is sandwiched between a plurality of upper rolls 12, 12,... Arranged in a row and a plurality of lower rolls 22, 22,. Adhesion failure due to uneven pressing occurs at the end of G. By bringing the dummy belt 5 into contact with the end of the curved glass plate G, the end of the curved glass plate G is positioned at the end position of the dummy belt 5. It is in a state as if there is, and it is made to prevent the poor adhesion due to the press unevenness at the end of the glass plate.

また、ダミーベルト５として、樹脂プレート材６、６・・同士を連結ピン７、７・・によって連結した帯状かつ閉ループ状のキャタピラー式ベルトとし、樹脂プレート材６、６・・のそれぞれが連結ピン７、７・・に沿って樹脂プレート材６、６・・をスライド自在としたので、湾曲ガラス板Ｇの側端面の形状変化に追従して樹脂プレート材６、６・・をガラス板の側辺の端部側に追従させ当接させることができる。   The dummy belt 5 is a belt-like and closed-loop caterpillar belt in which the resin plate members 6, 6... Are connected to each other by the connection pins 7, 7,. Since the resin plate materials 6, 6,... Are slidable along the 7, 7,..., The resin plate materials 6, 6,. It can be caused to follow and abut the side of the side.

また、前記複数の樹脂プレート材６、６・・の凸部６ａを狭幅とし、対向辺の凹部６ｂを広幅としたのは、広幅の凹部６ｂ内に配設した連結ピン７に、隣接する樹脂プレート材６の狭幅の凸部６ａを連結ピン７で連結したときに、互いに噛み合う狭幅の凸部６ａが広幅の凹部６ｂの空間の範囲内で前記連結ピン７に沿って樹脂プレート材６をスライド移動可能とし、湾曲ガラス板Ｇの側辺のカーブラインへの当接を容易にするためである。   Further, the convex portions 6a of the plurality of resin plate materials 6, 6,... Have a narrow width and the concave portions 6b on the opposite side have a wide width, which is adjacent to the connecting pin 7 disposed in the wide concave portion 6b. When the narrow projections 6a of the resin plate material 6 are connected by the connecting pins 7, the narrow projections 6a meshing with each other are within the space of the wide recesses 6b along the connecting pins 7 in the resin plate material. This is because 6 can be slidable and the side of the curved glass plate G can be easily brought into contact with the curved line.

次に、本発明の予備接着装置１の動作について説明する。
湾曲ガラス板Ｇの幅方向の左右の両端面に当接させるダミーのベルト５として、湾曲ガラス板Ｇの厚みと略一致する閉ループ状の帯状かつキャタピラー式ベルトを所定位置にセットしておく。 Next, the operation of the preliminary bonding apparatus 1 of the present invention will be described.
As a dummy belt 5 to be brought into contact with the left and right end surfaces in the width direction of the curved glass plate G, a closed loop belt-like and caterpillar belt substantially matching the thickness of the curved glass plate G is set at a predetermined position.

湾曲したガラス板Ｇを予備接着装置１の上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間で搬送しながら圧着するにあたり、図５に示すように、上面側を凹状面とした湾曲ガラス板Ｇを、傾斜させた搬入コンベア７１上を下降させるにあたり、同時に縦フレーム４１を、ポジションａの位置まで傾斜させ、湾曲ガラス板Ｇの先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが法線方向となるようにした。   When the curved glass plate G is pressure-bonded while being transported between the upper rolls 12, 12,... And the lower rolls 22, 22,. When the curved glass plate G is lowered on the inclined carry-in conveyor 71, the vertical frame 41 is simultaneously tilted to the position a, and the surface near the tip of the curved glass plate G and the axis of the vertical frame 41 are modulo. It was made to become a line direction.

また、搬出コンベア７２についても、縦フレーム４１の角度変化にあわせて、該搬出コンベアの後端部が上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間の隙間位置となるように傾斜させ、上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間から搬出される湾曲ガラス板Ｇを搬出できるようにした。   Further, with respect to the carry-out conveyor 72, the rear end portion of the carry-out conveyor is positioned between the upper rolls 12, 12,... And the lower rolls 22, 22,. The curved glass plate G carried out between the upper rolls 12, 12,... And the lower rolls 22, 22,.

湾曲ガラス板Ｇは、図１に示したように、自動車用の前部窓ガラス等の略台形状であるが、上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間に湾曲ガラス板Ｇを押圧させながら通過させると同時に、湾曲ガラス板Ｇの両側辺の端面部に樹脂製のダミーベルト５、５を当接させた。   As shown in FIG. 1, the curved glass plate G has a substantially trapezoidal shape such as a front window glass for automobiles, but the curved glass between the upper rolls 12, 12... And the lower rolls 22, 22. At the same time as passing the plate G while pressing, the resin dummy belts 5 and 5 were brought into contact with the end surface portions on both sides of the curved glass plate G.

