JP5343753B2

JP5343753B2 - Liquid discharge detection apparatus and ink jet recording apparatus

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Publication number: JP5343753B2
Application number: JP2009181075A
Authority: JP
Inventors: 宏尚林; 和正伊藤; 智郎村田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2029-08-03
Also published as: JP2011031531A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate optical axis alignment in integrating a light emitting part and a light receiving part into a module base. <P>SOLUTION: There is disclosed a liquid ejection detector for detecting an ejection state of droplets by receiving a light beam emitted to the trajectory of the droplets. The detector includes: a light emitting part for emitting a light beam; a light receiving part 20b for receiving the emitted light beam; the module base 20c for integrally supporting the light emitting part and the light receiving part 20b; and a plate 50 that is bound to the light receiving part 20b in a position facing the light receiving part 20b across the module base 20c and bound to the module base 20c. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、液吐出検出装置およびインクジェット記録装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid discharge detection device and an ink jet recording apparatus.

インクジェット記録装置では、微細なノズルから微小な各色インク滴を吐出する各色のインクジェットヘッドを備え、用紙等の記録媒体に対してそのインクジェットヘッドを移動させながらインク滴を吐出することで記録媒体上に画像を形成する。高解像度の画像形成のためにはノズルを微細化してインク滴サイズを微小化する必要がある。しかし、ノズルが微細なため、印刷停止時にインクが乾燥する等してノズル詰まりが起きてインク滴の吐出不良が発生し、画像にドット抜け等が生じて画像品質が低下する問題がある。 The ink jet recording apparatus includes an ink jet head of each color for ejecting minute ink droplets from minute nozzles, and ejects ink droplets while moving the ink jet head with respect to a recording medium such as paper. Form an image. In order to form a high-resolution image, it is necessary to reduce the size of the ink droplets by reducing the size of the nozzles. However, since the nozzles are fine, there is a problem that ink clogging occurs due to drying of the ink when printing is stopped, ink droplet ejection failure occurs, dot missing occurs in the image, and the image quality deteriorates.

この問題を解決するため、インクジェット記録装置には、液吐出不良を検出する液吐出検出装置が備えられている。例えば、ノズルから吐出するインク滴等の液滴に、レーザーダイオード等の発光素子から射出したレーザー光を照射して散乱光を発生させ、その散乱光をフォトダイオード等の受光素子で受光し、受光素子が得る出力電圧と基準電圧値とを比較して、インク滴が正常に吐出されたか否かを判定する液吐出検出装置が知られている。 In order to solve this problem, the ink jet recording apparatus is provided with a liquid discharge detection device that detects a liquid discharge failure. For example, droplets such as ink droplets ejected from a nozzle are irradiated with laser light emitted from a light emitting element such as a laser diode to generate scattered light, and the scattered light is received by a light receiving element such as a photodiode. There is known a liquid ejection detection device that compares an output voltage obtained by an element with a reference voltage value to determine whether or not an ink droplet has been ejected normally.

また、特許文献１では、インク滴吐出状態検出器の発光モジュールと受光モジュールをケース内に収納し、第１調整装置および第２調整装置により、それぞれ発光モジュールおよび受光モジュールの光軸の位置調整を行う技術が提案されている。 In Patent Document 1, the light emitting module and the light receiving module of the ink droplet ejection state detector are housed in a case, and the optical axes of the light emitting module and the light receiving module are adjusted by the first adjusting device and the second adjusting device, respectively. Techniques to do are proposed.

特許第４００３２２５号公報Japanese Patent No. 4003225

しかしながら、特許文献１の方法では、複数の調整装置を用いるため光軸の位置調整を精度良く実行しうるが、調整用の治具が大型化および複雑化するという問題があった。 However, although the method of Patent Document 1 uses a plurality of adjusting devices, the position adjustment of the optical axis can be performed with high accuracy, but there is a problem that the adjusting jig becomes large and complicated.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、発光部および受光部をケースなどのモジュールベースに一体化構成する場合の光軸調整をより簡易に実行できる液吐出検出装置およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and a liquid discharge detection device and an ink jet recording apparatus that can more easily perform optical axis adjustment when a light emitting unit and a light receiving unit are integrated with a module base such as a case. The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、液滴の飛行経路に照射された光ビームを受光することにより前記液滴の吐出状態を検出する液吐出検出装置であって、前記光ビームを照射する発光部と、照射された前記光ビームを受光する受光部と、前記発光部と前記受光部とを一体的に支持するベース部と、前記受光部に対して前記ベース部を挟んで対向する位置で前記受光部と締結され、前記ベース部に締結されるプレート部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a liquid discharge detection device that detects a discharge state of the droplet by receiving a light beam irradiated on a flight path of the droplet. A light emitting unit that emits the light beam, a light receiving unit that receives the irradiated light beam, a base unit that integrally supports the light emitting unit and the light receiving unit, and the base relative to the light receiving unit. And a plate portion fastened to the light receiving portion at a position facing each other across the portion and fastened to the base portion.

また、本発明は、液滴の飛行経路に照射された光ビームを受光することにより前記液滴の吐出状態を検出する液吐出検出装置であって、前記光ビームを照射する発光部と、照射された前記光ビームを受光する受光部と、前記発光部と前記受光部とを一体的に支持するベース部と、前記受光部に対して前記ベース部を挟んで対向する位置で前記受光部と締結され、前記ベース部に締結されるプレート部と、を備えることを特徴とする。 Further, the present invention is a liquid discharge detection device that detects a discharge state of the droplet by receiving a light beam irradiated to a flight path of the droplet, a light emitting unit that irradiates the light beam, and an irradiation A light receiving portion that receives the light beam, a base portion that integrally supports the light emitting portion and the light receiving portion, and the light receiving portion at a position facing the light receiving portion with the base portion interposed therebetween. And a plate part fastened to the base part.

