JP5363229B2

JP5363229B2 - Injection molding method

Info

Publication number: JP5363229B2
Application number: JP2009174339A
Authority: JP
Inventors: 保博八尾
Original assignee: Tigers Polymer Corp
Current assignee: Tigers Polymer Corp
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2029-07-27
Also published as: JP2011025554A

Description

本発明は、プラスチック材料やゴム材料を溶融状態で金型内部のキャビティに射出・充填して、金型内で樹脂を固化させて樹脂成形品を成形する射出成形方法において、金型内にインサート部品をインサートして樹脂と一体化した樹脂成形品を製造するいわゆるインサート成形方法に関するものである。特に、本発明は、複数のインサート部品が樹脂に一体化された樹脂成形品を成形する射出成形方法に関する。 The present invention relates to an injection molding method in which a plastic material or a rubber material is injected and filled into a cavity inside a mold in a molten state, and the resin is solidified in the mold to form a resin molded product. The present invention relates to a so-called insert molding method for manufacturing a resin molded product in which a part is inserted and integrated with a resin. In particular, the present invention relates to an injection molding method for molding a resin molded product in which a plurality of insert parts are integrated with a resin.

あらかじめ形成された種々のインサート部品を射出成形によって樹脂成形品に一体化するインサート成形は、種々のインサート部品や種々の樹脂材料について行われるに至っている。これらインサート成形品では、軸受けやシャフト部材などといったインサート部品を樹脂成形部に対して精度良く取り付ける必要がある場合がある。
そのようなインサート部品の取付け精度を考慮した樹脂成形品を製造するためには、射出成形金型内でインサート部品を所定の位置に精度良く保持して射出成形を行う必要があり、インサート部品の保持機構として種々の機構が考案されるに至っている。 Insert molding in which various insert parts formed in advance are integrated into a resin molded product by injection molding has been performed for various insert parts and various resin materials. In these insert molded products, it may be necessary to attach insert parts such as a bearing and a shaft member to the resin molded portion with high accuracy.
In order to manufacture a resin molded product in consideration of the mounting accuracy of such an insert part, it is necessary to perform injection molding while accurately holding the insert part in a predetermined position in an injection mold. Various mechanisms have been devised as holding mechanisms.

例えば、特許文献１には、一方の金型に設けられた穴に、軸状のインサート部品を挿入して保持するとともに、穴の底面にインサート部品の端面を当接させつつ、他方の金型に設けられバネによって付勢された挟持部材でインサート部品の他方の端面を押圧して、インサート部品を軸方向に正確に位置決めすることが開示されている。 For example, in Patent Document 1, a shaft-shaped insert part is inserted and held in a hole provided in one mold, and the other mold is brought into contact with the end surface of the insert part on the bottom surface of the hole. It is disclosed that the other end face of the insert part is pressed with a clamping member provided in the spring and biased by a spring to accurately position the insert part in the axial direction.

特開平４−２３５０１２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 4-235012

ところで、近年、インサート成形技術が普及するとともに、樹脂成形品中に複数のインサート部品を特定の様態で一体化する必要が生ずるに至った。
例えば、電気浸透流ポンプに使用される部品では、多孔質のセラミック製インサート部品Ｉと、金属製の電極Ｐを、両者が互いに接触端面Ｓで接触状態となるように、パイプ状の樹脂成形部Ｒ中にインサート成形して樹脂成形品とする必要がある（図８）。 By the way, in recent years, insert molding technology has become widespread, and it has become necessary to integrate a plurality of insert parts into a resin molded product in a specific manner.
For example, in a part used for an electroosmotic flow pump, a pipe-shaped resin molded part is formed such that a porous ceramic insert part I and a metal electrode P are in contact with each other at a contact end surface S. It is necessary to insert-mold into R to form a resin molded product (FIG. 8).

このような製品は、例えば図９に示したように、セラミック製インサート部品Ｉと、金属製の電極Ｐを、互いに接触状態となるように金型に設けられた挟持部材ＡＣ，ＢＣにより挟持固定して、金型のキャビティに樹脂を射出して成形することができる。この場合、インサート部品の軸方向の位置を規定するのは、インサート部品を保持した際に位置が固定される挟持部材ＡＣであり、インサート部品を保持した際にも金型に対してスライド可能に設けられバネで付勢された保持部材ＢＣは、インサート部品Ｉ，Ｐの寸法誤差を許容しながら確実に保持する役割を果たす。 For example, as shown in FIG. 9, such a product has a ceramic insert part I and a metal electrode P sandwiched and fixed by sandwiching members AC and BC provided in the mold so as to be in contact with each other. Then, the resin can be injected into the mold cavity and molded. In this case, the position of the insert part in the axial direction is determined by the clamping member AC that is fixed when the insert part is held, and can be slid with respect to the mold when the insert part is held. The holding member BC provided and biased by a spring plays a role of securely holding the insert parts I and P while allowing a dimensional error.

しかしながら、こうした部品においては、接触端面Ｓのスライド軸方向の位置を正確に規定する必要がある場合があり、その場合には、図９のように、挟持部材の端面位置によりインサート部品Ｉ，Ｐの位置を規定するようにしたのでは、インサート部品Ｉ、Ｐの精度によって、接触端面Ｓの位置精度が左右されてしまい、期待する接触端面Ｓの位置精度が得られないことがあり、製造工程における歩留まりの低下を招くことがある。 However, in such a part, it may be necessary to accurately define the position of the contact end surface S in the slide axis direction. In this case, as shown in FIG. 9, the insert parts I and P depend on the end surface position of the clamping member. The position accuracy of the contact end surface S depends on the accuracy of the insert parts I and P, and the expected position accuracy of the contact end surface S may not be obtained. Yield may be reduced.