該ダミーベルト５、５はガラス板の搬送速度に同期するようにベルト駆動手段３５によって回転移動させるが、湾曲ガラス板Ｇの両側辺の端部は、上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間の隙間位置近傍にあって、搬入コンベア７１側位置に設けた鍔付プーリー３２、３２を図示しないモーターによって移動させて、ダミーベルト５、５を湾曲ガラス板Ｇの両側辺の端面部に当接させるようにした。   The dummy belts 5 and 5 are rotationally moved by belt driving means 35 so as to be synchronized with the conveying speed of the glass plate, but the end portions on both sides of the curved glass plate G are upper rolls 12, 12,. 22, 22,... Near the gap position, the pulleys 32, 32 provided at the carry-in conveyor 71 side position are moved by a motor (not shown), and the dummy belts 5, 5 are moved to both sides of the curved glass plate G. It was made to contact | abut to the end surface part.

湾曲ガラス板Ｇが下部ロール駆動手段５０によって上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間を搬送されるにつれて、上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・間に位置する湾曲ガラス板Ｇの面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置となるように、搬入コンベア７１と縦フレーム４１の傾斜角度を変化させる。   As the curved glass sheet G is conveyed between the upper rolls 12, 12,... And the lower rolls 22, 22, .. by the lower roll driving means 50, the upper rolls 12, 12,. The inclination angles of the carry-in conveyor 71 and the vertical frame 41 are changed so that the surface of the curved glass plate G positioned therebetween and the axis of the vertical frame 41 are orthogonal to each other.

湾曲ガラス板Ｇの中央面領域は先端面部や後端面部に比べて湾曲面が緩やかなので、湾曲ガラス板Ｇの中央面領域に上部ロール１２、１２・・と、下部ロール２２、２２・・が差し掛かったときは、搬入コンベア７１の傾斜角度を緩やかにして水平姿勢に近づけ、同時に縦フレーム４１も垂直姿勢に近づける。尚、湾曲ガラス板Ｇの搬送移動に連れて縦フレーム４１は、図５のポジションａからポジションｅ迄の角度θに回動し、変化する。   Since the curved surface of the central surface area of the curved glass plate G is gentler than that of the front end surface portion and the rear end surface portion, the upper rolls 12, 12... And the lower rolls 22, 22. When approaching, the inclination angle of the carry-in conveyor 71 is moderated to approach the horizontal posture, and at the same time, the vertical frame 41 is also brought to the vertical posture. As the curved glass plate G is transported, the vertical frame 41 rotates and changes to an angle θ from position a to position e in FIG.

縦フレーム４１が、ポジションｅの位置に近づいた時、縦フレーム４１をポジションｅ側に傾斜させ、同時に搬出コンベア７２を傾斜させて、湾曲ガラス板Ｇの後端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置となるようにして、湾曲積層ガラス板Ｇを、傾斜した搬出コンベア７２上に移載する。   When the vertical frame 41 approaches the position e, the vertical frame 41 is inclined to the position e side, and at the same time, the carry-out conveyor 72 is inclined, so that the vicinity of the rear end portion of the curved glass plate G and the axis of the vertical frame 41 And the curved laminated glass sheet G is transferred onto the inclined carry-out conveyor 72.

尚、縦フレーム４１はポジションａからポジションｅまで予め設定された速度で回動するが、湾曲ガラス板Ｇについては、１枚の湾曲ガラス板Ｇの搬送通過過程において速度を可変にして搬送させる。つまり、下部ロール２２の回転手段を、湾曲ガラス板Ｇの先端部と後端部の一部範囲のみ低速度とし、ガラス板の中間部を通過させるときは高速度にして、搬入コンベア７１、搬出コンベア７２、ダミーベルト５、５の搬送速度も同期させるようにした。   The vertical frame 41 rotates from a position a to a position e at a preset speed, but the curved glass plate G is conveyed at a variable speed in the process of passing the single curved glass plate G. That is, the rotation means of the lower roll 22 is set to a low speed only in a partial range of the front end portion and the rear end portion of the curved glass plate G, and is set to a high speed when passing through the intermediate portion of the glass plate, and the carry-in conveyor 71, the carry-out The conveying speeds of the conveyor 72 and the dummy belts 5 and 5 are also synchronized.

