JP5361055B2 - Composite sheet - Google Patents
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Description
本発明は、軟磁性金属粉末と樹脂とを含む複合シートに関する。 The present invention relates to a composite sheet containing a soft magnetic metal powder and a resin.
軟磁性金属粉末及び樹脂を含むシートである「複合シート」は、電磁波吸収シート又はノイズ抑制シートとも称され、主に、パソコンや携帯電話などの情報通信機器内の回路基板上から発生する電磁ノイズを吸収することによる、回路の誤作動防止や機器外部への放射電磁波の抑制といった効果を奏する。 “Composite sheet”, which is a sheet containing soft magnetic metal powder and resin, is also referred to as an electromagnetic wave absorbing sheet or noise suppressing sheet. Electromagnetic noise generated mainly on circuit boards in information communication equipment such as personal computers and mobile phones. Absorbing the effect of preventing malfunction of the circuit and suppressing electromagnetic waves radiated to the outside of the device are exhibited.
軟磁性金属粉末として、例えば、鉄−ケイ素−アルミニウム合金（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）は、初期透磁率が高いことから上記の用途に適している。このような特性を利用して、当該金属粉末を樹脂に対して高い組成比で配合し、薄くシート状に加工してなる複合シートが開示されている（例えば、特許文献１）。 As the soft magnetic metal powder, for example, an iron-silicon-aluminum alloy (Fe-Si-Al) is suitable for the above-mentioned use because of its high initial magnetic permeability. A composite sheet obtained by blending the metal powder with a high composition ratio with respect to the resin and processing it into a thin sheet using such characteristics is disclosed (for example, Patent Document 1).
上記した鉄−ケイ素−アルミニウム合金などの軟磁性金属は、導電性を有するが、樹脂と複合化した場合には絶縁性を有するようになり、回路基板の近傍で使用しても十分な水準の電気抵抗を発揮する。それでも、近年の情報通信機器の小型化に伴い、回路のより近傍にシートを貼る必要性が増大しつつあるため、さらに大きな電気抵抗（表面抵抗）を有するシートに対するニーズが高まっている。このようなシートの製造方法として、シート表面に絶縁性のフィルムを貼り合わせる方法や、シート表面に塗料を塗工して絶縁膜を形成する方法などが挙げられる。しかしながら、いずれの方法によっても、電磁波吸収量が向上し、且つシート両面における表面抵抗値の差が有意に大きな複合シートを製造しようとすると、膜厚の増大が避けられず、実用的に適さないシートしか得られない上、加工の工程数が増えて煩雑になるという問題がある。 Soft magnetic metals such as the iron-silicon-aluminum alloy described above have electrical conductivity, but when combined with a resin, they have insulating properties, and even if used in the vicinity of a circuit board, the level is sufficient. Demonstrate electrical resistance. Even so, with the recent miniaturization of information and communication equipment, the need to attach a sheet closer to the circuit is increasing, and thus there is an increasing need for a sheet having a larger electric resistance (surface resistance). Examples of a method for producing such a sheet include a method in which an insulating film is bonded to the sheet surface, and a method in which a coating material is applied to the sheet surface to form an insulating film. However, by any of these methods, when trying to produce a composite sheet with improved electromagnetic wave absorption and a significantly large difference in surface resistance on both sides of the sheet, an increase in film thickness is inevitable and not practically suitable. There is a problem that only a sheet can be obtained and the number of processing steps is increased and complicated.
そこで、本発明は、軟磁性金属を高い組成比で含有し、電磁波吸収量が向上し、且つシート両面における表面抵抗値の差が有意に大きな複合シートを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a composite sheet containing a soft magnetic metal at a high composition ratio, improving electromagnetic wave absorption, and having a significantly large difference in surface resistance between both surfaces of the sheet.
本発明者らは上記課題を解決するために、前記軟磁性金属粉末と樹脂とを含む複合シートについて鋭意検討した。その結果、シート両面の表面抵抗値に有意な差があって、表面抵抗値のより小さな側の表面（以下、「粘着付与面」ともいう）が粘着剤層と接するようにすることにより、電気回路に対する絶縁信頼性の向上が図れることを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above problems, the present inventors have intensively studied a composite sheet containing the soft magnetic metal powder and a resin. As a result, there is a significant difference in the surface resistance values on both sides of the sheet, and the surface with the smaller surface resistance value (hereinafter also referred to as “tackifying surface”) is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer. It has been found that the insulation reliability of the circuit can be improved, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、軟磁性金属粉末と樹脂とを含む複合シートであって、前記複合シート１００重量部に対して前記軟磁性金属粉末を５０〜９５重量部含有し、前記複合シートの一方の表面の表面抵抗値が１０10Ω以上であり、他方の表面の表面抵抗値が１０5〜１０9Ωである、複合シートである。 That is, the present invention is a composite sheet containing a soft magnetic metal powder and a resin, and contains 50 to 95 parts by weight of the soft magnetic metal powder with respect to 100 parts by weight of the composite sheet. The composite sheet has a surface resistance value of 10 10 Ω or more on the surface and a surface resistance value of 10 5 to 10 9 Ω on the other surface.
本発明によれば、軟磁性金属を高い組成比で含有し、電磁波吸収量が向上し、且つシート両面における表面抵抗値の差が有意に大きな複合シートが得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a composite sheet containing a soft magnetic metal at a high composition ratio, improving electromagnetic wave absorption, and having a significantly large difference in surface resistance values on both sides of the sheet.
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. In addition, this invention is not restrict | limited to the following embodiment, In the range of the summary, various deformation | transformation can be implemented.
本実施の形態は、軟磁性金属粉末と樹脂とを含む複合シートであって、前記複合シート１００重量部に対して前記軟磁性金属粉末を５０〜９５重量部含有し、前記複合シートの一方の表面の表面抵抗値が１０10Ω以上であり、他方の表面の表面抵抗値が１０5〜１０9Ωである、複合シートに係る。 The present embodiment is a composite sheet containing a soft magnetic metal powder and a resin, containing 50 to 95 parts by weight of the soft magnetic metal powder with respect to 100 parts by weight of the composite sheet, and one of the composite sheets The composite sheet has a surface resistance value of 10 10 Ω or more on the surface and a surface resistance value of 10 5 to 10 9 Ω on the other surface.
