JP5365506B2

JP5365506B2 - Developer cartridge

Info

Publication number: JP5365506B2
Application number: JP2009294593A
Authority: JP
Inventors: 啓城森
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: JP2011133765A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing cartridge capable of largely changing circumferential speed of one of a first rotating body and a second rotating body without changing that of the other, and reducing degree of wear of a gear part for transmitting driving force to a first driving gear and a second driving gear. <P>SOLUTION: An input gear 70 is arranged on the outside of a side wall 36 on a left side in a developing housing 10. The input gear 70 has a large-diameter gear part 75 and a small-diameter gear part 76 in this order from the side of the side wall 36. A developing gear 71 and a supply gear 72 are respectively meshed with the large-diameter gear part 75 and the small-diameter gear part 76. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像カートリッジに関する。 The present invention relates to a developing cartridge that can be attached to and detached from an apparatus main body of an image forming apparatus.

レーザプリンタなどの画像形成装置において、装置本体に対して現像カートリッジを着脱可能に装着したものが知られている。
現像カートリッジには、現像ローラと、現像ローラにトナーを供給するための供給ローラとが備えられている。現像カートリッジの一方の側壁には、現像ローラおよび供給ローラを駆動させるためのギヤ機構部が設けられている。ギヤ機構部には、装置本体から駆動力が入力される入力ギヤと、現像ローラの現像ローラ軸の端部に取り付けられ、入力ギヤに噛合する現像ローラ駆動ギヤと、供給ローラの供給ローラ軸の端部に取り付けられ、入力ギヤに噛合する供給ローラ駆動ギヤとが備えられている。すなわち、現像ローラの現像ローラ軸の端部に取り付けられる現像ローラ駆動ギヤと、供給ローラの供給ローラ軸の端部に取り付けられる供給ローラ駆動ギヤとは、装置本体から駆動力が入力される入力ギヤの同じギヤ歯に噛合している。 2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a laser printer is known in which a developing cartridge is detachably attached to an apparatus main body.
The developing cartridge includes a developing roller and a supply roller for supplying toner to the developing roller. A gear mechanism for driving the developing roller and the supply roller is provided on one side wall of the developing cartridge. The gear mechanism includes an input gear to which driving force is input from the apparatus main body, a developing roller driving gear that is attached to an end of the developing roller shaft of the developing roller and meshes with the input gear, and a supply roller shaft of the supplying roller. A supply roller driving gear attached to the end and meshing with the input gear is provided. That is, the developing roller driving gear attached to the end of the developing roller shaft of the developing roller and the supply roller driving gear attached to the end of the supplying roller shaft of the supplying roller are an input gear to which driving force is input from the apparatus main body. Mesh with the same gear teeth.

画像形成時には、装置本体から入力ギヤに駆動力が入力されて、入力ギヤが回転される。そして、入力ギヤから現像ローラ駆動ギヤおよび供給ローラ駆動ギヤに駆動力が伝達されることにより、現像ローラ駆動ギヤを介して現像ローラが回転されるとともに、供給ローラ駆動ギヤを介して供給ローラが回転される。 At the time of image formation, a driving force is input from the apparatus main body to the input gear, and the input gear is rotated. When the driving force is transmitted from the input gear to the developing roller driving gear and the supply roller driving gear, the developing roller is rotated through the developing roller driving gear, and the supplying roller is rotated through the supplying roller driving gear. Is done.

特開２００６−７２２８４号公報JP 2006-72284 A

このように、１つの入力ギヤに入力される駆動力により、２つの回転体（現像ローラおよび供給ローラ）が回転駆動される構成においては、構成上の制約により、一方の回転体の周速を大きく変更することができない場合がある。たとえば、２つの回転体の軸間距離や他方の回転体（第１回転体）の周速を変更することができない場合、一方の回転体（第２回転体）の周速を変更するには、第２回転体に連結されたギヤの径または入力ギヤの位置を変更するしかないが、各ギヤの配置にスペース的な制約があるので、ギヤの径および入力ギヤの位置を大きく変更することができず、第２回転体の周速は僅かしか変更することができない。 As described above, in the configuration in which the two rotating bodies (the developing roller and the supply roller) are rotationally driven by the driving force input to one input gear, the peripheral speed of one rotating body is reduced due to structural limitations. It may not be possible to change significantly. For example, when the distance between the axes of two rotating bodies and the peripheral speed of the other rotating body (first rotating body) cannot be changed, the peripheral speed of one rotating body (second rotating body) can be changed. However, there is no choice but to change the diameter of the gear connected to the second rotating body or the position of the input gear. However, since there is a space limitation on the arrangement of each gear, the gear diameter and the position of the input gear must be changed greatly. The peripheral speed of the second rotating body can be changed only slightly.

また、入力ギヤに第１回転体に連結されたギヤおよび第２回転体に連結されたギヤの両方が噛合するため、入力ギヤのギヤ歯が摩耗しやすい。入力ギヤのギヤ歯が摩耗すると、第１回転体および第２回転体を安定して駆動することができないおそれがある。
本発明の目的は、第１回転体および第２回転体の一方の周速を変更することなく、他方の周速を大きく変更することができ、かつ、第１駆動ギヤおよび第２駆動ギヤに駆動力を伝達するギヤ部の摩耗の度合いを下げることができる、現像カートリッジを提供することである。 Further, since both the gear connected to the first rotating body and the gear connected to the second rotating body mesh with the input gear, the gear teeth of the input gear are likely to wear. If the gear teeth of the input gear are worn, the first rotating body and the second rotating body may not be stably driven.
An object of the present invention is to greatly change the other peripheral speed without changing one peripheral speed of the first rotating body and the second rotating body, and to the first driving gear and the second driving gear. It is an object of the present invention to provide a developing cartridge that can reduce the degree of wear of a gear portion that transmits a driving force.

前記の目的を達成するため、本発明は、画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、筐体と、前記筐体の両側壁の対向方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられる第１回転体と、前記対向方向に延びる軸を有する第２回転体と、前記第１回転体に連結される第１駆動ギヤと、前記軸に相対回転不能に取り付けられる第２駆動ギヤと、前記筐体における前記対向方向の一方側の一側壁の外側に配置され、第１駆動ギヤと噛合する大径ギヤ部および第２駆動ギヤと噛合する小径ギヤ部を前記一側壁側からこの順に有し、前記第１駆動ギヤおよび前記第２駆動ギヤに駆動力を伝達するための駆動力伝達ギヤと、前記軸を回転可能に保持する軸受部材と、前記第２駆動ギヤと前記軸受部材との間に介在され、前記第２駆動ギヤを前記大径ギヤ部に対して外側に離間して対向する位置に保持するスペーサとを備えることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention provides a developing cartridge that can be attached to and detached from an apparatus main body of an image forming apparatus, and is rotatable about an axis extending in a facing direction between the casing and both side walls of the casing. A first rotating body provided; a second rotating body having a shaft extending in the facing direction; a first driving gear coupled to the first rotating body; and a second driving gear attached to the shaft so as not to be relatively rotatable. A large-diameter gear portion that meshes with the first drive gear and a small-diameter gear portion that meshes with the second drive gear from the one side wall side. A driving force transmission gear for transmitting driving force to the first driving gear and the second driving gear, a bearing member that rotatably holds the shaft, the second driving gear, and the bearing member. And the second drive gear It is characterized in that it comprises a spacer for holding a position facing spaced outwardly against the large-diameter gear portion.

本発明によれば、現像カートリッジには、第１回転体および第２回転体が備えられている。第１回転体は、現像カートリッジの筐体における両側壁の対向方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。第１回転体には、第１駆動ギヤが連結されている。第２回転体は、両側壁の対向方向に延びる軸を有している。軸には、第２駆動ギヤが相対回転不能に取り付けられている。 According to the present invention, the developing cartridge includes the first rotating body and the second rotating body. The first rotating body is provided to be rotatable about an axis extending in the opposing direction of both side walls of the housing of the developing cartridge. A first drive gear is connected to the first rotating body. The second rotating body has an axis extending in the opposing direction of both side walls. A second drive gear is attached to the shaft so as not to be relatively rotatable.