図５に示すような搬入コンベア７１、搬出コンベア７２の傾斜角度αは、湾曲ガラス板Ｇの湾曲形状に合わせて、段取替え時に設定し、湾曲ガラス板Ｇの先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置となるように調整するが、湾曲ガラス板Ｇの搬送移動に合わせて湾曲面が変化するのでこれに追従して、搬入コンベア７１、搬出コンベア７２、縦フレーム４１の傾斜角度を変化させる。   The inclination angle α of the carry-in conveyor 71 and the carry-out conveyor 72 as shown in FIG. 5 is set at the time of setup change in accordance with the curved shape of the curved glass plate G, and the vicinity of the front end portion of the curved glass plate G and the vertical frame 41. Although it adjusts so that an axis may become a position which intersects perpendicularly, since a curved surface changes according to conveyance movement of curved glass board G, it follows this and the inclination angle of carry-in conveyor 71, carry-out conveyor 72, and vertical frame 41 To change.

図１、図２に示すように、上部ロール１２、１２・・と下部ロール２２、２２・・のそれぞれの配列は、予め段取替時に上下対となった上部シリンダ２１、下部シリンダ２２のそれぞれの押圧軸が一致するようにし、該押圧軸を湾曲積層ガラスＧの中央部の湾曲面に上部ロール１２、下部ロール２２が当接する面の法線方向となるように設定するのが好ましい。   As shown in FIGS. 1 and 2, the arrangement of the upper rolls 12, 12,... And the lower rolls 22, 22,. It is preferable to set the pressing axis to be in the normal direction of the surface where the upper roll 12 and the lower roll 22 are in contact with the curved surface at the center of the curved laminated glass G.

つまり、上部シリンダ１１、１１・・、下部シリンダ２１、２１・・を固定させる上部の横フレーム６１、下部の横フレーム６２のそれぞれの長孔６３、６３、・・、６４、６４、・・の範囲内で上下対となった上部、下部シリンダ１１、２１のそれぞれの押圧軸が一致するようにし、湾曲面の法線方向となるように上部シリンダ１１、および下部シリンダ２１を上部の横フレーム６１、下部の横フレーム６２に固定させておく。   That is, the long holes 63, 63,..., 64, 64,... Of the upper horizontal frame 61 and the lower horizontal frame 62 for fixing the upper cylinders 11, 11,. The upper and lower cylinders 11 and 21 that are paired up and down within the range have their respective pressing axes aligned with each other, and the upper cylinder 11 and the lower cylinder 21 are placed on the upper horizontal frame 61 so as to be in the normal direction of the curved surface. , It is fixed to the lower horizontal frame 62.

上部ロール１２、１２・・とガラス板Ｇの面との当接部を結んだラインは、段取替時に湾曲ガラス板Ｇの曲面に合わせて円弧を描いているが、厳密には隣接する押圧ロールと微小な段差があって、鋸の歯のような凹凸状となっている。この凹凸状の段差に対しては、上部シリンダ１１、１１・・、下部シリンダ２１、２１・・内に弾性係数の低いバネ（図示しない）によって前記段差を吸収させるようにした。   The line connecting the contact portions of the upper rolls 12, 12... And the surface of the glass plate G draws an arc in accordance with the curved surface of the curved glass plate G at the time of changing the setup. There is a small step with the roll, and it is uneven like a saw tooth. For the uneven steps, the upper cylinders 11, 11,... And the lower cylinders 21, 21,.

Ｇ ガラス板
１ 予備接着装置
２ 架台
３ 支柱
５ ダミーベルト
６ 樹脂プレート材
６ａ 凸部
６ｂ 凹部
７ 連結ピン
１０ 上部ロール押圧手段
１１ 上部シリンダ
１２ 上部ロール
２０ 下部ロール押圧手段
２１ 下部シリンダ
２２ 下部ロール
３０ ベルト位置調整手段
３１ ベルト位置調整モーター
３２ 鍔付プーリー
３３ フリーロール
３５ ベルト駆動手段
３６ ベルト駆動ロール
３７ ベルト駆動モータ
４０ 回動手段
４１ 縦フレーム
４２ 回動モータ
４３ 変速機
４４ 回動軸受
５０ 下部ロール駆動手段
５１ 駆動モータ
５２ 変速機
５３〜５４ プーリー
５７、５８ ベルト
５９ 駆動シャフト
６０ 角度調整手段
６１ 上部の横フレーム
６２ 下部の横フレーム
６３、６４ 長孔
７０ 搬出入手段
７１ 搬入コンベア
７２ 搬出コンベア G Glass plate 1 Pre-bonding device 2 Base 3 Strut 5 Dummy belt 6 Resin plate material 6a Convex 6b Concave 7 Connecting pin 10 Upper roll pressing means 11 Upper cylinder 12 Upper roll 20 Lower roll pressing means 21 Lower cylinder 22 Lower roll 30 Belt Position adjusting means 31 Belt position adjusting motor 32 Pulley with flange 33 Free roll 35 Belt driving means 36 Belt driving roll 37 Belt driving motor 40 Rotating means 41 Vertical frame 42 Rotating motor 43 Transmission 44 Rotating bearing 50 Lower roll driving means 51 Drive motor 52 Transmission 53-54 Pulley 57, 58 Belt 59 Drive shaft 60 Angle adjustment means 61 Upper horizontal frame 62 Lower horizontal frame 63, 64 Long hole 70 Carry-in / out means 71 Carry-in conveyor 72 Carry-out conveyor

