JP5345878B2 - Method for producing powdered solid cosmetic and powdered solid cosmetic obtained by the method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は粉末固形化粧料の製造方法及び該製造方法により得られる粉末固形化粧料に関する。 The present invention relates to a method for producing a powder solid cosmetic and a powder solid cosmetic obtained by the production method.
粉末固形化粧料においては、仕上がりのみならず、それ自体も魅力的な表面外観であることを強調したものが求められている。特にアイシャドウやアイカラー等、目元に使用する粉末固形化粧料においては、その表面外観においてもより高い光輝性を求められ、ファンデーション、チーク、白粉等においては、化粧の仕上がり色と、表面外観との見た目の色の合致が求められる傾向がある。 In powder solid cosmetics, not only the finish but also the one emphasizing that it is an attractive surface appearance is required. Especially for powdered solid cosmetics used for the eyes, such as eye shadows and eye colors, it is required to have higher glossiness in the surface appearance. There is a tendency to match the appearance color.
しかし、容器に充填した後の、粉末固形化粧料の表面の粉の並び方が平滑で、しかも均一でないと、それらの表面外観の光沢が低下し、外観色調がつけた色より濃く暗くなる現象が見られることがあった。この現象は、板状粉体を使用するとより顕著であった。 However, if the powder on the surface of the powdered solid cosmetic after filling the container is smooth and not uniform, the gloss of the surface appearance will be reduced and the appearance will be darker and darker than the color with the appearance color. It was sometimes seen. This phenomenon was more remarkable when plate-like powder was used.
一方、従来の粉末固形化粧料の成型においては、原料である粉体化粧料と押型との間に織布や紙を配置する方法をとることが一般的である。これは、圧縮充填後の充填物の離型性向上と、充填機押型の表面の洗浄を不要とすることによる効率化を図るために必要とされる技術である。 On the other hand, in the conventional molding of powdered solid cosmetics, it is common to use a method in which a woven fabric or paper is placed between the powdered cosmetic material as a raw material and the stamping die. This is a technique required for improving the mold releasability after the compression filling and improving the efficiency by eliminating the need to clean the surface of the filling die.
例えば、粉体化粧料と押型との間に布、紙、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニリデンやポリエチレンテレフタレート等を配置することで、上面の仕上げを向上させる技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法は、シートと粉体との付着性が強い場合には、成型後プレスを開放する際にシートが粉末固形化粧料の表面を持ち上げてしまい、プレス表面がはがれる結果となって、連続製造が困難となることがあった。また、特にポリ塩化ビニリデンやポリエチレンテレフタレートのシートは多孔性でないため、充填時に化粧料中に空気を含む部分を残したまま充填されやすく、この場合、使用中に固形化粧料が突然空気の層に沿って割れたり、落とした際に粉々になるなどの問題を生じる場合があった。 For example, a technique for improving the finish of the upper surface by disposing cloth, paper, polyethylene sheet, polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, or the like between the powder cosmetic and the mold (see Patent Document 1). . However, in this method, when the adhesion between the sheet and the powder is strong, the sheet lifts the surface of the powdered solid cosmetic when the press is released after molding, and the press surface peels off. Continuous production may be difficult. In particular, the sheet of polyvinylidene chloride or polyethylene terephthalate is not porous, so it is easy to fill with a part containing air in the cosmetic during filling. In this case, the solid cosmetic suddenly becomes an air layer during use. There were cases where problems such as cracking along the surface or shattering when dropped were caused.
従って本発明の課題は、前述した従来技術が有する各種の欠点、すなわち、表面外観と化粧時の色が異なるという問題、製造工程においてプレス表面の粉がはがれるという問題および粉末固形化粧料自体が必ずしも強度が高くない等の問題を解消し得る粉末固形化粧料の製造方法を提供することにある。 Therefore, the problems of the present invention are not limited to the above-mentioned various disadvantages of the prior art, that is, the problem that the surface appearance is different from the color at the time of makeup, the problem that the powder on the press surface is peeled off during the manufacturing process, and the powder solid cosmetic itself. An object of the present invention is to provide a method for producing a powdered solid cosmetic that can solve problems such as high strength.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、粉体化粧料を押型により圧縮成型して粉末固形化粧料を製造する際に、粉体化粧料と押型との間に、特定の樹脂フィルムを介在させることにより、表面平滑性に優れ、付け色と外観の色が近く、強度に優れた粉末固形化粧料を安定的に製造できることを見出し、本発明を完成した。 The present inventor has intensively studied to solve the above problems, and when producing a powdered solid cosmetic by compression molding the powder cosmetic with a mold, between the powder cosmetic and the mold, It was found that by interposing a specific resin film, it was possible to stably produce a powder solid cosmetic having excellent surface smoothness, close coloring and appearance, and excellent strength, and completed the present invention.