また、成形する樹脂成形品の使用目的によっては、複数のインサート部品を互いに密着するようにインサート成形を行い、インサート部品の間に射出した樹脂が侵入しないようにすることが必要な場合もある。 Further, depending on the intended use of the resin molded product to be molded, it may be necessary to perform insert molding so that a plurality of insert parts are brought into close contact with each other so that the injected resin does not enter between the insert parts.

したがって、本発明の目的は、複数のインサート部品が互いに当接した状態で樹脂と一体化されるインサート射出成形において、インサート部品の位置精度を高めることにある。
また、本発明の他の目的は、複数のインサート部品の当接状態を確実なものとし、インサート部品の間に射出した樹脂が侵入しないようにすることにある。 Accordingly, an object of the present invention is to increase the positional accuracy of insert parts in insert injection molding in which a plurality of insert parts are integrated with a resin in a state where they are in contact with each other.
Another object of the present invention is to ensure the contact state of a plurality of insert parts and prevent the injected resin from entering between the insert parts.

発明者は、鋭意検討の結果、一対の挟持部材を複数のインサート部品を挟持した状態のままで挟持方向にスライド可能として、さらに、それぞれの挟持部材を弾性部材によってインサート部品の方向に付勢すると、インサート部品の位置精度を向上できることを知見し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies, the inventor makes it possible to slide the pair of holding members in the holding direction while holding the plurality of insert parts, and further bias each holding member in the direction of the insert parts by the elastic member. The inventors have found that the positional accuracy of the insert parts can be improved, and have completed the present invention.

本発明は、複数のインサート部品が樹脂の射出成形により一体化された樹脂成形品の射出成形方法であって、インサート部品が並ぶ方向にインサート部品を押圧挟持できるように、成形金型に対し所定の方向にスライド可能に設けられた一対の挟持部材により、複数のインサート部品を互いに当接状態となるように挟持する挟持工程を有するとともに、挟持工程において、前記一対の挟持部材が、インサート部品を挟持した状態を維持しながら前記所定方向にそれぞれスライド可能とされつつ、それぞれの挟持部材が弾性部材によってインサート部品に向けて付勢されてインサート部品を押圧挟持することを特徴とする射出成形方法である。 The present invention is an injection molding method of a resin molded product in which a plurality of insert components are integrated by resin injection molding, and is predetermined with respect to a molding die so that the insert components can be pressed and clamped in the direction in which the insert components are arranged. A pair of sandwiching members provided so as to be slidable in a direction in which the plurality of insert parts are sandwiched so as to be in contact with each other. In the sandwiching process, the pair of sandwiching members include the insert parts. An injection molding method characterized in that each holding member is urged toward the insert part by an elastic member while pressing and holding the insert part while being slidable in the predetermined direction while maintaining the held state. is there.

また、本発明においては、さらに、挟持工程において、一対の挟持部材により複数のインサート部品を挟持した状態で、成形金型の前記所定方向にスライドしない部分に対していずれかのインサート部品の一部を前記所定方向に当接させるようにしてもよい（請求項２）。また、さらに、いずれか一方の挟持部材を付勢する力により、インサート部品の一部と成形金型の挟持方向にスライドしない部分との当接を押圧状態とするようにしてもよい（請求項３）。 Further, in the present invention, in the clamping step, a part of any of the insert parts with respect to the part of the molding die that does not slide in the predetermined direction in a state where the plurality of insert parts are clamped by the pair of clamping members. May be brought into contact with each other in the predetermined direction (claim 2). Furthermore, the contact between the part of the insert part and the part that does not slide in the clamping direction of the molding die may be brought into a pressed state by a force that biases one of the clamping members. 3).

本発明によれば、複数のインサート部品が互いに当接した状態で樹脂と一体化されるインサート射出成形において、インサート部品の位置精度、特にインサート部品が当接する当接面の位置精度を高めることができる。 According to the present invention, in insert injection molding in which a plurality of insert parts are in contact with each other and integrated with the resin, the position accuracy of the insert parts, particularly the position accuracy of the contact surface with which the insert parts abut can be improved. it can.

また、さらに、請求項２や請求項３に記載したように、挟持工程において、一対の挟持部材により複数のインサート部品を挟持した状態で、成形金型の前記所定方向にスライドしない部分に対していずれかのインサート部品の一部を前記所定方向に当接させたり、弾性部材の付勢する力で押圧するようにした場合には、インサート部品の位置精度をさらに高めることができる。また、このような方法で位置精度をより高めた場合であっても、複数のインサート部品の当接状態を確実なものとし、インサート部品の間に射出した樹脂が侵入してしまうことを抑制できるという効果が得られる。 Furthermore, as described in claim 2 or claim 3, with respect to a portion that does not slide in the predetermined direction of the molding die in a state where a plurality of insert parts are clamped by a pair of clamping members in the clamping step. When a part of any one of the insert parts is brought into contact with the predetermined direction or pressed with a force biased by the elastic member, the position accuracy of the insert part can be further increased. Further, even when the positional accuracy is further improved by such a method, the contact state of the plurality of insert parts is ensured, and the injected resin can be prevented from entering between the insert parts. The effect is obtained.