上述したように、本発明者らは、軟磁性金属粉末と樹脂とを含む複合シートの両面の表面抵抗値に有意な差があって、表面抵抗値のより小さな側の表面（粘着付与面）が粘着剤層と接するようにすることにより、電気回路に対する絶縁信頼性の向上が図れることを見出した。ここで、本明細書における「粘着付与面」とは、表面抵抗値のより小さな側の表面であって粘着剤層と接する面であり、粘着剤層を構成する粘着材としては、以下に制限されないが、アクリル、シリコーンやゴム等が使用できる。 As described above, the present inventors have a significant difference in the surface resistance value of both surfaces of the composite sheet containing the soft magnetic metal powder and the resin, and the surface having the smaller surface resistance value (tackifying surface). It was found that the insulation reliability with respect to the electric circuit can be improved by contacting the adhesive layer with the adhesive layer. Here, the “tackifying surface” in the present specification is a surface having a smaller surface resistance value and is in contact with the adhesive layer, and the adhesive material constituting the adhesive layer is limited to the following. Although not, acrylic, silicone, rubber, etc. can be used.
［軟磁性金属粉末］ [Soft magnetic metal powder]
軟磁性金属粉末とは、軟磁性金属の粉末である。前記軟磁性金属とは、外部磁界のシグナルに迅速に対応して、高い磁束密度をほとんど損失することなく得ることができる金属であり、高透磁率材料とも称される。 The soft magnetic metal powder is a soft magnetic metal powder. The soft magnetic metal is a metal that can quickly respond to an external magnetic field signal and obtain a high magnetic flux density with almost no loss, and is also referred to as a high magnetic permeability material.
前記軟磁性金属としては、以下に制限されないが、例えば、純鉄、カルボニル鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、及びＦｅ−Ｃｏ合金が挙げられる。中でも、より透磁率が高いという観点から、純鉄、カルボニル鉄、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、及びＦｅ−Ｎｉ合金が好ましい。なお、本明細書における「透磁率」は、後述する実施例において実施した方法による測定値を採用する。 Examples of the soft magnetic metal include, but are not limited to, pure iron, carbonyl iron, Fe-Si alloy, Fe-Al alloy, Fe-Cr-Ni alloy, Fe-Si-Al alloy, Fe-Ni alloy, And Fe-Co alloys. Among these, pure iron, carbonyl iron, Fe—Si—Al alloy, Fe—Cr—Ni alloy, and Fe—Ni alloy are preferable from the viewpoint of higher magnetic permeability. In addition, the measured value by the method implemented in the Example mentioned later is employ | adopted for "magnetic permeability" in this specification.
ここで、透磁率の測定は、電波吸収量の評価に繋がるものである。透磁率が高い程、電波吸収量が大きくなるという関係にある。なお、同じ配合量でも、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金よりＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金の方が、透磁率は高い傾向にある。 Here, the measurement of magnetic permeability leads to the evaluation of the amount of radio wave absorption. The higher the magnetic permeability, the greater the amount of radio wave absorption. Even with the same blending amount, the permeability of the Fe-Si-Al alloy tends to be higher than that of the Fe-Cr-Ni alloy.
前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金としては、高い電磁波吸収効果を得るという観点から、原子重量換算で、Ｓｉが８〜１２重量部であってＡｌが５〜８重量部であるものが好ましい。中でもＳｉが９．６重量部、Ａｌが５．７重量部であるものが特に好ましく、この組成の合金を以下では「Ｆｅ−９．６Ｓｉ−５．７Ａｌ」と表す。上記カルボニル鉄とは、純鉄の粒子表面がリン酸鉄で覆われたものの一般名称である。上記Ｆｅ−Ｎｉ合金は、一般にパーマロイと呼ばれ、当該合金１００重量部に対するＮｉ成分の組成が通常、２０〜９０重量部である。 From the viewpoint of obtaining a high electromagnetic wave absorption effect, the Fe—Si—Al alloy is preferably one having 8 to 12 parts by weight of Si and 5 to 8 parts by weight of Al in terms of atomic weight. Among them, those having 9.6 parts by weight of Si and 5.7 parts by weight of Al are particularly preferable, and an alloy having this composition is represented as “Fe-9.6Si-5.7Al” below. The carbonyl iron is a general name for a pure iron particle whose surface is covered with iron phosphate. The Fe—Ni alloy is generally called permalloy, and the composition of the Ni component with respect to 100 parts by weight of the alloy is usually 20 to 90 parts by weight.
前記Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金としては、高い電磁波吸収量を得るという観点から、
原子量換算で、Ｃｒが１．４８〜１．６８重量部、Ｎｉが０．５０〜０．７０重量部であるものが好ましい。
As the Fe-Cr-Ni alloy, from the viewpoint of obtaining a high electromagnetic wave absorption amount,
In terms of atomic weight, it is preferable that Cr is 1.48 to 1.68 parts by weight and Ni is 0.50 to 0.70 parts by weight.
軟磁性金属粉末の含有量は、前記複合シート１００重量部に対して５０〜９５重量部である。５０重量部以上の場合には、シート成形の原料である樹脂組成物の電磁波吸収量に優れ、９５重量部以下の場合には、樹脂組成物の成形性及びシートの柔軟性に優れる。また、ワニスの基材に対する塗工性の向上という観点から、好ましくは６０〜９０重量部であり、より好ましくは７０〜９０重量部である。このように、本実施の形態に係る複合シートは、軟磁性金属を高い組成比で含有する。ここで、本明細書における「電磁波吸収量」の算出方法について説明する。 The content of the soft magnetic metal powder is 50 to 95 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the composite sheet. In the case of 50 parts by weight or more, the electromagnetic wave absorption amount of the resin composition as a raw material for sheet molding is excellent, and in the case of 95 parts by weight or less, the moldability of the resin composition and the flexibility of the sheet are excellent. Moreover, from a viewpoint of the coating property improvement with respect to the base material of a varnish, Preferably it is 60-90 weight part, More preferably, it is 70-90 weight part. Thus, the composite sheet according to the present embodiment contains the soft magnetic metal at a high composition ratio. Here, a method of calculating “electromagnetic wave absorption amount” in this specification will be described.
