JP5346568B2 - Machine Tools - Google Patents

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Description

本発明は、ベッドに搭載された主軸台と、該主軸台の反対側に、かつ主軸軸線方向に移動可能に配設された可動台と、前記主軸台と可動台との間に、かつ主軸軸線方向に移動可能に配設された刃物台とを備えた工作機械に関する。   The present invention provides a headstock mounted on a bed, a movable base disposed on the opposite side of the main spindle and movably in the direction of the main spindle axis, and between the main spindle base and the movable base, and a main spindle. The present invention relates to a machine tool including a tool post arranged to be movable in an axial direction.

この種の工作機械として、例えば、特許文献１には、ベッドの長手方向一端部に主軸台を固定し、他端側に可動台を主軸軸線方向に移動可能に配設し、該可動台と主軸台との間に刃物台を主軸軸線方向に移動可能に配設した構造のものが提案されている。   As this type of machine tool, for example, in Patent Document 1, a headstock is fixed to one end portion in the longitudinal direction of a bed, and a movable base is disposed on the other end side so as to be movable in the main axis direction. The thing of the structure which has arrange | positioned the tool post so that a movement to a spindle axis direction between the headstocks is proposed.

前記工作機械では、ベッドに設けられた一対のガイドレールにより前記刃物台及び可動台を摺動自在に支持する構造が採用されている。
特開２００２−１９５６３７号公報 The machine tool employs a structure in which the tool rest and the movable base are slidably supported by a pair of guide rails provided on the bed.
JP 2002-195637 A

ところで、前記従来の工作機械のように、刃物台及び可動台を共通のガイドレールにより摺動自在に支持する構造とした場合には、刃物台に比べて摺動面から軸線までの高さ寸法の大きい可動台の支持剛性が相対的に低くなり、場合によっては主軸台との軸芯合わせに影響がでるという懸念がある。   By the way, when the turret and the movable base are slidably supported by a common guide rail as in the conventional machine tool, the height dimension from the sliding surface to the axis is higher than that of the turret. There is a concern that the support rigidity of the movable table having a large height is relatively low, and in some cases, the alignment of the shaft with the headstock is affected.

本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、可動台の支持剛性を確保できる工作機械を提供することを課題としている。   This invention is made | formed in view of the said conventional condition, and makes it the subject to provide the machine tool which can ensure the support rigidity of a movable stand.

請求項１の発明は、ベッドと、該ベッド上に搭載された主軸台と、前記ベッドの主軸台の反対側に、かつ主軸軸線方向に移動可能に配設された可動台と、前記主軸台と可動台との間に、かつ上記主軸軸線方向に移動可能に配設された刃物台とを備えた工作機械であって、
前記刃物台は、前記主軸軸線に沿うように配置された一対の刃物台摺動面を有し、
前記可動台は、前記主軸軸線に沿うように、かつ前記刃物台摺動面の外側に位置するように配置された一対の可動台摺動面と、前記刃物台摺動面を跨ぐように形成された脚部と、該脚部上に立設された本体部とを有し、前記脚部の一端部及び他端部に前記可動台摺動面が形成されており、
前記刃物台摺動面を覆うように、かつ前記主軸軸線方向に伸縮可能に形成されたカバー部材を備え、該カバー部材は前記脚部の下方を主軸軸線方向に貫通していることを特徴としている。 The invention according to claim 1 is a bed, a headstock mounted on the bed, a movable base disposed on the opposite side of the bed headboard and movably in the direction of the main shaft axis, and the headstock A tool tool provided with a tool rest disposed between the movable table and the movable table and movably in the spindle axis direction,
The turret has a pair of turret slide surfaces arranged along the spindle axis,
The movable table is formed so as to straddle the pair of movable table sliding surfaces arranged along the main axis and outside the tool table sliding surface, and the tool table sliding surface. A leg portion and a main body portion standing on the leg portion, and the movable base sliding surface is formed on one end portion and the other end portion of the leg portion,
A cover member is formed so as to cover the turret sliding surface and extend and contract in the main shaft axis direction, and the cover member penetrates the lower portion of the leg portion in the main shaft axis direction. Yes.

請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械において、前記本体部は、前記脚部の一端部の可動台摺動面側に偏位するように配置されていることを特徴としている。 A second aspect of the present invention, in a machine tool according to claim 1, wherein the body portion is characterized in that it is arranged so as to deflect the carriage sliding surface side of the one end of the leg portion .

