JP5363855B2 - Flexible boots for plastic constant velocity joints - Google Patents
Flexible boots for plastic constant velocity joints Download PDFInfo
- Publication number
- JP5363855B2 JP5363855B2 JP2009082150A JP2009082150A JP5363855B2 JP 5363855 B2 JP5363855 B2 JP 5363855B2 JP 2009082150 A JP2009082150 A JP 2009082150A JP 2009082150 A JP2009082150 A JP 2009082150A JP 5363855 B2 JP5363855 B2 JP 5363855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- constant velocity
- velocity joint
- bellows
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
- F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
本発明は、等速ジョイントに装着されてグリース保持および防塵などのために使用されるフレキシブルブーツ(本明細書においてはこのようなフレキシブルブーツを総称してCVJブーツという)に関する。更に、詳述すると、本発明は樹脂製CVJブーツの高作動角化を可能とする蛇腹構造に関する。 The present invention relates to a flexible boot that is attached to a constant velocity joint and used for grease retention and dust prevention (in the present specification, such a flexible boot is generically referred to as a CVJ boot). More specifically, the present invention relates to a bellows structure that enables a high operating angle of a resin-made CVJ boot.
近年、CVJブーツは、耐オゾン性や耐摩耗性についての要求を十分に満足させるため、樹脂製であることが主流となっている。この樹脂製CVJブーツは、ゴム製の場合に比べて柔軟性に劣ることから、蛇腹の山数を増やすことなどで変形し易い構造を採るように工夫されている。それにもかかわらず、樹脂製CVJブーツでは、高作動角をとったときの蛇腹と連結部との間に加わる圧縮力(応力)が集中する部位が生じやすく、繰り返し屈曲に対する必要な耐疲労性が得られない問題がある。 In recent years, CVJ boots are mainly made of resin in order to sufficiently satisfy the requirements for ozone resistance and wear resistance. Since this resin-made CVJ boot is less flexible than a rubber-made boot, it is devised to adopt a structure that is easily deformed by increasing the number of bellows. Nevertheless, in the resin-made CVJ boot, a portion where the compressive force (stress) applied between the bellows and the connecting portion when a high operating angle is taken tends to occur, and the necessary fatigue resistance against repeated bending is obtained. There is a problem that cannot be obtained.
例えば、樹脂製ジョイントブーツにおいては、等速ジョイント作動角が大きくなったときに、この傾きに追随して蛇腹が折り曲げられる際の折り曲げトルクが大きくなる傾向にある。この折り曲げトルクは、両端の固定部をブーツ内側から剥がす向きの力として作用するため、シール性を損ないグリース漏れを起こすおそれがある。 For example, in a plastic joint boot, when the constant velocity joint operating angle increases, the bending torque when the bellows is bent tends to increase following this inclination. Since this bending torque acts as a force in the direction of peeling off the fixed portions at both ends from the inside of the boot, there is a possibility that the sealing performance is impaired and grease leakage occurs.
