JP5353742B2 - Protective member for electric wire and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

An electric wire protecting member, covering and protecting an electric wire bundle. The electric wire protecting member is formed by subjecting nonwoven fabric to hot press and comprises, in the direction in which the electric wire bundle to be protected extends, a path restricting portion and a bendable portion which can be more easily bent than the path restricting portion. The path restricting portion and the bendable portion can be formed appropriately by, for example, subjecting the nonwoven fabric to hot press at different conditions including the degree of compression.

Description

この発明は、車両等に設けられる電線を保護する技術に関する。   The present invention relates to a technique for protecting an electric wire provided in a vehicle or the like.

ワイヤーハーネスを保護するプロテクタに関する技術が特許文献１に開示されている。特許文献１では、フラット回路体が不織布の熱可塑性樹脂材料からなる２枚の被覆体で挟まれている。そして、それらの被覆体をプレス成形することにより、被覆体をフラット回路体に密着させると共に２枚の被覆体が接する箇所を溶着させることで、フラット回路体を保護するプロテクタが形成されている。   A technique related to a protector for protecting a wire harness is disclosed in Patent Document 1. In Patent Document 1, a flat circuit body is sandwiched between two coverings made of a non-woven thermoplastic resin material. And the protector which protects a flat circuit body is formed by press-molding those covering bodies, and making the covering body contact | adhere to a flat circuit body, and welding the location where two coating bodies contact | connect.

特開２００３−１９７０３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-197038

しかしながら、特許文献１に開示の技術では、不織布の熱可塑性樹脂材料からなる２枚の被覆体全体がプレス成形されるため、ワイヤーハーネスのうちプロテクタによって保護される部分全体がプレス成形時の形態に保たれてしまう。このため、ワイヤーハーネスを、ワイヤーハーネスの組付先のスペース等に応じて自由に変形させることが困難となる。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, since the entire two coverings made of a nonwoven thermoplastic resin material are press-molded, the entire portion of the wire harness that is protected by the protector is in the form during press molding. It will be kept. For this reason, it becomes difficult to deform | transform a wire harness freely according to the space etc. of the attachment destination of a wire harness.

そこで、本発明は、不織布を用いて電線を保護する際に、電線を部分的に容易に曲げ変形させることができるようにすることを目的とする。   Then, when protecting an electric wire using a nonwoven fabric, this invention aims at making it possible to bend and deform an electric wire partially easily.

上記課題を解決するため、第１〜第３の態様は、電線を覆って保護する電線用保護部材であって、不織布がホットプレスされることにより形成され、保護対象となる前記電線の延在方向に沿って経路規制部分と前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分とを有している。 In order to solve the above problems, the first to third aspects are electric wire protection members that cover and protect the electric wire, and are formed by hot pressing a nonwoven fabric, and the extension of the electric wire to be protected A path restricting part and a bendable part that is easier to bend than the path restricting part are provided along the direction.

第４の態様は、第１〜第３の態様に係る電線用保護部材であって、前記電線を覆った状態で前記不織布がホットプレスされる態様で前記電線に密着している。 A 4th aspect is the protection member for electric wires which concerns on the 1st-3rd aspect, Comprising: The said nonwoven fabric is hot_pressed in the state which covered the said electric wire, and is closely_contact | adhered to the said electric wire.

また、第１の態様は、前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とは、圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせて前記不織布をホットプレスすることにより形成されている。 The first aspect, the pre-Symbol path restricting part and the bending allowable part, compression degree, and is formed by hot pressing the nonwoven fabric by varying at least one of the heating temperature and pressing time .

また、第２の態様は、前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とは、それぞれ異なるかさ密度を有する不織布部分をホットプレスすることにより形成されている。 The second aspect, the pre-Symbol path restricting part and the bending allowable part is formed by a nonwoven fabric portions having different bulk densities, respectively hot pressing.

また、第３の態様は、前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とは、それぞれ異なる不織布材質で形成された不織布部分をホットプレスすることにより形成されている。 The third aspect, the pre-Symbol path restricting part and the bending allowable part is a nonwoven fabric portion formed of a different non-woven material each formed by hot pressing.

第５の態様は、第１〜第４のいずれか一つの態様に係る電線用保護部材であって、２つの前記経路規制部分の間に、前記曲げ許容部分が設けられている。 A 5th aspect is an electric wire protection member which concerns on any one 1st-4th aspect, Comprising: The said bending | flexion permission part is provided between the two said path | route control parts.

第６〜第８の態様は、電線を覆って保護する電線用保護部材の製造方法であって、（ａ）不織布をホットプレスすることにより、経路規制可能な経路規制部分を形成する工程と、（ｂ）保護対象となる前記電線の延在方向に沿って前記経路規制部分とは異なる部分で、不織布をホットプレスすることにより、前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分を形成する工程とを備える。 6th- 8th aspects are the manufacturing methods of the protection member for electric wires which covers and protects an electric wire, (a) The process of forming the path control part which can carry out path control by hot-pressing a nonwoven fabric, (B) A step of forming a bending permissible portion that is easier to bend than the route restriction portion by hot pressing the nonwoven fabric at a portion different from the route restriction portion along the extending direction of the wire to be protected. With.

また、第９の態様は、第６〜第８の態様に係る電線用保護部材の製造方法であって、前記工程（ａ）及び前記工程（ｂ）は、不織布により前記電線を覆った状態で行われる。 Moreover, a 9th aspect is a manufacturing method of the protection member for electric wires which concerns on the 6th-8th aspect, Comprising: The said process (a) and the said process (b) are the states which covered the said electric wire with the nonwoven fabric. Done.

また、第６の態様は、前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とで、圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせて前記不織布をホットプレスする。 Also, aspects of the sixth, in the pre-Symbol path regulating part and the bending allowable part, compression degree, hot pressing the nonwoven fabric by varying at least one of the heating temperature and pressing time.

また、第７の態様は、前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とで、前記不織布として、前記経路規制部分に対応する部分と前記曲げ許容部分に対応する部分とで、異なるかさ密度を有するものを用いる。 Also, seventh aspect, in the pre-Symbol path regulating part and the bending allowable part, as the nonwoven fabric, in the portion corresponding to the portion between the bending allowable part corresponding to the path-restricting portion, having different bulk densities Use things.

また、第８の態様は、前記不織布として、前記経路規制部分に対応する部分と前記曲げ許容部分に対応する部分とで、異なる不織布材質で形成されたものを用いる。 Further, an eighth aspect is, in the pre-Symbol nonwoven, at the portion corresponding to the bending allowable part and a portion corresponding to the path-restricting portion, used those formed with different nonwoven fabric materials.

第１〜第３の態様に係る電線用保護部材によると、不織布がホットプレスされることにより形成され、保護対象となる前記電線の延在方向に沿って経路規制部分と前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分とを有しているため、不織布を用いて電線を保護する際に、曲げ許容部分で電線を部分的に容易に曲げ変形させることができる。 According to the protective member for electric wires according to the first to third aspects, the non-woven fabric is formed by hot pressing, and is more than the route restriction portion and the route restriction portion along the extending direction of the wire to be protected. Since it has an easily bendable portion, the wire can be partially bent and deformed easily at the bendable portion when the non-woven fabric is used to protect the wire.

第４の態様によると、前記電線を覆った状態で前記不織布がホットプレスされる態様で前記電線に密着しているため、電線用保護部材をよりしっかりと電線に固定することができる。 According to the 4th aspect, since the said nonwoven fabric is closely_contact | adhered to the said electric wire in the aspect hot-pressed in the state which covered the said electric wire, the protective member for electric wires can be fixed to an electric wire more firmly.

第１の態様によると、ホットプレスする際の圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせることで、経路規制部分と曲げ許容部分を形成することができる。 According to the 1st aspect, a path | route control part and a bending | flexion permissible part can be formed by varying at least one among the compression degree at the time of hot pressing, heating temperature, and press time.

第２の態様によると、不織布のかさ密度を異ならせることで、経路規制部分と曲げ許容部分とを形成することができる。 According to the 2nd aspect, a path | route control part and a bending | flexion permissible part can be formed by varying the bulk density of a nonwoven fabric.

第３の態様によると、不織布材質を異ならせることで、経路規制部分と曲げ許容部分とを形成することができる。 According to the 3rd aspect, a path | route control part and a bending | flexion permissible part can be formed by varying a nonwoven fabric material.

第５の態様によると、２つの前記経路規制部分の間に前記曲げ許容部分が設けられているため、保護部材をしっかりと電線に取付固定できる。 According to the 5th aspect, since the said bending | flexion permission part is provided between the two said path | route control parts, a protection member can be firmly fixed to an electric wire.

