JP5359451B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し記録を行う方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、中間転写体に一次画像を記録し、この一次画像にＵＶ光線を照射し、このＵＶ光線が照射された一次画像を前記中間転写体から記録媒体に転写して、記録媒体に二次画像を記録することを特徴とする記録方法が開示されている

また、特許文献２には、吸収層を持たない被印刷物に画質の良好な画像を形成するために、非印刷物の印刷面にプラズマを照射して表面改質を行った上で、ＵＶインクを吐出して硬化させるインクジェット印刷機が開示されている。

また、特許文献３には、インク吸収性のない媒体に対しても、インクジェット法により耐スクラッチ性の高い印刷を行うために、媒体の被印刷面に対して樹脂からなる下地層を塗布した後に、下地層が半硬化状態のうちに印刷を行って、樹脂及びインクを一括して硬化させる印刷物品の製造方法が開示されている。

一方、特許文献４には、転写フィルムを用いてアンカーコート層を加飾対象物に付着させ、露出させたアンカーコート層上に紫外線硬化型インクにより加飾する、合成樹脂成形体の加飾方法が開示されている。

特開平１０−２５００５２号公報 特開２００３−３１１９４０号公報 特開２０００−１４１６１６号公報 特開２００７−２１８３２号公報

本発明は、記録媒体上に第２の硬化性溶液層を形成しない場合に比較して、記録媒体と第１の硬化性溶液層との密着性が向上される記録装置を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
中間転写体と、
外部からの第１の刺激により重合して硬化する第１の硬化性材料と吸液性材料とを含む第１の硬化性溶液を、前記中間転写体上に供給し、第１の硬化性溶液層を形成する第１の硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２の刺激により重合して硬化する第２の硬化性材料を含む第２の硬化性溶液を、記録媒体上に供給し、第２の硬化性溶液層を形成する第２の硬化性溶液層形成手段と、
前記中間転写体上に形成された前記第１の硬化性溶液層にインクを付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記第１の硬化性溶液層を、前記記録媒体上に形成された前記第２の硬化性溶液層に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記第１の硬化性溶液層を転写する転写手段と、
前記第１の硬化性溶液層を硬化させる前記第１の刺激を前記第１の硬化性溶液層に供給する第１の刺激供給手段と、
前記第２の硬化性溶液層を硬化させる前記第２の刺激を前記第２の硬化性溶液層に供給する第２の刺激供給手段と、を有する、記録装置である。

請求項２に係る発明は、
前記吸液性材料は吸水材料であり、前記インクは水性インクであり、前記第２の硬化性溶液は色材を含む、請求項１に記載の記録装置である。

請求項１に係る発明によれば、記録媒体上に第２の硬化性溶液層を形成しない場合に比較して、記録媒体と第１の硬化性溶液層との密着性が向上される。

請求項１、２に係る発明によれば、第１の硬化性溶液層が吸液性材料を含まない場合に比較して、像流れを抑制することができる。

第１実施形態に係る記録装置を示す構成図である。 第１の硬化性溶液が吸液性材料として、インク受容性粒子を含む場合における、（Ａ）中間転写ベルト上に第１の硬化性溶液層が形成され、インクが付与される前の状態、（Ｂ）インクが付与された第１の硬化性溶液層が、記録媒体上に形成された第２の硬化性溶液層に接触する前の状態、及び（Ｃ）第１の硬化性溶液層が第２の硬化性溶液層に接触した状態を模式的に示した図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る記録装置を示す構成図である。

第１実施形態に係る記録装置１０１は、図１に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写ベルト１０（中間転写体）の周囲に、中間転写ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、中間転写ベルト１０上に硬化性溶液１２Ａ（第１の硬化性溶液）を供給し被硬化層１２Ｂ（第１の硬化性溶液層）を形成する溶液供給装置１２（第１の硬化性溶液層形成手段）、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａを付与し画像Ｔを形成するインクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段）、画像Ｔが形成された被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐ上に転写する転写装置１６（転写手段）、及び中間転写ベルト１０表面に残留する被硬化層１２Ｂの残留物や付着した異物（記録媒体Ｐの紙粉等）等を除去するクリーニング装置２０が配置されている。

また、記録媒体Ｐの搬送方向（矢印）における転写装置１６の上流側には、記録媒体Ｐの表面（被硬化層１２Ｂが転写される面）に硬化性溶液２４Ａ（第２の硬化性溶液）を供給し被硬化層２４Ｂ（第２の硬化性溶液層）を形成する溶液供給装置２４（第２の硬化性溶液層形成手段）が配置されている。

さらに、中間転写ベルト１０の内側には、記録媒体Ｐ表面に形成された被硬化層２４Ｂと、被硬化層２４Ｂに接触した被硬化層１２Ｂと、に紫外線を照射する紫外線照射装置１８が配置されている。すなわち、紫外線照射装置１８は、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び被硬化層２４Ｂに接触している領域に対向して設置されている。

中間転写ベルト１０は、例えば、３つの支持ロール１０Ａから１０Ｃ、及び加圧ロール１６Ｂ（転写装置１６）により内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されて配設されている。また中間転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。

中間転写ベルト１０の材料としては、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）等、ステンレス等の金属材料等が挙げられる。中間転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。

上記の通り、本実施形態においては、紫外線照射装置１８が中間転写ベルト１０の内側に設けられているため、紫外線は中間転写ベルト１０を透過した後に被硬化層１２Ｂに照射される。したがって、中間転写ベルト１０は、紫外線透過性が高いものが望ましく、また紫外線に対する耐久性が高いものが望ましい。具体的には、例えば、中間転写ベルト１０の紫外線透過率が７０％以上であることが望ましい。中間転写ベルト１０の紫外線透過率が上記範囲であることにより、紫外線が効率よく被硬化層１２Ｂに供給されると共に、中間転写ベルト１０が紫外線を吸収すること等による熱の発生が抑制される。
このような中間転写ベルト１０を形成する材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。