そこで、図8に示すように、大口径端短円筒部(大径取付部)101及び小口径端短円筒部(小径取付部;図示省略)において内周面側にシール用突条102が形成されると共に、このシール用突条102のジョイントブーツ軸方向における幅の中央部の外周面側に開口における幅寸法が深さ寸法に比べて同一か又はより大きい条溝103が備えられるようにして、締め付けバンドの締め付け力を増加させることなく充分なシール性が得られるようにした高作動角に対応する樹脂製CVJブーツが従来提案されている(特許文献1)。尚、図中の符号104は等速ジョイントの外輪、105はブーツの蛇腹部、106は蛇腹部と大口径端短円筒部とを繋ぐ円筒状連結部、109は谷部である。
Therefore, as shown in FIG. 8, a
また、特許文献1にも開示されているように、樹脂製ジョイントブーツにおいては、等速ジョイントの外輪(アウターケース)104の端縁よりも奥側で大径取付部101が締め付けバンド108により固定されることから、大径取付部101と蛇腹部105とを繋ぐ円筒状の連結部106を備えることが一般的である。この円筒状連結部106を持つジョイントブーツにおいては、作動角を大きくした状態で回転させたときに、蛇腹部105の最も大径取付部側の谷部109が外輪104の先端面110に接触することに起因して大径取付部101に隣接する蛇腹部104の谷部109において耐久性が劣るという問題を有している。すなわち、図9並びに図10に示すように、屈曲内側において、蛇腹部105の大径取付部側の最初の谷部が、2番目以降の谷部によって外輪104の先端面110に押し付けられるように変形することに起因しているものと考えられる。尚、図中の符号107は等速ジョイントのシャフト、111は小径取付部である。
Further, as disclosed in Patent Document 1, in the resin joint boot, the large-
そこで、図11に示すように、大径取付部201が外輪205の先端部外周を取り囲む筒状連結部203を介して蛇腹部202と連結されており、該筒状連結部203が軸方向中央部において半径方向内方に凹んだくびれ状に形成されたCVJブーツが提案されている(特許文献2)。つまり、蛇腹部202の谷部204が外輪205の端面に接触しないように空間Sをあけるように変形させる構造のCVJブーツが提案されている。このように筒状連結部203をくびれた筒状とすることにより、高作動角としたときに筒状連結部203を適度に撓ませることで蛇腹部204の大径取付部201側の谷部204が外輪205の先端面に接触することを回避することができ、耐久性を向上することができる。尚、図中の符号206はブッシュである。
Therefore, as shown in FIG. 11, the large-diameter mounting portion 201 is connected to the
しかしながら、樹脂製CVJブーツは、図12に示すように、外輪とシャフトの寸法、最大作動角によって、ブーツ圧縮側の畳み込み間隔L1は決まってしまう。そして、作動角が高角度になると、より畳み込み間隔L1が小さくなる。一方、高角度にする場合にはブーツ伸び側の展開間隔L2がより大きくなるので、膜長が不十分であるとブーツの自然凹みが発生してブーツが機能しなくなることから、蛇腹の山数を減らすことはできない。このため、特許文献1の樹脂製CVJブーツ構造では、図10に示すように、高作動角が付いた場合に蛇腹105が外輪104と接触し、また蛇腹105が外輪104とシャフト107との間に挟まれて蛇腹105同士の接触圧が高くなり摩耗を生じるなどして、耐久性が低下する問題がある。
However, as shown in FIG. 12, in the resin-made CVJ boot, the folding interval L1 on the boot compression side is determined by the dimensions of the outer ring and the shaft and the maximum operating angle. When the operating angle becomes high, the convolution interval L1 becomes smaller. On the other hand, when the angle is high, the development interval L2 on the boot extension side becomes larger. Therefore, if the film length is insufficient, the boot will naturally dent and the boot will not function. Can not be reduced. Therefore, in the resin-made CVJ boot structure of Patent Document 1, as shown in FIG. 10, the
また、蛇腹の谷部がジョイント内に噛み込んで破損したり、連結部が圧縮されてバンド固定部を変形させバンド固定部立ち上がり面とバンドとの接触またはバンド固定部底面のバンドエッジとの接触部の折れ曲がり等が生じる危険がある。 In addition, the bellows valley portion is bitten into the joint and is damaged, or the connecting portion is compressed to deform the band fixing portion to contact the band fixing portion rising surface and the band or the band edge on the bottom surface of the band fixing portion. There is a risk of bending parts.