すなわち本発明は、粉体化粧料を、押型を用いて圧縮成型する粉末固形化粧料の製造方法であって、圧縮成型にあたり、該粉体化粧料と該押型との間に、水との接触角が２５℃で７０°以上であり、表面に５００μｍ以下の細孔を有する多孔性樹脂フィルムを介在させることを特徴とする粉末固形化粧料の製造方法を提供するものである。 That is, the present invention relates to a method for producing a powdered solid cosmetic, in which the powder cosmetic is compression-molded using a mold, and in compression molding, the powder cosmetic and the mold are brought into contact with water. An object of the present invention is to provide a method for producing a powdered solid cosmetic, characterized in that a porous resin film having a corner of 25 ° C. and 70 ° or more and having pores of 500 μm or less on the surface is interposed.
また本発明は、前記の製造方法によって製造された粉末固形化粧料を提供するものである。 Moreover, this invention provides the powder solid cosmetics manufactured by the said manufacturing method.
本発明の製造方法によれば、表面平滑性に優れ、付け色と外観の色が近く、光輝感に優れた外観を有し、強度に優れた粉末固形化粧料を安定的に製造できる。 According to the production method of the present invention, it is possible to stably produce a powdered solid cosmetic having excellent surface smoothness, close coloring and appearance, close appearance and excellent luster, and excellent strength.
本発明の粉末固形化粧料の製造方法は、粉末固形化粧料を製造する際に、圧縮成型される粉体化粧料と、押型との間に、水との接触角が２５℃で７０°以上であり、表面に５００μｍ以下の細孔を有する多孔性樹脂フィルムを介在させる点に特徴を有するものである。 In the method for producing a powdered solid cosmetic according to the present invention, when the powdered solid cosmetic is produced, the contact angle with water is 70 ° or more at 25 ° C. between the powder cosmetic to be compressed and the die. It is characterized in that a porous resin film having pores of 500 μm or less is interposed on the surface.
本発明において使用される多孔性樹脂フィルムの第一の条件は、２５℃の水との間の接触角が７０°以上となるような高い疎水性を有することである。また本発明で使用される多孔性樹脂フィルムの第二の条件は、５００μｍ以下の穴が多数開けられていることである。 The first condition of the porous resin film used in the present invention is to have high hydrophobicity such that the contact angle with water at 25 ° C. is 70 ° or more. The second condition of the porous resin film used in the present invention is that a large number of holes of 500 μm or less are formed.
上記多孔性樹脂フィルムの第一の条件を満たすことのできる高い疎水性を有する樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン系やポリエステル系フィルムを挙げることができる。これらの樹脂フィルムは、可塑剤を利用して形成されたものであってもかまわない。また、上記多孔性樹脂フィルムとしては、結晶性の熱可塑性ポリマーとブレンド用配合剤からなる混合物をフィルム化したものでもよい。このような結晶性の熱可塑性ポリマーの例としてはポリプロピレンが挙げられ、具体的には、特許第２７５７９１８号記載のフィルムが例示される。 Examples of the highly hydrophobic resin film that can satisfy the first condition of the porous resin film include polypropylene-based and polyester-based films. These resin films may be formed using a plasticizer. The porous resin film may be a film made of a mixture of a crystalline thermoplastic polymer and a blending compound. Examples of such a crystalline thermoplastic polymer include polypropylene, and specific examples thereof include a film described in Japanese Patent No. 2757918.
また、この樹脂フィルムは、押型により、その表面が粉末固形化粧料の表面に極めて高い圧力で押し付けられ、樹脂フィルムが押型と中皿の隙間で切断されるおそれもあるので、高い柔軟性と強さが要求される。このため、樹脂フィルムは、その引張強さが、７Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい（ＪＩＳ Ｐ８１１３測定法による）。 In addition, since the surface of the resin film is pressed against the surface of the powdered solid cosmetic with an extremely high pressure by the pressing mold, there is a possibility that the resin film may be cut at the gap between the pressing mold and the inner tray. Is required. For this reason, it is more preferable that the resin film has a tensile strength of 7 N / cm or more (according to JIS P8113 measurement method).
一方、多孔性樹脂フィルムの第二の条件である、多数開けられている５００μｍ以下の穴は、粉末固形化粧料内部に含まれる空気を外に排除する通気穴の役割を果たすものである。この程度の穴であれば、これが粉末固形化粧料の表面に転写されてしまうことなく、きれいな表面を維持することができる。この穴の数は、穴の大きさとも関係するが、ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ）通気度（ＪＩＳ Ｌ１０９６Ｂ法）で、０.１〜５００秒／１００ｃｃ程度となる数であることが好ましい。 On the other hand, a plurality of holes having a diameter of 500 μm or less, which is the second condition of the porous resin film, serve as ventilation holes for excluding air contained in the powdered solid cosmetic. If it is a hole of this level, this can be maintained without being transferred to the surface of the powdered solid cosmetic. The number of holes is related to the size of the holes, but is preferably a number that is about 0.1 to 500 seconds / 100 cc in terms of Gurley air permeability (JIS L1096B method).
