JP5344232B2

JP5344232B2 - Resin filling method and resin filling apparatus

Info

Publication number: JP5344232B2
Application number: JP2009112677A
Authority: JP
Inventors: 肇川口
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2009-05-07
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2029-05-07
Also published as: JP2010263076A

Description

本発明は、ケース内に配置したリアクトルを樹脂で封入するための樹脂充填装置、および樹脂充填方法に関するものである。 The present invention relates to a resin filling apparatus and a resin filling method for enclosing a reactor disposed in a case with a resin.

ハイブリッド自動車などのＤＣ−ＤＣコンバータなどの構成部品として、例えば、図３に示すようなリアクトル２が知られている。リアクトル２は、並列される一対のコイル２０と、コイル２０に挿通されるコア２１とを備える。このリアクトル２の両コイル２０は接続部２０ｊを介して接続されている。また、コイル２０とコア２１との間には両者の絶縁を確保するボビン２３が配置されている。 As a component such as a DC-DC converter of a hybrid vehicle or the like, for example, a reactor 2 as shown in FIG. 3 is known. The reactor 2 includes a pair of coils 20 arranged in parallel and a core 21 inserted through the coils 20. Both coils 20 of the reactor 2 are connected via a connecting portion 20j. A bobbin 23 that secures insulation between the coil 20 and the core 21 is disposed.

このようなリアクトル２をケース９（例えば、アルミニウム製）に収納してステー９０でケース９に固定した後、熱伝導性の高い樹脂４で封入した構成とすることがある（例えば、特許文献１参照）。リアクトル２をケース９に収納することでリアクトル２の設置性が向上する。また、樹脂４とケース９を介してリアクトル２で発生した熱を外部に効率良く放熱することができる。 Such a reactor 2 may be housed in a case 9 (for example, made of aluminum), fixed to the case 9 with a stay 90, and then sealed with a resin 4 having high thermal conductivity (for example, Patent Document 1). reference). By storing the reactor 2 in the case 9, the installation property of the reactor 2 is improved. Further, the heat generated in the reactor 2 can be efficiently radiated to the outside through the resin 4 and the case 9.

ところで、ケース９内に樹脂４を充填する際、樹脂４に気泡が混入すると、ケース９内の樹脂充填率が低下し、それに伴いリアクトル２の放熱特性が低下する虞がある。気泡の混入を防止するには真空中でケース９内に樹脂４を充填することが有効である。このような真空中での樹脂４の充填を実施する具体的な構成として、例えば、図４に示すような樹脂充填装置３が利用されている。この装置３は、ケース９を内部に収納する真空槽３１と、真空槽３１内のケース９に樹脂４を充填するディスペンサ機構とを備える。 By the way, when the resin 4 is filled in the case 9, if bubbles are mixed in the resin 4, the resin filling rate in the case 9 is lowered, and accordingly, the heat dissipation characteristics of the reactor 2 may be lowered. In order to prevent bubbles from being mixed, it is effective to fill the resin 4 in the case 9 in a vacuum. For example, a resin filling device 3 as shown in FIG. 4 is used as a specific configuration for filling the resin 4 in a vacuum. The apparatus 3 includes a vacuum chamber 31 that houses the case 9 therein, and a dispenser mechanism that fills the case 9 in the vacuum chamber 31 with the resin 4.

ディスペンサ機構は、樹脂４を貯留する樹脂貯留タンク３２と、このタンク３２に接続され樹脂４を吐出する吐出バルブ３３と、吐出バルブ３３を制御する制御装置３５とを備える。吐出バルブ３３としては、例えば、特許文献２に記載のような加圧エア式のものを採用でき、その場合、制御装置３５は吐出バルブ３３への加圧エアを調節する。このようなディスペンサ機構で樹脂４をケース９に充填する際は、制御装置３５からの加圧エアにより樹脂貯留タンク３２から吐出バルブ３３内に一旦樹脂４を貯留させ、さらに制御装置３５からの加圧エアにより吐出バルブ３３からケース９へ樹脂４を圧送する。 The dispenser mechanism includes a resin storage tank 32 that stores the resin 4, a discharge valve 33 that is connected to the tank 32 and discharges the resin 4, and a control device 35 that controls the discharge valve 33. As the discharge valve 33, for example, a pressurized air type as described in Patent Document 2 can be adopted. In this case, the control device 35 adjusts the pressurized air to the discharge valve 33. When the case 4 is filled with the resin 4 by such a dispenser mechanism, the resin 4 is temporarily stored in the discharge valve 33 from the resin storage tank 32 by the pressurized air from the control device 35, and further added from the control device 35. The resin 4 is pumped from the discharge valve 33 to the case 9 by pressurized air.

特開２００７−１１６０６６号公報JP 2007-116066 A 特開２００５−１８３７８７号公報JP 2005-183787 A

しかし、上記ディスペンサ機構を利用した構成では、樹脂を圧送によりケース内に吐出する構成であるため、樹脂充填装置が複雑で大がかりになるという問題がある。また、構成が複雑であるためメンテナンスが煩雑であるという問題もある。そのため、樹脂充填装置を簡単な構成として、そのメンテナンス性を改善することが望まれている。 However, the configuration using the dispenser mechanism has a problem that the resin filling apparatus is complicated and large because the resin is discharged into the case by pressure feeding. There is also a problem that maintenance is complicated due to the complicated configuration. Therefore, it is desired to improve the maintainability of the resin filling apparatus with a simple configuration.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、リアクトルをケース内に樹脂封入する際、簡単な構成で気泡の混入を防止できる樹脂充填装置、および樹脂充填方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and one of its purposes is to provide a resin filling apparatus and a resin filling method capable of preventing air bubbles from being mixed with a simple structure when a reactor is encapsulated with resin in a case. It is to provide.