筐体における対向方向一方側の一側壁の外側には、駆動力伝達ギヤが配置されている。駆動力伝達ギヤは、大径ギヤ部および小径ギヤ部を一側壁側からこの順に有している。大径ギヤ部および小径ギヤ部には、それぞれ第１駆動ギヤおよび第２駆動ギヤが噛合している。これにより、駆動力伝達ギヤに駆動力が入力されると、大径ギヤ部および小径ギヤ部を介して、第１駆動ギヤおよび第２駆動ギヤに駆動力が伝達される。そして、１つのギヤ部に第１駆動ギヤおよび第２駆動ギヤが噛合する構成と異なり、駆動力伝達ギヤの各ギヤ歯の摩耗の度合いを下げることができる。 A driving force transmission gear is disposed on the outer side of one side wall in the opposite direction of the housing. The driving force transmission gear has a large-diameter gear portion and a small-diameter gear portion in this order from the one side wall side. The first drive gear and the second drive gear mesh with the large diameter gear portion and the small diameter gear portion, respectively. Thus, when a driving force is input to the driving force transmission gear, the driving force is transmitted to the first driving gear and the second driving gear via the large diameter gear portion and the small diameter gear portion. Unlike the configuration in which the first drive gear and the second drive gear mesh with one gear portion, the degree of wear of each gear tooth of the drive force transmission gear can be reduced.

また、大径ギヤ部および第１駆動ギヤの各ギヤ径を変更することにより、第２回転体の周速を変更することなく、第１回転体の周速を大きく変更することができる。また、小径ギヤ部および第２駆動ギヤの各ギヤ径を変更することにより、第１回転体の周速を変更することなく、第２回転体の周速を大きく変更することができる。
軸は、軸受部材により回転可能に保持されている。第２駆動ギヤと軸受部材との間には、スペーサが介在されている。このスペーサにより、第２駆動ギヤは、大径ギヤ部に対して外側に離間して対向する位置に保持される。 Further, by changing the gear diameters of the large-diameter gear portion and the first drive gear, the peripheral speed of the first rotating body can be greatly changed without changing the peripheral speed of the second rotating body. Further, by changing the gear diameters of the small-diameter gear portion and the second drive gear, the peripheral speed of the second rotating body can be largely changed without changing the peripheral speed of the first rotating body.
The shaft is rotatably held by a bearing member. A spacer is interposed between the second drive gear and the bearing member. By this spacer, the second drive gear is held at a position facing the large-diameter gear portion so as to be spaced apart from the outside.

これにより、小径ギヤ部に噛合する第２駆動ギヤが大径ギヤ部に干渉するのを確実に防止することができる。また、大径ギヤ部を一側壁側に配置することができるので、駆動力伝達ギヤを筐体に保持させるための部材の径を大径ギヤ部に合わせて大きくすることができ、駆動力伝達ギヤを筐体に安定して支持させることができる。よって、第２駆動ギヤが大径ギヤ部に干渉することなく、一方の回転体の周速を変更せずに、他方の回転体の周速を大きく変更することができる。 Thereby, it can prevent reliably that the 2nd drive gear meshing | engaged with a small diameter gear part interferes with a large diameter gear part. In addition, since the large diameter gear portion can be arranged on the one side wall side, the diameter of the member for holding the driving force transmission gear in the housing can be increased to match the large diameter gear portion, and the driving force transmission The gear can be stably supported by the housing. Therefore, the peripheral speed of the other rotating body can be greatly changed without the second drive gear interfering with the large-diameter gear portion and without changing the peripheral speed of the one rotating body.

図１は、本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたプリンタの側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a printer including a developing cartridge according to an embodiment of the present invention. 図２は、現像カートリッジの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the developing cartridge. 図３は、現像カートリッジの左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the developing cartridge. 図４は、図３に示す切断線IV-IVにおける現像カートリッジの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the developing cartridge taken along section line IV-IV shown in FIG. 図５は、現像カートリッジの左側面図であり、ギヤカバーが取り外された状態を示す。FIG. 5 is a left side view of the developing cartridge, showing a state in which the gear cover is removed. 図６は、現像カートリッジの左側面図であり、図５に示す状態から供給ギヤが取り外された状態を示す。FIG. 6 is a left side view of the developing cartridge, and shows a state where the supply gear is removed from the state shown in FIG. 図７は、現像カートリッジの斜視図であり、ギヤカバーが取り外され、入力ギヤおよび供給軸受部材の取り付け途中の状態を示す。FIG. 7 is a perspective view of the developing cartridge, showing a state where the gear cover is removed and the input gear and the supply bearing member are being attached.

以下では、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。
本体ケーシング２内の中央部には、プロセスカートリッジ３が設けられている。プロセスカートリッジ３は、本体ケーシング２の一方側壁に設けられたフロントカバー４を介して、本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1. Overall Configuration of Printer As shown in FIG. 1, a printer 1 as an example of an image forming apparatus includes a main body casing 2 as an example of an apparatus main body.
A process cartridge 3 is provided at the center of the main casing 2. The process cartridge 3 is detachably attached to the main body casing 2 via a front cover 4 provided on one side wall of the main body casing 2.

なお、以下の説明において、本体ケーシング２におけるフロントカバー４が設けられている側を前側とし、その反対側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。また、後述する現像カートリッジ３２については、本体ケーシング２に装着された状態を前後左右の基準とする。
プロセスカートリッジ３は、ドラムカートリッジ３１と、そのドラムカートリッジ３１に着脱自在に装着される現像カートリッジ３２とを備えている。 In the following description, the side of the main casing 2 where the front cover 4 is provided is the front side, and the opposite side is the rear side. In addition, when the printer 1 is viewed from the front side, the left and right reference is used. For the developing cartridge 32 to be described later, the state in which the developing cartridge 32 is mounted on the main casing 2 is used as a reference for front, rear, left and right.
The process cartridge 3 includes a drum cartridge 31 and a developing cartridge 32 that is detachably attached to the drum cartridge 31.

ドラムカートリッジ３１には、感光ドラム６が回転可能に設けられている。また、ドラムカートリッジ３１には、帯電器７および転写ローラ９が設けられている。
感光ドラム６は、図１の紙面に垂直な方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。
帯電器７は、スコロトロン型帯電器であり、感光ドラム６の周面に対して間隔を空けて対向配置されている。 In the drum cartridge 31, the photosensitive drum 6 is rotatably provided. The drum cartridge 31 is provided with a charger 7 and a transfer roller 9.
The photosensitive drum 6 is provided to be rotatable around an axis extending in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
The charger 7 is a scorotron charger, and is disposed so as to face the circumferential surface of the photosensitive drum 6 with a space therebetween.

現像カートリッジ３２は、トナーを収容する筐体の一例としての現像筐体１０を備えている。現像筐体１０の内部には、現像室３３と現像室３３に供給するトナーが収容されるトナー収容室３４とが互いに隣接して形成されている。
現像室３３内には、第１回転体の一例としての現像ローラ１１および第２回転体の一例としての供給ローラ３７が回転可能に保持されている。 The developing cartridge 32 includes a developing housing 10 as an example of a housing that accommodates toner. Inside the developing case 10, a developing chamber 33 and a toner storage chamber 34 for storing toner to be supplied to the developing chamber 33 are formed adjacent to each other.
In the developing chamber 33, a developing roller 11 as an example of a first rotating body and a supply roller 37 as an example of a second rotating body are rotatably held.