他方、筒状連結部203をくびれた筒状とすることにより、高作動角としたときに筒状連結部203を適度に撓ませることで蛇腹部202の大径取付部側の谷部204が外輪205の先端面に接触することを回避する特許文献2のCVJブーツ、即ち蛇腹部の谷部が外輪の端面に接触しないように変形させる構造のCVJブーツでも、ブーツ圧縮側の畳み込み間隔L1は外輪とシャフトの寸法、最大作動角によって一義的に決まってしまうので、図11に示すように空間Sを設けて蛇腹部202の大径取付部側の谷部204が外輪205の先端面に接触することを回避するように変形することで却って蛇腹202同士の接触圧が高くなり摩耗を生じて耐久性が低下する問題が生ずる。
On the other hand, by forming the cylindrical connecting
そこで本発明は、高作動角時における蛇腹と外輪端面との間の接触面圧力を低減させるだけでなく、蛇腹同士の接触面圧力を減らして蛇腹部分の摩耗の発生を抑えて耐久性の低下を防ぐことができ、かつ蛇腹の谷部がジョイント内に噛み込まれて破損するのを防ぐことができる樹脂製CVJブーツを提供することを目的とする。また、本発明は、高作動角時に大径取付部のバンド固定部周辺での亀裂や摩耗を防ぐ樹脂製CVJブーツを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention not only reduces the contact surface pressure between the bellows and the outer ring end surface at a high operating angle, but also reduces the contact surface pressure between the bellows to suppress the occurrence of wear on the bellows portion, thereby reducing durability. It is an object of the present invention to provide a resin-made CVJ boot that can prevent the valley portion of the bellows from being bitten into the joint and being damaged. Another object of the present invention is to provide a resin-made CVJ boot that prevents cracks and wear around the band fixing portion of the large-diameter mounting portion at a high operating angle.
かかる目的を達成するため、請求項1記載の発明は、等速ジョイントの外輪外周面に固定される大径取付部と、等速ジョイントのシャフトに固定される小径取付部と、これら両取付部の間に形成された円錐形または砲弾形に山谷径を漸減させる蛇腹部と、大径取付部と蛇腹部とを繋ぐ連結部とを備えた樹脂製等速ジョイント用フレキシブルブーツにおいて、連結部が等速ジョイントの外輪の外側に向けて屈曲可能にされ、かつ蛇腹部の連結部に隣接または近傍の2〜4個の谷の内径Gと等速ジョイントの外輪外径FとをG>0.7Fの関係にして、高作動角時の蛇腹部の圧縮時に外輪外周面上に連結部に隣接または近傍の2〜4個の谷部が乗り上げるようにしている。 In order to achieve such an object, the invention described in claim 1 includes a large-diameter mounting portion fixed to the outer ring outer peripheral surface of the constant velocity joint, a small-diameter mounting portion fixed to the shaft of the constant velocity joint, and both the mounting portions. In the flexible boot for a constant velocity joint made of resin comprising a bellows portion that gradually decreases the diameter of the valley and valley in a conical shape or a shell shape formed between, and a connecting portion that connects the large diameter mounting portion and the bellows portion, the connecting portion is It is possible to bend toward the outer side of the outer ring of the constant velocity joint, and the inner diameter G of 2 to 4 valleys adjacent to or near the connecting portion of the bellows part and the outer ring outer diameter F of the constant velocity joint are G> 0.7F. of the relationship, so that two to four valleys of adjacent or nearby rides the connecting portion on the outer peripheral surface during compression of the bellows portion at the time of high operating angle.
また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の樹脂製等速ジョイント用フレキシブルブーツにおいて、連結部が等速ジョイントの外輪に向けて内向きに突出する円弧状であり、蛇腹部からの圧縮力を受けたときに等速ジョイントの外輪の外側に向けて反り返るように屈曲可能としている。
The invention according to
また、請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の樹脂製等速ジョイント用フレキシブルブーツにおいて、蛇腹部の圧縮時に外輪外周面上に乗り上げる谷部の内径が等速ジョイントの外輪の端面における内径よりも大きい関係にあることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the flexible boot for a resin constant velocity joint according to the first or second aspect, the inner diameter of the trough that rides on the outer peripheral surface of the outer ring when the bellows portion is compressed is the end surface of the outer ring of the constant velocity joint The relationship is larger than the inner diameter at.