Claims (4)

湾曲ガラス板間に中間膜を挟んで積層させ、該湾曲積層ガラス板の両外側面より押圧挟持して、搬送される湾曲ガラス板同士を中間膜によって接着させる湾曲積層ガラス板の予備接着装置において、
前記湾曲ガラス板の湾曲した上面に沿って一列に並設した複数の独立した上部ロール毎に湾曲ガラス板を上面側より押圧する上部ロール押圧手段と、湾曲ガラス板の湾曲した下面に沿って一列に並設した複数の独立した下部ロールによって、湾曲ガラス板を下面側より押圧する下部ロール押圧手段と、該下部ロールを回転駆動させる下部ロール駆動手段と、前記上部ロールと下部ロール間の隙間位置にあって湾曲ガラス板の両側辺の端面部に当接するガラス板の厚みと略同一の左右一対のダミーベルトと、該左右一対のダミーベルトを夫々スライド移動させてガラス板の各側辺の端部形状に追従して当接させるベルト位置調整手段と、該左右一対のダミーベルトをガラス板の搬送速度に合わせて移動させるベルト駆動手段とからなることを特徴とする合わせガラスの予備接着装置。 In a pre-bonding apparatus for a curved laminated glass plate in which an intermediate film is sandwiched between curved glass plates, the curved laminated glass plates are pressed and clamped from both outer side surfaces, and the curved glass plates to be conveyed are bonded together by an intermediate film. ,
Upper roll pressing means for pressing the curved glass plate from the upper surface side for each of a plurality of independent upper rolls arranged in a row along the curved upper surface of the curved glass plate, and a row along the curved lower surface of the curved glass plate A lower roll pressing means for pressing the curved glass plate from the lower surface side by a plurality of independent lower rolls arranged in parallel, a lower roll driving means for rotating the lower roll, and a gap position between the upper roll and the lower roll A pair of left and right dummy belts that are substantially the same in thickness as the glass plates that are in contact with the end surfaces of the both sides of the curved glass plate, and slide the left and right pair of dummy belts to the end of each side of the glass plate. A belt position adjusting means for following the shape of the part and a belt driving means for moving the pair of left and right dummy belts in accordance with the conveyance speed of the glass plate. Preliminary bonding apparatus laminated glass to be. 前記ダミーベルトとして、複数の樹脂プレート材を連結ピンで連結して幅方向にスライド移動自在とした帯状かつ閉ループ状のキャタピラー式ベルトであることを特徴とする請求項１記載の合わせガラスの予備接着装置。   The pre-adhesion of laminated glass according to claim 1, wherein the dummy belt is a belt-like and closed-loop caterpillar belt in which a plurality of resin plate members are connected by connecting pins to be slidable in the width direction. apparatus. 請求項1又は２に記載の装置を用いた合わせガラスの予備接着方法であって、複数の上部ロールと複数の下部ロール間を通過するガラス板の両側辺の端部に、ガラス板の側辺の端部形状変化に追従するようにガラス板の厚みと略同一のダミーベルトを当接させて、ガラス板の幅方向への押圧力を均一とし、両端部近傍の押付けムラによる接着不良を防止するようにしたことを特徴とする合わせガラスの予備接着方法。   A pre-adhesion method for laminated glass using the apparatus according to claim 1 or 2, wherein the side edges of the glass plate are attached to end portions of both sides of the glass plate passing between the plurality of upper rolls and the plurality of lower rolls. A dummy belt that is approximately the same in thickness as the thickness of the glass plate is brought into contact so as to follow changes in the shape of the edge of the glass plate, making the pressing force in the width direction of the glass plate uniform, and preventing poor adhesion due to uneven pressing near both ends. A method for pre-adhering laminated glass, characterized in that: 前記ダミーベルトとガラス板の両側辺の端部との当接位置は、複数の上部ロールと複数の下部ロールからその近傍のガラス板の搬送方向の上流位置迄とすることを特徴とする請求項３記載の合わせガラスの予備接着方法。   The contact position between the dummy belt and the end portions on both sides of the glass plate is from a plurality of upper rolls and a plurality of lower rolls to an upstream position in the conveying direction of the glass plate in the vicinity thereof. 3. A method for pre-bonding laminated glass according to 3.

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