JP5350054B2 - Powder coating method - Google Patents

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Description

この発明は、粉体塗装装置、特に色替え作業を容易に行うことができる静電粉体塗装の塗装ブースに関するものである。   The present invention relates to a powder coating apparatus, and more particularly to a coating booth for electrostatic powder coating that can easily perform color changing work.

静電粉体塗装は、静電塗装ガンによって粉体塗料を被塗物に吹き付け、静電気によって粉体塗料を被塗物に付着させる塗装方法である。   Electrostatic powder coating is a coating method in which a powder coating is sprayed onto an object to be coated with an electrostatic coating gun, and the powder coating is adhered to the object by static electricity.

この静電粉体塗装において、被塗物への粉体塗料の吹き付けは、粉体塗料の飛散を防止するために、通常、塗装ブース内で行われている。そして、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉は、回収精選され、再利用することができるので、静電粉体塗装は、環境に良い塗装として年々注目されている。   In this electrostatic powder coating, spraying of a powder coating material to an object to be coated is usually performed in a coating booth in order to prevent the powder coating material from scattering. And since the overspray powder which did not adhere to a to-be-coated object can be collect | recovered and selected and can be reused, electrostatic powder coating attracts attention every year as a coating good for an environment.

従来、オーバースプレー粉は、ブースに回収ダクトを接続し、ブース全体からオーバースプレー粉を回収するようにしており、このような塗装ブースは特許文献１にも開示されている。   Conventionally, overspray powder is connected to a booth with a recovery duct, and overspray powder is recovered from the entire booth. Such a coating booth is also disclosed in Patent Document 1.

特開２００２−３６１１２１号公報   JP 2002-361121 A

ところで、同じ塗装ブースを使用して、粉体塗料の色を替える、いわゆる色替え作業を行う場合、塗装ブース内を綺麗に清掃しないと、回収粉に他色が混じり、色が斑点状に現れるコンタミという塗装不良が発生する。   By the way, when you use the same paint booth to change the color of powder paint, so-called color change work, if you do not clean the inside of the paint booth, other colors will be mixed in the recovered powder and the color will appear as spots. A coating defect called contamination occurs.

色替え作業は、例えば、小ロットの製品を塗装するような場合には、頻繁に行う必要がある。   The color change work needs to be frequently performed, for example, when painting a small lot of product.

ところが、色替え作業の際には、塗装ラインを止めて、塗装ブース内の全体と、回収経路、集塵回収装置をコンタミが生じないように全て綺麗に清掃する必要があり、塗装ラインを長時間停止せざるを得ず、生産性を低下させるという大きな問題があった。また、大きな塗装ブースを清掃するには、塗装ブース内に作業員が入って作業を行う必要があり、作業員の負担も大きい。   However, when changing colors, it is necessary to stop the painting line and clean the entire painting booth, the collection route, and the dust collection device so that no contamination occurs. There was a big problem of having to stop the time and reducing productivity. In addition, in order to clean a large painting booth, it is necessary to have an operator enter the painting booth to perform work, and the burden on the worker is large.

この色替え時間を短縮する方法としては、図７（ａ）に示すように、塗装ラインＣに、複数の塗装ブースＤ１、Ｄ２を設置し、塗装ブースＤ１、Ｄ２を各色専用に使用する方法があるが、塗装ブースＤ１、Ｄ２のうちの一つの色替えを行おうとする場合には、塗装ブースＤ１、Ｄ２が同じ塗装ライン上に設置されているため、色替えを行わない塗装ブースも他方の塗装ブームの色替え中は塗装を中断する必要があり、また大きな塗装ブース全体の清掃には時間がかかり、やはり塗装ラインを長時間停止せざるを得ない。 As a method for reducing the color change time, as shown in FIG. 7 (a), the coating line C, and installing a plurality of painting booth D 1, D 2, the painting booth D 1, D 2 in each color only there is a method to use, when an attempt is made to one of the color change of the coating booth D 1, D 2, since the painting booth D 1, D 2 are installed on the same coating line, color change Painting booths that do not perform painting must be interrupted during the color change of the other painting boom, and it takes time to clean the entire large painting booth, and the painting line must be stopped for a long time.