さらに、請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれか1つに記載の樹脂製等速ジョイント用フレキシブルブーツにおいて、連結部の屈曲点の内径Eと外輪の外径FがF‐10mm≦E≦F+2mmの関係にあることを特徴とするものである。
Furthermore, the invention described in
請求項1記載の樹脂製CVJブーツによれば、高作動角時の蛇腹部の圧縮側で外輪外周面上に連結部に隣接または近傍の少なくとも1個の谷部が乗り上げるようにしているので、その分だけ外輪とシャフトとで挟まれる蛇腹の量が減り、蛇腹と外輪端面との間の接触面圧力を低減させるだけでなく、蛇腹同士の接触面圧力を減らして蛇腹部分の摩耗の発生を抑えて耐久性の低下を防ぐことができる。また、高作動角時における蛇腹の伸長側(開き側)の間隔と、圧縮側(畳み側)の間隔との差が小さくなり、ブーツの撓みが緩やかになることから、回転がスムーズになる。さらに、高作動角時には蛇腹の少なくとも1個の谷部が外輪外周面上に乗り上げるので、それに隣接する蛇腹の谷部がシャフトから離れるように全体に撓むため、谷部がジョイント内に噛み込まれる危険が少なくなる。 According to the resin-made CVJ boot according to claim 1, since at least one valley portion adjacent to or near the connecting portion rides on the outer ring outer peripheral surface on the compression side of the bellows portion at a high operating angle, The amount of bellows sandwiched between the outer ring and the shaft is reduced by that amount, not only reducing the contact surface pressure between the bellows and the outer ring end surface, but also reducing the contact surface pressure between the bellows to reduce the wear of the bellows part. It can be suppressed to prevent a decrease in durability. In addition, the difference between the distance between the expansion side (opening side) of the bellows at the high operating angle and the distance between the compression side (folding side) becomes small, and the deflection of the boot becomes gentle, so that the rotation becomes smooth. Furthermore, since at least one valley of the bellows rides on the outer ring outer peripheral surface at a high operating angle, the bellows of the bellows adjacent to the bellows bends away from the shaft so that the valley is caught in the joint. The risk of being lost is reduced.
さらに、高作動角時に連結部が等速ジョイントの外輪の外側に向けて屈曲することで外輪外周面上に軸方向スペースができ、外輪外周面上に谷部が乗り上げやすくなる。これにより、外輪に乗り上げる大径取付部寄りの谷数が増え、外輪とシャフトとで挟まれる蛇腹の量が一層減り、蛇腹と外輪端面との間の接触面圧力をより低減させるだけでなく、蛇腹同士の接触面圧力をより減らして蛇腹部分の摩耗の発生を抑えて耐久性の低下を防ぐことができる。 In addition, connecting portions at the time of high operating angle can axial space on the outer ring outer circumferential surface by bending toward the outside of the outer ring of the constant velocity joint, valleys are easily rides on the outer ring outer circumferential surface. This increases the number of valleys near the large-diameter mounting portion that rides on the outer ring, further reduces the amount of bellows sandwiched between the outer ring and the shaft, and further reduces the contact surface pressure between the bellows and the outer ring end face, The contact surface pressure between the bellows can be further reduced to suppress the occurrence of wear at the bellows portion, thereby preventing the durability from being lowered.