更に、上記多孔性樹脂フィルムの厚みは、２０〜７０μｍ、特に２０〜４０μｍであることが好ましい。フィルムの厚みがこの範囲であると、粉体化粧料とフィルムとの離型性が更に良好となり、押型（凸型）に模様がある場合、細部の表現が可能になるからである。 Furthermore, the thickness of the porous resin film is preferably 20 to 70 μm, particularly 20 to 40 μm. This is because when the thickness of the film is within this range, the releasability between the powder cosmetic and the film is further improved, and details can be expressed when there is a pattern on the pressing mold (convex mold).
更にまた、多孔性樹脂フィルムは、その表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が、１．０μｍ以下であることが、良好な離型性を維持し、表面平滑性に優れた粉末固形化粧料を得る点から好ましい。しかし本発明においては、フィルムの水との接触角が先に述べた数値を満たせば、フィルムの表面粗さＲａの大小にかかわらず、離型性が良好となり、また粉末固形化粧料の外観が向上する。 Furthermore, the porous resin film has a surface roughness Ra (JIS B 0601-1994) of 1.0 μm or less, and maintains a good releasability and is a powder solid makeup excellent in surface smoothness. From the viewpoint of obtaining a charge. However, in the present invention, if the contact angle of the film with water satisfies the above-mentioned numerical value, the releasability is good regardless of the surface roughness Ra of the film, and the appearance of the powdered solid cosmetic is good. improves.
以下、本発明の製造方法の一態様を示す図面と共に更に発明を詳しく説明する。 Hereinafter, the invention will be described in more detail with reference to the drawings showing one embodiment of the production method of the present invention.
図１は、粉体化粧料を押型を用いて圧縮成型する際に使用する圧縮成型装置の断面を模式的に示した図面である。図中、１は圧縮成型装置、３は粉体化粧料、２は中皿、４は多孔性樹脂フィルム、５はフィルム繰出装置、６はフィルム巻取装置、７は押型（凸型）、８は受型（凹型）、９は受け部、１０は加圧装置を示す。 FIG. 1 is a drawing schematically showing a cross section of a compression molding apparatus used when compression molding a powder cosmetic using a mold. In the figure, 1 is a compression molding device, 3 is a powder cosmetic, 2 is a medium dish, 4 is a porous resin film, 5 is a film feeding device, 6 is a film winding device, 7 is a pressing die (convex), 8 Is a receiving type (concave type), 9 is a receiving part, and 10 is a pressure device.
この圧縮成型装置１では、受型８内の受け部９によって支持された中皿２に、原料である粉体化粧料３が、予め計量され、充填されている。受け部９の上部に空間を空けて設けられた押型（凸型）７は、加圧装置１０によって所定の速度で下方向に駆動される。押型７の下面は多孔性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」ともいう）４を介して中皿２内の粉体化粧料３を圧縮し、所定の形状に成型する。
In the
必要に応じて加圧状態を一定時間保持後、押型７は加圧装置１０によって上方向に所定の速度で駆動され、その下面はフィルム４から離れる。フィルム４は、フィルム繰出装置５から繰り出され、フィルム巻取装置６によって巻き取られるようになっている。押型７が上昇すると、フィルム４は、フィルム巻取装置６により中皿２の幅でピッチ送りされ、粉体化粧料３と接する面が更新される。プレス開放後の中皿２は受け部９の上昇により、受型８から取り出される。なお、押型７のプレス面形状は平面であっても良いし、模様や文字等の凹凸があっても良い。
After holding the pressurized state for a certain time as necessary, the
本発明により、粉末固形化粧料とされる粉体化粧料は、特に制限されるものでなく、一般に化粧品分野で通常用いられる各種の顔料等の各種化粧料用粉体と、油性成分を含有するものであれば、特に限定されるものではない。 According to the present invention, the powder cosmetic to be a powder solid cosmetic is not particularly limited, and contains various cosmetic powders such as various pigments generally used in the cosmetic field and an oil component. If it is a thing, it will not specifically limit.
