JP5353311B2 - Boring method and boring apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば内燃機関エンジンのシリンダボア内を切削するボーリング加工方法及びボーリング加工装置に関する。 The present invention relates to a boring method and boring device for cutting, for example, a cylinder bore of an internal combustion engine.
内燃機関エンジンの燃焼室加工は、ボーリング加工と、その後に行うホーニング加工とからなる(例えば、特許文献1参照)。ボーリング加工は、鋳造後の素材を皮むきするラフボーリング加工工程と、その後の仕上げを目的とするファインボーリング加工工程の2工程からなる。 The combustion chamber processing of the internal combustion engine includes boring processing and subsequent honing processing (see, for example, Patent Document 1). The boring process consists of two processes, a rough boring process for peeling the material after casting, and a fine boring process for the purpose of subsequent finishing.
ファインボーリング加工工程は、ラフボーリング加工で加工されたボア内壁面の幾何精度(円筒度、真円度)・面粗度を上げるための加工であり、中仕上げ加工と、仕上げ加工からなる。中仕上げ加工は、外周面から突出させた中仕上げ用切れ刃を備えた工具をシリンダボア内で回転させながらシリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側に向かって下降させてボア内壁面を切削する。仕上げ加工は、中仕上げ加工終了後に中仕上げ用切れ刃よりも仕上げ用切れ刃を外周面から突出させた状態とした工具を回転させながらオイルパン取り付け面側からシリンダーヘッド取り付け面側に向かって上昇させてボア内壁面を切削する。 The fine boring process is a process for increasing the geometric accuracy (cylindricity, roundness) and surface roughness of the bore inner wall surface processed by rough boring, and is composed of intermediate finishing and finishing. In the mid-finishing, the inner wall surface is cut by lowering the cylinder head mounting surface side toward the oil pan mounting surface side while rotating a tool with a cutting blade for intermediate finishing projecting from the outer peripheral surface in the cylinder bore. . Finishing finishes from the oil pan mounting surface side to the cylinder head mounting surface side while rotating the tool with the finishing cutting edge protruding from the outer peripheral surface rather than the intermediate finishing cutting blade after finishing the intermediate finishing. To cut the inner wall surface of the bore.
ところで、ファインボーリング加工工程のうち中仕上げ加工終了時には、切削熱によりシリンダボア内に温度分布が生じる。中仕上げ加工は、シリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側に向かって加工するため、加工中に発生した熱はシリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側へ熱伝導する。これは、熱は高い方から低い方へ伝導するためである。そのため、中仕上げ加工完了直後、シリンダーヘッド取り付け面側の温度は低く、オイルパン取り付け面側の温度は高くなる。 By the way, at the end of the intermediate finishing process in the fine boring process, a temperature distribution is generated in the cylinder bore by the cutting heat. The intermediate finishing process is performed from the cylinder head mounting surface side toward the oil pan mounting surface side, so that heat generated during processing is conducted from the cylinder head mounting surface side to the oil pan mounting surface side. This is because heat is conducted from high to low. Therefore, immediately after the completion of the intermediate finishing, the temperature on the cylinder head mounting surface side is low and the temperature on the oil pan mounting surface side is high.
このような温度分布を持ったシリンダボアに対して仕上げ加工を行うと、オイルパン取り付け面側ではシリンダーヘッド取り付け面側に比べてボア内径が大きくなることから切削取り代が少なくなり、これに比べてシリンダーヘッド取り付け面側ではボア内径が小さくなることから切削取り代が多くなり、シリンダボアの円筒度が悪化する。 When finishing the cylinder bore with such a temperature distribution, the bore diameter on the oil pan mounting surface side is larger than that on the cylinder head mounting surface side, so the cutting allowance is reduced. Since the bore inner diameter becomes smaller on the cylinder head mounting surface side, the machining allowance increases and the cylindricity of the cylinder bore deteriorates.
そこで、本発明は、シリンダボアの円筒度を高めることのできるボーリング加工方法及びボーリング加工装置を提供する。 Therefore, the present invention provides a boring method and boring device that can increase the cylindricity of a cylinder bore.