第６〜第８の態様によると、保護対象となる前記電線の延在方向に沿って経路規制部分と前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分とが形成されるため、不織布を用いて電線を保護する際に、曲げ許容部分で電線を部分的に容易に曲げ変形させることができる。 According to the 6th-8th aspect, since a path | route control part and the bending | flexion permissible part which can be bent more easily than the said path | route control part are formed along the extension direction of the said electric wire used as protection object, it uses a nonwoven fabric. When protecting the electric wire, the electric wire can be partially bent and deformed easily at the bending allowable portion.

第９の態様によると、前記電線を覆った状態で前記不織布がホットプレスされる態様で前記電線に密着しているため、電線用保護部材をよりしっかりと電線に固定することができる。 According to the 9th aspect, since the said nonwoven fabric is hot-pressed in the state which covered the said electric wire, it can adhere to the said electric wire more firmly, Therefore The protective member for electric wires can be fixed to an electric wire more firmly.

第６の態様によると、前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とで、圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせて前記不織布をホットプレスすることにより、経路規制部分と曲げ許容部分を形成することができる。 According to the sixth aspect, the path regulation part and the bending allowance part are bent by hot pressing the nonwoven fabric with at least one of the degree of compression, the heating temperature and the press time being different. Allowable portions can be formed.

第７の態様によると、不織布のかさ密度を異ならせることで、経路規制部分と曲げ許容部分とを形成することができる。 According to the 7th aspect, a path | route control part and a bending | flexion permissible part can be formed by varying the bulk density of a nonwoven fabric.

第８の態様によると、不織布材質を異ならせることで、経路規制部分と曲げ許容部分とを形成することができる。
According to the 8th aspect, a path | route control part and a bending | flexion permissible part can be formed by varying a nonwoven fabric material.

実施形態に係る電線用保護部材を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the protection member for electric wires which concerns on embodiment. 同上の電線用保護部材の使用状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the use condition of the protection member for electric wires same as the above. 他の例に係る電線用保護部材を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the protection member for electric wires which concerns on another example. 電線用保護部材を製造するためのホットプレス用成形型の例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the example of the shaping | molding die for hot press for manufacturing the protection member for electric wires. 同上のホットプレス用成形型を用いた電線用保護部材の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the protection member for electric wires using the shaping | molding die for hot presses same as the above. 同上のホットプレス用成形型を用いた電線用保護部材の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the protection member for electric wires using the shaping | molding die for hot presses same as the above. 同上のホットプレス用成形型を用いた電線用保護部材の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the protection member for electric wires using the shaping | molding die for hot presses same as the above. 他の例に係るホットプレス用成形型を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the shaping | molding die for hot press concerning another example. 同上のホットプレス用成形型を用いた電線用保護部材の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the protection member for electric wires using the shaping | molding die for hot presses same as the above. 同上のホットプレス用成形型を用いた電線用保護部材の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the protection member for electric wires using the shaping | molding die for hot presses same as the above. 電線用保護部材の製造工程の他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other example of the manufacturing process of the protection member for electric wires.

＜電線用保護部材＞
以下、実施形態に係る電線用保護部材について説明する。図１は電線用保護部材２０を示す概略斜視図であり、図２は電線用保護部材２０の使用状態を示す概略図である。 <Protective member for electric wire>
Hereinafter, the wire protection member according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic perspective view showing the electric wire protection member 20, and FIG. 2 is a schematic view showing a usage state of the electric wire protection member 20.

この電線用保護部材２０は、電線１０を覆って保護するための部材として用いられる。電線１０としては、車両等において各種電気機器間を相互接続するワイヤーハーネスを構成するものが想定される。本電線用保護部材２０による保護対象となる電線１０は、１本であってもよいし、複数本であってもよい。ここでは、複数の電線１０が束ねられた電線束１２が保護対象である例で説明する。   The electric wire protection member 20 is used as a member for covering and protecting the electric wire 10. As the electric wire 10, what constitutes a wire harness for interconnecting various electric devices in a vehicle or the like is assumed. The number of electric wires 10 to be protected by the electric wire protection member 20 may be one or plural. Here, an example in which a wire bundle 12 in which a plurality of wires 10 are bundled is a protection target will be described.

この電線用保護部材２０は、不織布をホットプレスすることにより形成されている。   This electric wire protection member 20 is formed by hot pressing a nonwoven fabric.

不織布としては、加熱工程を経ることにより硬くなることが可能な不織布を用いることができる。かかる不織布として、絡み合う基本繊維と接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、１１０℃〜１１５℃）を有する樹脂である。そして、不織布を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱することで、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染みこむ。この後、不織布が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織布が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持されるようになる。   As a nonwoven fabric, the nonwoven fabric which can be hardened by passing through a heating process can be used. As such a non-woven fabric, a material containing intertwined basic fibers and an adhesive resin (also called a binder) can be used. The adhesive resin is a resin having a melting point (for example, 110 ° C. to 115 ° C.) lower than the melting point of the basic fiber. Then, by heating the nonwoven fabric to a processing temperature lower than the melting point of the basic fiber and higher than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin melts and soaks between the basic fibers. Thereafter, when the nonwoven fabric has a temperature lower than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin is solidified in a state where the basic fibers are bonded to each other. As a result, the nonwoven fabric becomes harder than the state before heating and is maintained in the molded shape during heating.

接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。   The adhesive resin may be granular or fibrous. An adhesive resin layer may be formed on the outer periphery of the core fiber to form a binder fiber, which may be entangled with the basic fiber. As the core fiber in this case, the same material as the basic fiber can be used.

上記基本繊維としては、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得ればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。基本繊維と接着樹脂の組合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点はおよそ２５０℃であり、接着樹脂の融点は１１０℃〜１５０℃である。このため、不織布を１１０℃〜２５０℃の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織布が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、不織布は硬くなって加熱時の成形形状を維持する。   As said basic fiber, what is necessary is just to be able to maintain a fiber state with melting | fusing point of adhesive resin, and various fibers other than a resin fiber can be used. As the adhesive resin, thermoplastic resin fibers having a melting point lower than that of the basic fiber can be used. Examples of the combination of the basic fiber and the adhesive resin include an example in which the basic fiber is a resin fiber of PET (polyethylene terephthalate) and the adhesive resin is a copolymer resin of PET and PEI (polyethylene isophthalate). In this case, the melting point of the basic fiber is approximately 250 ° C., and the melting point of the adhesive resin is 110 ° C. to 150 ° C. For this reason, when the nonwoven fabric is heated to a temperature of 110 ° C. to 250 ° C., the adhesive resin is melted and soaked between the basic fibers that keep the fiber shape without melting. And when a nonwoven fabric becomes temperature lower than melting | fusing point of adhesive resin, adhesive resin solidifies in the state which couple | bonded basic fibers, a nonwoven fabric becomes hard, and the shaping | molding shape at the time of a heating is maintained.

また、ホットプレスとは、加工対象物である不織布を金型間に挟込み、加熱状態で金型に圧を加えて不織布を成型加工することをいう。本実施形態に係る電線用保護部材を製造するのに適したホットプレス加工の例については後にさらに詳述する。   Hot press refers to molding a nonwoven fabric by sandwiching a nonwoven fabric, which is an object to be processed, between molds and applying pressure to the mold in a heated state. An example of hot pressing suitable for manufacturing the electric wire protection member according to this embodiment will be described in detail later.

この電線用保護部材２０は、電線束１２を被覆可能な形状を有している。ここでは、電線用保護部材２０は、不織布が電線束１２の長手方向の一部を覆った状態でホットプレスされることにより形成されている。なお、電線用保護部材は、電線の長手方向略全体部分を覆っていてもよい。   The wire protection member 20 has a shape capable of covering the wire bundle 12. Here, the wire protection member 20 is formed by hot pressing in a state where the nonwoven fabric covers a part of the wire bundle 12 in the longitudinal direction. In addition, the electric wire protection member may cover substantially the entire longitudinal direction portion of the electric wire.

ここでは、２枚の不織布で電線束１２を挟込んだ状態で、当該不織布をホットプレスすることより電線用保護部材２０が形成されている。このため、電線用保護部材２０の内周面は、電線束１２を覆った状態で不織布がホットプレスされる態様で電線束１２に密着している。また、電線束１２の両側部では、２枚の不織布の端縁部同士がホットプレスの加熱及び圧縮作用によって相互接合され、接合端縁部２１が形成されている。接合端縁部２１は、電線用保護部材２０が電線束１２を覆った状態を維持する役割を果す。   Here, the protective member 20 for electric wires is formed by hot-pressing the nonwoven fabric with the wire bundle 12 sandwiched between two nonwoven fabrics. For this reason, the inner peripheral surface of the wire protection member 20 is in close contact with the wire bundle 12 in such a manner that the nonwoven fabric is hot-pressed in a state of covering the wire bundle 12. In addition, at both side portions of the wire bundle 12, the end edges of the two nonwoven fabrics are joined to each other by the heating and compression action of a hot press to form a joined end edge 21. The joining edge portion 21 plays a role of maintaining the state where the wire protection member 20 covers the wire bundle 12.