また、本実施形態においては、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０の表面から剥離しやすくする観点から、被硬化層１２Ｂに接する表面における中間転写ベルト１０の表面自由エネルギー（γ_Ｔ）が低いことが望ましい。特に、被硬化層１２Ｂの転写効率向上の観点から、表面自由エネルギー（γ_Ｔ）は、被硬化層１２Ｂが転写される表面における記録媒体Ｐの表面自由エネルギー（γ_Ｐ）よりも低いことが望ましく、下記式が成り立つ条件であることがより望ましい。
式：γ_Ｐ−γ_Ｔ＞１０
なお、表面自由エネルギーの値は、表面自由エネルギーと各成分値が既知である３種類の液体を使用して、接触角の測定を行い、これらの値をＹｏｕｎｇ−Ｄｕｐｒｅの式及び、拡張Ｆｏｗｋｅｓの式より求められる。装置としては、固体表面エナジー解析装置ＣＡ−ＸＥ（協和界面化学株式会社製）を用いて、測定及び表面自由エネルギーの算出を行う。

中間転写ベルト１０は、上記表面自由エネルギー（γ_Ｔ）の値を低くするために、被硬化層１２Ｂに接する表面に表面離型層を設けてもよい。
表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられ、具体的には、例えば、フッソ樹脂、フッソ変性ウレタン及びシリコーン樹脂、共重合フッソゴム、フッソ樹脂−共重合ビニルエーテル、ＰＦＡ（４フッ化エチレンパーフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合塗料）などの粉体塗料または樹脂チューブ、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン）塗料、ＰＴＦＥ分散ウレタン塗料、さらにＥＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）チューブ、ＰＶｄＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＨＶ（ポリテトラフルオロビニリデン）樹脂材料等が挙げられる。
この中でも、上記刺激に対する透過性の高い材料を用いることが望ましい。また、上記刺激に対する透過性の低い材料を用いる場合は、表面離型層の膜厚を薄くする方が望ましい。

溶液供給装置１２は、例えば、硬化性溶液１２Ａを収納する筐体１２Ｃ内に、当該硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された被硬化層１２Ｂの層厚を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。

溶液供給装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、溶液供給装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１２Ｃへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。

溶液供給装置１２は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。

溶液供給装置２４は溶液供給装置１２と同様の構成であるが、硬化性溶液２４Ａを記録媒体Ｐへ供給して被硬化層２４Ｂを形成するものであればこれに限られない。なお、硬化性溶液２４Ａの詳細については後述する。

インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、中間転写ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んで構成されている。無論、記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。

各記録ヘッド１４は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ中間転写ベルト１０表面と記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍにして配置されている。

また、各記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各記録ヘッド１４のインク付与方式は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インクが付与される方式であれば制限はない。なお、インクの詳細については後述する。

転写装置１６は、以下のように構成されている。具体的には、例えば、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃにより中間転写ベルト１０を張架し、非屈曲領域を形成している。中間転写ベルト１０の非屈曲領域において、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃに対向する位置には、記録媒体Ｐを支持する支持体２２が設けられている。また、加圧ロール１６Ａは、中間転写ベルト１０の加圧ロール１６Ｂと対向する位置に配置され、支持体２２に設けられた開口部（図示せず）を通して記録媒体Ｐに接触する。
すなわち、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域においては、被硬化層１２Ｂは中間転写ベルト１０と記録媒体Ｐ上の被硬化層２４Ｂとの両方に接触した状態となっている。

紫外線照射装置１８は、中間転写ベルト１０の内側に設けられ、転写領域の中間転写ベルト１０を介して、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂに紫外線を照射する。
ここで、紫外線照射装置１８としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）などが適用される。
また、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性材料種、被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂの厚みなどに応じて選択しうるが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量２０から１０００ｍＪ／ｃｍ^２等が挙げられる。

記録媒体Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用される。記録媒体Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。

以下、本実施形態に係る記録装置１０１の画像記録プロセスにつき、説明する。

本実施形態に係る記録装置１０１では、中間転写ベルト１０が回転駆動され、まず、溶液供給装置１２により、中間転写ベルト１０表面に硬化性溶液１２Ａを供給して、被硬化層１２Ｂを形成する。

ここで、被硬化層１２Ｂの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、画像形成性と転写性とを両立させる観点から、１μｍ以上５０μｍ以下が望ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより望ましい。

また、例えば、被硬化層１２Ｂの厚みをインク滴１４Ａが被硬化層１２Ｂの最下層まで到達しない程度とすれば、記録媒体Ｐへの転写後では被硬化層１２Ｂのうちインク滴１４Ａが存在する領域が露出せず、インク滴１４Ａが存在しない領域が硬化後には保護層として機能する。

次に、インクジェット記録ヘッド１４によりインク滴１４Ａを付与し、中間転写ベルト１０上に供給された被硬化層１２Ｂに当該インク滴１４Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａを付与する。

この際、インクジェット記録ヘッド１４によるインク滴１４Ａの付与は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で行われる。つまり、ベルト表面がたわみのない状態で被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａの付与がなされる。

一方、溶液供給装置２４により、記録媒体Ｐの表面に硬化性溶液２４Ａを供給して被硬化層２４Ｂを形成する。その後、被硬化層２４Ｂが形成された記録媒体Ｐは、矢印方向に転写装置１６へと送られる。
ここで被硬化層２４Ｂの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。