本発明の射出成形方法により製造される樹脂成形品の断面図。Sectional drawing of the resin molded product manufactured by the injection molding method of this invention. 本発明の射出成形方法において使用される金型の断面構造を示す模式図。The schematic diagram which shows the cross-section of the metal mold | die used in the injection molding method of this invention. 本発明の射出成形方法における型開き状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the mold opening state in the injection molding method of this invention. 本発明の射出成形方法におけるインサート部品セット工程の状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the state of the insert component setting process in the injection molding method of this invention. 本発明の射出成形方法におけるインサート部品挟持工程の状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the state of the insert component clamping process in the injection molding method of this invention. 本発明の射出成形方法における型閉じ工程の状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the state of the mold closing process in the injection molding method of this invention. 本発明の射出成形方法の第２の実施形態を示す模式図。The schematic diagram which shows 2nd Embodiment of the injection molding method of this invention. 電気浸透流ポンプの構成部品の構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the component of an electroosmotic flow pump. 電気浸透流ポンプの構成部品製造するための従来の製造方法における金型断面構造を示す模式図。The schematic diagram which shows the metal mold | die cross-section in the conventional manufacturing method for manufacturing the component of an electroosmotic flow pump.

本発明の実施形態の一例を、電気浸透流ポンプ用の部品を例として説明する。
図１は本発明の射出成形方法により製造される樹脂成形品Ａの形態を示す断面図である。
樹脂成形品Ａは、全体が円筒状のパイプ状に形成されたポリプロピレン樹脂製の樹脂成形部Ｑの内側に、あらかじめ円筒状に形成された多孔質のセラミック製インサート部品１と、角棒状の金属製電極部品２とをインサート部品としてインサート成形により一体化した部品である。 An example of an embodiment of the present invention will be described using an electroosmotic flow pump component as an example.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the form of a resin molded product A manufactured by the injection molding method of the present invention.
The resin molded product A includes a porous ceramic insert part 1 formed in a cylindrical shape in advance inside a resin molded portion Q made of polypropylene resin, which is formed into a cylindrical pipe shape as a whole, and a square bar-shaped metal. This is a part in which the electrode-made part 2 is integrated by insert molding as an insert part.

樹脂成形品Ａは、電気浸透流ポンプに組み込まれて使用に供される。電気浸透流ポンプとは、特開２００６−２２８０７号公報などに開示されている液体用ポンプであり、液体中にセラミック製多孔質体をはさんで電極を設け、直流電圧を印加すると液体に電気浸透流と呼ばれると呼ばれる流れが生ずる現象を基本原理とするポンプである。樹脂成形品Ａには、セラミック製多孔質体と一方の電極が一体化されている。 The resin molded product A is incorporated into an electroosmotic flow pump for use. The electroosmotic pump is a liquid pump disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-22807. An electrode is provided with a ceramic porous body sandwiched in a liquid, and when a DC voltage is applied, the liquid is electrically It is a pump whose basic principle is a phenomenon in which a flow called an osmotic flow is generated. In the resin molded product A, a ceramic porous body and one electrode are integrated.

セラミック製インサート部品１と角棒状の金属製電極部品２とは、互いに密着するように当接して、それぞれ樹脂成形部Ｑと一体化されており、電極部品２の一端は、樹脂成形部Ｑを貫通して、樹脂成形品Ａの外周面から外側に突出している。
樹脂成形品Ａにおいては、セラミック製インサート部品１と角棒状の金属製電極部品２が当接する当接面Ｓの成形品軸方向（ｍ方向）の位置を正確に規定する必要がある。 The ceramic insert part 1 and the square bar-shaped metal electrode part 2 are in contact with each other so as to be in close contact with each other, and are integrated with the resin molding part Q. One end of the electrode part 2 is connected to the resin molding part Q. It penetrates and protrudes outward from the outer peripheral surface of the resin molded product A.
In the resin molded product A, it is necessary to accurately define the position of the abutting surface S where the ceramic insert part 1 and the square bar-shaped metal electrode part 2 abut on each other in the axial direction (m direction) of the molded product.

上記樹脂成形品Ａを本発明の射出成形方法によって製造するための、射出成形金型の構造を説明する。図２は金型の断面構造を示す模式図であり、型閉じした状態を示している。図中には、インサート部品１と電極２が配置される位置を点線で示している。 The structure of an injection mold for producing the resin molded product A by the injection molding method of the present invention will be described. FIG. 2 is a schematic diagram showing a cross-sectional structure of the mold, and shows a state where the mold is closed. In the drawing, the positions where the insert part 1 and the electrode 2 are arranged are indicated by dotted lines.

射出成形金型は、上下方向に２分割して型開きされるキャビティ型５，６と、一方のキャビティ型６に対し左右方向に進退可能に取り付けられるコア型３，４を主要な部材として構成されている。点線で示したインサート部品１，２は、左右方向に互いに当接するように並べられた状態で、コア型３，４の端面の間に挟持されて金型内の所定位置に保持される。すなわち本実施形態においては、コア型３，４（特に後述するコア型先端部３１，４１）がインサート部品１，２を保持する挟持部材を兼ねている。また、インサート部品１，２が当接する方向とコア型がスライドする方向が略一致するようにされており、コア型３，４は、インサート部品１，２が並ぶ方向にスライドして、インサート部品１，２の当接面Ｓが圧接され密着するように押圧挟持することができる。 The injection mold is mainly composed of cavity molds 5 and 6 which are divided into two parts in the vertical direction and core molds 3 and 4 which are attached to one cavity mold 6 so as to be movable back and forth in the horizontal direction. Has been. The insert parts 1 and 2 indicated by dotted lines are sandwiched between the end faces of the core molds 3 and 4 and are held at predetermined positions in the mold in a state where they are arranged so as to contact each other in the left-right direction. In other words, in the present embodiment, the core dies 3 and 4 (particularly, core die tip portions 31 and 41 described later) also serve as clamping members for holding the insert parts 1 and 2. The direction in which the insert parts 1 and 2 abut and the direction in which the core mold slides substantially coincide with each other, and the core molds 3 and 4 slide in the direction in which the insert parts 1 and 2 are arranged to insert the insert parts. The first and second contact surfaces S can be pressed and clamped so as to be in close contact with each other.