本発明樹脂充填装置は、並列される一対のコイルを備えるリアクトルを収納するケース内に樹脂を充填するための樹脂充填装置に係る。そして、本発明樹脂充填装置は、真空槽と、樹脂貯留容器と、連通管と、排気機構とを備える。真空槽は、リアクトルを入れるケースを内部に収納する。樹脂貯留容器は、真空槽の外部に配され、樹脂を貯留する。連通管は、真空槽の内外に連通する。連通管の一端は、ケースの内周面とケースに収納されるリアクトルの外周面との隙間、もしくはリアクトルに備わる並列されるコイル間の隙間に挿通されてケース内に開口する。連通管の他端は樹脂貯留容器に開口する。排気機構は、連通管を介して樹脂を樹脂貯留容器からケース内に引き込むことができるように、真空槽内を真空引きする。そして、本発明樹脂充填装置は、樹脂の圧送手段を有さないことを特徴とする。 The resin filling device of the present invention relates to a resin filling device for filling a resin in a case that houses a reactor including a pair of coils arranged in parallel. And this invention resin filling apparatus is provided with a vacuum chamber, a resin storage container, a communicating pipe, and an exhaust mechanism. The vacuum chamber houses a case for placing the reactor inside. The resin storage container is disposed outside the vacuum chamber and stores the resin. The communication pipe communicates with the inside and outside of the vacuum chamber. One end of the communication pipe is inserted into a gap between the inner peripheral surface of the case and the outer peripheral surface of the reactor housed in the case, or a gap between parallel coils provided in the reactor, and opens into the case. The other end of the communication pipe opens into the resin storage container. The exhaust mechanism evacuates the vacuum chamber so that the resin can be drawn into the case from the resin storage container via the communication pipe. The resin filling device of the present invention is characterized by not having a resin pressure feeding means.

本発明樹脂充填装置は、従来構成のように樹脂の圧送手段を有さないため、装置の構成が簡単で、メンテナンスが容易である。その結果、ケースに樹脂で封入したリアクトルを効率良く生産することができる。 Since the resin filling apparatus of the present invention does not have a resin pumping means unlike the conventional structure, the structure of the apparatus is simple and maintenance is easy. As a result, the reactor sealed with resin in the case can be efficiently produced.

本発明樹脂充填装置の一形態として、連通管の一端がコイルに備わる絶縁被覆よりも低硬度であることが好ましい。 As one form of the resin filling apparatus of the present invention, it is preferable that one end of the communication pipe has a lower hardness than the insulating coating provided on the coil.

上記構成であれば、ケースの内周面とケースに収納されるリアクトルの外周面との隙間、もしくはリアクトルに備わる並列されるコイル間の隙間に連通管を配するときに、連通管でリアクトル（特に、コイルの絶縁被覆）を損傷することなくケース内に連通管を差し込むことができる。 If it is the said structure, when arranging a communicating pipe in the clearance gap between the internal peripheral surface of a case and the outer peripheral surface of the reactor accommodated in a case, or the clearance gap between the parallel coils provided in a reactor, a reactor ( In particular, the communication pipe can be inserted into the case without damaging the coil insulation coating.

本発明樹脂充填装置の一形態として、前記連通管の一端は、弾性変形体であることが好ましい。 As one form of the resin filling apparatus of the present invention, it is preferable that one end of the communication pipe is an elastic deformation body.

上記構成であれば、連通管の一端のとり回しが容易であるし、前記隙間への一端の挿入の際に、リアクトルを損傷することを効果的に抑制できる。ここで言う弾性変形体とは、ヤング率が３００ＭＰａ〜２０００ＭＰａのものである。 If it is the said structure, it is easy to route the end of a communicating pipe, and it can suppress effectively that a reactor is damaged in the case of insertion of the end to the said clearance gap. The elastic deformation body referred to here is one having a Young's modulus of 300 MPa to 2000 MPa.

本発明樹脂充填装置の一形態として、前記隙間に挿通された状態の連通管の一端の形状は、前記隙間の形状に沿った扁平形状であることが好ましい。 As one form of the resin filling apparatus of the present invention, it is preferable that the shape of one end of the communication pipe inserted into the gap is a flat shape along the shape of the gap.

上記構成であれば、連通管からの樹脂の吐出量を十分に確保できるだけの連通管の流路断面積を得ることができる。 If it is the said structure, the flow-path cross-sectional area of a communicating pipe | tube which can ensure sufficiently the discharge amount of resin from a communicating pipe | tube can be obtained.

流路断面積を確保するために前記隙間へ挿通された状態の一端の形状を扁平形状とする構成は、予め前記隙間の形状に合わせた扁平形状の一端を有する連通管を用意し、その一端を前記隙間に挿通することで形成することができる。その他、一端を弾性変形体で形成するのであれば、前記隙間に挿入する前の一端の外形を前記隙間より大きくし、この一端を扁平に変形させて前記隙間に挿通することで上記構成を形成することもできる。 In order to ensure the cross-sectional area of the flow path, the configuration in which the shape of one end inserted into the gap is a flat shape is prepared in advance by providing a communication pipe having one end of the flat shape that matches the shape of the gap. Can be formed by inserting through the gap. In addition, if one end is formed of an elastically deformable body, the outer shape of one end before being inserted into the gap is made larger than the gap, and the one end is deformed flat and inserted into the gap to form the above-described configuration. You can also

本発明樹脂充填装置の一形態として、装置に備わる真空槽内でケースを加熱する加熱機構を備えることが好ましい。 As one form of this invention resin filling apparatus, it is preferable to provide the heating mechanism which heats a case within the vacuum chamber with which an apparatus is equipped.

樹脂の充填時に加熱機構でケースを加熱することで、ケース内に樹脂を行き渡らせることが容易になる。これは、熱硬化性樹脂を硬化させるために加熱した場合、樹脂が硬化し始める前に樹脂の粘度が一時的に大幅に低下する現象を利用している。また、加熱によりケースに充填された樹脂からの脱泡を促進することもできる。さらに、樹脂の充填後において、加熱機構により熱硬化性樹脂の硬化を促進することもできる。 By heating the case with a heating mechanism when filling the resin, it becomes easy to spread the resin in the case. This utilizes the phenomenon that, when heated to cure a thermosetting resin, the viscosity of the resin is temporarily significantly reduced before the resin begins to cure. Further, defoaming from the resin filled in the case by heating can be promoted. Furthermore, after the resin is filled, curing of the thermosetting resin can be promoted by a heating mechanism.