しかしながら、板状粉体を配合した粉末固形化粧料は、粉末固形化粧料の表面の平滑性が外観の色に特に大きく影響するため、本発明の製造方法を利用することにより、表面平滑性に優れ、付け色と外観の色が近く、光輝感に優れた外観を有し、強度に優れた粉末固形化粧料を安定的に製造できる。すなわち、粉末固形化粧料の表面に板状粉末が並んで平滑であればあるほど、外観色の明度Ｌ値が上昇し、使用後の色と未使用品の外観色の差が小さくなり、板状粉末が光輝性粉体の場合は、特に光輝性のある外観となる傾向がある。板状粉体は特に限定しないが、アスペクト比を持つものである。これらの粉末の並び方は、充填時のフィルムに左右される。 However, the powdered solid cosmetic blended with the plate-like powder has a particularly great effect on the surface smoothness by using the production method of the present invention because the smoothness of the surface of the powdered solid cosmetic greatly affects the color of the appearance. It is possible to stably produce a powdered solid cosmetic that is excellent, has a similar appearance color and appearance color, has an excellent appearance with glitter, and has excellent strength. That is, the smoother the plate-like powder is arranged on the surface of the powdered solid cosmetic, the lightness L value of the appearance color increases, and the difference between the color after use and the appearance color of the unused product becomes smaller. When the powdery powder is a glitter powder, it tends to have a particularly bright appearance. The plate-like powder is not particularly limited, but has an aspect ratio. The arrangement of these powders depends on the film during filling.
このような板状粉体には、鱗片状、偏平状等の形態のものを包含し、その具体例としては、セリサイト、雲母、雲母チタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、合成金雲母、酸化鉄被覆雲母、金箔、窒化ホウ素、板状アルミナなどが上げられる。また、雲母チタン、金雲母、ガラス粉末、シリカ粉末、等の母体粉体に顔料を被覆した表面被覆光輝性顔料を用いることで、光輝色のバリエーションを広げることもできる。これらの粉体は、１種のみを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 Such plate-like powders include those in the form of scales, flat shapes, etc., and specific examples thereof include sericite, mica, mica titanium, fish scale foil, bismuth oxychloride, synthetic phlogopite, oxidation Examples include iron-coated mica, gold foil, boron nitride, and plate-like alumina. Further, by using a surface-coated bright pigment obtained by coating a base powder such as mica titanium, phlogopite, glass powder, or silica powder with a pigment, variations in bright color can be expanded. These powders can be used alone or in combination of two or more.
また、本発明で使用される粉体化粧料に含まれる粉体として板状粉体を用いる場合、その粒径は、５μｍ以上であることが好ましい。例えば、雲母、合成金雲母、セリサイト、板状硫酸バリウム、板状アルミナ、窒化ホウ素、板状シリカ、などの無機粉末、板状ＰＭＭＡなどの有機粉末、そしてそれらを母体とした複合粉末が挙げられる。なお、板状粉体が光輝性顔料である場合、その平均粒子径は光輝感の点から１５μｍ以上であることが好ましく、更に光輝感を高くできる点から１８μｍ以上であることが好ましい。一方、化粧膜の均一性及び滑らかさの点から、平均粒子径は１５０μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることが更に好ましい。平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布計（堀場製作所製、ＬＡ−９２０）を用いたレーザー回折／散乱法で測定することができる。 Moreover, when using plate-shaped powder as powder contained in the powder cosmetic used by this invention, it is preferable that the particle size is 5 micrometers or more. Examples thereof include inorganic powders such as mica, synthetic phlogopite, sericite, plate-like barium sulfate, plate-like alumina, boron nitride, plate-like silica, organic powders such as plate-like PMMA, and composite powders based on them. It is done. When the plate-like powder is a glitter pigment, the average particle size is preferably 15 μm or more from the viewpoint of glitter feeling, and more preferably 18 μm or more from the viewpoint of enhancing the glitter feeling. On the other hand, the average particle diameter is preferably 150 μm or less, and more preferably 90 μm or less, from the viewpoint of the uniformity and smoothness of the decorative film. The average particle size can be measured by a laser diffraction / scattering method using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (LA-920, manufactured by Horiba, Ltd.).
なお、粉体化粧料に含まれる板状粉体は、疎水化処理剤を用いて表面処理されていてもよい。これによって化粧の持続性が向上する。疎水化処理剤としては例えば、シリコーン油、エステル油、脂肪酸金属塩、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等が挙げられる。 In addition, the plate-shaped powder contained in the powder cosmetic may be surface-treated using a hydrophobizing agent. This improves the sustainability of the makeup. Examples of the hydrophobizing agent include silicone oils, ester oils, fatty acid metal salts, and fluorine compounds having a perfluoroalkyl group.