キャビティ型５，６の内周面とコア型３，４の外周面とインサート部品１，２によりキャビティＣが構成され、キャビティＣに溶融状態の樹脂を射出して、樹脂成形品Ａを得ることができる。 A cavity C is formed by the inner peripheral surfaces of the cavity molds 5 and 6, the outer peripheral surfaces of the core molds 3 and 4, and the insert parts 1 and 2, and a resin molded product A is obtained by injecting molten resin into the cavity C. Can do.

それぞれのコア型３，４は、コア型本体部３２，４２とコア型先端部３１，４１とに分割された分割コア型であり、それぞれのコア型本体部３２，４２は、インサート部品を挟持する方向（以下挟持方向と呼ぶ）にスライド可能とするスライド機構（図示省略）によって一方のキャビティ型６に取り付けられており、コア型先端部３１，４１は、コア型本体部３２，４２に対し挟持方向にスライド可能となるように取り付けられるとともに、インサート部品を挟持した状態で、バネ部材３３，４３によりコア型先端部３１，４１がインサート部品に向けて付勢されるようになっている。 Each of the core molds 3 and 4 is a split core mold divided into core mold main body portions 32 and 42 and core mold tip portions 31 and 41, and each core mold main body portion 32 and 42 holds an insert part. Is attached to one cavity mold 6 by a slide mechanism (not shown) that is slidable in a direction (hereinafter referred to as a clamping direction), and the core mold tip portions 31 and 41 are connected to the core mold body portions 32 and 42. The core mold tip portions 31 and 41 are urged toward the insert parts by the spring members 33 and 43 while being attached so as to be slidable in the clamping direction and with the insert parts clamped.

インサート部品１，２を挟持するためにコア型３，４やコア型本体部３２，４２をスライドさせるためのスライド機構としては、スライドピン機構や油圧機構など公知のスライド機構が採用でき、インサート部品の配置・挟持と型閉じの各工程の順序などに応じて、適宜選択すればよい。 A known slide mechanism such as a slide pin mechanism or a hydraulic mechanism can be used as a slide mechanism for sliding the core molds 3 and 4 and the core mold main body portions 32 and 42 in order to sandwich the insert parts 1 and 2. What is necessary is just to select suitably according to the order of each process of arrangement | positioning / clamping and mold closing.

セラミック製インサート部品１に当接するコア先端部３１の端面３１Ｔは、インサート部品１の端面と密着すべく平坦な面とされている。また、セラミック製インサート部品１と電極２に当接するコア先端部４１の端面４１Ｔは、インサート部品１の端面と密着すべく平坦な面とされるとともに、電極２の断面形状と合致するような角溝が形成され、角溝内に電極を収容保持するようにされている。 The end surface 31T of the core tip 31 that contacts the ceramic insert component 1 is a flat surface to be in close contact with the end surface of the insert component 1. In addition, the end surface 41T of the core tip 41 that contacts the ceramic insert component 1 and the electrode 2 is a flat surface to be in close contact with the end surface of the insert component 1 and has an angle that matches the cross-sectional shape of the electrode 2. A groove is formed, and the electrode is accommodated and held in the square groove.

さらに、コア型３，４がスライド可能に取り付けられた側のキャビ型６には、電極部材２の末端部分を収蔵可能な凹部６１が設けられており、凹部６１には、電極部材２がセラミック製インサート部品１に当接する側端面に対して、挟持方向に当接可能な当接面６２が設けられている。 Further, the cavity mold 6 on the side on which the core molds 3 and 4 are slidably attached is provided with a recess 61 capable of storing the terminal portion of the electrode member 2, and the electrode member 2 is ceramic in the recess 61. An abutting surface 62 that can abut in the clamping direction is provided on the side end surface that abuts on the insert part 1 made of steel.

本発明の射出成形方法を説明する。
本発明の射出成形方法は、型開き工程、インサート部品セット工程、インサート部品挟持工程、型閉じ工程、射出工程、固化取出し工程を順次行うものであるが、インサート部品セット工程とインサート部品挟持工程と型閉じ工程は、同時並行的に行っても良い。 The injection molding method of the present invention will be described.
The injection molding method of the present invention sequentially performs a mold opening process, an insert part setting process, an insert part clamping process, a mold closing process, an injection process, and a solidification removal process. The mold closing process may be performed concurrently.

（型開き工程）
図３には、射出成形金型を型開きした状態の模式図を示す。キャビティ型５，６は互いに離間するように型開きされ、コア型３，４もキャビティから遠ざかるように後退位置に後退している。 (Mold opening process)
In FIG. 3, the schematic diagram of the state which opened the injection mold is shown. The cavity molds 5 and 6 are opened so as to be separated from each other, and the core molds 3 and 4 are also retracted to the retracted position so as to be away from the cavity.

