JP5360568B2 - 粉体収容容器及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、請求項1の粉体収容容器において、上記容器本体は、前記搬送手段の回転軸方向から見て最大の投影面積を有し、上記情報格納手段の投影面積は、前記容器本体の投影面積内に収まっていることを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の粉体収容容器において、上記基板は、上記開口の近傍の容器本体外周面から起立するリブによって保持されていることを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項3の粉体収容容器において、上記基板には、上記リブとの対向面に凸部があり、前記リブには、前記凸部が嵌る穴または凹部があることを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の粉体収容容器において、上記情報格納手段と上記開口との間に気流遮断部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項5の粉体収容容器において、上記情報格納手段と上記開口との間に、画像形成装置側の粉体搬送機構に係合して上記駆動手段から容器本体に伝達された回転駆動力を該粉搬送機構に伝達する第2の駆動伝達部を備えており、上記気流遮断部材は、前記第2の駆動伝達部の一部で構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1、2、3、4、5または6の粉体収容容器において、少なくとも上記情報格納手段が配設される上記開口の近傍の容器本体外周面は樹脂製であり、インジェクション成型で形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項7の粉体収容容器において、上記容器本体は、インジェクション成型後のブロー成型で形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項1、2、3、4、5、6、7または8の粉体収容容器において、熱収縮性の環状部材で上記情報格納手段を上記容器本体に固定したことを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の粉体収容容器において、上記搬送手段は、上記容器本体の内壁面に形成された螺旋状の突起であることを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、潜像を担持する像担持体と、該像担持体上に担持された該潜像を粉体の現像剤によって現像する現像手段と、該現像剤を収納した粉体収容容器を着脱自在に保持し該現像手段に該粉体収容容器の容器本体内の現像剤を補給する粉体補給手段と、該容器本体に取り付けられ少なくとも該容器本体に係る情報を格納する情報格納手段と、画像形成装置本体に設けられ該情報格納手段に格納された情報を読み取る通信手段とを備えた画像形成装置において、前記粉体収容容器として、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9または10の粉体収容容器を用いることを特徴とするものである。
本実施形態においては、図1に示すようにトナー容器30の開口23が形成された一端側の口部24の外周面にRFIDタグ60が取り付けられている。
(2)収納容器の種類、製造番号、製造年月日、セット可能な本体の種類。
(3)更新データとして、セットされたマシン本体の製造番号、セット日時(履歴)、形成画像の画素総数、画素総数に基づく消費量から算出した最新の収納量(=残存量)、トナーエンド年月日(履歴)。
本構成例においては、図17に示すように、短冊形状のRFIDタグ90(電子基板)の一端のおもて面と他端の裏面とを両面テープなどの接着部材45によって貼り合わせることによってRFIDタグ90を管状にしている。RFIDタグ90を容器本体32に取り付ける際には、RFIDタグ90を口部24の外周面に起立させて設けたリブ対33に取り付けるのではなく、図18に示すように、短冊形状のRFIDタグ90(電子基板)を口部24の外周面に沿って巻き付け、その後、上記一端のおもて面と上記他端の裏面とを接着部材45によって貼り合わせて、最終的に容器本体32に対し管状でRFIDタグ90を取り付けている。
また、RFIDタグ60は、少なくともRFIDリーダ120と前記情報を送受信するためのアンテナ64と、アンテナ64が配置される基板61とを有し、前記基板61は、開口23の近傍の容器本体外周面から起立する姿勢で容器本体32に固定されている。これにより、短い通信距離性能のRFIDでも通信が可能になる。特に、容器本体32の内壁に螺旋溝を形成したトナー容器では、RFIDタグ60が回転するので、RFIDリーダ120との距離及び通信方向は可変するが、容器本体32が回転するタイプの外周面にRFIDタグ60を起立させずに配置した場合に比べ、通信可能な容器の回転範囲を広くできる。