次に、転写装置１６の加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより、記録媒体Ｐ及び中間転写ベルト１０を挟み込み圧力をかける。このとき、中間転写ベルト１０上の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐ上の被硬化層２４Ｂに接触する（接触開始位置）。その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。

ここで、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって被硬化層１２Ｂに加えられる圧力は、転写効率の向上及び画像乱れの抑制といった観点から、０．００１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下の範囲とすることが望ましい。

転写領域（接触開始位置から剥離位置までの間）においては、紫外線照射装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂに、中間転写ベルト１０を透過した紫外線が照射される。それにより、被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂが硬化する。具体的には、中間転写ベルト１０上の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐ上の被硬化層２４Ｂに接触した後（接触開始位置を通過した後）に紫外線の照射を開始し、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離される前（剥離位置に到達する前）に紫外線の照射を終了する。

次に、剥離位置において被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像Ｔが含まれる硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。

一方、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の中間転写ベルト１０表面に残った被硬化層１２Ｂの残留物や異物は、クリーニング装置２０により除去される。
そして、再び中間転写ベルト１０上に、溶液供給装置１２により硬化性溶液１２Ａを供給して被硬化層１２Ｂを形成し、画像記録プロセスが繰り返される。

以上のようにして、本実施形態に係る記録装置１０１では、画像記録が行われる。

本実施形態においては、被硬化層１２Ｂが転写装置１６により中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐに転写される前に、あらかじめ記録媒体Ｐ表面に被硬化層２４Ｂが形成される。そして転写時には、すでに被硬化層２４Ｂが記録媒体Ｐ表面に馴染んだ状態となり、被硬化層１２Ｂが被硬化層２４Ｂを介して記録媒体Ｐに接触する。そのため、例えば、画像Ｔが形成された被硬化層１２Ｂの表面（中間転写ベルト１０に接していない面）に物理形状的な凹凸や表面エネルギー状態のムラ等が存在していても、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに直接接触する場合に比べて上記凹凸やムラの影響を受けにくく、被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が良好になると考えられる。また、被硬化層１２Ｂに含まれるインク滴１４Ａが記録媒体Ｐと直接接触しないため、インクが浸透しやすい記録媒体Ｐを用いた場合においても、画像のにじみが抑制されると考えられる。

また、被硬化層１２Ｂに吸液性材料が含まれるため（すなわち、吸液性材料を含む硬化性溶液１２Ａを用いるため）像流れが抑制されるという利点があるが、特に吸液性材料が粒子状又はゲル状の場合は、吸液性材料が被硬化層１２Ｂの表面に露出することにより、被硬化層１２Ｂ表面の凹凸や表面エネルギーのムラが生じやすい。さらに、吸液性材料として、インクを受容することにより膨潤するインク受容性粒子を用いる場合、インク受容性粒子が被硬化層１２Ｂの表面から突出しやすくなり、上記凹凸がさらに生じやすくなる場合がある。

ここで図２は、第１の硬化性溶液がインク受容性粒子（インクを受容することにより膨潤するインク受容性粒子）を含む場合における、（Ａ）中間転写ベルト上に第１の硬化性溶液層が形成され、インクが付与される前の状態、（Ｂ）インクが付与された第１の硬化性溶液層が、記録媒体上に形成された第２の硬化性溶液層に接触する前の状態、及び（Ｃ）第１の硬化性溶液層が第２の硬化性溶液層に接触した状態を模式的に示した図である。

図２に示すように、例えば、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂ（図２（Ａ））にインク滴１４Ａを付与すると、インク受容性粒子１２Ｊがインク滴１４Ａを吸収して膨張し、被硬化層１２Ｂの表面からインク受容性粒子１２Ｊがさらに露出して凹凸がより顕著になる場合がある（図２（Ｂ））。このようにインク受容性粒子１２Ｊが露出した被硬化層１２Ｂの表面が、記録媒体Ｐの表面に直接接触すると、被硬化層１２Ｂ表面に露出したインク受容性粒子１２Ｊにより被硬化層１２Ｂ及び記録媒体Ｐの接触面での濡れ性が低下し、接触部において気泡が入りやすくなる場合がある。特に記録媒体Ｐとして、例えば気体が透過しにくいプラスチック等を用いる場合は、上記気泡の混入による影響が顕著となる場合がある。

一方、本実施形態では、図２（Ｃ）に示すように被硬化層１２Ｂが被硬化層２４Ｂを介して記録媒体Ｐに接触するため、被硬化層２４Ｂが被硬化層１２Ｂの凹部に入り込む。すなわち、被硬化層２４Ｂの表面が被硬化層１２Ｂ表面の凹凸に追従しやすく、接触部（界面）での濡れ性が良好であり、気泡の混入が抑制されると考えられる。

被硬化層１２Ｂに含まれる吸液性材料としては、インク受容性材料などが挙げられる。インク受容性材料としては、具体的には、例えば、図２に示したインクを受容することにより膨潤するインク受容性粒子１２Ｊや、多孔質体であって気孔部にインクが吸着するインク受容性粒子等が挙げられる。またインク受容性材料としてゲルを用いても良い。

さらに、上記吸液性材料以外の粒子状又はゲル状の材料が被硬化層１２Ｂに含まれる場合についても、被硬化層１２Ｂの表面から前記粒子状又はゲル状の材料が突出しやすいため、前記凹凸や前記表面エネルギーのムラが生じやすくなる場合がある。しかし本実施形態では上記の通り、被硬化層１２Ｂが被硬化層２４Ｂを介して記録媒体Ｐに接触するため、被硬化層１２Ｂと被硬化層２４Ｂとの接触部における濡れ性が良好であり、気泡の混入が抑制されると考えられる。