また、図７（ｂ）に示すように、塗装ラインＣに、複数の塗装ブースＤ１、Ｄ２を設置し、例えば、塗装ブースＤ１、Ｄ２のうち、塗装ブースＤ２の色替えを行う場合、塗装ラインＣから塗装ブースＤ２を取り外し、オフライン上で色替えを行うようにする方法もある。この方法では、塗装ブースＤ２の清掃中に、塗装ブースＤ１を使用できるというメリットがあるが、塗装ブースＤ２をオフライン上に設置するスペースが必要となり、塗装ラインの側方に２倍の設置スペースを要する。 Further, as shown in FIG. 7B, a plurality of painting booths D 1 and D 2 are installed in the painting line C. For example, among the painting booths D 1 and D 2 , the painting booth D 2 is changed in color. performed case, remove the paint booth D 2 from coating line C, there is a method to perform the color changing over offline. In this way, during the cleaning of the painting booth D 2, there is a merit that the paint booth D 1 can be used, space for installing the painting booth D 2 on offline is required, double the side of the coating line Installation space is required.

そして、図７（ａ）、（ｂ）に示す両方式も、最低２ブースが必要であり、設置スペースと共に、ブースに応じて集塵回収装置などの機器が２倍必要となり、設備コストがかかるという問題がある。   Both of the systems shown in FIGS. 7A and 7B also require at least two booths, and together with the installation space, equipment such as a dust collecting and collecting device is required twice according to the booth, which requires equipment costs. There is a problem.

そこで、この発明は、大きな塗装ブース全体の清掃を省き、作業員の負担を軽減すると共に、色替え時間を短縮することができ、また設備コストを低減することを課題とするものである。   Therefore, the present invention has an object to eliminate the cleaning of the entire large coating booth, reduce the burden on the worker, reduce the color change time, and reduce the equipment cost.

この発明は、上記の課題を解決するために、塗装ブースに粉体塗料を噴霧する塗装ガンを設置し、この塗装ブース内の粉体塗料噴霧位置の下方と塗装ブース外に移動可能に部分回収ホッパーを設け、部分回収ホッパーを塗装ブース内に設置した状態で部分回収ホッパーに、オーバースプレー粉の吸引回収装置を接続してオーバースプレー粉を回収し、部分回収ホッパーによって回収した回収粉を塗装ガンに供給して再利用しながら塗装作業を行い、色替えの際は、部分回収ホッパーを塗装ブース外に引き出して清掃可能にしたものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is provided with a coating gun for spraying powder paint in the painting booth, and partially recovered so that it can be moved below the powder coating spraying position in the painting booth and outside the painting booth. With the hopper installed and the partial recovery hopper installed in the painting booth, connect the overspray powder suction recovery device to the partial recovery hopper to recover the overspray powder and apply the recovered powder recovered by the partial recovery hopper to the painting gun. The paint work is performed while being reused by supplying it to the factory, and when changing colors, the partial recovery hopper is pulled out of the paint booth so that it can be cleaned.

上記部分回収ホッパーは、複数用意することにより、少なくとも一つの部分回収ホッパーを塗装ブース内に設置して塗装作業を行い、他の塗装ブースを塗装ブース外に引き出して、塗装作業中に、他の塗装ブースの清掃を行うことができる。これにより、色替え作業の際の塗装ラインの停止時間を最小限に抑えることができる。   By preparing a plurality of the above partial collection hoppers, at least one partial collection hopper is installed in the painting booth to perform painting work, and the other painting booth is pulled out of the painting booth, The painting booth can be cleaned. Thereby, the stop time of the coating line in the case of a color change operation can be minimized.

塗装ガンに対向する被塗物の背面側と塗装ブースの内面との間に、オーバースプレー粉を遮蔽する遮蔽板を、部分回収ホッパーの上縁に設置することにより、オーバースプレー粉の部分回収ホッパーへの流入効率が向上し、オーバースプレー粉の塗装ブースの内面への付着をより効果的に防止できる。   A partial recovery hopper for overspray powder is installed by placing a shielding plate on the upper edge of the partial recovery hopper between the back side of the object facing the coating gun and the inner surface of the coating booth. The efficiency of inflow into the can be improved, and the overspray powder can be more effectively prevented from adhering to the inner surface of the painting booth.

