JP5343443B2 - Electrophotographic photoreceptor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真感光体に関し、更に詳しくは複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなどにおける電子写真画像形成装置に用いる電子写真感光体に関する。 The present invention relates to an electrophotographic photosensitive member, and more particularly to an electrophotographic photosensitive member used for an electrophotographic image forming apparatus in a copying machine, a laser beam printer, a facsimile, or the like.
近年、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置を使用した情報処理システム機の発展には目覚ましいものがある。電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。 In recent years, there has been a remarkable development in information processing system machines using an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming process. An electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium (for example, recording paper, an OHP sheet, etc.) using an electrophotographic image forming process. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser printer, an LED printer, etc.), a facsimile apparatus, a word processor, and a complex machine of these (multifunction printer, etc.).
これらの電子写真画像形成装置のレーザープリンタやデジタル複写機等に使用される感光体としては、かつてはセレン化合物等の無機化合物を用いた無機感光体が用いられていたが、近年では、各種波長光に対応可能な材料を開発し易く環境への影響が少ない有機化合物を用いる有機感光体が広く使用される様になっている。 As a photoreceptor used in a laser printer or a digital copying machine of these electrophotographic image forming apparatuses, an inorganic photoreceptor using an inorganic compound such as a selenium compound has been used in the past. 2. Description of the Related Art Organic photoreceptors that use organic compounds that are easy to develop materials that can handle light and that have little environmental impact are widely used.
電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置とも言う）においては、帯電手段によって一様に帯電されたドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体とも言う）の外周面に画像情報に応じた選択的な露光を行って静電潜像を形成する。そしてこの静電潜像を現像手段によってトナー（現像剤）により現像してトナー像を形成する。次いでそのトナー像を記録媒体に転写して画像を形成する。そしてトナー像転写後に感光体の外周面に残留した現像剤等がクリーニング手段によって除去される。クリーニング手段によって外周面がクリーニングされた感光体は次の画像形成に供される。即ち、画像形成装置で画像を形成する迄に使用される感光体の表面では、帯電、露光、現像、転写、クリーニングといった一連の繰り返しの工程により画像形成が行われている。 In an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter also referred to as an image forming apparatus) using an electrophotographic image forming process, a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter also referred to as a photosensitive member) uniformly charged by a charging unit is used. An electrostatic latent image is formed on the outer peripheral surface by performing selective exposure according to image information. The electrostatic latent image is developed with toner (developer) by developing means to form a toner image. Next, the toner image is transferred to a recording medium to form an image. The developer remaining on the outer peripheral surface of the photoconductor after the toner image is transferred is removed by the cleaning means. The photoreceptor whose outer peripheral surface is cleaned by the cleaning means is used for the next image formation. That is, image formation is performed on the surface of the photoreceptor used until an image is formed by the image forming apparatus by a series of repeated processes such as charging, exposure, development, transfer, and cleaning.
電子写真画像形成プロセスを利用した画像形成装置においては、不要なトナーの付着を防止するとともに、転写後の残トナーの量を低減することを目的に、感光体表面の摩擦係数を低下させる検討が行われている。これにより、転写されずに感光体上に残留したトナーをブレードやブラシでクリーニングする際にクリーニング不良が発生し難いことなどが知られている。更に、転写後の残トナーの量を低減することが出来るので廃トナー量を低減出来たり、感光体を駆動するトルクを低減出来、画像形成装置の消費電力を低減出来たりするという環境面から見た効果も得られることが知られている。 In an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, it has been studied to reduce the coefficient of friction on the surface of the photoreceptor in order to prevent unnecessary toner adhesion and reduce the amount of residual toner after transfer. Has been done. As a result, it is known that cleaning failure hardly occurs when toner remaining on the photosensitive member without being transferred is cleaned with a blade or a brush. Furthermore, since the amount of residual toner after transfer can be reduced, the amount of waste toner can be reduced, the torque for driving the photosensitive member can be reduced, and the power consumption of the image forming apparatus can be reduced. It is known that the effects can be obtained.
一般的に感光体上の転写残トナーのクリーニングには、ウレタンゴムなどによって形成されたブレードをカウンター方向に当接させ、ブレードによってトナーを除去する方法が用いられている。 In general, the toner remaining on the photosensitive member is cleaned by bringing a blade formed of urethane rubber or the like into contact with the counter and removing the toner with the blade.
一方、近年、市場の高画質化要求に伴い、乳化重合法や、懸濁重合法等を用いて製造される重合トナーの開発が進められている。しかしながら、この様な重合トナーは、不定形トナーに比べてクリーニング不良などを引き起こし易く、トナーフィルミングや融着などに起因した画像劣化の要因となっており、クリーニングはますます高精度を要求されている。 On the other hand, in recent years, with the demand for higher image quality in the market, development of a polymerized toner manufactured using an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method or the like has been advanced. However, such polymerized toners are more likely to cause poor cleaning than irregular shaped toners, causing image degradation due to toner filming and fusing, and cleaning is required to have higher precision. ing.