もっとも、一枚の不織布によって電線束１２を覆うようにしてホットプレスすることにより電線用保護部材を形成してもよい。また、電線用保護部材は、電線とは独立して、不織布をホットプレスすることにより形成されてもよい。この場合、不織布をホットプレス加工することにより、電線用保護部材を、電線を後から覆うことが容易な略半円筒状等に加工するとよい。そして、この電線用保護部材内に電線を収容配置して、テープ等で固定するようにしてもよい。   But you may form the protection member for electric wires by hot-pressing so that the electric wire bundle 12 may be covered with one nonwoven fabric. Moreover, the protection member for electric wires may be formed by hot pressing a nonwoven fabric independently of the electric wires. In this case, the protective member for electric wires may be processed into a substantially semi-cylindrical shape or the like that can easily cover the electric wires later by hot pressing the nonwoven fabric. And you may make it accommodate an electric wire in this protective member for electric wires, and to fix it with a tape etc.

また、ここでは、電線用保護部材２０は、電線束１２の延在方向に対して略直交する面において、断面矩形状に形成されている。電線用保護部材は、断面円形状、断面三角形状或は断面六角形状等の多角形状であってもよい。また、電線束の長手方向に沿って異なる断面形状であってもよい。   In addition, here, the wire protection member 20 is formed in a rectangular cross section on a surface substantially orthogonal to the extending direction of the wire bundle 12. The electric wire protection member may have a polygonal shape such as a circular cross-section, a triangular cross-section, or a hexagonal cross-section. Moreover, different cross-sectional shapes may be sufficient along the longitudinal direction of the wire bundle.

また、電線用保護部材２０は、保護対象となる電線束１２の延在方向に沿って経路規制部分２２と、曲げ許容部分２４とを有している。   Further, the wire protection member 20 includes a path restricting portion 22 and a bending allowable portion 24 along the extending direction of the wire bundle 12 to be protected.

経路規制部分２２は、電線１０を一定形状に維持できる程度の硬さを有している。また、曲げ許容部分２４は、経路規制部分２２よりも曲げ容易な部分であり、電線１０を比較的容易に曲げ得る程度の硬さを有している。つまり、曲げ許容部分２４は、経路規制部分２２よりも、比較的小さい力で曲げられる。   The path regulating portion 22 has a hardness that can maintain the electric wire 10 in a certain shape. Further, the bendable portion 24 is a portion that is easier to bend than the path restricting portion 22 and has a hardness that allows the electric wire 10 to be bent relatively easily. That is, the bending allowable portion 24 is bent with a relatively smaller force than the path regulating portion 22.

また、ここでは、一つの曲げ許容部分２４を挟むようにして２つの経路規制部分２２が形成されている。このため、電線束１２のうち経路規制対象となる２つの部分間で、電線束１２を曲げて配設することができるようになっている（図２参照）。   Further, here, two path regulating portions 22 are formed so as to sandwich one bending allowable portion 24. For this reason, the wire bundle 12 can be bent and disposed between two portions of the wire bundle 12 that are subject to path regulation (see FIG. 2).

もっとも、電線用保護部材は、少なくとも一つの経路規制部分と少なくとも一つの曲げ許容部分とを有していればよい。例えば、複数の経路規制部分と複数の曲げ許容部分とが電線の延在方向に沿って交互に形成されていてもよい。また、経路規制部分と曲げ許容部分とは、明確な線状境界で区別される必要はなく、経路規制部分と曲げ許容部分との間で曲げ容易性が連続的に或は段階的に変る構成であってもよい。つまり、経路規制部分と曲げ許容部分とを有する電線用保護部材とは、電線の延在方向に沿って曲げ容易性が変る特性を有することを意味している。   But the protection member for electric wires should just have at least 1 path | route control part and at least 1 bending | flexion allowance part. For example, a plurality of path restricting portions and a plurality of bending allowable portions may be alternately formed along the extending direction of the electric wire. In addition, it is not necessary to distinguish between the path restricting part and the bendable part with a clear linear boundary, and the bendability changes continuously or stepwise between the path restricting part and the bendable part. It may be. That is, the electric wire protection member having the path restricting portion and the bending allowable portion means that the ease of bending changes along the extending direction of the electric wire.

また、ここでは、経路規制部分２２は直線状に延びる形状とされ、電線束１２が直線状に維持される構成とされている。   In addition, here, the path regulating portion 22 is configured to extend linearly, and the wire bundle 12 is configured to be maintained linear.

もっとも、経路規制部分２２は、必ずしも直線状である必要はなく、弧状に或は角度をなして曲っており、電線束１２を弧状或は角度をなすように曲げた形態で経路規制するものであってもよい。   However, the path regulating portion 22 does not necessarily need to be linear, and is curved in an arc shape or at an angle, and regulates the path in a form in which the wire bundle 12 is bent in an arc shape or an angle. There may be.

上記電線用保護部材２０によって保護された電線束１２を車両等に敷設する際には、曲げ許容部分２４で電線束１２を曲げることにより、車両のボディ及び車両搭載部品等の間の設置スペースＳに沿って電線束１２を配設することができる（図２参照）。この状態では、電線束１２のうち電線用保護部材２０によって覆われた部分は、当該電線用保護部材２０によって他の部分との接触が抑制されるように保護されている。また、電線束１２のうち経路規制部分２２で覆われた部分は、その経路規制部分２２の形態に応じて一定形態に維持されている。   When the electric wire bundle 12 protected by the electric wire protection member 20 is laid on a vehicle or the like, the electric wire bundle 12 is bent by the bending allowance portion 24, whereby the installation space S between the vehicle body and the vehicle-mounted components and the like. The electric wire bundle 12 can be disposed along (see FIG. 2). In this state, the portion of the wire bundle 12 covered by the wire protection member 20 is protected by the wire protection member 20 so that contact with other portions is suppressed. Moreover, the part covered with the path | route control part 22 among the electric wire bundles 12 is maintained by the fixed form according to the form of the path | route control part 22. FIG.

このように構成された電線用保護部材２０によると、不織布を用いて電線束１２及びそれを構成する電線１０を保護する際に、当該電線束１２を曲げ許容部分２４で容易に曲げ変形させることができる。これにより、電線束１２を含むワイヤーハーネス等の敷設作業を容易に行うことができる。   According to the protective member 20 for electric wires configured in this way, when the electric wire bundle 12 and the electric wires 10 constituting the electric wire bundle 12 are protected using a nonwoven fabric, the electric wire bundle 12 is easily bent and deformed by the bending allowable portion 24. Can do. Thereby, installation work, such as a wire harness containing the electric wire bundle 12, can be performed easily.

また、電線束１２のうち経路規制部分２２で覆った部分については、一定形態に維持することができ、その部分の揺れ及び振動、さらには、揺れ、振動等に起因する他の部分との接触を抑制することができる。   Further, the portion of the wire bundle 12 covered with the route restricting portion 22 can be maintained in a fixed form, and the portion is shaken and vibrated, and further, contact with other portions due to the shaking, vibration, etc. Can be suppressed.

さらに、不織布は、電線束１２を覆った状態でホットプレスされているため、ホットプレス加工後の不織布は電線束１２の外周面によく密着している。これにより、電線用保護部材２０を電線束１２にしっかりと固定でき、電線用保護部材２０の位置ずれ等を抑制できる。また、電線用保護部材２０と電線束１２との隙間を抑制することができるため、電線用保護部材２０と電線束１２との間の接触音等を抑制することもできる。   Furthermore, since the nonwoven fabric is hot-pressed with the wire bundle 12 covered, the nonwoven fabric after hot pressing is in close contact with the outer peripheral surface of the wire bundle 12. Thereby, the protective member 20 for electric wires can be firmly fixed to the electric wire bundle 12, and the position shift etc. of the protective member 20 for electric wires can be suppressed. Moreover, since the clearance gap between the electric wire protection member 20 and the electric wire bundle 12 can be suppressed, the contact sound etc. between the electric wire protection member 20 and the electric wire bundle 12 can also be suppressed.

また、２つの経路規制部分２２の間に、曲げ許容部分２４が設けられているため、電線用保護部材２０を経路規制部分２２によってしっかりと電線束１２に取付固定でき、かつ、その間で電線束１２の曲げを容易にすることができる。   In addition, since the bendable portion 24 is provided between the two path restriction portions 22, the wire protection member 20 can be firmly attached and fixed to the wire bundle 12 by the path restriction portion 22, and the wire bundle is between them. Twelve bends can be facilitated.

＜経路規制部分と曲げ許容部分との作分け技術について＞
不織布をホットプレスすることにより、比較的曲げ困難な経路規制部分２２と、比較的曲げ容易な曲げ許容部分２４とに作分ける技術について説明する。 <Separation technology for path restriction part and bending allowable part>
A technique will be described in which a non-woven fabric is hot-pressed to be divided into a path restriction portion 22 that is relatively difficult to bend and a bending allowance portion 24 that is relatively easy to bend.