現像ローラ１１は、その周面の一部が現像筐体１０の後端部から露出している。また、供給ローラ３７は、その周面が現像ローラ１１の前側部分に接触している。そして、現像カートリッジ３２は、現像ローラ１１における現像筐体１０から露出した部分が感光ドラム６の周面と接触するようにドラムカートリッジ３１に装着されている。
トナー収容室３４内には、アジテータ２５が回転可能に保持されている。トナー収容室３４内のトナーは、アジテータ２５の回転により攪拌されつつ、現像室３３内に供給される。 A part of the peripheral surface of the developing roller 11 is exposed from the rear end portion of the developing housing 10. Further, the peripheral surface of the supply roller 37 is in contact with the front portion of the developing roller 11. The developing cartridge 32 is mounted on the drum cartridge 31 so that a portion of the developing roller 11 exposed from the developing housing 10 is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 6.
An agitator 25 is rotatably held in the toner storage chamber 34. The toner in the toner storage chamber 34 is supplied into the developing chamber 33 while being stirred by the rotation of the agitator 25.

転写ローラ９は、感光ドラム６の下方において、感光ドラム６の回転軸線と平行な軸線を中心に回転可能に設けられ、その周面が感光ドラム６の周面に接触するように配置されている。
本体ケーシング２内において、プロセスカートリッジ３の上方には、レーザなどを備える露光器５が配置されている。 The transfer roller 9 is provided below the photosensitive drum 6 so as to be rotatable about an axis parallel to the rotational axis of the photosensitive drum 6, and is arranged so that the peripheral surface thereof is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 6. .
In the main casing 2, an exposure unit 5 having a laser or the like is disposed above the process cartridge 3.

画像形成時には、感光ドラム６が図１における時計回りに一定速度で回転される。感光ドラム６の回転に伴って、感光ドラム６の周面（表面）は、帯電器７からの放電により、一様に帯電される。一方、プリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（図示せず）から受信する画像データに基づいて、露光器５からレーザビームが出射される。レーザビームは、帯電器７と現像カートリッジ３２との間を通り、一様に正帯電された感光ドラム６の周面に照射される。これにより、感光ドラム６の周面が選択的に露光され、その露光された部分から電荷が選択的に除去されて、感光ドラム６の周面に静電潜像が形成される。感光ドラム６の回転により、静電潜像が現像ローラ１１に対向すると、現像ローラ１１から静電潜像にトナーが供給される。これによって、感光ドラム６の周面にトナー像が形成される。 At the time of image formation, the photosensitive drum 6 is rotated at a constant speed clockwise in FIG. As the photosensitive drum 6 rotates, the peripheral surface (surface) of the photosensitive drum 6 is uniformly charged by the discharge from the charger 7. On the other hand, a laser beam is emitted from the exposure unit 5 based on image data received from a personal computer (not shown) connected to the printer 1. The laser beam passes between the charger 7 and the developing cartridge 32 and is irradiated to the circumferential surface of the photosensitive drum 6 that is uniformly positively charged. As a result, the peripheral surface of the photosensitive drum 6 is selectively exposed, charges are selectively removed from the exposed portion, and an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 6. When the electrostatic latent image faces the developing roller 11 by the rotation of the photosensitive drum 6, toner is supplied from the developing roller 11 to the electrostatic latent image. As a result, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 6.

本体ケーシング２の底部には、用紙Ｐを収容する給紙カセット１２が配置されている。給紙カセット１２の上方には、給紙カセット１２から用紙を送り出すためのピックアップローラ１３が設けられている。
また、本体ケーシング２内には、側面視Ｓ字状の搬送路１４が形成されている。この搬送路１４は、給紙カセット１２から感光ドラム６と転写ローラ９との間を経由して、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ１５に至る。搬送路１４上には、互いに対向配置される分離ローラ１６および分離パッド１７、１対の給紙ローラ１８、１対のレジストローラ１９ならびに１対の排紙ローラ２０が設けられている。 A paper feed cassette 12 that accommodates the paper P is disposed at the bottom of the main casing 2. A pickup roller 13 for feeding paper from the paper feed cassette 12 is provided above the paper feed cassette 12.
Further, a conveying path 14 having an S-shape in side view is formed in the main body casing 2. This conveyance path 14 reaches from the paper feed cassette 12 to the paper discharge tray 15 formed on the upper surface of the main casing 2 via the space between the photosensitive drum 6 and the transfer roller 9. A separation roller 16 and a separation pad 17, a pair of paper feed rollers 18, a pair of registration rollers 19, and a pair of paper discharge rollers 20 are provided on the conveyance path 14 so as to face each other.

給紙カセット１２から送り出された用紙Ｐは、分離ローラ１６と分離パッド１７との間を通過し、その際に１枚ずつに捌かれる。その後、用紙Ｐは、給紙ローラ１８により、レジストローラ１９に向けて搬送される。そして、その用紙Ｐは、レジストローラ１９によるレジスト後に、レジストローラ１９により、感光ドラム６と転写ローラ９との間に向けて搬送される。 The paper P sent out from the paper feed cassette 12 passes between the separation roller 16 and the separation pad 17, and at that time, is fed one by one. Thereafter, the paper P is conveyed toward the registration roller 19 by the paper supply roller 18. Then, after the registration by the registration roller 19, the sheet P is conveyed by the registration roller 19 toward the photosensitive drum 6 and the transfer roller 9.

感光ドラム６の周面上のトナー像は、感光ドラム６の回転により、感光ドラム６と転写ローラ９との間を通過する用紙Ｐと対向したときに、転写ローラ９により電気的に引き寄せられて、用紙Ｐに転写される。
搬送路１４上には、転写ローラ９に対して用紙Ｐの搬送方向の下流側に、定着器２１が設けられている。トナー像が転写された用紙Ｐは、搬送路１４を搬送されて、定着器２１を通過する。定着器２１では、加熱および加圧により、トナー像が画像となって用紙Ｐに定着される。 The toner image on the circumferential surface of the photosensitive drum 6 is electrically attracted by the transfer roller 9 when the photosensitive drum 6 rotates and faces the paper P passing between the photosensitive drum 6 and the transfer roller 9. And transferred to the paper P.
A fixing device 21 is provided on the transport path 14 on the downstream side in the transport direction of the paper P with respect to the transfer roller 9. The paper P on which the toner image has been transferred is transported through the transport path 14 and passes through the fixing device 21. In the fixing device 21, the toner image becomes an image and is fixed on the paper P by heating and pressing.

このプリンタ１は、動作モードとして、用紙Ｐの片面に画像（トナー像）を形成する片面モードと、用紙Ｐの一方面に画像を形成した後、その用紙Ｐの一方面と反対の他方面に画像を形成する両面モードとを有している。
片面モードでは、一方面に画像が形成された用紙Ｐは、排紙ローラ２０により、排紙トレイ１５に排出される。 The printer 1 has, as operation modes, a single-side mode in which an image (toner image) is formed on one side of the paper P, and an image formed on one side of the paper P and then on the other side opposite to the one side of the paper P. And a duplex mode for forming an image.
In the single-sided mode, the paper P on which an image is formed on one side is discharged to the paper discharge tray 15 by the paper discharge roller 20.

両面モードを実現するための構成として、本体ケーシング２内には、反転搬送路２２が形成されている。反転搬送路２２は、排紙ローラ２０の近傍から搬送路１４と給紙カセット１２との間を延び、搬送路１４における給紙ローラ１８とレジストローラ１９との間の部分に接続されている。反転搬送路２２上には、１対の第１反転搬送ローラ２３および１対の第２反転搬送ローラ２４が設けられている。 As a configuration for realizing the double-sided mode, a reverse conveyance path 22 is formed in the main body casing 2. The reverse conveyance path 22 extends from the vicinity of the paper discharge roller 20 between the conveyance path 14 and the paper feed cassette 12, and is connected to a portion of the conveyance path 14 between the paper feed roller 18 and the registration roller 19. On the reverse conveyance path 22, a pair of first reverse conveyance rollers 23 and a pair of second reverse conveyance rollers 24 are provided.