＜電磁波吸収量の算出＞ <Calculation of electromagnetic wave absorption>
幅１ｍｍのマイクロスプリットラインから放射される電磁波強度を電磁波可視化装置で観察した。ライン上の任意の位置での放射電磁波強度を測定し、その値をＰ１とする。同じ位置に複合シートを貼り、その位置での放射電磁波強度をＰ２とする。 The intensity of electromagnetic waves radiated from a micro split line having a width of 1 mm was observed with an electromagnetic wave visualization device. The radiated electromagnetic wave intensity at an arbitrary position on the line is measured, and the value is defined as P1. A composite sheet is pasted at the same position, and the radiated electromagnetic wave intensity at that position is P2.
電磁波吸収量（単位：ｄＢ）は下記式により求める。 The electromagnetic wave absorption amount (unit: dB) is obtained by the following formula.
電磁波吸収量＝２０×ｌｏｇ（Ｐ１／Ｐ２） Electromagnetic absorption = 20 × log (P1 / P2)
複合シートは１ｃｍ角の正方形とし、放射電磁波の測定値は５００ＭＨｚとする。 The composite sheet is a square of 1 cm square, and the measured value of the radiated electromagnetic wave is 500 MHz.
軟磁性金属粉末の平均粒径（ｄ50）として、好ましくは１〜１００μｍである。１μｍ以上の場合には粉末の取り扱い性が良好となり、１００μｍ以下の場合には、樹脂組成物のシート成形性が良好になるとともに、電磁波吸収量も向上する。また、粉末取扱い性という観点から、より好ましくは２〜６０μｍであり、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。なお、本明細書における平均粒径の測定方法は、ＢＥＴ法である。 The average particle diameter (d 50 ) of the soft magnetic metal powder is preferably 1 to 100 μm. When the thickness is 1 μm or more, the handleability of the powder is good, and when it is 100 μm or less, the sheet moldability of the resin composition is improved and the electromagnetic wave absorption is also improved. Moreover, from a viewpoint of powder handleability, More preferably, it is 2-60 micrometers, More preferably, it is 10-50 micrometers. In addition, the measuring method of the average particle diameter in this specification is a BET method.
軟磁性金属粉末は、その粒径が大きいものと小さいものとを混合させて用いた場合、樹脂と混練した際に当該粉末の空間（粉末粒子間の距離）を有意に減少させることができる。そのため、樹脂に対する軟磁性金属粉末の充填率を一層増大させることができ、複合シートの電磁波吸収量を向上させることができる。 When a soft magnetic metal powder having a large particle size and a small particle size are mixed and used, the powder space (distance between powder particles) can be significantly reduced when kneaded with a resin. Therefore, the filling rate of the soft magnetic metal powder into the resin can be further increased, and the electromagnetic wave absorption amount of the composite sheet can be improved.
軟磁性金属粉末の比表面積は、０．３〜２ｍ2／ｇであることが好ましい。０．３ｍ2／ｇ以上の場合には、樹脂と混練しシート化させた際のシートの柔軟性に優れ、２ｍ2／ｇ以下の場合には、樹脂に対して軟磁性金属粉末を高濃度（高組成比）で配合できるため、シートの電磁波吸収量を向上させることができる。なお、本明細書における比表面積の測定方法は、ＢＥＴ法である。 The specific surface area of the soft magnetic metal powder is preferably 0.3 to 2 m 2 / g. When 0.3 m 2 / g or more, the sheet has excellent flexibility when kneaded with a resin to form a sheet, and when it is 2 m 2 / g or less, the soft magnetic metal powder has a high concentration relative to the resin. Since it can mix | blend by (high composition ratio), the electromagnetic wave absorption amount of a sheet | seat can be improved. In addition, the measuring method of the specific surface area in this specification is BET method.
軟磁性金属粉末の形態としては、以下に制限されないが、例えば、球状や扁平状が挙げられる。中でも好ましくは扁平状である。扁平状の場合、樹脂と混練しシート化する段階で、軟磁性金属粉末がシート平面に対して水平に配向しやすくなる。そして、このように水平に配向させることで、複合シートの電磁波吸収量が向上し、且つ複合シートを有意に薄くできるという観点から、扁平状は好ましいといえる。特に、扁平状に加工されたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、及びＦｅ−Ｎｉ合金の粉末は、透磁率が非常に高いため、より好ましい。 The form of the soft magnetic metal powder is not limited to the following, and examples thereof include a spherical shape and a flat shape. Of these, a flat shape is preferred. In the case of a flat shape, the soft magnetic metal powder is easily oriented horizontally with respect to the sheet plane at the stage of kneading with the resin to form a sheet. And it can be said that the flat shape is preferable from the viewpoint that the electromagnetic wave absorption amount of the composite sheet is improved and the composite sheet can be significantly thinned by being horizontally oriented in this way. In particular, Fe-Si-Al alloy, Fe-Cr-Ni alloy, and Fe-Ni alloy powders processed into a flat shape are more preferable because of extremely high magnetic permeability.
軟磁性金属粉末の粒子が扁平状の場合に、この扁平な「板」の厚みとしては、０．０５〜５μｍが好ましい。０．０５μｍ以上の場合には、樹脂との混練時に形状を維持できるため、所望の形状の複合シートを成形しやすく、５μｍ以下の場合には複合シートを一層薄くできる。また、より好ましくは０.１〜１μｍである。 When the soft magnetic metal powder particles are flat, the thickness of the flat “plate” is preferably 0.05 to 5 μm. In the case of 0.05 μm or more, the shape can be maintained at the time of kneading with the resin, so that it is easy to form a composite sheet having a desired shape, and in the case of 5 μm or less, the composite sheet can be made thinner. More preferably, the thickness is 0.1 to 1 μm.
軟磁性金属粉末は、樹脂との密着性を一層向上させることを目的として、当該粉末の粒子表面をカップリング処理してもよい。前記カップリング処理としては、以下に制限されないが、例えば、シランカップリング処理が挙げられる。 The soft magnetic metal powder may be subjected to a coupling treatment on the particle surface of the powder for the purpose of further improving the adhesion with the resin. Although it does not restrict | limit to the following as said coupling process, For example, a silane coupling process is mentioned.