本発明によれば、発光部および受光部をモジュールベースに一体化構成する場合の光軸調整をより簡易に実行できるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that the optical axis adjustment when the light emitting unit and the light receiving unit are integrated with the module base can be executed more easily.

図１は、インクジェットプリンタの正面図を示す。FIG. 1 shows a front view of an ink jet printer. 図２は、インクジェットプリンタの一部を斜め上から観察した図を示す。FIG. 2 shows a view of a part of the ink jet printer observed obliquely from above. 図３は、第１の実施の形態におけるモジュールベースと一体化された受光部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the light receiving unit integrated with the module base in the first embodiment. 図４は、高さ調整治具上に設置された液吐出検出装置を斜め上から観察した図である。FIG. 4 is a diagram of the liquid discharge detection device installed on the height adjustment jig observed from obliquely above. 図５は、受光部を斜め上から観察した図である。FIG. 5 is a view of the light receiving unit observed obliquely from above. 図６は、ガイドとモジュールベースの接触状況を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a contact state between the guide and the module base. 図７は、ボスとプレートの接触状況を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a contact state between the boss and the plate. 図８は、第２の実施の形態のモジュールベースの受光部近傍の斜視図を示す。FIG. 8 is a perspective view of the vicinity of the light receiving unit of the module base according to the second embodiment. 図９は、第２の実施の形態のプレートの斜視図を示す。FIG. 9 shows a perspective view of the plate of the second embodiment. 図１０は、モジュールベースとプレートとが締結されたときの各開口部の斜視図を示す。FIG. 10 is a perspective view of each opening when the module base and the plate are fastened. 図１１は、開口部による高さ調整方法を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a height adjustment method using an opening. 図１２は、高さ調整時の各開口部の状態を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a state of each opening during height adjustment. 図１３は、第２の実施の形態の変形例にかかる液吐出検出装置を斜め上から観察した図である。FIG. 13 is a diagram of a liquid discharge detection device according to a modification of the second embodiment observed from obliquely above.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる液吐出検出装置およびインクジェット記録装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a liquid discharge detection apparatus and an ink jet recording apparatus according to the present invention will be explained below in detail with reference to the accompanying drawings.

（第１の実施の形態）
まず、本実施の形態にかかる液吐出検出装置を備えるインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）１００の概略構成について説明する。図１は、インクジェットプリンタ１００の正面図を示す。また、図２は、インクジェットプリンタ１００の一部を斜め上から観察した図を示す。 (First embodiment)
First, a schematic configuration of an inkjet printer (inkjet recording apparatus) 100 including the liquid discharge detection device according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a front view of the ink jet printer 100. FIG. 2 shows a view of a portion of the inkjet printer 100 observed obliquely from above.

図１に示すように、インクジェットプリンタ１００の筐体１０の左右の側板１１、１２には、ガイドシャフト１３とガイド板１４とが平行に掛け渡して設けられている。ガイドシャフト１３およびガイド板１４は、キャリッジ１５に摺動可能に貫通される。キャリッジ１５には、不図示の無端ベルトが取り付けられる。無端ベルトは、筐体１０内の左右に設けられる図示しない駆動プーリと従動プーリに掛けまわされる。そして、駆動プーリの回転とともに従動プーリが従動回転されて無端ベルトを走行する。これにより、キャリッジ１５が、図１の矢印で示されるよう左右に移動される。 As shown in FIG. 1, a guide shaft 13 and a guide plate 14 are provided in parallel on the left and right side plates 11 and 12 of the casing 10 of the inkjet printer 100. The guide shaft 13 and the guide plate 14 are slidably penetrated through the carriage 15. An endless belt (not shown) is attached to the carriage 15. The endless belt is wound around a driving pulley and a driven pulley (not shown) provided on the left and right sides of the housing 10. Then, the driven pulley is driven to rotate along with the rotation of the driving pulley, and travels on the endless belt. As a result, the carriage 15 is moved to the left and right as indicated by the arrows in FIG.

キャリッジ１５には、イエロ、シアン、マゼンタ、ブラックの４色のインクジェットヘッド１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂ（以下、単にヘッド１６という）が、キャリッジ１５の移動方向に並列配置されている。各ヘッド１６は、下向きのノズル面に複数のノズルを直線状に並べたノズル列を有する。図示しないが、直線状のノズル列は、キャリッジ１５の移動方向と直交する方向に設けられる。 In the carriage 15, four color ink jet heads 16 y, 16 c, 16 m and 16 b (hereinafter simply referred to as the head 16) of yellow, cyan, magenta, and black are arranged in parallel in the moving direction of the carriage 15. Each head 16 has a nozzle row in which a plurality of nozzles are linearly arranged on a downward nozzle surface. Although not shown, the linear nozzle row is provided in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 15.

そして、キャリッジ１５が図１のように右端のホームポジションにあるときには、各ヘッド１６は、筐体１０内の底板１７上に設置する単独回復装置１８と対向する。単独回復装置１８は、液吐出検出装置２０でインク滴吐出不良を検出したノズルからインクを吸い出し、インクジェットプリンタ１００自身で単独で液体吐出不良を回復する装置である。 When the carriage 15 is in the rightmost home position as shown in FIG. 1, each head 16 faces the single recovery device 18 installed on the bottom plate 17 in the housing 10. The single recovery device 18 is a device that sucks out ink from the nozzle that has detected the ink droplet discharge failure by the liquid discharge detection device 20 and recovers the liquid discharge failure independently by the inkjet printer 100 itself.