本発明のボーリング加工方法では、シリンダブロックのシリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側に向かってボア内壁面を切削加工し、またオイルパン取り付け面側からシリンダーヘッド取り付け面側に向かってボア内壁面を切削加工する時に、オイルパン取り付け面側からシリンダボア内に冷却媒体を供給すると共にシリンダーヘッド取り付け面側からもシリンダボア内に冷却媒体を供給し、シリンダーヘッド取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力よりもオイルパン取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力を高くして、オイルパン取り付け面側の熱伝導率をシリンダーヘッド取り付け面側の熱伝導率よりも高くする。 The boring method of the present invention, by cutting the inner wall bore toward the cylinder head mounting surface of the cylinder block to the oil pan mounting surface side, toward the oil pan mounting surface side to the cylinder head mounting surface side bore When cutting the wall surface , the cooling medium is supplied from the oil pan mounting surface side into the cylinder bore, the cooling medium is also supplied from the cylinder head mounting surface side into the cylinder bore, and the cooling medium is supplied from the cylinder head mounting surface side. The injection pressure of the cooling medium supplied from the oil pan mounting surface side is made higher than the pressure, and the thermal conductivity on the oil pan mounting surface side is made higher than the thermal conductivity on the cylinder head mounting surface side .
本発明のボーリング加工装置では、切れ刃によるボア内壁面の切削加工時に、オイルパン取り付け面側からシリンダボア内に冷却媒体を供給する手段と、シリンダーヘッド取り付け面側からもシリンダボア内に冷却媒体を供給する手段とを有し、シリンダーヘッド取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力よりもオイルパン取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力を高くする。 In the boring apparatus of the present invention, means for supplying a cooling medium into the cylinder bore from the oil pan mounting surface side and supplying the cooling medium into the cylinder bore also from the cylinder head mounting surface side when cutting the inner wall surface of the bore by the cutting edge. And an injection pressure of the cooling medium supplied from the oil pan attachment surface side is made higher than an injection pressure of the cooling medium supplied from the cylinder head attachment surface side .
本発明のボーリング加工方法によれば、シリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側に向かってボア内壁面を切削加工すると、シリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側へ切削熱が伝導し、オイルパン取り付け面側がシリンダーヘッド取り付け面側よりも温度が高くなる。このような温度分布を持つシリンダボアに対して、シリンダーヘッド取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力よりもオイルパン取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力を高くすれば、シリンダーヘッド取り付け面側の熱伝導率よりもオイルパン取り付け面側の熱伝導率の方が高くなる。オイルパン取り付け面側の熱伝導率が高まれば、中仕上げ加工後にオイルパン取り付け面側に蓄熱された熱を逃がすことができ、シリンダボア内付近の温度分布を均一なものとすることができる。このように、シリンダボア内付近の温度分布を均一な状態として切削加工すれば、ボア内壁面の切削により取り代も均一になり、シリンダボアの円筒度を高めることができる。 According to the boring method of the present invention, when the bore inner wall surface is cut from the cylinder head mounting surface side toward the oil pan mounting surface side, cutting heat is conducted from the cylinder head mounting surface side to the oil pan mounting surface side, The temperature on the oil pan mounting surface side is higher than that on the cylinder head mounting surface side. If the injection pressure of the coolant supplied from the oil pan mounting surface side is higher than the injection pressure of the coolant supplied from the cylinder head mounting surface side to the cylinder bore having such a temperature distribution , the cylinder head mounting surface side The thermal conductivity on the oil pan mounting surface side is higher than the thermal conductivity of. If the thermal conductivity on the oil pan mounting surface side is increased, the heat stored on the oil pan mounting surface side after the finishing process can be released, and the temperature distribution in the vicinity of the cylinder bore can be made uniform. In this way, if the temperature distribution near the inside of the cylinder bore is cut into a uniform state, the machining allowance becomes uniform by cutting the bore inner wall surface, and the cylinder bore can be increased in cylindricity.