例えば、次の３つの類型によって経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けることができる。   For example, the path restriction portion 22 and the bending allowance portion 24 can be made separately according to the following three types.

第１の類型は、不織布をホットプレスする際の圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせることにより、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける技術である。   The first type is a technique for making the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24 different by changing at least one of the degree of compression, the heating temperature, and the pressing time when hot pressing the nonwoven fabric.

ホットプレスする際の圧縮度合は、例えば、電線の延在方向に対して略直交する面において、ホットプレス前の不織布の断面積に対するホットプレス後の不織布の断面積の比率によって評価することができる。不織布をホットプレスする際の圧縮度合が大きければ、基本繊維がより密に絡まると共に接着樹脂が不織布の内部迄よく融けて基本繊維をより強固に結合するため、ホットプレス後の不織布はより硬くなる。一方、不織布をホットプレスする際の圧縮度合が小さければ、基本繊維は比較的粗な状態に維持されると共に接着樹脂はあまり融けないため、基本繊維同士の結合強度は弱い。このため、不織布は、電線束１２を覆う形態を維持できる程度には加工されるものの、曲げ容易な程度の柔軟性を得ることができる。このため、不織布のうち相対的に大きい圧縮度合でホットプレスした部分を経路規制部分２２とし、相対的に小さい圧縮度合でホットプレスした部分を曲げ許容部分２４とすることができる。   The degree of compression at the time of hot pressing can be evaluated by, for example, the ratio of the cross-sectional area of the nonwoven fabric after hot pressing to the cross-sectional area of the nonwoven fabric before hot pressing on a surface substantially orthogonal to the extending direction of the electric wires. . If the degree of compression when hot-pressing the nonwoven fabric is large, the basic fibers are entangled more closely and the adhesive resin melts well into the inside of the nonwoven fabric to bond the basic fibers more firmly, so the nonwoven fabric after hot pressing becomes harder . On the other hand, if the degree of compression during hot pressing of the nonwoven fabric is small, the basic fibers are maintained in a relatively coarse state and the adhesive resin does not melt so much, so the bonding strength between the basic fibers is weak. For this reason, although a nonwoven fabric is processed to such an extent that the form which covers the electric wire bundle 12 can be maintained, the softness | flexibility of the grade which can be bent easily can be obtained. For this reason, a portion hot-pressed with a relatively high degree of compression in the nonwoven fabric can be used as the path regulating portion 22, and a portion hot-pressed with a relatively low degree of compression can be used as the bending allowable portion 24.

圧縮度合を変えて経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けた場合、通常、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とで、電線束１２周りでの平均密度（電線用保護部材２０の外周周りと厚み方向（電線束１２に密着する内面と外周面との間の厚み方向）において平均化した密度）が異なる。   When the path restriction portion 22 and the bending allowance portion 24 are separated by changing the degree of compression, the average density around the wire bundle 12 (the wire protection member 20 of the wire protection member 20 is usually divided between the route restriction portion 22 and the bend allowance portion 24. The density averaged around the outer periphery and in the thickness direction (thickness direction between the inner surface and the outer peripheral surface in close contact with the wire bundle 12) are different.

また、不織布をホットプレスする際の加熱温度が高ければ、接着樹脂は内部迄よく溶けて基本繊維をより強固に結合するため、ホットプレス後の不織布はより硬くなる。一方、不織布をホットプレスする際の加熱温度が小さければ、接着樹脂はあまり溶けないため基本繊維同士の結合強度は弱く、比較的柔軟に保たれる。このため、不織布のうち相対的に高い加熱温度でホットプレスした部分を経路規制部分２２とし、相対的に低い加熱温度でホットプレスした部分を曲げ許容部分２４とすることができる。   Also, if the heating temperature during hot pressing of the nonwoven fabric is high, the adhesive resin melts well into the inside and bonds the basic fibers more firmly, so that the nonwoven fabric after hot pressing becomes harder. On the other hand, if the heating temperature at the time of hot-pressing the nonwoven fabric is low, the adhesive resin does not melt so much, the bond strength between the basic fibers is weak, and it is kept relatively flexible. For this reason, the portion hot-pressed at a relatively high heating temperature in the nonwoven fabric can be used as the path regulating portion 22, and the portion hot-pressed at a relatively low heating temperature can be used as the bending allowable portion 24.

また、不織布をホットプレスする際の加熱時間が長ければ、接着樹脂は内部迄よく溶けて基本繊維をより強固に結合するため、ホットプレス後の不織布はより硬くなる。一方、不織布をホットプレスする際の加熱時間が短ければ、接着樹脂はあまり溶けないため基本繊維同士の結合強度は弱く、比較的柔軟に保たれる。このため、不織布のうち相対的に長い加熱時間でホットプレスした部分を経路規制部分２２とし、相対的に短い加熱時間でホットプレスした部分を曲げ許容部分２４とすることができる。   Also, if the heating time during hot pressing of the nonwoven fabric is long, the adhesive resin melts well to the inside and bonds the basic fibers more firmly, so the nonwoven fabric after hot pressing becomes harder. On the other hand, if the heating time at the time of hot pressing the nonwoven fabric is short, the adhesive resin does not melt so much, the bond strength between the basic fibers is weak, and it is kept relatively flexible. For this reason, the part hot-pressed by the relatively long heating time among the nonwoven fabrics can be used as the path regulating part 22, and the part hot-pressed by the relatively short heating time can be used as the bending allowable part 24.

もちろん、これらの圧縮度合、加熱温度、加熱時間を２つ以上組合わせて、経路規制部分と曲げ許容部分とを作分けてもよい。   Of course, the path regulating portion and the bending allowable portion may be separately formed by combining two or more of these compression degrees, heating temperatures, and heating times.

この第１の類型によると、ホットプレスする際の圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせることで、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを形成することができる。これにより、例えば、面方向に沿って一様な特性（厚み、不織布材質等）を有する不織布を用いて、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを容易に作分けることができる。もっとも、各部分で別々の特性を有する不織布を用いて、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを形成してもよい。例えば、経路規制部分２２に対応する部分で不織布の厚みを比較的厚くすると共に、曲げ許容部分２４に対応する部分で不織布の厚みを比較的薄くしておく等してもよい。   According to the first type, the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24 can be formed by changing at least one of the degree of compression, the heating temperature, and the pressing time during hot pressing. Thereby, the path | route control part 22 and the bending | flexion permissible part 24 can be easily produced using the nonwoven fabric which has a uniform characteristic (thickness, a nonwoven fabric material, etc.) along a surface direction, for example. But you may form the path | route control part 22 and the bending | flexion tolerance part 24 using the nonwoven fabric which has a separate characteristic in each part. For example, the thickness of the nonwoven fabric may be made relatively thick at the portion corresponding to the path regulating portion 22, and the thickness of the nonwoven fabric may be made relatively thin at the portion corresponding to the bending allowable portion 24.

第２の類型は、それぞれ異なるかさ密度を有する不織布部分をホットプレスすることにより、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける技術である。   The second type is a technique that separates the path restricting portion 22 and the bending allowable portion 24 by hot pressing non-woven portions having different bulk densities.

かさ密度とは、ホットプレスされる前の非圧縮状態での不織布の単位体積あたりの質量である。異なるかさ密度を持つ不織布部分を、略同条件でホットプレスすれば、かさ密度が大きい部分は基本繊維がより密に相互接着された状態で硬化し、かさ密度が小さい部分は基本繊維がより粗に相互接着された状態で固化する。このため、かさ密度が相対的に大きい不織布部分をホットプレスして経路規制部分２２とし、かさ密度が相対的に小さい不織布部分をホットプレスして曲げ許容部分２４とすることができる。   The bulk density is the mass per unit volume of the nonwoven fabric in an uncompressed state before hot pressing. If non-woven fabric parts with different bulk densities are hot-pressed under approximately the same conditions, the parts with a higher bulk density will cure with the base fibers being more closely bonded together, and the parts with a lower bulk density will have a rougher base fiber. Solidify in a state where they are bonded to each other. For this reason, a nonwoven fabric portion having a relatively large bulk density can be hot-pressed to form the path regulating portion 22, and a nonwoven fabric portion having a relatively small bulk density can be hot-pressed to be the bending-permitted portion 24.

この場合、一枚の不織布中にかさ密度が異なる部分を領域に分けて混在させたものを用いてもよいし、または、かさ密度が相対的に大きい不織布とかさ密度が相対的に小さい不織布との２種類の不織布を用いてもよい。   In this case, it is possible to use a mixture of parts with different bulk densities divided into a single nonwoven fabric, or a nonwoven fabric with a relatively large bulk density and a nonwoven fabric with a relatively small bulk density. Two types of non-woven fabrics may be used.