液吐出検出装置２０は、筐体１０内の底板１７上に、単独回復装置１８の隣接設置されている。図２に示すように、液吐出検出装置２０は、発光部２０ａと、受光部２０ｂとがモジュールベース２０ｃに一体構成された構造となっている。 The liquid discharge detection device 20 is installed adjacent to the single recovery device 18 on the bottom plate 17 in the housing 10. As shown in FIG. 2, the liquid discharge detection device 20 has a structure in which a light emitting unit 20a and a light receiving unit 20b are integrally formed on a module base 20c.

発光部２０ａは、例えば、半導体レーザ等の発光素子を備え、発光を制御する発光制御部（図示せず）から送出される発光制御信号にしたがって発光素子を点灯して光ビームを発生する。発光部２０ａは、ヘッド１６のノズル列と略平行となるように形成した光ビームを発光する。 The light emitting unit 20a includes, for example, a light emitting element such as a semiconductor laser, and generates a light beam by turning on the light emitting element according to a light emission control signal sent from a light emission control unit (not shown) that controls light emission. The light emitting unit 20 a emits a light beam formed so as to be substantially parallel to the nozzle row of the head 16.

受光部２０ｂは、発光部２０ａから照射された光ビームを受光するものであり、発光部２０ａと対向する位置に配置される。受光部２０ｂは、例えば、フォトダイオード等の受光素子を備え、照射経路内でインク滴と衝突したときの光ビームの光量変化を受光素子で検知し、その結果によりインク滴の吐出状態の良否を検知する。 The light receiving unit 20b receives the light beam emitted from the light emitting unit 20a, and is disposed at a position facing the light emitting unit 20a. The light receiving unit 20b includes, for example, a light receiving element such as a photodiode, and the light receiving element detects a light amount change of the light beam when it collides with the ink droplet in the irradiation path, and the result indicates whether the ink droplet ejection state is good or bad. Detect.

液吐出検出装置２０に隣接する位置には、板状のプラテン２２を設置する。プラテン２２の背面側には、記録媒体である用紙２３をプラテン２２上に供給する給紙台２４が斜めに立てて設けられる。また、図示を省略するが、給紙台２４上の用紙２３をプラテン２２上に送り出す給紙ローラが備えられる。さらに、プラテン２２上の用紙２３を矢示方向に搬送して正面側に排出する搬送ローラ２５が設けられる。 A plate-like platen 22 is installed at a position adjacent to the liquid discharge detection device 20. On the back side of the platen 22, a paper feed base 24 that supplies the paper 23, which is a recording medium, onto the platen 22 is provided in an oblique manner. Although not shown, a paper feed roller for feeding the paper 23 on the paper feed table 24 onto the platen 22 is provided. Further, a transport roller 25 is provided for transporting the paper 23 on the platen 22 in the direction of the arrow and discharging it to the front side.

筐体１０内の底板１７上には、さらに左端に駆動装置２６が設置される。駆動装置２６は、不図示の給紙ローラや搬送ローラ２５などを駆動するとともに、上述した駆動プーリを駆動することにより無端ベルトを走行してキャリッジ１５を移動する。 On the bottom plate 17 in the housing 10, a driving device 26 is further installed at the left end. The driving device 26 drives a feed roller (not shown), a conveying roller 25, and the like, and drives the above-described driving pulley to travel the endless belt and move the carriage 15.

そして、記録時は、駆動装置２６で駆動されることにより用紙２３がプラテン２２上に移動され、所定位置に位置決めされる。また、キャリッジ１５が移動されて用紙２３上を走査され、左方向に移動しながら４色のヘッド１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂを用いて順にそれぞれのノズルからインク滴が吐出され、用紙２３上に画像が記録される。画像記録後、キャリッジ１５が右方向に戻されるとともに、用紙２３が図２の矢印の方向に所定量搬送される。 At the time of recording, the paper 23 is moved onto the platen 22 by being driven by the driving device 26 and positioned at a predetermined position. Further, the carriage 15 is moved and scanned on the paper 23, and ink droplets are sequentially ejected from the respective nozzles using the four-color heads 16y, 16c, 16m, and 16b while moving to the left. An image is recorded. After image recording, the carriage 15 is returned to the right and the paper 23 is conveyed by a predetermined amount in the direction of the arrow in FIG.

次いで、再びキャリッジ１５が左方向に移動されながら往路で４色のヘッド１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂを用いて順にそれぞれのノズルからインク滴が吐出され、用紙２３上に画像が記録される。そして、同様に画像記録後、キャリッジ１５が右方向に戻されるとともに、用紙２３が図２の矢印の方向に所定量搬送される。以下同様の動作が繰り返され、１枚の用紙２３上に画像が記録される。 Next, while the carriage 15 is moved leftward again, ink droplets are sequentially ejected from the respective nozzles using the four-color heads 16 y, 16 c, 16 m, and 16 b on the forward path, and an image is recorded on the paper 23. Similarly, after image recording, the carriage 15 is returned to the right and the sheet 23 is conveyed by a predetermined amount in the direction of the arrow in FIG. Thereafter, the same operation is repeated, and an image is recorded on one sheet of paper 23.

次に、発光部２０ａおよび受光部２０ｂがモジュールベース２０ｃに一体構成された液吐出検出装置２０の構造の詳細について図３〜図５を用いて説明する。なお、以下では受光部２０ｂとモジュールベース２０ｃとを一体構成する構造を例に説明するが、発光部２０ａについても同様の構造を適用できる。 Next, details of the structure of the liquid discharge detection device 20 in which the light emitting unit 20a and the light receiving unit 20b are integrally formed on the module base 20c will be described with reference to FIGS. In the following, a structure in which the light receiving unit 20b and the module base 20c are integrally configured will be described as an example. However, the same structure can be applied to the light emitting unit 20a.