請求項３の発明は、請求項１に記載の工作機械において、前記ベッドは、機械正面から見て、手前側から奥側ほど高くなるように傾斜したスラント面を有し、該スラント面の高い側に前記本体部が変位するように配置されていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the machine tool according to the first aspect, the bed has a slant surface inclined so as to increase from the near side to the far side as viewed from the front of the machine, and the slant surface is high. The main body is arranged so as to be displaced to the side.

請求項１の発明に係る工作機械によれば、可動台の可動台摺動面を、主軸軸線に沿うように、かつ刃物台摺動面の外側に位置するように配置したので、従来の可動台に比べての摺動面同士の間隔が広くなり、それだけ可動台の支持剛性を向上でき、ひいては主軸台との軸芯合わせ精度を高めることができる。   According to the machine tool of the first aspect of the present invention, since the movable table sliding surface of the movable table is arranged so as to be along the spindle axis and outside the turret sliding surface, Compared with the table, the distance between the sliding surfaces is widened, so that the support rigidity of the movable table can be improved, and as a result, the alignment accuracy with the headstock can be increased.

また、可動台を、刃物台摺動面を跨ぐように形成された脚部と、該脚部上に立設された本体部とを有するものとし、前記脚部の一端部及び他端部に可動台摺動面を形成したので、可動台摺動面を刃物台摺動面の外側に配置する場合の具体的構造を実現でき、可動台の支持剛性を向上できる。
さらにまた、刃物台摺動面を覆う伸縮可能なカバー部材を、脚部の下方を貫通するように配置したので、可動台をカバー部材に干渉することなく主軸台に近づけることができる。これにより、例えば、可動台として芯押台を採用した場合の芯押軸の軸方向長さを短くすることができる。即ち、刃物台及び可動台を共通のガイドレール上に配置した場合には、ガイドレールを覆うカバー部材を刃物台と可動台との間に配置し、かつ両者によりカバー部材を支持する必要がある。このようにした場合には、カバー部材の収縮量に限界があることから、可動台を主軸台に近接させることができない。このため前記芯押軸の軸長さを大きくする必要があり、該芯押軸が芯押台から大きくオーバーハングし、芯合わせ精度への影響が懸念される。 Further, the movable base has a leg portion formed so as to straddle the turret sliding surface, and a main body portion erected on the leg portion, and at one end portion and the other end portion of the leg portion. Since the movable table sliding surface is formed, a specific structure in the case where the movable table sliding surface is arranged outside the tool rest sliding surface can be realized, and the support rigidity of the movable table can be improved.
Furthermore, since the extendable cover member that covers the turret sliding surface is disposed so as to penetrate below the leg portion, the movable table can be brought close to the headstock without interfering with the cover member. Thereby, for example, the axial length of the core pressing shaft when the core pressing base is adopted as the movable base can be shortened. That is, when the tool post and the movable base are arranged on a common guide rail, it is necessary to arrange a cover member that covers the guide rail between the tool post and the movable base, and to support the cover member by both. . In such a case, the movable base cannot be brought close to the headstock because the amount of contraction of the cover member is limited. For this reason, it is necessary to increase the shaft length of the core pressing shaft, and the core pressing shaft greatly overhangs from the core pressing base, which may cause an influence on the alignment accuracy.

請求項２の発明では、前記本体部を、脚部の一端部側に偏位するように配置したので、脚部の中央に本体部を配置した場合に比較して脚部全体に要求される剛性を緩和することができ、コスト的に有利となる。 In the invention of claim 2 , since the main body portion is arranged so as to be displaced toward the one end portion side of the leg portion, the whole leg portion is required as compared with the case where the main body portion is arranged in the center of the leg portion. The rigidity can be relaxed, which is advantageous in terms of cost.

請求項３の発明では、本体部を、ベッドのスラント面の高い側に偏位させて配置したので、可動台の支持剛性を確保しつつ、該可動台をコンパクトに配置できる。 In the third aspect of the invention, since the main body portion is arranged so as to be displaced to the higher side of the slant surface of the bed, the movable table can be arranged in a compact manner while ensuring the support rigidity of the movable table.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１ないし図８は、本発明の一実施形態による工作機械を説明するための図であり、図１は旋盤の斜視図、図２は旋盤の機械正面から見た左側面図、図３は旋盤の右側面図、図４はベッドの斜視図、図５は芯押台の右側面図、図６は台芯押台の駆動機構の右側面図、図７は芯押台のクランプ機構の断面側面図、図８はクランプ機構の斜視図である。   1 to 8 are views for explaining a machine tool according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a lathe, FIG. 2 is a left side view of the lathe as viewed from the front of the machine, and FIG. 4 is a perspective view of the bed, FIG. 5 is a right side view of the tailstock, FIG. 6 is a right side view of the drive mechanism of the tailstock, and FIG. 7 is a diagram of the clamp mechanism of the tailstock. FIG. 8 is a perspective view of a clamping mechanism.