また、部分回収ホッパーの上縁に、部分回収ホッパーの上縁部に沿ってエアーカーテンを形成するエアー噴出管を設置することにより、部分回収ホッパーの領域外に漏れるオーバースプレー粉の量を低減させることができる。   Moreover, the amount of overspray powder that leaks outside the area of the partial recovery hopper is reduced by installing an air jet pipe that forms an air curtain along the upper edge of the partial recovery hopper at the upper edge of the partial recovery hopper. be able to.

上記塗装ブースの底面に、塗装ブースを貫通する軌道を設置し、この軌道上を走行する車輪を部分回収ホッパーの下面に設置することにより、部分回収ホッパーを作業員が押して移動できるので、移動の際の負担が少なく、しかも移動を短時間で行うことができる。   By installing a track that penetrates the painting booth on the bottom of the painting booth and installing the wheels running on this track on the lower surface of the partial collection hopper, the operator can push the partial collection hopper and move it. It is possible to move in a short time.

この発明においては、上記のように、部分回収ホッパーを塗装ブース内に設置した状態で部分回収ホッパーに吸引装置を接続し、被塗物への粉体塗料の噴霧作業を行うことにより、オーバースプレー粉の大部分は、粉体塗料の噴霧位置の下方に設置された部分回収ホッパーに吸引され、部分回収ホッパーの領域外の塗装ブース内に漏れ出すオーバースプレー粉を極力少なくすることができるので、部分回収ホッパーによって吸引回収した回収粉のみで、オーバースプレー粉の大部分を再利用することができる。   In the present invention, as described above, the partial recovery hopper is installed in the painting booth, the suction device is connected to the partial recovery hopper, and the spraying operation of the powder paint onto the object to be coated is performed. Most of the powder is sucked into the partial recovery hopper installed below the spray position of the powder paint, and overspray powder leaking into the painting booth outside the area of the partial recovery hopper can be reduced as much as possible. Most of the overspray powder can be reused only with the collected powder sucked and collected by the partial collection hopper.

そして、色替えの際には、部分回収ホッパーを塗装ブース外に引き出して清掃作業が行えるので、作業が行いやすく、大きな塗装ブース全体を清掃するよりも短時間で清掃を完全に行うことができる。   And when changing colors, the partial collection hopper can be pulled out of the painting booth to perform cleaning work, making it easier to perform and complete cleaning in less time than cleaning the entire large painting booth. .

また、部分回収ホッパーに接続される吸引回収装置は、大きな塗装ブースの吸引回収装置よりも小型のものを使用することができるので、部分回収ホッパーに接続される吸引ダクト、サイクロン等の吸引回収装置の清掃も簡単に行うことができる。   In addition, since the suction recovery device connected to the partial recovery hopper can be smaller than the suction recovery device of a large painting booth, the suction recovery device such as a suction duct connected to the partial recovery hopper, cyclone, etc. Can be easily cleaned.

上記のように、塗装ブース内に部分回収ホッパーを設置してオーバースプレー粉の大部分をこの部分回収ホッパーによって吸引回収するようにしているので、部分回収ホッパーの領域外の塗装ブース内に漏れ出すオーバースプレー粉を再利用しなくても、回収粉の再利用効果にそれほど影響しないので、色替えの際に塗装ブース内の清掃を省略することが可能である。   As described above, a partial collection hopper is installed in the painting booth, and most of the overspray powder is sucked and collected by this partial collection hopper, so it leaks into the painting booth outside the area of the partial collection hopper. Even if the overspray powder is not reused, it does not affect the reuse effect of the collected powder so much, so that it is possible to omit cleaning in the painting booth at the time of color change.

したがって、この発明によれば、大きな塗装ブース全体の清掃を省き、作業員の負担を軽減できると共に、色替え時間を短縮することができ、また設備コストを低減することが可能である。   Therefore, according to the present invention, it is possible to omit cleaning of the entire large coating booth, reduce the burden on the operator, shorten the color change time, and reduce the equipment cost.