図３は、モジュールベース２０ｃと一体化された受光部２０ｂを示す断面図である。図４は、高さ調整治具５００上に設置された液吐出検出装置２０を斜め上から観察した図である。図５は、受光部２０ｂを斜め上から観察した図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the light receiving portion 20b integrated with the module base 20c. FIG. 4 is a diagram of the liquid discharge detection device 20 installed on the height adjustment jig 500 observed from obliquely above. FIG. 5 is a diagram in which the light receiving unit 20b is observed obliquely from above.

液吐出検出装置２０は、発光部２０ａ（図２参照）と、受光部２０ｂと、カバー４０と、プレート５０と、モジュールベース２０ｃとを備えている。 The liquid discharge detection device 20 includes a light emitting unit 20a (see FIG. 2), a light receiving unit 20b, a cover 40, a plate 50, and a module base 20c.

受光部２０ｂは、ＰＤブロック３１と、ＰＤ基板固定ブロック３２と、ＰＤ基板３３と、ＰＤ基板締結用ネジ３４とを含んでいる。 The light receiving unit 20 b includes a PD block 31, a PD substrate fixing block 32, a PD substrate 33, and a PD substrate fastening screw 34.

ＰＤ基板３３は、図示しない受光素子を含んでおり、ＰＤ基板締結用ネジ３４によりＰＤ基板固定ブロック３２に取り付けられている。ＰＤ基板固定ブロック３２は、図５に示すＰＤブロック−ＰＤ基板固定ブロック締結用ネジ３５により、ＰＤブロック３１に取り付けられ受光部２０ｂとして一体化されている。 The PD substrate 33 includes a light receiving element (not shown), and is attached to the PD substrate fixing block 32 by a PD substrate fastening screw 34. The PD substrate fixing block 32 is attached to the PD block 31 and integrated as a light receiving portion 20b by a PD block-PD substrate fixing block fastening screw 35 shown in FIG.

受光部２０ｂとプレート５０とは、プレート−ＰＤブロック締結用ネジ５１により締結される。ＰＤブロック３１は、プレート−ＰＤブロック締結用ネジ５１を締結するためのプレート−ＰＤブロック締結用ネジ穴３６を備えている（図５）。また、プレート５０とモジュールベース２０ｃとは、プレート−モジュールベース締結用ネジ５２により締結される。 The light receiving unit 20b and the plate 50 are fastened by a plate-PD block fastening screw 51. The PD block 31 includes a plate-PD block fastening screw hole 36 for fastening the plate-PD block fastening screw 51 (FIG. 5). The plate 50 and the module base 20c are fastened by a plate-module base fastening screw 52.

このように、受光部２０ｂは、図中省略されている発光部２０ａとともにモジュールベース２０ｃに収納されている。すなわち、液吐出検出装置２０は、受光部２０ｂと発光部２０ａとがモジュールベース２０ｃに一体的に構成されている。 Thus, the light receiving unit 20b is housed in the module base 20c together with the light emitting unit 20a not shown in the drawing. That is, in the liquid discharge detection device 20, the light receiving unit 20b and the light emitting unit 20a are integrally formed on the module base 20c.

受光部２０ｂは、プレート５０を介してモジュールベース２０ｃに取り付けられる。以下に、受光部２０ｂをモジュールベース２０ｃに取り付ける手順を説明する。まず、ＰＤブロック３１とプレート５０とがモジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１を挟み込んだ形でプレート−ＰＤブロック締結用ネジ５１により固定される。そして、プレート−モジュールベース締結用ネジ５２により、プレート５０とモジュールベース２０ｃとが固定される。これにより、受光部２０ｂはモジュールベース２０ｃに固定される。なお、ＰＤブロック３１には、モジュールベース２０ｃに対する位置を決定するための位置決めピン３１ａが形成されている。 The light receiving unit 20b is attached to the module base 20c via the plate 50. A procedure for attaching the light receiving unit 20b to the module base 20c will be described below. First, the PD block 31 and the plate 50 are fixed by the plate-PD block fastening screw 51 in a form sandwiching the rising portion 20c-1 of the module base 20c. Then, the plate 50 and the module base 20c are fixed by the plate-module base fastening screws 52. Thereby, the light receiving unit 20b is fixed to the module base 20c. The PD block 31 is formed with positioning pins 31a for determining the position with respect to the module base 20c.

次に、受光部２０ｂの光軸調整方法を図４を用いて説明する。まず、受光部２０ｂをモジュールベース２０ｃに収納し、プレート５０とＰＤブロック３１とをプレート−ＰＤブロック締結用ネジ５１により固定する。この状態では、受光部２０ｂは上下方向の力が加わると加えられた力に応じて移動する。その後、カバー４０を取り付け、高さ調整治具５００により受光部２０ｂの高さ調整を行う。 Next, a method for adjusting the optical axis of the light receiving unit 20b will be described with reference to FIG. First, the light receiving unit 20b is housed in the module base 20c, and the plate 50 and the PD block 31 are fixed by the plate-PD block fastening screw 51. In this state, the light receiving portion 20b moves according to the applied force when a vertical force is applied. Thereafter, the cover 40 is attached, and the height of the light receiving unit 20 b is adjusted by the height adjusting jig 500.