図において、１は旋盤を示しており、これは、機械正面から見て、左右に延びるベッド２と、該ベッド２の左側端部に搭載された主軸台３と、前記ベッド２の主軸台３の反対側（右側）に、かつ主軸軸線Ａ（Ｚ軸）方向に移動可能に搭載された芯押台（可動台）４と、前記ベッド２の主軸台３と芯押台４との間の部分に、かつ前記主軸軸線Ａ方向に移動可能に搭載された第１刃物台５とを備えている。   In the figure, reference numeral 1 denotes a lathe, which is a bed 2 extending left and right as viewed from the front of the machine, a headstock 3 mounted on the left end of the bed 2, and a headstock 3 of the bed 2. Between the headstock 3 and the tailstock 4 of the bed 2, and a tailstock (movable base) 4 mounted on the opposite side (right side) of the bed 2 so as to be movable in the direction of the spindle axis A (Z axis). And a first tool post 5 mounted on the portion so as to be movable in the direction of the spindle axis A.

また前記旋盤１は、前記ベッド２の第１刃物台５の奥側に配設された第２刃物台６を備えている。該第２刃物台６は、主軸軸線Ａ方向に、かつ該主軸軸線Ａと直交するＸ軸方向に移動可能に搭載されている。   The lathe 1 includes a second tool post 6 disposed on the back side of the first tool post 5 of the bed 2. The second tool post 6 is mounted so as to be movable in the direction of the spindle axis A and in the X-axis direction orthogonal to the spindle axis A.

前記ベッド２は、機械正面から見て、手前側から奥側ほど高くなるように傾斜するスラント面２ａと、該スラント面２ａに続いて奥側に水平をなす水平面２ｂとを有する。前記スラント面２ａに、前記主軸台３，芯押台４及び第１刃物台５が配置されており、水平面２ｂに前記第２刃物台６が配置されている。   The bed 2 has a slant surface 2a that inclines so as to increase from the front side to the back side when viewed from the front of the machine, and a horizontal surface 2b that is horizontal to the back side following the slant surface 2a. The headstock 3, the tailstock 4, and the first tool rest 5 are disposed on the slant surface 2a, and the second tool rest 6 is disposed on the horizontal surface 2b.

前記ベッド２の水平面２ｂには、一対の摺動レール８，８が配置されており、該摺動レール８によりコラム９がＺ軸方向に移動自在に支持されている。該コラム９は、前記ベッド２の摺動レール８の間に配置されたボールねじ９ｃによりＺ軸方向に往復駆動され、かつ所定の加工位置に位置決め固定される。   A pair of slide rails 8 are disposed on the horizontal surface 2 b of the bed 2, and a column 9 is supported by the slide rail 8 so as to be movable in the Z-axis direction. The column 9 is reciprocated in the Z-axis direction by a ball screw 9c disposed between the slide rails 8 of the bed 2, and is positioned and fixed at a predetermined processing position.

前記コラム９は、前記スラント面２ａに平行な傾斜面９ａを有し、該傾斜面９ａに前記第２刃物台６が配置されている。   The column 9 has an inclined surface 9a parallel to the slant surface 2a, and the second tool post 6 is disposed on the inclined surface 9a.

前記第２刃物台６は、前記コラム９の傾斜面９ａに一対のガイドレール９ｂ，９ｂを介してＸ軸方向に移動可能に支持された第２刃物台本体６ａと、該第２刃物台本体６ａの主軸台３側に配置され、外周部に多数の工具Ｔが装着された第２タレット６ｂとを有する。該第２タレット６ｂは、次加工工具を所定の加工位置に回転割り出し位置決めする。   The second turret 6 includes a second turret body 6a supported on the inclined surface 9a of the column 9 via a pair of guide rails 9b and 9b so as to be movable in the X-axis direction, and the second turret body. 6a, and a second turret 6b having a large number of tools T mounted on the outer periphery thereof. The second turret 6b rotates and positions the next machining tool at a predetermined machining position.