本発明のボーリング加工装置によれば、切れ刃によるボア内壁面の切削加工時に、オイルパン取り付け面側からシリンダボア内に冷却媒体を供給する手段と、シリンダーヘッド取り付け面側からもシリンダボア内に冷却媒体を供給する手段とを有し、シリンダーヘッド取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力よりもオイルパン取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力を高くしているので、シリンダーヘッド取り付け面側の熱伝導率よりもオイルパン取り付け面側の熱伝導率の方が高くなる。オイルパン取り付け面側の熱伝導率が高まれば、中仕上げ加工後にオイルパン取り付け面側に蓄熱された熱を逃がすことができ、シリンダボア内付近の温度分布を均一なものとすることができる。 According to the boring apparatus of the present invention, the means for supplying the cooling medium from the oil pan mounting surface side to the cylinder bore during the cutting of the bore inner wall surface by the cutting blade , and the cooling medium from the cylinder head mounting surface side to the cylinder bore. And the injection pressure of the cooling medium supplied from the oil pan mounting surface side is higher than the injection pressure of the cooling medium supplied from the cylinder head mounting surface side. The thermal conductivity on the oil pan mounting surface side is higher than the thermal conductivity. If the thermal conductivity on the oil pan mounting surface side is increased, the heat stored on the oil pan mounting surface side after the finishing process can be released, and the temperature distribution in the vicinity of the cylinder bore can be made uniform.
以下、本発明を適用した具体的な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
「実施形態1」
先ず、ボーリング加工される被対象物と工具の説明をする。図1は本発明方法によりボーリング加工されるシリンダブロックの平面図である。図1のシリンダブロック1は、自動車用の4気筒エンジンである。本実施形態では、シリンダーブロック1の各シリンダボア2におけるボア内壁面2aを、中仕上げ加工と仕上げ加工を順次行って幾何精度(円筒度、真円度)・面粗度を上げるファインボーリング加工に本発明方法を適用する。
“Embodiment 1”
First, an object and a tool to be bored will be described. FIG. 1 is a plan view of a cylinder block bored by the method of the present invention. A cylinder block 1 in FIG. 1 is a four-cylinder engine for an automobile. In the present embodiment, the bore
ファインボーリング加工に使用する工具3は、図2に示すように、シリンダボア2内に挿入される工具本体4と、この工具本体4を図示を省略するボーリング加工装置の回転機構部にチャッキングさせる装着部5とを有している。この工具3は、ボーリング加工装置により回転すると共に上下方向に移動自在とされる。ボーリング加工装置は、オイルパン取り付け面側からシリンダボア2内に冷却媒体を供給する手段(ノズル10)を備えている。
As shown in FIG. 2, the tool 3 used for fine boring processing includes a tool
工具本体4は、軸方向の略中央部分に凹み6を有した円柱体として形成され、その外周面4aの下端寄りの位置に2つの切れ刃7、8を有している。これら切れ刃7、8のうち、一方が中仕上げ用切れ刃7で他方が仕上げ用切れ刃8とされている。なお、本実施形態では、工具本体4の略中央部分に凹み6を形成しているが、前記凹み6は工具によっては有るものと無いものがあり、特に凹み6に本発明が限定されるものではない。
The
中仕上用切れ刃7と仕上げ用切れ刃8は、何れも工具本体4に対して刃先が外周面4aから突出する位置と没する位置とに出没自在に取り付けられている。中仕上げ加工時には、中仕上げ用切れ刃7が仕上げ用切れ刃8よりも径方法で突出した状態にあり、仕上げ用切れ刃8は中仕上げ用切れ刃7よりも内側の位置にいる。一方、仕上げ加工時には、仕上げ用切れ刃8が中仕上げ用切れ刃7よりも径方向で突出した状態にあり、中仕上げ用切れ刃8は仕上げ用切れ刃8よりも内側の位置にいる。