両面モードでは、用紙Ｐの一方面に画像が形成された後、その用紙Ｐは、排紙トレイ１５に排出されずに、反転搬送路２２に送り込まれる。そして、用紙Ｐは、第１反転搬送ローラ２３および第２反転搬送ローラ２４により、反転搬送路２２を搬送され、その表裏が反転されて、画像が形成されていない他方面が感光ドラム６の周面と対向する姿勢で搬送路１４に送り込まれる。そして、用紙Ｐの他方面に画像が形成されることにより、用紙Ｐの両面への画像の形成が達成される。
２．現像カートリッジ
現像カートリッジ３２の現像筐体１０は、後側が開放されたボックス形状に形成されている。 In the double-sided mode, after an image is formed on one side of the paper P, the paper P is sent to the reverse conveyance path 22 without being discharged to the paper discharge tray 15. Then, the paper P is transported through the reverse transport path 22 by the first reverse transport roller 23 and the second reverse transport roller 24, the front and back are reversed, and the other surface on which the image is not formed is the periphery of the photosensitive drum 6. It is fed into the conveyance path 14 in a posture facing the surface. Then, an image is formed on both sides of the paper P by forming an image on the other side of the paper P.
2. Developing Cartridge The developing housing 10 of the developing cartridge 32 is formed in a box shape with the rear side opened.

図２に示すように、現像筐体１０は、左右方向に対向する１対の側壁３６を備えている。図２，３に示すように、両側壁３６間には、上壁３８および下壁３９が架設されている。上壁３８および下壁３９は、現像筐体１０の前端部で連結されている。この連結部分には、把持部４０が設けられている。把持部４０は、現像筐体１０の前端部から前側上方に向けて延び、その前側部分が開放された断面コ字状に形成されている。 As shown in FIG. 2, the development housing 10 includes a pair of side walls 36 that face in the left-right direction. As shown in FIGS. 2 and 3, an upper wall 38 and a lower wall 39 are installed between the side walls 36. The upper wall 38 and the lower wall 39 are connected at the front end of the developing housing 10. The connecting portion is provided with a grip portion 40. The grip portion 40 extends from the front end portion of the developing housing 10 toward the front upper side, and is formed in a U-shaped cross section with the front side portion opened.

現像ローラ１１および供給ローラ３７（図１参照）は、両側壁３６間に回転可能に保持されている。
（１）現像ローラ
図２，３に示すように、現像ローラ１１は、両側壁３６の後端部間に配置されている。図４に示すように、現像ローラ１１は、左右方向に延びる円筒状の現像ローラ本体４５と、現像ローラ本体４５の中心軸線に沿って延びる現像ローラ軸４６とを備えている。 The developing roller 11 and the supply roller 37 (see FIG. 1) are rotatably held between the side walls 36.
(1) Developing Roller As shown in FIGS. 2 and 3, the developing roller 11 is disposed between the rear ends of the side walls 36. As shown in FIG. 4, the developing roller 11 includes a cylindrical developing roller main body 45 extending in the left-right direction, and a developing roller shaft 46 extending along the central axis of the developing roller main body 45.

現像ローラ軸４６の両端部は、現像筐体１０の両側壁３６を貫通している。
（２）供給ローラ
図１に示すように、供給ローラ３７は、現像ローラ１１に対して前側下方の位置に配置されている。図４に示すように、供給ローラ３７は、左右方向に延びる円筒状の供給ローラ本体４７と、供給ローラ本体４７の中心軸線に沿って延びる軸の一例としての供給ローラ軸４８とを備えている。 Both end portions of the developing roller shaft 46 penetrate both side walls 36 of the developing housing 10.
(2) Supply Roller As shown in FIG. 1, the supply roller 37 is disposed at a lower position on the front side with respect to the developing roller 11. As shown in FIG. 4, the supply roller 37 includes a cylindrical supply roller main body 47 extending in the left-right direction, and a supply roller shaft 48 as an example of an axis extending along the central axis of the supply roller main body 47. .

供給ローラ本体４７の周面は、現像ローラ本体４５の周面に対して前側下方から接触している。
供給ローラ軸４８の両端部は、現像筐体１０の両側壁３６を貫通している。
（３）軸受部材
図４に示すように、右側の側壁３６の外側には、右側軸受部材５０が設けられている。現像ローラ軸４６および供給ローラ軸４８の右端部は、右側軸受部材５０を介して、右側の側壁３６に相対回転可能に支持されている。すなわち、右側軸受部材５０は、現像ローラ軸４６の右端部および供給ローラ軸４８の右端部を一括して保持している。 The peripheral surface of the supply roller main body 47 is in contact with the peripheral surface of the developing roller main body 45 from the lower front side.
Both end portions of the supply roller shaft 48 penetrate both side walls 36 of the developing housing 10.
(3) Bearing Member As shown in FIG. 4, a right bearing member 50 is provided outside the right side wall 36. The right end portions of the developing roller shaft 46 and the supply roller shaft 48 are supported by the right side wall 36 through the right bearing member 50 so as to be relatively rotatable. That is, the right bearing member 50 collectively holds the right end portion of the developing roller shaft 46 and the right end portion of the supply roller shaft 48.

左側の側壁３６の外側には、現像軸受部材５１および軸受部材の一例としての供給軸受部材５２が設けられている。
現像軸受部材５１は、円筒状に形成され、左側の側壁３６に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸４６は、現像軸受部材５１の内側に挿通されている。これにより、現像ローラ軸４６の左端部は、現像軸受部材５１を介して、左側の側壁３６に相対回転可能に支持されている。 A developing bearing member 51 and a supply bearing member 52 as an example of a bearing member are provided outside the left side wall 36.
The development bearing member 51 is formed in a cylindrical shape and is attached to the left side wall 36 so as not to be relatively rotatable. The developing roller shaft 46 is inserted inside the developing bearing member 51. Thereby, the left end portion of the developing roller shaft 46 is supported by the left side wall 36 via the developing bearing member 51 so as to be relatively rotatable.

供給軸受部材５２は、係止部５３、鍔部５４および円筒状部の一例としてのスペーサ５５を一体的に備えている。
係止部５３は、略円筒状に形成され、左側の側壁３６に相対回転不能に取り付けられている。係止部５３の右端部には、供給ローラ軸４８に近づくように屈曲された鉤状部５６が形成されている。供給ローラ軸４８には、鉤状部５６と対向する位置に、その周面から周方向に沿って切り欠かれた被係止溝５７が形成されている。この被係止溝５７に鉤状部５６が入り込むことにより、供給ローラ軸４８がその軸線方向（左右方向）に位置決めされる。 The supply bearing member 52 is integrally provided with a locking portion 53, a flange portion 54, and a spacer 55 as an example of a cylindrical portion.
The locking portion 53 is formed in a substantially cylindrical shape and is attached to the left side wall 36 so as not to be relatively rotatable. A hook-like portion 56 that is bent so as to approach the supply roller shaft 48 is formed at the right end portion of the locking portion 53. The supply roller shaft 48 is formed with a locked groove 57 cut out from the peripheral surface along the circumferential direction at a position facing the flanged portion 56. When the hook-like portion 56 enters the locked groove 57, the supply roller shaft 48 is positioned in the axial direction (left-right direction).