前記吸液性材料以外の粒子状又はゲル状の材料としては、具体的には、例えば、有色粉体、顔料、金銀粉、又は雲母片や粉等が挙げられる。すなわち、硬化性溶液１２Ｂが、前記有色粉体、顔料、金銀粉、又は雲母片や粉等を含んでもよい。具体的には、例えば、白色の色材を含んだ硬化性溶液１２Ｂ及び無色透明の記録媒体Ｐを用いて白地にカラーの画像を形成する形態や、金粉を含んだ硬化性溶液１２Ｂを用いてラメやホログラム入りの画像を形成する形態等が挙げられる。

また、画像形成速度が速い（特に制限はないが、好ましくは３０ｍｍ／ｓｅｃ以上、より好ましくは１００ｍｍ／ｓｅｃ以上）場合、被硬化層１２Ｂが直接記録媒体Ｐに接触すると、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに馴染みにくく、被硬化層１２Ｂ表面に凹凸がある場合はより気泡が混入しやすくなる。
しかし本実施形態では、あらかじめ記録媒体Ｐに被硬化層２４Ｂが形成されるため、転写工程の時間（接触開始位置から剥離位置までの時間）を短くしても、液体の被硬化層２４Ｂが固体の記録媒体Ｐに馴染むために必要な時間が確保される。また、液体の被硬化層１２Ｂが液体の被硬化層２４Ｂに馴染む速度は、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに馴染む速度よりも速いため、被硬化層１２Ｂが被硬化層２４Ｂを介して記録媒体Ｐに接触することにより、転写工程の時間を短くしても密着性が良好となると考えられる。さらに、被硬化層１２Ｂ表面に凹凸があっても、被硬化層２４Ｂの表面がその凹凸に追従しやすいため、気泡の混入が抑制されると考えられる。

本実施形態では、必要に応じて、被硬化層２４Ｂを形成する前の記録媒体Ｐに、例えば、プラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ（紫外線）処理、オゾン処理、カップリング剤を用いた表面処理等の表面改質処理を行ってもよい。

本実施形態では、被硬化層１２Ｂと被硬化層２４Ｂとの親和性が高く、相溶性がある方が好ましい。具体的には、例えば、硬化性溶液１２Ａと硬化性溶液２４Ａとを、１対１の体積で混合し、１時間撹拌混合した後、１時間放置しても相分離しないような、硬化性溶液１２Ａ及び硬化性溶液２４Ａを用いて、被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂを形成することが好ましい。そのような被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂを用いることにより、被硬化層１２Ｂが被硬化層２４Ｂに接触したときに界面で相溶し、被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性がより向上すると共に、硬化後の定着性も向上すると考えられる。

本実施形態では、硬化性溶液２４Ａの粘度が硬化性溶液１２Ａの粘度よりも低い方が好ましい。それにより、被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂの界面での濡れ性が良好となり、被硬化層１２Ｂの表面に凹凸があっても被硬化層２４Ｂが追従しやすいため、さらに気泡の混入が抑制されると考えられる。

本実施形態では、硬化性溶液２４Ａに含まれる硬化性材料が、硬化性溶液１２Ａに含まれる硬化性材料と同一の化合物又は同一の紫外線照射装置１８により硬化反応を開始する化合物であることが好ましい。すなわち、硬化性溶液１２Ａに含まれる第１の硬化性材料と硬化性溶液２４Ａに含まれる第２の硬化性材料とが同一であるか、又は、第１の硬化性材料を硬化させる紫外線（第１の刺激）と第２の硬化性材料を硬化させる紫外線（第２の刺激）とが同一であることが好ましい。それにより、被硬化層１２Ｂ及び被硬化層２４Ｂの界面での濡れ性が良好となり、硬化後における画像の定着強度が向上する。
なお、本実施形態では、第１の硬化性材料と第２の硬化性材料とが異なる種類の化合物でもよく、第１の刺激と第２の刺激が異なる波長の紫外線でもよい。

本実施形態においては、上記の通り、紫外線照射装置１８が中間転写ベルト１０の内側に配置されており、紫外線が中間転写ベルト１０を透過した後に被硬化層１２Ｂに照射される。そのため、被硬化層１２Ｂのうち、中間転写ベルト１０と接している側の方が、記録媒体Ｐと接している側に比べて、相対的に紫外線等照射量が高いため硬化反応の進行度も高くなる。よって、剥離位置においては、被硬化層１２Ｂが、記録媒体Ｐからは剥離しにくいが中間転写ベルト１０からは剥離しやすい状態となり、中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐへの転写効率が向上する。

また本実施形態では、上記の通り、紫外線照射装置１８により照射される紫外線が、中間転写ベルト１０を透過した後に被硬化層１２Ｂに照射される構成である。例えば、紫外線を中間転写ベルト１０の外側から照射する場合、支持体２２及び記録媒体Ｐに紫外線透過性の材料を用いる必要がある等の制約を受ける場合があるが、本実施形態では前記制約を受けないため、装置構成の簡易化も実現される。

さらに、上記の通り、本実施形態においては、紫外線照射装置１８が中間転写ベルト１０の内側に配置されているため、紫外線照射装置１８が中間転写ベルト１０の外側に配置される場合に比べ省スペース化される。

本実施形態においては、上記の通り、被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａを付与する構成である。そのため、記録媒体Ｐが浸透性であるか非浸透性であるかに関わらず、高画質な画像形成が行われる。

また本実施形態においては、上記の通り、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａを付与し、転写装置１６により記録媒体Ｐへ転写される構成である。よって、例えば、被硬化層１２Ｂの厚みをインク滴１４Ａが被硬化層１２Ｂの最下層まで到達しない程度とすれば、記録媒体Ｐへの転写後では被硬化層１２Ｂのうちインク滴１４Ａが存在する領域が露出せず、インク滴１４Ａが存在しない領域が硬化後には保護層として機能する。そのため、画像の印字部と非印字部との間に段差が無く、画像耐久性が向上する。