この発明に係る粉体塗装装置の概略縦断正面図である。1 is a schematic longitudinal sectional front view of a powder coating apparatus according to the present invention. この発明に係る粉体塗装装置の全体フローを示す図である。It is a figure which shows the whole flow of the powder coating apparatus which concerns on this invention. 部分回収ホッパーを塗装ライン上に２個設置し、そのうちの一方を塗装ブース外に引き出した状態を示す概略横断平面図である。It is a general | schematic cross-sectional top view which shows the state which installed two partial collection | recovery hoppers on the painting line, and pulled one out of the painting booth. 部分回収ホッパーを塗装ライン上に２個設置し、そのうちの他方を塗装ブース外に引き出した状態を示す概略横断平面図である。It is a general | schematic cross-sectional top view which shows the state which installed two partial collection | recovery hoppers on the painting line, and pulled the other out of the painting booth. 部分回収ホッパーの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a partial collection | recovery hopper. 部分回収ホッパーの他例を示す平面図である。It is a top view which shows the other examples of a partial collection | recovery hopper. （ａ）、（ｂ）は従来の塗装ブースの設置例を示す概略横断平面図である。(A), (b) is a schematic cross-sectional top view which shows the example of installation of the conventional painting booth.

この発明の実施形態を、図面に基づいて具体的に説明する。   Embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

この発明に係る粉体塗装装置は、図１に示すように、塗装ブース１に粉体塗料Ａを噴霧する塗装ガン３を設置し、粉体塗料噴霧位置の下方に、部分回収ホッパー２を設置している。   In the powder coating apparatus according to the present invention, as shown in FIG. 1, a coating gun 3 for spraying the powder coating A is installed in the coating booth 1, and a partial recovery hopper 2 is installed below the powder coating spraying position. doing.

部分回収ホッパー２は、粉体塗料噴霧位置の下方と、塗装ブース１の外部とに移動可能に設けられている。そして、部分回収ホッパー２は、塗装作業を行う際には、塗装ブース１の粉体塗料噴霧位置の下方に設置され、色替えの際には、塗装ブース１の外部に引き出して清掃作業が行えるようになっている。   The partial recovery hopper 2 is provided movably below the powder coating spray position and outside the coating booth 1. The partial recovery hopper 2 is installed below the powder paint spraying position of the painting booth 1 when performing painting work, and can be pulled out of the painting booth 1 for cleaning work when changing colors. It is like that.

部分回収ホッパー２は、開口部が４角形で、上方に向かって広がるホッパー部４を有し、このホッパー部４の下方に吸引管５が設けられている。このホッパー部４の吸引管５は、図２の全体フローで示すように、塗装ブース１内に引き入れられた状態で、サイクロン式の吸引回収装置６の導入管７に接続されている。   The partial recovery hopper 2 has a quadrangular opening and a hopper portion 4 that expands upward. A suction pipe 5 is provided below the hopper portion 4. The suction pipe 5 of the hopper section 4 is connected to the introduction pipe 7 of the cyclone type suction recovery device 6 in a state of being drawn into the painting booth 1 as shown in the overall flow of FIG.

塗装ブース１の底面には、塗装ブース１を塗装ラインに沿って貫通するように軌道８が設置され、この軌道８上を走行する車輪９を部分回収ホッパー２の下面に設置している。部分回収ホッパー２は、車輪９によって軌道８上を走行するようになっているので、作業員が部分回収ホッパー２を押して、簡単に移動させることができる。部分回収ホッパー２を、上記のように、軌道８上を走行させる移動方法は、一例であり、車輪だけを設けて移動させるようにしてもよいし、部分回収ホッパー２が軽量であれば、作業員が持ち上げて移動させるようにしてもよい。   A track 8 is installed on the bottom surface of the painting booth 1 so as to penetrate the painting booth 1 along the painting line, and wheels 9 traveling on the track 8 are installed on the lower surface of the partial recovery hopper 2. Since the partial collection hopper 2 travels on the track 8 by the wheels 9, the operator can push the partial collection hopper 2 and easily move it. The method of moving the partial collection hopper 2 on the track 8 as described above is an example, and only the wheels may be provided and moved. An operator may lift and move it.