前記シランカップリング処理に用いるシランカップリング剤としては、以下に制限されないが、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ官能性シラン；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ官能性シラン；ビニルトリメトキシシラン、ビニルフェニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン等のオレフィン官能性シラン；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル官能性シラン；３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリル官能性シラン；及び、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト官能性シランが挙げられる。これらのシランカップリング剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 The silane coupling agent used for the silane coupling treatment is not limited to the following, but, for example, an epoxy functional such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, etc. Amino-functional silanes such as 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane; vinyl Olefin-functional silanes such as trimethoxysilane, vinylphenyltrimethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane; acrylic-functional silanes such as 3-acryloxypropyltrimethoxysilane; 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane METAKU Le functional silanes; and, a mercapto-functional silane such as 3-mercaptopropyltrimethoxysilane. These silane coupling agents may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for them.
シランカップリング処理の各条件の例を説明する。まず、処理液の組成としては、上記のカップリング剤を水などの溶媒に０．１〜１５ｇ／Ｌの濃度で溶解させればよい。また、処理液の温度は、室温〜５０℃であればよい。軟磁性金属粉末の処理液への浸漬時間については特に制限されることはない。 Examples of conditions for the silane coupling process will be described. First, as a composition of the treatment liquid, the above coupling agent may be dissolved in a solvent such as water at a concentration of 0.1 to 15 g / L. Moreover, the temperature of a process liquid should just be room temperature-50 degreeC. The immersion time of the soft magnetic metal powder in the treatment liquid is not particularly limited.
シランカップリング処理後は、以下に制限されないが、加熱や紫外線照射により、カップリング剤と軟磁性金属粉末との間で安定的結合を形成させて、カップリング剤を軟磁性金属粉末に吸着させることができる。なお、加熱や紫外線照射の条件については、従来公知の条件を用いればよい。 After the silane coupling treatment, although not limited to the following, a stable bond is formed between the coupling agent and the soft magnetic metal powder by heating or ultraviolet irradiation, and the coupling agent is adsorbed on the soft magnetic metal powder. be able to. Note that conventionally known conditions may be used for the heating and ultraviolet irradiation conditions.
［樹脂］ [resin]
本実施の形態における樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。 The resin in the present embodiment may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
熱可塑性樹脂としては、例えば、二重結合や三重結合などの不飽和基を有するモノマーの重合体又は共重合体を用いることができる。 As the thermoplastic resin, for example, a polymer or copolymer of a monomer having an unsaturated group such as a double bond or a triple bond can be used.
モノマーとしては、以下に制限されないが、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、α−メチルスチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ素化エチレン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルが挙げられる。 Examples of the monomer include, but are not limited to, ethylene, propylene, butadiene, isoprene, styrene, α-methylstyrene, methacrylic acid, acrylic acid, methacrylic ester, acrylic ester, vinyl chloride, vinylidene chloride, and fluorinated ethylene. , Acrylonitrile, maleic anhydride, and vinyl acetate.
また、上記のモノマーの重合体又は共重合体以外の熱可塑性樹脂として、以下に制限されないが、例えば、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレングリコール、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、及びポリアリレートが挙げられる。 Further, the thermoplastic resin other than the polymer or copolymer of the above monomer is not limited to the following, but for example, polyphenylene ether, polyamide, polyimide, polyamideimide, polycarbonate, polyester, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyethylene glycol, poly Examples include ether imide, polyketone, polyether ether ketone, polyether sulfone, and polyarylate.
熱硬化性樹脂としては、以下に制限されないが、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネートエステル樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、ビスマレイミド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、及びベンゾシクロブテン樹脂が挙げられる。 Examples of the thermosetting resin include, but are not limited to, phenol resin, epoxy resin, cyanate ester resin, polyimide, polyurethane, bismaleimide resin, alkyd resin, unsaturated polyester, silicone resin, and benzocyclobutene resin. It is done.
上記の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、官能基を有する化合物で変性されたものであってもよい。かかる官能基としては、以下に制限されないが、ビニル基、アリル基、カルボキシル基、酸無水基、エステル基、水酸基、アミノ基、アミド基、イミド基、エポキシ基及びハロゲンからなる群より選択される１種以上があり得る。 The thermoplastic resin and the thermosetting resin may be modified with a compound having a functional group. Such functional groups are not limited to the following, but are selected from the group consisting of vinyl groups, allyl groups, carboxyl groups, acid anhydride groups, ester groups, hydroxyl groups, amino groups, amide groups, imide groups, epoxy groups, and halogens. There can be one or more.
上記樹脂の成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 The above resin components may be used alone or in combination of two or more.
上記した熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の中でも、溶剤に対する溶解性、軟磁性金属粉末との密着性、及び溶剤や軟磁性金属粉末と混練してなるワニスの基材へのコーティング性といった観点から、熱可塑性シリコーン樹脂又は塩素化ポリエチレンが好ましく、熱可塑性シリコーン樹脂がより好ましい。前記熱可塑性シリコーン樹脂は、主に、ジメチルシロキサンの繰り返し単位から構成されるが、その繰り返し単位中に水素結合などの相互作用を有するセグメントを含むものは水素結合を介して擬似架橋点を形成し、エラストマーとしての粘弾性挙動を示す。そのため、前記熱可塑性シリコーン樹脂は、本実施の形態に係る複合シートの引っ張り強度や柔軟性などの特性上、好ましいものといえる。上記の相互作用を有するセグメントとしては、以下に制限されないが、相互作用の強さという観点から、好ましくはエステル結合又はウレア結合である。 Among the thermoplastic resins and thermosetting resins described above, from the viewpoints of solubility in solvents, adhesion to soft magnetic metal powders, and coating properties of varnishes kneaded with solvents and soft magnetic metal powders. A thermoplastic silicone resin or chlorinated polyethylene is preferred, and a thermoplastic silicone resin is more preferred. The thermoplastic silicone resin is mainly composed of repeating units of dimethylsiloxane, but those containing a segment having an interaction such as a hydrogen bond in the repeating unit forms a pseudo-crosslinking point via the hydrogen bond. And viscoelastic behavior as an elastomer. Therefore, it can be said that the thermoplastic silicone resin is preferable in terms of characteristics such as tensile strength and flexibility of the composite sheet according to the present embodiment. Although it does not restrict | limit as a segment which has said interaction as follows, From a viewpoint of the strength of interaction, Preferably it is an ester bond or a urea bond.