なお本実施形態においては、上記の通り、第１の刺激供給手段及び第２の刺激供給手段として、紫外線照射装置１８を用いているが、これに限られない。
第１の刺激供給手段及び第２の刺激供給手段の種類は、それぞれ、適用する硬化性溶液１２Ａ及び硬化性溶液２４Ａに含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば本実施形態のように、第１の硬化性材料及び第２の硬化性材料として同一の紫外線照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、第１の刺激供給手段及び第２の刺激供給手段として、紫外線照射装置１８を用いる。また、第２の硬化性材料として第１の硬化性材料とは異なる紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合は、硬化性溶液２４Ａを硬化させる紫外線照射装置をさらに用いる必要がある。
また、硬化性材料として電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、刺激供給手段として電子線照射装置を適用し、硬化性材料として熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、刺激供給手段として熱付与装置を適用する。

第１の硬化性材料及び第２の硬化性材料としては、同種の硬化性材料を用いてもよく、異種の硬化性材料を用いてもよい。
同種の硬化性材料を用いる形態としては、例えば、第１の硬化性材料及び第２の硬化性材料として熱硬化性材料を用いる形態等が挙げられ、その場合は、第１の刺激供給手段及び第２の刺激供給手段として熱付与装置を適用する。また、異種の硬化性材料を用いる形態としては、例えば、第１の硬化性材料として電子線硬化性材料を用い、第２の硬化性材料として熱硬化性材料を用いる形態等が挙げられ、その場合は、第１の刺激供給手段として電子線照射装置を適用し、第２の刺激供給手段として熱付与装置を適用する。

電子線照射装置としては、例えば、走査型の電子線照射装置や、カーテン型の電子線照射装置等が挙げられる。カーテン型の電子線照射装置は、フィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流とし、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。電子線の波長は一般的に１ｎｍより小さく、またエネルギーは大きいもので数ＭｅＶに及ぶが、電子線の波長数がｐｍのオーダーでエネルギーが数十乃至数百ｋｅＶが適用される。

また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。

また本実施形態においては、上記の通り、紫外線照射装置１８による紫外線照射を、被硬化層１２Ｂが接触開始位置を通過した後に開始し、被硬化層１２Ｂが剥離位置に到達する前に終了している。しかしこれに限られず、例えば、紫外線照射装置１８による紫外線照射を、被硬化層１２Ｂが接触開始位置に到達する前に開始してもよく、被硬化層１２Ｂが剥離位置を通過した後に終了してもよい。また紫外線照射装置１８とは別に、被硬化層１２Ｂが接触開始位置を通過する前や剥離位置を通過した後に、被硬化層１２Ｂに紫外線を照射する紫外線照射装置を別途設けてもよい。

また、本実施形態においては、上記の通り、紫外線照射装置１８が中間転写ベルト１０の内側に配置され、紫外線が中間転写ベルト１０を透過した後に被硬化層１２Ｂに照射されるが、これに限られない。具体的には、例えば、紫外線照射装置１８が中間転写ベルト１０の外側に配置され、支持体２２及び記録媒体Ｐを透過した後に中間転写ベルト１０上の被硬化層１２Ｂに紫外線を照射する形態であっても良い。

また、例えば、紫外線照射装置１８の本体を、中間転写ベルト１０の外側に配置しつつ、中間転写ベルト１０を透過した紫外線を被硬化層１２Ｂに照射する形態もありうる。具体的には、例えば、紫外線照射装置１８の本体を中間転写ベルト１０の外側に配置し、例えば光ファイバー等を用いて紫外線を紫外線照射装置本体から中間転写ベルト１０の内側に誘導し、中間転写ベルト１０を透過した後の紫外線を被硬化層１２Ｂに照射する形態等が挙げられる。

また本実施形態において、被硬化層１２Ｂを形成する前の中間転写ベルト１０に離型剤を供給し離型剤層を形成する離型剤塗布装置をさらに備えた形態としてもよい。
離型剤塗布装置をさらに備えることにより、被硬化層１２Ｂが接する表面における中間転写ベルト１０の表面自由エネルギー（γ_Ｔ）の値を低く設定することが容易となり、より中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐへの被硬化層１２Ｂの転写効率が向上する。
また、上記構成であることにより、中間転写ベルト１０の表面状態の経時的な変化による影響を受けにくく経時安定性が向上すると共に、中間転写ベルト１０表面のクリーニング性も向上する。
ここで、上記構成のように離型剤塗布装置を備えた形態において「表面自由エネルギー（γ_Ｔ）」とは、離型剤層が形成された中間転写ベルト１０における、被硬化層１２Ｂが接する表面の表面自由エネルギーを意味する。

離型剤塗布装置としては、公知の塗布法（例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布、ダイコータ方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。具体的には、例えば、離型剤を収納する筐体内に、離型剤を中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラと、供給された離型剤により形成された離型剤層の層厚を規定するブレードと、離型剤を加熱溶融させる加熱手段を含むものが挙げられる。

離型剤としては、具体的には、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、炭化水素系・ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、フェニルエーテル、リン酸エステル等が挙げられ、これらの中でもシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコールが望ましい。

また本実施形態においては、中間転写体として中間転写ベルトを用いているが、これに限られず、例えば中間転写ドラムを用いてもよい。
中間転写ドラムは、単層構成でもよく、複層構成でもよい。複層構成としては、例えば、円筒状基体と、当該基体表面に被覆される表面層と、を有する構成が挙げられる。中間転写ドラムは、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。
円筒状基体の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅、ガラス等が挙げられる。
表面層の材質としては、例えば、各種の樹脂［例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等］、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）等が挙げられる。表面層は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。

