JP5351817B2

JP5351817B2 - 照明器具

Info

Publication number: JP5351817B2
Application number: JP2010092759A
Authority: JP
Inventors: 文夫櫻井; 紀久雄神方; 時夫金澤
Original assignee: 株式会社Ｔｏｓｙｓ
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2030-04-14
Also published as: JP2011222433A

Description

本発明は、天井面や梁部材等の取付対象体に取り付け可能に構成された照明器具に関するものである。

例えば実用新案登録第３１５４５７０号公報には、高天井に取り付け可能に構成された各種の照明器具が開示されている。この公報に開示された考案に係る照明器具は、消費電力の低減および長寿命化を目的として、既設の高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等のＨＩＤランプを光源とする照明器具（以下、「ＨＩＤ照明器具」ともいう）のランプホルダを利用して、光源としての蛍光灯を有する新たな照明器具本体をランプホルダに取り付ける構成が採用されている。この場合、ＨＩＤ照明器具は、上端部が天井面等に固定されると共にＨＩＤランプ取付け用のランプソケットが下端部に取り付けられたランプホルダと、ランプホルダの下端部に取り付けられたランプセードとを備えている。また、この種のＨＩＤ照明器具では、上記のランプホルダが、電源線を挿通可能な中空構造に形成されると共に、ランプホルダ内を挿通させられた電源線がランプホルダの下端部においてランプソケットに接続されている。

一方、この公報に開示された考案に係る照明器具では、既設のＨＩＤ照明器具からランプセードおよびランプソケットを取り外して新たな照明器具本体を取り付けるための取付金具をランプホルダの下端部に取り付けると共に、照明器具本体に取り付けられた一対の支持台を取付金具に引っ掛けるようにして係合させることでランプホルダの下端部に照明器具本体が取り付けられる。この場合、既設のランプホルダを利用するこの照明器具では、ＨＩＤ照明器具用の電源線を引き出すための孔を利用して天井裏等から新たな電源線が引き出され、この電源線がランプホルダおよび取付金具を挿通させられて照明器具本体に接続される。これにより、この照明器具では、ＨＩＤ照明器具を蛍光灯式の照明器具に改装する際に、ランプソケットおよびランプセードだけを廃棄してランプホルダを再利用することで、改装に要するコストが低減されている。

実用新案登録第３１５４５７０号公報（第３−１５頁、第１−１１図）

ところが、従来の照明器具には、以下の問題点がある。すなわち、従来の照明器具では、消費電力の低減および長寿命化を目的として、ＨＩＤランプや白熱灯と比較して消費電力が小さく、かつ、耐用寿命が長い蛍光灯を有する照明器具本体をランプホルダに取り付ける構成が採用されている。一方、今日では、蛍光灯よりも消費電力がさらに小さく、かつ、耐用寿命もさらに長いＬＥＤ（発光素子）を光源とする照明器具の開発が進んでいる。この場合、ＬＥＤの高輝度化が進む今日では、蛍光灯と同等または蛍光灯を超える輝度の光を照射することが可能となっている。しかしながら、高輝度ＬＥＤは、点灯時における発熱量が非常に大きく、長時間に亘って高温に晒されたときに耐用寿命が著しく低下することが知られている。したがって、光源として高輝度ＬＥＤを採用する照明器具においては、点灯時におけるＬＥＤの冷却が必須の構成要素となる。

例えば、特開２００９−２１８２０９号公報に開示されているＬＥＤ照明器具では、ＬＥＤが実装された基板の裏面側に放熱部材を取り付けて、点灯時における基板（ＬＥＤ）の過度な温度上昇を回避する構成が採用されている。この場合、このＬＥＤ照明器具の放熱部材は、電源線等を挿通させるホール（挿通孔）が形成された円筒状ブロックの周囲に放熱用のフィン（放熱ピン）が設けられている。これにより、このＬＥＤ照明器具では、点灯時におけるＬＥＤの発熱によって温度上昇させられた基板の熱が放熱部材によって吸熱されて大気に放熱される結果、ＬＥＤの耐用寿命が著しく低下する事態が回避される。