樹脂の含有量は、複合シート１００重量部に対して１〜５０重量部である。１重量部以上の場合、コーティング成膜性に優れ、５０重量部以下の場合、複合シートの磁気特性や難燃性に優れる。また、コーティング時の基材との剥離し易さという観点から、好ましくは５〜２０重量部である。 The content of the resin is 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the composite sheet. When the amount is 1 part by weight or more, the coating film formability is excellent, and when the amount is 50 parts by weight or less, the composite sheet has excellent magnetic properties and flame retardancy. Moreover, from a viewpoint of the ease of peeling with the base material at the time of coating, Preferably it is 5-20 weight part.
［複合シート］ [Composite sheet]
本実施の形態に係る複合シートは、シート両面の表面抵抗値に有意な差があって、表面抵抗値のより小さな側の面（粘着付与面）が粘着剤層と接するように使用するものである。より詳細にいえば、前記一方の表面の表面抵抗値が他方の表面の表面抵抗値より有意に大きく、且つ前記一方の表面の表面抵抗値が絶対値としても大きいという特性を有する。このような特性に起因して、前記複合シートは、電気回路に対する絶縁信頼性を向上させることができる。 The composite sheet according to the present embodiment is used such that there is a significant difference in the surface resistance value on both sides of the sheet, and the surface (tackifying surface) with the smaller surface resistance value is in contact with the adhesive layer. is there. More specifically, the surface resistance value of the one surface is significantly larger than the surface resistance value of the other surface, and the surface resistance value of the one surface is large as an absolute value. Due to such characteristics, the composite sheet can improve insulation reliability with respect to an electric circuit.
本実施の形態に係る複合シートは、上記の軟磁性金属粉末や樹脂以外にも、目的に応じて、難燃剤、紫外線吸収剤、可塑剤や架橋剤などを含み得る。 The composite sheet according to the present embodiment may contain a flame retardant, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a crosslinking agent, and the like depending on the purpose, in addition to the soft magnetic metal powder and the resin.
本実施の形態に係る複合シートは、その両面のうち一方の表面の１Ｖでの表面抵抗値が、電気回路との絶縁性の観点から１０10Ω以上である。また、より高い絶縁性という観点から、好ましくは１０11Ω以上、より好ましくは１０12Ω以上である。 In the composite sheet according to the present embodiment, the surface resistance value at 1 V of one surface of both surfaces is 10 10 Ω or more from the viewpoint of insulation from the electric circuit. Further, from the viewpoint of higher insulation, it is preferably 10 11 Ω or more, more preferably 10 12 Ω or more.
これに対し、前記複合シートの他方の表面の表面抵抗値は、１０5〜１０9Ωである。１０5Ω以上の場合は電気回路との絶縁性が一層良好となり、１０9Ω以下の場合には電磁波吸収量を向上させることができる。また、という観点から、好ましくは１０6〜１０9Ω、より好ましくは１０6〜１０8Ωである。ここで、本明細書における「表面抵抗値」の測定は、後述する実施例において実施した方法を採用する。
本発明の複合シートは、軟磁性合金粉末と樹脂が溶液中に均一に分散されたワニスを基材フィルムにキャストまたはコーティングした後、乾燥して溶剤を除去することにより得られる。上記ワニスの３０℃における好ましい液粘度の範囲は１，０００ｍＰａ・ｓ〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであり、複合シートの厚みを所望通りに制御する観点から、より好ましくは１０，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓである。１，０００ｍＰａ・ｓ以上では塗膜内での軟磁性金属粉末の沈降速度を抑えることができ、複合シートの表面固有抵抗を本発明で規定する範囲内に制御することが容易である。１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下でも軟磁性金属粉末は適度な速度で沈降するため、複合シートの表面固有抵抗値の制御の観点から好ましい。
上記ワニスで使用される溶剤はトルエン、キシレン、アセトン、２−ブタノン、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトンを用いることができ、さらに塗布形状を調整するために、ジアセトンアルコール、ジメチルホルムアミド等の高沸点溶媒を５％以下の少量だけ添加する場合もある。
ワニスを塗布する基材フィルムは使用する溶剤に対して耐性があればよく、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ＰＥＴ等のポリエステル系フィルムが好ましく用いられ、基材フィルムから複合フィルムを剥離しやすくするためにフッ素やシリコーンでコーティングされたフィルムを用いることもできる。
On the other hand, the surface resistance value of the other surface of the composite sheet is 10 5 to 10 9 Ω. When it is 10 5 Ω or more, the insulation with the electric circuit is further improved, and when it is 10 9 Ω or less, the electromagnetic wave absorption can be improved. In view of the above, it is preferably 10 6 to 10 9 Ω, more preferably 10 6 to 10 8 Ω. Here, the “surface resistance value” in the present specification employs the method implemented in the examples described later.
The composite sheet of the present invention can be obtained by casting or coating a varnish in which a soft magnetic alloy powder and a resin are uniformly dispersed in a solution on a base film, and then drying to remove the solvent. The range of the preferable liquid viscosity at 30 ° C. of the varnish is 1,000 mPa · s to 1,000,000 mPa · s, and from the viewpoint of controlling the thickness of the composite sheet as desired, more preferably 10,000 mPa · s to 50,000 mPa · s. If it is 1,000 mPa · s or more, the sedimentation rate of the soft magnetic metal powder in the coating film can be suppressed, and the surface resistivity of the composite sheet can be easily controlled within the range defined by the present invention. Since the soft magnetic metal powder settles at an appropriate speed even at 1,000,000 mPa · s or less, it is preferable from the viewpoint of controlling the surface resistivity of the composite sheet.
Solvents used in the varnish can be toluene, xylene, acetone, 2-butanone, tetrahydrofuran, methyl isobutyl ketone, and in order to adjust the coating shape, high-boiling solvents such as diacetone alcohol and dimethylformamide are used. A small amount of 5% or less may be added.
The base film for applying the varnish only needs to be resistant to the solvent to be used, and a polyolefin film such as polyethylene and a polyester film such as PET are preferably used to facilitate peeling of the composite film from the base film. Alternatively, a film coated with fluorine or silicone can be used.