Both the
装着部5は、工具本体4よりも大径の高さの低い円柱体として形成されており、該工具本体4と一体化されている。この装着部5は、図示を省略するボーリング加工装置のチャッキング部に装着固定される。
The
次に、本発明を適用したファインボーリング加工方法について説明する。ファインボーリング加工工程前のラフボーリング加工工程で荒削りしたシリンダボア2内に、中仕上げ用切れ刃7を仕上げ用切れ刃8に対して工具本体4の外周面4aから突出させた工具3を回転させながら挿入し、シリンダブロック1のシリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kへ向かって下降させる。
Next, a fine boring method to which the present invention is applied will be described. In the cylinder bore 2 roughed in the rough boring process before the fine boring process, the cutting tool for
この時、オイルパン取り付け面側Kからシリンダボア2内に冷却媒体9を供給する。冷却媒体9は、シリンダブロック1のシリンダーヘッド取り付け面側Hとは反対の下方に配置したノズル10よりオイルパン取り付け面側Kからシリンダボア2内に向けて噴射する。冷却媒体9には、例えばクーラントやエアーなどを使用する。冷却媒体9の供給は、中仕上げ加工スタート時から仕上げ加工完了時まで供給し続ける。
At this time, the
前記シリンダボア2のボア内壁面2aは、回転動作及び下降動作する工具本体4に設けられた中仕上げ用切れ刃7によって切削される。この時、中仕上げ用切れ刃7がボア内壁面2aを切削する時に生じた熱は、温度が高い方から低い方へ熱伝導するため、シリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kへ伝導される。この時のシリンダボア2内付近の温度分布を等温線で表すと、図3(A)で示すように、シリンダーヘッド取り付け面側Hで温度が低くオイルパン取り付け面側Kで温度が高くなる。
The bore
中仕上げ用切れ刃7でボア内壁面2aを切削する中仕上げ加工が終了したら、今度は、仕上げ用切れ刃8を中仕上げ用切れ刃7よりも工具本体4の外周面4aから突出させた状態にする。そして、工具3を回転させながらオイルパン取り付け面側Kからシリンダーヘッド取り付け面側Hに向かって上昇させる。
When the intermediate finishing process of cutting the bore
この時、シリンダボア2内はシリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに向かって温度が高くなる温度分布とされている。そこで、前記冷却媒体9の噴射により、オイルパン取り付け面側Kに蓄熱された熱が吸熱されて温度が下がり、シリンダボア2内付近の温度分布が均一になる。この時のシリンダボア2内付近の温度分布を等温線で表すと、図3(B)で示すように、シリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘ってほぼ均一温度になる。シリンダボア2内付近の温度分布が均一になると、熱膨張による影響を受けないため、シリンダボア2の内径がシリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘ってバラツキ無くほぼ均一になる。そのため、仕上げ用切れ刃8でボア内壁面2aを切削加工すると、切削時の取り代は、オイルパン取り付け面側Kからシリンダーヘッド取り付け面側Hに亘ってバラツキが無くなる。
At this time, the cylinder bore 2 has a temperature distribution in which the temperature increases from the cylinder head mounting surface side H toward the oil pan mounting surface side K. Therefore, by the injection of the
以上のようにしてボーリング加工すれば、中仕上げ加工後に生じた不均等なシリンダボア2内付近の温度分布を均一な温度分布にして仕上げ加工が行われるため、シリンダボア2の円筒度を高めることができる。 If the boring process is performed as described above, the finishing process is performed by setting the temperature distribution in the vicinity of the uneven cylinder bore 2 generated after the intermediate finishing process to a uniform temperature distribution, so that the cylindricity of the cylinder bore 2 can be increased. .
「実施形態2」
実施形態2では、図4に示すように、オイルパン取り付け面側Kからシリンダボア2内に冷却媒体9を供給すると共にシリンダーヘッド取り付け面側Hからもシリンダボア2内に冷却媒体11を供給し、シリンダーヘッド取り付け面側Hから供給する冷却媒体11の温度Thよりもオイルパン取り付け面側Kから供給する冷却媒体9の温度Tkを低くする。
“
In the second embodiment, as shown in FIG. 4, the cooling
中仕上げ加工後のシリンダボア2内付近の温度分布は、図3(A)で示したように、シリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘り温度が高くなっている。この不均一な温度分布に対して、シリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘って均一な温度分布となるように、温度が高いオイルパン取り付け面側Kでは低い温度の冷却媒体9を供給し、温度の低いシリンダーヘッド取り付け面側Hではオイルパン取り付け面側Kに供給した冷却媒体9の温度Tkよりも高い温度Thの冷却媒体11をノズル12から供給する。
As shown in FIG. 3A, the temperature distribution in the vicinity of the inside of the cylinder bore 2 after the intermediate finishing is high from the cylinder head mounting surface side H to the oil pan mounting surface side K. A cooling medium having a low temperature on the oil pan mounting surface side K where the temperature is high so that the temperature distribution is uniform from the cylinder head mounting surface side H to the oil pan mounting surface side K against this non-uniform temperature distribution. 9 is supplied, and the
実施形態2では、実施形態1とは異なり、オイルパン取り付け面側Kだけでなくシリンダーヘッド取り付け面側Hにも冷却媒体9を供給するが、図3(B)で示すようにシリンダボア2内付近の温度分布が均一となるように、各部位に供給する冷却媒体9、11の温度Th、Tkに温度差を持たせるようにする。例えば、シリンダーヘッド取り付け面側Hに室温のクーラント又はエアーを供給する場合は、オイルパン取り付け面側Kにはこれよりも低い温度のクーラント又はエアーを供給する。要するに、オイルパン取り付け面側Kからシリンダーヘッド取り付け面側Hに向かってボア内壁面2aを切削加工する時に(仕上げ加工時に)、シリンダボア2内付近の温度分布が図3(B)で示すように均一となるようにシリンダーヘッド取り付け面側Hから供給する冷却媒体11の温度よりもオイルパン取り付け面側Kから供給する冷却媒体9の温度を低くするようにする。
In the second embodiment, unlike the first embodiment, the cooling
このようにしてボーリング加工すれば、熱膨張による影響を受けないため、シリンダボア2の内径がシリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘ってバラツキ無くほぼ均一になり、仕上げ用切れ刃8による切削時の取り代のバラツキを無くすことができる。したがって、実施形態2のボーリング加工方法によれば、シリンダボア2の円筒度を高めることができる。なお、実施形態2では、実施形態1と同様、冷却媒体9の供給は、中仕上げ加工スタート時から仕上げ加工完了時まで供給し続けるものとする。
If boring is performed in this way, the inner diameter of the cylinder bore 2 is almost uniform from the cylinder head mounting surface side H to the oil pan mounting surface side K without being affected by thermal expansion. The variation in the machining allowance at the time of cutting by 8 can be eliminated. Therefore, according to the boring method of
「実施形態3」
実施形態3では、オイルパン取り付け面側Kからシリンダボア2内に冷却媒体9を供給すると共にシリンダーヘッド取り付け面側Hからもシリンダボア2内に冷却媒体11を供給し、シリンダーヘッド取り付け面側Hから供給する冷却媒体11の噴射圧力Phよりもオイルパン取り付け面側Kから供給する冷却媒体9の噴射圧力Pkを高くする。
“Embodiment 3”
In the third embodiment, the cooling
中仕上げ加工後のシリンダボア2内付近の温度分布は、前述の通りシリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘り温度が高くなっているため、図5に示すように冷却媒体9、11の噴射圧力をシリンダーヘッド取り付け面側Hとオイルパン取り付け面側Kで変えることでオイルパン取り付け面側Kの熱伝導率をシリンダーヘッド取り付け面側Hの熱伝導率よりも高めることにより、均一な温度分布とする。 As described above, the temperature distribution in the vicinity of the inside of the cylinder bore 2 after the intermediate finishing is high from the cylinder head mounting surface side H to the oil pan mounting surface side K. Therefore, as shown in FIG. By changing the injection pressure of 11 on the cylinder head mounting surface side H and the oil pan mounting surface side K, the thermal conductivity of the oil pan mounting surface side K is made higher than the thermal conductivity of the cylinder head mounting surface side H. With a temperature distribution.