この第２の類型によると、不織布のかさ密度を異ならせることで、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けることができる。この場合、例えば、両部分間を同じ条件でホットプレス加工することができるというメリットがある。   According to this 2nd type, the path | route control part 22 and the bending | flexion permissible part 24 can be made by making the bulk density of a nonwoven fabric different. In this case, for example, there is an advantage that both parts can be hot pressed under the same conditions.

第３の類型は、それぞれ異なる不織布材質で形成された不織布部分をホットプレスすることにより、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける技術である。   The third type is a technique for separating the path restricting portion 22 and the bending allowable portion 24 by hot pressing non-woven portions formed of different non-woven materials.

不織布材質とは、本電線用保護部材２０の材料となる不織布としての材質をいい、不織布材質が異なる場合とは、基本繊維及び接着樹脂の少なくとも一方の材料が異なる場合、接着樹脂の混入量、有無等が異なる場合等を含む。   Non-woven fabric material refers to the material of the non-woven fabric used as the material of the wire protection member 20, and when the non-woven fabric material is different, when at least one material of the basic fiber and the adhesive resin is different, the mixing amount of the adhesive resin, This includes cases where the presence or absence is different.

不織布材質が異なれば、通常、ホットプレス後の曲げ容易性は異なると考えられる。つまり、基本繊維及び接着樹脂の強度に応じて、不織布をホットプレスした後の曲げ容易性は異なる。また、接着樹脂の融点、含有量等を変更すると、ホットプレスした後の基本繊維同士の接合度合が異なるため、曲げ容易性は異なると考えられる。また、接着樹脂の有無によっても、曲げ容易性は異なる。そこで、経路規制部分２２を形成するための不織布として、比較的強度が強い基本繊維或は接着樹脂を含むもの、融点が低い接着樹脂を含むもの、接着樹脂の含有量が多いもの等を用い、曲げ許容部分２４を形成するための不織布として、比較的強度が低い基本繊維或は接着樹脂を含むもの、融点が高い接着樹脂を含むもの、接着樹脂の含有量が少ない等を用いることで、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けるとよい。   It is generally considered that the ease of bending after hot pressing differs if the nonwoven fabric material is different. That is, the bendability after hot-pressing the nonwoven fabric varies depending on the strength of the basic fiber and the adhesive resin. Moreover, if the melting point, content, and the like of the adhesive resin are changed, the degree of bendability is considered to be different because the degree of bonding between the basic fibers after hot pressing is different. The ease of bending also varies depending on the presence or absence of the adhesive resin. Therefore, as a nonwoven fabric for forming the path regulating portion 22, a relatively strong basic fiber or an adhesive resin is used, an adhesive resin having a low melting point, an adhesive resin with a high content, etc. By using a non-woven fabric for forming the bending-permissible portion 24, a basic fiber or adhesive resin having a relatively low strength, an adhesive resin having a high melting point, a low adhesive resin content, etc. The restriction portion 22 and the bending allowance portion 24 may be made separately.

この場合、一枚の不織布中に不織布材質が異なる部分を領域に分けて作分けたものを用いてもよいし、または、不織布材質が異なる２種類の不織布を用いてもよい。   In this case, a single non-woven fabric may be obtained by dividing a different portion of the non-woven fabric material into regions, or two types of non-woven fabrics having different non-woven fabric materials may be used.

この第３の類型によると、不織布材質を異ならせることで、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けることができる。この場合、例えば、上記ホットプレスの条件が同じであっても経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けることができるというメリットがある。   According to this 3rd type, the path | route control part 22 and the bending | flexion permissible part 24 can be made by making a nonwoven fabric material different. In this case, for example, there is an advantage that the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24 can be made separately even if the hot press conditions are the same.

なお、上記第１〜第３の類型は、それぞれの類型のみで不織布をホットプレスする際に適用されてもよいし、２つ以上組合わされて不織布をホットプレスする際に適用されてもよい。   In addition, the said 1st-3rd type may be applied when hot-pressing a nonwoven fabric only with each type, and may be applied when combining two or more and hot-pressing a nonwoven fabric.

ここで、ホットプレス後の電線用保護部材２０の形状について説明しておく。   Here, the shape of the electric wire protection member 20 after hot pressing will be described.

通常、面方向に一様な特性（特に厚み）を有する不織布を用いると共に、圧縮度合を変更して経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分けた場合、図１及び図２に示すように、経路規制部分２２は所定のプレス形状に倣うように成形される一方、曲げ許容部分２４については圧縮力が弱いため膨らんだ形状になり得る。   Normally, when a non-woven fabric having uniform characteristics (particularly thickness) is used in the surface direction and the degree of compression is changed and the path regulating portion 22 and the bending-permitted portion 24 are separated, as shown in FIG. 1 and FIG. In addition, the path restricting portion 22 is shaped so as to follow a predetermined press shape, while the bending-permitted portion 24 can have a swollen shape because the compressive force is weak.

一方、同圧縮度合の条件で、加熱温度或は加熱時間を変更して曲げ容易性を変化させた場合、図３に示す電線用保護部材１２０のように、経路規制部分１２２及び曲げ許容部分１２４の双方は所定のプレス形状に倣うように成形され、電線束１２の延在方向に沿って略同断面形状となる。第２及び第３の類型の場合も同様である。   On the other hand, when the bendability is changed by changing the heating temperature or the heating time under the condition of the same degree of compression, as in the wire protection member 120 shown in FIG. Both are shaped so as to follow a predetermined press shape, and have substantially the same cross-sectional shape along the extending direction of the wire bundle 12. The same applies to the second and third types.

もっとも、電線用保護部材２０、１２０は、その製造方法或は製造後の外形的形状に拘らず、完成形態において、結果的に、曲げ許容部分２４、１２４が、経路規制部分２２、１２２よりも曲げ容易であればよい。   Of course, the wire protection members 20 and 120, regardless of the manufacturing method or the external shape after the manufacturing, in the completed form, as a result, the bending allowable portions 24 and 124 are more than the path regulating portions 22 and 122. It only needs to be easy to bend.

＜電線用保護部材の製造方法＞
電線用保護部材２０の製造方法に係る実施形態について説明する。 <Method for manufacturing protective member for electric wire>
Embodiment which concerns on the manufacturing method of the protection member 20 for electric wires is described.

上記電線用保護部材２０は、不織布をホットプレスすることにより経路規制部分２２を形成する工程（ａ）と、他の部分で不織布をホットプレスすることにより経路規制部分２２を形成する工程（ｂ）とを備える製造方法により製造することができる。   The electric wire protection member 20 includes a step (a) of forming the path regulating portion 22 by hot pressing a nonwoven fabric, and a step (b) of forming the path regulating portion 22 by hot pressing the nonwoven fabric at other portions. It can manufacture with a manufacturing method provided with these.

ここでは、主として工程（ａ）と工程（ｂ）とを同時に行う場合で説明するが、工程（ａ）と工程（ｂ）とをいずれか先にして順次行うようにしてもよい。工程（ａ）と工程（ｂ）とを順次行う場合、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とで共通する金型を用いてもよいし、別々の金型を用いてもよい。   Here, description will be made mainly on the case where the step (a) and the step (b) are performed simultaneously, but the step (a) and the step (b) may be sequentially performed in either order. When the step (a) and the step (b) are sequentially performed, a common mold may be used for the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24, or separate molds may be used.

図４は電線用保護部材２０を製造するためのホットプレス用成形型の例を示す概略斜視図である。このホットプレス用成形型４０は、下型４２と、下型用保持具５０と、上型６０とを有している。   FIG. 4 is a schematic perspective view showing an example of a hot pressing mold for manufacturing the electric wire protection member 20. The hot press mold 40 includes a lower mold 42, a lower mold holder 50, and an upper mold 60.

下型４２は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（上面）に下型面４４が形成されている。下型面４４は、概略的には、上方及び両端部に開口するＶ字状溝部分４５と当該Ｖ字状溝部分の両側縁部に設けられた側縁加圧面４６とを有している。下型面４４のうちその延在方向両端部は経路規制部分２２を形成するための経路規制部分形成面４４ａに形成され、下型面４４のうちその延在方向中間部は曲げ許容部分２４を形成するための曲げ許容部分形成面４４ｂに形成されている。曲げ許容部分形成面４４ｂは、経路規制部分形成面４４ａよりも凹んでおり、経路規制部分形成面４４ａは不織布をより高い圧縮程度で圧縮でき、曲げ許容部分形成面４４ｂは不織布をより低い圧縮程度で圧縮できるようになっている。   The lower die 42 is a long member formed of a metal or the like having excellent thermal conductivity, and a lower die surface 44 is formed on one main surface (upper surface) thereof. The lower mold surface 44 generally has a V-shaped groove portion 45 that opens upward and at both ends, and side edge pressure surfaces 46 provided at both side edges of the V-shaped groove portion. . Both ends of the lower mold surface 44 in the extending direction are formed on a path restricting portion forming surface 44a for forming the path restricting portion 22, and an intermediate portion in the extending direction of the lower mold surface 44 is provided with the bending allowable portion 24. It is formed on a bending allowable portion forming surface 44b for forming. The bending allowable portion forming surface 44b is recessed more than the path restricting portion forming surface 44a, the path restricting portion forming surface 44a can compress the nonwoven fabric with a higher degree of compression, and the bending allowable portion forming surface 44b has a lower degree of compression of the nonwoven fabric. It can be compressed with.