本実施の形態に係る複合シートにおいて、電子回路との絶縁信頼性の観点から、表面抵抗値のより低い側の面または表面抵抗のより高い側の面、あるいは両方の面が絶縁層で被覆されていることが好ましい。面抵抗値のより低い側の面が絶縁層で被覆されていると、複合シートと電気回路との間の絶縁性が一層良好になるため好ましい。絶縁層で被覆する方法としては、以下に制限されないが、例えば、樹脂フィルムの積層及び樹脂の塗工が挙げられる。前記複合シートの両面を、接着層を有するフィルムで被覆すると、当該シートを電子機器の所望の場所に容易に貼り付けることができるため、好ましい。 In the composite sheet according to the present embodiment, from the viewpoint of insulation reliability with the electronic circuit, the surface with the lower surface resistance value, the surface with the higher surface resistance, or both surfaces are covered with an insulating layer. It is preferable. It is preferable that the surface having a lower surface resistance value is covered with an insulating layer because the insulation between the composite sheet and the electric circuit is further improved. Although it does not restrict | limit as a method of coat | covering with an insulating layer below, For example, lamination | stacking of a resin film and application | coating of resin are mentioned. Covering both surfaces of the composite sheet with a film having an adhesive layer is preferable because the sheet can be easily attached to a desired location of an electronic device.
複合シートを顕著に薄くできるため、シート表面に樹脂フィルムの積層や樹脂の塗工をしても、全体の膜厚も薄くできる。その結果、本実施の形態においては、樹脂フィルムの積層や樹脂の塗工に起因した上述のような問題（課題）は生じない。 Since the composite sheet can be remarkably thinned, the entire film thickness can be reduced even if a resin film is laminated or coated on the sheet surface. As a result, in the present embodiment, the above-described problems (problems) caused by resin film lamination and resin coating do not occur.
本実施の形態に係る複合シートは、以下に制限されないが、樹脂、軟磁性金属粉末及び溶剤を均一に混練して得られるワニスを、基材（フィルムやシート等）にコートした後、乾燥し、溶剤を除去することによって得られる。かかるコーティングする方法は、必要に応じて、磁場や電場の存在下で行ってもよく、超音波、電磁波や紫外線を照射しながら行ってもよい。 Although the composite sheet which concerns on this Embodiment is not restrict | limited to the following, after coat | covering the varnish obtained by knead | mixing resin, a soft magnetic metal powder, and a solvent uniformly on a base material (a film, a sheet, etc.), it dries. It is obtained by removing the solvent. This coating method may be performed in the presence of a magnetic field or an electric field as necessary, or may be performed while irradiating ultrasonic waves, electromagnetic waves, or ultraviolet rays.
前記溶剤としては、以下に制限されないが、例えば、トルエン、キシレン、アセトン、２−ブタノン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、プロパノール、ジメチルホルムアミド、及びジメチルスルホキシドが挙げられる。 Examples of the solvent include, but are not limited to, toluene, xylene, acetone, 2-butanone (MEK), tetrahydrofuran, methanol, ethanol, propanol, dimethylformamide, and dimethyl sulfoxide.
上記の過程を経て、溶剤が除去されることにより得られる複合シートにおいて、シート表面に対して垂直方向に加圧することにより、シートをより薄くすることもできる。加圧と同時に加熱させると、薄肉化の効果の点で好ましい。 In the composite sheet obtained by removing the solvent through the above process, the sheet can be made thinner by pressing in the direction perpendicular to the sheet surface. Heating at the same time as pressurization is preferable from the viewpoint of thinning effect.
以下、本実施の形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施の形態はこれらの実施例のみに制限されるものではない。 Hereinafter, the present embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present embodiment is not limited to only these examples.
［表面抵抗値の測定］ [Measurement of surface resistance]
ＡＳＴＭ Ｄ２５７；１９９３の規格に準拠し、電極サイズが主電極として２５ｍｍ径であり、ガード電極が内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのドーナツ型であり、印加電圧が１Ｖである場合の測定値を表面抵抗値とした。 According to the standard of ASTM D257; 1993, the electrode size is 25 mm as the main electrode, the guard electrode is a donut shape with an inner diameter of 38 mm and an outer diameter of 50 mm, and the measured value when the applied voltage is 1 V is the surface resistance value. It was.
［透磁率の測定］ [Measurement of permeability]
後述する実施例及び比較例で得られた複合シートから、内径１７ｍｍ、外径３９ｍｍのドーナツ状試料を切り抜き、この試料を用いた同軸管によるＳパラメーター反射法を利用して、１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値を求めた。この透磁率虚数部の値を透磁率として評価した。 Cut out a donut-shaped sample having an inner diameter of 17 mm and an outer diameter of 39 mm from the composite sheets obtained in Examples and Comparative Examples described later, and using the S-parameter reflection method with a coaxial tube using this sample, the imaginary permeability at 100 MHz Part values were determined. The value of the magnetic permeability imaginary part was evaluated as the magnetic permeability.
［実施例１］ [Example 1]
熱可塑性シリコーン樹脂（ＧＥＮＩＯＭＥＲ１４０、旭化成ワッカー(株)製；メルトフローインデックス（１８０℃、荷重２１．６Ｋｇ）９０ｇ／１０ｍｉｎ）１５ｇを２−ブタノン２０ｇに溶解させて得られた溶液に、扁平状のＦｅ−９．６Ｓｉ−５．７Ａｌ合金（比表面積０．５７ｍ2／ｇ；ｄ50＝５９μｍ、ｄ90＝１３３μｍ）の粉末８５ｇを加え、十分に攪拌混合（混練）した。合金粉末が溶液中に均一に分散した状態で、かかる分散液をＰＥＴフィルム上にキャストし、１００℃で熱風乾燥した結果、厚み０．２ｍｍの膜が得られた。この膜を５ＭＰａ、２００℃３分間の条件下で熱プレス処理し、厚み０．１ｍｍの複合シートを製造した。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が１×１０11Ω、他方の表面が１×１０6Ωであった。この複合シートの１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値は２５であった。この複合シートの、表面抵抗値が１×１０6Ωの側の面に、電子機器との接着目的でアクリル粘着層を塗工した。結果として、この複合シートを電子機器内に貼り付けたところ、電気回路に対して絶縁信頼性を付与することができた。 In a solution obtained by dissolving 15 g of a thermoplastic silicone resin (GENIOMER 140, manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd .; 90 g / 10 min) of a melt flow index (180 ° C., load 21.6 Kg) in 20 g of 2-butanone, flat Fe A powder of -9.6Si-5.7Al alloy (specific surface area 0.57 m 2 / g; d 50 = 59 μm, d 90 = 133 μm) was added and stirred and mixed (kneaded) sufficiently. With the alloy powder uniformly dispersed in the solution, the dispersion was cast on a PET film and dried with hot air at 100 ° C. As a result, a 0.2 mm thick film was obtained. This film was hot-pressed under conditions of 5 MPa and 200 ° C. for 3 minutes to produce a composite sheet having a thickness of 0.1 mm. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 1 × 10 11 Ω and the other surface was 1 × 10 6 Ω. The value of the imaginary part of magnetic permeability at 100 MHz of this composite sheet was 25. An acrylic adhesive layer was coated on the surface of the composite sheet having a surface resistance value of 1 × 10 6 Ω for the purpose of adhesion to an electronic device. As a result, when this composite sheet was affixed in an electronic device, insulation reliability could be imparted to the electric circuit.