（インサート部品セット工程）（図４）
型開きした状態の金型にインサート部品１，２を所定位置にセットする。部品が所定位置に配置されるように、適宜、樹脂成形品の半径方向に進退可能な仮保持機構（図中に点線で示す）や仮保持治具（図示せず）などを利用することが好ましい。 (Insert part setting process) (Fig. 4)
Insert parts 1 and 2 are set at predetermined positions in the mold in a state where the mold is opened. A temporary holding mechanism (indicated by a dotted line in the figure) or a temporary holding jig (not shown) that can be moved back and forth in the radial direction of the resin molded product is used as appropriate so that the parts are arranged at predetermined positions. preferable.

（インサート部品挟持工程）
本工程において、コア型３，４をキャビティ内部に向かって前進させて、インサート部品１，２を挟持する。図５には、インサート部材を挟持した状態を示す。
インサート部品１，２は互いに当接した状態でコア型先端部３１、４１の間に挟持される。コア型３，４が前進すると、まずコア型先端部３１，４１がインサート部品１，２に当接する状態となり、さらにコア型本体部３２，４２を前進させると、コア型先端部３１，４１とコア型本体部３２，４２の間のバネ３３，４３が縮められて、インサート部品１，２はコア型先端部３１，４１の間で押圧挟持される。
この押圧挟持状態において、コア型先端部３１，４１はバネ３３，４３によってインサート部品に向かってそれぞれ付勢されており、かつ、コア型先端部３１，４１とインサート部品１，２とは、バネ３３，４３が許容する範囲で一体に挟持方向にスライド可能となっている。 (Insert part clamping process)
In this step, the core molds 3 and 4 are advanced toward the inside of the cavity to sandwich the insert parts 1 and 2. In FIG. 5, the state which clamped the insert member is shown.
The insert parts 1 and 2 are sandwiched between the core tip portions 31 and 41 in a state where they are in contact with each other. When the core molds 3 and 4 move forward, first, the core mold tip portions 31 and 41 come into contact with the insert parts 1 and 2, and when the core mold main body portions 32 and 42 are further advanced, the core mold tip portions 31 and 41 and The springs 33 and 43 between the core type main body parts 32 and 42 are contracted, and the insert parts 1 and 2 are pressed and clamped between the core type tip parts 31 and 41.
In this pressing and clamping state, the core mold tip portions 31 and 41 are biased toward the insert parts by the springs 33 and 43, respectively, and the core mold tip portions 31 and 41 and the insert parts 1 and 2 are springs. It is possible to slide integrally in the clamping direction within the range allowed by 33 and 43.

さらに、本実施形態においては、
インサート部品１，２が挟持された状態で、一方のインサート部品である電極２の側面２ａがキャビティ型６の凹部６１の当接面６２に当接するようにされている。この当接状態を確実なものとするために、コア型先端部３１、４１とコア型本体部３２，４２の間に設けられたバネ３３，４３の仕様を調整して、電極２の側面２ａがキャビティ型の凹部の当接面６２に押圧されるようにすることが好ましい。 Furthermore, in this embodiment,
In a state where the insert parts 1 and 2 are sandwiched, the side surface 2 a of the electrode 2 which is one insert part is brought into contact with the contact surface 62 of the recess 61 of the cavity mold 6. In order to ensure this contact state, the specifications of the springs 33, 43 provided between the core mold tip portions 31, 41 and the core mold main body portions 32, 42 are adjusted to adjust the side surface 2a of the electrode 2. Is preferably pressed against the contact surface 62 of the cavity-type recess.

インサート部品セット工程で仮保持機構や治具を使用した場合には、インサート部品の挟持固定が完了したこの時点で仮保持機構を後退させたり治具を外したりしても良い。 When a temporary holding mechanism or jig is used in the insert part setting step, the temporary holding mechanism may be retracted or the jig may be removed at this point when the clamping and fixing of the insert part is completed.

（型閉じ工程）
インサート部品を挟持した状態で金型５，６の型閉じを行い、樹脂を射出するキャビティＣを形成する。図６には、型閉じした状態を示す。型閉じと挟持部材（コア型先端部）３１，４１の挟持のタイミングは、特に限定されるものでなく、型閉じ工程と挟持工程を同時進行させても良い。 (Mold closing process)
The molds 5 and 6 are closed in a state where the insert part is sandwiched, and a cavity C for injecting resin is formed. FIG. 6 shows a closed state. The timing of mold closing and clamping of the clamping members (core mold tip portions) 31 and 41 is not particularly limited, and the mold closing process and the clamping process may proceed simultaneously.

（射出工程）
金型内部に形成されたキャビティＣにゲート５１から液状（射出する樹脂が熱可塑性樹脂であれば溶融状態）の樹脂の射出を行い、キャビティＣに樹脂を充填する。樹脂としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂やゴムなどが使用できる。 (Injection process)
A liquid (in a molten state if the injected resin is a thermoplastic resin) is injected from the gate 51 into the cavity C formed inside the mold, and the cavity C is filled with the resin. As the resin, an injection-moldable thermoplastic resin or rubber can be used.

（固化取出し工程）
その後、射出した樹脂が熱可塑性樹脂であれば樹脂を冷却し、あるいは熱硬化性樹脂やゴムであれば樹脂を架橋反応させて、射出した樹脂を固化する。樹脂が固化した後に、金型５，６を型開きして、さらにコア型３，４を後退させて、樹脂成形品Ａの取り出しを行う。以上の製造方法により、樹脂成形品Ａが得られる。 (Solidification removal process)
Thereafter, if the injected resin is a thermoplastic resin, the resin is cooled, or if it is a thermosetting resin or rubber, the resin is subjected to a crosslinking reaction to solidify the injected resin. After the resin is solidified, the molds 5 and 6 are opened, the core molds 3 and 4 are further retracted, and the resin molded product A is taken out. The resin molded product A is obtained by the above manufacturing method.