本発明で使用する粉体化粧料には、前述した板状粉体以外の化粧用粉体を配合してもよい。例えば、無機顔料、有機顔料、色素粉体、複合粉体等を配合してもよい。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック等の無機顔料；酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、炭化珪素、硫酸バリウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ウレタンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体；有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体；酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられる。これらの粉体はその１種又は２種以上を複合化したものを用いても良い。また、これら化粧用粉体を、疎水化処理剤を用いて表面処理してもよい。疎水化処理剤としては、先に述べた光輝性顔料に施し得る疎水化処理剤と同様のものを用いることができる。これらの化粧用粉体はその１種又は２種以上を用いることができ、原料粉体中に好ましくは０．０１〜３０質量％（以下、「％」で示す）含まれる。 You may mix | blend cosmetic powder other than the plate-shaped powder mentioned above with the powder cosmetics used by this invention. For example, you may mix | blend an inorganic pigment, an organic pigment, pigment | dye powder, composite powder, etc. Specifically, inorganic pigments such as conch, ultramarine, bengara, yellow iron oxide, black iron oxide, titanium oxide, carbon black; zinc oxide, aluminum oxide, cerium oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, antimony oxide, Inorganic powders such as magnesium carbonate, calcium carbonate, chromium oxide, chromium hydroxide, aluminum silicate, magnesium aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium aluminum silicate, silicon carbide, barium sulfate; nylon powder, polymethyl methacrylate, acrylonitrile -Methacrylic acid copolymer powder, vinylidene chloride-methacrylic acid copolymer powder, urethane powder, polyethylene powder, polystyrene powder, organopolysiloxane elastomer powder, polymethyl Organic powders such as rusesquioxane powder, polytetrafluoroethylene powder, wool powder, silk powder, crystalline cellulose, magnesium stearate, zinc stearate, N-acyl lysine; organic tar pigments, lake pigments of organic dyes, etc. Dye powders: composite powders such as titanium oxide-containing silicon dioxide and zinc oxide-containing silicon dioxide. These powders may be used in combination of one or more of them. Further, these cosmetic powders may be surface-treated using a hydrophobizing agent. As the hydrophobizing agent, the same hydrophobizing agent that can be applied to the bright pigment described above can be used. These cosmetic powders can be used alone or in combination of two or more thereof, and are preferably contained in the raw material powder in an amount of 0.01 to 30% by mass (hereinafter referred to as “%”).
また、本発明で使用する粉体化粧料には、油性成分が配合される。この油性成分は、粉のバインダーとしての役割を持ち、化粧料を塗布した際の化粧膜の肌への付着性の面で重要である。油相の主な機能としては、製品形態での成形性、化粧膜の肌への付着、粉体粒子同士の結合等による仕上がりや使用感等が挙げられる。更に、着色剤の発色、紫外線吸収等の他の機能を発揮する場合もある。 Moreover, an oil-based component is mix | blended with the powder cosmetics used by this invention. This oil component has a role as a powder binder, and is important in terms of adhesion of the cosmetic film to the skin when a cosmetic is applied. The main functions of the oil phase include moldability in product form, adhesion of a decorative film to the skin, finish and feeling of use due to bonding between powder particles, and the like. Furthermore, other functions such as coloring of the colorant and ultraviolet absorption may be exhibited.
本発明の粉体化粧料で使用可能な油性成分としては、通常化粧料に使用するものを挙げることができる。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等を用いることができる。 Examples of oily components that can be used in the powder cosmetic of the present invention include those usually used in cosmetics. For example, hydrocarbons, fats and oils, waxes, hardened oils, ester oils, regardless of origin such as animal oils, vegetable oils, synthetic oils, and properties such as solid oils, semi-solid oils, liquid oils, volatile oils, etc. Fatty acids, higher alcohols, silicone oils, fluorine oils, lanolin derivatives, oily gelling agents and the like can be used.
この油性成分の含有量は、粉体化粧料中に好ましくは３〜２０％、より好ましくは５〜１５％とする。この範囲内とすることで、成型性、塗布時の肌への付着性等が良好になる。また、過剰ではない適度な崩壊性を確保しつつ、色つきのよさを向上させることができ、また粉ちり等を回避することもできる。更にはむら付き、化粧料のケーキング、化粧膜のよれ等が防止される。また油性成分の含有量は、光輝性顔料の配合量との兼ね合いからも、前記範囲内であることが好ましい。 The content of the oily component is preferably 3 to 20%, more preferably 5 to 15% in the powder cosmetic. By setting it within this range, moldability, adhesion to the skin at the time of application, and the like are improved. Further, it is possible to improve the coloration while ensuring moderate disintegration that is not excessive, and to avoid dusting and the like. Furthermore, unevenness, caking of cosmetics, swaying of the cosmetic film, and the like are prevented. Moreover, it is preferable that content of an oil-based component exists in the said range from the balance with the compounding quantity of a luster pigment.
更に粉体化粧料には、上記成分以外に、圧縮充填後、蒸発する溶剤や水を予め配合してもよい。これは、充填成型性と乾燥後の強度を向上させる働きがある。 Furthermore, in addition to the above components, the powder cosmetic may be premixed with a solvent or water that evaporates after compression filling. This has the function of improving the filling moldability and the strength after drying.