また紫外線透過率が７０％以上である中間転写ドラムとしては、具体的には、例えば、石英ガラスで構成されたもの、石英ガラス製の円筒状基体にフッ素系樹脂の表面層を形成したもの等が挙げられる。

本実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド１４から画像データに基づいて選択的にインク滴１４Ａが付与されてカラーの画像が記録媒体Ｐに記録されるようになっているが、記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴付与（噴射）装置全般、また版を用いた転写による画像を形成する方法、スクリーン印刷による画像形成方法などにも本発明に係る装置が適用される。

以下、上記実施形態において用いられる材料（具体的には、硬化性溶液１２Ａ、硬化性溶液２４Ａ、及びインク滴１４Ａに含まれるインク）の詳細について説明する。

まず、上記第１実施形態において用いられる硬化性溶液１２Ａについて説明する。
硬化性溶液１２Ａは、外部からの第１の刺激（エネルギー）により硬化する第１の硬化性材料を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液１２Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。

硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。

紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。

ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。

硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、 α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。

また硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。

電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。

ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。

熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。

ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。

熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。

以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば、放射線硬化型の硬化性材料（上記紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等）が挙げられる。

硬化性材料は、中間転写体等との濡れ性を考慮して、Ｓｉやフッ素等による変性がされていてもよい。また硬化性材料は、硬化速度と硬化度を考慮すると、多官能のプレポリマーを含有するのが望ましい。

また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。

また、硬化性溶液は、硬化後の層を着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。

また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓから１００００ｍＰａ・ｓが望ましく、より望ましくは１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓであり、さらに望ましくは１５ｍＰａ・ｓから５００ｍＰａ・ｓの範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。

上記硬化性溶液１２Ａは、画像ムラ及び色間にじみの抑制という観点から、インク中の着色剤を固定化する材料を含むことが望ましい。
また、これらの材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が好ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを重量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の重量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
このように、硬化性溶液１２Ａがインク吸液性材料を含有することによって、速やかにインク液体成分（例えば、水、水性溶媒）が、樹脂層に取り込まれ画像が固定化するため、インク間の境界部での混色が抑制され、画像ムラが抑制され、さらには転写時の圧力によるインクの像流れが軽減される。

吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて選択される。
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。

吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸およびその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。

また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。

吸液性材料が粒子状である場合（インク受容性粒子である場合）には、硬化性溶液１２Ａの安定性と画質との両立といった観点から、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がより望ましい。

この吸液性材料の硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上望ましくは２０％以上であり、より望ましくは２５％以上７０％以下の範囲が挙げられる。

次に、硬化性溶液１２Ａに含まれる、その他の添加剤について説明する。
硬化性溶液１２Ａは、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。

この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。

また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。

凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。

以下、硬化性溶液２４Ａについて説明する。
硬化性溶液２４Ａは、外部からの第２の刺激により硬化する第２の硬化性材料を少なくとも含んでいる。第２の硬化性材料は、上記第１の硬化性材料として説明した材料と同様の材料が用いられる。第２の硬化性材料は、上記の通り、硬化性溶液１２Ａに含まれる第１の硬化性材料と同種の材料でもよく、異種の材料でもよい。
また硬化性溶液２４Ａは、硬化性溶液１２Ａと同様に、上記第２の硬化性材料等を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでもよい。
硬化性溶液２４Ａの粘度は、上記の通り、硬化性溶液１２Ａの粘度よりも低い方が好ましく、具体的には、３ｍＰａ・ｓ以上９９０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、８ｍＰａ・ｓ以上９００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１３ｍＰａ・ｓ以上４５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。

本実施形態では、硬化性溶液２４Ａが、有色粉体、顔料、金銀粉、又は雲母粉等を含んでもよい。具体的には、例えば、白色の色材を含んだ硬化性溶液２４Ａ及び無色透明の記録媒体Ｐを用いて白地にカラーの画像を形成する形態や、金粉を含んだ硬化性溶液２４Ａを用いてラメ入りの画像を形成する形態等が挙げられる。

以下、インク滴１４Ａに含まれるインクの詳細について説明する。

インクとしては、溶媒として水性溶媒を含む水性インク、溶媒として油性溶媒を含む油性インク、紫外線硬化型インク、相変化型ワックスインクなどが挙げられる。本実施形態においては、水性インク又は油性インクを用い、記録媒体として非浸透媒体を用いた場合でも、ヒーター等により溶媒を揮発させることなく良い画像定着性が得られる。また、インクとしては、紫外線硬化型インクも使用される。紫外線硬化型インクを用いることにより、耐久性の高い画像が形成される。

水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。また、油性インクとしては、例えば、記録材として油溶性染料を油性溶媒に溶解したインク、記録材として染料又は顔料を逆ミセル化して分散したインクが挙げられる。

油性インクを用いる場合は、低揮発性又は不揮発性の溶媒を用いた油性インクを用いることが望ましい。油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、ヘッドノズル端部において、溶媒揮発によるインク状態変化が起きにくいため、ヘッドノズル耐目詰まり性が良い。また油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、インク滴を受容した被硬化層が記録媒体に転写された後に、油性インクの溶媒が記録媒体に浸透しても、カール・カックルが生じにくい。さらに油性インクの溶媒は、カチオン硬化性のものであってもよい。

本実施形態においては、インクとして水性インクを用いることが望ましい。この場合、上記硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液性材料としては、吸水材料を用いることが望ましい。水性インクを用いる事で、油性インクや紫外線硬化型インクなどに比べ、インクジェットヘッドを含むシステムの長期信頼性が向上する。

まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であること望ましい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用され、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。