一方、本発明樹脂充填方法は、並列される一対のコイルを備えるリアクトルを収納するケース内に樹脂を充填する方法であって、本発明樹脂充填装置を用い、この樹脂充填装置の樹脂貯留容器が配置される雰囲気と同装置の真空槽内の雰囲気との差圧によって前記樹脂貯留容器から前記ケース内に前記樹脂を充填することを特徴とする。 On the other hand, the resin filling method of the present invention is a method of filling a resin in a case containing a reactor having a pair of coils arranged in parallel, and the resin storage container of this resin filling device is used by using the resin filling device of the present invention. The resin is filled from the resin storage container into the case by a differential pressure between the atmosphere arranged and the atmosphere in the vacuum chamber of the apparatus.

本発明樹脂充填方法は、樹脂貯留容器からケースへの樹脂の充填に、樹脂貯留容器と真空槽との差圧を利用しているので、従来の樹脂充填装置に備わるディスペンサ機構のような樹脂の圧送手段を省略した樹脂充填装置を使用してケースに樹脂を充填できる。 Since the resin filling method of the present invention uses the differential pressure between the resin storage container and the vacuum chamber for filling the resin from the resin storage container to the case, the resin filling method such as the dispenser mechanism provided in the conventional resin filling apparatus is used. The resin can be filled into the case using a resin filling device that omits the pressure feeding means.

また、本発明樹脂充填方法の一形態として、樹脂をケースに充填する際の真空槽の雰囲気圧力は、１００Ｐａ以下であることが好ましい。 Moreover, as one form of this invention resin filling method, it is preferable that the atmospheric pressure of the vacuum tank at the time of filling resin with a case is 100 Pa or less.

本発明樹脂充填方法はもともと、差圧を利用して樹脂を真空槽に引き込む構成であり、真空槽の雰囲気圧力が大気圧よりも大幅に低いため、ケースに充填した樹脂から気泡を取り除く効果を有する。この真空槽の雰囲気圧力を１００Ｐａ以下とすることで、樹脂の脱泡をより確実に行うことができる。また、このような雰囲気圧力であれば、真空槽への樹脂の引き込みを迅速に行うことができる差圧を形成することができる。 The resin filling method of the present invention is originally configured to draw the resin into the vacuum chamber using the differential pressure, and since the atmospheric pressure in the vacuum chamber is significantly lower than the atmospheric pressure, the effect of removing bubbles from the resin filled in the case Have. By setting the atmospheric pressure in the vacuum chamber to 100 Pa or less, it is possible to defoam the resin more reliably. Moreover, if it is such an atmospheric pressure, the differential pressure | voltage which can draw in resin to a vacuum chamber rapidly can be formed.

本発明樹脂充填装置および樹脂充填方法によれば、簡単な構成で気泡の混入を防止しつつリアクトルをケース内に樹脂封入することができる。 According to the resin filling apparatus and the resin filling method of the present invention, it is possible to encapsulate the reactor in the case while preventing air bubbles from being mixed with a simple configuration.

本発明樹脂充填装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of this invention resin filling apparatus. 本発明樹脂充填装置の連通管の一端がリアクトルを収納するケースに配置された状態を示す模式図であって、（Ａ）はケース開口部から見た図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面を示す図である。It is a schematic diagram which shows the state arrange | positioned in the case which accommodates a reactor in the end of the communicating pipe | tube of this invention resin filling apparatus, Comprising: (A) is the figure seen from the case opening part, (B) is (A) It is a figure which shows XX cross section. （Ａ）は一般的なリアクトルの概略斜視図を、（Ｂ）は（Ａ）のリアクトルをケースに収納し、樹脂で封入した状態を示す概略斜視図である。(A) is a schematic perspective view of a general reactor, (B) is a schematic perspective view which shows the state which accommodated the reactor of (A) in the case, and was enclosed with resin. ディスペンサ機構を用いた従来の樹脂充填装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conventional resin filling apparatus using a dispenser mechanism.

＜実施形態１＞
≪全体構成≫
図１に示す本発明樹脂充填装置１は、ケース９内に収納された状態のリアクトル（図３で例示したリアクトル２と同じ構成のもの）を樹脂４で封入するための装置である。この装置１は、ケース９を収納する真空槽１１と、真空槽１１の外側で樹脂４を貯留する樹脂貯留容器１２と、真空槽１１の内外に連通する連通管１３と、真空槽１１の内部を真空排気する排気機構１４とを備える。この樹脂充填装置１の最も特徴とするところは、樹脂４をケース９内に充填する際に、真空槽１１内の雰囲気圧力と、樹脂貯留容器１２の配置される雰囲気圧力との差圧により容器１２から真空槽１１に樹脂４を引き込む点にある。また、この樹脂充填装置１は、樹脂４の移送に上記差圧を利用しているため、樹脂４を圧送する構成を有さない。以下、本発明樹脂充填装置１の各構成について詳細に説明すると共に、差圧を利用したケース９への樹脂４の充填方法を説明する。 <Embodiment 1>
≪Overall structure≫
A resin filling apparatus 1 of the present invention shown in FIG. 1 is an apparatus for enclosing a reactor (having the same configuration as the reactor 2 illustrated in FIG. 3) housed in a case 9 with a resin 4. The apparatus 1 includes a vacuum tank 11 that houses a case 9, a resin storage container 12 that stores resin 4 outside the vacuum tank 11, a communication pipe 13 that communicates with the inside and outside of the vacuum tank 11, and the inside of the vacuum tank 11. And an exhaust mechanism 14 for evacuating the air. The most characteristic feature of the resin filling device 1 is that when the resin 4 is filled in the case 9, the container is formed by the difference between the atmospheric pressure in the vacuum chamber 11 and the atmospheric pressure in which the resin storage container 12 is arranged. The resin 4 is drawn into the vacuum chamber 11 from 12. In addition, the resin filling apparatus 1 does not have a configuration for pumping the resin 4 because the differential pressure is used to transfer the resin 4. Hereafter, each structure of this invention resin filling apparatus 1 is demonstrated in detail, and the filling method of the resin 4 to the case 9 using differential pressure is demonstrated.