また更に、粉体化粧料には、前記の化粧用粉体以外にも、通常の化粧料に使用される成分、例えば、水性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、冷感剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。 Furthermore, in addition to the cosmetic powders described above, the powder cosmetics include components used in normal cosmetics, such as aqueous components, surfactants, ultraviolet absorbers, humectants, cooling sensates, Antioxidants, cosmetic ingredients, preservatives, fragrances and the like can be appropriately blended within a range that does not impair the effects of the present invention.
以上の本発明方法により製造される粉末固形化粧料の用途は、特に制約されるものではないが、アイシャドウ、アイカラー、アイライナー等の目元に使用するアイメイクアップ化粧料や、ファンデーション、チークなどの外観の色を重要とする製品として、極めて好適なものである。 The use of the powdered solid cosmetic produced by the above-described method of the present invention is not particularly limited, but eye makeup cosmetics used for eyes such as eye shadows, eye colors, eye liners, foundations, cheeks, etc. It is extremely suitable as a product that emphasizes the appearance color.
以上説明した、本発明の多孔性樹脂フィルムを用いて圧縮、充填することにより製造された粉末固形化粧料は、優れた表面平滑性を有し、付け色と外観の色が近く、光輝感に優れた外観を有するものである。更に、粉末固形化粧料の充填表面（使用前）の色と、小道具等で擦った表面（使用後）の色差がΔＥで０以上０．３未満であると好ましい。これは、充填表面が毛羽立つことなくきれいに離型され、充填直後に板状粉体が平滑に並ぶことにより、使用後の表面を擦ったときに板状粉体が並んだ色とのギャップが生じにくいことによるものと考えられる。これは、特にファンデーションなどの色の微妙な差が重要な商品において消費者が見た目で色を判断し、使用した際のギャップを感じさせない効果がある。 The powdered solid cosmetic produced by compressing and filling using the porous resin film of the present invention described above has excellent surface smoothness, close coloring and appearance color, and glittering feeling. It has an excellent appearance. Furthermore, the color difference between the color of the powdered solid cosmetic filling surface (before use) and the surface rubbed with a prop (after use) is preferably 0 or more and less than 0.3 in ΔE. This is because the filling surface is released cleanly without fuzzing, and the plate-like powder is lined up smoothly immediately after filling, resulting in a gap with the color of the plate-like powder when rubbing the surface after use. This is thought to be due to difficulties. This has the effect of making the consumer feel the color when using it, especially in products where subtle color differences are important, such as foundations, and using it.
次に実施例および比較例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not restrict | limited at all by these Examples.
実 施 例 １
粉末固形ファンデーション：
下に示すファンデーション組成のうち、まず、１〜１２を混合し、次いで１３〜１５を添加混合した。これを均一に粉砕して粉体化粧料を得た。
Example 1
Powder solid foundation:
Among the foundation compositions shown below, first, 1 to 12 were mixed, and then 13 to 15 were added and mixed. This was uniformly pulverized to obtain a powder cosmetic.
次に、これを中皿（５０ｍｍ×４３ｍｍ×８ｍｍ）に充填し、前記図１に示すような装置を用い、表１に示す各フィルムを粉体化粧料と平面形状である押型との間に介在させてプレス充填（プレス圧３．０×１０7Ｐａ）し、発明品１〜３および比較品１〜７の粉末固形化粧料（ファンデーション）を得た。
Next, this is filled in an intermediate dish (50 mm × 43 mm × 8 mm), and using the apparatus shown in FIG. 1, each film shown in Table 1 is placed between the powder cosmetic and the pressing die having a planar shape. The mixture was press-filled (press pressure: 3.0 × 10 7 Pa) to obtain powdered solid cosmetics (foundations) of
得られたファンデーションについて、使用前のファンデーション表面の外観色と使用後の表面外観色の差（ΔＥ）を測定した。この外観色評価は、成型品の未使用表面外観と、マットで２回擦った後、その表面からブラシで粉末を除去したものの外観色を比較し、ΔＥで表現した。各フィルムの特性と、ΔＥを表１に示す。 About the obtained foundation, the difference (ΔE) between the appearance color of the foundation surface before use and the surface appearance color after use was measured. This appearance color evaluation was expressed by ΔE by comparing the appearance of the unused surface of the molded product with the appearance color of the surface after removing the powder from the surface after rubbing twice with a mat. Table 1 shows the characteristics of each film and ΔE.
