JP5343778B2

JP5343778B2 - connector

Info

Publication number: JP5343778B2
Application number: JP2009211892A
Authority: JP
Inventors: 信由永島
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2009-09-14
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2029-09-14
Also published as: JP2011060707A

Description

本発明は、コネクタに関する。 The present invention relates to a connector.

従来、ベースハウジングとカバーハウジングを組み付けることによって構成されるコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。ベースハウジングには、圧接刃を有する端子金具が配設されており、この端子金具に対して複数の電線を圧入することにより、圧接刃で被覆が削られて芯線と圧接刃とが導通可能に接続されるようになっている。複数の電線は、ベースハウジングに並列配置されており、カバーハウジングをベースハウジングに組み付けることで隣り合う端子金具間を仕切る壁部がカバーハウジングに設けられている。また、カバーハウジングにはロック片が設けられ、ベースハウジングにはロック片と係止する突部が設けられており、ロック片を突部に係止させることによりカバーハウジングがベースハウジングに組み付けられた状態にロックされる。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a connector configured by assembling a base housing and a cover housing, for example, a connector described in Patent Document 1 below is known. The base housing is equipped with a terminal fitting that has a pressure contact blade. By press-fitting a plurality of wires into the terminal fitting, the sheath is shaved by the pressure contact blade so that the core wire and the pressure contact blade can conduct. Connected. The plurality of electric wires are arranged in parallel to the base housing, and a wall portion that partitions the adjacent terminal fittings by assembling the cover housing to the base housing is provided on the cover housing. Further, the cover housing is provided with a lock piece, and the base housing is provided with a protrusion that engages with the lock piece, and the cover housing is assembled to the base housing by engaging the lock piece with the protrusion. Locked to state.

特開２０００−３２３１９５号公報JP 2000-323195 A

しかしながら、ロック片は、その基端部を支点として自由端部が揺動変位可能に構成されているため、自由端部が揺動変位しながら突部に乗り上げ、この突部を乗り越えて弾性復帰すると、ロック片の自由端部と突部との間には必ず隙間が形成されてしまう。この隙間により、壁部とベースハウジングとの間にも隙間が形成されてしまうため、隙間に鉄粉などのコンタミが侵入するなどして端子金具同士が短絡するおそれがある。 However, since the lock end is configured such that the free end can swing and displace with the base end as a fulcrum, the lock end rides on the protrusion while the free end swings and displaces. As a result, a gap is always formed between the free end of the lock piece and the protrusion. Due to this gap, a gap is also formed between the wall portion and the base housing, so that there is a possibility that terminal metal fittings may be short-circuited by contamination of iron powder or the like entering the gap.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣り合う端子金具間の短絡を防ぐことを目的とする。 This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at preventing the short circuit between adjacent terminal metal fittings.

本発明は、金属製のケースの内部に取り付け固定され、油が付着する環境下で使用されるコネクタであって、ベースハウジングと、電線が接続される電線接続部と相手側端子が接続される端子接続部とによってＬ字状に形成され、端子接続部がベースハウジングを貫通するとともに電線接続部がベースハウジングに並列配置された複数の端子金具と、電線接続部を覆う形態でベースハウジングに組み付けられるカバーハウジングと、ベースハウジングに設けられたロック受け部と、カバーハウジングに設けられ、ロック受け部を乗り越えて揺動軌跡を描きながら弾性復帰するとロック受け部との間に隙間が形成されるようになっており、かつ、ロック受け部と係止することによりカバーハウジングがベースハウジングに組み付けられた状態にロックするロック部と、ベースハウジングおよびカバーハウジングのうち、いずれか一方のハウジングから他方のハウジングに突出して設けられ、隣り合う電線接続部間において同電線接続部に沿って配置された壁部と、他方のハウジングにおいて壁部と対応する位置に設けられ、壁部が圧入されることにより、油に混じった鉄粉が隣り合う電線接続部間に進入してこれらが短絡することを規制し、かつ、隙間に起因したがたつきのない状態でカバーハウジングがベースハウジングに固定される溝部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
The present invention is fixedly attached to the inside of the metal case, the oil is a connector that are used in an environment to adhere the base housing, is connected to the wire connecting portion and the mating terminal wire is connected A plurality of terminal fittings that are formed in an L shape by the terminal connection portion, the terminal connection portion penetrates the base housing and the wire connection portion is arranged in parallel with the base housing, and are assembled to the base housing so as to cover the wire connection portion. Cover housing, a lock receiving portion provided on the base housing, and a cover receiving portion that is provided on the cover housing so that a clearance is formed between the lock receiving portion and the lock receiving portion when the elastic recovery is achieved while drawing a swinging locus. and is in the, and, in a state in which the cover housing is assembled to the base housing by interlocking portions and the locking A locking portion, and a wall portion that is provided so as to project from one of the base housing and the cover housing to the other housing, and is disposed between the adjacent electric wire connecting portions along the electric wire connecting portion. The other housing is provided at a position corresponding to the wall portion, and the wall portion is press-fitted , thereby restricting that iron powder mixed with oil enters between adjacent wire connection portions and short-circuits them, In addition, the present invention is characterized in that the cover housing includes a groove portion that is fixed to the base housing in a state where there is no rattling due to the gap .

このような構成によると、カバーハウジングをベースハウジングに組み付けてロック部をロック受け部に係止させることによりカバーハウジングをベースハウジングに対して組み付けられた状態にロックする。これと併行して、壁部が溝部に圧入されることにより、隣り合う電線接続部間に隙間が形成されることを防ぐことができる。したがって、隣り合う端子金具の短絡を防ぐことができる。 According to such a configuration, the cover housing is assembled to the base housing, and the cover portion is locked to the lock receiving portion to lock the cover housing in a state assembled to the base housing. In parallel with this, the wall portion is press-fitted into the groove portion, thereby preventing a gap from being formed between adjacent wire connection portions. Therefore, a short circuit between adjacent terminal fittings can be prevented.