（真空槽）
真空槽１１は、内部に収納したケース９を大気雰囲気から隔離することができる密閉容器である。真空槽１１は、後述する排気機構１４を接続するための排気ポート１１０と、真空状態にした内部雰囲気を常圧に戻すためのリークバルブ１１１と、内部の真空度を測定する真空計１１２とを備える。 (Vacuum tank)
The vacuum chamber 11 is a hermetically sealed container that can isolate the case 9 accommodated therein from the air atmosphere. The vacuum chamber 11 includes an exhaust port 110 for connecting an exhaust mechanism 14 to be described later, a leak valve 111 for returning a vacuumed internal atmosphere to normal pressure, and a vacuum gauge 112 for measuring the internal vacuum level. Prepare.

上記排気ポート１１０にはバルブが形成されており、排気機構１４により真空槽１１から排気される気体の量を微調整することができる。また、バルブを閉じることで真空槽１１の真空度を維持することにも利用できる。排気ポート１１０のバルブの開閉は、図示しない制御手段で制御することができる。 A valve is formed in the exhaust port 110, and the amount of gas exhausted from the vacuum chamber 11 by the exhaust mechanism 14 can be finely adjusted. Moreover, it can utilize also for maintaining the vacuum degree of the vacuum chamber 11 by closing a valve | bulb. The opening and closing of the valve of the exhaust port 110 can be controlled by a control means (not shown).

リークバルブ１１１は、開放することで真空槽１１内の雰囲気圧力を迅速に常圧に戻すことができる。リークバルブ１１１は、制御手段で制御しても良いし、手動で開閉できるようにしても良い。もちろん、ケース９への樹脂４の充填中は閉じておく。 By opening the leak valve 111, the atmospheric pressure in the vacuum chamber 11 can be quickly returned to normal pressure. The leak valve 111 may be controlled by control means, or may be manually opened and closed. Of course, the case 9 is closed while the resin 4 is being filled.

真空計１１２は、真空槽１１内の真空度を測定することができる機器であって、市販品を利用することができる。また、真空計１１２は、制御手段に接続され、測定した真空度のデータを制御手段に転送できるようになっている。真空度は、後述する樹脂貯留容器１２から真空槽１１内に樹脂４を引き込む際に、引き込む樹脂４の量を決定するための重要な要因である。樹脂４の引き込み量を決定する要因については後段で詳述する。 The vacuum gauge 112 is a device that can measure the degree of vacuum in the vacuum chamber 11, and a commercially available product can be used. Further, the vacuum gauge 112 is connected to the control means, and can transmit the measured vacuum degree data to the control means. The degree of vacuum is an important factor for determining the amount of resin 4 to be drawn when the resin 4 is drawn into the vacuum chamber 11 from a resin storage container 12 described later. The factors that determine the amount of resin 4 drawn will be described in detail later.

（樹脂貯留容器）
樹脂貯留容器１２は、真空槽１１の外部に配された樹脂４を貯留するための容器であって、図１に示すように大気中に開放された状態にある。但し、後述する実施形態２に示すように、容器１２は大気から隔離された密閉容器であっても良い。 (Resin storage container)
The resin storage container 12 is a container for storing the resin 4 arranged outside the vacuum chamber 11, and is in a state opened to the atmosphere as shown in FIG. However, as shown in Embodiment 2 described later, the container 12 may be a sealed container isolated from the atmosphere.

（樹脂）
樹脂貯留容器１２に貯留される樹脂４は、絶縁性、熱伝導性に優れるものを使用することができる。例えば、絶縁性として、１０^１０Ω以上の絶縁抵抗を有し、熱伝導性として、１．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有する樹脂４が好ましい。具体的な材料としては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などを利用できる。 (resin)
As the resin 4 stored in the resin storage container 12, a resin having excellent insulation and thermal conductivity can be used. For example, a resin 4 having an insulation resistance of 10 ¹⁰ Ω or more as insulation and a thermal conductivity of 1.2 W / (m · K) or more as thermal conductivity is preferable. Specific examples of the material that can be used include urethane resin and epoxy resin.

（連通管）
連通管１３は、真空槽１１の内外に連通される長尺管であり、図示しない制御手段により開閉を制御されるバルブ１３０を備える。バルブ１３０は、連通管１３における真空槽１１近傍で真空槽１１の外側に配されている。この連通管１３の一端１３ａは、真空槽１１内に配されたケース９に挿入され、ケース９内の底部近傍に開口している。一端１３ａが底部近傍に開口していると、樹脂４がケース９に吐出される際に気泡（ケース９周りは殆ど真空雰囲気なので極微量ではある）を巻き込む可能性が低い。一方、連通管１３の他端１３ｂは、樹脂貯留容器１２内に貯留される樹脂４中に開口している。 (Communication pipe)
The communication pipe 13 is a long pipe communicating with the inside and outside of the vacuum chamber 11 and includes a valve 130 whose opening and closing is controlled by a control means (not shown). The valve 130 is disposed outside the vacuum chamber 11 in the vicinity of the vacuum chamber 11 in the communication pipe 13. One end 13 a of the communication pipe 13 is inserted into the case 9 disposed in the vacuum chamber 11 and opens near the bottom of the case 9. If the one end 13a is open near the bottom, there is a low possibility that air bubbles will be entrained when the resin 4 is discharged to the case 9 (there is a trace amount because the periphery of the case 9 is almost a vacuum atmosphere). On the other hand, the other end 13 b of the communication pipe 13 is opened in the resin 4 stored in the resin storage container 12.

上記連通管１３の一端１３ａの断面形状は特に限定されない。例えば、一端１３ａの断面形状は円形であっても良いし、上記挿入する隙間の形状に合わせて扁平であっても良い。一端１３ａの挿入箇所は、図２に示すようにリアクトル２の並列される一対のコイル２０の隙間や、ケース９の内周面とリアクトル２の外周面との隙間を挙げることができる。 The cross-sectional shape of the one end 13a of the communication pipe 13 is not particularly limited. For example, the cross-sectional shape of the one end 13a may be circular, or may be flat according to the shape of the gap to be inserted. As shown in FIG. 2, the insertion position of the one end 13 a can include a gap between the pair of coils 20 arranged in parallel with the reactor 2 and a gap between the inner peripheral surface of the case 9 and the outer peripheral surface of the reactor 2.