図６，７に示すように、鍔部５４は、略四角形状に形成されている。鍔部５４は、左側の側壁３６に対して左側から当接している。
スペーサ５５は、左右方向に延びる円筒状に形成されている。スペーサ５５の内側には、供給ローラ軸４８が挿通されている。
これにより、供給ローラ軸４８の左端部は、供給軸受部材５２を介して、左側の側壁３６に相対回転不能に支持されている。
（４）ギヤ機構
図２〜４に示すように、現像カートリッジ３２の左端部には、ギヤカバー４２が取り付けられている。
（４−１）ギヤカバー
ギヤカバー４２は、左側の側壁３６に左側から対向する側板６０と、側板６０の周縁部から現像筐体１０側に向けて延びる周板６１とを一体的に備えている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the flange portion 54 is formed in a substantially square shape. The flange portion 54 is in contact with the left side wall 36 from the left side.
The spacer 55 is formed in a cylindrical shape extending in the left-right direction. A supply roller shaft 48 is inserted inside the spacer 55.
Thereby, the left end portion of the supply roller shaft 48 is supported by the left side wall 36 through the supply bearing member 52 so as not to be relatively rotatable.
(4) Gear Mechanism As shown in FIGS. 2 to 4, a gear cover 42 is attached to the left end portion of the developing cartridge 32.
(4-1) Gear Cover The gear cover 42 is integrally provided with a side plate 60 that faces the left side wall 36 from the left side, and a peripheral plate 61 that extends from the periphery of the side plate 60 toward the developing housing 10.

図３に示すように、側板６０は、前後方向および上下方向に延びる板状をなし、現像室３３およびトナー収容室３４（図１参照）のほぼ全域と対向するサイズに形成されている。
図３，４に示すように、現像ローラ軸４６の左端部は、ギヤカバー４２から左方に突出しており、その突出した部分には、円筒状のカラー部材６２が取り付けられている。 As shown in FIG. 3, the side plate 60 has a plate shape extending in the front-rear direction and the up-down direction, and is formed to have a size facing almost the entire region of the developing chamber 33 and the toner storage chamber 34 (see FIG. 1).
As shown in FIGS. 3 and 4, the left end portion of the developing roller shaft 46 protrudes leftward from the gear cover 42, and a cylindrical collar member 62 is attached to the protruding portion.

また、側板６０の前端部および後端部には、２つのねじ孔（図示せず）が形成されている。これらのねじ孔を介して、ねじ６５が左側の側壁３６に螺着されることにより、側板６０が左側の側壁３６（現像筐体１０）に固定される。
また、カラー部材６２に対して前側上方の位置には、カップリング挿入部６６が形成されている。カップリング挿入部６６は、左方に突出する円筒状をなしている。カップリング挿入部６６には、後述するカップリング部材７７が相対回転可能に挿入される。
（４−２）ギヤ
図５に示すように、左側の側板３６の外側には、駆動伝達ギヤの一例としての入力ギヤ７０、第１駆動ギヤの一例としての現像ギヤ７１、第２駆動ギヤの一例としての供給ギヤ７２、連結ギヤ７３およびアジテータギヤ７４が設けられている。各ギヤ７０〜７４は、左右方向に沿った回転軸線を中心に回転可能に設けられている。
（４−２−１）入力ギヤ
図５，６に示すように、入力ギヤ７０は、現像筐体１０の前端部の上側に配置されている。入力ギヤ７０は、左側の側壁３６に相対回転可能に支持されている。図５〜７に示すように、入力ギヤ７０は、大径ギヤ部７５、小径ギヤ部７６およびカップリング部材７７を一体的に備えている。大径ギヤ部７５、小径ギヤ部７６およびカップリング部材７７は、側壁３６側からこの順に並んで配置されている。 Further, two screw holes (not shown) are formed in the front end portion and the rear end portion of the side plate 60. The screws 65 are screwed onto the left side wall 36 through these screw holes, whereby the side plate 60 is fixed to the left side wall 36 (developing housing 10).
A coupling insertion portion 66 is formed at a position above the front side with respect to the collar member 62. The coupling insertion part 66 has a cylindrical shape protruding leftward. A coupling member 77 described later is inserted into the coupling insertion portion 66 so as to be relatively rotatable.
(4-2) Gear As shown in FIG. 5, on the outside of the left side plate 36, there are an input gear 70 as an example of a drive transmission gear, a developing gear 71 as an example of a first drive gear, and a second drive gear. As an example, a supply gear 72, a connection gear 73, and an agitator gear 74 are provided. Each of the gears 70 to 74 is provided to be rotatable around a rotation axis along the left-right direction.
(4-2-1) Input Gear As shown in FIGS. 5 and 6, the input gear 70 is disposed on the upper side of the front end portion of the developing housing 10. The input gear 70 is supported on the left side wall 36 so as to be relatively rotatable. As shown in FIGS. 5 to 7, the input gear 70 is integrally provided with a large diameter gear portion 75, a small diameter gear portion 76 and a coupling member 77. The large-diameter gear portion 75, the small-diameter gear portion 76, and the coupling member 77 are arranged in this order from the side wall 36 side.

大径ギヤ部７５および小径ギヤ部７６の周面には、ギヤ歯が形成されている。
図６に示すように、大径ギヤ部７５は、供給軸受部材５２のスペーサ５５に対して上方から対向している。そのため、スペーサ５５には、大径ギヤ部７５と対向する部分にその周面から切り落とされた形状の切欠部９５が形成されている。これにより、スペーサ５５と大径ギヤ部７５との接触が回避されている。 Gear teeth are formed on the peripheral surfaces of the large diameter gear portion 75 and the small diameter gear portion 76.
As shown in FIG. 6, the large-diameter gear portion 75 faces the spacer 55 of the supply bearing member 52 from above. Therefore, the spacer 55 is formed with a cutout portion 95 having a shape cut off from the peripheral surface at a portion facing the large-diameter gear portion 75. Thereby, the contact with the spacer 55 and the large diameter gear part 75 is avoided.

小径ギヤ部７６は、大径ギヤ部７５よりも小径に形成されている。
図５，６に示すように、カップリング部材７７の左側面には、結合部８０が形成されている。結合部８０は、カップリング部材７７の左側面から右方に掘り下がって形成され、円の一部がその周囲から扇状に部分的に切り欠かれた形状を有している。
（４−２−２）現像ギヤ
現像ギヤ７１は、入力ギヤ７０に対して後側下方の位置に配置されている。現像ギヤ７１は、現像ローラ軸４６に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸４６の左端部は、現像ギヤ７１から左方に突出している。そして、その突出部分には、側面視Ｃ字状の止め具８１が取り付けられている。これにより、現像ギヤ７１の現像ローラ軸４６の軸線方向（左右方向）の移動が規制されている。 The small diameter gear portion 76 is formed to have a smaller diameter than the large diameter gear portion 75.
As shown in FIGS. 5 and 6, a coupling portion 80 is formed on the left side surface of the coupling member 77. The coupling portion 80 is formed by digging rightward from the left side surface of the coupling member 77, and has a shape in which a part of a circle is partially cut out in a fan shape from the periphery.
(4-2-2) Developing Gear The developing gear 71 is disposed at a position below the rear side with respect to the input gear 70. The developing gear 71 is attached to the developing roller shaft 46 so as not to be relatively rotatable. The left end portion of the developing roller shaft 46 protrudes leftward from the developing gear 71. And the protrusion 81 is attached with a C-shaped stopper 81 in a side view. Thereby, the movement of the developing roller 71 in the axial direction (left-right direction) of the developing roller shaft 46 is restricted.