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
壁部および溝部は、圧入により互いに摺接する摺接面を有し、一方のハウジングにおける壁部の基端側を圧入方向に切り欠くことで切欠部を形成し、この切欠部に溝部の開口縁部を進入させることにより、摺接面が圧入方向に拡張されている構成としてもよい。 The following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
The wall portion and the groove portion have sliding contact surfaces that are in sliding contact with each other by press-fitting, and a notch portion is formed by notching a base end side of the wall portion in one housing in the press-fitting direction, and an opening edge of the groove portion is formed in the notch portion. It is good also as a structure by which the sliding contact surface is expanded in the press injection direction by making a part approach.

このような構成によると、摺接面が圧入方向に拡張されているため、摺接面で生じる摩擦抵抗が増加し、カバーハウジングとベースハウジングの固着力を増加させることができる。また、摺接面が拡張されたことにより、隣り合う電線接続部間の沿面距離が長くなるため、短絡防止効果を向上させることができる。 According to such a configuration, since the sliding contact surface is expanded in the press-fitting direction, the frictional resistance generated on the sliding contact surface is increased, and the fixing force between the cover housing and the base housing can be increased. Moreover, since the creepage distance between adjacent electric wire connection parts becomes long because the slidable contact surface is expanded, the effect of preventing a short circuit can be improved.

溝部は、ベースハウジングにおける電線接続部の並び方向中央に配置されている構成としてもよい。
このような構成によると、溝部がベースハウジングの中央に配置されているため、カバーハウジングをベースハウジングに対して精度良く組み付けることができる。すなわち、ベースハウジングに成形誤差があった場合でも、溝部の両側に成形誤差が分散され、両ハウジングを精度良く位置決めすることができる。 A groove part is good also as a structure arrange | positioned in the alignment direction center of the electric wire connection part in a base housing.
According to such a structure, since the groove part is arrange | positioned in the center of a base housing, a cover housing can be assembled | attached with a sufficient precision with respect to a base housing. That is, even if there is a molding error in the base housing, the molding error is dispersed on both sides of the groove, and both housings can be accurately positioned.

カバーハウジングは、ベースハウジングと別体の構成としてもよい。
このような構成によると、カバーハウジングとベースハウジングを別々に扱うことができるため、端子接続部をベースハウジングに圧入するに先立って電線をベースハウジングに組み付けておくなどの必要はない。 The cover housing may be configured separately from the base housing.
According to such a configuration, since the cover housing and the base housing can be handled separately, there is no need to assemble an electric wire to the base housing before the terminal connection portion is press-fitted into the base housing.

本発明によれば、隣り合う端子金具間の短絡を防ぐことができる。 According to the present invention, it is possible to prevent a short circuit between adjacent terminal fittings.

実施形態におけるコネクタの正面図Front view of the connector in the embodiment コネクタの平面図Top view of connector 図２におけるＡ−Ａ線断面図AA line sectional view in FIG. 図３における要部拡大断面図The principal part expanded sectional view in FIG. 図３におけるカバーハウジング、端子金具、およびベースハウジングを上下に分解して示した断面図Sectional view showing the cover housing, terminal fittings, and base housing in FIG. 図２におけるＢ−Ｂ線断面図BB sectional view in FIG. 端子金具の側面図Side view of terminal fitting 端子金具の平面図Plan view of terminal fitting 端子金具の正面図Front view of terminal fitting

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図９の図面を参照しながら説明する。実施形態におけるコネクタ１０は、図３に示すように、自動車のミッションケースＣの内部に取り付け固定されており、鉄粉などが入り混じった機械油が付着する環境下で使用される。このコネクタ１０は、ミッションケースＣを構成する鉄板に対して固定されている。さらに、このコネクタ１０は、ミッションケースＣの内部に配設されたソレノイドバルブＳに接続されている。 <Embodiment>
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. As shown in FIG. 3, the connector 10 according to the embodiment is attached and fixed inside a transmission case C of an automobile, and is used in an environment where machine oil mixed with iron powder adheres. This connector 10 is fixed to an iron plate constituting the mission case C. Further, the connector 10 is connected to a solenoid valve S disposed inside the mission case C.

コネクタ１０は、図５に示すように、ベースハウジング２０と、カバーハウジング３０と、これらのハウジング２０，３０によって挟まれる端子金具４０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において上下方向とは図１の上下方向を基準とし、前後方向とは図２の上下方向を基準として図２の上側を前側とし、幅方向とは図２の左右方向を基準とする。 As illustrated in FIG. 5, the connector 10 includes a base housing 20, a cover housing 30, and terminal fittings 40 sandwiched between the housings 20 and 30. In the following description, the vertical direction is based on the vertical direction in FIG. 1, the longitudinal direction is based on the vertical direction in FIG. 2, the upper side in FIG. 2 is the front side, and the width direction is based on the horizontal direction in FIG. And

端子金具４０は、図５に示すように、電線Ｗの端末に接続される電線接続部４１と、ソレノイドバルブＳに接続される端子接続部４２とから構成されている。電線接続部４１と端子接続部４２は、側面視略Ｌ字状をなして連結されている。端子金具４０は、金属平板をプレス加工することによって形成されており、水平姿勢に配置された電線接続部４１の前縁を略直角に折り曲げ形成することにより端子接続部４２が電線接続部４１に対してＬ字状をなして連結されている。 As shown in FIG. 5, the terminal fitting 40 includes a wire connecting portion 41 connected to the end of the wire W and a terminal connecting portion 42 connected to the solenoid valve S. The electric wire connection part 41 and the terminal connection part 42 are connected in a substantially L shape in a side view. The terminal fitting 40 is formed by pressing a metal flat plate, and the terminal connection portion 42 is formed on the wire connection portion 41 by bending the front edge of the wire connection portion 41 arranged in a horizontal posture at a substantially right angle. On the other hand, it is connected in an L shape.