また、本実施形態によれば、容器本体32は、搬送手段の回転軸方向から見て最大の投影面積を有し、RFIDタグ60の投影面積は、容器本体32の投影面積内に収まっていることで、トナー容器を落下させてしまたっときにRFIDタグ60に直接的な打撃が加わるのを抑えられ、RFIDタグ60が容器本体32から取れてしまったり、RFIDタグ60が損傷して情報の送受信が不能になってしまったりするのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、前記基板61は、開口23の近傍の容器本体外周面から起立するリブ対33によって保持されていることで、接着剤や熱溶着が不要で、組立作業者がリブ対33の間に基板61を手または冶具で挿入するだけで固定できる。また、組立時、容器外周面に対してRFIDタグ60を載せるようなセットでなく、垂直方向からリブ対33の間に差し込んでセットするので、容器本体32におけるRFIDタグ60の取付け部であるリブ対33の間の視認性が良く、その結果、組立不良の発生を低減することができる。
また、本実施形態によれば、RFIDタグ60の基板61にはリブ対33との対向面に凸部があり、リブ対33には前記凸部が嵌る穴または凹部があるので、RFIDタグ60をリブ対33の間に差し込んでセットした際に、RFIDタグ60の凸部がリブ対33の凹部に嵌ることで、容器本体32からRFIDタグ60が脱落するのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、RFIDタグ60と開口23との間に気流遮断部材を設けたことで、開口23からの粉煙がRFIDタグ60に降りかかるのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、RFIDタグ60と開口23との間に、画像形成装置側の粉体搬送機構に係合して駆動部13から容器本体32に伝達された回転駆動力を粉搬送機構に伝達する第2の駆動伝達部を備えており、気流遮断部材は、第2の駆動伝達部の一部で構成されている。これにより、コンパクトな配置の中で、複数機能(駆動伝達、気流遮断)を両立させることができる。
また、本実施形態によれば、少なくともRFIDタグ60が配設される開口23の近傍の容器本体外周面は樹脂製であり、インジェクション成型で形成されていることで、材料としてPPやPET以外を用いることが可能である。また、容器本体32と一体でPPやPET等で成型する場合でも、開口23周辺をまずインジェクション成型で形成すれば、両面テープ等の接着面の精度を出すことができる。また、寸法精度も容易に出せるので、容器本体32に各構造部(リブ、凹部等)を容易に形成することが可能である。また、開口23と容器本体32との間にRFIDタグ60の固定位置を設けたので、開口23から固定位置までをインジェクション成型で形成すれば、上述したよう固定のために寸法精度を確保することが可能になる。
また、本実施形態によれば、容器本体32は、インジェクション成型後のブロー成型で形成されていることで、一体で容器形状を形成できる。貼り合わせの容器は貼り合わせ部の不整合等が理由で粉体の漏れ穴が生じてしまう虞があるが、ブロー成型の採用でそのような漏れ穴が生じてしまう不具合の発生を抑制できる。
また、本実施形態によれば、熱収縮性の環状部材でRFIDタグを容器本体32に固定したことで、トナー容器30の表面が難接着性であったとしてもRFIDタグを簡単にトナー容器に保持させることができる。
また、本実施形態によれば、前記搬送手段は、前記容器本体32の内壁面に形成された螺旋状の突起であることで、簡単な構成でトナー容器30内のトナーを開口23側に搬送することができる。
また、本実施形態によれば、潜像を担持する像担持体と、該像担持体上に担持された該潜像を粉体の現像剤によって現像する現像手段と、現像剤を収納した粉体収容容器を着脱自在に保持し現像手段に粉体収容容器の容器本体32内の現像剤を補給する粉体補給手段と、容器本体32に取り付けられ少なくとも容器本体32に係る情報を格納する情報格納手段であるRFIDタグと、画像形成装置本体に設けられRFIDタグに格納された情報を読み取る通信手段であるRFIDリーダとを備えた画像形成装置において、前記粉体収容容器として、本実施形態のトナー容器30を用いることが望ましい。
2 クリーニング部
2a クリーニングブレード
4 帯電部
5 現像装置
6 作像部
7 露光装置
8 中間転写ベルト
9 1次転写バイアスローラ
12 2次転写バックアップローラ
13 駆動部
13a 凸部側面
13b 凹部
13c ジョイント
13d スプリング
13e モータ
15 中間転写ユニット
16 容器保持部材
16a リブ
16b 駆動用リブ
18a ケース
18b 穴
18c 開口
19 弾性部材
19a スリット穴
20 定着部
21 コレットチャック
22 円筒ケース
22a 突起部
23 開口
23a 鍔部
24 口部
25 栓
26 摘み部
27 案内溝
28 コイルバネ
29 カバー
29a 開口
30 トナー容器
32 容器本体
32a 突起部
32b 突起部
32c 駆動伝達用突起部
33 リブ対
40 段差
45 接着部材
51 現像ローラ
52 ドクターブレード
53 現像剤収容部
54 現像剤収容部