〔 ファンデーション組成 〕
配合量（ｗｔ％）
１．水添リン脂質処理酸化チタン ＊１ １０
２．水添リン脂質処理黄酸化鉄 ＊２ ３
３．水添リン脂質処理ベンガラ ＊３ ０．５
４．水添リン脂質処理黒酸化鉄 ＊４ ０．８
５．水添リン脂質処理微粒子酸化チタン ＊５ ５
６．シリコーン処理タルク ＊６ ３０
７．シリコーン処理セリサイト ＊７ 残 量
８．シリコーン処理合成金雲母 ＊８ １０
９．板状硫酸バリウム ＊９ ５
１０．シリコーンパウダー ＊１０ ２
１１．ナイロンパウダー ５
１２．防腐剤 適 宜
１３．シリコーン油 ＊１１ ３
１４．トリ２エチルヘキサン酸グリセリル ５
１５．パラメトキシケイ皮酸２エチルヘキシル ３
*1 水添大豆リン脂質１％処理品
*2 同上
*3 同上
*4 同上
*5 同上
*6 メチルハイドロジェンポリシロキサン１％処理品
*7 同上
*8 同上
*9 板状硫酸バリウムＨＭ（堺化学工業社製）
*10 ＫＳＰ１０１（信越化学工業社製）
*11 シリコンＫＦ９６（１００ＣＳ）（信越化学工業社製）
[Foundation composition]
Compounding amount (wt%)
1. Hydrogenated phospholipid-treated
2. Hydrogenated phospholipid-treated
3. Hydrogenated phospholipid treated Bengala * 3 0.5
4). Hydrogenated phospholipid-treated black iron oxide * 4 0.8
5. Hydrogenated phospholipid-treated fine
6). Silicone-treated talc * 6 30
7). 7. Silicone-treated sericite * 7 Residual amount Silicone-treated
9. Plate-
10. Silicone powder * 10 2
11.
12 Preservative suitable 13.
14 Glyceryl tri-2-
15. 2
* 1 1% hydrogenated soybean phospholipid processed product
* 2 Same as above
* 3 Same as above
* 4 Same as above
* 5 Same as above
* 6 Products treated with 1% methylhydrogenpolysiloxane
* 7 Same as above
* 8 Same as above
* 9 Plate-like barium sulfate HM (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
* 10 KSP101 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
* 11 Silicon KF96 (100CS) (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
〔 結 果 〕
表１に示す結果から明らかなように、本発明品は比較品に比べて使用前後での外観色差が小さくないものであった。 As is clear from the results shown in Table 1, the product of the present invention did not have a small appearance color difference before and after use compared to the comparative product.
実 施 例 ２
粉末固形アイカラー：
下に示すアイカラー組成のうち、成分１〜７を混合し、次いで、８〜１０を添加後粉砕する。更に、１１を添加混合し、粗粉砕して粉体化粧料を調製する。これを中皿（１５ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍ）に充填し、前記図１に示すような装置を用い、表２に示す各フィルム（但し、表１で使用したものと各々同じ素材である）を粉体化粧料と平面形状である押型との間に介在させてプレス充填（プレス圧１.５×１０７Ｐａ）した後、乾燥させて発明品４および比較品８〜１３の粉末固形化粧料（アイカラー）を得た。
Example 2
Powdered solid eye color:
Among the eye color compositions shown below,
得られたアイカラーについて、その離型性、光輝性、落下強度を下記方法で評価した。この結果を表２に示す。 About the obtained eye color, the releasability, glitter, and drop strength were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 2.
〔 アイカラー組成 〕
配合量（ｗｔ％）
１．雲母チタン ＊１２ ２０
２．合成金雲母チタン ＊１３ ２０
３．ガラスパール ＊１４ ５
４．合成金雲母 ＊１５ 残 量
５．酸化チタン ２
６．タルク １５
７．ナイロンパウダー ３
８．防腐剤 適 宜
９．２エチルヘキサン酸セチル ５
１０．フェニルトリメチコン ５
１１．精製水 ８
*12 チミロンスーパーレッド（メルク社製）
*13 ＨＥＬＩＯＳ Ｒ１００（トピー工業社製）
*14 メタシャイン１１２０ＲＣ−Ｙ（日本板硝子社製）
*15 ＰＤＭ−１０Ｌ（トピー工業社製）
[Eye color composition]
Compounding amount (wt%)
1. Mica titanium * 12 20
2. Synthetic phlogopite titanium * 13 20
3.
4). 4. Synthetic phlogopite * 15 Residual amount Titanium oxide 2
6). Talc 15
7).
8). Preservative suitably 9.2
10.
11.
* 12 Chimilon Super Red (Merck)
* 13 HELIOS R100 (Topy Industries, Ltd.)
* 14 Metashine 1120RC-Y (Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)
* 15 PDM-10L (Topy Industries, Ltd.)
〔 評価方法 〕
（１）離型性
粉末固形化粧料を１００個作製し、粉末固形化粧料の表面を肉眼観察のうえ表面の剥離状態を評価し、表面積の５％以上欠けていないものを合格とした。全粉末固形化粧料に対する合格した粉末固形化粧料の割合を計算し、収率に応じて離型性を以下の基準で評価した。
〔 Evaluation method 〕
(1) Releasability 100 powder solid cosmetics were produced, the surface of the powder solid cosmetics was visually observed, and the peeled state of the surface was evaluated. The ratio of the powder solid cosmetic material that passed the total powder solid cosmetic material was calculated, and the releasability was evaluated according to the following criteria according to the yield.