前記ベッド２のスラント面２ａには、主軸軸線Ａに沿うように配置された一対の刃物台摺動レール１０，１０が配置されている。   On the slant surface 2a of the bed 2, a pair of tool post slide rails 10 and 10 arranged along the main axis A are arranged.

前記刃物台摺動レール１０，１０により前記第１刃物台５がＺ軸方向に移動自在に支持されている。該第１刃物台５は、前記ベッド２の刃物台摺動レール１０，１０の間に配置されたボールねじ１１によりＺ軸方向に往復駆動され、かつ所定の加工位置に位置決め固定される。 More the first tool post 5 is movably supported in the Z-axis direction in the tool rest sliding rails 10, 10. The first tool post 5 is reciprocated in the Z-axis direction by a ball screw 11 disposed between the tool post slide rails 10 of the bed 2 and is positioned and fixed at a predetermined processing position.

前記第１刃物台５は、前記刃物台摺動レール１０により摺動自在に支持された第１刃物台本体５ａと、該第１刃物台本体５ａの主軸台３側に装着され、外周部に多数の工具Ｔが装着された第１タレット５ｂとを有する。該第１タレット５ｂは、次加工工具を所定の加工位置に回転割り出し位置決めする。   The first turret 5 is attached to the first turret body 5a slidably supported by the turret slide rail 10, and the main turret 3 side of the first turret body 5a. And a first turret 5b on which a number of tools T are mounted. The first turret 5b rotates and positions the next machining tool at a predetermined machining position.

前記第１刃物台本体５ａの下面には、前記上，下の刃物台摺動レール１０，１０に摺接する刃物台摺動面５ｄ，５ｄが形成されている。   On the lower surface of the first turret body 5a, turret slide surfaces 5d and 5d are formed which are in sliding contact with the upper and lower turret slide rails 10 and 10, respectively.

前記ベッド２のスラント面２ａには、主軸軸線Ａに沿うように一対の芯押台摺動レール１２，１２が配置されている。


A pair of tailstock slide rails 12 and 12 are arranged on the slant surface 2a of the bed 2 along the main axis A.


前記各芯押台摺動レール１２，１２は、前記刃物台摺動レール１０のＸ軸方向外側に位置するようスラント面２ａの上縁部及び下縁部に配置されている。該芯押台摺動レール１２により前記芯押台４がＺ軸方向に移動自在に支持されている。   Each of the core presser slide rails 12 and 12 is disposed on the upper edge portion and the lower edge portion of the slant surface 2a so as to be positioned on the outer side in the X-axis direction of the tool post slide rail 10. The tailstock 4 is supported by the tailstock slide rail 12 so as to be movable in the Z-axis direction.

前記上側の芯押台摺動レール１２は、上，下摺動レール１２ａ，１２ａに分割されている。前記ベッド２の上，下摺動レール１２ａ，１２ａの間には、凹溝２ｃが該摺動レール１２ａに沿うように形成されている。   The upper tailstock slide rail 12 is divided into upper and lower slide rails 12a and 12a. A concave groove 2c is formed between the upper and lower sliding rails 12a, 12a of the bed 2 along the sliding rail 12a.

前記芯押台４は、前記上，下の刃物台摺動レール１０をＸ軸方向に跨ぐように形成された脚部１５と、該脚部１５上に立設された本体部１６と、該本体部１６に軸方向に進退自在に挿入支持された芯押軸１７とを有する。該芯押軸１７の軸線は前記主軸軸線Ａと一致している。   The tailstock 4 includes a leg portion 15 formed so as to straddle the upper and lower tool rest slide rails 10 in the X-axis direction, a main body portion 16 erected on the leg portion 15, A core pressing shaft 17 is inserted into and supported by the main body portion 16 so as to be movable forward and backward in the axial direction. The axis of the core pressing shaft 17 coincides with the main axis A.

前記脚部１５は、Ｚ軸方向に見ると大略アーチ型をなしており、上側の芯押台摺動レール１２に係合する上側脚部（一端部）１５ａと、下側の芯押台摺動レール１２に係合する下側脚部（他端部）１５ｂと、該下側脚部１５ｂと上側脚部１５ａとに架け渡して結合された梁部１５ｃとを有する。   The leg portion 15 is generally arch-shaped when viewed in the Z-axis direction, and includes an upper leg portion (one end portion) 15a that engages with the upper tailstock slide rail 12, and a lower tailstock slide. It has a lower leg portion (other end portion) 15b that engages with the moving rail 12, and a beam portion 15c that spans and is coupled to the lower leg portion 15b and the upper leg portion 15a.