また、下型用保持具５０は、熱伝導性に優れた金属板等により形成され、上記下型面４４と同じ凹凸形状に形成されている。この下型用保持具５０は、上記下型面４４上に着脱可能に被せられ、不織布をホットプレスする際の下方部分を形作る部分として機能する。この下型用保持具５０は、不織布及び電線束１２のセット作業と、下型４２からホットプレス後の電線用保護部材２０を取出す作業とを容易に行うためのものである。本下型保持具５０は必須ではなく、省略されてもよい。なお、下型用保持具５０を用いる本形態では、下型用保持具５０の上面は、電線用保護部材２０の形状をより直接的に形作る型面として機能する。このため、下型用保持具５０の上面も下型面４４ｆという。   The lower mold holder 50 is formed of a metal plate or the like having excellent thermal conductivity, and has the same uneven shape as the lower mold surface 44. The lower mold holder 50 is detachably placed on the lower mold surface 44, and functions as a part that forms a lower part when hot pressing the nonwoven fabric. The lower mold holder 50 is for easily performing a setting operation of the nonwoven fabric and the electric wire bundle 12 and an operation of taking out the electric wire protection member 20 after hot pressing from the lower mold 42. The lower mold holder 50 is not essential and may be omitted. In this embodiment using the lower mold holder 50, the upper surface of the lower mold holder 50 functions as a mold surface that more directly forms the shape of the wire protection member 20. For this reason, the upper surface of the lower mold holder 50 is also referred to as a lower mold surface 44f.

上型６０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（下面）に上型面６４が形成されている。上型面６４は、上記下型面４４（下型面４４ｆ）と同形状を有しており、当該下型面４４（下型面４４ｆ）に対して近接対向配置されることにより、上型面６４と下型面４４（下型面４４ｆ）との間で、電線用保護部材２０が形成される。   The upper mold 60 is a long member formed of a metal or the like having excellent thermal conductivity, and an upper mold surface 64 is formed on one main surface (lower surface) thereof. The upper mold surface 64 has the same shape as the lower mold surface 44 (lower mold surface 44f), and is disposed close to and opposed to the lower mold surface 44 (lower mold surface 44f). The electric wire protection member 20 is formed between the surface 64 and the lower mold surface 44 (lower mold surface 44f).

なお、上記下型４２及び上型６０には、加熱装置としてのヒータ７０が設けられる（図５等参照）。ヒータ７０は、下型面４４（下型面４４ｆ）及び上型面６４を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱するものである。本ヒータ７０は、下型４２及び上型６０内に埋設されたものであってもよいし、下型４２及び上型６０の外面に熱伝達可能な態様で取付けられたものであってもよい。   The lower mold 42 and the upper mold 60 are provided with a heater 70 as a heating device (see FIG. 5 and the like). The heater 70 heats the lower mold surface 44 (lower mold surface 44f) and the upper mold surface 64 to a temperature lower than the melting point of the basic fiber and higher than the melting point of the adhesive resin. The heater 70 may be embedded in the lower mold 42 and the upper mold 60, or may be attached to the outer surfaces of the lower mold 42 and the upper mold 60 in a manner capable of transferring heat. .

このホットプレス用成形型４０を用いた電線用保護部材２０の製造方法を説明する。   A method for manufacturing the wire protection member 20 using the hot pressing mold 40 will be described.

まず、図５に示すように、下型４２の下型面４４（下型面４４ｆ）上に、不織布８０と電線束１２と不織布８０とが配設された状態とする。より具体的には、下型４２上に下型用保持具５０が被せられ、下型面４４（下型面４４ｆ）上に一枚の不織布８０が配設されている。不織布８０は下型面４４（下型面４４ｆ）の略全体に亘って配設可能な長方形状シート状に形成されている。この不織布８０の幅方向中央部上に、下型面４４（下型面４４ｆ）のＶ字状溝部分の延在方向に沿って電線束１２が載置され、さらに、それらの上に他の一枚の不織布８０が重ね合せられるように配設されている。つまり、２枚の不織布８０の間に電線束１２が挟まれた状態で、それらが下型面４４（下型面４４ｆ）上に配設されている。   First, as shown in FIG. 5, the nonwoven fabric 80, the wire bundle 12, and the nonwoven fabric 80 are arranged on the lower mold surface 44 (lower mold surface 44 f) of the lower mold 42. More specifically, the lower mold holder 50 is put on the lower mold 42, and one nonwoven fabric 80 is disposed on the lower mold surface 44 (lower mold surface 44 f). The nonwoven fabric 80 is formed in a rectangular sheet shape that can be disposed over substantially the entire lower mold surface 44 (lower mold surface 44f). On the central part in the width direction of the non-woven fabric 80, the electric wire bundle 12 is placed along the extending direction of the V-shaped groove portion of the lower mold surface 44 (lower mold surface 44f). One nonwoven fabric 80 is disposed so as to be overlaid. That is, in a state where the wire bundle 12 is sandwiched between the two nonwoven fabrics 80, they are disposed on the lower mold surface 44 (lower mold surface 44f).

なお、下型用保持具５０上に不織布８０と電線束１２と不織布８０とを配設した後、下型用保持具５０を下型４２上にセットするとよい。   The lower mold holder 50 may be set on the lower mold 42 after the nonwoven fabric 80, the wire bundle 12, and the nonwoven fabric 80 are disposed on the lower mold holder 50.

この後、下型４２及び上型６０を加熱した状態で、下型４２及び上型６０を近接移動させ、両者間に圧を加える。すると、図６に示すように、経路規制部分形成面４４ａでは不織布８０が比較的高い圧縮程度で圧縮される。これにより、電線束１２を一定経路に維持し得る程度に曲げ困難な経路規制部分２２が形成される。また、図７に示すように、曲げ許容部分形成面４４ｂでは、不織布８０が比較的低い圧縮程度で圧縮される。これにより、上記経路規制部分２２よりも曲げ容易な曲げ許容部分２４が形成される。なお、経路規制部分２２及び曲げ許容部分２４の双方で、電線束１２の両側方では、側縁加圧面４６により一対の不織布８０の側縁部が加圧接合され、接合端縁部２１が形成されている。   Thereafter, with the lower mold 42 and the upper mold 60 heated, the lower mold 42 and the upper mold 60 are moved close to each other, and pressure is applied between them. Then, as shown in FIG. 6, the nonwoven fabric 80 is compressed at a relatively high degree of compression on the path regulation portion forming surface 44 a. Thereby, the path | route control part 22 difficult to bend to the extent which can maintain the electric wire bundle 12 on a fixed path | route is formed. Moreover, as shown in FIG. 7, the nonwoven fabric 80 is compressed by the comparatively low compression grade in the bending | flexion permission part formation surface 44b. As a result, a bendable portion 24 that is easier to bend than the path restricting portion 22 is formed. It should be noted that the side edge portions of the pair of nonwoven fabrics 80 are pressure-bonded by the side edge pressurizing surfaces 46 on both sides of the wire bundle 12 in both the path restricting portion 22 and the bending allowable portion 24, thereby forming the joining edge portion 21. Has been.

この後、下型４２及び上型６０を離間移動させ、両者間からホットプレスされた電線用保護部材２０を取出すと、電線用保護部材２０が得られる。ホットプレス後の冷却は、下型４２と上型６０との間に存在する状態で行われてもよいし、それらの間から取出された状態で行われてもよい。後者の場合、下型４２から下型用保持具５０を取外した状態で、電線用保護部材２０の冷却を行うとよい。   Thereafter, when the lower mold 42 and the upper mold 60 are moved away from each other and the hot-pressed electric wire protection member 20 is taken out from both, the electric wire protection member 20 is obtained. Cooling after hot pressing may be performed in a state existing between the lower mold 42 and the upper mold 60, or may be performed in a state of being taken out from between them. In the latter case, the wire protection member 20 may be cooled with the lower mold holder 50 removed from the lower mold 42.

上記ホットプレス用成形型４０では、凹型と凹型との組合わせによって電線用保護部材２０を形成しているが必ずしもその必要はない。   In the hot pressing mold 40, the wire protection member 20 is formed by a combination of a concave mold and a concave mold, but this is not always necessary.

