JP5354167B2 - 樹脂被覆シームレス缶体のしごき加工法とその装置 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、上記2点の問題点を解決できる樹脂被覆シームレス缶のしごき加工法及びしごき加工装置を提供することを目的とする。
また、上記のようにして得られた本発明の樹脂被覆シームレス缶体は、フランジ形成部の肉厚のバラツキが少ないため、フランジ形成部の肉厚を従来よりも厚肉にすることなくネックイン加工時のしわの発生が抑制できるため、缶胴の軽量化(材料コスト低減)にも貢献することができる。
本発明の実施形態に係る樹脂被覆シームレス缶のしごき加工装置1は、環状のしごき加工面を有する連設ダイ2とパンチ5とを有し、図2に示すように絞り成形されたカップ25をパンチ5に挿入して、その状態で連設ダイ2の加工面を圧接通過させることにより、しごき加工を行なうものである。
使用しごき加工装置:
図1〜図3に示すしごき加工装置において、連設ダイとして第1ダイ10のランド部幅1.0mm、第2ダイ11のランド幅1.0mm、第1ダイのランド部終端と第2ダイ11のランド中心間の距離t1(ランド間距離+第2ダイのランド幅の半分)が10.5mmに設定して使用した。また、パンチは、円周溝7の大きさが全体幅sを9mm、最深平坦部幅wを2mm、最深部深さhを5μmとし、該円周溝の位置を、パンチ逃げ傾斜面の頂端縁9から円周溝中心までの距離が10.5mmとなるように設定した。
供試カップ:
内面側となる部分に厚さ28μmのポリエステルフィルムを、外側面となる部分に厚さ16μmのポリエステルフィルムを被覆した板厚0.254mmの樹脂被覆鋼板から、直径165mmの円形ブランクを得、該ブランクをカッピング・プレスで絞り加工して口径91mmのカップを得た。該カップを本加工装置のパンチに嵌装して再絞り加工後、上記連設ダイによりしごき加工して、容量500mlのシームレス缶を得るように口径66mm、胴部本体側壁部板厚0.095mm、フランジ形成部板厚0.172mmを目標にしごき加工を行なった。しごき加工装置の製缶速度は200cpmの連続成形であった。
比較例として、図7に示すようにパンチ20の小径部分に円周溝が形成されていない以外は、前記実施例と同様な条件のしごき加工装置及び供試カップを使用して、同様な条件でしごき加工を行なった。そして、得られた缶胴の厚みを実施例と同様に測定して、厚みの分布を調べた。その結果を表2および図9に示す。また、図6に、実施例と共に、缶底から150mmの高さから2.5mm間隔で測定した全周における缶胴板厚の平均値の変化を破線で示している。
2 連設ダイ
5a 大径部分
5b 繋ぎ傾斜面
5c 小径部分
5d 逃げ傾斜面
6 ロッド
7 円周溝
9 頂端縁
10 第1ダイ
11 第2ダイ
20 パンチ
25 カップ
30 フランジ形成部しごき加工終了位置
31 トリミング位置
Claims (3)
- 金属板の少なくとも片面に有機樹脂を被覆した樹脂被覆金属板よりなる絞りカップをパンチと第1ダイと第2ダイの連設ダイを用いてしごき加工する樹脂被覆シームレス缶のしごき加工法において、前記パンチは缶胴側壁部をしごき加工する大径部分と缶胴フランジ形成部をしごき加工する小径部分で構成され、該小径部分のパンチ外周面に、前記第2ダイ単独によるしごき加工が開始される位置を中心に円周溝を形成することにより、缶胴フランジ形成部のしごき加工時に発生する缶体の肉厚減少を抑制するようにしてなることを特徴とする樹脂被覆シームレス缶体のしごき加工法。
- パンチ逃げ傾斜面の頂端縁からの前記円周溝の中心位置までの距離は、前記第1ダイのランドの終端から前記第2ダイのランドの中心までの距離に略等しい関係にあることを特徴とする請求項1に記載の樹脂被覆シームレス缶体のしごき加工法。
- 金属板の少なくとも片面に有機樹脂を被覆した樹脂被覆金属板よりなる絞りカップをパンチ及び第1ダイと第2ダイの連設ダイを用いてしごき加工する樹脂被覆シームレス缶のしごき加工装置であって、前記パンチは、缶胴側壁部をしごき加工する大径部分と缶胴フランジ形成部をしごき加工する小径部分で構成され、該小径部分のパンチ外周面に前記第1ダイのランド終端から前記第2ダイのランド中心までの距離と、前記パンチのパンチ逃げ傾斜面の頂端縁から円周溝の幅方向中心までの距離が略等しい関係となるように、円周溝を形成してなることを特徴とする樹脂被覆シームレス缶体のしごき加工装置。
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