前記本体部１６は、Ｚ軸方向に見ると、下側ほどＸ軸方向に広がる概ね三角形状をなしており、前記スラント面２ａの高い側に位置するよう前記梁部１５ｃの上部に偏位させて配置されている。   When viewed in the Z-axis direction, the main body portion 16 has a generally triangular shape that extends in the X-axis direction toward the lower side, and is displaced to the upper portion of the beam portion 15c so as to be positioned on the higher side of the slant surface 2a. Are arranged.

前記脚部１５の上側脚部１５ａには、前記上側の芯押台摺動レール１２の上，下摺動レール１２ａ，１２ａに跨がるように摺接する上側芯押台摺動面（可動台摺動面）４ｄ，４ｄが形成されている。また前記下側脚部１５ｂには、前記下側の芯押台摺動レール１２に摺接する下側芯押台摺動面４ｅが形成されている。そして、前記芯押台４の上側，下側芯押台摺動面４ｄ，４ｅは、前記第１刃物台５の刃物台摺動面５ｄよりＸ軸方向外側に位置するよう配置されている。   The upper leg portion 15a of the leg portion 15 has an upper tailstock slide surface (movable stand) that is in sliding contact with the upper tailstock slide rail 12 so as to straddle the lower slide rails 12a and 12a. (Sliding surfaces) 4d and 4d are formed. The lower leg portion 15b is formed with a lower core presser slide surface 4e that is in sliding contact with the lower core presser slide rail 12. The upper and lower tailstock slide surfaces 4d and 4e of the tailstock 4 are arranged so as to be located on the outer side in the X-axis direction with respect to the tool rest sliding face 5d of the first tool rest 5.

前記芯押台４は、該芯押台４をＺ軸方向に往復駆動する駆動機構１９及び芯押台４を所定位置に固定するクランプ機構２３を備えている。   The tailstock 4 includes a drive mechanism 19 that reciprocates the tailstock 4 in the Z-axis direction and a clamp mechanism 23 that fixes the tailstock 4 at a predetermined position.

前記駆動機構１９は、前記ベッド２の凹溝２ｃ内に、Ｚ軸方向に延びるラック２０を固定し、また前記凹溝２ｃ内に前記芯押台４に支持固定された駆動モータ２２の回転軸２２ａを挿入するとともに、該回転軸２２ａに前記ラック２０に噛合するピニオンギヤ２１を固定した構造を有する。   The drive mechanism 19 fixes a rack 20 extending in the Z-axis direction in the recessed groove 2c of the bed 2, and a rotation shaft of a drive motor 22 supported and fixed to the core presser 4 in the recessed groove 2c. 22a is inserted, and a pinion gear 21 that meshes with the rack 20 is fixed to the rotating shaft 22a.

前記クランプ機構２３は、図７，図８に示すように、前記脚部１５の上側脚部１５ａをベッド２の上，下摺動レール１２ａ．１２ａに固定する左，右一対のメインクランプ２３ａ，２３ａと、下側脚部１５ｂをベッド２の芯押台摺動レール１２に固定する左，右一対のサブクランプ２３ｂ，２３ｂとを有する。   As shown in FIGS. 7 and 8, the clamp mechanism 23 is configured so that the upper leg portion 15 a of the leg portion 15 is placed on the bed 2 and the lower slide rail 12 a. A pair of left and right main clamps 23a and 23a fixed to 12a and a pair of left and right sub clamps 23b and 23b for fixing the lower leg portion 15b to the core presser slide rail 12 of the bed 2 are provided.

前記メインクランプ２３ａ及びサブクランプ２３ｂは、前記脚部１５の梁部１５ｃに形成された収容凹部１５ｄに収容されている。該メインクランプ２３ａ，サブクランプ２３ｂの基本的な構造は同様であるので、以下、メインクランプ２３ａについて詳細に説明する。   The main clamp 23 a and the sub clamp 23 b are accommodated in an accommodation recess 15 d formed in the beam portion 15 c of the leg portion 15. Since the basic structures of the main clamp 23a and the sub clamp 23b are the same, the main clamp 23a will be described in detail below.