電線接続部４１は前後方向に長い形態をなし、電線接続部４１の両側縁には、図７ないし図９に示すように、電線Ｗの芯線をかしめ付ける一対のバレル片４３が対向状態をなして立ち上がる形態で形成されている。両バレル片４３の圧着面には、図８に示すように、複数のセレーション４４が並設されている。また、電線接続部４１における両バレル片４３の前方には、貫通孔４５が上下方向に貫通して形成されている。また、端子接続部４２の両側縁における前端側には、一対の張出部４６が幅方向両側に張り出し形成されている。 The wire connection portion 41 is long in the front-rear direction, and a pair of barrel pieces 43 for caulking the core wire of the wire W are opposed to both side edges of the wire connection portion 41 as shown in FIGS. It is formed in the form of standing up. As shown in FIG. 8, a plurality of serrations 44 are arranged in parallel on the crimp surfaces of the barrel pieces 43. In addition, a through hole 45 is formed in front of both barrel pieces 43 in the electric wire connecting portion 41 so as to penetrate in the vertical direction. In addition, a pair of projecting portions 46 are formed to project on both sides in the width direction on the front end side of both side edges of the terminal connecting portion 42.

一方、端子接続部４２は、図８に示すように、金属平板を密着曲げすることによってほぼ板厚二枚分の厚さとされており、図９に示すように、全体として等幅をなすタブ状に形成されている。なお、端子接続部４２の下端部は先細り形状とされており、後述する保持孔２１に圧入する際の案内機能を果たすように構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 8, the terminal connecting portion 42 is formed to have a thickness approximately equal to two by bending a metal flat plate closely, and as shown in FIG. It is formed in a shape. In addition, the lower end part of the terminal connection part 42 is made into the taper shape, and it is comprised so that the guide function at the time of press-fitting in the holding hole 21 mentioned later may be fulfill | performed.

ベースハウジング２０は合成樹脂製であって、平面視略方形をなし上方に開口する略箱状に形成されている。ベースハウジング２０には、端子接続部４２を圧入、保持するための保持孔２１が上下方向に貫通形成されている。保持孔２１は幅方向に長い形態をなしており、ベースハウジング２０において幅方向に所定の間隔を空けて一対配置されている。端子接続部４２は、図６に示すように、その幅方向両側縁が保持孔２１の幅方向両端部に摺接して圧入されるようになっている。端子接続部４２が保持孔２１に対して正規の深さで圧入されると、電線接続部４１は、ベースハウジング２０の上面において幅方向に並んで並列配置される。 The base housing 20 is made of a synthetic resin, and is formed in a substantially box shape having a substantially square shape in plan view and opening upward. A holding hole 21 for press-fitting and holding the terminal connection portion 42 is formed in the base housing 20 so as to penetrate in the vertical direction. The holding holes 21 have a shape that is long in the width direction, and a pair of the holding holes 21 are arranged at a predetermined interval in the width direction in the base housing 20. As shown in FIG. 6, the terminal connecting portion 42 is press-fitted with both side edges in the width direction slidingly in contact with both end portions in the width direction of the holding hole 21. When the terminal connection portion 42 is press-fitted into the holding hole 21 at a normal depth, the wire connection portion 41 is arranged in parallel in the width direction on the upper surface of the base housing 20.

ベースハウジング２０の外周側面には、図２に示すように、複数のロック突部２２が設けられている。具体的には、ベースハウジング２０の前側側面において幅方向に所定の間隔を空けて二つのロック突部２２が設けられ、ベースハウジング２０の後側側面における幅方向中央部に一つのロック突部２２が設けられ、ベースハウジング２０の幅方向両側面における後部側にそれぞれ一つのロック突部２２が設けられている。これらのロック突部２２には、後述するロック片３１が係止するようになっており、これによりカバーハウジング３０がベースハウジング２０に組み付けられた状態にロックされるようになっている。 As shown in FIG. 2, a plurality of lock protrusions 22 are provided on the outer peripheral side surface of the base housing 20. Specifically, two lock protrusions 22 are provided at a predetermined interval in the width direction on the front side surface of the base housing 20, and one lock protrusion 22 is provided at the center in the width direction on the rear side surface of the base housing 20. Are provided, and one lock projection 22 is provided on each of the rear sides of both side surfaces of the base housing 20 in the width direction. A lock piece 31 described later is engaged with these lock protrusions 22 so that the cover housing 30 is locked in a state assembled to the base housing 20.

ベースハウジング２０の幅方向両側面には、図１に示すように、幅方向両側に張り出した後、下方に延出された一対の保持片２３が設けられている。両保持片２３はソレノイドバルブＳに係止可能とされており、コネクタ１０をソレノイドバルブＳに接続された状態に保持可能である。また、ベースハウジング２０の下面には、両端子接続部４２の間に配置されたガイド２４が下方に延出されている。このガイド２４によって両端子接続部４２が仕切られるとともに、コネクタ１０がソレノイドバルブＳに対して位置決め状態で保持される。 As shown in FIG. 1, a pair of holding pieces 23 are provided on both sides in the width direction of the base housing 20 so as to extend to both sides in the width direction and then extend downward. Both holding pieces 23 can be locked to the solenoid valve S, and the connector 10 can be held in a state of being connected to the solenoid valve S. A guide 24 disposed between the terminal connection portions 42 extends downward on the lower surface of the base housing 20. Both the terminal connecting portions 42 are partitioned by the guide 24 and the connector 10 is held in a positioning state with respect to the solenoid valve S.

ベースハウジング２０の後側側面には、電線Ｗを挿通させる挿通溝２５が設けられている。この挿通溝２５とカバーハウジング３０とによって電線Ｗを挿通させる挿通孔が形成されるようになっている。なお、両挿通溝２５は、ベースハウジング２０の後側側面に配置されたロック突部２２を中心として幅方向両側に対称配置されている。 An insertion groove 25 through which the electric wire W is inserted is provided on the rear side surface of the base housing 20. An insertion hole through which the electric wire W is inserted is formed by the insertion groove 25 and the cover housing 30. The two insertion grooves 25 are symmetrically disposed on both sides in the width direction with the lock protrusion 22 disposed on the rear side surface of the base housing 20 as the center.