しかしながら、従来の照明器具における蛍光灯式の照明器具本体に代えてこのＬＥＤ照明器具をランプホルダに取り付けようとしたときには、ランプホルダを挿通させるようにして天井裏から引き出されている電源線を基板に接続するために、基板から放熱部材を取り外した状態において、放熱部材のホールに電源線を挿通させ、その状態の電源線を基板に半田付けまたは端子のネジ止め等によって接続した後に、基板に放熱部材を固定する作業を実施する必要がある。この場合、高天井取付け用の照明器具のように大きな輝度を必要とする照明器具において光源としてＬＥＤを採用する場合には、十分な放熱量を確保するために、非常に大きな放熱部材を取り付ける必要がある。したがって、従来の照明器具において照明器具本体としてＬＥＤ照明器具を採用した場合には、大きく重い放熱部材を持ちながら電源線を挿通させる作業が煩雑であると共に、その状態の電源線を基板に接続する作業が非常に煩雑であるという問題が生じる。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、光源として発光素子を採用することで消費電力の低減や長寿命化を図りつつ、組立て作業や取付け作業を容易に実行し得る照明器具を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１記載の照明器具は、取付対象体に固定するための固定具と、一方の面に発光素子が配設された基板と、前記発光素子に対して電気的に接続された電源ケーブルと、複数の放熱フィンが形成されると共に一端部が前記固定具に固定され、かつ他端部に前記基板が固定されて、温度上昇した当該基板の熱を当該他端部において吸熱して当該各放熱フィンから放熱する放熱部とを備え、前記放熱部は、互いに等しい形状に形成されると共に分離可能な一対の第１放熱用部材、および当該両第１放熱用部材とは別個に前記基板における他方の面に固定された第２放熱用部材を備えて構成され、前記一対の第１放熱用部材の互いに接合される各接合面には、接合状態において前記電源ケーブルを挿通させる挿通孔を構成する凹部がそれぞれ形成され、前記第２放熱用部材は、前記第１放熱用部材と等しい形状に形成されている。

請求項１記載の照明器具によれば、取付対象体に固定するための固定具と、一方の面に発光素子が配設された基板と、発光素子に対して電気的に接続された電源ケーブルと、複数の放熱フィンが形成されると共に一端部が固定具に固定されて、温度上昇した基板の熱を他端部において吸熱して各放熱フィンから放熱する放熱部とを備えると共に、分離可能な一対の第１放熱用部材を互いに接合して放熱部を構成し、かつ、一対の第１放熱用部材の互いに接合される各接合面の少なくとも一方に、接合状態において電源ケーブルを挿通させる挿通孔を構成する凹部を形成したことにより、基板（発光素子）に電源ケーブルを接続した後に、両第１放熱用部材を接合して放熱部を形成して、その下端部に基板を固定することができる。したがって、十分な放熱量を確保するために放熱部を大きく構成した場合においても、大きな放熱部を持たずに基板に電源ケーブルを接続することができるため、消費電力の低減や長寿命化を図り得る発光素子を光源として備えた照明器具を容易に組み立てる（容易に取り付ける）ことができる。

また、一対の第１放熱用部材の各接合面に凹部をそれぞれ形成して、両第１放熱用部材を互いに等しい形状に形成したことにより、一対の第１放熱用部材として互いに相違する形状の２種類の放熱用部材を接合して放熱部を構成するのとは異なり、複数の照明器具を組み立てるために２組以上の第１放熱用部材が用意されている場合においても、互いに接合させる第１放熱用部材の組み合わせを考慮することなく、任意の２つの第１放熱用部材を手に持って接合するだけで放熱部を形成することができるため、照明器具を一層容易に組み立てることができるだけでなく、１種類の第１放熱用部材を２つ製造することで放熱部を構成することができるため、放熱部の製造コストを十分に低減することができる。

さらに、両第１放熱用部材とは別個に基板における他方の面に固定した第２放熱用部材を備えて放熱部を構成したことにより、基板の大きさに応じて第１放熱用部材の大きさを変更した構成（すなわち、第１放熱用部材の重量が、固定する基板の大きさに応じて増加する構成）と比較して、第１放熱用部材の１つ当りの重量を十分に軽量化することができるため、基板に固定する第２放熱用部材の数を任意に増やすことで十分な放熱量を確保しつつ、照明器具を容易に組み立てることができる。

また、第１放熱用部材および第２放熱用部材を互いに等しい形状に形成したことにより、第１放熱用部材および第２放熱用部材として互いに相違する形状の２種類の放熱用部材によって放熱部を構成するのとは異なり、複数の照明器具を組み立てるために２組以上の両放熱用部材が用意されている場合においても、１つの照明器具を組み立てるのに使用する放熱用部材の組み合わせを考慮することなく、任意の数の放熱用部材を順に手に持って固定するだけで放熱部を形成することができるため、照明器具を一層容易に組み立てることができるだけでなく、１種類の放熱用部材を必要数製造することで放熱部を構成することができるため、放熱部の製造コストを十分に低減することができる。