また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用する方法もある。

黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００（コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ（キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１（デグッサ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００乃至５００００のものが挙げられる。

これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１乃至１００質量％が挙げられる。

色材として水に自己分散する顔料も用いられる。水に自己分散する顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散する顔料が得られる。

また、水に自己分散する顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−１０２７Ｒ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−５５４Ｂ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用される。

自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。

更に、樹脂により被覆された顔料等も使用される。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等も使用される。

また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も用いられる。

記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。

記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して１乃至３０質量％の範囲が挙げられる。

記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。

記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０ （Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れて行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。

次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。

水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も用いられる。

水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。

次に、油性溶媒について説明する。油性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、グリコール類、含窒素溶媒、植物油等の有機溶媒が使用される。脂肪族炭化水素の例として、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルヘキサン、ｎ−オクタン、メチルヘプタン、ジメチルヘキサン、ノナン、デカン等が挙げられ、アイソパーなどのｎ−パラフィン系溶剤、ｉｓｏ−パラフィン系溶剤、シクロパラフィン系溶剤などのパラフィン系溶剤でも構わない。また、芳香族炭化水素としては、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等が挙げられる。アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル等が挙げられる。エーテル類としては、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエータル等が挙げられる。グリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。その他、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル等のグリコール誘導体を溶媒として用いても良い。植物油としては、乾性油、半乾性油、不乾性油などが挙げられる。乾性油としては、荏の油、アマニ油、桐油、ケシ油、くるみ油、紅花油、ひまわり油などが挙げられ、半乾性油としては菜種油、不乾性油としては、ヤシ油が挙げられる。上記溶媒は単独もしくは二種以上併用しても良い。

次に、その他の添加剤について説明する。インクには、その他、必要に応じて、界面活性材が添加される。

これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。

界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると例えば３乃至２０の範囲が挙げられる。

界面活性剤の添加量は、例えば０．００１乃至５質量％、望ましくは０．０１乃至３質量％の範囲が挙げられる。

また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。
また、外部からのエネルギーにより硬化する硬化性材料を含有しても良い。この場合、水性インク中においては水溶性の硬化性材料が好ましい。

またインクは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料を少なくとも含んだ紫外線硬化性インクでもよい。「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」については、上記硬化性溶液１２Ａに含まれる硬化性材料と同様である。

また紫外線硬化性インクには、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。

次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、例えば２０乃至４５ｍＮ／ｍの範囲が挙げられる。

ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。

インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。ヘッド吐出性の観点からは、インクの粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下が望ましい。また、インクの粘度は、上記硬化性溶液の粘度に比べ低いことがよい。

ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ^−１の条件で測定した値を採用した。

なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。

［試験例］
以下、本発明を、試験例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各試験例は、本発明を制限するものではない。また、試験例２は参考例である。

（試験例１）
上記第１実施形態と同様な構成の記録装置（図１参照）を用いて、溶液供給装置により硬化性溶液Ａ（第１の硬化性溶液）を中間転写ベルトに供給して被硬化層Ａ（第１の硬化性溶液層）を形成し、その被硬化層Ａに記録ヘッドにより各色インクを付与して画像を形成した。そして、あらかじめ溶液供給装置により硬化性溶液Ｂ（第２の硬化性溶液）を記録媒体に供給して被硬化層Ｂ（第２の硬化性溶液層）を形成し、転写装置により被硬化層Ｂへ被硬化層Ａを接触させながら紫外線照射装置により紫外線を照射し被硬化層Ａ及び被硬化層Ｂを硬化させて中間転写ベルトから剥離し、評価を行った。条件は以下の通りである。

・中間転写ベルト：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの（プロセス速度：１２５ｍｍ／ｓ）
・溶液供給装置：グラビアロールコーター（被硬化層Ａの層厚１５μｍ、被硬化層Ｂの層厚１０μｍ）
・各記録ヘッド：ピエゾ方式の記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・転写装置（加圧ロール）：径３０ｍｍの鋼製パイプにフッ素系樹脂を被覆したもの（中間転写ベルトに対する押し当て力：線圧２ｋｇｆ／ｃｍ）
・紫外線照射装置：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ^２照射）
・記録媒体：アート紙（ＯＫ金藤）

また、硬化性溶液、及び各色のインクは、以下のように作製したものを用いた。

＜硬化性溶液Ａ（ラジカル硬化性材料）＞
・シリコーン変性ポリウレタンアクリレート：２０質量部
・アクリロイルモルホリン（第１の硬化性材料）：４０．０質量部
・ポリアクリル酸ナトリウム（吸液樹脂、ボールミル粉砕により数平均粒子径２．５μｍとしたもの）：３５．０質量部
・メチルベンゾイルベンゾエート（光重合開始剤）：５質量部
上記成分を混合し、硬化性溶液Ａとした。

＜硬化性溶液Ｂ（ラジカル硬化性材料）＞
・シリコーン変性ポリウレタンアクリレート：２０質量部
・アクリロイルモルホリン（第１の硬化性材料）：４０．０質量部
・メチルベンゾイルベンゾエート（光重合開始剤）：５質量部
上記成分を混合し、硬化性溶液Ｂとした。

＜ブラックインク作製方法＞
Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００（キャボット社製）を超音波ホモジナイザーで３０分間処理した後、遠心分離処理（７０００ｒ．ｐ．ｍ．，２０分間）して顔料分散液（カーボン濃度１２．８％）を得た。

次に、下記の各成分を十分混合し、１μｍフィルターで加圧ろ過し、インクを調製した
・上記顔料分散液：４０質量部
・グリセリン：２０質量部
・サーフィノール４６５：１．５質量部
・純水：３５質量部