カバーハウジング３０は合成樹脂製であって、図１に示すように、ミッションケースＣに貫通形成された一対の取付孔Ｃ１に嵌合する一対の突部３２を有している。両突部３２のうち図示左側のものは、回り止め用の突部３２であり、図示右側のものは、固定用の突部３２である。すなわち、固定用の突部３２は、図２に示すように、等角度間隔で配置された複数の固定片３２Ａを有しており、この固定片３２Ａが径方向内側に撓み変形しつつ取付孔Ｃ１に差し込まれて弾性復帰することにより、固定片３２Ａの先端に形成された抜止突起３２Ｂが取付孔Ｃ１の孔縁部に係止する。これにより、両突部３２を両取付孔Ｃ１に嵌合させると、コネクタ１０がミッションケースＣに回り止めされた状態で固定される。 As shown in FIG. 1, the cover housing 30 is made of synthetic resin and has a pair of protrusions 32 that fit into a pair of mounting holes C 1 that are formed through the transmission case C. Of the two protrusions 32, the left one in the figure is a rotation-preventing protrusion 32, and the right one in the figure is a fixing protrusion 32. That is, as shown in FIG. 2, the fixing protrusion 32 has a plurality of fixing pieces 32A arranged at equiangular intervals, and the fixing pieces 32A are bent and deformed inward in the radial direction. By being inserted into C1 and elastically restored, the retaining protrusion 32B formed at the tip of the fixed piece 32A is locked to the hole edge of the mounting hole C1. Thereby, when both the protrusions 32 are fitted in both the mounting holes C1, the connector 10 is fixed in a state of being prevented from rotating around the transmission case C.

カバーハウジング３０の外周側面においてベースハウジング２０のロック突部２２と対応する位置には、ロック突部２２と係止するロック片３１が形成されている。ロック片３１は、撓み可能とされており、図３に示すように、ロック片３１に貫通形成されたロック孔３１Ａがロック突部２２に嵌り込んでロック孔３１Ａの内周面とロック突部２２の係止面とが上下方向（図３における左右方向）に係止するようになっている。これにより、ロック突部２２とロック片３１が係止状態となり、カバーハウジング３０が電線接続部４１を覆う形態でベースハウジング２０に組み付けられた状態にロックされる。 A lock piece 31 that engages with the lock protrusion 22 is formed at a position corresponding to the lock protrusion 22 of the base housing 20 on the outer peripheral side surface of the cover housing 30. The lock piece 31 can be bent, and as shown in FIG. 3, a lock hole 31A penetratingly formed in the lock piece 31 fits into the lock protrusion 22 and the inner peripheral surface of the lock hole 31A and the lock protrusion 22 is locked in the vertical direction (left-right direction in FIG. 3). As a result, the lock protrusion 22 and the lock piece 31 are locked, and the cover housing 30 is locked in a state where it is assembled to the base housing 20 so as to cover the wire connection portion 41.

さて、ロック片３１の自由端部（下端部）は、揺動軌跡を描きながら撓み変位するため、ロック片３１の自由端部がロック突部２２を乗り越えて弾性復帰した状態では、ロック片３１の自由端部とロック突部２２との間に必ず隙間Ｇが形成されてしまう（図３参照）。このため、ロック片３１とロック突部２２のロック構造のみしか設けられていない場合、隙間Ｇに起因してカバーハウジング３０とベースハウジング２０が、がたつきやすくなる。また、ミッションケースＣの内部には、機械油に混ざった鉄粉が大量に存在しているため、これらの鉄粉がコネクタ１０の内部に侵入しやすくなり、隣り合う端子金具４０が短絡する一因となり得る。 Now, since the free end (lower end) of the lock piece 31 is deflected and displaced while drawing a swinging locus, the lock piece 31 is in a state where the free end of the lock piece 31 has passed over the lock projection 22 and has elastically returned. A gap G is always formed between the free end and the lock projection 22 (see FIG. 3). For this reason, when only the lock structure of the lock piece 31 and the lock protrusion 22 is provided, the cover housing 30 and the base housing 20 are likely to rattle due to the gap G. Further, since a large amount of iron powder mixed with machine oil is present inside the mission case C, these iron powders easily enter the connector 10 and the adjacent terminal fittings 40 are short-circuited. Can be a factor.

このため、図６に示すように、本実施形態ではカバーハウジング３０の下面に壁部３３を下方に突出して設けている一方、ベースハウジング２０の上面に壁部３３が圧入される溝部２６を設けている。壁部３３と溝部２６は、互いに摺接する摺接面を有している。つまり、壁部３３と溝部２６は、摺接面同士が摺接することにより圧入状態で保持されている。これにより、カバーハウジング３０は、ベースハウジング２０に対してがたつきのない状態で固定される。したがって、鉄粉がコネクタ１０の内部に侵入した場合であっても、隣り合う電線接続部４１が隔離され、隣り合う端子金具４０が短絡しないようになっている。 For this reason, as shown in FIG. 6, in this embodiment, a wall portion 33 is provided on the lower surface of the cover housing 30 so as to protrude downward, while a groove portion 26 into which the wall portion 33 is press-fitted is provided on the upper surface of the base housing 20. ing. The wall part 33 and the groove part 26 have sliding contact surfaces that are in sliding contact with each other. That is, the wall portion 33 and the groove portion 26 are held in a press-fit state when the sliding contact surfaces are in sliding contact with each other. Thereby, the cover housing 30 is fixed to the base housing 20 without rattling. Therefore, even when iron powder enters the inside of the connector 10, the adjacent wire connection portions 41 are isolated and the adjacent terminal fittings 40 are not short-circuited.

