JP5368148B2 - 射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる射出発泡成形体 - Google Patents
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Description
〔1〕 メルトフローレートが10g/10分以上150g/10分以下、メルトテンションが2cN以下、シャルピー衝撃強さ(−20℃)が4.5kJ/m2以上である線状ポリプロピレン系樹脂(A)50重量%以上95重量%以下、メルトフローレートが0.1g/10分以上30g/10分以下、メルトテンションが5cN以上で、かつ歪硬化性を示す改質ポリプロピレン系樹脂(B)5重量%以上50重量%以下を含んでなる射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
〔2〕 前記改質ポリプロピレン系樹脂(B)が、線状ポリプロピレン系樹脂、ラジカル重合開始剤、共役ジエン化合物を溶融混合して得られた改質ポリプロピレン系樹脂である〔1〕記載の射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
〔3〕 前記線状ポリプロピレン系樹脂(A)が、メルトフローレートが50g/10分以上300g/10分以下、である線状ポリプロピレン系樹脂(A1)を10重量%以上90重量%以下、メルトフローレートが1g/10分以上50g/10分以下、シャルピー衝撃強さ(−20℃)が5.0kJ/m2以上である線状ポリプロピレン系樹脂(A2)を10重量%以上90重量%以下含んでなる〔1〕または〔2〕に記載の射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
〔4〕 前記線状プロピレン系樹脂(A2)が、エチレン−プロピレンブロック共重合体である〔1〕〜〔3〕何れかに記載の射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
〔5〕 〔1〕〜〔4〕の何れかに記載の射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を発泡してなる射出発泡成形体。
〔6〕 平均気泡径が500μm以下の発泡層と、該発泡層の少なくとも片側の表面に形成される厚み10μm以上1000μm以下の非発泡層とを有する、発泡倍率が2倍以上10倍以下であることを特徴とする〔5〕記載の射出発泡成形体。
不良個数が0個・・・・・・・○
不良個数が1〜2個・・・・・△
不良個数が3個以上・・・・・×
500μm以下・・・・・・○
500μmを超え、1000μm以下・・・△
1000μmを超える・・・×
2.0J以上・・・・・・・・・◎
1.0J以上2.0J未満・・・○
1.0J未満・・・・・・・・・×
110N/cm以上・・・・・・・・・・・・◎
100N/cm以上110N/cm未満・・・○
100N/cm未満・・・・・・・・・・・・△
PP−1:サンアロマー社製PMD81M(プロピレン−エチレンブロック共重合体、MFR110g/10分、メルトテンション1cN以下、シャルピー衝撃強さ:3.4kJ/m2)
PP−2:プロピレン−エチレンブロック共重合体、MFR28g/10分、メルトテンション1cN以下、シャルピー衝撃強さ:8.0kJ/m2
PP−3:プライムポリマー社製J708UG(プロピレン−エチレンブロック共重合体、MFR45g/10分、メルトテンション1cN以下、シャルピー衝撃強さ:4.1kJ/m2)
MP−1:線状ポリプロピレン系樹脂として、MFR:45g/10分のプロピレン単独重合体100重量部と、ラジカル重合開始剤としてt−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート0.7重量部の混合物を、ホッパーから50kg/時で45mmφ二軸押出機(L/D=40)に供給してシリンダ温度200℃で溶融混練し、途中に設けた圧入部よりイソプレンモノマーを、定量ポンプを用いて0.5kg/時の速度で供給し、ストランドを水冷、細断することにより得た改質ポリプロピレン系樹脂(MFR:7g/10分、メルトテンション12cN、歪硬化性を示す)
BA−1:化学発泡剤マスターバッチ(永和化成製ポリスレンEE275F、分解ガス量40ml/g)
線状ポリプロピレン系樹脂(A)、改質ポリプロピレン系樹脂(B)を表1に示す組成比でドライブレンドし、射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。
線状ポリプロピレン系樹脂として表1に示すものを使用する以外は、実施例1と同様にして射出発泡成形体を得た。得られた射出発泡成形体は表2に示す通り、実施例1に比べて曲げ弾性勾配が若干低いものの、耐衝撃性に優れ、表面平滑で微細気泡を有する発泡倍率3倍(底面部)のものであった。
線状ポリプロピレン系樹脂として表1に示すものを使用する以外は、実施例1と同様にして射出発泡成形体を得た。得られた射出発泡成形体は表2に示す通り、実施例1に比べて射出発泡成形性および曲げ弾性勾配が劣るが実用上問題ないレベルであり、耐衝撃性はより良好で、表面平滑で微細気泡を有する発泡倍率3倍(底面部)のものであった。
線状ポリプロピレン系樹脂として表1に示すものを使用する以外は、実施例1と同様にして射出発泡成形体を得た。表2より得られた射出発泡成形体の耐衝撃性は低いものであった。
実施例1〜2および参考例3で使用した射出成形機をベントタイプ仕様に変え、さらに旭エンジニアリング(株)製「炭酸ガス供給装置MAC−100」を用いて、ベント部分から発泡剤として二酸化炭素を圧力一定で供給できるようにした。
線状ポリプロピレン系樹脂として表3に示すものを使用する以外は、実施例4と同様にして射出発泡成形体を得た。得られた射出発泡成形体は表4に示す通り、実施例4に比べて曲げ弾性勾配が若干低いものの、耐衝撃性に優れ、表面平滑で微細気泡を有する発泡倍率3倍(底面部)のものであった。
線状ポリプロピレン系樹脂としてPP−3のみを使用する以外は、実施例4と同様にして射出発泡成形体を得た。表2より、得られた射出発泡成形体の耐衝撃性は低いものであった。
Claims (4)
- メルトフローレートが15g/10分以上70g/10分以下、メルトテンションが2cN以下、シャルピー衝撃強さ(−20℃)が4.5kJ/m2以上である線状ポリプロピレン系樹脂(A)50重量%以上95重量%以下、メルトフローレートが0.1g/10分以上30g/10分以下、メルトテンションが5cN以上で、かつ歪硬化性を示す改質ポリプロピレン系樹脂(B)5重量%以上50重量%以下を含んでなる射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物であって、
前記線状ポリプロピレン系樹脂(A)が、メルトフローレートが50g/10分以上300g/10分以下、である線状ポリプロピレン系樹脂(A1)を10重量%以上90重量%以下、メルトフローレートが1g/10分以上50g/10分以下、シャルピー衝撃強さ(−20℃)が5.0kJ/m2以上であり、エチレン−プロピレンブロック共重合体である線状ポリプロピレン系樹脂(A2)を10重量%以上90重量%以下含む射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。 - 前記改質ポリプロピレン系樹脂(B)が、線状ポリプロピレン系樹脂、ラジカル重合開始剤、共役ジエン化合物を溶融混合して得られた改質ポリプロピレン系樹脂である請求項1記載の射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載の射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を発泡してなる射出発泡成形体。
- 平均気泡径が500μm以下の発泡層と、該発泡層の少なくとも片側の表面に形成される厚み10μm以上1000μm以下の非発泡層とを有する、発泡倍率が2倍以上10倍以下であることを特徴とする請求項3記載の射出発泡成形体。
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