さらに請求項2記載の樹脂製CVJブーツによれば、等速ジョイントが高作動角をとることで蛇腹部からの圧縮力を受けた時に等速ジョイントの外輪の外側に向けて連結部が反り返るように屈曲可能としているので、圧縮側となる連結部および蛇腹のよりスムーズな変形が期待できる。したがって、等速ジョイントの高作動角時に外輪外周面上に軸方向スペースができると共に径方向外側に連結部に隣接する谷部が移動することになり、外輪外周面上に谷部がより一層乗り上げ易くなる。これにより、外輪に乗り上げる大径取付部寄りの谷数が増え、外輪とシャフトとで挟まれる蛇腹の量が一層減り、蛇腹と外輪端面との間の接触面圧力をより低減させるだけでなく、蛇腹同士の接触面圧力をより減らして蛇腹部分の摩耗の発生を抑えて耐久性の低下を防ぐことができる。
Further, according to the resin-made CVJ boot according to
さらに請求項3記載の樹脂製CVJブーツによれば、外輪外周面上に乗り上げる谷部の内径が等速ジョイントの外輪の端面における内径よりも大きいため、谷部が外輪端面に当接したとしても、谷部がジョイントへ噛み込まれることがなく、外輪外周面上に谷部が乗り上げやすくなる。
Furthermore, according to the resin-made CVJ boot according to
さらに請求項4記載の樹脂製CVJブーツによれば、連結部の屈曲点の内径Eと外輪の外径FがF-10mm≦E≦F+2mmの関係にあるため、連結部が外輪にきつく締まって嵌合し難くなることもなければ、また、高作動角時(ブーツ圧縮時)に連結部の軸方向並びに径方向への動きが適度に規制されて過度に動くのを防止して大径取付部にかかる負担や大径取付部の持ち上げを軽減し、破損およびシール性能の低下を防ぐことができる。
Further, according to the resin-made CVJ boot according to
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
図1及び図2に本発明の樹脂製CVJブーツの実施の一形態を示す。このCVJブーツ1は、蛇腹部3とこの蛇腹部3の両端を等速ジョイント2の外輪7並びにシャフト8にそれぞれ取り付けるための大径取付部4及び小径取付部5と、大径取付部4と蛇腹部3とを繋ぐ連結部6とを備えるものであり、大径取付部4が外輪7に嵌合されると共に小径取付部5がシャフト8に嵌合されてそれぞれ締付バンド9,10の締め付けにより固定されることにより、等速ジョイント2に装着される。
1 and 2 show an embodiment of the resin-made CVJ boot of the present invention. The CVJ boot 1 includes a
このCVJブーツ1は、蛇腹部3の連結部6に隣接する谷部11の2〜4個の内径Gを等速ジョイント2の外輪外径Fと同じにすると共に、他の谷部12の内径Hを外輪外径Fよりも小さくして、高作動角時の蛇腹部3の圧縮時に外輪外周面7b上に連結部6に隣接する谷部11の少なくとも1個が乗り上げるように設けられている。ここで、蛇腹部3の連結部6に隣接する谷部11が等速ジョイントの作動角が0あるいは小さい状態で外輪7の外周面7bに触れるように存在すると、等速ジョイント2が高作動角をとる時に伸長側では外輪上の谷部11が外輪外周面7bを摺接するため摩耗する危険がある。その反面、高作動角時の伸長側のブーツの谷部11が外輪の外周面7bと摺接するのを防ぐために谷部11の内径を過剰に大きくすると、連結部6に隣接する部分のブーツの膜長が短くなることにより伸長時にブーツが凹んでしまう危険がある。そこで、等速ジョイント2の作動角が0あるいは小さい状態では、蛇腹部3の連結部6に隣接する谷部11が外輪外周面7bの上には存在せず、外輪外周面7bよりも小径取付部5側に位置していることが好ましい。尚、本実施形態において、外輪外周面7bとは、図5並びに図4に示すように、外輪の外周面7bと端面7aとの間に形成される面取り部分7cを除いたものであり、面取り7cよりも軸方向内側(矢印Iで示す反端面7a側)を外輪外周面7bと呼ぶ。また、符号Jで示す箇所が外輪の端面7aにおける外輪内径の位置である。