ここで、カバー４０には切り込み部４０ａ（図４）が設けてある。これにより、カバー４０を取り付けた状態で高さ調整および高さ調整後のネジ締めを行うが可能となる。すなわち、高さ調整後にカバー４０を取り付ける方法で生じうる光軸ズレの発生を回避することができる。 Here, the cover 40 is provided with a cut portion 40a (FIG. 4). Thereby, it is possible to perform height adjustment and screw tightening after height adjustment with the cover 40 attached. In other words, it is possible to avoid the occurrence of optical axis misalignment that can be caused by attaching the cover 40 after height adjustment.

また、プレート５０にはプレートつまみ部５０ａが設けてある。このプレートつまみ部５０ａにより、高さ調整治具５００はプレート５０に締結された受光部２０ｂを容易に保持できるようになっている。すなわち、複雑な保持治具を用いることなく、単純な保持治具による高さ調整が可能となる。 The plate 50 is provided with a plate knob portion 50a. With this plate knob portion 50a, the height adjusting jig 500 can easily hold the light receiving portion 20b fastened to the plate 50. That is, the height can be adjusted with a simple holding jig without using a complicated holding jig.

高さ調整治具５００は、プレートつまみ部５０ａをプレートつまみ部保持治具５０１および５０２で保持し、連結されている上下調整治具５０３によって受光部２０ｂの高さを調整する。なお、図示する高さ調整治具５００は一例であり、プレートつまみ部５０ａを保持して受光部２０ｂの高さを調整可能であればあらゆる治具を適用できる。 The height adjustment jig 500 holds the plate knob part 50a with plate knob part holding jigs 501 and 502, and adjusts the height of the light receiving part 20b with the connected vertical adjustment jig 503. The illustrated height adjustment jig 500 is an example, and any jig can be applied as long as it can adjust the height of the light receiving portion 20b while holding the plate knob portion 50a.

高さ調整が完了後、受光部２０ｂをモジュールベース２０ｃに固定するために、プレート５０とモジュールベース２０ｃとが、プレート−モジュールベース締結用ネジ５２により固定される。そして、高さ調整治具５００から液吐出検出装置２０を取り外せば、液吐出検出装置２０の調整が完了となる。なお、高さ調整は受光素子からの出力値を計測しながら行われる。 After the height adjustment is completed, the plate 50 and the module base 20c are fixed by the plate-module base fastening screw 52 in order to fix the light receiving unit 20b to the module base 20c. When the liquid discharge detection device 20 is removed from the height adjustment jig 500, the adjustment of the liquid discharge detection device 20 is completed. The height adjustment is performed while measuring the output value from the light receiving element.

上記説明では、高さ調整治具５００を用いて手動で受光部２０ｂの高さを調整する例を示したが、受光素子からの出力値と連動して高さ調整治具５００を動作させる自動制御による調整も可能である。これにより生産性の向上を図ることができる。 In the above description, the example in which the height of the light receiving unit 20b is manually adjusted using the height adjusting jig 500 has been described. However, the automatic operation of operating the height adjusting jig 500 in conjunction with the output value from the light receiving element. Adjustment by control is also possible. Thereby, productivity can be improved.

仮に、ＰＤブロック３１とモジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１とを、直接ネジ止めしたとすると、受光部２０ｂの高さ調整時にはネジをゆるめ、調整後にネジを締める必要が生じる。このため、ネジ締め時に受光部２０ｂが前後方向（図３では紙面の左右方向）に動き、受光部２０ｂの位置が変わるおそれがある。また、ネジを強めに締め付けて高さを調整した場合、モジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１が受光部２０ｂとともにゆがむ場合がある。このような場合に、受光部２０ｂを保持する治具を取り外すと、モジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１のゆがみが元に戻り、受光部２０ｂの位置が変わるおそれがある。すなわち、ＰＤブロック３１（受光部２０ｂ）とモジュールベース２０ｃとを直接ネジ止めする方法では、受光部２０ｂの高さ調整を高精度に実行できない場合がある。 If the PD block 31 and the rising portion 20c-1 of the module base 20c are directly screwed, it is necessary to loosen the screw when adjusting the height of the light receiving portion 20b and tighten the screw after adjustment. For this reason, when the screw is tightened, the light receiving unit 20b may move in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 3), and the position of the light receiving unit 20b may change. Further, when the height is adjusted by tightening the screws strongly, the rising portion 20c-1 of the module base 20c may be distorted together with the light receiving portion 20b. In such a case, if the jig for holding the light receiving part 20b is removed, the distortion of the rising part 20c-1 of the module base 20c may be restored, and the position of the light receiving part 20b may be changed. That is, in the method in which the PD block 31 (light receiving unit 20b) and the module base 20c are directly screwed, the height adjustment of the light receiving unit 20b may not be performed with high accuracy.

これに対し、本実施の形態では、プレート５０を介して受光部２０ｂをモジュールベース２０ｃに固定するような構造としている。このため、プレート５０の面全体でモジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１をスライドさせて受光部２０ｂの高さを調整できる。すなわち、モジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１がゆがむことなく、受光部２０ｂの高さを調整可能となる。さらに、最終的に受光部２０ｂをモジュールベース２０ｃに固定するためのプレート−モジュールベース締結用ネジ５２を締付けても受光部２０ｂの高さは変わらないため、受光部２０ｂの高さ調整を精度良く行うことができる。 On the other hand, in this Embodiment, it is set as the structure which fixes the light-receiving part 20b to the module base 20c via the plate 50. FIG. Therefore, the height of the light receiving portion 20b can be adjusted by sliding the rising portion 20c-1 of the module base 20c over the entire surface of the plate 50. That is, the height of the light receiving portion 20b can be adjusted without distortion of the rising portion 20c-1 of the module base 20c. Further, even if the plate-module base fastening screw 52 for finally fixing the light receiving portion 20b to the module base 20c is tightened, the height of the light receiving portion 20b does not change, so that the height adjustment of the light receiving portion 20b is accurately performed. It can be carried out.