上記連通管１３の一端１３ａは、適宜取り替え可能なように、一端１３ａ以外の部分とは別部材とすることができる。一端１３ａは、ケース９の底部近傍にまで挿入するときに、リアクトルと接触し易い部分である。そのため、一端１３ａは、リアクトルのコイルに備わる絶縁被覆（ポリウレタンや、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミドなど）を損傷しないよう材質で構成することが好ましい。例えば、一端１３ａは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチック材料で構成することができる。その他、一端１３ａは、を絶縁被覆よりも硬度が大幅に低い材質、特に、ゴムなどの弾性変形体で構成することが好ましい。 The one end 13a of the communication pipe 13 can be a separate member from the portion other than the one end 13a so that it can be appropriately replaced. The one end 13a is a portion that easily contacts the reactor when inserted to the vicinity of the bottom of the case 9. Therefore, the one end 13a is preferably made of a material so as not to damage the insulating coating (polyurethane, polyester, polyesterimide, polyimide, polyamideimide, etc.) provided in the reactor coil. For example, the one end 13a can be made of a plastic material such as polyethylene or polypropylene. In addition, the one end 13a is preferably made of a material whose hardness is significantly lower than that of the insulation coating, in particular, an elastic deformation body such as rubber.

また、一端１３ａを弾性変形体で構成する場合、上記隙間に挿入する前の一端１３ａの断面が上記隙間よりも大きくてもかまわない。例えば、前記隙間に挿入前の一端１３ａの断面形状が前記隙間よりも大きな外径を有する円形であっても、前記隙間に挿入する際、図２に示すように扁平に押し潰した状態とすることができる。挿入前の一端１３ａの断面を大きくすれば、樹脂４の流路断面積を大きくできるので、ケース９への樹脂４の充填を迅速に行うことができる。 Further, when the one end 13a is formed of an elastic deformable body, the cross section of the one end 13a before being inserted into the gap may be larger than the gap. For example, even when the cross-sectional shape of the one end 13a before being inserted into the gap is a circle having an outer diameter larger than the gap, when inserted into the gap, it is flattened as shown in FIG. be able to. By enlarging the cross section of the one end 13a before insertion, the flow passage cross-sectional area of the resin 4 can be increased, so that the resin 4 can be quickly filled into the case 9.

（排気機構）
排気機構１４は、排気ポート１１０を介して真空槽１１に連結され、真空槽１１内の気体を排気する機器である。排気機構１４としては、例えば、真空ポンプを利用することができる。 (Exhaust mechanism)
The exhaust mechanism 14 is an apparatus that is connected to the vacuum chamber 11 via the exhaust port 110 and exhausts the gas in the vacuum chamber 11. For example, a vacuum pump can be used as the exhaust mechanism 14.

（加熱機構）
加熱機構１５は、例えば図示するようにケース９を載置する加熱台１５０と、加熱台１５０に電力を供給して加熱台１５０の温度を上昇させる温度調節装置１５１とを備える。加熱機構１５により、ケース９に充填した樹脂４を加熱することで、樹脂４の粘度を一時的に低下させ、ケース９内に樹脂４を余すところ無く行き渡らせることができる。また、ケース９内の樹脂４を加熱することで、樹脂４の脱泡を促進させることができる。 (Heating mechanism)
The heating mechanism 15 includes, for example, a heating table 150 on which the case 9 is placed as shown in the figure, and a temperature adjusting device 151 that supplies power to the heating table 150 to increase the temperature of the heating table 150. By heating the resin 4 filled in the case 9 by the heating mechanism 15, the viscosity of the resin 4 can be temporarily reduced, and the resin 4 can be spread throughout the case 9 without any excess. Moreover, the defoaming of the resin 4 can be promoted by heating the resin 4 in the case 9.

≪樹脂の流量の調整≫
以上の構成を備える樹脂充填装置１において、樹脂貯留容器１２から真空槽１１への樹脂４の引き込み量、即ち樹脂４の流量は、５０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。この流量は、圧送手段を用いた従来の樹脂充填装置における流量とほぼ同じ流量である。差圧を利用した簡易な構成とすることで、圧送手段を用いた構成と比べて樹脂４の流量が小さい傾向にある。しかし、次段に示す流量決定条件を操作することで流量５０ｍｌ／ｍｉｎ以上を達成することは可能である。 ≪Adjustment of resin flow rate≫
In the resin filling apparatus 1 having the above configuration, the amount of the resin 4 drawn from the resin storage container 12 to the vacuum chamber 11, that is, the flow rate of the resin 4 is preferably 50 ml / min or more. This flow rate is substantially the same as the flow rate in the conventional resin filling apparatus using the pressure feeding means. By adopting a simple configuration using the differential pressure, the flow rate of the resin 4 tends to be small compared to the configuration using the pressure feeding means. However, it is possible to achieve a flow rate of 50 ml / min or more by operating the flow rate determination conditions shown in the next stage.

樹脂４の流量は主として、真空槽１１内の雰囲気圧力と樹脂貯留容器１２が配置される雰囲気圧力との差圧や、樹脂４の比重、樹脂４の粘度、連通管１３のとり回し状態（主に容器１２から連通管１３の最高到達点までの高さ）、連通管１３の流路断面積（特に、一端１３ａの流路断面積）などにより決定される。このように樹脂４の流量の調整は、複数の流量決定条件により決定されるが、最も重要な条件は、差圧、樹脂４の粘度、流路断面積である。これらの好ましい値は、以下の通りである。
差圧…０．１ＭＰａ
樹脂の粘度…１０Ｐａ・ｓ以下
流路断面積…５０ｍｍ^２以上 The flow rate of the resin 4 is mainly the pressure difference between the atmospheric pressure in the vacuum chamber 11 and the atmospheric pressure in which the resin storage container 12 is arranged, the specific gravity of the resin 4, the viscosity of the resin 4, and the state of the communication pipe 13 (mainly (The height from the container 12 to the highest point of the communication pipe 13), the cross-sectional area of the communication pipe 13 (particularly, the cross-sectional area of the one end 13a), and the like. As described above, the adjustment of the flow rate of the resin 4 is determined by a plurality of flow rate determination conditions. The most important conditions are the differential pressure, the viscosity of the resin 4, and the flow path cross-sectional area. These preferred values are as follows.
Differential pressure: 0.1 MPa
Resin viscosity: 10 Pa · s or less Channel cross-sectional area: 50 mm ² or more

≪樹脂充填手順≫
図１の状態に準備された樹脂充填装置１を使用してケース９内に収納したリアクトルを樹脂４で封入するには、例えば、以下のように行う。 ≪Resin filling procedure≫
In order to enclose the reactor accommodated in the case 9 with the resin 4 using the resin filling device 1 prepared in the state of FIG. 1, for example, as follows.