次に、図３及び図４に示す実施形態は、上記軌道８上に２個の部分回収ホッパー２を設置し、一方の部分回収ホッパー２を塗装ブース１内に引き入れて塗装作業を行い、他方の部分回収ホッパー２を塗装ブース１外に引き出して、一方の部分回収ホッパー２によって塗装作業を行っている間に、部分回収ホッパー２の清掃作業を行えるようにした例である。   Next, in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, two partial recovery hoppers 2 are installed on the track 8, and one partial recovery hopper 2 is drawn into the painting booth 1 to perform the painting operation. In this example, the partial collection hopper 2 is pulled out of the painting booth 1 and the partial collection hopper 2 can be cleaned while the partial collection hopper 2 performs the painting operation.

図３は、塗装ブース１の右側の扉を開いて、右側の部分回収ホッパー２を塗装ブース１外に引き出し、左側の部分回収ホッパー２を塗装ブース１の噴霧作業位置に引き入れた状態を示している。   FIG. 3 shows a state in which the right door of the painting booth 1 is opened, the right partial collection hopper 2 is pulled out of the painting booth 1, and the left partial collection hopper 2 is drawn into the spray booth 1 at the spraying work position. Yes.

反対に、図４は、塗装ブースの左側の扉を開いて、左側の部分回収ホッパー２を塗装ブース１外に引き出し、右側の部分回収ホッパー２を塗装ブース１の噴霧作業位置に引き入れた状態を示している。   On the other hand, FIG. 4 shows a state in which the left door of the painting booth is opened, the left partial collection hopper 2 is pulled out of the painting booth 1, and the right partial collection hopper 2 is drawn into the spraying work position of the painting booth 1. Show.

そして、塗装作業を行う際には、塗装ブース１内に引き入れた部分回収ホッパー２の下方の吸引管５と、サイクロン式の吸引回収装置６の導入管７とをダクト１０によって接続し、図１に示すように、塗装ガン３から被塗物Ｂに向かって粉体塗料Ａが噴霧される。そして、被塗物Ｂに付着しなかったオーバースプレー粉としての粉体塗料Ａの大部分は、部分回収ホッパー２内に吸引される。   When performing the painting operation, the suction pipe 5 below the partial collection hopper 2 drawn into the painting booth 1 and the introduction pipe 7 of the cyclone type suction collection device 6 are connected by a duct 10. As shown in FIG. 2, the powder coating A is sprayed from the coating gun 3 toward the article B to be coated. And most of the powder coating material A as the overspray powder that has not adhered to the article B is sucked into the partial recovery hopper 2.

部分回収ホッパー２は、オーバースプレー粉が流入しやすいように、開口部が４角形で上方に向かって広がるホッパー形状をしているが、図１及び図５に示すように、塗装ガン３に対向する被塗物Ｂの背面側と塗装ブース１の内面との間に、オーバースプレー粉を遮蔽する遮蔽板１１を設けることが好ましい。遮蔽板１１を設置することにより、オーバースプレー粉が遮蔽板１１に当たり、部分回収ホッパー２にオーバースプレー粉が落下しやすくなると共に、塗装ブース１の内面へのオーバースプレー粉の付着をより効果的に防止することができる。   The partial recovery hopper 2 has a quadrangular opening and a hopper shape that widens upward so that the overspray powder can easily flow in, but faces the coating gun 3 as shown in FIGS. It is preferable to provide a shielding plate 11 that shields overspray powder between the back side of the object B to be coated and the inner surface of the painting booth 1. By installing the shielding plate 11, the overspray powder hits the shielding plate 11, and the overspray powder easily falls on the partial recovery hopper 2, and more effectively adheres the overspray powder to the inner surface of the painting booth 1. Can be prevented.

また、図６に示すように、部分回収ホッパー２の上縁に、部分回収ホッパー２の上縁部に沿ってエアーカーテンを形成するエアー噴出管１２を設置することにより、部分回収ホッパー２の領域外に漏れるオーバースプレー粉の量を低減させることも可能である。   In addition, as shown in FIG. 6, an area of the partial recovery hopper 2 is provided by installing an air ejection pipe 12 that forms an air curtain along the upper edge of the partial recovery hopper 2 at the upper edge of the partial recovery hopper 2. It is also possible to reduce the amount of overspray powder leaking outside.

図２は、この発明に係る粉体塗装装置の全体フローを示している。   FIG. 2 shows the overall flow of the powder coating apparatus according to the present invention.