本実施の形態では、さらにＰＤブロック３１に突起部３７を備えることにより、受光部２０ｂの高さ調整をより高精度に実行可能としている。 In the present embodiment, the PD block 31 is further provided with the protrusion 37, so that the height adjustment of the light receiving unit 20b can be performed with higher accuracy.

すなわち、図５に示すように、ＰＤブロック３１のモジュールベース２０ｃ（図３参照）の立ち上がり部２０ｃ−１（図３参照）と当接する面に、３つの突起部３７が形成されている。これにより、プレート−ＰＤブロック締結用ネジ５１によりＰＤブロック３１とプレート５０を固定したときに、突起部３７がモジュールベース２０ｃの立ち上がり部２０ｃ−１と当接するようになる。 That is, as shown in FIG. 5, three protrusions 37 are formed on the surface of the PD block 31 that contacts the rising portion 20c-1 (see FIG. 3) of the module base 20c (see FIG. 3). Thereby, when the PD block 31 and the plate 50 are fixed by the plate-PD block fastening screw 51, the projecting portion 37 comes into contact with the rising portion 20c-1 of the module base 20c.

このため、締付け時のガタを無くすことができるとともに、突起部３７が負荷荷重となって滑らかに動かすことが可能となり、より精度良く高さ調整を行うことができる。なお、ＰＤブロック３１に突起部３７を設ける代わりに、モジュールベース２０ｃ側に突起部を設けても同様の効果を得ることができる。 For this reason, it is possible to eliminate the looseness at the time of tightening, and it is possible to move the protrusion 37 smoothly as a load, so that the height can be adjusted with higher accuracy. The same effect can be obtained by providing a protrusion on the module base 20c side instead of providing the protrusion 37 on the PD block 31.

さらに、本実施の形態では、高さ調整時の移動方向を案内するためのガイド３８（ガイド部）と、プレート５０の位置決めのためのボス３９（突起部）とを一体化することにより、装置の小型化を実現可能としている。すなわち、図５に示すように、ＰＤブロック３１にはガイド３８とボス３９とが一体的に形成されている。このように一体化することにより、いずれか一方のスペースを省くことができるので装置の小型化が可能となる。 Furthermore, in this embodiment, the apparatus is integrated by integrating a guide 38 (guide portion) for guiding the moving direction during height adjustment and a boss 39 (protrusion portion) for positioning the plate 50. It is possible to realize downsizing. That is, as shown in FIG. 5, a guide 38 and a boss 39 are integrally formed on the PD block 31. By integrating in this way, one of the spaces can be omitted, so that the apparatus can be miniaturized.

図６は、ガイド３８とモジュールベース２０ｃの接触状況を示す図である。また、図７は、ボス３９とプレート５０の接触状況を示す図である。 FIG. 6 is a diagram illustrating a contact state between the guide 38 and the module base 20c. FIG. 7 is a diagram illustrating a contact state between the boss 39 and the plate 50.

図６に示すように、高さ調整時には、ガイド３８がモジュールベース２０ｃのガイド接触部２０ｃ−２と接触しながら動作する。このため、受光部２０ｂが左右方向にはぶれずに上下方向にのみ動かすことが可能となる。 As shown in FIG. 6, when adjusting the height, the guide 38 operates while being in contact with the guide contact portion 20c-2 of the module base 20c. For this reason, the light receiving unit 20b can be moved only in the vertical direction without shaking in the horizontal direction.

また、図７に示すように、プレート−ＰＤブロック締結用ネジ５１による固定時には、ボス３９とプレート５０のボス接触部５０ｂとでプレート５０の固定位置を決めることができる。このため、ネジ締めによる受光部２０ｂのズレを防止することができる。 Further, as shown in FIG. 7, when the plate-PD block fastening screw 51 is used for fixing, the fixing position of the plate 50 can be determined by the boss 39 and the boss contact portion 50 b of the plate 50. For this reason, it is possible to prevent the light receiving portion 20b from being displaced due to screw tightening.

なお、ここまでは受光部２０ｂの高さ調整について記述してきたが、発光部２０ａについても同様の構造を用いることにより、受光部２０ｂと同様の方法で位置調整を行うことができる。 Although the height adjustment of the light receiving unit 20b has been described so far, the light adjustment unit 20a can be adjusted in position by the same method as the light receiving unit 20b by using the same structure.

また、このような構造の液吐出検出装置２０を搭載していることにより、吐出不良検知の判断が可能で、印字性能が安定した、低コストなインクジェットプリンタ１００を提供することが可能となる。 In addition, by mounting the liquid discharge detection device 20 having such a structure, it is possible to provide a low-cost inkjet printer 100 that can determine discharge failure detection and has stable printing performance.

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、第１の実施の形態のような高さ調整治具を用いずに受光部の高さを調整可能とする。具体的には、本実施の形態では、プレートおよびモジュールベースのそれぞれに高さ調整用の開口部を構成する。そして、ドライバ等の簡易な治具により開口部相互の相対的位置を変更することにより、受光部の高さを調整可能とする。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, the height of the light receiving unit can be adjusted without using the height adjusting jig as in the first embodiment. Specifically, in this embodiment, an opening for height adjustment is formed in each of the plate and the module base. And the height of a light-receiving part can be adjusted by changing the relative position of opening parts with simple jigs, such as a driver.

図８は、第２の実施の形態のモジュールベース２２０ｃの受光部２２０ｂ近傍の斜視図を示す。図９は、第２の実施の形態のプレート２５０の斜視図を示す。 FIG. 8 is a perspective view of the vicinity of the light receiving unit 220b of the module base 220c according to the second embodiment. FIG. 9 shows a perspective view of the plate 250 of the second embodiment.