照明器具１の断面図である。ＬＥＤモジュール１１の実装面側から見た基板４の平面図である。図１におけるＡ−Ａ線断面図である。照明器具１の組立て方法について説明するための断面図である。他の実施の形態に係る照明器具１Ａの照明器具本体３ａにおける放熱部６ａの断面図である。さらに他の実施の形態に係る照明器具１Ｂの断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る照明器具の実施の形態について説明する。

図１に示す照明器具１は、天井面や梁部材等の取付対象体Ｘに取り付けられる吊下げ型照明器具の一例であって、光源として発光素子（ＬＥＤ）が採用されている。この照明器具１は、固定具２および照明器具本体３を備え、照明器具本体３は、基板４、電源ケーブル５、放熱部６、セード７および拡散板８を備えている。固定具２は、照明器具１を取付対象体Ｘに固定するための部材であって、特に限定されるものではないが、従来の照明器具において利用しているランプホルダと同様に構成されている。具体的には、固定具２は、一例として、取付対象体Ｘに固定されるベース部２ａと、照明器具本体３を取り付けるための取付部２ｃとが軸部２ｂによって連結されると共に、全体として、電源ケーブル５を挿通可能な中空構造に形成されている。

基板４は、図２に示すように、一例として、アルミニウム合金等の高熱伝導性金属材料で円板状に形成されている。なお、基板４については、上記のようにアルミニウム合金等の金属板で構成したものに限定されず、各種のプリント基板（一例として、ガラスエポキシ基板やアルミベース基板等）で構成することもできる。この基板４には、一方の面（照明器具１を取付対象体Ｘから吊り下げた際に下向きとなる面：実装面）に、複数のＬＥＤモジュール１１が配設されると共に、放熱部６に基板４を固定するためのネジ孔１２や、拡散板８を取り付けるためのネジ孔１３が形成されている。この場合、この照明器具１では複数の白色高輝度ＬＥＤ（発光素子）が直列接続されてモジュール化された状態で基板４に配設されている。また、各ＬＥＤモジュール１１は、基板４上において直列接続されている。電源ケーブル５は、その一端部が天井裏等において図示しないコントローラ（電源装置）に接続されると共に、その他端部が基板４に配設された各ＬＥＤモジュール１１に接続されている。

放熱部６は、図１に示すように、一端部（同図において上側の端部）が固定具２（取付部２ｃ）に固定され、かつ他端部（同図において下側（基板４側）の端部）に基板４が固定されて、基板４を保持しつつ、ＬＥＤモジュール１１の点灯時における発熱によって温度上昇した基板４の熱を吸熱して後述する各放熱フィン２２から放熱可能に構成されている。この放熱部６は、図３に示すように、アルミニウム合金等の高熱伝導性金属材料で分離可能に形成された一対の放熱用部材２１，２１を備えて構成されている。放熱用部材２１は、「第１放熱用部材」に相当し、一例として、照明器具１の上下方向に沿って長い平板状の複数の放熱フィン２２が水平方向に沿って並んで形成されると共に、各ＬＥＤモジュール１１に接続された電源ケーブル５を後述の挿通孔Ｈに挿通した状態で互いに接合可能に構成されている。また、この放熱部６では、両放熱用部材２１の互いに接合される接合面に、電源ケーブル５を挿通させる挿通孔Ｈを構成する凹部２３がそれぞれ形成されている（一対の第１放熱用部材の双方に、挿通孔を構成する凹部を形成した構成の例）。

この場合、この照明器具１では、一対の放熱用部材２１，２１が互いに等しい形状に形成されている。言い換えれば、この照明器具１では、形状や大きさなどが互いに等しい１種類の放熱用部材２１を２つ接合することで上記の放熱部６が構成されている。また、この照明器具１では、一例として、放熱部６における水平方向の断面形状が略方形状となり、かつ、水平方向の断面における一辺の長さが基板４の直径とほぼ同じ長さとなるように両放熱用部材２１，２１がそれぞれ形成されて、放熱部６が全体として角柱状に形成されている。この場合、放熱部６の断面形状は方形に限定されず、方形以外の四角形、三角形、および五角形以上の多角形や、円形または楕円形とすることができる。