本発明の効果を説明する。
本発明の射出成形方法によれば、インサート部品１，２の挟持工程において、一対の挟持部材（コア型先端部）３１，４１が、インサート部品１，２を挟持した状態を維持しながら挟持方向にそれぞれスライド可能とされており、さらに、それぞれの挟持部材３１，４１が弾性部材（本実施形態においてはバネ３３，４３）によってインサート部品１，２に向けて付勢されるようにインサート部品を押圧挟持することにより、挟持部材とインサート部品１，２は、バネ３３，４３によりセンタリングされるようになる。そのため、個々のインサート部品１，２に寸法精度のばらつきがあっても、それら誤差が互いに打ち消されて、インサート部品同士の当接面Ｓの挟持方向位置（本実施形態ではパイプ状樹脂成形品のパイプ軸方向の位置）が所望する許容範囲に入りやすくなり、樹脂成形品の製造の歩留まりを向上させることができる。 The effect of the present invention will be described.
According to the injection molding method of the present invention, in the clamping process of the insert parts 1 and 2, the pair of clamping members (core mold tip portions) 31 and 41 holds the insert parts 1 and 2 while maintaining the state of clamping. Further, the insert parts can be slid, and the insert members are urged toward the insert parts 1 and 2 by the elastic members (springs 33 and 43 in this embodiment). By pressing and clamping, the clamping member and the insert parts 1 and 2 are centered by the springs 33 and 43. Therefore, even if there is a variation in dimensional accuracy between the individual insert parts 1 and 2, these errors are canceled out, and the position of the abutment surface S between the insert parts in the clamping direction (in this embodiment, the pipe-shaped resin molded product The position in the pipe axis direction) easily falls within the desired tolerance range, and the yield of manufacturing the resin molded product can be improved.

それぞれのインサート部品１，２を、インサート射出成形に供する前に、挟持方向の寸法誤差の大小によって階層的に分別して、インサート品１，２を、寸法誤差がプラスのもの同士、あるいは、寸法誤差がマイナスのもの同士、寸法誤差のレベルが近いもの同士を組み合わせてやれば、より効果的に寸法誤差を互いに打ち消して、インサート部品１，２同士の当接面Ｓの挟持方向位置を正確に制御することができる。 Before each insert part 1 and 2 is subjected to insert injection molding, the insert parts 1 and 2 are classified hierarchically according to the size error in the clamping direction, and the insert parts 1 and 2 have a positive dimension error, or a dimension error. If the negative ones are combined with ones with similar dimensional error levels, the dimensional errors are more effectively canceled out and the position of the abutment surface S between the insert parts 1 and 2 is accurately controlled. can do.

また、それぞれインサート部品に向けて付勢された挟持部材３１，４１によって複数のインサート部品が当接面Ｓが圧接される方向に押圧挟持された状態で挟持され、射出工程に供されるため、インサート部品１，２の間の当接状態が確実に密着状態に維持されて、インサート部品間の隙間に射出した樹脂が侵入して成形不良となることを、防止できる。 In addition, since the plurality of insert parts are clamped in the direction in which the contact surface S is pressed and pressed by the clamping members 31 and 41 biased toward the insert parts, respectively, and used for the injection process. The abutting state between the insert parts 1 and 2 is reliably maintained in a close contact state, and it is possible to prevent the resin injected into the gap between the insert parts from entering and forming defects.

さらに、本実施形態に示したように、挟持工程において、一対の挟持部材３１，４１により複数のインサート部品１，２を挟持した状態で、金型６に設けられた凹部６１の当接面６２に対して電極２の側端面２ａを挟持方向に直接当接させるようにすれば、インサート部品１，２の挟持方向（特にインサート部品間の当接面Ｓ）の位置決めをより正確に行うことができる。この場合、インサート部品間の当接面Ｓと電極２の側端面２ａとが同一の面となるようにすることが、配置の精度を高める上で特に好ましい。 Further, as shown in the present embodiment, in the clamping step, the contact surface 62 of the recess 61 provided in the mold 6 in a state where the plurality of insert parts 1 and 2 are clamped by the pair of clamping members 31 and 41. If the side end surface 2a of the electrode 2 is brought into direct contact with the clamping direction, the insert parts 1 and 2 can be more accurately positioned in the clamping direction (especially the contact surface S between the insert parts). it can. In this case, it is particularly preferable that the contact surface S between the insert parts and the side end surface 2a of the electrode 2 be the same surface in order to increase the accuracy of arrangement.

この位置決め効果は、電極２の側端面２ａを凹部６１の当接面６２に当接させる実施形態に限定して得られるものではなく、より一般化して、いずれかのインサート部材の一部分を、成形金型の挟持方向にスライドしない部分に対し、挟持方向に当接するようにしてやれば得られる効果であることは明らかである。さらに、電極２の側端面２ａと金型６の当接面６２の当接を、挟持部材４１に働く付勢力を利用して、押圧状態とすれば、さらに正確な位置決め効果が期待できる。 This positioning effect is not limited to the embodiment in which the side end surface 2a of the electrode 2 is brought into contact with the contact surface 62 of the recess 61. More generally, a part of one of the insert members is molded. It is clear that this is an effect that can be obtained if the portion of the mold that does not slide in the clamping direction is brought into contact with the clamping direction. Further, if the contact between the side end surface 2a of the electrode 2 and the contact surface 62 of the mold 6 is pressed using the urging force acting on the clamping member 41, a more accurate positioning effect can be expected.