図８に示すように、モジュールベース２２０ｃは、第１の実施の形態と同様のガイド接触部２２０ｃ−２と、モジュールベース開口部２２０ｃ−３とを備えている。また、図９に示すように、プレート２５０は、第１の実施の形態と同様のボス接触部２５０ｂと、プレート開口部２５０ｃとを備えている。 As shown in FIG. 8, the module base 220c includes a guide contact portion 220c-2 similar to that of the first embodiment, and a module base opening 220c-3. As shown in FIG. 9, the plate 250 includes a boss contact portion 250b similar to that of the first embodiment and a plate opening portion 250c.

図１０は、モジュールベース２２０ｃとプレート２５０とが締結されたときの各開口部の斜視図を示す。図１１は、これらの開口部による高さ調整方法を示す概略図である。 FIG. 10 is a perspective view of each opening when the module base 220c and the plate 250 are fastened. FIG. 11 is a schematic view showing a height adjustment method using these openings.

図１０に示すように、受光部２０ｂとプレート２５０とをモジュールベース２２０ｃに取り付けた場合、モジュールベース開口部２２０ｃ−３とプレート開口部２５０ｃとは、互いに重なり合う位置に形成される。また、各開口部は、頂部が互いに逆方向に突出する略凸形状に形成されている。 As shown in FIG. 10, when the light receiving unit 20b and the plate 250 are attached to the module base 220c, the module base opening 220c-3 and the plate opening 250c are formed at positions that overlap each other. Moreover, each opening part is formed in the substantially convex shape from which a top part protrudes in a mutually reverse direction.

本実施の形態では、このような開口部によるテコ構造を用いて、ドライバ等の治具により開口部の相対的な位置を変更することにより受光部２０ｂの高さを調整する。すなわち、図１１に示すように、マイナスドライバ６００などの先端が平らな治具を重なった開口部に差し込んで回転させることにより、受光部２０ｂの高さ調整を行うことができる。 In the present embodiment, the height of the light receiving unit 20b is adjusted by changing the relative position of the opening by a jig such as a driver using such a lever structure. That is, as shown in FIG. 11, the height of the light receiving portion 20b can be adjusted by inserting a jig with a flat tip such as a minus driver 600 into the overlapped opening and rotating it.

図１２は、高さ調整時の各開口部の状態を示す図である。なお、図１２は、図３の右方向から開口部を観察した状態を表している。図１２（ａ）の状態から受光部２０ｂを上方向に動かす時は、図１２（ｂ）のようにマイナスドライバ６００を左に回転させる。また、図１２（ａ）の状態から受光部２０ｂを下方向に動かす時は、図１２（ｃ）のようにマイナスドライバ６００を右回転させる。 FIG. 12 is a diagram illustrating a state of each opening during height adjustment. FIG. 12 shows a state in which the opening is observed from the right direction of FIG. When moving the light receiving unit 20b upward from the state of FIG. 12A, the minus driver 600 is rotated counterclockwise as shown in FIG. When the light receiving unit 20b is moved downward from the state shown in FIG. 12A, the minus driver 600 is rotated clockwise as shown in FIG.

このように、プレート２５０およびモジュールベース２２０ｃに、それぞれ対応する開口部を設けることにより、第１の実施の形態のような高さ調整治具を用いなくても精度良く高さ調整を行うことができる。 As described above, by providing corresponding openings in the plate 250 and the module base 220c, the height can be adjusted with high accuracy without using the height adjusting jig as in the first embodiment. it can.

（変形例）
なお、第１の実施の形態のようにプレートつまみ部を用いた高さ調整治具による高さ調整方法と、第２の実施の形態のように開口部を用いたドライバによる高さ調整方法とを共に実行できる構造にしてもよい。図１３は、このように構成した本変形例の液吐出検出装置を斜め上から観察した図である。図１３に示すように、このような構成であれば、図４と同様の高さ調整治具５００上に設置して高さ調整が可能であるとともに、プレート開口部２５０ｃ等を用いたドライバ等の治具による高さ調整が可能となる。 (Modification)
Note that a height adjustment method using a height adjustment jig using a plate knob portion as in the first embodiment, and a height adjustment method using a driver using an opening portion as in the second embodiment, It is also possible to adopt a structure in which both can be executed. FIG. 13 is a diagram of the liquid discharge detection device of the present modification configured as described above observed from obliquely above. As shown in FIG. 13, with such a configuration, the height can be adjusted by installing it on the same height adjustment jig 500 as in FIG. 4, and a driver using a plate opening 250c or the like can be used. The height can be adjusted with the jig.

これにより、液吐出検出装置（検知モジュール）を組み立てる時には、プレートつまみ部を用いた治具による自動調整を行うことができるため、調整による人為的ミスの軽減や調整コストの削減を実現できる。また、製品出荷後には、開口部を用いたドライバによる手動調整を行うことができるため、調整用治具を必要としない迅速な対応が可能となる。 Thereby, when the liquid discharge detection device (detection module) is assembled, automatic adjustment by a jig using the plate knob portion can be performed, so that it is possible to reduce human error due to adjustment and reduce adjustment costs. Moreover, since manual adjustment by a driver using the opening can be performed after the product is shipped, quick response that does not require an adjustment jig is possible.