前記左，右のメインクランプ２３ａは、上側脚部１５ａに形成された貫通孔１５ｅ内に進退自在に挿入されたクランプ軸２６と、該クランプ軸２６の下端部に固定された締め板２７と、前記クランプ軸２６の上端部に螺装されたナット２８と、該ナット２８にワッシャ２９を介してボルト締め固定されたアーム３０と、該アーム３０に連結された油圧シリンダ３１とを有する。   The left and right main clamps 23a include a clamp shaft 26 inserted in a through hole 15e formed in the upper leg portion 15a so as to freely advance and retreat, a fastening plate 27 fixed to a lower end portion of the clamp shaft 26, A nut 28 is screwed onto the upper end of the clamp shaft 26, an arm 30 is bolted to the nut 28 via a washer 29, and a hydraulic cylinder 31 is connected to the arm 30.

機械正面から見て、前記左側のナット２８は左ねじであり、右側のナット２８′は右ねじである。また前記左，右のアーム３０は、油圧シリンダ３１のシリンダロッド３１ａ，シリンダ本体３１ｂの端部３１ｂ′に連結されている。   When viewed from the front of the machine, the left nut 28 is a left-hand thread, and the right nut 28 'is a right-hand thread. The left and right arms 30 are connected to the cylinder rod 31a of the hydraulic cylinder 31 and the end 31b 'of the cylinder body 31b.

油圧シリンダ３１のピストンロッド側に油圧が供給されるとシリンダロッド３１ａ，シリンダ本体３１ｂが相対的に収縮し、左，右のアーム３０がそれぞれ内側に回転し、これに伴って各ナット２８，２８′が左回り，右回りに回転してクランプ軸２６を引き上げ、締め板２７が脚部１５の芯押台摺動面４ｄとで芯押台摺動レール１２をクランプする。これにより芯押台４が固定される。   When hydraulic pressure is supplied to the piston rod side of the hydraulic cylinder 31, the cylinder rod 31a and the cylinder body 31b are relatively contracted, and the left and right arms 30 are respectively rotated inward, and accordingly the nuts 28, 28 are rotated. ′ Rotates counterclockwise and clockwise to pull up the clamp shaft 26, and the fastening plate 27 clamps the tailstock slide rail 12 with the tailstock slide surface 4 d of the leg portion 15. Thereby, the tailstock 4 is fixed.

一方、前記油圧がピストン側に供給されるとシリンダロッド３１ａ，シリンダ本体３１ｂが相対的に伸張し、アーム３０，３０が外側に回転してクランプ軸２６を下降させ、芯押台４のクランプが解除される。   On the other hand, when the hydraulic pressure is supplied to the piston side, the cylinder rod 31a and the cylinder body 31b are relatively extended, the arms 30 and 30 are rotated outward, the clamp shaft 26 is lowered, and the clamp of the tailstock 4 is clamped. Canceled.

前記ベッド２のスラント面２ａには、カバー部材２５が前記各刃物台摺動レール１０及びボールねじ１１を覆うように配設されている。該カバー部材２５は、多数のカバー板２５ａ同士を伸縮可能に連結した構造を有し、前記脚部１５の下方をＺ軸方向に貫通している。これにより芯押台４は、カバー部材２５に干渉することなく主軸台３に近接可能となっている。   A cover member 25 is disposed on the slant surface 2 a of the bed 2 so as to cover the turret slide rail 10 and the ball screw 11. The cover member 25 has a structure in which a large number of cover plates 25a are connected so as to be expandable and contractible, and penetrates the lower portion of the leg portion 15 in the Z-axis direction. Thereby, the core stock 4 can be brought close to the head stock 3 without interfering with the cover member 25.

本実施形態によれば、芯押台４の上側，下側芯押台摺動面４ｄ，４ｅを、主軸軸線Ａに沿うように、かつ各刃物台摺動面５ｄ，５ｄのＸ軸方向外側に位置するように配置したので、芯押台摺動面４ｄ，４ｅの間隔が広くなり、それだけ芯押台４の支持剛性を向上でき、ひいては主軸台３との軸芯合わせ精度を高めることができる。   According to the present embodiment, the upper and lower tailstock slide surfaces 4d and 4e of the tailstock 4 are arranged along the spindle axis A and outside the respective tool rest sliding surfaces 5d and 5d in the X-axis direction. Therefore, the space between the tailstock slide surfaces 4d and 4e is widened, so that the support rigidity of the tailstock 4 can be improved, and the centering accuracy with the headstock 3 can be improved accordingly. it can.