又、本発明では、一対の挟持部材が押圧挟持状態を維持しながら挟持方向にスライド可能に設けられているので、いずれかのインサート部材の一部分を、成形金型の挟持方向にスライドしない部分に対し、挟持方向に当接するようにした場合であっても、インサート部材間の当接状態を良好に維持することができ、この部分に射出した樹脂が侵入するような成形不良が発生することを防止できる。 Further, in the present invention, since the pair of clamping members are provided so as to be slidable in the clamping direction while maintaining the pressed clamping state, a part of one of the insert members is set to a portion that does not slide in the clamping direction of the molding die. On the other hand, even when it is in contact in the clamping direction, the contact state between the insert members can be maintained satisfactorily, and a molding defect such that the injected resin enters this portion will occur. Can be prevented.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその説明を省略する。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications. Other embodiments of the present invention will be described below. However, in the following description, portions different from the above-described embodiment will be mainly described, and descriptions of the same portions will be omitted.

図７には、本発明の第２実施形態における金型構造の模式図を示し、図７は、インサート部品１’、２’を挟持した状態で金型を閉じた状態を示している。
本実施の形態においては、コア型先端部３１，４１とコア型本体部３２，４２との間にはゴム部材３５，４５が弾性部材としてバネの代わりに設けられている。このように、コア型先端部３１，４１とコア型本体部３２，４２との間に設けられる弾性部材はバネ以外でも良く、ゴムや密閉された気体など、変位に応じて反力を生じさせる弾性部材であればよい。また、コア型先端部３１，４１とコア型本体部３２，４２との間に設けられる弾性部材に加えて、油圧や液圧、空気圧などを併用して、コア型先端部３１，４１がインサート部品１’、２’を押圧する付勢力を増加させることも好ましい実施の形態である。 FIG. 7 shows a schematic diagram of a mold structure according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 shows a state in which the mold is closed with the insert parts 1 ′ and 2 ′ sandwiched therebetween.
In the present embodiment, rubber members 35 and 45 are provided as elastic members instead of the springs between the core type tip portions 31 and 41 and the core type main body portions 32 and 42. As described above, the elastic member provided between the core mold tip portions 31 and 41 and the core mold main body portions 32 and 42 may be other than a spring, and generates a reaction force according to displacement such as rubber or sealed gas. Any elastic member may be used. Further, in addition to the elastic member provided between the core mold tip portions 31 and 41 and the core mold body portions 32 and 42, the core mold tip portions 31 and 41 are inserted by using hydraulic pressure, hydraulic pressure, air pressure, or the like together. Increasing the urging force that presses the components 1 ', 2' is also a preferred embodiment.

また、本実施形態においては、インサート部材１’、２’はともに、コア型先端部３１，４１により挟持されて保持、固定されており、キャビティ型５，６の部分とは接触することなく保持される。このように、第１の実施形態におけるような電極２と凹部６１との接触はなくすこともできる。本実施形態においても、インサート部材１’、２’の当接面Ｓを所望する位置に配置でき、製造の歩留まりを向上できる。 In the present embodiment, the insert members 1 ′ and 2 ′ are both held and fixed by being sandwiched by the core mold tip portions 31 and 41, and are held without contacting the cavity molds 5 and 6. Is done. Thus, the contact between the electrode 2 and the recess 61 as in the first embodiment can be eliminated. Also in the present embodiment, the contact surfaces S of the insert members 1 ′ and 2 ′ can be arranged at desired positions, and the manufacturing yield can be improved.

また、本発明は、金型の型開きの方向や、インサート部材を挟持する方向を変更して実施することもできる。例えば、上記実施形態においては金型の型開き方向を上下方向としてその説明を行っているが、これを左右方向としてもよく、インサート部材を挟持する方向も、上記実施形態の説明では左右方向としているが、これも、上下方向として実施できることは明らかである。 Moreover, this invention can also be implemented by changing the direction of mold opening of the mold and the direction of sandwiching the insert member. For example, in the above embodiment, the mold opening direction of the mold is described as the vertical direction. However, this may be the horizontal direction, and the direction in which the insert member is sandwiched is also the horizontal direction in the description of the above embodiment. However, it is clear that this can also be implemented in the vertical direction.

また、上記実施形態の説明では、金型の一方（６）に挟持部材（３）（４）がともに設けられている形態について説明したが、一対の挟持部材は、型開きする金型の一方と他方にそれぞれ分けて設けることもできる。例えば、金型を上下方向に型開き可能に構成し、下側の金型に、一方の挟持部材（例えば図２のコア型先端部３１とバネ部材３３とコア型本体部３２とで構成されるような挟持部材３）を上下方向にスライド可能なように設けるとともに、上側の金型に、他方の挟持部材（例えば図２のコア型先端部４１とバネ部材４３とコア型本体部４２とで構成されるような挟持部材４）を上下方向にスライド可能に設けて、これら一対の挟持部材により、インサート部品を上下方向に並べた状態で、上下方向に押圧挟持して保持して、本発明の射出成形方法を実施することもできる。 Further, in the description of the above embodiment, the mode in which the clamping members (3) and (4) are provided on one of the molds (6) has been described, but the pair of clamping members is one of the molds to be opened. And the other can be provided separately. For example, the mold is configured to be openable in the vertical direction, and one clamping member (for example, the core mold tip 31, the spring member 33, and the core mold main body 32 in FIG. 2 is formed on the lower mold. 2 is provided so as to be slidable in the vertical direction, and the other clamping member (for example, the core mold tip 41, the spring member 43, and the core mold main body 42 in FIG. The sandwiching member 4) configured as described above is provided so as to be slidable in the vertical direction, and the insert parts are vertically clamped and held by the pair of clamping members in the vertical direction. The injection molding method of the invention can also be carried out.