まず、図２に示すようにリアクトル２をケース９内に配置して、ステー９０によりリアクトル２をケース９に固定する。そして、リアクトル２の並列される一対のコイル２０間の隙間に連通管１３の一端１３ａを挿入する。ここで、図２の一端１３ａは、可撓性を有し、かつ上記隙間への挿入前には隙間よりも大きな外径を有する断面円形とする。一端１３ａは、隙間への挿入時には扁平に押し潰して上記隙間に挿入する。 First, as shown in FIG. 2, the reactor 2 is arranged in the case 9, and the reactor 2 is fixed to the case 9 by the stay 90. Then, one end 13 a of the communication pipe 13 is inserted into the gap between the pair of coils 20 arranged in parallel in the reactor 2. Here, the one end 13a of FIG. 2 is flexible and has a circular cross section having an outer diameter larger than the gap before being inserted into the gap. The one end 13a is crushed flat when inserted into the gap and inserted into the gap.

次に、連通管１３のバルブ１３０とリークバルブ１１１を閉じると共に、排気ポート１１０のバルブを開放して、真空ポンプ（排気機構）１４により真空槽１１内の気体を排気する。目標真空度は、１００Ｐａ以下であり、目標真空度を達成したときの真空槽１１の雰囲気圧力と、樹脂貯留容器１２の雰囲気圧力（大気圧）との差圧は約０.１ＭＰａである。真空ポンプ１４は、樹脂４の充填操作を行う間中、動作させ続けることが好ましい。 Next, the valve 130 and the leak valve 111 of the communication pipe 13 are closed, the valve of the exhaust port 110 is opened, and the gas in the vacuum chamber 11 is exhausted by the vacuum pump (exhaust mechanism) 14. The target degree of vacuum is 100 Pa or less, and the differential pressure between the atmospheric pressure of the vacuum chamber 11 and the atmospheric pressure (atmospheric pressure) of the resin storage container 12 when the target degree of vacuum is achieved is about 0.1 MPa. It is preferable that the vacuum pump 14 is continuously operated during the filling operation of the resin 4.

次いで、連通管１３のバルブ１３０を開放し、真空槽１１内と樹脂貯留容器１２の雰囲気圧力との差圧により容器１２から真空槽１１へ樹脂４を引き込む。その際、ケース９周りが真空雰囲気なので、樹脂４の充填操作中に樹脂４の脱泡も同時に行われる。 Next, the valve 130 of the communication pipe 13 is opened, and the resin 4 is drawn from the container 12 to the vacuum tank 11 due to a differential pressure between the inside of the vacuum tank 11 and the atmospheric pressure of the resin storage container 12. At that time, since the periphery of the case 9 is a vacuum atmosphere, the defoaming of the resin 4 is simultaneously performed during the resin 4 filling operation.

具体的な樹脂４の引き込み量（樹脂４の流量）は、次段に列挙する充填条件であれば、およそ５０ｍｌ／ｍｉｎであった。ケース９内にリアクトルを封入する際に必要とされる樹脂４の量をおよそ１００ｍｌとすると、約２分で樹脂４の充填を終えることができる。これは、圧送圧力０．１ＭＰａの従来構成の樹脂充填装置により樹脂を充填する場合と殆ど同じ数値であるので、本発明装置１を使用することで、樹脂によるリアクトルの封入作業の効率が低下することはない。 The specific drawing amount of the resin 4 (flow rate of the resin 4) was about 50 ml / min under the filling conditions listed in the next stage. If the amount of the resin 4 required when enclosing the reactor in the case 9 is about 100 ml, the filling of the resin 4 can be completed in about 2 minutes. Since this is almost the same numerical value as the case of filling the resin with a resin filling device having a conventional configuration with a pumping pressure of 0.1 MPa, the use of the device 1 of the present invention reduces the efficiency of the reactor sealing operation with the resin. There is nothing.

（充填条件）
（１）連通管１３の一端１３ａにおける流路断面積
…２.５ｍｍ×２.５ｍｍ×π（隙間への挿入前の一端１３ａの内径５ｍｍ）
（２）樹脂４の種類
…エポキシ樹脂
（３）エポキシ樹脂の粘度
…４.０Ｐａ・ｓ
（４）真空槽１１内の圧力
…約１００Ｐａ
（５）容器１２内の樹脂４の液面から連通管１３の最高到達点までの高さ
…３００ｍｍ (Filling conditions)
(1) Flow path cross-sectional area at one end 13a of the communication tube 13: 2.5 mm × 2.5 mm × π (the inner diameter of the one end 13a before being inserted into the gap)
(2) Type of resin 4 ... epoxy resin (3) viscosity of epoxy resin ... 4.0 Pa · s
(4) Pressure in the vacuum chamber 11: about 100 Pa
(5) Height from the liquid level of the resin 4 in the container 12 to the highest point of the communication pipe 13 ... 300 mm

最後に、ケース９内に所定量の樹脂４が充填されるように、真空ポンプ１４を動作させた後、真空ポンプ１４を停止する。その際、速やかに排気ポート１１０のバルブを閉じると共に、リークバルブ１１１を開放する。ここで、ケース９への樹脂４の充填を止めるタイミングは、流量の理論値に基づいて決定しても良いし、連通管１３に流量計を設けて、測定した実際の流量に基づいて決定しても良いし、あるいは、容器１２の質量を測定し、容器１２における樹脂４の減少量に基づいて決定しても良い。 Finally, after operating the vacuum pump 14 so that a predetermined amount of the resin 4 is filled in the case 9, the vacuum pump 14 is stopped. At that time, the valve of the exhaust port 110 is quickly closed and the leak valve 111 is opened. Here, the timing of stopping the filling of the resin 4 into the case 9 may be determined based on the theoretical value of the flow rate, or determined based on the actual flow rate measured by providing a flow meter in the communication pipe 13. Alternatively, the mass of the container 12 may be measured and determined based on the amount of decrease in the resin 4 in the container 12.