The CVJ boot 1 has two to four inner diameters G of the
ここで、等速ジョイント2の外輪外径Fとほぼ同じ内径Gの谷部11は、高作動角がとられた状態で外輪7上に少なくとも1個の谷11が外輪7上に乗り上げれば外輪7とシャフト8とで挟まれる蛇腹3の量をその分だけ減らすことができるので、連結部6に隣接する谷部11のうちの最も連結部寄りの少なくとも1つだけでも効果的である。他方、等速ジョイント2の外輪外径Fとほぼ同じ内径Gの谷部11の数が増えすぎると、同じ山谷数の蛇腹部3とする場合に蛇腹全体の膜長が不十分なものとなってブーツの自然凹みが発生してブーツが機能しなくなる虞が生ずることから、多くとも3,4個以内とすることが好ましい。そこで、等速ジョイント2の外輪外径Fとほぼ同じ内径Gの谷部11は、少なくとも1つ以上、好ましくは2つあるいは3つ設けることである。そして、他の谷部12の内径Hを図1に示すように外輪外径Fよりも十分に小さくすることによって、伸長側における必要な膜長を確保するように設けられている。
Here, the
また、連結部6は、特許文献1に示すような円筒状であっても良いが、等速ジョイント2の外輪7の外側に向けて屈曲可能な形状とされることが好ましい。この外向きに屈曲可能な構造によると、等速ジョイント2が高作動角をとる時に、圧縮力を受ける連結部6が等速ジョイント2の外輪7の外側に向けて屈曲することで外輪外周面7b上に軸方向スペースができ、外輪外周面7b上に谷部11が乗り上げやすくなる。特に、図1及び図2並びに図3の(A)に示す第1の実施形態のように、等速ジョイント2の外輪7に向けて内向きに突出する円弧状であり、かつ蛇腹部3からの圧縮力を受けたときに等速ジョイント2の外輪7の外側に向けて反り返るように屈曲可能な形状とする場合には、蛇腹部3からの圧縮力を受けた際に、連結部6が径方向外側へ反り返ることにより外輪外周面上に軸方向スペースができると共に連結部の径方向外側への反り返りにより隣接する谷部11が外輪よりも径方向外側に変位することになり、外輪外周面7b上に谷部11がより一層乗り上げ易くなる。また、図3の(B)に示すように大径取付部4から蛇腹部3側へ向けて漸次径を細くする円錐面形状に、あるいは図3の(C)に示すように大径取付部4との境界部分に外向き(外径側向き)に凹む凹部からなる屈曲部を設けた円筒状に、あるいは図3の(D)に示すように大径取付部4から蛇腹部3側へ向けて漸次径を大きくする円錐面形状とすることも可能である。尚、図6及び図7に図3の(D)に示した連結部を適用した樹脂製CVJブーツの実施形態を示す。
The connecting
また、樹脂製CVJブーツ1は、材質が樹脂で硬いこともあり組み込みが極めて困難となることから、ジョイント2への嵌合性能を考えると、等速ジョイント2の外輪7上に位置する屈曲点Xの内径寸法Eが外輪外径寸法Fに比べてあまり小さくすることは好ましくない。本発明者等の実験によると、φE<φF-10mmとすることは好ましくないと考えられる。他方、屈曲点Xの内径寸法EがφE-2>φFとなると、ブーツ圧縮時に屈曲点Xと外輪7との隙間が大きくなるので、連結部6の自由度が高くなりすぎて、圧縮時に連結部6が大径取付部4側に過度に動いて大径取付部4を持ち上げるように変形させるので、大径取付部4の締め付けバンド10のエッジ10aに当接する接触部6aおよびその付近に応力が集中して大径取付部4に負担がかかり、破損およびシール性能の低下を引き起こす原因となる(図5参照)と考えられる。そこで、連結部6の屈曲点Xの内径Eと外輪7の外径FがF-10mm≦E≦F+2mmの関係にあるように設定することが好ましい。