現像ギヤ７１は、入力ギヤ７０の大径ギヤ部７５に噛合している。
また、図６に示すように、現像ギヤ７１は、供給軸受部材５２の鍔部５４に後側上方から対向している。そのため、鍔部５４には、現像ギヤ７１と対向する部分にその周縁部から切り欠いた形状の切欠部９６が形成されている。これにより、鍔部５４（供給軸受部材５２）と現像ギヤ７１との接触が回避されている。
（４−２−３）供給ギヤ
図５に示すように、供給ギヤ７２は、入力ギヤ７０に対して下方の位置に配置されている。図４に示すように、供給ギヤ７２は、供給軸受部材５２のスペーサ５５の外側において、供給ローラ軸４８まわりに相対回転不能に取り付けられている。具体的には、供給ローラ軸４８の左端部は、その周面の一部が切り落とされた断面Ｄ字状にＤカット加工されている。そして、そのＤ字状部分が供給ギヤ７２に挿入されることにより、供給ローラ軸４８に供給ギヤ７２が相対回転不能に取り付けられる。供給ローラ軸４８の左端部は、供給ギヤ７２に挿入された状態で、供給ギヤ７２の左端面よりも内側（右側）に配置されている。 The developing gear 71 meshes with the large diameter gear portion 75 of the input gear 70.
Further, as shown in FIG. 6, the developing gear 71 faces the flange portion 54 of the supply bearing member 52 from the upper rear side. Therefore, the flange portion 54 is formed with a notch 96 having a shape notched from the peripheral edge at a portion facing the developing gear 71. As a result, contact between the flange 54 (supply bearing member 52) and the developing gear 71 is avoided.
(4-2-3) Supply Gear As shown in FIG. 5, the supply gear 72 is disposed at a position below the input gear 70. As shown in FIG. 4, the supply gear 72 is attached around the supply roller shaft 48 so as not to rotate relative to the outside of the spacer 55 of the supply bearing member 52. Specifically, the left end portion of the supply roller shaft 48 is D-cut processed into a D-shaped cross-section with a part of its peripheral surface cut off. Then, by inserting the D-shaped portion into the supply gear 72, the supply gear 72 is attached to the supply roller shaft 48 so as not to be relatively rotatable. The left end portion of the supply roller shaft 48 is disposed on the inner side (right side) than the left end surface of the supply gear 72 while being inserted into the supply gear 72.

図５に示すように、供給ギヤ７２は、入力ギヤ７０の小径ギヤ部７６に噛合している。また、供給ギヤ７２の周縁部は、入力ギヤ７０の大径ギヤ部７５に対して左側に離間して対向している。
（４−２−４）連結ギヤ
図５，６に示すように、連結ギヤ７３は、入力ギヤ７０に対して前方の位置に配置されている。連結ギヤ７３は、周面にギヤ歯を有する第１ギヤ部（図示せず）および第２ギヤ部８６を一体的に備えている。第１ギヤ部は、第２ギヤ部８６よりも小さい径を有し、第２ギヤ部８６に対して側壁３６側に配置されている。 As shown in FIG. 5, the supply gear 72 meshes with the small diameter gear portion 76 of the input gear 70. Further, the peripheral edge portion of the supply gear 72 is opposed to the large-diameter gear portion 75 of the input gear 70 while being spaced apart on the left side.
(4-2-4) Connection Gear As shown in FIGS. 5 and 6, the connection gear 73 is disposed at a position in front of the input gear 70. The connecting gear 73 is integrally provided with a first gear portion (not shown) having gear teeth on the peripheral surface and a second gear portion 86. The first gear portion has a smaller diameter than the second gear portion 86 and is disposed on the side wall 36 side with respect to the second gear portion 86.

連結ギヤ７３は、左側の側壁３６に相対回転可能に支持されている。
第２ギヤ部８６は、入力ギヤ７０の小径ギヤ部７６に噛合している。
（４−２−５）アジテータギヤ
アジテータギヤ７４は、連結ギヤ７３に対して前側下方の位置に配置されている。アジテータギヤ７４は、支持部８８およびギヤ部８９を一体的に備えている。 The connection gear 73 is supported on the left side wall 36 so as to be relatively rotatable.
The second gear portion 86 meshes with the small diameter gear portion 76 of the input gear 70.
(4-2-5) Agitator Gear The agitator gear 74 is disposed at a position below the front side with respect to the connecting gear 73. The agitator gear 74 is integrally provided with a support portion 88 and a gear portion 89.

支持部８８は、円筒状に形成されている。支持部８８の中心部には、断面Ｄ字状の軸挿入孔９０がその軸線方向に貫通して形成されている。軸挿入孔９０には、アジテータ軸９１が相対回転不能に挿入される。具体的には、アジテータ軸９１の左端部は、その周面の一部が切り落とされた断面Ｄ字状にＤカット加工されている。そして、そのＤ字状部分が軸挿入孔９０に挿入されることにより、アジテータ軸９１にアジテータギヤ７４が相対回転不能に取り付けられる。アジテータ軸９１は、図１に示すアジテータ２５に連結されている。これにより、アジテータギヤ７４が回転すると、アジテータ軸９１を介して、アジテータ２５が回転する。 The support part 88 is formed in a cylindrical shape. A shaft insertion hole 90 having a D-shaped cross section is formed in the center of the support portion 88 so as to penetrate in the axial direction. The agitator shaft 91 is inserted into the shaft insertion hole 90 so as not to be relatively rotatable. Specifically, the left end portion of the agitator shaft 91 is D-cut processed into a D-shaped cross-section with a part of its peripheral surface cut off. Then, by inserting the D-shaped portion into the shaft insertion hole 90, the agitator gear 74 is attached to the agitator shaft 91 so as not to be relatively rotatable. The agitator shaft 91 is connected to the agitator 25 shown in FIG. Accordingly, when the agitator gear 74 rotates, the agitator 25 rotates via the agitator shaft 91.

ギヤ部８９は、連結ギヤ７３の第１ギヤ部８５に噛合している。
４．本体ケーシング内の構成
図２に仮想線で示すように、本体ケーシング２内には、駆動部材の一例としての本体側カップリング９９が設けられている。本体側カップリング９９は、現像カートリッジ３２が本体ケーシング２（図１参照）に装着された状態で、カップリング部材７７（図７参照）に左方から対向する位置に配置されている。本体側カップリング９９は、右方に突出する図示しない係合突起を有している。 The gear part 89 meshes with the first gear part 85 of the connection gear 73.
4). Configuration in Main Body Casing As shown by phantom lines in FIG. 2, a main body side coupling 99 as an example of a drive member is provided in the main body casing 2. The main body side coupling 99 is disposed at a position facing the coupling member 77 (see FIG. 7) from the left in a state where the developing cartridge 32 is mounted on the main body casing 2 (see FIG. 1). The main body side coupling 99 has an engagement protrusion (not shown) protruding rightward.

現像カートリッジ３２の本体ケーシング２内への装着が完了した後、本体側カップリング９９が右方に進出されると、本体側カップリング９９の係合突起がカップリング部材７７の結合部８０（図７参照）内に挿入される。本体側カップリング９９がさらに右方に進出されることにより、カップリング部材７７が右方に押圧される。これにより、入力ギヤ７０の左右方向の位置決めが達成される。その後、本体側カップリング９９に図示しないモータからの回転駆動力が入力されると、本体側カップリング９９を介して、カップリング部材７７が回転する。 After the mounting of the developing cartridge 32 into the main body casing 2 is completed, when the main body side coupling 99 is advanced to the right, the engaging protrusion of the main body side coupling 99 is connected to the coupling portion 80 of the coupling member 77 (see FIG. 7)). When the main body side coupling 99 is further advanced to the right, the coupling member 77 is pressed to the right. Thereby, the positioning of the input gear 70 in the left-right direction is achieved. Thereafter, when a rotational driving force from a motor (not shown) is input to the main body side coupling 99, the coupling member 77 rotates via the main body side coupling 99.

なお、本体側カップリング９９の右方への進出は、図１に示すフロントカバー４の閉止動作に連動させることができる。このような連動動作は、周知であるため、連動機構についての詳細な説明を省略する。
５．ギヤの駆動
本体側カップリング９９がカップリング部材７７に連結され、入力ギヤ７０に回転駆動力が入力されると、入力ギヤ７０は、図５における時計回り方向に回転する。 The advancement of the main body side coupling 99 to the right can be interlocked with the closing operation of the front cover 4 shown in FIG. Since such an interlocking operation is well known, detailed description of the interlocking mechanism is omitted.
5. Gear Driving When the main body side coupling 99 is connected to the coupling member 77 and a rotational driving force is input to the input gear 70, the input gear 70 rotates in the clockwise direction in FIG.