ここで、樹脂充填装置１が加熱機構１５を有する構成の場合、加熱機構１５でケース９を加熱しつつケース９への樹脂４の充填を行なうと、樹脂４の充填効率を向上させることができるし、樹脂４の脱泡を促進することもできる。もちろん、加熱機構１５は、ケース９内への樹脂４の充填が終了した後、樹脂４の硬化を促進させることに利用しても良い。 Here, in the case where the resin filling device 1 has the heating mechanism 15, the charging efficiency of the resin 4 can be improved by filling the case 9 with the resin 4 while heating the case 9 with the heating mechanism 15. In addition, the defoaming of the resin 4 can be promoted. Of course, the heating mechanism 15 may be used to accelerate the curing of the resin 4 after the filling of the resin 4 into the case 9 is completed.

上記一連の樹脂充填操作は、図示しない制御手段により自動制御すると良い。 The series of resin filling operations may be automatically controlled by a control means (not shown).

＜実施形態２＞
実施形態２では、実施形態１の構成に加えて樹脂貯留容器を収納する脱泡槽を備える樹脂充填装置を説明する。この樹脂充填装置は、脱泡槽を備える以外は、実施形態１の樹脂充填装置と同様であるため、両装置で共通する構成については同一符号を付してその説明を省略する。また、本実施形態の説明にあたって図１を利用する。 <Embodiment 2>
In Embodiment 2, in addition to the configuration of Embodiment 1, a resin filling apparatus including a defoaming tank that stores a resin storage container will be described. Since this resin filling apparatus is the same as the resin filling apparatus of Embodiment 1 except that it includes a defoaming tank, the same reference numerals are given to the components common to both apparatuses, and description thereof is omitted. Further, FIG. 1 will be used to describe this embodiment.

脱泡槽１６は、樹脂貯留容器１２を収納し、同容器１２を外部の大気雰囲気から隔離することができるものである。つまり、脱泡槽１６は、真空槽１１と同じ構成を備える。この脱泡槽１６は、排気ポート１６０を備えており、排気機構１４に接続されている。排気機構１４は、真空槽１１に接続されるものと同じものを利用しても良いし、別に用意しても良い。また、脱泡槽１６は、内部の真空度を低下させるためのリークバルブ１６１と、内部の真空度を測定する真空計１６２とを備える。 The defoaming tank 16 accommodates the resin storage container 12 and can isolate the container 12 from the external atmospheric atmosphere. That is, the defoaming tank 16 has the same configuration as the vacuum tank 11. The defoaming tank 16 includes an exhaust port 160 and is connected to the exhaust mechanism 14. The exhaust mechanism 14 may be the same as that connected to the vacuum chamber 11 or may be prepared separately. The defoaming tank 16 includes a leak valve 161 for lowering the internal vacuum level and a vacuum gauge 162 for measuring the internal vacuum level.

以上の構成を備える樹脂充填装置１でケース９内に樹脂４を充填する場合、ケース９に樹脂４を充填する前に、脱泡槽１６を真空状態（例えば１００Ｐａ程度）とし、樹脂貯留容器１２における充填前の樹脂４の脱泡を行う。そして、脱泡槽１６のリークバルブ１６１を開放し、脱泡槽１６内を常圧に戻した後、実施形態１の樹脂充填装置と同様の手順により容器１２から真空槽１１内のケース９に樹脂４の充填を行う。 When the resin 4 is filled in the case 9 with the resin filling device 1 having the above-described configuration, the defoaming tank 16 is evacuated (for example, about 100 Pa) before filling the case 4 with the resin 4, and the resin storage container 12. The defoaming of the resin 4 before filling is performed. And after opening the leak valve 161 of the defoaming tank 16 and returning the inside of the defoaming tank 16 to the normal pressure, the case 12 in the vacuum tank 11 is transferred from the container 12 by the same procedure as the resin filling apparatus of the first embodiment. Filling with resin 4 is performed.

ここで、脱泡槽１６と真空槽１１で共通の排気機構１４を利用する場合、充填前の樹脂４の脱泡時は、真空槽１１の排気ポート１１０を閉じて、脱泡槽１６の排気ポート１６０を空けておいて排気機構１４を動作させる。そして、樹脂４の充填時は、真空槽１１の排気ポート１１０を開放し、脱泡槽１６の排気ポート１６０を閉じておいて排気機構１４を動作させると良い。 Here, when the common exhaust mechanism 14 is used for the defoaming tank 16 and the vacuum tank 11, when the resin 4 before filling is defoamed, the exhaust port 110 of the vacuum tank 11 is closed and the degassing tank 16 is exhausted. The exhaust mechanism 14 is operated with the port 160 open. When the resin 4 is filled, it is preferable to open the exhaust port 110 of the vacuum tank 11 and close the exhaust port 160 of the defoaming tank 16 to operate the exhaust mechanism 14.

以上の構成を備える実施形態２の樹脂充填装置１によれば、ケース９に充填された樹脂４に気泡が混入される可能性を実施形態１の構成よりも低くすることができる。 According to the resin filling device 1 of the second embodiment having the above configuration, the possibility that air bubbles are mixed into the resin 4 filled in the case 9 can be made lower than that of the configuration of the first embodiment.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、実施形態２において、樹脂貯留容器１２自体を密閉容器としても良い。つまり、容器１２自体が脱泡槽１６の役割を兼ねる構成とすることができる。 In addition, this invention is not necessarily limited to embodiment mentioned above, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably. For example, in the second embodiment, the resin storage container 12 itself may be a sealed container. That is, the container 12 itself can serve as the defoaming tank 16.

