JP5343522B2 - 切削加工方法 - Google Patents
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Description
ラジアスエンドミル
外径:20mm(ただし、切刃の最外周の径)
刃数:3
被削材
SKD11焼入れ材
硬さ:60HRC
加工条件
工具回転数:13000min−1
切込み量 :0.1mm
送り量 :780m/min
乾式切削
ラジアスエンドミル
外径:25mm(ただし、切刃の最外周の径)
刃数:4
被削材
SKD61表面窒化材
表面硬さ:70HRC
加工条件
工具回転数:640min−1
切込み量 :0.1mm
送り量 :360m/min
乾式切削
4 切削インサート(切刃部)
8 切刃
O 工具本体1の軸線
T 工具本体1の回転方向
W 被削材
θ 切込み角
Claims (5)
- Co:4.5〜8質量%、Cr3C2:0.2〜1.5質量%、VC:0.1〜0.5質量%を含有する硬さ93.0〜94.5HRAの超硬合金よりなる基体の表面に、(Tix,Aly,Siz)N(ただし、x、y、zは原子比で、0.01≦z≦0.05、0.4≦y≦0.7、かつx+y+z=1)よりなる硬さ2800Hv以上の硬質被覆層が1〜5μmの厚さで被覆された切刃部とされる切削インサートがインサート取付座に着脱可能に取り付けられたインサート着脱式エンドミルであって、該切刃部が、軸線回りに回転させられる工具本体の先端外周側に切刃を向けるようにして設けられ、上記切刃は、上記工具本体の回転方向側から見て円弧状に形成されるとともに、幅0.01〜0.05mmの丸ホーニングが施された表面被覆超硬合金製切削工具により、上記切刃に15°以下の逃げ角と19°以下の切込み角とを与えて、55HRC以上の高硬度鋼の切削加工を行うことを特徴とする切削加工方法。
- 上記基体の硬さが93.2〜94.0HRAである上記表面被覆超硬合金製切削工具により上記切削加工を行うことを特徴とする請求項1に記載の切削加工方法。
- 上記基体を形成する超硬合金のWC原料が0.8μm以下の平均粒径である上記表面被覆超硬合金製切削工具により上記切削加工を行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の切削加工方法。
- 上記硬質被覆層の厚さが2〜4μmである上記表面被覆超硬合金製切削工具により上記切削加工を行うことを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載の切削加工方法。
- 上記丸ホーニングの幅が0.02〜0.04mmの範囲内である上記表面被覆超硬合金製切削工具により上記切削加工を行うことを特徴とする請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載の切削加工方法。
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- 2008-11-14 JP JP2008292529A patent/JP5343522B2/ja not_active Expired - Fee Related
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