塗装ブース１には、排気ダクト１３が設置され、部分回収ホッパー２によって吸引しきれなかったオーバースプレー粉を吸引するようにしている。排気ダクト１３は、カートリッジフィルター１５を備える集塵機１４の吸気管１６に、ダクト１７によって接続されている。   An exhaust duct 13 is installed in the painting booth 1 so as to suck overspray powder that could not be sucked by the partial recovery hopper 2. The exhaust duct 13 is connected to an intake pipe 16 of a dust collector 14 including a cartridge filter 15 by a duct 17.

塗装ブース１内に設置された部分回収ホッパー２は、吸引管５によってサイクロン式の吸引回収装置６に接続されている。サイクロン式の吸引回収装置６は、塗装ブース１内に設置された部分回収ホッパー２に接続されるものであるから、大型のものは必要でなく、小型のものでよい。   A partial recovery hopper 2 installed in the painting booth 1 is connected to a cyclone type suction recovery device 6 by a suction pipe 5. Since the cyclone type suction recovery device 6 is connected to the partial recovery hopper 2 installed in the painting booth 1, a large size is not necessary and a small size may be used.

サイクロン式の吸引回収装置６は、漏斗状または円筒状のサイクロン本体１８の導入管７から搬送エアーと共に粉体塗料を吸引し、搬送エアーをサイクロン本体１８の円の中心から上方の排気管１９に排気させることにより、粉体塗料を遠心分離し、分離した粉体塗料をサイクロン本体１８の壁面に衝突させ、その後重力によりサイクロン本体１８の下部の回収タンク２７に粉体塗料を回収する装置である。サイクロン本体１８の排気管１９から排気されるエアーは、ダクト２０、ダクト１７を介して、集塵機１４に供給されている。   The cyclone suction / collection device 6 sucks the powder paint together with the carrier air from the introduction pipe 7 of the funnel-shaped or cylindrical cyclone main body 18, and the carrier air flows from the center of the cyclone main body 18 to the upper exhaust pipe 19. This is an apparatus for centrifuging the powder paint by exhausting it, causing the separated powder paint to collide with the wall surface of the cyclone body 18, and then collecting the powder paint in the collection tank 27 under the cyclone body 18 by gravity. . Air exhausted from the exhaust pipe 19 of the cyclone body 18 is supplied to the dust collector 14 via the duct 20 and the duct 17.

サイクロン式の吸引回収装置６において回収したオーバースプレー粉は、搬送ホース２１を経由して塗料タンク２２へと送られる。塗料タンク２２に回収されたオーバースプレー粉は、新粉と混合した後、インジェクター２３から搬送ホース２４を介して塗装ガン３に送られて再利用される。   The overspray powder collected by the cyclone suction collection device 6 is sent to the paint tank 22 via the transport hose 21. After the overspray powder collected in the paint tank 22 is mixed with the new powder, it is sent from the injector 23 to the coating gun 3 via the transport hose 24 and reused.

塗装ガン３は、精電粉体塗装ガンであり、帯電方式は、摩擦帯電式、コロナ帯電式のいずれでもよい。塗装ガン３は、レシプロケーター２５によって、上下動可能に設置されている。   The coating gun 3 is a fine electric powder coating gun, and the charging method may be either a friction charging type or a corona charging type. The painting gun 3 is installed by a reciprocator 25 so as to be movable up and down.

塗装ブース１は、天井部にコンベア２６が設置され、このコンベア２６によって被塗物Ｂが塗装ブース１内を吊り下げられた状態で搬送され、塗装ブース１内で塗装ガン３から粉体塗料Ａが被塗物Ｂに対して吹きつけられ、吹きつけられた粉体塗料Ａのうち、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉の大部分は、下方の部分回収ホッパー２によって回収される。   In the painting booth 1, a conveyor 26 is installed on the ceiling, and the article B is conveyed by the conveyor 26 while being suspended in the painting booth 1. Is sprayed onto the object to be coated B, and most of the overspray powder that has not adhered to the object to be coated is recovered by the lower partial recovery hopper 2.