本発明樹脂充填装置および樹脂充填方法は、ケースに収納したリアクトルを樹脂で封入することに好適に利用することができる。 The resin filling apparatus and the resin filling method of the present invention can be suitably used to enclose a reactor housed in a case with a resin.

１樹脂充填装置
１１真空槽
１１０排気ポート１１１リークバルブ１１２真空計
１２樹脂貯留容器
１３連通管１３ａ一端１３ｂ他端１３０バルブ
１４排気機構（真空ポンプ）
１５加熱機構１５０加熱台１５１温度調節装置
１６脱泡槽
１６０排気ポート１６１リークバルブ１６２真空計
２リアクトル
２０コイル２１コア２３ボビン２０ｊ接続部
３樹脂充填装置
３１真空槽３２樹脂貯留タンク３３吐出バルブ３４真空ポンプ
４樹脂
３５制御装置
９ケース９０ステー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin filling apparatus 11 Vacuum tank 110 Exhaust port 111 Leak valve 112 Vacuum gauge 12 Resin storage container 13 Communication pipe 13a One end 13b Other end 130 Valve 14 Exhaust mechanism (vacuum pump)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Heating mechanism 150 Heating stand 151 Temperature control device 16 Defoaming tank 160 Exhaust port 161 Leak valve 162 Vacuum gauge 2 Reactor 20 Coil 21 Core 23 Bobbin 20j Connection part 3 Resin filling apparatus 31 Vacuum tank 32 Resin storage tank 33 Discharge valve 34 Vacuum Pump 4 Resin 35 Control device 9 Case 90 Stay

Claims

並列される一対のコイルを備えるリアクトルを収納するケース内に樹脂を充填するための樹脂充填装置であって、
前記ケースを内部に収納する真空槽と、
前記真空槽の外部に配され、樹脂を貯留する樹脂貯留容器と、
前記ケースの内周面と前記リアクトルの外周面との隙間、もしくは前記並列される一対のコイル間の隙間に変形した状態で挿通されて前記ケース内に開口する一端と、前記樹脂貯留容器内に開口する他端とを有し、前記一端が前記コイルに備わる絶縁被覆よりも低硬度な弾性変形体から構成される連通管と、
前記連通管を介して前記樹脂を樹脂貯留容器からケース内に引き込むことができるように、前記真空槽内を真空引きする排気機構とを備え、
前記樹脂の圧送手段を有さない樹脂充填装置。 A resin filling device for filling a resin in a case containing a reactor including a pair of coils arranged in parallel,
A vacuum chamber for storing the case inside;
A resin storage container disposed outside the vacuum chamber and storing the resin;
One end that is inserted into the gap between the inner peripheral surface of the case and the outer peripheral surface of the reactor, or a gap between the pair of coils arranged in parallel and opened in the case, and the resin storage container A communication pipe having an other end that is open, and wherein the one end is formed of an elastic deformation body having a lower hardness than the insulating coating provided in the coil;
An exhaust mechanism for evacuating the vacuum chamber so that the resin can be drawn into the case from the resin storage container via the communication pipe;
We tree butter filling apparatus have a pumping means of said resin.

前記一端が前記ケースの底部近傍で開口する請求項１に記載の樹脂充填装置。The resin filling apparatus according to claim 1, wherein the one end opens near the bottom of the case.

前記隙間に挿通された状態の前記連通管の一端の断面形状は、前記隙間の形状に沿った扁平形状である請求項１または請求項２に記載の樹脂充填装置。 3. The resin filling device according to claim 1 , wherein a cross-sectional shape of one end of the communication pipe inserted into the gap is a flat shape along the shape of the gap.

前記真空槽内で前記ケースを加熱する加熱機構を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂充填装置。 The resin filling device according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a heating mechanism that heats the case in the vacuum chamber.

並列される一対のコイルを備えるリアクトルを収納するケース内に樹脂を充填する樹脂充填方法であって、A resin filling method for filling a resin in a case containing a reactor having a pair of coils arranged in parallel,
前記ケースを真空槽の内部に収納する収納工程と、  A storing step of storing the case in a vacuum chamber;
前記真空槽の外部に配される樹脂貯留容器内に樹脂を貯留する樹脂貯留工程と、  A resin storage step of storing the resin in a resin storage container disposed outside the vacuum chamber;
連通管の一端であって前記コイルに備わる絶縁被覆よりも低硬度な弾性変形体から構成される箇所を、前記ケースの内周面と前記リアクトルの外周面との隙間、もしくは前記並列される一対のコイル間の隙間に変形した状態で挿通してケース内に開口させ、前記連通管の他端を前記樹脂貯留容器内に開口させる連通工程と、  A portion formed of an elastic deformation body having one end of the communication pipe and having a hardness lower than that of the insulating coating provided in the coil, or a gap between the inner peripheral surface of the case and the outer peripheral surface of the reactor, or the pair of parallel lines. A communication step of opening the other end of the communication pipe into the resin storage container, and inserting the deformed pipe into a gap between the coils and opening the case in the case.
前記真空槽内を真空引きすることで、前記樹脂貯留容器が配置される雰囲気と前記真空槽内の雰囲気とに差圧を発生させ、この差圧により前記連通管を介して前記樹脂を前記樹脂貯留容器から前記ケース内に充填する樹脂充填工程とを備える樹脂充填方法。  By evacuating the vacuum chamber, a differential pressure is generated between the atmosphere in which the resin storage container is disposed and the atmosphere in the vacuum chamber, and the resin is transferred to the resin via the communication pipe by this differential pressure. A resin filling method comprising: a resin filling step of filling the case from a storage container.

前記連通工程において、前記一端を前記ケースに開口する位置が、前記ケースの底部近傍である請求項５に記載の樹脂充填方法。The resin filling method according to claim 5, wherein, in the communication step, a position where the one end is opened to the case is near the bottom of the case.

前記樹脂充填工程において、前記樹脂を前記ケースに充填する際の前記真空槽の雰囲気圧力は、１００Ｐａ以下である請求項５または請求項６に記載の樹脂充填方法。 The resin filling method according to claim 5 or 6 , wherein, in the resin filling step, an atmospheric pressure of the vacuum chamber when the resin is filled in the case is 100 Pa or less.