In addition, since the resin CVJ boot 1 is made of resin and is hard, it is extremely difficult to incorporate the resin CVJ boot 1. Therefore, considering the fitting performance to the joint 2, the bending point located on the
以上のように構成された樹脂製CVJブーツによれば、同じ山谷数である場合において、蛇腹部3の大径取付部寄りの少なくとも1個の谷が外輪7の外周面に乗り上げると、図5に示すように圧縮側の畳み込み間隔L1が減少する。即ち、蛇腹が外輪端面7aとシャフト(小径側取付部5)との間に挟まれる蛇腹の数が減るため、蛇腹と外輪端面との間の接触面圧力を低減させるだけでなく、蛇腹同士の接触面圧力を減らして蛇腹部分の摩耗の発生を抑えて耐久性の低下を防ぐことができる。また、圧縮側の畳み込み間隔L1が減少することから、同じ接触面圧力であれば、より高作動角とすることができる。さらに、ブーツ伸び側の展開間隔L2とブーツ圧縮側の畳み込み間隔L1との差が小さくなり、ブーツの撓みが緩やかになり、回転がスムーズになる。このことは、図6及び図7に例示した異なる形態の連結部6を適用した樹脂製CVJブーツにおいても同様である。
According to the resin-made CVJ boot configured as described above, when the number of peaks and valleys is the same, when at least one valley near the large-diameter mounting portion of the
図1に示す形状の樹脂製CVJブーツを作製し、等速ジョイントの高作動角時における圧縮側の蛇腹の外輪に対する乗り上げ発生について試験を行った。その結果を表1に示す。尚、本試験に用いたブーツは、ポリエステルエラストマー製であり、大径取付部内径74mm、小径取付部内径22mm、連結部に隣接する蛇腹部とされている。また、等速ジョイントの外輪の外径は76mmとされている。等速ジョイントの作動角θは48°である。
この試験結果から、谷部11の内径Gは、外輪外径Fの70%以上の大きさであれば、高作動角時に谷部11が外輪外周面に乗り上げて外輪端面に残らずに済むが、60%未満であると外輪外周面に乗り上げることができずに外輪端部に残ることが判明した。このことから、谷部11の内径Gは、外輪外径Fの70%以上の大きさであることが必要である。他方、谷径Gの上限は蛇腹形状を維持できるように隣り合う山の内径よりも小さいことが必要である。
From this test result, if the inner diameter G of the
次に、同ブーツの連結部の屈曲点の内径寸法による耐久性について確認試験を行った。試験は、120℃の雰囲気中で、等速ジョイントの作動角θを48°に設定して、400rpmで50時間回転させたときのブーツの破断状態を確認した。結果を表2に示す。
この試験結果から、連結部連結部の屈曲点の内径寸法Eは、外輪外径Fに対して±2mmの範囲内に収められるときに同試験条件では破断が起きなかったことが判明した。 From this test result, it was found that when the inner diameter dimension E of the bending point of the connecting portion connecting portion was within a range of ± 2 mm with respect to the outer ring outer diameter F, no fracture occurred under the same test conditions.