さらに、この照明器具１では、両放熱用部材２１，２１の間に形成される挿通孔Ｈが基板４の中央部に位置するようにして放熱部６に基板４が固定される構成が採用されている。また、この照明器具１では、放熱部６による基板４からの吸熱効率を向上させるために、図１に示すように、基板４と放熱部６（放熱用部材２１，２１）との間に熱伝導シート９が挟み込まれている。なお、熱伝導シート９を挟み込む構成に代えて、基板４と放熱部６との当接面にシリコングリス等の伝熱剤を塗布する構成を採用することもできるし、基板４および放熱部６の両当接面を十分に平坦に加工して双方が密着するよう形成することで熱伝導シート９や伝熱剤を不要とすることもできる。

セード７は、一例として、アルミニウム合金等の軽量金属材料で反射板を兼ねて傘状に形成されている。この場合、特に限定されるものではないが、セード７は、従来のＨＩＤ照明器具におけるランプセードと同様に構成されている。なお、セード７については、アルミニウム合金等の軽量金属材料で形成したものに限定されず、鉄板やステンレススチール等の金属材料で形成したものや、各種樹脂材料で形成したものを採用することができる。また、この照明器具１では、セード７を備えて照明器具本体３が構成されているが、発光素子（ＬＥＤ）を光源とする照明器具においては、このセード７を不要とすることもできる。拡散板８は、各ＬＥＤモジュール１１から照射された光を拡散させるための板体であって、一例として、光透過性を有する樹脂材料によって円板状に形成されたレンズ式拡散板で構成されている。この場合、レンズ式拡散板に代えて、例えば、乳白色の樹脂材料で平板状に形成した拡散板を採用することもできる。また、基板４に配設するＬＥＤモジュール自体に拡散用のレンズが配設されている場合には、この拡散板８を不要とすることもできる。

次に、照明器具１の組立て方法、および取付対象体Ｘに対する取付け方法について、図面を参照して説明する。なお、基板４に対する各ＬＥＤモジュール１１の実装については、組立て作業の開始に先立って、既に完了しているものとする。

この照明器具１の組立てに際しては、図４に示すように、まず、固定具２に挿通させた状態における電源ケーブル５の一端部を基板４（ＬＥＤモジュール１１）に接続する。この場合、各ＬＥＤモジュール１１に電源ケーブル５を接続するための構成としては、ＬＥＤモジュール１１の接続端子に電源ケーブル５を半田付けする構成に限定されず、電源ケーブル５の端部に予め取り付けておいた接続端子を基板４におけるケーブル接続部にネジ止めする構成（図示せず）や、電源ケーブル５の端部および基板４に予め取り付けておいた接続用コネクタを相互に接続する構成（図示せず）などの各種の構成を採用することができる。この際には、上記のいずれの構成を採用した場合においても、放熱部６（放熱用部材２１，２１）を持たずに電源ケーブル５の端部を基板４に接続することができる。

なお、同図では、基板４にセード７が既に取り付けられた状態を図示しているが、このセード７については、後述するように、基板４に拡散板８を取り付ける前であれば、任意の時点において基板４に取り付けることができる。次いで、凹部２３が形成されている面を対向させた両放熱用部材２１，２１を矢印Ｂで示すように相互に接近させて、両凹部２３，２３によって形成される挿通孔Ｈに電源ケーブル５を挿通させるようにして両者を接合させる。この際には、図３に示すように、挟み込んだ電源ケーブル５が両凹部２３によって形成される挿通孔Ｈ内を挿通させられるように両放熱用部材２１，２１を接合させる。これにより、両放熱用部材２１，２１が互いに接合して（一体化して）放熱部６が形成される。続いて、一例として、放熱部６に基板４を図４に矢印Ｃで示すように接近させて、各ネジ孔１２を挿通させた固定用ネジを放熱部６（放熱用部材２１，２１）に締め付けることにより、放熱部６の下端部に基板４を固定する。これにより、基板４と放熱部６とが一体化する。

次いで、一例として、基板４と一体化した放熱部６を固定具２に向けて矢印Ｄで示すように接近させて、固定具２の取付部２ｃに形成された各ネジ孔（図示せず）を挿通させた固定用ネジを放熱部６に締め付ける。これにより、固定具２の下端部に放熱部６が固定されて、固定具２、基板４および放熱部６が一体化される。続いて、矢印Ｅで示すように、拡散板８を基板４に向けて接近させて基板４のネジ孔１２にネジ止めする。これにより、照明器具１の組立て作業が完了する。この後、固定具２のベース部２ａを取付対象体Ｘにネジ止めすると共に、電源ケーブル５の他端部を図示しないコントローラ（電源装置）に接続することにより、取付対象体Ｘに対する照明器具１の取付け作業が完了する。