壁部３３は、図１に示すように、前後方向に長い略方形をなしており、隣り合う電線接続部４１の幅方向中央部において電線接続部４１に沿って延出されている。このため、コネクタ１０の内部に鉄粉が侵入した場合であっても、隣り合う電線接続部４１が壁部３３と溝部２６の圧入部分によって遮断されるため、隣り合う端子金具４０間の短絡を防ぐことができる。また、隣り合う電線接続部４１間が平坦面で形成されている場合よりも溝部２６の摺接面が形成された分だけ隣り合う電線接続部４１間における沿面距離が長くなるため、短絡防止効果をより高めることができる。 As shown in FIG. 1, the wall portion 33 has a substantially rectangular shape that is long in the front-rear direction, and extends along the wire connection portion 41 at the center portion in the width direction of the adjacent wire connection portions 41. For this reason, even if iron powder enters the inside of the connector 10, the adjacent wire connection portion 41 is blocked by the press-fitting portion of the wall portion 33 and the groove portion 26, so that a short circuit between the adjacent terminal fittings 40 is prevented. Can be prevented. Further, since the creepage distance between the adjacent wire connection portions 41 is increased by the amount of the sliding contact surface of the groove portion 26 as compared with the case where the space between the adjacent wire connection portions 41 is formed as a flat surface, the short-circuit prevention effect. Can be further enhanced.

また、カバーハウジング３０における壁部３３の基端側には、壁部３３の幅方向両側に、図６に示すように、一対の切欠部３４が凹設されている。溝部２６の開口縁部は、両切欠部３４に嵌合可能なように圧入方向に拡張形成されている。これにより、壁部３３と溝部２６が摺接する摺接面は、切欠部３４が形成された分だけ圧入方向に増加し、この摺接面で発生する摩擦力も増加することになる。したがって、カバーハウジング３０とベースハウジング２０の固着力をより増加させることができる。 Further, as shown in FIG. 6, a pair of cutout portions 34 are provided in the cover housing 30 on the base end side of the wall portion 33 on both sides in the width direction of the wall portion 33. The opening edge part of the groove part 26 is extended and formed in the press-fit direction so that it can be fitted in both the notch parts 34. As a result, the sliding contact surface where the wall portion 33 and the groove portion 26 are in sliding contact increases in the press-fitting direction by the amount of the notch 34 formed, and the frictional force generated on the sliding contact surface also increases. Therefore, the fixing force between the cover housing 30 and the base housing 20 can be further increased.

また、溝部２６は、ベースハウジング２０の幅方向中央に配置され、壁部３３は、カバーハウジング３０の幅方向中央に配置されているため、カバーハウジング３０とベースハウジング２０の組み付け精度を高めることができる。すなわち、各ハウジング２０，３０に成形誤差があった場合でも、この成形誤差を溝部２６と壁部３３との圧入部分の両側に分散させることができる。よって、カバーハウジング３０とベースハウジング２０との位置ずれが最小限に抑えられ、これらを精度良く組み付けることが可能になる。 Moreover, since the groove part 26 is arrange | positioned in the width direction center of the base housing 20, and the wall part 33 is arrange | positioned in the width direction center of the cover housing 30, the assembly | attachment precision of the cover housing 30 and the base housing 20 can be improved. it can. In other words, even if there is a molding error in each of the housings 20 and 30, this molding error can be dispersed on both sides of the press-fitted portion between the groove 26 and the wall 33. Therefore, the positional deviation between the cover housing 30 and the base housing 20 is minimized, and these can be assembled with high accuracy.

ところで、ベースハウジング２０の上面には、電線接続部４１の貫通孔４５に差し込まれる突起２８が上方に突出して形成されている。この突起２８は、端子金具４０をベースハウジング２０に対して位置決めするためのものである。突起２８の径寸法は、貫通孔４５の径寸法とほぼ同じに設定してある。突起２８が貫通孔４５に嵌合した状態では、端子金具４０は、保持孔２１と突起２８の二ヶ所でベースハウジング２０に対して位置決めされることになる。 By the way, on the upper surface of the base housing 20, a protrusion 28 that is inserted into the through hole 45 of the electric wire connecting portion 41 is formed to protrude upward. The protrusion 28 is for positioning the terminal fitting 40 with respect to the base housing 20. The diameter of the protrusion 28 is set to be approximately the same as the diameter of the through hole 45. In a state in which the projection 28 is fitted in the through hole 45, the terminal fitting 40 is positioned with respect to the base housing 20 at the two positions of the holding hole 21 and the projection 28.

一方、カバーハウジング３０の下面には、突起２８が差し込まれた貫通孔４５の周縁部４７をベースハウジング２０の上面に押し当てる押当部３５が下方に突出して形成されている。押当部３５は、図２に示すように、前方に開口する略Ｕ字状に形成されたＵ字リブ３５Ａと、このＵ字リブ３５Ａの開口側両端部から幅方向両側に延びる一対の拡張リブ３５Ｂとを備えて構成されている。Ｕ字リブ３５Ａは、突起２８の外周面に沿って略Ｕ字状に延びるリブ状に形成され、両拡張リブ３５Ｂは、Ｕ字リブ３５Ａに対して直角に接続されており、Ｕ字リブ３５Ａの倒れ防止を行うとともにＵ字リブ３５Ａの強度を高めている。 On the other hand, a pressing portion 35 is formed on the lower surface of the cover housing 30 so as to protrude downward, pressing the peripheral portion 47 of the through hole 45 into which the protrusion 28 is inserted, against the upper surface of the base housing 20. As shown in FIG. 2, the pressing portion 35 includes a U-shaped rib 35A formed in a substantially U shape that opens forward, and a pair of expansions extending from both ends of the opening side of the U-shaped rib 35A to both sides in the width direction. The rib 35B is provided. The U-shaped rib 35A is formed in a rib shape extending in a substantially U shape along the outer peripheral surface of the protrusion 28, and both the extended ribs 35B are connected at right angles to the U-shaped rib 35A. And the strength of the U-shaped rib 35A is increased.