55 搬送スクリュ
56 濃度検知センサ
57 リブ
70 トナー補給装置
71 トナー落下経路
76 ハンドル
76a カム部
76b 軸部
79 2次転写ローラ
81 容器ホルダー
84 ネジ
86 給紙部
87 給紙ローラ
88 レジストローラ対
89 排紙ローラ対
90 RFIDタグ
91 電子基板
92 ICチップ
93 アンテナ部
95 RFIDタグ
96 電子基板
97 チップ
98 アンテナ部
99 保持部材
100 画像形成装置本体
117 トナー補給羽根
120 RFIDリーダ
121 アンテナ
122 アンテナ基板
123 軸部材
123a 穴
125 シール部材
127 スライド軸
130 スタック部
131 トナー容器収容部
131a 本体後側板
132 軸受部
136 ガイド板
138 切欠き部
Claims (11)
- 画像形成に用いる粉体を収容する容器本体と、
該容器本体の一端側に設けられ、画像形成装置側の駆動手段と係合し該駆動手段から回転駆動力が伝達される駆動伝達部と、
該容器本体の他端側に設けられ、容器本体内の粉体を容器本体外に排出する開口と、
該容器本体の回転に伴って容器本体内の粉体を開口側に搬送する搬送手段と、
を備えた粉体収容容器において、
少なくとも前記容器本体に収容された粉体に係る情報を格納し、画像形成装置側の情報送受信手段と該情報を非接触状態で通信する情報格納手段を、前記開口の近傍の容器本体外周面に配設しており、
前記情報格納手段は、少なくとも前記情報送受信手段と前記情報を送受信するためのアンテナと、該アンテナが配置される基板とを有し、
前記基板は、前記開口の近傍の容器本体外周面から起立する姿勢で容器本体に固定されていることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項1の粉体収容容器において、
上記容器本体は、前記搬送手段の回転軸方向から見て最大の投影面積を有し、
上記情報格納手段の投影面積は、前記容器本体の投影面積内に収まっていることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項1または2の粉体収容容器において、
上記基板は、上記開口の近傍の容器本体外周面から起立するリブによって保持されていることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項3の粉体収容容器において、
上記基板には、上記リブとの対向面に凸部があり、
前記リブには、前記凸部が嵌る穴または凹部があることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項1、2、3または4の粉体収容容器において、
上記情報格納手段と上記開口との間に気流遮断部材を設けたことを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項5の粉体収容容器において、
上記情報格納手段と上記開口との間に、画像形成装置側の粉体搬送機構に係合して上記駆動手段から容器本体に伝達された回転駆動力を該粉搬送機構に伝達する第2の駆動伝達部を備えており、
上記気流遮断部材は、前記第2の駆動伝達部の一部で構成されていることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項1、2、3、4、5または6の粉体収容容器において、
少なくとも上記情報格納手段が配設される上記開口の近傍の容器本体外周面は樹脂製であり、インジェクション成型で形成されていることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項7の粉体収容容器において、
上記容器本体は、インジェクション成型後のブロー成型で形成されていることを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項1、2、3、4、5、6、7または8の粉体収容容器において、
熱収縮性の環状部材で上記情報格納手段を上記容器本体に固定したことを特徴とする粉体収容容器。 - 請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の粉体収容容器において、
上記搬送手段は、上記容器本体の内壁面に形成された螺旋状の突起であることを特徴とする粉体収容容器。 - 潜像を担持する像担持体と、
該像担持体上に担持された該潜像を粉体の現像剤によって現像する現像手段と、
該現像剤を収納した粉体収容容器を着脱自在に保持し該現像手段に該粉体収容容器の容器本体内の現像剤を補給する粉体補給手段と、
該容器本体に取り付けられ少なくとも該容器本体に係る情報を格納する情報格納手段と、
画像形成装置本体に設けられ該情報格納手段に格納された情報を読み取る通信手段とを備えた画像形成装置において、
前記粉体収容容器として、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9または10の粉体収容容器を用いることを特徴とする画像形成装置。
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