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば図示していないが、連結部6の肉厚を他の部分よりも肉薄に形成することにより外側へ屈曲し易くしたり、細かい蛇腹状の凹凸を与えることにより可撓性を高めるようにしても良い。
The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, although not shown in the figure, the connecting
1 樹脂製CVJブーツ
2 等速ジョイント
3 蛇腹部
4 大径取付部
5 小径取付部
6 大径取付部と蛇腹部とを繋ぐ連結部
7 等速ジョイントの外輪
7a 外輪の端面
7b 外輪の外周面
7c 面取り
8 等速ジョイントのシャフト
9,10 締付けバンド
11 連結部に隣接する谷部
12 他の谷部(連結部に隣接する谷部以外の谷部)
E 連結部の屈曲部における内径
F 外輪の外周面の外径
G 連結部に隣接する谷部の内径
H 連結部に隣接する谷部以外の谷部の内径
I 外輪の外周面と面取り部分との境界位置
J 外輪端面における内径の位置
X 屈曲点
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
E Inner diameter of the bent portion of the connecting portion F Outer diameter of the outer peripheral surface of the outer ring G Inner diameter of the valley portion adjacent to the connecting portion H Inner diameter of the valley portion other than the valley portion adjacent to the connecting portion I The outer peripheral surface of the outer ring and the chamfered portion Boundary position J Inner diameter position on outer ring end face X Bending point
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009082150A JP5363855B2 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Flexible boots for plastic constant velocity joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009082150A JP5363855B2 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Flexible boots for plastic constant velocity joints |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010236566A JP2010236566A (en) | 2010-10-21 |
JP5363855B2 true JP5363855B2 (en) | 2013-12-11 |
Family
ID=43091088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009082150A Active JP5363855B2 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Flexible boots for plastic constant velocity joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5363855B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018168941A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Ntn株式会社 | Boot for constant velocity universal joints |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5912318B2 (en) * | 2011-07-20 | 2016-04-27 | キーパー株式会社 | Constant velocity joint device, constant velocity joint device design method, and constant velocity joint device manufacturing method |
JP5979167B2 (en) * | 2014-02-26 | 2016-08-24 | コベルコ建機株式会社 | Swivel boots |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3819176B2 (en) * | 1999-05-26 | 2006-09-06 | 株式会社ジェイテクト | Constant velocity joint boots |
JP2004125008A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | Boot for constant velocity joint |
JP4532440B2 (en) * | 2004-11-24 | 2010-08-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | Joint boots |
JP2008261446A (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Ntn Corp | Boot for constant-velocity universal joint and constant-velocity universal joint |
-
2009
- 2009-03-30 JP JP2009082150A patent/JP5363855B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018168941A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Ntn株式会社 | Boot for constant velocity universal joints |
US11761492B2 (en) | 2017-03-16 | 2023-09-19 | Ntn Corporation | Boot for constant velocity universal joint |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010236566A (en) | 2010-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4716117B2 (en) | Constant velocity joint boots | |
JPWO2007049429A1 (en) | Universal joint boots | |
JP5363855B2 (en) | Flexible boots for plastic constant velocity joints | |
JP5484665B2 (en) | Boot structure for constant velocity universal joint and silicone boot for constant velocity universal joint | |
JP2007211927A (en) | Boots for constant velocity universal joint | |
WO2018168941A1 (en) | Boot for constant velocity universal joints | |
JP4794867B2 (en) | Constant velocity universal joint with boots | |
JP5534733B2 (en) | Universal joint boots | |
JP4527578B2 (en) | Constant velocity universal joint and constant velocity universal joint boot | |
JP6955451B2 (en) | Boots for constant velocity universal joints | |
JP2007057071A (en) | Boot for constant speed universal joint | |
JP4652098B2 (en) | Drive shaft | |
JP5183960B2 (en) | Constant velocity universal boots | |
JP2009085228A (en) | Boot for constant velocity joint | |
JP5188897B2 (en) | Constant velocity universal joint boot and constant velocity universal joint | |
JP2009127636A (en) | Boot for constant velocity joint | |
JP5673131B2 (en) | Dust cover for ball joint | |
JP2009270628A (en) | Constant velocity universal joint boot, and constant velocity universal joint | |
JPH11303885A (en) | Boot for universal joint | |
CA2488666C (en) | Boot for constant velocity universal joint | |
JP2008025742A (en) | Mounting structure for constant velocity universal joint boot | |
JP2009299905A (en) | Constant-velocity universal joint | |
JP2019124320A (en) | Boot for constant velocity universal joint, and constant velocity universal joint | |
JP2008075822A (en) | Boot for constant velocity universal joint | |
JP2009275758A (en) | Constant velocity universal joint boot |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120328 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130813 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5363855 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |