JP5352226B2 - Laser welded joint with double skin panel - Google Patents
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Description
本発明は、押出中空形材のダブルスキンパネル同士をレーザ溶接又はレーザ・アークハイブリッド溶接するためのレーザ溶接継手に関し、特にアンダーフィルを防止した接合を行うためのダブルスキンパネルのレーザ溶接継手に関する。 The present invention relates to a laser welded joint for laser welding or laser-arc hybrid welding of double skin panels of extruded hollow shape members, and more particularly to a laser welded joint of a double skin panel for performing joining while preventing underfill.
鉄道車両などでは、車体軽量化に対応すべく軽量なアルミニウム合金材によるダブルスキンパネルを利用した車両構体が採用され、そうしたアルミニウム合金部材の接合にはレーザ溶接が使用されている。更に、同接合には、レーザ溶接とMIG溶接を組み合わせたレーザ・アークハイブリッド溶接が試みられている。ところが、レーザ溶接を行う継手には高い寸法精度が要求され、特に最近ではレーザの性能が高まり、接合部の僅かな隙間を通り過ぎてしまう。そうすると、接合部へ十分な熱が与えられずに接合不良を引き起こすことになり、更には通り過ぎたレーザが反対側の面板に照射されて、悪影響を及ぼすことにもなる。 In railway vehicles and the like, a vehicle structure using a double skin panel made of a light aluminum alloy material is adopted to cope with the weight reduction of the vehicle body, and laser welding is used for joining such aluminum alloy members. Furthermore, laser-arc hybrid welding combining laser welding and MIG welding has been attempted for the joining. However, high dimensional accuracy is required for joints that perform laser welding, and in particular, recently, the performance of lasers has increased, passing through a slight gap in the joint. If it does so, sufficient heat | fever will not be given to a junction part but it will cause a joint failure, and also the laser which passed will be irradiated to the opposite faceplate, and will also have a bad influence.
そこで、下記特許文献1では、接合する面板に形成された継手が、突き合わせ端面を平行なものではレーザ光が通過してしまうため、突き当てられる接合端面を斜面とした継手や、上下に段差部が噛み合うようにした継手が開示されている。これにより、面板に対して直交する方向(端面の突き合わせ方向に直交するレーザの照射方向)には、必ず重なる部分が存在するため、同方向から照射されるレーザ光がそのまま通過してしまうことが防止できる。
しかし、接合端面を傾斜させたり段差にする継手形状を採用したとしても、レーザ光が通過してしまう隙間を無くすことはできるものの、突き合わせ方向には隙間が生じてしまい、接合部分の材料が不足してしまう。そうした状態でレーザ溶接が行われると、溶接部の材料不足によってアンダーフィルが生じてしまうことになる。溶接部に生じるアンダーフィルは、表面の凹部が外観を損なうほか、その部分に応力集中が生じてしまうため強度低下が懸念される。特に、高速鉄道車両のように20〜25mもの長い距離を接合する場合には、ダブルスキンパネルの寸法管理が困難であり、隙間の発生によってアンダーフィルが生じ易くなる。 However, even if a joint shape with a slanted joint end face or a step is adopted, the gap through which the laser beam passes can be eliminated, but a gap is created in the abutting direction, and the material of the joint portion is insufficient. Resulting in. If laser welding is performed in such a state, an underfill will occur due to a lack of material in the weld. The underfill generated in the welded portion has a problem that the concave portion on the surface impairs the appearance, and stress concentration occurs in that portion, so there is a concern that the strength may be reduced. In particular, when a long distance of 20 to 25 m is joined as in a high-speed railway vehicle, it is difficult to manage the dimensions of the double skin panel, and an underfill is likely to occur due to the occurrence of a gap.
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、アンダーフィルを防止したダブルスキンパネルのレーザ溶接継手を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a laser-welded joint for a double skin panel that prevents underfill in order to solve the above-described problems.
本発明に係るダブルスキンパネルのレーザ溶接継手は、略平行な2枚の第1面板と第2面板とを複数のリブによって連結した押出中空形材のダブルスキンパネル同士を、その押出し方向である長手方向と直交する幅方向に突き合わせ、レーザ溶接又はレーザ・アークハイブリッド溶接によって前記突き合わせ部分を接合するため、前記第1面板及び第2面板の幅方向端部に形成されたものであって、前記ダブルスキンパネルの幅方向端部には、前記第1面板及び第2面板に略直交する端部リブを有し、その端部リブと前記第1面板と第2面板との各交点部分に、前記第1面板同士及び前記第2面板同士を突き合わせる一対の継手部が形成され、前記一対の継手部には、前記第1面板や第2面板の外面との直交方向に突出した突起部と、前記第1面板同士及び前記第2面板同士の突き合わせ時に、前記直交方向に重なるように前記幅方向に突出した外側凸部と内側凸部のいずれか一方ずつが形成され、前記外側凸部又は内側凸部の端面が対となる前記継手部に当たる前記突き合わせ状態で前記一対の継手部の突起部の間には前記幅方向に隙間が生じ、前記外側凸部及び内側凸部の端面が対となる前記継手部に一部当たらない前記突き合わせ状態でも、当該部分の前記外側凸部と内側凸部とが前記直交方向に重なりを生じさせるものであり、前記外側凸部及び内側凸部は、その端面が傾斜面であって、前記一対の継手部は、前記傾斜面同士を当てて前記第1面板同士及び前記第2面板同士を突き合わせるものであることを特徴とする。 The double-skin panel laser welded joint according to the present invention has an extruded direction of double-skin panels of extruded hollow shapes in which two substantially parallel first face plates and second face plates are connected by a plurality of ribs. Butted in the width direction orthogonal to the longitudinal direction, and joined to the butted portion by laser welding or laser-arc hybrid welding, is formed at the width direction end of the first face plate and the second face plate, At the end in the width direction of the double skin panel, there is an end rib substantially orthogonal to the first face plate and the second face plate, and at each intersection part of the end rib, the first face plate and the second face plate, A pair of joint portions for abutting the first face plates and the second face plates is formed, and the pair of joint portions includes a protruding portion protruding in a direction orthogonal to the outer surfaces of the first face plate and the second face plate. The first When the face plates and the second face plates are abutted with each other, either the outer convex portion or the inner convex portion protruding in the width direction so as to overlap in the orthogonal direction is formed, and the outer convex portion or the inner convex portion The joint portion in which a gap is generated in the width direction between the protrusions of the pair of joint portions in the abutting state where the end surfaces hit the pair of joint portions, and the end surfaces of the outer convex portion and the inner convex portion are paired Even in the abutting state where a part does not hit, the outer convex portion and the inner convex portion of the portion are caused to overlap in the orthogonal direction , and the outer convex portion and the inner convex portion have inclined end surfaces. And a pair of said joint parts contact said 1st face plates and said 2nd face plates by contacting said inclined surfaces, It is characterized by the above-mentioned.
また、本発明に係るダブルスキンパネルのレーザ溶接継手は、前記一対の継手部が、前記第1面板側と第2面板側とで対称形状であることが好ましい。
また、本発明に係るダブルスキンパネルのレーザ溶接継手は、前記内側凸部が形成された前記継手部には、対となる前記継手部の前記外側凸部の先端部分が入り込む嵌合凹部が形成されたものであることが好ましい。
Moreover , in the laser welded joint for a double skin panel according to the present invention, it is preferable that the pair of joint portions are symmetrical on the first face plate side and the second face plate side.
Further, in the laser welded joint for a double skin panel according to the present invention, a fitting concave portion into which a tip portion of the outer convex portion of the joint portion to be paired enters is formed in the joint portion where the inner convex portion is formed. It is preferred that
よって、本発明によれば、前記第1面板同士及び前記第2面同士の突き合わせが十分な場合にでも突起部の間に隙間があり、その突起部を通してレーザ光を照射するため、接合部を溶融するための時間ロスを無くすことができ、また、突き合わせが十分でない場合にでも前記外側凸部と内側凸部とが重なり部分を有するため、レーザ光が通過してしまわずに接合部を溶融するエネルギーロスを無くした接合が可能になる。そして、突起部を有することでアンダーフィルを防止した接合が可能になる。 Therefore, according to the present invention, there is a gap between the protrusions even when the first face plates and the second surfaces are sufficiently abutted with each other, and laser light is irradiated through the protrusions. Time loss for melting can be eliminated, and even if the butt is not sufficient, the outer convex portion and the inner convex portion have overlapping portions, so the laser beam does not pass and the joint portion is melted. Bonding with no loss of energy is possible. And the joining which prevented the underfill was attained by having a projection part.
次に、本発明に係るダブルスキンパネルのレーザ溶接継手の一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態のレーザ溶接継手は、ダブルスキンパネルの面板同士を突き合わせ、その突き合わせ部分をレーザ溶接や、レーザ溶接とMIG溶接或いはTIG溶接を併用したレーザ・アークハイブリッド溶接が行われるものである。そして、こうしたダブルスキンパネル同士の接合によって、例えば図3に示す鉄道車両構体が構成される。 Next, an embodiment of a laser welded joint for a double skin panel according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the laser welded joint of the present embodiment, the face plates of the double skin panel are butted together, and the butted portion is subjected to laser welding or laser / arc hybrid welding using both laser welding and MIG welding or TIG welding. And the railway vehicle structure shown, for example in FIG. 3 is comprised by joining of such double skin panels.
この鉄道車両80は、左右の面を形成する側構体81と、屋根を形成する屋根構体82と、車体長手方向に対して両端を閉鎖する面を形成する妻構体83と、床面を形成する台枠84とから構成されている。そして、その側構体81や屋根構体82は、車体一両分の長さで押出し成形されたダブルスキンパネル100が幅方向に複数接合されている。従って、一枚のダブルスキンパネル100は20〜25メートルもの長さになり、その全長にわたってレーザ溶接などによる接合が行われる。
This
こうした長尺なダブルスキンパネル100では、その接合端部全体において完全な加工精度を維持することは困難であり、そのため前記課題でも述べたように、接合端面同士の隙間によって接合不良が生じないように、端面を傾斜させたり、段差にする継手形状が提案されてきた。しかし、それではアンダーフィルの問題を解決できないため、本実施形態では、図1及び図2に示すようなダブルスキンパネルのレーザ溶接継手を提案する。
In such a long double-
図1は、第1実施形態のレーザ溶接継手であって、レーザ溶接する一対のダブルスキンパネル端部の嵌合状態を示した図である。図1(a)は、ダブルスキンパネルの幅方向への突き合わせが十分な場合を示し、図1(b)は、ダブルスキンパネルの幅方向への突き合わせが十分でない場合を示している。
図示する一対のダブルスキンパネル1,1は、図3に示す鉄道車両80を構成するダブルスキンパネル100に相当するものであり、図面左右の幅方向の端部に図示するようなレーザ溶接継手が形成されている。ダブルスキンパネル1は、図示するように右側端部用継手部10Aと左側端部用の継手部10Bによってーザ溶接継手10が構成され、幅方向に並べられた隣り合うもの同士が突き合わされ、レーザ溶接が行われるようになっている。
FIG. 1 is a laser welded joint according to the first embodiment and is a view showing a fitting state of a pair of double skin panel end portions to be laser welded. FIG. 1A shows a case where the double skin panel is sufficiently matched in the width direction, and FIG. 1B shows a case where the double skin panel is not sufficiently matched in the width direction.
The pair of
ダブルスキンパネル1は、ほぼ平行な上面板101と下面板102とが幅方向に傾斜した複数のリブ103によって連結され、トラス状の断面が形成されている。ダブルスキンパネル1が、幅方向に並んだ複数のリブ103のうち最端部に位置する端部リブ105は、上面板101及び下面板102に対して直交して形成されている。そして、端部リブ105と上面板101又は下面板102との交点部分に継手部10A,10Bが形成されている。なお、継手部10A,10Bからなるレーザ溶接継手10は、上面板101と下面板102とで上下対称になるように形成されている。
In the
継手部10A,10Bは、共に上面板101や下面板102から、そのパネル外面に直交する方向(以下、「面外方向」という)に突き出した突起部11が形成され肉厚になっている。この突起部11は、上面板101や下面板102の端部にあって、レーザ溶接継手10が構成されるダブルスキンパネル1の長手方向に連続して形成されている。そして、上面板101や下面板102に沿った幅方向(以下、「面内方向」という)には継手部10Aの外側凸部13と、継手部10Bに形成された内側凸部14とが形成されている。この外側凸部13と内側凸部14は、図示するように断面が矩形であって、継手部10A,10Bを突き合わせた場合に、面外方向に重なるように形成されている。
The
そして、継手部10B側には、突起部11の肉厚によって、反対の継手部10A側に形成された外側凸部13が入り込む嵌合凹部15が形成されている。この継手部10A,10Bは、精度良く突き合わされた場合には図1(a)に示すように、外側凸部13と内側凸部14が他方に突き当てられた状態で重なり合い、突起部11の間にレーザ光Lが通る隙間16が形成されるようになっている。
And the fitting recessed
また、端部リブ105からは、幅方向外側に向けて上下の2箇所において受け突起106が突設されている。継手部10A,10Bに形成された受け突起106は、継手部10B側の端部リブ105から突き出し、継手部10Aの端部リブ105側へ伸び、レーザ溶接時には、図示するように接合部をレーザ光Lの反照射面側から塞ぐように形成されている。受け突起106は、レーザ接合時にシールドガスを溜める空間を形成する。
Further, from the
そこで、本実施形態のレーザ溶接継手10によってダブルスキンパネル1同士をレーザ溶接する場合、長い距離の溶接部分には継手部10A,10Bが図1(a)に示すように突き合わせが十分な箇所や、図1(b)に示すように突き合わせが十分でない箇所が生じる。しかし、図1(b)に示すような接合箇所であっても、対向する継手部10A,10Bの外側凸部13と内側凸部14とが面外方向に重なり部分を有しているため、その面外方向から照射されるレーザ光Lがそのまま継手部分を通り過ぎてしまうことはない。
Therefore, when the
継手部10A,10Bの接合部にはレーザ光Lが照射され、それと同時に照射側からシールドガスが噴射される。レーザ溶接では、集中的な加熱による溶融によって溶接が行われるが、その際、レーザ光Lの照射部分には端面間の隙間があって、その隙間からシールドガスが入り込む。そのため、シールドガスが受け突起106の空間や、端部リブ105によって囲まれた空間内に充填されてバックシールドガスとなる。
Laser light L is applied to the joints of the
そして、図1(a),(b)に示すいずれの突き合わせ状態でも、外側凸部13と内側凸部14とが重なっているため、照射されたレーザ光Lが接合部分に当たり、当該部分を加熱することで突起部11を含む周辺を溶融する。その際、図1(b)の場合には、外側凸部13と嵌合凹部15との隙間を埋めるように、特に溶融した突起部11の材料が流れて接合が行われる。溶接後は、面板表面に沿って突起部11が切削加工によって削り取られ、接合された上面板101同士或いは下面板102同士の平面仕上げが行われる。
1A and 1B, since the outer
従って、図1(a)の場合には隙間16からレーザ光Lが入って接合部を直接溶融するため、突起部15が存在していても時間ロスを抑えることができ、図1(b)の場合には、レーザ光Lを外側凸部13や内側凸部14に当て通過させてしまうことがないため、エネルギーロスを無くすことができた。その結果、図1(b)のように突き合わせが十分でない箇所でも溶接時間を無駄にすることなく、全体での溶接速度を上げることが可能になった。
また、図1(b)の場合に、突起部11が外側凸部13と嵌合凹部15との隙間を埋めるので、アンダーフィルを防止することができるようになった。
また、継手部10A,10Bをそれぞれ上下対称に形成したので、ダブルスキンパネル1同士が嵌合し、レーザ溶接に当たって組み付けやすくなった。
Accordingly, in the case of FIG. 1 (a), the laser beam L enters from the
Further, in the case of FIG. 1B, the
Further, since the
このレーザ溶接継手10に対しては、レーザ溶接の他、MIG溶接或いはTIG溶接を併用したレーザ・アークハイブリッド溶接であってもよい。レーザ・アークハイブリッド溶接は、レーザ光Lの照射と接合部の前方からレーザ用シールドガスが供給され、その後方からは例えばMIGトーチを使用したMIG溶接が行われる。これによれば、前述したレーザ溶接と同様に、時間を無駄にすることなく、欠陥を生じさせないことが可能になり、図1(b)の場合のように外側凸部13と嵌合凹部15との隙間が大きい場合でも、MIG溶接のフィラーワイヤで埋めていくので、確実にアンダーフィルを防止することができる。
The laser welding joint 10 may be laser / arc hybrid welding using MIG welding or TIG welding together with laser welding. In laser / arc hybrid welding, laser shield gas is supplied from the front of the laser beam L and the joint, and MIG welding using, for example, a MIG torch is performed from the rear. According to this, as in the laser welding described above, it becomes possible to prevent the occurrence of defects without wasting time, and the outer
次に、図2は、第2実施形態のレーザ溶接継手であって、レーザ溶接する一対のダブルスキンパネル端部の嵌合状態を示した図である。図2(a)は、ダブルスキンパネルの幅方向への突き合わせが十分な場合を示し、図2(b)は、ダブルスキンパネルの幅方向への突き合わせが十分でない場合を示している。
図示する一対のダブルスキンパネル2,2も、図3に示す鉄道車両80を構成するダブルスキンパネル100に相当するものであり、図面左右の幅方向の端部に図示するようなレーザ溶接継手が形成されている。ダブルスキンパネル2は、図示するように右側端部用の継手部20Aと左側端部用の継手部20Bによってレーザ溶接継手20が構成され、幅方向に並べられた隣り合うもの同士が突き合わされ、レーザ溶接が行われるようになっている。
Next, FIG. 2 is a laser welded joint according to the second embodiment and is a diagram showing a fitted state of a pair of double skin panel end portions to be laser welded. FIG. 2A shows a case where the double skin panel is sufficiently matched in the width direction, and FIG. 2B shows a case where the double skin panel is not sufficiently matched in the width direction.
The pair of
ダブルスキンパネル2は、第1実施形態と同様に、ほぼ平行な上面板101と下面板102とが幅方向に傾斜した複数のリブ103によって連結され、トラス状の断面が形成されている。ダブルスキンパネル2は、幅方向に並んだ複数のリブ103のうち最端部に位置する端部リブ105が、上面板101及び下面板102に対して直交して形成されている。そして、端部リブ105と上面板101又は下面板102との交点部分に継手部20A,20Bが形成されている。継手部20A,20Bからなるレーザ溶接継手20も、上面板101と下面板102とで上下対称になるように形成されている。
As in the first embodiment, the
継手部20A,20Bには、上面板101や下面板102の端部に突起部21があって、レーザ溶接継手20が構成されるダブルスキンパネル2の長手方向に連続した肉厚部分が形成されている。その肉厚の継手部20A,20Bは、端部リブ105から面内方向に突出した外側凸部23と内側凸部24が形成され、端面には同じ角度で斜面が形成されている。こうして外側凸部23と内側凸部24を形成することによって、継手部20A,20Bは、突き合わせた場合に、面外方向に重なるようになる。継手部20B側には、突起部21の肉厚によって、反対の継手部20A側に形成された外側凸部23の先端部が入り込む嵌合凹部25が形成されている。
The
そこで、本実施形態のレーザ溶接継手20によってダブルスキンパネル2同士をレーザ溶接する場合、長い距離の溶接部分には継手部20A,20Bが図2(a)に示すように突き合わせが十分な箇所や、図2(b)に示すように突き合わせが十分でない箇所が生じる。しかし、図2(b)に示すような接合箇所であって、対向する継手部20A,20Bの外側凸部23と内側凸部24とに斜めの隙間が空いていても、面外方向に重なり部分を有しているため、その面外方向から照射されるレーザ光Lがそのまま継手部分を通り過ぎてしまうことはない。
Therefore, when the
継手部20A,20Bの接合部にはレーザ光Lが照射され、それと同時に照射側からシールドガスが噴射される。レーザ溶接では、集中的な加熱による溶融によって溶接が行われるが、その際、レーザ光Lの照射部分には端面間の隙間があって、その隙間からシールドガスが入り込む。そのため、シールドガスが受け突起106の空間や、端部リブ105によって囲まれた空間内に充填されてバックシールドガスとなる。
Laser light L is applied to the joints of the
そして、図2(a),(b)に示すいずれの突き合わせ状態でも、照射されたレーザ光Lが外側凸部23や内側凸部24に当たり、当該部分を加熱することで突起部21を含む周辺を溶融する。その際、図2(b)の場合には、外側凸部23と嵌合凹部25との隙間を埋めるように、特に溶融した突起部21の材料が流れて接合が行われる。溶接後は、面板表面に沿って突起部21が切削加工によって削り取られ、接合された上面板101同士或いは下面板102同士の平面仕上げが行われる。
2A and 2B, the irradiated laser beam L hits the outer
従って、図2(a)の場合には隙間26からレーザ光Lが入って接合部を直接溶融するため、突起部21が存在していても時間ロスを抑えることができ、図2(b)の場合には、レーザ光Lを確実に継手部20A,20Bに当てるため、エネルギーロスを無くすことができた。その結果、図2(b)のように突き合わせが十分でない箇所でも溶接時間を無駄にすることなく、全体での溶接速度を上げることが可能になった。
また、図2(b)の場合に、突起部21が外側凸部23と内側凸部24の隙間を埋めるので、アンダーフィルを防止することができるようになった。
また、継手部20A,20Bをそれぞれ上下対称に形成したので、ダブルスキンパネル2同士が嵌合し、レーザ溶接に当たって組み付けやすくなった。
Therefore, in the case of FIG. 2 (a), the laser beam L enters from the
Further, in the case of FIG. 2B, the
In addition, since the
また、このレーザ溶接継手20に対しては、レーザ溶接の他、MIG溶接或いはTIG溶接を併用したレーザ・アークハイブリッド溶接であってもよい。レーザ・アークハイブリッド溶接は、レーザ光Lの照射と接合部の前方からレーザ用シールドガスが供給され、その後方からは例えばMIGトーチを使用したMIG溶接が行われる。これによれば、前述したレーザ溶接と同様に、時間を無駄にすることなく、欠陥を生じさせないことが可能になり、図2(b)の場合のように外側凸部23と内側凸部24の隙間が大きい場合でも、MIG溶接のフィラーワイヤで埋めていくので、確実にアンダーフィルを防止することができる。
The laser weld joint 20 may be laser / arc hybrid welding using MIG welding or TIG welding in addition to laser welding. In laser / arc hybrid welding, laser shield gas is supplied from the front of the laser beam L and the joint, and MIG welding using, for example, a MIG torch is performed from the rear. According to this, like the laser welding described above, it becomes possible to prevent the occurrence of defects without wasting time, and the outer
以上、本発明に係るダブルスキンパネルのレーザ溶接継手の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、受け突起106を形成していたが、本発明ではレーザ光Lが継手部分をそのまま通過してしまうことはないため、受け突起106を無くした形状のものであってもよい。
As mentioned above, although one Embodiment of the laser welding joint of the double skin panel which concerns on this invention was described, this invention is not limited to this, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning.
For example, in the above embodiment, the receiving
1 ダブルスキンパネル
10 レーザ溶接継手
10A,10B 継手部
11 突起部
13 外側凸部
14 内側凸部
15 嵌合凹部
16 隙間
101 上面板
102 下面板
103 リブ
105 端部リブ
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ダブルスキンパネルの幅方向端部には、前記第1面板及び第2面板に略直交する端部リブを有し、その端部リブと前記第1面板と第2面板との各交点部分に、前記第1面板同士及び前記第2面板同士を突き合わせる一対の継手部が形成され、
前記一対の継手部には、前記第1面板や第2面板の外面との直交方向に突出した突起部と、前記第1面板同士及び前記第2面板同士の突き合わせ時に、前記直交方向に重なるように前記幅方向に突出した外側凸部と内側凸部のいずれか一方ずつが形成され、
前記外側凸部又は内側凸部の端面が対となる前記継手部に当たる前記突き合わせ状態で前記一対の継手部の突起部の間には前記幅方向に隙間が生じ、前記外側凸部及び内側凸部の端面が対となる前記継手部に一部当たらない前記突き合わせ状態でも、当該部分の前記外側凸部と内側凸部とが前記直交方向に重なりを生じさせるものであり、
前記外側凸部及び内側凸部は、その端面が傾斜面であって、前記一対の継手部は、前記傾斜面同士を当てて前記第1面板同士及び前記第2面板同士を突き合わせるものであることを特徴とするダブルスキンパネルのレーザ溶接継手。 Double skin panels of extruded hollow shapes in which two substantially parallel first face plates and second face plates are connected by a plurality of ribs are butted together in the width direction perpendicular to the longitudinal direction that is the push direction, laser welding or In order to join the butt portion by laser-arc hybrid welding, in the laser weld joint formed at the width direction end of the first face plate and the second face plate,
At the end in the width direction of the double skin panel, there is an end rib substantially orthogonal to the first face plate and the second face plate, and at each intersection portion of the end rib, the first face plate, and the second face plate. , A pair of joint portions that abut the first face plates and the second face plates are formed,
The pair of joint portions overlap with each other in the orthogonal direction when the projections projecting in the direction orthogonal to the outer surfaces of the first face plate and the second face plate and the first face plates and the second face plates are brought into contact with each other. Either one of the outer convex portion and the inner convex portion protruding in the width direction is formed,
A gap is generated in the width direction between the protrusions of the pair of joint portions in the abutting state where the end surfaces of the outer convex portion or the inner convex portion are in contact with the joint portion, and the outer convex portion and the inner convex portion. Even in the abutting state where the end faces of the part do not partially contact the joint part, the outer convex part and the inner convex part of the part cause an overlap in the orthogonal direction ,
The outer convex portion and the inner convex portion have inclined end surfaces, and the pair of joint portions abut the first face plates and the second face plates against each other by the inclined surfaces. A laser welding joint of a double skin panel characterized by that .
前記一対の継手部は、前記第1面板側と第2面板側とで対称形状であることを特徴とするダブルスキンパネルのレーザ溶接継手。 In the laser welding joint of the double skin panel according to claim 1 ,
The pair of joint portions are symmetrical with respect to the first face plate side and the second face plate side, and are a laser welding joint for a double skin panel.
前記内側凸部が形成された前記継手部には、対となる前記継手部の前記外側凸部の先端部分が入り込む嵌合凹部が形成されたものであることを特徴とするダブルスキンパネルのレーザ溶接継手。 In the laser welded joint of the double skin panel according to claim 1 or claim 2 ,
A laser for a double skin panel, wherein the joint portion formed with the inner convex portion is formed with a fitting concave portion into which a tip portion of the outer convex portion of the joint portion to be paired enters. Welded joints.
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