Ｕ字リブ３５Ａは、図３に示すように、貫通孔４５の周縁部４７をベースハウジング２０に押し当てる構成とされている。すなわち、Ｕ字リブ３５Ａの先端が貫通孔４５の周縁部４７を押さえ付けた状態では、突起２８の先端がカバーハウジング３０の下面に非接触であり、両ハウジング２０，３０が組み付け状態にロックされているため、貫通孔４５が突起２８から外れることが規制されている。さらに、拡張リブ３５Ｂは、電線接続部４１の張出部４６を押し当てる構成とされているため、Ｕ字リブ３５Ａのみで電線接続部４１を押さえ付ける場合よりも電線接続部４１をベースハウジング２０の上面に対して強固に押し当てることができる。これにより、端子金具４０は、ベースハウジング２０に対して位置決め状態に保持される。 As shown in FIG. 3, the U-shaped rib 35 A is configured to press the peripheral edge portion 47 of the through hole 45 against the base housing 20. That is, in a state where the tip of the U-shaped rib 35A presses the peripheral edge portion 47 of the through hole 45, the tip of the protrusion 28 is not in contact with the lower surface of the cover housing 30, and both the housings 20 and 30 are locked in the assembled state. Therefore, the through hole 45 is restricted from coming off from the protrusion 28. Furthermore, since the extension rib 35B is configured to press the overhanging portion 46 of the electric wire connecting portion 41, the electric wire connecting portion 41 is placed on the base housing 20 rather than the case where the electric wire connecting portion 41 is pressed only by the U-shaped rib 35A. Can be firmly pressed against the upper surface of the substrate. As a result, the terminal fitting 40 is held in a positioning state with respect to the base housing 20.

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。コネクタ１０を組み立てる際には、電線Ｗの端末に露出させた芯線をバレル片４３によってかしめ付ける。これにより、電線Ｗの端末を端子金具４０に圧着して固定することができる。このとき、両ハウジング２０，３０が別体で構成されているため、電線Ｗをベースハウジング２０に先通ししておくなどの必要がなく、電線Ｗの端末を端子金具４０に圧着した後に、この端子金具４０付き電線Ｗをベースハウジング２０に組み付けることができる。 The present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently. When assembling the connector 10, the core wire exposed at the end of the electric wire W is caulked by the barrel piece 43. Thereby, the terminal of the electric wire W can be crimped and fixed to the terminal fitting 40. At this time, since both the housings 20 and 30 are configured separately, there is no need to pass the electric wire W through the base housing 20, and after crimping the terminal of the electric wire W to the terminal fitting 40, The electric wire W with the terminal fitting 40 can be assembled to the base housing 20.

次に、端子金具４０の端子接続部４２を保持孔２１に対してベースハウジング２０の上面側から圧入する。端子接続部４２は、その幅方向両側部が保持孔２１の幅方向両側部に摺接することにより正規の深さまで圧入される。これと併行して、電線接続部４１の貫通孔４５に突起２８が嵌合する。これにより、端子金具４０は、保持孔２１と突起２８の双方によって二ヶ所で位置決めされる。また、端子金具４０を圧入によってベースハウジング２０に組み付けるようにしたため、端子金具４０をベースハウジング２０にインサート成形しなくてもよく、成形型（図示せず）を簡素化することができ、成形工程を簡易にすることができる。 Next, the terminal connection portion 42 of the terminal fitting 40 is press-fitted into the holding hole 21 from the upper surface side of the base housing 20. The terminal connecting portion 42 is press-fitted to a normal depth by sliding both sides in the width direction on both sides in the width direction of the holding hole 21. In parallel with this, the projection 28 is fitted into the through hole 45 of the wire connecting portion 41. As a result, the terminal fitting 40 is positioned at two locations by both the holding hole 21 and the protrusion 28. Further, since the terminal fitting 40 is assembled to the base housing 20 by press-fitting, the terminal fitting 40 does not have to be insert-molded into the base housing 20, a molding die (not shown) can be simplified, and the molding process Can be simplified.

続いて、カバーハウジング３０をベースハウジング２０に組み付ける。カバーハウジング３０の外周側面に形成されたロック片３１は、ロック突部２２に乗り上げるように弾性変形し、ロック突部２２を乗り越えるとロック片３１が弾性復帰し、ロック突部２２がロック孔３１Ａに嵌り込む。すると、ロック突部２２の係止面とロック孔３１Ａの内周面とが係止し、カバーハウジング３０がベースハウジング２０に対して組み付けられた状態にロックされる。これにより、電線接続部４１は、ベースハウジング２０とカバーハウジング３０とに挟まれた状態となり、電線Ｗが挿通溝２５から後方に引き出された状態となる。 Subsequently, the cover housing 30 is assembled to the base housing 20. The lock piece 31 formed on the outer peripheral side surface of the cover housing 30 is elastically deformed so as to ride on the lock projection 22. When the lock piece 31 gets over the lock projection 22, the lock piece 31 is elastically restored, and the lock projection 22 is locked into the lock hole 31 A. Fit into. Then, the locking surface of the lock protrusion 22 and the inner peripheral surface of the lock hole 31 A are locked, and the cover housing 30 is locked in a state where it is assembled to the base housing 20. Thereby, the electric wire connection part 41 will be in the state pinched | interposed into the base housing 20 and the cover housing 30, and will be in the state by which the electric wire W was pulled out from the insertion groove 25 back.

このとき、図６に示すように、壁部３３が溝部２６に圧入されるため、カバーハウジング３０とベースハウジング２０とのがたつきが規制される。また、隣り合う電線接続部４１が壁部３３と溝部２６の圧着部分によって隔離されるため、油に混じった鉄粉などが隣り合う電線接続部４１間に侵入してこれらが短絡することを規制できる。さらに、切欠部３４を形成した分だけ摺接面の面積が増加し、これに伴って摺接面で生じる摩擦抵抗も増加するため、カバーハウジング３０をベースハウジング２０に対してより強固に固定することができる。また、摺接面の面積が増加したことに伴い、隣り合う電線接続部４１間の沿面距離が長くなり、短絡防止効果を向上させることができる。 At this time, as shown in FIG. 6, since the wall portion 33 is press-fitted into the groove portion 26, rattling between the cover housing 30 and the base housing 20 is restricted. Moreover, since the adjacent electric wire connection part 41 is isolated by the crimping | compression-bonding part of the wall part 33 and the groove part 26, it controls that iron powder etc. which were mixed with oil penetrate | invade between the adjacent electric wire connection parts 41, and these are short-circuited. it can. Furthermore, the area of the slidable contact surface is increased by the amount of the notch 34 formed, and the frictional resistance generated on the slidable contact surface is increased accordingly, so that the cover housing 30 is more firmly fixed to the base housing 20. be able to. Further, along with the increase in the area of the sliding contact surface, the creeping distance between the adjacent wire connecting portions 41 becomes longer, and the short-circuit prevention effect can be improved.