１０筐体
１１、１２側板
１３ガイドシャフト
１４ガイド板
１５キャリッジ
１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂインクジェットヘッド
１７底板
１８単独回復装置
２０液吐出検出装置
２０ａ発光部
２０ｂ、２２０ｂ受光部
２０ｃ、２２０ｃモジュールベース
２０ｃ−１立ち上がり部
２０ｃ−２、２２０ｃ−２ガイド接触部
２２０ｃ−３モジュールベース開口部
２２プラテン
２３用紙
２４給紙台
２５搬送ローラ
２６駆動装置
３１ＰＤブロック
３１ａ位置決めピン
３２ＰＤ基板固定ブロック
３３ＰＤ基板
３４ＰＤ基板締結用ネジ
３５ＰＤブロック−ＰＤ基板固定ブロック締結用ネジ
３６プレート−ＰＤブロック締結用ネジ穴
３７突起部
３８ガイド
３９ボス
４０カバー
４０ａ切り込み部
５０、２５０プレート
５０ａプレートつまみ部
５０ｂ、２５０ｂボス接触部
２５０ｃプレート開口部
５１プレート−ＰＤブロック締結用ネジ
５２プレート−モジュールベース締結用ネジ
１００インクジェットプリンタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Case 11, 12 Side plate 13 Guide shaft 14 Guide plate 15 Carriage 16y, 16c, 16m, 16b Inkjet head 17 Bottom plate 18 Single recovery device 20 Liquid discharge detection device 20a Light emitting portion 20b, 220b Light receiving portion 20c, 220c Module base 20c- DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Standing part 20c-2, 220c-2 Guide contact part 220c-3 Module base opening part 22 Platen 23 Paper 24 Paper feed stand 25 Conveyance roller 26 Drive apparatus 31 PD block 31a Positioning pin 32 PD board fixing block 33 PD board 34 PD Board fastening screw 35 PD block-PD board fixing block fastening screw 36 Plate-PD block fastening screw hole 37 Projection part 38 Guide 39 Boss 40 Cover 40a Notch part 50, 250 Play 50a plates knob 50b, 250b boss contact part 250c plate opening 51 plate -PD block fastening screw 52 Plate - Module-based fastening screw 100 inkjet printer

Claims

液滴の飛行経路に照射された光ビームを受光することにより前記液滴の吐出状態を検出する液吐出検出装置であって、
前記光ビームを照射する発光部と、
照射された前記光ビームを受光する受光部と、
前記発光部と前記受光部とを一体的に支持するベース部と、
前記受光部に対して前記ベース部を挟んで対向する位置で前記受光部と締結され、前記ベース部に締結されるプレート部と、
を備えることを特徴とする液吐出検出装置。 A liquid discharge detection device that detects a discharge state of the droplet by receiving a light beam irradiated on a flight path of the droplet,
A light emitting unit for irradiating the light beam;
A light receiving unit for receiving the irradiated light beam;
A base portion that integrally supports the light emitting portion and the light receiving portion;
A plate portion fastened to the light receiving portion at a position facing the light receiving portion across the base portion, and fastened to the base portion;
A liquid discharge detection device comprising:

前記受光部は、前記受光部と前記プレート部とが締結された状態で前記ベース部と当接する複数の突起部を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の液吐出検出装置。 The light receiving portion includes a plurality of protrusions that come into contact with the base portion in a state where the light receiving portion and the plate portion are fastened;
The liquid discharge detection device according to claim 1.

前記ベース部は、前記受光部と前記プレート部とが締結された状態で前記受光部と当接する複数の突起部を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の液吐出検出装置。 The base portion includes a plurality of protrusions that come into contact with the light receiving portion in a state where the light receiving portion and the plate portion are fastened.
The liquid discharge detection device according to claim 1.

前記ベース部は、第１開口部を備え、
前記プレート部は、前記ベース部と締結された状態で前記第１開口部と重なる第２開口部を備え、
前記受光部は、前記ベース部と当接する面と水平方向の予め定められた方向に前記第１開口部の内周面と当接しながら移動可能なガイド部を備え、
前記ガイド部は、前記受光部と前記プレート部とが締結された状態で前記第２開口部の内周面と当接する突起部を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の液吐出検出装置。 The base portion includes a first opening,
The plate portion includes a second opening that overlaps the first opening in a state of being fastened to the base portion,
The light receiving portion includes a guide portion that is movable while abutting on the inner peripheral surface of the first opening in a predetermined direction in a horizontal direction with a surface that abuts on the base portion,
The guide portion includes a protrusion that contacts the inner peripheral surface of the second opening in a state where the light receiving portion and the plate portion are fastened.
The liquid discharge detection device according to claim 1.

前記プレート部は、前記受光部と締結された状態で前記受光部と対向する側に突出するつまみ部を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の液吐出検出装置。 The plate portion includes a knob portion protruding to a side facing the light receiving portion in a state of being fastened to the light receiving portion;
The liquid discharge detection device according to claim 1.

前記ベース部は、予め定められた第１方向に突出する第１頂部を有する略凸形状の第１開口部を備え、
前記プレート部は、前記第１方向と逆方向に突出する第２頂部を有する略凸形状であって、前記ベース部と締結された状態で、前記第２頂部が前記第１開口部の前記第１頂部以外の部分と重なり、かつ、前記第２頂部以外の部分が前記第１頂部と重なる第２開口部を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の液吐出検出装置。 The base portion includes a substantially convex first opening having a first apex protruding in a predetermined first direction,
The plate portion has a substantially convex shape having a second top portion protruding in a direction opposite to the first direction, and the second top portion is fastened to the base portion, and the second top portion is the first opening portion of the first opening portion. A second opening that overlaps with a portion other than the first top and a portion other than the second top overlaps with the first top;
The liquid discharge detection device according to claim 1.

請求項１〜７のいずれか１つに記載の液吐出検出装置を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 An ink jet recording apparatus comprising the liquid discharge detection device according to claim 1.