なお、固定具２と照明器具本体３とを一体化した後に取付対象体Ｘに照明器具１を取り付ける方法について説明したが、この照明器具１では、例えば、従来の照明器具のように、既設のＨＩＤ照明器具におけるランプホルダを固定具２に代えて再利用する場合においても上記の組立て方法と同様の手順に従って照明器具１を組み立てることができる。具体的には、まず、既設のランプホルダに挿通させられている電源ケーブル５を基板４（ＬＥＤモジュール１１）に接続する。この際には、上記の組立て方法と同様にして、放熱部６（放熱用部材２１，２１）を持たずに電源ケーブル５の端部を基板４（ＬＥＤモジュール１１）に接続することができる。次いで、凹部２３が形成されている面を対向させた両放熱用部材２１，２１を相互に接近させて、両凹部２３，２３によって形成される挿通孔Ｈに電源ケーブル５を挿通させるようにして両者を接合させることで放熱部６を形成する。続いて、放熱部６に基板４を固定すると共に、基板４と一体化した放熱部６を固定具２としてのランプホルダに固定した後に、拡散板８を基板４にネジ止めする。これにより、照明器具１の組立て作業（取付け作業）が完了する。

このように、この照明器具１によれば、取付対象体Ｘに固定するための固定具２と、一方の面にＬＥＤモジュール１１が配設された基板４と、ＬＥＤモジュール１１に電気的に接続された電源ケーブル５と、複数の放熱フィン２２が形成されると共に一端部が固定具２に固定され、かつ他端部に基板４が固定されて、温度上昇した基板４の熱を他端部において吸熱して各放熱フィン２２から放熱する放熱部６とを備えると共に、分離可能な一対の放熱用部材２１，２１（第１放熱用部材）を互いに接合して放熱部６を構成し、かつ、両放熱用部材２１，２１の互いに接合される各接合面の少なくとも一方（この例では、双方）に、接合状態において電源ケーブル５を挿通させる挿通孔Ｈを構成する凹部２３を形成したことにより、基板４（ＬＥＤモジュール１１）に電源ケーブル５を接続した後に、両放熱用部材２１を接合して放熱部６を形成して、その下端部に基板４を固定することができる。したがって、十分な放熱量を確保するために放熱部６を大きく構成した場合においても、大きな放熱部６を持たずに基板４に電源ケーブル５を接続することができるため、消費電力の低減や長寿命化を図り得るＬＥＤモジュール１１を光源として備えた照明器具１を容易に組み立てる（容易に取り付ける）ことができる。

また、この照明器具１によれば、一対の放熱用部材２１，２１（第１放熱用部材）の各接合面に凹部２３をそれぞれ形成して、両放熱用部材２１，２１を互いに等しい形状に形成したことにより、一対の第１放熱用部材として互いに相違する形状の２種類の放熱用部材を接合して放熱部を構成するのとは異なり、複数の照明器具１を組み立てるために２組以上の放熱用部材２１，２１が用意されている場合においても、互いに接合させる放熱用部材２１，２１の組み合わせを考慮することなく、任意の２つの放熱用部材２１を手に持って接合するだけで放熱部６を形成することができるため、照明器具１を一層容易に組み立てることができるだけでなく、１種類の放熱用部材２１を２つ製造することで放熱部６を構成することができるため、放熱部６の製造コストを十分に低減することができる。

なお、一対の放熱用部材２１，２１だけを備えて放熱部６を構成した照明器具１を例に挙げて説明したが、３つ以上の任意の数の放熱用部材を備えて放熱部を構成することができる。具体的には、例えば、図５に示す照明器具１Ａにおける照明器具本体３ａのように、上記の照明器具１よりも多数のＬＥＤモジュール１１を配設するために基板４よりも大径の基板４ａを採用した場合において、一対の放熱用部材２１，２１とは別個に、任意の数（この例では、４つ）の放熱用部材２１を基板４ａに固定して放熱部６ａを構成することができる。なお、この照明器具１Ａ、および後に説明する照明器具１Ｂ（図６参照）において上記の照明器具１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

この場合、この照明器具１Ａでは、挿通孔Ｈが形成されるようにして接合された状態で基板４ａの中央部に固定された一対の放熱用部材２１，２１が「一対の第１放熱用部材」に相当し、その周囲に固定された４つの放熱用部材２１が「第２放熱用部材」に相当する。