＜インク作製方法１＞
顔料３０質量部に、スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム中和塩を３質量部加え、さらにイオン交換水を加えて、総量を３００質量部とした。この液を超音波ホモジナイ
ザーを用いて分散した。この液を遠心分離装置で、遠心分離をし、残部分１００質量部を除去した。この上澄み液を１μｍのフィルターに通過させて、分散液を得た。適量の前記分散液に、グリセリン１０質量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル５質量部、界面活性剤０．０３質量部、イソプロピルアルコール３質量部、イオン交換水及び水酸化ナトリウムを適量加え、総量が１００質量部、顔料濃度が５重量％となるように調整した。これを、混合し、１μｍのフィルターを通過させることにより、目的とするインクを得た。

−シアンインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１９９：５質量部
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．３質量部
・グリセリン：１５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５質量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０質量部
・イソプロピルアルコール：３質量部
・イオン交換水：残部
計１００質量部

−マゼンタインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２：３．５質量部
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．３質量部
・グリセリン：２０質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５質量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０質量部
・イオン交換水：残部
計１００質量部

−イエローインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロ８６：４．０質量部
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．４質量部
・グリセリン：１５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：１０質量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０質量部
・イオン交換水：残部
計１００質量部

＜密着性の評価＞
ＰＥＴシール紙（王子タック社製、ＰＥＴＣ５０／ＯＰＴ１／ＹＡ１０）を記録媒体として印字テストを実施し、クロスカット法（ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（ＩＳＯ０２４０９））によって、被硬化層Ａの記録媒体Ｐに対する密着性の評価を行った。評価基準は以下の通りであり、結果を表１に示す。
○：マス目の剥離個数：０個
△：マス目の剥離個数：１個以上１５個以下
×：マス目の剥離個数：１６個以上

＜気泡混入の評価＞
アート紙（ＯＫ金藤 王子製紙社製）を記録媒体として印字テストを１０枚実施した。解像度１２００×１２００ｄｐｉ・４ドットパターン・ドロップサイズ ２ｐｌの条件にて、３ｍｍの格子パターンを印字して、格子内の気泡や隙間の個数を、目視および顕微鏡にて観察することによって被硬化層内における気泡混入の評価を行った。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表１に示す。
○：目視で凝視しても気泡が確認できない。また、顕微鏡で観察した場合に気泡が０個、あるいはごく小さな気泡が５個以下。
△：目視で凝視しても、気泡が確認できない。また、顕微鏡で観察した場合に、ごく小さな気泡が６個以上１５個以下。
×：目視で凝視すると、気泡が確認できる。また、顕微鏡で観察した場合に、ごく小さな気泡が１６個以上。

＜像流れの評価＞
アート紙（ＯＫ金藤 王子製紙社製）を記録媒体として印字テストを実施し、形成された画像を目視観察することによって、像流れの評価を行った。結果を表２に示す。
○：像流れは発生していない。
△：像流れがわずかに発生しているが、許容範囲である。
×：像流れが発生し、許容範囲を超えている。

（試験例２）
硬化性溶液Ａにポリアクリル酸ナトリウムを含めない以外は、試験例１と同様にして、試験例２を行った。評価結果を表１及び表２に示す。

（試験例３）
硬化性溶液Ｂを用いない以外は、試験例１と同様にして試験例３を行った。評価結果を表１に示す。

（試験例４）
硬化性溶液Ａにポリアクリル酸ナトリウムを含めない以外は、試験例３と同様にして、試験例４を行った。評価結果を表１に示す。

試験例１及び試験例２では、試験例３及び試験例４に比べ、被硬化層Ａの記録媒体Ｐに対する密着性が良好であった。また試験例１では、試験例３に比べ、気泡の混入が抑制された。さらに試験例１では、試験例２に比べ、像流れが抑制された。

１０ 中間転写ベルト（中間転写体）
１２ 溶液供給装置（第１の硬化性溶液層形成手段）
１２Ａ 硬化性溶液（第１の硬化性溶液）
１２Ｂ 被硬化層（第１の硬化性溶液層）
１２Ｊ インク受容性粒子
１４ インクジェット記録ヘッド（付与手段）
１４Ａ インク滴
１６ 転写装置（転写手段）
１８ 紫外線照射装置（第１の刺激供給手段、第２の刺激供給手段）
２４ 溶液供給装置（第２の硬化性溶液層形成手段）
２４Ａ 硬化性溶液（第２の硬化性溶液）
２４Ｂ 被硬化層（第２の硬化性溶液層）
１０１ 記録装置

Claims (2)

1. 中間転写体と、
   外部からの第１の刺激により重合して硬化する第１の硬化性材料と吸液性材料とを含む第１の硬化性溶液を、前記中間転写体上に供給し、第１の硬化性溶液層を形成する第１の硬化性溶液層形成手段と、
   外部からの第２の刺激により重合して硬化する第２の硬化性材料を含む第２の硬化性溶液を、記録媒体上に供給し、第２の硬化性溶液層を形成する第２の硬化性溶液層形成手段と、
   前記中間転写体上に形成された前記第１の硬化性溶液層にインクを付与するインク付与手段と、
   前記インクが付与された前記第１の硬化性溶液層を、前記記録媒体上に形成された前記第２の硬化性溶液層に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記第１の硬化性溶液層を転写する転写手段と、
   前記第１の硬化性溶液層を硬化させる前記第１の刺激を前記第１の硬化性溶液層に供給する第１の刺激供給手段と、
   前記第２の硬化性溶液層を硬化させる前記第２の刺激を前記第２の硬化性溶液層に供給する第２の刺激供給手段と、を有する、記録装置。
2. 前記吸液性材料は吸水材料であり、前記インクは水性インクであり、前記第２の硬化性溶液は色材を含む、請求項１に記載の記録装置。