また、図４に示すように、突起２８に嵌合した貫通孔４５の周縁部４７がＵ字リブ３５Ａによってベースハウジング２０に押さえ付けられ、拡張リブ３５Ｂによって張出部４６がベースハウジング２０に押さえ付けられる。これにより、貫通孔４５が突起２８から外れることを規制でき、端子金具４０が保持孔２１と突起２８の二ヶ所で位置決めされた状態に保持される。なお、Ｕ字リブ３５Ａは、拡張リブ３５Ｂによって補強されているため、Ｕ字リブ３５Ａが倒れるなどして破損することはない。さらに、溝部２６はベースハウジング２０の幅方向中央に配置され、壁部３３はカバーハウジング３０の幅方向中央に配置されているため、壁部３３を溝部２６に圧入することでカバーハウジング３０とベースハウジング２０の位置決めが可能になり、カバーハウジング３０をベースハウジング２０に対して精度良く組み付けることができる。 Further, as shown in FIG. 4, the peripheral portion 47 of the through hole 45 fitted to the protrusion 28 is pressed against the base housing 20 by the U-shaped rib 35A, and the overhanging portion 46 is pressed against the base housing 20 by the expansion rib 35B. Attached. Thereby, it can control that penetration hole 45 comes off projection 28, and terminal metal fitting 40 is held in the state where it was positioned at two places, holding hole 21 and projection 28. Since the U-shaped rib 35A is reinforced by the expansion rib 35B, the U-shaped rib 35A is not damaged due to falling or the like. Furthermore, since the groove portion 26 is disposed at the center in the width direction of the base housing 20 and the wall portion 33 is disposed at the center in the width direction of the cover housing 30, the wall portion 33 is press-fitted into the groove portion 26, so The housing 20 can be positioned, and the cover housing 30 can be assembled to the base housing 20 with high accuracy.

以上のように本実施形態では、溝部２６と壁部３３の圧入構造を設けたから、両ハウジング２０，３０のがたつきをなくすとともに、両端子金具４０の短絡を防ぐことができる。また、カバーハウジング３０に切欠部３４を形成し、この切欠部３４に溝部２６の開口縁部が進入するようにしたから、摺接面の面積が増加し、摩擦抵抗が増加することにより、両ハウジング２０，３０の固着力を増加させることができる。さらに、隣り合う電線接続部４１間の沿面距離が長くなることで、両端子金具４０の短絡防止効果を高めることができる。また、溝部２６と壁部３３の圧入部分を両ハウジング２０，３０の幅方向中央に設けたから、両ハウジング２０，３０を位置決め状態で精度良く組み付けることができる。 As described above, in the present embodiment, since the press-fitting structure of the groove portion 26 and the wall portion 33 is provided, rattling of both the housings 20 and 30 can be eliminated, and a short circuit between the two terminal fittings 40 can be prevented. Further, since the notch 34 is formed in the cover housing 30 and the opening edge of the groove 26 enters the notch 34, the area of the slidable contact surface increases and the frictional resistance increases. The fixing force of the housings 20 and 30 can be increased. Furthermore, the short-circuit prevention effect of the both terminal fittings 40 can be heightened because the creeping distance between the adjacent electric wire connecting portions 41 is increased. Moreover, since the press-fitting portion of the groove portion 26 and the wall portion 33 is provided at the center in the width direction of both the housings 20 and 30, both the housings 20 and 30 can be assembled with high accuracy in the positioning state.

端子金具４０をベースハウジング２０に組み付けるに際して、端子接続部４２が保持孔２１に圧入されて保持されるとともに、貫通孔４５が突起２８に嵌合し貫通孔４５の周縁部４７がＵ字リブ３５Ａによってベースハウジング２０に押さえ付けられ、かつ、張出部４６が拡張リブ３５Ｂによってベースハウジング２０に押さえ付けられることで、電線接続部４１がベースハウジング２０に位置決め状態で保持される。なお、カバーハウジング３０をベースハウジング２０と別体で構成したから、電線Ｗの端末に端子金具４０を圧着した後に、端子金具４０をベースハウジングに組み付けることができ、コネクタ１０の組み付け作業が容易になる。 When the terminal fitting 40 is assembled to the base housing 20, the terminal connection portion 42 is press-fitted and held in the holding hole 21, the through hole 45 is fitted into the protrusion 28, and the peripheral portion 47 of the through hole 45 is the U-shaped rib 35 A. As a result of being pressed against the base housing 20 and the overhanging portion 46 being pressed against the base housing 20 by the expansion rib 35B, the electric wire connecting portion 41 is held in a positioned state on the base housing 20. Since the cover housing 30 is configured separately from the base housing 20, the terminal fitting 40 can be assembled to the base housing after the terminal fitting 40 is crimped to the end of the electric wire W, and the assembly work of the connector 10 is facilitated. Become.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではベースハウジング２０に溝部２６を形成し、カバーハウジング３０に壁部３３を形成したものの、本発明によると、ベースハウジング２０に壁部を形成し、カバーハウジング３０に溝部を形成してもよい。
（２）上記実施形態ではベースハウジング２０にロック突部２２を形成し、カバーハウジング３０にロック片３１を形成しているものの、本発明によると、ベースハウジング２０にロック片を形成し、カバーハウジング３０にロック突部を形成してもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Although the groove portion 26 is formed in the base housing 20 and the wall portion 33 is formed in the cover housing 30 in the above embodiment, according to the present invention, the wall portion is formed in the base housing 20 and the groove portion is formed in the cover housing 30. It may be formed.
(2) Although the lock projection 22 is formed on the base housing 20 and the lock piece 31 is formed on the cover housing 30 in the above embodiment, according to the present invention, the lock piece is formed on the base housing 20 and the cover housing is formed. A lock protrusion may be formed on 30.