[実施例２] [Example 2]
熱可塑性シリコーン樹脂の添加量を２５ｇ、扁平状のＦｅ−９．６Ｓｉ−５．７Ａｌ合金の粉末の添加量を７５ｇとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ厚みの複合シートを製造した。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が１×１０12Ω、他方の表面が５×１０8Ωであった。この複合シートの１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値は２２であった。この複合シートの表面抵抗値が５×１０8Ωの側の面に、電子機器との接着目的でアクリル粘着層を塗工した。結果として、この複合シートを電子機器内に貼り付けたところ、電気回路に対して絶縁信頼性を付与することができた。 The same thickness as in Example 1 except that the addition amount of the thermoplastic silicone resin was 25 g and the addition amount of the powder of the flat Fe-9.6Si-5.7Al alloy was 75 g. A composite sheet was produced. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 1 × 10 12 Ω and the other surface was 5 × 10 8 Ω. The value of the imaginary part of the magnetic permeability at 100 MHz of this composite sheet was 22. An acrylic adhesive layer was coated on the surface of the composite sheet having a surface resistance of 5 × 10 8 Ω for the purpose of adhesion to an electronic device. As a result, when this composite sheet was affixed in an electronic device, insulation reliability could be imparted to the electric circuit.
[実施例３] [Example 3]
塩素化ポリエチレン（エラスレン３０１Ａ、昭和電工（株）製；メルトフローインデックス（１８０℃、荷重２１．６Ｋｇ）１．６ｇ／ｍｉｎ）２０ｇ、及びの９７Ｆｅ−２Ｃｒ−１Ｎｉ合金の粉末（比表面積０．８７ｍ2／ｇ；ｄ50＝１９μｍ、ｄ90＝３９μｍ）８０ｇを、トルエン２０ｇ中でよく分散させた。その後、かかる分散液をＰＥＴフィルム上にキャストし、１００℃で熱風乾燥した結果、厚み０．３ｍｍの膜が得られた。この膜を、５ＭＰａ、２００℃３分間の条件下で熱プレス処理し、厚み０．１５ｍｍの複合シートを製造した。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が１．２×１０10Ω、他方の表面が８×１０8Ωであった。この複合シートの１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値は１３であった。この複合シートの表面抵抗値が８×１０8Ωの側の面に、電子機器との接着目的でアクリル粘着層を塗工した。結果として、この複合シートを電子機器内に貼り付けたところ、電気回路に対して絶縁信頼性を付与することができた。 Chlorinated polyethylene (Elaslene 301A, manufactured by Showa Denko KK; Melt flow index (180 ° C., load 21.6 Kg) 1.6 g / min) 20 g, and 97Fe-2Cr-1Ni alloy powder (specific surface area 0.87 m) 2 / g; d 50 = 19 μm, d 90 = 39 μm) 80 g was well dispersed in 20 g of toluene. Thereafter, the dispersion was cast on a PET film and dried with hot air at 100 ° C. As a result, a film having a thickness of 0.3 mm was obtained. This film was hot-pressed under conditions of 5 MPa and 200 ° C. for 3 minutes to produce a composite sheet having a thickness of 0.15 mm. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 1.2 × 10 10 Ω and the other surface was 8 × 10 8 Ω. The value of the imaginary part of the magnetic permeability at 100 MHz of this composite sheet was 13. An acrylic adhesive layer was applied to the surface of the composite sheet having a surface resistance value of 8 × 10 8 Ω for the purpose of adhesion to an electronic device. As a result, when this composite sheet was affixed in an electronic device, insulation reliability could be imparted to the electric circuit.
[比較例１] [Comparative Example 1]
熱可塑性シリコーン樹脂２５ｇと、Ｆｅ−９．６Ｓｉ−５．７Ａｌ合金の粉末７５ｇとを、小型ミキサーを用いて１５０℃で混練し、合金粉末が均一に分散した樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を、５ＭＰａ、２００℃３分間の条件下で熱プレス処理し、厚み０．１ｍｍの複合シートを製造した。なお、用いた樹脂及び合金粉末は、実施例１で用いたものと同じである。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が１×１０9Ω、他方の表面が５．５×１０8Ωであった。この複合シートの１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値は１５であった。結果として、この複合シートを電子機器内に貼り付けただけでは、電気回路に対して絶縁信頼性を付与することはできなかった。この複合シートが電気回路に対して絶縁信頼性を付与するために、さらに、一方の表面に電気抵抗を上げる目的で厚み３８μｍのＰＥＴフィルムを貼り付け、且つ複合シートの他方の表面にも電子機器との接着目的でアクリル粘着層を塗工する必要があった。 25 g of thermoplastic silicone resin and 75 g of Fe-9.6Si-5.7Al alloy powder were kneaded at 150 ° C. using a small mixer to obtain a resin composition in which the alloy powder was uniformly dispersed. This resin composition was hot-pressed under conditions of 5 MPa and 200 ° C. for 3 minutes to produce a composite sheet having a thickness of 0.1 mm. The resin and alloy powder used are the same as those used in Example 1. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 1 × 10 9 Ω and the other surface was 5.5 × 10 8 Ω. The value of the imaginary part of magnetic permeability at 100 MHz of this composite sheet was 15. As a result, insulation reliability could not be imparted to the electric circuit by simply pasting the composite sheet in the electronic device. In order for this composite sheet to provide insulation reliability to an electric circuit, a PET film having a thickness of 38 μm is further attached to one surface for the purpose of increasing electrical resistance, and an electronic device is also applied to the other surface of the composite sheet. It was necessary to apply an acrylic adhesive layer for adhesion purposes.