このように、この発明に係る粉体塗装装置においては、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉の大部分が、部分回収ホッパー２によって回収される。したがって、塗装ブース１内に漏れ出したオーバースプレー粉を再利用しなくても、再利用率にほとんど影響しない。このため、色替えの際に、塗装ブース１の内部や集塵機１４を清掃することなく、そのまま使用することができる。   Thus, in the powder coating apparatus according to the present invention, most of the overspray powder that has not adhered to the object to be coated is recovered by the partial recovery hopper 2. Therefore, even if the overspray powder leaking into the painting booth 1 is not reused, the reuse rate is hardly affected. For this reason, it can be used as it is without cleaning the interior of the painting booth 1 or the dust collector 14 when changing colors.

そして、色替えの際は、塗装ブース１から部分回収ホッパーを引き出して、小さな部分回収ホッパー２とサイクロン式の吸引回収装置６を清掃するだけでよい。   Then, when changing colors, it is only necessary to pull out the partial recovery hopper from the painting booth 1 and clean the small partial recovery hopper 2 and the cyclone suction recovery device 6.

なお、上記部分回収ホッパー２は、塗装ブース１から引き出し可能であるため、この部分回収ホッパー２を既存の溶剤塗料用の塗装ブースに設置することにより、溶剤塗料用の塗装ブースを使用して簡単に粉体塗装を行うことも可能である。   Since the partial recovery hopper 2 can be pulled out from the painting booth 1, installing the partial recovery hopper 2 in the existing coating booth for solvent paint makes it easy to use the coating booth for solvent paint. It is also possible to perform powder coating.

１ 塗装ブース
２ 部分回収ホッパー
３ 塗装ガン
４ ホッパー部
５ 吸引管
６ 吸引回収装置
７ 導入管
８ 軌道
９ 車輪
１０ ダクト
１１ 遮蔽板
１２ エアー噴出管
１３ 排気ダクト
１４ 集塵機
１５ カートリッジフィルター
１６ 吸気管
１７ ダクト
１８ サイクロン本体
１９ 排気管
２０ ダクト
２１ 搬送ホース
２２ 塗料タンク
２３ インジェクター
２４ 搬送ホース
２５ レシプロケーター
２６ コンベア
２７ 回収タンク
Ａ 粉体塗料
Ｂ 被塗物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating booth 2 Partial collection | recovery hopper 3 Coating gun 4 Hopper part 5 Suction pipe 6 Suction collection device 7 Introducing pipe 8 Orbit 9 Wheel 10 Duct 11 Shielding plate 12 Air ejection pipe 13 Exhaust duct 14 Dust collector 15 Cartridge filter 16 Intake pipe 17 Duct 18 Cyclone body 19 Exhaust pipe 20 Duct 21 Transport hose 22 Paint tank 23 Injector 24 Transport hose 25 Reciprocator 26 Conveyor 27 Collection tank A Powder coating B

Claims (2)

塗装ブースに粉体塗料を噴霧する塗装ガンを設置し、この塗装ブース内の粉体塗料噴霧位置の下方と塗装ブース外に移動可能な部分回収ホッパーを設け、部分回収ホッパーを塗装ブース内に設置した状態で部分回収ホッパーに、オーバースプレー粉の吸引回収装置を接続してオーバースプレー粉を回収し、部分回収ホッパーによって回収した回収粉を塗装ガンに供給して再利用し、色替えの際に、部分回収ホッパーを塗装ブース外に引き出して清掃を行うことを特徴とする粉体塗装方法。   A painting gun that sprays powder paint is installed in the painting booth, a partial recovery hopper that can be moved below the powder coating spray position in this painting booth and outside the painting booth is installed, and a partial recovery hopper is installed in the painting booth In this state, connect the overspray powder suction recovery device to the partial recovery hopper to recover the overspray powder, and supply the recovered powder recovered by the partial recovery hopper to the coating gun for reuse. The powder coating method is characterized in that the partial recovery hopper is pulled out of the painting booth for cleaning. 上記部分回収ホッパーを複数用意し、少なくとも一つの部分回収ホッパーを塗装ブース内に設置して塗装作業を行い、他の部分回収ホッパーを塗装ブース外に引き出して、塗装作業中に、他の部分回収ホッパーの清掃を可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装方法。 The partial recovery hoppers preparing a plurality of at least one of the partial recovery hopper perform painting work installed in a painting booth, drawing the other portions collection hopper out spray booth, during the coating operation, other portions recovery The powder coating method according to claim 1, wherein the hopper can be cleaned.
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