このように、この照明器具１Ａによれば、第１放熱用部材としての放熱用部材２１，２１とは別個に基板４ａにおける他方の面に固定した第２放熱用部材としての放熱用部材２１を備えて放熱部６ａを構成したことにより、基板４ａの大きさに応じて一対の放熱用部材２１，２１（第１放熱用部材）の大きさを変更した構成（すなわち、第１放熱用部材の重量が、固定する基板の大きさに応じて増加する構成：図示せず）と比較して、放熱用部材２１の１つ当りの重量を十分に軽量化することができるため、基板４ａに固定する放熱用部材２１の数を任意に増やすことで十分な放熱量を確保しつつ、照明器具１Ａを容易に組み立てることができる。

また、この照明器具１Ａによれば、各放熱用部材２１（第１放熱用部材および第２放熱用部材）を互いに等しい形状に形成したことにより、第１放熱用部材および第２放熱用部材として互いに相違する形状の２種類の放熱用部材によって放熱部を構成するのとは異なり、複数の照明器具１Ａを組み立てるために２組以上の放熱用部材２１が用意されている場合においても、１つの照明器具１Ａを組み立てるのに使用する放熱用部材２１の組み合わせを考慮することなく、任意の数（この例では、６つ）の放熱用部材２１を順に手に持って固定するだけで放熱部６ａを形成することができるため、照明器具１Ａを一層容易に組み立てることができるだけでなく、１種類の放熱用部材２１を必要数（この例では、６つ）製造することで放熱部６ａを構成することができるため、放熱部６ａの製造コストを十分に低減することができる。

さらに、放熱部６の下方にセード７が位置する構成（この例では、放熱部６の下端部に固定された基板４にセード７が固定されている構成）の照明器具１を例に挙げて説明したが、図６に示す照明器具１Ｂにおける照明器具本体３ｂのように、固定具２における取付部２ｃの下端部にセード７および放熱部６を固定した構成（セード７内に放熱部６が位置する構成）を採用することもできる。このような構成の照明器具１Ｂにおいても、上記の照明器具１と同様の効果を奏することができる。

また、分離可能な複数の放熱用部材を接合して「一対の第１放熱用部材」の一方または双方を形成する構成を採用することができる。このような構成を採用した場合においても、全体としての形状が上記の放熱部６と同様となるように構成することで、上記の放熱部６，６ａを有する照明器具１，１Ａ，１Ｂと同様の効果を奏することができる。この場合、３つ以上のｎ個の放熱用部材によって放熱部を構成する場合には、一例として、平面視において（３６０°／ｎ）の中心角度を有して互いに同じ形状となるように放熱用部材を形成することにより、放熱部の製造コストを十分に低減することができる。加えて、上下方向に沿って長い平板状の複数の放熱フィン２２を水平方向に沿って並べて形成した放熱用部材２１によって放熱部６，６ａが構成された照明器具１，１Ａ，１Ｂについて説明したが、複数の放熱フィンを上下方向に沿って並べて形成した放熱用部材（図示せず）を第１放熱用部材や第２放熱用部材として使用して放熱部を構成することもできる。

１，１Ａ，１Ｂ照明器具
２固定具
３，３ａ，３ｂ照明器具本体
４，４ａ基板
５電源ケーブル
６，６ａ放熱部
１１ＬＥＤモジュール
２１放熱用部材
２２放熱フィン
２３凹部
Ｈ挿通孔
Ｘ取付対象体

Claims

取付対象体に固定するための固定具と、一方の面に発光素子が配設された基板と、前記発光素子に対して電気的に接続された電源ケーブルと、複数の放熱フィンが形成されると共に一端部が前記固定具に固定され、かつ他端部に前記基板が固定されて、温度上昇した当該基板の熱を当該他端部において吸熱して当該各放熱フィンから放熱する放熱部とを備え、
前記放熱部は、互いに等しい形状に形成されると共に分離可能な一対の第１放熱用部材、および当該両第１放熱用部材とは別個に前記基板における他方の面に固定された第２放熱用部材を備えて構成され、
前記一対の第１放熱用部材の互いに接合される各接合面には、接合状態において前記電源ケーブルを挿通させる挿通孔を構成する凹部がそれぞれ形成され、
前記第２放熱用部材は、前記第１放熱用部材と等しい形状に形成されている照明器具。