シリンダーヘッド取り付け面側Hから供給する冷却媒体11の噴射圧力Phよりもオイルパン取り付け面側Kから供給する冷却媒体9の噴射圧力Pkを高くすれば、シリンダーヘッド取り付け面側Hの熱伝導率よりもオイルパン取り付け面側Kの熱伝導率の方が高くなる。オイルパン取り付け面側Kの熱伝導率が高まれば、中仕上げ加工後にオイルパン取り付け面側Kに蓄熱された熱を逃がすことができ、シリンダボア2内付近の温度分布を均一なものとすることができる。
If the injection pressure Pk of the cooling medium 9 supplied from the oil pan attachment surface side K is made higher than the injection pressure Ph of the cooling
このようにしてボーリング加工すれば、熱膨張による影響を受けないため、シリンダボア2の内径がシリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに亘ってバラツキ無くほぼ均一になり、仕上げ用切れ刃8による切削時の取り代のバラツキを無くすことができる。したがって、実施形態3のボーリング加工方法によれば、シリンダボア2の円筒度を高めることができる。なお、実施形態3では、実施形態1と同様、冷却媒体9の供給は、中仕上げ加工スタート時から仕上げ加工完了時まで供給し続けるものとする。
If boring is performed in this way, the inner diameter of the cylinder bore 2 is almost uniform from the cylinder head mounting surface side H to the oil pan mounting surface side K without being affected by thermal expansion. The variation in the machining allowance at the time of cutting by 8 can be eliminated. Therefore, according to the boring method of Embodiment 3, the cylindricity of the cylinder bore 2 can be increased. In the third embodiment, as in the first embodiment, the cooling
「実施形態4」
実施形態1〜3では、何れも中仕上げ加工スター時から仕上げ加工完了時までシリンダボア2内に冷却媒体を供給し続けるようにしたが、実施形態4では、中仕上げ加工前にオイルパン取り付け面側Kからシリンダボア2内に冷却媒体9を供給する。中仕上げ加工をすると、シリンダボア2内付近の温度分布は図3(A)で示したようにオイルパン取り付け面側Kに熱が蓄熱してシリンダーヘッド取り付け面側Hに比べて温度が高くなる。そこで、中仕上げ加工終了後のシリンダボア2内付近の温度分布とは逆に、図6に示す如くシリンダーヘッド取り付け面側Hがオイルパン取り付け面側Kよりも温度が高くなるような全く逆の温度分布にする。
“
In the first to third embodiments, the cooling medium is continuously supplied into the cylinder bore 2 from the intermediate finishing star to the completion of the finishing process. However, in the fourth embodiment, the oil pan mounting surface side before the intermediate finishing process. A cooling
シリンダーヘッド取り付け面側Hがオイルパン取り付け面側Kよりも温度が高くなる温度分布とするには、中仕上げ加工前に、図6に示すようにシリンダボア2のオイルパン取り付け面側Kからシリンダボア2内に冷却媒体9を供給して、オイルパン取り付け面側Kの熱を吸熱させて温度をシリンダーヘッド取り付け面側Hの温度よりも低くする。このように、中仕上げ加工後のシリンダボア2内付近の温度分布とは逆の温度分布にした状態で、シリンダーヘッド取り付け面側Hからオイルパン取り付け面側Kに向かってボア内壁面2aを切削加工(中仕上げ加工)することで、中仕上げ加工後のシリンダボア2内付近の温度分布が図3(B)で示すように均一なものとなる。
In order to obtain a temperature distribution in which the temperature on the cylinder head mounting surface side H is higher than that on the oil pan mounting surface side K, before intermediate finishing, as shown in FIG. The cooling
そして、シリンダボア2内付近の温度分布が均一な状態で、オイルパン取り付け面側Kからシリンダーヘッド取り付け面側Hに向かってボア内壁面2aを切削加工すれば、仕上げ用切れ刃8による切削時の取り代のバラツキを無くすことができ、シリンダボア2の円筒度を高めることができる。
Then, if the bore
本発明は、内燃機関エンジンのシリンダボア内を切削加工するボーリング加工工程に利用することができる。 The present invention can be used in a boring process for cutting a cylinder bore of an internal combustion engine.