本実施形態では、前記芯押台４を、前記刃物台摺動面５ｄを跨ぐように形成された脚部１５と、該脚部１５上に立設された本体部１６とを有するものとし、前記脚部１５の上側脚部１５ａ及び下側脚部１５ｂにそれぞれ芯押台摺動面４ｄ，４ｅを形成したので、この芯押台摺動面４ｄ，４ｄを刃物台摺動面５ｄ，５ｄの外側に支障なく配置でき、芯押台４の支持剛性を向上できる。   In the present embodiment, the core presser 4 includes a leg portion 15 formed so as to straddle the tool post sliding surface 5d, and a main body portion 16 standing on the leg portion 15; Since the tailstock slide surfaces 4d and 4e are formed on the upper leg portion 15a and the lower leg portion 15b of the leg portion 15, respectively, the tailstock slide surfaces 4d and 4d are used as the tool rest sliding surfaces 5d and 5d. The support rigidity of the core presser 4 can be improved.

前記芯押台４を、刃物台摺動レール１０の外側に配置された芯押台摺動レール１２により支持したので、芯押台４を独立した芯押台摺動レール１２により支持でき、芯押台４を往復移動する駆動モータ２２及び該芯押台４をベッド２に固定するクランプ機構２３の配置スペースを容易に確保でき、かつ組み付けを容易に行うことができる。   Since the tailstock 4 is supported by the tailstock slide rail 12 arranged outside the tool post slide rail 10, the tailstock 4 can be supported by the independent tailstock slide rail 12, and the core An arrangement space for the drive motor 22 for reciprocating the press table 4 and the clamp mechanism 23 for fixing the core press table 4 to the bed 2 can be easily secured, and the assembly can be easily performed.

本実施形態では、前記本体部１６を、脚部１５の上側脚部１５ａ側に偏位するように配置したので、該本体部１６を支持する脚部１５の上側脚部１５ａの必要剛性を確保することにより、下側脚部１５ｂの剛性を緩和することができ、コストの上昇を抑制できる。即ち、本体部１６を脚部１５の梁部１５ｃの中間に配置した場合には、脚部１５全体の剛性を高める必要があり、コスト的に不利である。   In the present embodiment, since the main body portion 16 is disposed so as to be displaced toward the upper leg portion 15a side of the leg portion 15, the necessary rigidity of the upper leg portion 15a of the leg portion 15 that supports the main body portion 16 is ensured. By doing so, the rigidity of the lower leg portion 15b can be relaxed, and an increase in cost can be suppressed. That is, when the main body portion 16 is disposed in the middle of the beam portion 15c of the leg portion 15, it is necessary to increase the rigidity of the leg portion 15 as a whole, which is disadvantageous in terms of cost.

本実施形態では、前記各刃物台摺動レール１０及びボールねじ１１を覆う伸縮可能なカバー部材２５を、脚部１５の下方を貫通するように配置したので、芯押台４をカバー部材２５に干渉することなく主軸台３に近接させることができ、これにより芯押台４の芯押軸４ｃの軸長さを短くすることができる。即ち、従来のように、刃物台及び芯押台を共通のガイドレールに配置した場合には、ガイドレールを覆うカバー部材を刃物台と芯押台との間に配置し、かつ両者によりカバー部材を支持する必要がある。このようにした場合には、カバー部材の収縮量に限界があることから、芯押台を主軸台に近接させることができない。このため前記芯押軸の軸長さを大きくする必要があり、該芯押軸が芯押台から大きくオーバーハングし、芯合わせ精度への影響が懸念される。   In the present embodiment, the extendable cover member 25 that covers each of the tool post slide rails 10 and the ball screw 11 is disposed so as to penetrate the lower part of the leg portion 15. It can be made to approach to the headstock 3 without interfering, and thereby the axial length of the core pushing shaft 4c of the core pushing board 4 can be shortened. That is, when the tool post and the tailstock are arranged on a common guide rail as in the prior art, the cover member that covers the guide rail is arranged between the tool rest and the tailstock, and both cover the cover member. Need to support. In such a case, since the amount of contraction of the cover member is limited, the tailstock cannot be brought close to the headstock. For this reason, it is necessary to increase the shaft length of the core pressing shaft, and the core pressing shaft greatly overhangs from the core pressing base, which may cause an influence on the alignment accuracy.

本実施形態では、前記本体部１６を、ベッド２のスラント面２ａの高い側に偏位させて配置したので、芯押台４の支持剛性を確保しつつ、コンパクトに配置できる。   In the present embodiment, since the main body portion 16 is disposed so as to be displaced to the higher side of the slant surface 2 a of the bed 2, it can be disposed in a compact manner while ensuring the support rigidity of the tailstock 4.