[比較例２] [Comparative Example 2]
塩素化ポリエチレン２０ｇと、９７Ｆｅ−２Ｃｒ−１Ｎｉ合金の粉末８０ｇとを、小型ミキサーを用いて１２０℃で混練し、合金粉末が均一に分散した樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を、５ＭＰａ、１２０℃３分間の条件下で熱プレス処理し、厚み０．１５ｍｍの複合シートを製造した。なお、用いた樹脂及び合金粉末は、実施例３で用いたものと同じである。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が１×１０9Ω、他方の表面が５．５×１０9Ωであった。この複合シートの１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値は１３であった。結果として、この複合シートを電子機器内に貼り付けただけでは、電気回路に対して絶縁信頼性を付与することはできなかった。この複合シートが電気回路に対して絶縁信頼性を付与するために、さらに、一方の表面に電気抵抗を上げる目的で厚み３８μｍのＰＥＴフィルムを貼り付け、且つ複合シートの他方の表面にも電子機器との接着目的でアクリル粘着層を塗工する必要があった。 20 g of chlorinated polyethylene and 80 g of 97Fe-2Cr-1Ni alloy powder were kneaded at 120 ° C. using a small mixer to obtain a resin composition in which the alloy powder was uniformly dispersed. This resin composition was hot-pressed under conditions of 5 MPa and 120 ° C. for 3 minutes to produce a composite sheet having a thickness of 0.15 mm. The resin and alloy powder used are the same as those used in Example 3. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 1 × 10 9 Ω and the other surface was 5.5 × 10 9 Ω. The value of the imaginary part of the magnetic permeability at 100 MHz of this composite sheet was 13. As a result, insulation reliability could not be imparted to the electric circuit by simply pasting the composite sheet in the electronic device. In order for this composite sheet to provide insulation reliability to an electric circuit, a PET film having a thickness of 38 μm is further attached to one surface for the purpose of increasing electrical resistance, and an electronic device is also applied to the other surface of the composite sheet It was necessary to apply an acrylic adhesive layer for adhesion purposes.
［比較例３］ [Comparative Example 3]
熱可塑性シリコーン樹脂の添加量を４ｇ、Ｆｅ−９．６Ｓｉ−５．７Ａｌ合金の粉末の添加量を９６ｇとした点以外は、実施例１と同様にして、厚み０．３ｍｍの複合シートを製造した。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が７×１０4Ω、他方の表面が６×１０4Ωであった。この複合シートの透磁率の測定を試みたが、シートが脆かったため、所定の測定用ドーナツ状試料を切り抜くことができず、測定することができなかった。
また、この複合シートの各面に対し、アクリル粘着層の塗工を試みたが、塗工後に複合シート表面から当該層が剥離した。
A composite sheet having a thickness of 0.3 mm was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the thermoplastic silicone resin was 4 g and the addition amount of the Fe-9.6Si-5.7Al alloy powder was 96 g. did. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 7 × 10 4 Ω and the other surface was 6 × 10 4 Ω. An attempt was made to measure the magnetic permeability of this composite sheet. However, because the sheet was brittle, a predetermined donut-shaped sample for measurement could not be cut out and measured.
Moreover, although the application of the acrylic adhesion layer was tried with respect to each surface of this composite sheet, the said layer peeled from the composite sheet surface after coating.
［比較例４］ [Comparative Example 4]
熱可塑性シリコーン樹脂の添加量を５５ｇ、Ｆｅ−９．６Ｓｉ−５．７Ａｌ合金の粉末の添加量を４５ｇとした点以外は、実施例１と同様にして、厚み０．３ｍｍの複合シートを製造した。得られた複合シートの両面の表面抵抗値を測定した結果、一方の表面が１×１０13Ω、他方の表面が１×１０14Ωであった。この複合シートの１００ＭＨｚにおける透磁率虚数部の値は３であった。 A composite sheet having a thickness of 0.3 mm is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the thermoplastic silicone resin is 55 g and the addition amount of the powder of the Fe-9.6Si-5.7Al alloy is 45 g. did. As a result of measuring the surface resistance value of both surfaces of the obtained composite sheet, one surface was 1 × 10 13 Ω and the other surface was 1 × 10 14 Ω. The value of the imaginary part of magnetic permeability at 100 MHz of this composite sheet was 3.
透磁率虚数部の値は、吸収した電磁波を熱に変換する際のパラメーターであり、この値が大きい程、電磁波を熱に変換する効果、即ち電波吸収量が大きいことを意味する。 The value of the imaginary part of the permeability is a parameter for converting the absorbed electromagnetic wave into heat, and the larger the value, the greater the effect of converting the electromagnetic wave into heat, that is, the amount of radio wave absorption.
以上の結果を下記表１にまとめて示す。
本発明に係る複合シートは、携帯電話、パーソナルコンピュータやデジタルカメラ等の電子機器及び情報通信機器の内部に搭載される、配線板、ＣＰＵ、ＬＳＩや配線などの部材に貼り付けられ、機器の誤作動の原因となる不要な電磁ノイズの吸収の用に供することができる。 The composite sheet according to the present invention is affixed to members such as wiring boards, CPUs, LSIs, and wirings mounted in electronic devices such as mobile phones, personal computers and digital cameras, and information communication devices. It can be used for absorbing unnecessary electromagnetic noise that causes operation.
Claims (5)
前記複合シート１００重量部に対して前記軟磁性金属粉末を５０〜９５重量部含有し、前記複合シートの一方の表面の表面抵抗値が１０10Ω以上であり、他方の表面の表面抵抗値が１０5〜１０9Ωである、複合シート。 A composite sheet containing soft magnetic metal powder and resin,
50 to 95 parts by weight of the soft magnetic metal powder is contained with respect to 100 parts by weight of the composite sheet, the surface resistance value of one surface of the composite sheet is 10 10 Ω or more, and the surface resistance value of the other surface is A composite sheet of 10 5 to 10 9 Ω.
前記ワニスの３０℃における粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓ〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１に記載の複合シート。 The composite sheet according to claim 1, wherein the varnish has a viscosity at 30 ° C. of 1,000 mPa · s to 1,000,000 mPa · s.
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