1…シリンダブロック
2…シリンダボア
2a…ボア内壁面
3…工具
4…工具本体
7…中仕上げ用切れ刃(切れ刃)
8…仕上げ用切れ刃(切れ刃)
9、11…冷却媒体
10…ノズル(冷却媒体を供給する手段)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
8 ... Cutting edge for finishing (cutting edge)
9, 11 ... Cooling
Claims (3)
前記シリンダブロックのシリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側に向かって前記ボア内壁面を切削加工し、またオイルパン取り付け面側からシリンダーヘッド取り付け面側に向かって前記ボア内壁面を切削加工する時に、オイルパン取り付け面側からシリンダボア内に冷却媒体を供給すると共にシリンダーヘッド取り付け面側からもシリンダボア内に冷却媒体を供給し、シリンダーヘッド取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力よりもオイルパン取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力を高くして、オイルパン取り付け面側の熱伝導率をシリンダーヘッド取り付け面側の熱伝導率よりも高くする
ことを特徴とするボーリング加工方法。 In a boring method in which a tool having a cutting edge protruding from the outer peripheral surface is inserted into a cylinder bore of a cylinder block, the tool is moved up and down while rotating in the cylinder bore, and the bore inner wall surface is cut with the cutting edge .
The bore inner wall surface is cut from the cylinder head mounting surface side of the cylinder block toward the oil pan mounting surface side, and the bore inner wall surface is cut from the oil pan mounting surface side to the cylinder head mounting surface side. Sometimes, the cooling medium is supplied into the cylinder bore from the oil pan mounting surface side, the cooling medium is also supplied into the cylinder bore from the cylinder head mounting surface side, and the oil pan is higher than the injection pressure of the cooling medium supplied from the cylinder head mounting surface side. A boring method characterized in that an injection pressure of a cooling medium supplied from the mounting surface side is increased so that a thermal conductivity on the oil pan mounting surface side is higher than a thermal conductivity on the cylinder head mounting surface side .
前記ボア内壁面の切削加工は、ラフボーリング加工工程後のファインボーリング加工工程であり、
シリンダーヘッド取り付け面側からオイルパン取り付け面側に向かってボア内壁面を切削する加工を中仕上げ加工とし、オイルパン取り付け面側からシリンダーヘッド取り付け面側に向かってボア内壁面を切削する加工を仕上げ加工とする
ことを特徴とするボーリング加工方法。 The boring method according to claim 1 ,
Cutting of the bore inner wall surface is a fine boring process after the rough boring process,
Cutting the inner wall surface of the bore from the cylinder head mounting surface side to the oil pan mounting surface side is a medium finishing process, and finishing the inner wall surface of the bore from the oil pan mounting surface side to the cylinder head mounting surface side is finished. A boring method characterized by machining.
前記切れ刃による前記ボア内壁面の切削加工時に、オイルパン取り付け面側からシリンダボア内に冷却媒体を供給する手段と、シリンダーヘッド取り付け面側からもシリンダボア内に冷却媒体を供給する手段とを有し、シリンダーヘッド取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力よりもオイルパン取り付け面側から供給する冷却媒体の噴射圧力を高くする
ことを特徴とするボーリング加工装置。 In a boring apparatus that inserts a tool having a cutting edge protruding from the outer peripheral surface into a cylinder bore of a cylinder block, moves the tool up and down while rotating in the cylinder bore, and cuts the inner wall surface of the bore with the cutting edge.
Means for supplying a cooling medium into the cylinder bore from the oil pan mounting surface side and means for supplying the cooling medium into the cylinder bore also from the cylinder head mounting surface side when the bore inner wall surface is cut by the cutting edge. A boring apparatus characterized in that the injection pressure of the cooling medium supplied from the oil pan attachment surface side is made higher than the injection pressure of the cooling medium supplied from the cylinder head attachment surface side .
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