（３）上記実施形態ではベースハウジング２０に一対の端子金具４０を配設しているものの、本発明によると、ベースハウジング２０に３つ以上の端子金具４０を配設してもよい。
（４）上記実施形態ではカバーハウジング３０に一対の切欠部３４を形成しているものの、本発明によると、１つの切欠部３４を形成してもよいし、あるいは、切欠部３４を形成しなくてもよい。 (3) Although the pair of terminal fittings 40 are arranged in the base housing 20 in the above embodiment, according to the present invention, three or more terminal fittings 40 may be arranged in the base housing 20.
(4) Although the pair of cutouts 34 is formed in the cover housing 30 in the above embodiment, according to the present invention, one cutout 34 may be formed or the cutout 34 may not be formed. May be.

（５）上記実施形態では溝部２６をベースハウジング２０における幅方向中央に配置しているものの、本発明によると、溝部を端子金具４０の幅方向両側に配置してもよいし、あるいは、端子金具４０と保持片２３の間に配置してもよい。
（６）上記実施形態ではカバーハウジング３０をベースハウジング２０と別体で構成しているものの、本発明によると、カバーハウジング３０をベースハウジング２０に対してヒンジによって一体に連結してもよい。 (5) Although the groove portion 26 is arranged at the center in the width direction of the base housing 20 in the above embodiment, the groove portions may be arranged on both sides in the width direction of the terminal fitting 40 according to the present invention, or the terminal fitting. You may arrange | position between 40 and the holding piece 23. FIG.
(6) Although the cover housing 30 is configured separately from the base housing 20 in the above embodiment, according to the present invention, the cover housing 30 may be integrally connected to the base housing 20 by a hinge.

１０…コネクタ
２０…ベースハウジング（他方のハウジング）
２２…ロック突部（ロック受け部）
２６…溝部
２８…突起
３０…カバーハウジング
３１…ロック片（ロック部）
３３…壁部
３４…切欠部
４０…端子金具
４１…電線接続部
４２…端子接続部
Ｃ…ミッションケース
Ｓ…ソレノイドバルブ（相手側端子）
Ｗ…電線 10 ... Connector 20 ... Base housing (the other housing)
22 ... Lock projection (lock receiving part)
26 ... Groove 28 ... Projection 30 ... Cover housing 31 ... Lock piece (lock part)
33 ... Wall 34 ... Notch 40 ... Terminal fitting 41 ... Electric wire connection 42 ... Terminal connection C ... Mission case S ... Solenoid valve (mating terminal)
W ... Electric wire

Claims

金属製のケースの内部に取り付け固定され、油が付着する環境下で使用されるコネクタであって、
ベースハウジングと、
電線が接続される電線接続部と相手側端子が接続される端子接続部とによってＬ字状に形成され、前記端子接続部が前記ベースハウジングを貫通するとともに前記電線接続部が前記ベースハウジングに並列配置された複数の端子金具と、
前記電線接続部を覆う形態で前記ベースハウジングに組み付けられるカバーハウジングと、
前記ベースハウジングに設けられたロック受け部と、
前記カバーハウジングに設けられ、前記ロック受け部を乗り越えて揺動軌跡を描きながら弾性復帰すると前記ロック受け部との間に隙間が形成されるようになっており、かつ、前記ロック受け部と係止することにより前記カバーハウジングが前記ベースハウジングに組み付けられた状態にロックするロック部と、
前記ベースハウジングおよび前記カバーハウジングのうち、いずれか一方のハウジングから他方のハウジングに突出して設けられ、隣り合う前記電線接続部間において同電線接続部に沿って配置された壁部と、
前記他方のハウジングにおいて前記壁部と対応する位置に設けられ、前記壁部が圧入されることにより、前記油に混じった鉄粉が隣り合う前記電線接続部間に進入してこれらが短絡することを規制し、かつ、前記隙間に起因したがたつきのない状態で前記カバーハウジングが前記ベースハウジングに固定される溝部とを備えたコネクタ。 Is fixedly attached to the inside of the metal case, a connector that are used in an environment in which the oil adheres,
A base housing;
An electric wire connecting portion to which an electric wire is connected and a terminal connecting portion to which a counterpart terminal is connected are formed in an L shape, and the terminal connecting portion penetrates the base housing and the electric wire connecting portion is parallel to the base housing. A plurality of terminal fittings arranged;
A cover housing assembled to the base housing in a form to cover the wire connection portion;
A lock receiving portion provided in the base housing;
A clearance is formed between the lock receiving portion and the lock receiving portion provided on the cover housing so as to overcome the lock receiving portion and return elastically while drawing a swinging locus. A lock portion that locks the cover housing in a state assembled to the base housing by stopping;
Of the base housing and the cover housing, a wall portion provided so as to protrude from one of the housings to the other housing, and disposed along the wire connection portion between the adjacent wire connection portions,
The other housing is provided at a position corresponding to the wall portion, and when the wall portion is press-fitted , the iron powder mixed in the oil enters between the adjacent wire connection portions and short-circuits them. And a groove portion for fixing the cover housing to the base housing in a state where there is no rattling caused by the gap .

前記壁部および前記溝部は、圧入により互いに摺接する摺接面を有し、前記一方のハウジングにおける前記壁部の基端側を圧入方向に切り欠くことで切欠部を形成し、この切欠部に前記溝部の開口縁部を進入させることにより、前記摺接面が前記圧入方向に拡張されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 The wall portion and the groove portion have sliding contact surfaces that come into sliding contact with each other by press fitting, and a notch portion is formed by notching a base end side of the wall portion in the one housing in the press fitting direction. The connector according to claim 1, wherein the sliding contact surface is expanded in the press-fitting direction by causing the opening edge of the groove to enter.

前記溝部は、前記ベースハウジングにおける前記電線接続部の並び方向中央に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein the groove is disposed at a center of the base housing in the arrangement direction of the electric wire connecting portions.

前記カバーハウジングは、前記ベースハウジングと別体で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。 The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover housing is configured separately from the base housing.