入力ギヤ７０の大径ギヤ部７５には、現像ギヤ７１が噛合している。そのため、現像ギヤ７１は、入力ギヤ７０の回転に伴って、図５における反時計回り方向に回転する。これにより、現像ギヤ７１を介して、現像ローラ１１（図１参照）が図１における反時計回り方向に回転する。
図５に示すように、入力ギヤ７０の小径ギヤ部７６には、供給ギヤ７２が噛合している。そのため、供給ギヤ７２は、入力ギヤ７０の回転に伴って、図５における反時計回り方向に回転する。これにより、供給ギヤ７２を介して、供給ローラ３７（図１参照）が図１における反時計回り方向に回転する。 The developing gear 71 is engaged with the large-diameter gear portion 75 of the input gear 70. Therefore, the developing gear 71 rotates counterclockwise in FIG. 5 as the input gear 70 rotates. As a result, the developing roller 11 (see FIG. 1) rotates counterclockwise in FIG. 1 via the developing gear 71.
As shown in FIG. 5, the supply gear 72 meshes with the small diameter gear portion 76 of the input gear 70. Therefore, the supply gear 72 rotates counterclockwise in FIG. 5 as the input gear 70 rotates. Accordingly, the supply roller 37 (see FIG. 1) rotates counterclockwise in FIG. 1 via the supply gear 72.

大径ギヤ部７５よりも小径ギヤ部７６のギヤ径が小さいため、大径ギヤ部７５に噛合する現像ギヤ７１の回転速度よりも、小径ギヤ部７６に噛合する供給ギヤ部７２の回転速度が小さくなる。よって、現像ローラ１１の周速よりも供給ローラ３７（図１参照）の周速が小さくなる。
また、入力ギヤ７０の小径ギヤ部７６には、連結ギヤ７３の第２ギヤ部８６が噛合している。そのため、連結ギヤ７３は、入力ギヤ７０の回転に伴って、図５における反時計回り方向に回転する。 Since the gear diameter of the small diameter gear portion 76 is smaller than that of the large diameter gear portion 75, the rotation speed of the supply gear portion 72 that meshes with the small diameter gear portion 76 is higher than the rotation speed of the developing gear 71 that meshes with the large diameter gear portion 75. Get smaller. Therefore, the peripheral speed of the supply roller 37 (see FIG. 1) is smaller than the peripheral speed of the developing roller 11.
Further, the second gear portion 86 of the connecting gear 73 is engaged with the small diameter gear portion 76 of the input gear 70. Therefore, the connection gear 73 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 5 as the input gear 70 rotates.

連結ギヤ７３の第１ギヤ部８５には、アジテータギヤ７４のギヤ部８９が噛合している。そのため、アジテータギヤ７４は、連結ギヤ７３の回転に伴って、図５における時計回り方向に回転する。これにより、アジテータギヤ７４を介して、アジテータ２５（図１参照）が図１における時計回り方向に回転する。
６．作用効果
以上のように、現像カートリッジ３２には、現像ローラ１１および供給ローラ３７が備えられている。現像ローラ１１は、左右方向に延びる現像ローラ軸４６を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ１１には、現像ギヤ７１が連結されている。供給ローラ３７は、左右方向に延びる供給ローラ軸４８を有している。供給ローラ軸４８には、供給ギヤ７２が相対回転不能に取り付けられている。 The gear portion 89 of the agitator gear 74 meshes with the first gear portion 85 of the connection gear 73. Therefore, the agitator gear 74 rotates in the clockwise direction in FIG. 5 as the connecting gear 73 rotates. As a result, the agitator 25 (see FIG. 1) rotates in the clockwise direction in FIG. 1 via the agitator gear 74.
6). As described above, the developing cartridge 32 includes the developing roller 11 and the supply roller 37. The developing roller 11 is rotatably provided around a developing roller shaft 46 extending in the left-right direction. A developing gear 71 is connected to the developing roller 11. The supply roller 37 has a supply roller shaft 48 extending in the left-right direction. A supply gear 72 is attached to the supply roller shaft 48 so as not to be relatively rotatable.

現像筐体１０における左側の側壁３６の外側には、入力ギヤ７０が配置されている。入力ギヤ７０は、大径ギヤ部７５および小径ギヤ部７６を側壁３６側からこの順に有している。大径ギヤ部７５および小径ギヤ部７６には、それぞれ現像ギヤ７１および供給ギヤ７２が噛合している。これにより、入力ギヤ７０に駆動力が入力されると、大径ギヤ部７５および小径ギヤ部７６を介して、現像ギヤ７１および供給ギヤ７２に駆動力が伝達される。そして、１つのギヤ部に現像ギヤ７１および供給ギヤ７２が噛合する構成と異なり、入力ギヤ７０の各ギヤ歯７５，７６の摩耗の度合いを下げることができる。 An input gear 70 is disposed outside the left side wall 36 in the developing housing 10. The input gear 70 has a large-diameter gear portion 75 and a small-diameter gear portion 76 in this order from the side wall 36 side. A developing gear 71 and a supply gear 72 are engaged with the large diameter gear portion 75 and the small diameter gear portion 76, respectively. Thus, when a driving force is input to the input gear 70, the driving force is transmitted to the developing gear 71 and the supply gear 72 via the large diameter gear portion 75 and the small diameter gear portion 76. Unlike the configuration in which the developing gear 71 and the supply gear 72 mesh with one gear portion, the degree of wear of the gear teeth 75 and 76 of the input gear 70 can be reduced.

また、大径ギヤ部７５および現像ギヤ７１の各ギヤ径を変更することにより、供給ローラ３７の周速を変更することなく、現像ローラ１１の周速を大きく変更することができる。また、小径ギヤ部７６および供給ギヤ７２の各ギヤ径を変更することにより、現像ローラ１１の周速を変更することなく、供給ローラ３７の周速を大きく変更することができる。 Further, by changing the gear diameters of the large-diameter gear portion 75 and the developing gear 71, the peripheral speed of the developing roller 11 can be largely changed without changing the peripheral speed of the supply roller 37. Further, by changing the gear diameters of the small diameter gear portion 76 and the supply gear 72, the peripheral speed of the supply roller 37 can be greatly changed without changing the peripheral speed of the developing roller 11.

供給ローラ軸４８は、供給軸受部材５２により回転可能に保持されている。供給ギヤ７２と供給軸受部材５２との間には、スペーサ５５が介在されている。このスペーサ５５により、供給ギヤ７２は、大径ギヤ部７５に対して外側に離間して対向する位置に保持される。
これにより、小径ギヤ部７６に噛合する供給ギヤ７２が大径ギヤ部７５に干渉するのを確実に防止することができる。また、大径ギヤ部７５を側壁３６側に配置することができるので、入力ギヤ７０を現像筐体１０に保持させるための部材の径を大径ギヤ部７５に合わせて大きくすることができ、入力ギヤ７０を現像筐体１０に安定して支持させることができる。よって、供給ギヤ７２が大径ギヤ部７５に干渉することなく、現像ローラ１１（供給ローラ３７）の周速を変更せずに、供給ローラ３７（現像ローラ１１）の周速を大きく変更することができる。 The supply roller shaft 48 is rotatably held by a supply bearing member 52. A spacer 55 is interposed between the supply gear 72 and the supply bearing member 52. By the spacer 55, the supply gear 72 is held at a position facing the large-diameter gear portion 75 so as to be spaced apart from the outside.
Thereby, it is possible to reliably prevent the supply gear 72 meshing with the small diameter gear portion 76 from interfering with the large diameter gear portion 75. Further, since the large-diameter gear portion 75 can be disposed on the side wall 36 side, the diameter of a member for holding the input gear 70 on the developing housing 10 can be increased according to the large-diameter gear portion 75, The input gear 70 can be stably supported on the developing housing 10. Therefore, the peripheral speed of the supply roller 37 (developing roller 11) is greatly changed without changing the peripheral speed of the developing roller 11 (supply roller 37) without the supply gear 72 interfering with the large-diameter gear portion 75. Can do.