なお、前記実施形態では、可動台として芯押台を採用した場合を説明したが、本発明では、可動台として第２の主軸台を採用してもよく、このようにした場合にも前記実施形態と略同様の効果が得られる。   In the above embodiment, the case where the tailstock is adopted as the movable base has been described. However, in the present invention, the second headstock may be adopted as the movable base. The same effect as that of the form can be obtained.

本発明の一実施形態による旋盤を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the lathe by one Embodiment of this invention. 前記旋盤の機械正面から見た左側面図である。It is the left view seen from the machine front of the said lathe. 前記旋盤の右側図である。It is a right view of the said lathe. 前記旋盤のベッドの斜視図である。It is a perspective view of the bed of the lathe. 前記芯押台の右側面図である。It is a right view of the said core stand. 前記芯押台の駆動機構の右側面図である。It is a right view of the drive mechanism of the said tailstock. 前記芯押台のクランプ機構の断面側面図である。It is a cross-sectional side view of the clamp mechanism of the core presser. 前記クランプ機構のメインクランプの斜視図である。It is a perspective view of the main clamp of the said clamp mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

１ 旋盤（工作機械）
２ ベッド
２ａ スラント面
３ 主軸台
４ 芯押台（可動台）
４ｄ 上側芯押台摺動面（可動台摺動面）
４ｅ 下側芯押台摺動面（可動台摺動面）
５ 第１刃物台
５ｄ 刃物台摺動面
１５ 脚部
１５ａ 上側脚部（一端部）
１５ｂ 下側脚部（他端部）
１６ 本体部
２５ カバー部材
Ａ 主軸軸線 1 Lathe (machine tool)
2 Bed 2a Slant surface 3 Spindle head 4 Core press stand (movable stand)
4d Upper tailstock slide surface (movable stand slide surface)
4e Lower core tail slide surface (movable stand slide surface)
5 First turret 5d Turret slide surface 15 Leg 15a Upper leg (one end)
15b Lower leg (other end)
16 Body 25 Cover member A Spindle axis

Claims (3)

ベッドと、該ベッド上に搭載された主軸台と、前記ベッドの主軸台の反対側に、かつ主軸軸線方向に移動可能に配設された可動台と、前記主軸台と可動台との間に、かつ前記主軸軸線方向に移動可能に配設された刃物台とを備えた工作機械であって、
前記刃物台は、前記主軸軸線に沿うように配置された一対の刃物台摺動面を有し、
前記可動台は、前記主軸軸線に沿うように、かつ前記刃物台摺動面の外側に位置するように配置された一対の可動台摺動面と、前記刃物台摺動面を跨ぐように形成された脚部と、該脚部上に立設された本体部とを有し、前記脚部の一端部及び他端部に前記可動台摺動面が形成されており、
前記刃物台摺動面を覆うように、かつ前記主軸軸線方向に伸縮可能に形成されたカバー部材を備え、該カバー部材は前記脚部の下方を主軸軸線方向に貫通している
ことを特徴とする工作機械。 A bed, a headstock mounted on the bed, a movable base disposed on the opposite side of the bed main spindle base so as to be movable in the direction of the main spindle axis, and between the spindle base and the movable base And a machine tool provided with a tool post movably arranged in the direction of the spindle axis,
The turret has a pair of turret slide surfaces arranged along the spindle axis,
The movable table is formed so as to straddle the pair of movable table sliding surfaces arranged along the main axis and outside the tool table sliding surface, and the tool table sliding surface. A leg portion and a main body portion standing on the leg portion, and the movable base sliding surface is formed on one end portion and the other end portion of the leg portion,
A cover member is provided so as to cover the turret sliding surface and extendable and contractible in the main shaft axis direction, and the cover member penetrates below the leg portion in the main shaft axis direction. A machine tool characterized by that. 請求項１に記載の工作機械において、
前記本体部は、前記脚部の一端部の可動台摺動面側に偏位するように配置されている
ことを特徴とする工作機械。 The machine tool according to claim 1,
The machine tool is characterized in that the main body portion is disposed so as to be displaced toward the movable table sliding surface side of one end portion of the leg portion. 請求項１に記載の工作機械において、
前記ベッドは、機械正面から見て、手前側から奥側ほど高くなるように傾斜したスラント面を有し、該スラント面の高い側に前記本体部が変位するように配置されている
ことを特徴とする工作機械。 The machine tool according to claim 1,
The bed has a slant surface that is inclined so as to increase from the near side to the back side when viewed from the front of the machine, and the main body portion is disposed so as to be displaced on the higher side of the slant surface. A machine tool.
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