評 価 評 価 内 容
◎ ： 合格品の割合が９９％以上
○ ： 合格品の割合が９０％以上
△ ： 合格品の割合が７０％以上
× ： 合格品の割合が７０％未満
Evaluation Evaluation Contents ◎: The ratio of the accepted product is 99% or more ○: The ratio of the accepted product is 90% or more △: The ratio of the accepted product is 70% or more ×: The ratio of the accepted product is less than 70%
（２）光輝性
粉末固形化粧料の外観の光輝性を、１０名の専門パネラーを対象にアンケート調査した。アンケートでは、各粉末固形化粧料の外観を各パネラーに観察させて「輝きが良い」、「輝きがやや良い」、「どちらとも言えない」、「輝きがあまり良くない」、「輝きが良くない」の５段階で評価させた。その結果、「輝きが良い」および「輝きがやや良い」と評価したパネラーの数により、以下のように評価した。
(2) Brightness The questionnaire survey was conducted on the appearance of the powdered solid cosmetics for 10 professional panelists. In the questionnaire, each panelist was allowed to observe the appearance of each powdered solid cosmetic, and "brightness is good", "brightness is slightly good", "cannot say either", "brightness is not so good", "brightness is not good" ”Was evaluated in five stages. As a result, the number of panelists evaluated as “bright” and “bright” was evaluated as follows.
評 価
◎ ： 「輝きが良い」、「輝きがやや良い」と評価したパネラーが８〜１０人
○ ： 「輝きが良い」、「輝きがやや良い」と評価したパネラーが６〜７人
△ ： 「輝きが良い」、「輝きがやや良い」と評価したパネラーが４〜５人
× ： 「輝きが良い」、「輝きがやや良い」と評価したパネラーが０〜３人
Evaluation ◎: 8 to 10 panelists rated as “bright” and “bright” ○: 6 to 7 panelists rated as “bright” and “bright” 4 to 5 panelists rated as “bright” and “bright” x: 0 to 3 panelists rated as “bright” and “bright”
（３）落下強度
粉末固形化粧料を５個作製し、容器に入れた状態で５０ｃｍの高さから３回落下させ、落下前および落下後の粉末固形化粧料外観の変化を肉眼観察により評価した。その結果、状態の最も悪いものを以下のように評価した。
(3) Drop strength Five powder solid cosmetics were prepared and dropped three times from a height of 50 cm in a container, and changes in the appearance of the powder solid cosmetics before and after dropping were evaluated by visual observation. . As a result, the worst condition was evaluated as follows.
評 価
○ ： 外観上変化がほとんど見られない
△ ： ヒビが入る等、外観が若干変化した。
× ： 割れる等、外観が大幅に変化した。
Evaluation ○: Almost no change in appearance. Δ: Appearance changed slightly, such as cracks.
×: Appearance changed significantly, such as cracking.
〔 結 果 〕
表２から明らかなように、本発明品は、比較品に比べ、離型性、光輝性および落下強度に優れたものであった。 As apparent from Table 2, the product of the present invention was excellent in releasability, brightness and drop strength compared to the comparative product.
本発明の製造方法によれば、表面平滑性に優れ、付け色と外観の色が近く、光輝感に優れた外観を有し、強度に優れた粉末固形化粧料を安定的に製造することが可能である。 According to the production method of the present invention, it is possible to stably produce a powdered solid cosmetic having excellent surface smoothness, close coloring and appearance, close appearance and excellent brightness, and excellent strength. Is possible.
従って、本発明製造方法で得られた粉末固形化粧料は、特に、アイシャドウ、アイカラー、アイライナー等の目元に使用するアイメイクアップ化粧料や、ファンデーション、チークなどの外観の色を重要とする製品として、極めて好適に利用できるものである。 Therefore, the powdered solid cosmetic obtained by the production method of the present invention is particularly important for the eye makeup cosmetic used for the eye shadow, eye color, eyeliner and the like, and the color of the appearance such as foundation, teak, etc. As a product to be used, it can be used very suitably.
１ 圧縮成型装置
２ 中皿
３ 粉体化粧料
４ 多孔性樹脂フィルム
５ フィルム繰出装置
６ フィルム巻取装置
７ 押型（凸型）
８ 受型（凹型）
９ 受け部
１０ 加圧装置
DESCRIPTION OF
8 Receiving type (concave type)
9 Receiving
Claims (5)
The method for producing a powder solid cosmetic according to any one of claims 1 to 4, wherein the powder solid cosmetic contains 5 to 80% by mass of a plate-like powder having an average particle diameter of 5 µm or more.
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