例えば、図８に示すホットプレス用成形型２４０は、下型２４２と、下型用保持具２５０と、上型２６０とを有している。   For example, the hot press mold 240 shown in FIG. 8 includes a lower mold 242, a lower mold holder 250, and an upper mold 260.

下型２４２は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（上面）に下型面２４４が形成されている。下型面２４４は、概略的には、上方及び両端部に開口する断面略矩形溝状に形成されている。下型面２４４のうちその延在方向両端部は経路規制部分２２を形成するための経路規制部分形成面２４４ａに形成され、下型面２４４のうちその延在方向中間部は曲げ許容部分２４を形成するための曲げ許容部分形成面２４４ｂに形成されている。曲げ許容部分形成面２４４ｂは、経路規制部分形成面２４４ａよりも凹んでおり、上記ホットプレス用成形型４０の場合と同様に、経路規制部分形成面２４４ａは不織布をより高い圧縮程度で圧縮でき、曲げ許容部分形成面２４４ｂは不織布をより低い圧縮程度で圧縮できるようになっている。   The lower mold 242 is a long member formed of a metal or the like having excellent thermal conductivity, and a lower mold surface 244 is formed on one main surface (upper surface) thereof. The lower mold surface 244 is roughly formed in a substantially rectangular groove shape in cross section that opens upward and at both ends. Both ends in the extending direction of the lower mold surface 244 are formed on a path restricting portion forming surface 244a for forming the path restricting portion 22, and an intermediate portion in the extending direction of the lower mold surface 244 has the bending allowable portion 24. It is formed on a bending allowable portion forming surface 244b for forming. The bending-permitted portion forming surface 244b is recessed from the route restricting portion forming surface 244a, and the path restricting portion forming surface 244a can compress the nonwoven fabric with a higher degree of compression, as in the case of the hot pressing mold 40, The bending-permitted portion forming surface 244b can compress the nonwoven fabric with a lower degree of compression.

また、下型用保持具２５０は、熱伝導性に優れた金属板等により形成され、上記下型面２４４と同じ凹凸形状に形成されている。この下型用保持具２５０は、下型面２４４上に着脱可能に被せられるものであり、上記下型用保持具５０と同様の機能及び役割を有している。本変形例でも、下型用保持具２５０の内面をも下型面２４４ａという。   The lower mold holder 250 is formed of a metal plate or the like having excellent thermal conductivity, and is formed in the same uneven shape as the lower mold surface 244. The lower mold holder 250 is detachably placed on the lower mold surface 244 and has the same function and role as the lower mold holder 50. Also in this modification, the inner surface of the lower mold holder 250 is also referred to as the lower mold surface 244a.

上型２６０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（下面）に凸部２６２が形成され、その下面が上型面２６４に形成されている。上型面２６４は、下型面２４４（下型面２４４ａ）の上方開口を閉塞可能な矩形状に形成されており、当該下型面２４４（下型面２４４ａ）内に配置されることにより、上型面２６４と下型面２４４（下型面２４４ａ）との間で、断面矩形状の電線用保護部材２０を形成する。なお、この上型面２６４のうち曲げ許容部分２４と対応する部分は、他の部分よりも凹んでいる。   The upper mold 260 is a long member formed of a metal or the like having excellent thermal conductivity. A convex portion 262 is formed on one main surface (lower surface), and the lower surface is formed on the upper mold surface 264. . The upper mold surface 264 is formed in a rectangular shape capable of closing the upper opening of the lower mold surface 244 (lower mold surface 244a), and is disposed within the lower mold surface 244 (lower mold surface 244a), Between the upper mold surface 264 and the lower mold surface 244 (lower mold surface 244a), the wire protection member 20 having a rectangular cross section is formed. In addition, the part corresponding to the bending | flexion tolerance part 24 among this upper mold | type surface 264 is dented rather than another part.

なお、これらの下型２４２及び上型２６０にも上記と同様のヒータ７０が設けられる。   The lower mold 242 and the upper mold 260 are also provided with the same heater 70 as described above.

このホットプレス用成形型２４０を用いた電線用保護部材２０の製造方法を説明する。   A method of manufacturing the wire protection member 20 using the hot press mold 240 will be described.

まず、図９に示すように、下型２４２の下型面２４４（下型面２４４ａ）内に、不織布２８０によって包込まれた電線束１２を配設した状態とする。より具体的には、下型面２４４（下型面２４４ａ）の内周底面及び両側面に沿って一枚の不織布２８０が配設され、その不織布２８０内に電線束１２が包込まれている。不織布２８０は、電線束１２を包込み可能な幅を有する矩形状に形成されている。不織布２８０の両側部は、下型面２４４（下型面２４４ａ）の上方開口側で相互接触している。なお、下型用保持具２５０内に不織布２８０と電線束１２とを配設した後、下型用保持具２５０を下型２４２上にセットするとよい。   First, as shown in FIG. 9, the electric wire bundle 12 encapsulated by the nonwoven fabric 280 is disposed in the lower mold surface 244 (lower mold surface 244 a) of the lower mold 242. More specifically, a single nonwoven fabric 280 is disposed along the inner peripheral bottom surface and both side surfaces of the lower mold surface 244 (lower mold surface 244a), and the wire bundle 12 is enclosed in the nonwoven fabric 280. . The nonwoven fabric 280 is formed in a rectangular shape having a width capable of enclosing the wire bundle 12. Both side portions of the nonwoven fabric 280 are in contact with each other on the upper opening side of the lower mold surface 244 (lower mold surface 244a). The lower mold holder 250 may be set on the lower mold 242 after the nonwoven fabric 280 and the wire bundle 12 are disposed in the lower mold holder 250.

この後、下型２４２及び上型２６０を加熱した状態で、上型２６０の上型面２６４を下型面２４４（下型面２４４ａ）内に近接移動させ、両者間に圧を加える。すると、図１０に示すように、電線束１２を覆った状態で不織布２８０が圧縮され、断面略矩形状の電線用保護部材２０に成形される。この際、上記の場合と同様に、経路規制部分形成面２４４ａでは不織布２８０が比較的高い圧縮程度で圧縮され、経路規制部分２２が形成される。また、曲げ許容部分形成面２４４ｂでは、不織布８０が比較的低い圧縮程度で圧縮され、曲げ許容部分２４が形成される。なお、経路規制部分２２及び曲げ許容部分２４の双方において、電線束１２よりも上型面２６４側の部分で不織布２８０が圧縮されて不織布２８０の両側縁部が加圧接合されている。   Thereafter, while the lower mold 242 and the upper mold 260 are heated, the upper mold surface 264 of the upper mold 260 is moved close to the lower mold surface 244 (lower mold surface 244a), and pressure is applied between them. Then, as shown in FIG. 10, the nonwoven fabric 280 is compressed in a state of covering the wire bundle 12, and is formed into the wire protection member 20 having a substantially rectangular cross section. At this time, similarly to the case described above, the non-woven fabric 280 is compressed at a relatively high degree of compression on the route restriction portion forming surface 244a, and the route restriction portion 22 is formed. In addition, on the bending allowable portion forming surface 244b, the nonwoven fabric 80 is compressed with a relatively low degree of compression, and the bending allowable portion 24 is formed. In both the path regulating portion 22 and the bending allowance portion 24, the nonwoven fabric 280 is compressed at the portion on the upper mold surface 264 side of the wire bundle 12, and both side edges of the nonwoven fabric 280 are pressure bonded.

この後、下型２４２及び上型２６０を離間移動させ、上記と同様に、電線用保護部材２０を取出すことができる。   Thereafter, the lower mold 242 and the upper mold 260 are moved away from each other, and the wire protection member 20 can be taken out in the same manner as described above.

なお、上記ホットプレス用成形型４０、２４０は、圧縮度合を変更することで、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける例である。   The hot press molds 40 and 240 are examples in which the path restricting portion 22 and the bending allowable portion 24 are made different by changing the degree of compression.

その他の場合は、下記のようにすればよい。   In other cases, the following may be performed.

まず、加熱温度を変更することで経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける場合には、金型の加熱温度を、経路規制部分２２の対応部分と曲げ許容部分２４の対応部分とで、分割して温度制御するようにするとよい。この場合、下型面及び上型面は、電線束１２の長手方向において凹まない平坦な面としてもよい。   First, when the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24 are separated by changing the heating temperature, the heating temperature of the mold is changed between the corresponding portion of the path limiting portion 22 and the corresponding portion of the bending allowable portion 24. It is better to divide and control the temperature. In this case, the lower mold surface and the upper mold surface may be flat surfaces that are not recessed in the longitudinal direction of the wire bundle 12.

また、プレス時間を変えることで経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける場合には、それぞれ別々の金型で加工すればよい。   In addition, when the path restriction portion 22 and the bending allowance portion 24 are separated by changing the pressing time, they may be processed with separate dies.