上記実施形態においては、インサート部品が２つである例を示したが、インサート部品は３つあるいはそれ以上であっても良い。なお、インサート部品の材質も特に限定されないが、セラミック、合成樹脂、金属などの材質のインサート部品が使用できる。 In the said embodiment, although the example which has two insert components was shown, three or more insert components may be sufficient. The material of the insert part is not particularly limited, but an insert part made of a material such as ceramic, synthetic resin, or metal can be used.

上記実施形態においては、樹脂成形品Ａの樹脂成形部Ｑがパイプ状である例について説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、樹脂成形部の外側に複数のインサート部品が当接状態で一体化されるような樹脂成形品に対しても適用可能であることは明らかであり、その場合は、挟持部材はコア型と併用されるものではなくなるが、上記実施形態と同様の形態を有する挟持機構を設ければよい。 In the above embodiment, an example in which the resin molded portion Q of the resin molded product A is pipe-shaped has been described. However, the present invention is not limited thereto, and a plurality of insert parts abut on the outside of the resin molded portion. It is clear that the present invention can also be applied to a resin molded product that is integrated in a state. In this case, the clamping member is not used in combination with the core mold, but the same form as the above embodiment What is necessary is just to provide the clamping mechanism which has.

本発明によれば、複数のインサート部品を当接する状態に一体化した樹脂成形品を射出成形により成形するインサート射出成形において、インサート部品の位置精度を高めることができるとともに、インサート部品を互いに密着させて、その間に樹脂が入り込まないようにすることができる。本発明の射出成形方法により製造される樹脂成形品は、例えば、電気浸透流ポンプの構成部品などとして使用することができ、産業上の利用価値が高い。 According to the present invention, in insert injection molding in which a resin molded product integrated into a state in which a plurality of insert parts are in contact with each other is formed by injection molding, the position accuracy of the insert parts can be improved and the insert parts are brought into close contact with each other. Thus, it is possible to prevent the resin from entering between them. The resin molded product produced by the injection molding method of the present invention can be used, for example, as a component of an electroosmotic pump, and has high industrial utility value.

Ａ樹脂成形品
１セラミック製インサート（第１インサート部品）
２電極部材（第２インサート部品）
Ｓインサートの当接面
Ｑ樹脂成形部
３コア型
３１コア型先端部
３２コア型本体部
３３バネ
４コア型
４１コア型先端部
４２コア型本体部
４３バネ
５キャビティ型
５１ゲート
６キャビティ型
６１凹部
６２当接面
Ｃキャビティ
３５，４５ゴム部材
Ｉインサート部品
Ｐ電極
Ｒ樹脂成形部
ＡＣコア型
ＢＣコア型 A Resin molded product 1 Ceramic insert (first insert part)
2 Electrode member (second insert part)
S Insert contact surface Q Resin molding part 3 Core mold 31 Core mold tip 32 Core mold body 33 Spring 4 Core mold 41 Core mold tip 42 Core mold body 43 Spring 5 Cavity mold 51 Gate 6 Cavity mold 61 Recess 62 Contact surface C Cavity 35, 45 Rubber member I Insert part P Electrode R Resin molding part AC Core type BC Core type

Claims

複数のインサート部品が樹脂の射出成形により一体化された樹脂成形品の射出成形方法であって、
インサート部品が並ぶ方向にインサート部品を押圧挟持できるように、成形金型に対し所定の方向にスライド可能に設けられた一対の挟持部材により、複数のインサート部品を互いに当接状態となるように挟持する挟持工程を有するとともに、
挟持工程において、前記一対の挟持部材が、インサート部品を挟持した状態を維持しながら前記所定方向にそれぞれスライド可能とされつつ、それぞれの挟持部材が弾性部材によってインサート部品に向けて付勢されてインサート部品を押圧挟持する
ことを特徴とする射出成形方法。 An injection molding method of a resin molded product in which a plurality of insert parts are integrated by resin injection molding,
A plurality of insert parts are held in contact with each other by a pair of holding members slidable in a predetermined direction with respect to the molding die so that the insert parts can be pressed and held in the direction in which the insert parts are arranged. And having a clamping process
In the sandwiching step, the pair of sandwiching members are slidable in the predetermined direction while maintaining the state of sandwiching the insert component, and each sandwiching member is urged toward the insert component by the elastic member to insert An injection molding method characterized by pressing and clamping a part.

挟持工程において、一対の挟持部材により複数のインサート部品を挟持した状態で、成形金型の前記所定方向にスライドしない部分に対していずれかのインサート部品の一部を前記所定方向に当接させることを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。 In the clamping step, with a plurality of insert parts clamped by a pair of clamping members, a part of one of the insert parts is brought into contact with the part that does not slide in the predetermined direction of the molding die in the predetermined direction. The injection molding method according to claim 1.

いずれか一方の挟持部材を付勢する力により、インサート部品の一部と成形金型の挟持方向にスライドしない部分との当接を押圧状態とすることを特徴とする請求項２に記載の射出成形方法。 The injection according to claim 2, wherein the contact between the part of the insert part and the part that does not slide in the clamping direction of the molding die is brought into a pressed state by a force that biases one of the clamping members. Molding method.