また、供給ローラ軸４８に連結される供給ギヤ７２が入力ギヤ７０における小径ギヤ部７６に噛合するので、供給ローラ３７の周速を現像ローラ１１よりも小さくすることができる。これにより、現像ローラ１１と供給ローラ３７との間で生じる摩擦を低減することができ、その摩擦に起因するトナーの劣化を抑制することができる。
また、スペーサ５５は、入力ギヤ７０との接触を避けた形状に形成されている。これにより、スペーサ５５と入力ギヤ７０との間隔を小さくすることができるので、スペーサ５５に保持される供給ギヤ７２と入力ギヤ７０との間隔を小さくすることができる。よって、供給ギヤ７２および入力ギヤ７０を配置するためのスペースを縮小することができるので、現像カートリッジ３２の小型化を図ることができる。 Further, since the supply gear 72 connected to the supply roller shaft 48 meshes with the small-diameter gear portion 76 of the input gear 70, the peripheral speed of the supply roller 37 can be made smaller than that of the developing roller 11. Thereby, friction generated between the developing roller 11 and the supply roller 37 can be reduced, and toner deterioration due to the friction can be suppressed.
The spacer 55 is formed in a shape that avoids contact with the input gear 70. Thereby, since the space | interval of the spacer 55 and the input gear 70 can be made small, the space | interval of the supply gear 72 hold | maintained at the spacer 55 and the input gear 70 can be made small. Therefore, the space for disposing the supply gear 72 and the input gear 70 can be reduced, and the development cartridge 32 can be downsized.

また、スペーサ５５には、供給ローラ軸４８が挿通される。スペーサ５５の外周面には、側面視で、入力ギヤ７０と対向する部分に切欠部９５が形成されている。これにより、スペーサ５５を入力ギヤ７０を避けた形状に形成することができる。
また、スペーサ５５は、供給軸受部材５２と一体的に形成されている。これにより、供給軸受部材５２と供給ギヤ７２との間にスペーサ５５を取り付ける手間を省略することができるので、現像カートリッジ３２の製造工程の簡素化を図ることができる。 Further, the supply roller shaft 48 is inserted into the spacer 55. A cutout portion 95 is formed on the outer peripheral surface of the spacer 55 at a portion facing the input gear 70 in a side view. Thereby, the spacer 55 can be formed in a shape that avoids the input gear 70.
The spacer 55 is formed integrally with the supply bearing member 52. This eliminates the trouble of attaching the spacer 55 between the supply bearing member 52 and the supply gear 72, thereby simplifying the manufacturing process of the developing cartridge 32.

また、入力ギヤ７０の結合部８０には、本体側カップリング９９が左側から結合される。これにより、本体側カップリング９９から入力ギヤ７０に駆動力を伝達させることができ、その駆動力を現像ギヤ７１を介して現像ローラ１１に伝達するとともに、供給ギヤ７２を介して供給ローラ３７に伝達することができる。
７．変形例
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。 A main body side coupling 99 is coupled to the coupling portion 80 of the input gear 70 from the left side. Accordingly, a driving force can be transmitted from the main body side coupling 99 to the input gear 70, and the driving force is transmitted to the developing roller 11 via the developing gear 71 and to the supplying roller 37 via the supplying gear 72. Can communicate.
7). Modifications Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention can be implemented in other forms.

たとえば、上記の実施形態では、画像形成装置の一例として、モノクロのプリンタを例示したが、画像形成装置の一例として、カラープリンタが採用されてもよい。この場合、本発明は、カラープリンタに着脱可能に装着される現像カートリッジに適用することができる。 For example, in the above embodiment, a monochrome printer is illustrated as an example of the image forming apparatus, but a color printer may be employed as an example of the image forming apparatus. In this case, the present invention can be applied to a developing cartridge that is detachably attached to a color printer.

１プリンタ
２本体ケーシング
１０現像筐体
１１現像ローラ
３２現像カートリッジ
３６側壁
３７供給ローラ
４８供給ローラ軸
５２供給軸受部材
５５スペーサ
７０入力ギヤ
７１現像ギヤ
７２供給ギヤ
７５大径ギヤ部
７６小径ギヤ部
８０結合部
９９本体側カップリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 2 Main body casing 10 Developing housing 11 Developing roller 32 Developing cartridge 36 Side wall 37 Supply roller 48 Supply roller shaft 52 Supply bearing member 55 Spacer 70 Input gear 71 Development gear 72 Supply gear 75 Large diameter gear portion 76 Small diameter gear portion 80 Coupling Part 99 Body side coupling

Claims

画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、
筐体と、
前記筐体の両側壁の対向方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられる第１回転体と、
前記対向方向に延びる軸を有する第２回転体と、
前記第１回転体に連結される第１駆動ギヤと、
前記軸に相対回転不能に取り付けられる第２駆動ギヤと、
前記筐体における前記対向方向の一方側の一側壁の外側に配置され、第１駆動ギヤと噛合する大径ギヤ部および第２駆動ギヤと噛合する小径ギヤ部を前記一側壁側からこの順に有し、前記第１駆動ギヤおよび前記第２駆動ギヤに駆動力を伝達するための駆動力伝達ギヤと、
前記軸を回転可能に保持する軸受部材と、
前記第２駆動ギヤと前記軸受部材との間に介在され、前記第２駆動ギヤを前記大径ギヤ部に対して外側に離間して対向する位置に保持するスペーサとを備え、
前記スペーサは、
前記駆動力伝達ギヤとの接触を避けた形状に形成され、
前記軸が挿通される円筒状部を有し、
前記円筒状部の外周面は、その中心軸線に沿う方向から見たときに、前記駆動力伝達ギヤと対向する部分が切り落とされた形状に形成されている、現像カートリッジ。 A developing cartridge that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus,
A housing,
A first rotating body provided rotatably about an axis extending in the opposing direction of both side walls of the housing;
A second rotating body having an axis extending in the facing direction;
A first drive gear coupled to the first rotating body;
A second drive gear attached to the shaft in a relatively non-rotatable manner;
A large-diameter gear portion that meshes with the first drive gear and a small-diameter gear portion that meshes with the second drive gear are arranged in this order from the one side wall side. A driving force transmission gear for transmitting a driving force to the first driving gear and the second driving gear;
A bearing member for rotatably holding the shaft;
A spacer that is interposed between the second drive gear and the bearing member, and holds the second drive gear at a position facing the large-diameter gear portion so as to be spaced apart from the outside .
The spacer is
Formed in a shape avoiding contact with the driving force transmission gear,
A cylindrical portion through which the shaft is inserted;
The developing cartridge , wherein an outer peripheral surface of the cylindrical portion is formed in a shape in which a portion facing the driving force transmission gear is cut off when viewed from a direction along a central axis thereof .

前記第１回転体は、現像ローラであり、
前記第２回転体は、前記現像ローラに現像剤を供給するための供給ローラである、請求項１に記載の現像カートリッジ。 The first rotating body is a developing roller;
The developing cartridge according to claim 1, wherein the second rotating body is a supply roller for supplying a developer to the developing roller.

前記スペーサは、前記軸受部材と一体的に形成されている、請求項１または２に記載の現像カートリッジ。 The spacer, the bearing member and are integrally formed, the developing cartridge according to claim 1 or 2.

前記駆動力伝達ギヤには、前記対向方向における外側から駆動力を入力するための駆動部材が結合される結合部が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。 The driving force transmission gear, the coupling portion is driven member for inputting a drive force from the outside is coupled in the opposite direction is formed, a developing cartridge according to any one of claims 1 to 3 .