さらに、上記第２又は第３の類型のように、かさ密度或は不織布材質を異ならせることで、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とを作分ける場合には、図１１に示すようにすればよい。   Further, as shown in FIG. 11, when the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24 are made different by different bulk densities or non-woven fabric materials as in the second or third type, the process is performed as shown in FIG. That's fine.

すなわち、下型面の両端部に経路規制部分２２形成用の不織布３８０を配設し、下型面の中間部に曲げ許容部分２４形成用の不織布３８１を配設する。この際、不織布３８０と不織布３８１とが部分的に重なるようにする。この状態で、ホットプレス加工すると、電線用保護部材２０が形成される。また、不織布３８０と不織布３８１とが部分的に重なった状態でホットプレスされているため、経路規制部分２２と曲げ許容部分２４とは一体的に接合された状態になる。   That is, the nonwoven fabric 380 for forming the path regulating portion 22 is disposed at both ends of the lower mold surface, and the nonwoven fabric 381 for forming the bending allowance portion 24 is disposed at the middle portion of the lower mold surface. At this time, the nonwoven fabric 380 and the nonwoven fabric 381 are partially overlapped. When hot pressing is performed in this state, the wire protection member 20 is formed. Moreover, since the nonwoven fabric 380 and the nonwoven fabric 381 are hot-pressed in a partially overlapping state, the path regulating portion 22 and the bending allowable portion 24 are integrally joined.

１０ 電線
１２ 電線束
２０、１２０ 電線用保護部材
２２、１２２ 経路規制部分
２４、１２４ 曲げ許容部分
４０、２４０ ホットプレス用成形型
４２、２４２ 下型
４４、２４４ 下型面
４４ａ、２４４ａ 経路規制部分形成面
４４ｂ、２４４ｂ 曲げ許容部分形成面
６０、２６０ 上型
６４、２６４ 上型面
８０、２８０、３８０、３８１ 不織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric wire 12 Electric wire bundle 20, 120 Protective member for electric wires 22, 122 Path restriction part 24, 124 Bending allowance part 40, 240 Molding mold for hot press 42, 242 Lower mold 44, 244 Lower mold surface 44a, 244a Formation of path restriction part Surface 44b, 244b Bending allowance portion forming surface 60, 260 Upper mold 64, 264 Upper mold surface 80, 280, 380, 381 Nonwoven fabric

Claims (9)

電線を覆って保護する電線用保護部材であって、
不織布がホットプレスされることにより形成され、保護対象となる前記電線の延在方向に沿って経路規制部分と前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分とを有し、
前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とは、圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせて前記不織布をホットプレスすることにより形成されている、電線用保護部材。 A wire protective member that covers and protects an electric wire,
A non-woven fabric is formed by hot pressing, and has a path restriction part and a bending permissible part that is easier to bend than the path restriction part along the extending direction of the wire to be protected ,
The said path | route control part and the said bending | flexion permissible part are the protection members for electric wires formed by hot-pressing the said nonwoven fabric by varying at least one among a compression degree, heating temperature, and press time . 電線を覆って保護する電線用保護部材であって、  A wire protective member that covers and protects an electric wire,
不織布がホットプレスされることにより形成され、保護対象となる前記電線の延在方向に沿って経路規制部分と前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分とを有し、  A non-woven fabric is formed by hot pressing, and has a path restriction part and a bending permissible part that is easier to bend than the path restriction part along the extending direction of the wire to be protected,
前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とは、それぞれ異なるかさ密度を有する不織布部分をホットプレスすることにより形成されている、電線用保護部材。  The said path | route control part and the said bending | flexion permission part are the protection members for electric wires currently formed by hot-pressing the nonwoven fabric part which has respectively different bulk density. 電線を覆って保護する電線用保護部材であって、  A wire protective member that covers and protects an electric wire,
不織布がホットプレスされることにより形成され、保護対象となる前記電線の延在方向に沿って経路規制部分と前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分とを有し、  A non-woven fabric is formed by hot pressing, and has a path restriction part and a bending permissible part that is easier to bend than the path restriction part along the extending direction of the wire to be protected,
前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とは、それぞれ異なる不織布材質で形成された不織布部分をホットプレスすることにより形成されている、電線用保護部材。  The said path | route control part and the said bending | flexion permissible part are the protection members for electric wires formed by hot-pressing the nonwoven fabric part formed with the respectively different nonwoven fabric material. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電線用保護部材であって、  It is a protection member for electric wires given in any 1 paragraph of Claims 1-3,
前記電線を覆った状態で前記不織布がホットプレスされる態様で前記電線に密着している、電線用保護部材。  The protective member for electric wires which is closely_contact | adhered to the said electric wire in the aspect by which the said nonwoven fabric is hot-pressed in the state which covered the said electric wire. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線用保護部材であって、  It is the protection member for electric wires according to any one of claims 1 to 4,
２つの前記経路規制部分の間に、前記曲げ許容部分が設けられている、電線用保護部材。  The electric wire protection member in which the bending-permitted portion is provided between the two path regulating portions. 電線を覆って保護する電線用保護部材の製造方法であって、  A method for manufacturing a protective member for an electric wire that covers and protects an electric wire,
（ａ）不織布をホットプレスすることにより、経路規制可能な経路規制部分を形成する工程と、(A) a step of forming a path regulation portion capable of path regulation by hot pressing the nonwoven fabric;
（ｂ）保護対象となる前記電線の延在方向に沿って前記経路規制部分とは異なる部分で、不織布をホットプレスすることにより、前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分を形成する工程と、(B) A step of forming a bending permissible portion that is easier to bend than the route restriction portion by hot pressing the nonwoven fabric at a portion different from the route restriction portion along the extending direction of the wire to be protected. When,
を備え、  With
前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とで、圧縮度合、加熱温度及びプレス時間のうち少なくとも一つを異ならせて前記不織布をホットプレスする、電線用保護部材の製造方法。  A method for manufacturing a protective member for an electric wire, wherein the non-woven fabric is hot-pressed by changing at least one of a degree of compression, a heating temperature, and a pressing time between the path regulating portion and the bending-permitted portion. 電線を覆って保護する電線用保護部材の製造方法であって、
（ａ）不織布をホットプレスすることにより、経路規制可能な経路規制部分を形成する工程と、
（ｂ）保護対象となる前記電線の延在方向に沿って前記経路規制部分とは異なる部分で、不織布をホットプレスすることにより、前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分を形成する工程と、
を備え、
前記経路規制部分と前記曲げ許容部分とで、前記不織布として、前記経路規制部分に対応する部分と前記曲げ許容部分に対応する部分とで、異なるかさ密度を有するものを用いる、電線用保護部材の製造方法。 A method for manufacturing a protective member for an electric wire that covers and protects an electric wire,
(A) a step of forming a path regulation portion capable of path regulation by hot pressing the nonwoven fabric;
(B) A step of forming a bending permissible portion that is easier to bend than the route restriction portion by hot pressing the nonwoven fabric at a portion different from the route restriction portion along the extending direction of the wire to be protected. When,
Equipped with a,
An electric wire protection member that uses different non-woven fabrics as the non-woven fabric in the path regulating part and the bending-permitted part, and having a different bulk density between a part corresponding to the path-restricting part and a part corresponding to the bending-permitted part . Production method. 電線を覆って保護する電線用保護部材の製造方法であって、  A method for manufacturing a protective member for an electric wire that covers and protects an electric wire,
（ａ）不織布をホットプレスすることにより、経路規制可能な経路規制部分を形成する工程と、(A) a step of forming a path regulation portion capable of path regulation by hot pressing the nonwoven fabric;
（ｂ）保護対象となる前記電線の延在方向に沿って前記経路規制部分とは異なる部分で、不織布をホットプレスすることにより、前記経路規制部分よりも曲げ容易な曲げ許容部分を形成する工程と、(B) A step of forming a bending permissible portion that is easier to bend than the route restriction portion by hot pressing the nonwoven fabric at a portion different from the route restriction portion along the extending direction of the wire to be protected. When,
を備え、  With
前記不織布として、前記経路規制部分に対応する部分と前記曲げ許容部分に対応する部分とで、異なる不織布材質で形成されたものを用いる、電線用保護部材の製造方法。  The manufacturing method of the protection member for electric wires using the nonwoven fabric formed by the part corresponding to the said path | route control part and the part corresponding to the said bending | flexion permissible part with a different nonwoven fabric material. 請求項６〜８のいずれか１項に記載の電線用保護部材の製造方法であって、  It is a manufacturing method of the protection member for electric wires according to any one of claims 6 to 8,
前記工程（ａ）及び前記工程（ｂ）は、不織布により前記電線を覆った状態で行われる、電線用保護部材の製造方法。  The said process (a) and the said process (b) are the manufacturing methods of the protection member for electric wires performed in the state which covered the said electric wire with the nonwoven fabric.
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