感光体表面及びブレードは何れも樹脂からなるため潤滑性に乏しく、感光体表面が平滑であるためブレードが反転し、クリーニング不良が発生し易い。この様なクリーニング不良の対策として、感光体表面に潤滑剤を添加することで摩擦係数を低下させることが知られている。潤滑剤としてはポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素原子含有樹脂（以下フッ素樹脂）、球状のアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂などの粉末や、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの金属酸化物粉末、シリコーンオイルなどの潤滑性液体などが知られている。特にフッ素原子を多量に含むフッ素樹脂は、表面エネルギーが著しく小さいので潤滑剤としての効果が大きい。しかしながら、これらの方法で摩擦係数を低下させた場合、長時間ブレードが接触していることで徐々に摩擦係数が上昇し、ブレードとの摩擦が高くなり、ブレード鳴き、捲れ等を生じる、等の不具合が発生する場合がある。 Since both the surface of the photoreceptor and the blade are made of resin, the lubricity is poor, and since the surface of the photoreceptor is smooth, the blade is inverted and cleaning failure is likely to occur. As a countermeasure against such a cleaning failure, it is known to reduce the friction coefficient by adding a lubricant to the surface of the photoreceptor. Lubricants such as fluorine atom-containing resins such as polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as fluororesins), spherical acrylic resins, polyethylene resins, metal oxide powders such as silicon oxide and aluminum oxide, and silicone oil Liquids are known. In particular, a fluororesin containing a large amount of fluorine atoms has a large effect as a lubricant because the surface energy is extremely small. However, when the friction coefficient is lowered by these methods, the friction coefficient gradually increases due to the contact with the blade for a long time, the friction with the blade becomes higher, the blade squealing, dripping, etc. A bug may occur.
更に、別の方法として感光体の表面を粗面化することでブレードとの接触面積を低減させる方法が知られている。例えば、感光体の最上層を形成した後、感光体の表面をフィルム状研磨材で研磨した感光体が知られている（特許文献１参照。）。 Further, as another method, a method of reducing the contact area with the blade by roughening the surface of the photoreceptor is known. For example, a photosensitive member is known in which the uppermost layer of the photosensitive member is formed and then the surface of the photosensitive member is polished with a film-like abrasive (see Patent Document 1).
円筒状支持体、導電層、電荷発生層及び電荷輸送層を有する感光体の表面に研磨粒子を衝突させることによって、感光体の表面を粗面化処理した感光体が知られてる（特許文献２参照。）。 There is known a photoreceptor in which the surface of the photoreceptor is roughened by causing abrasive particles to collide with the surface of the photoreceptor having a cylindrical support, a conductive layer, a charge generation layer, and a charge transport layer (Patent Document 2). reference.).
特許文献１、特許文献２に記載の様に感光体の表面を研磨処理し粗面化することは、長時間使用してもブレード鳴き、捲れ等の発生を抑える有効な方法であるが次の欠点を有している。 As described in Patent Document 1 and Patent Document 2, polishing the surface of the photoconductor to roughen the surface is an effective method for suppressing the occurrence of blade squealing and wobbling even when used for a long time. Has drawbacks.
通常、ブレードはクリーニング装置に配設されており、クリーニング装置はクリーニング枠体と、クリーニング枠体に支持させたクリーニング部材のブレードとの間に開口部を有する。そして、クリーニング装置は、ブレードによって感光体から除去した残留トナーを開口部で回収してクリーニング枠体内に収納するように構成される。そしてブレードの長手方向においてブレード端部から残留トナーが漏れ出るのを防止するため、感光体の両端部に当接する様にシール部材が配置した構造を有している。 Usually, the blade is disposed in the cleaning device, and the cleaning device has an opening between the cleaning frame and the blade of the cleaning member supported by the cleaning frame. The cleaning device is configured to collect the residual toner removed from the photosensitive member by the blade at the opening and store it in the cleaning frame. In order to prevent the residual toner from leaking out from the blade end portion in the longitudinal direction of the blade, the seal member is arranged so as to come into contact with both end portions of the photoreceptor.
感光体の表面には、感光体の表面に残存するトナー、オゾン等による化学変化による反応物等が付着した異物（以下、単に異物と言う）等が付着している。 On the surface of the photoreceptor, foreign matter (hereinafter simply referred to as foreign matter) or the like attached to the toner remaining on the surface of the photoreceptor, a reaction product due to chemical change caused by ozone, or the like is attached.
感光体の表面を粗面化した場合、シール部材が当接する感光体の両端部分の表面はブリードアウトしている潤滑剤が研磨により減少するため、初回プリントから摩擦係数が上昇し、シール部材との摩擦が高くなり捲れを生じたり破損が発生することにより、ブレードで除去した、感光体の表面に残存するトナー、及び感光体の表面に付着した異物がブレードの両端部分からの漏れ出して、故障が発生することが判った。 When the surface of the photosensitive member is roughened, the lubricant that bleeds out on the surface of both end portions of the photosensitive member with which the sealing member abuts is reduced by polishing. When the friction of the toner increases, the toner remains on the surface of the photoconductor removed by the blade and the foreign matter attached to the surface of the photoconductor leaks out from both end portions of the blade. It was found that a failure occurred.
この様な状況から、導電性基体の上に少なくとも感光層を有する感光体を使用し、画像形成する際、画像形成の初期段階からシール部材と感光体との摩擦係数の上昇を抑え、感光体の表面に残存するトナー及び感光体の表面に付着した異物を長時間に渡り安定に除去し、同時に除去時にクリーニング装置のブレードの両端から除去したトナー及び異物の漏れを防止し、長時間に亘って高品質の画像を形成することが出来る感光体の開発が望まれている。
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、画像形成の初期段階からシール部材と感光体との摩擦係数の上昇を抑え、感光体の表面に残存するトナー及び付着した異物を長時間に渡り安定にブレードで除去し、同時に除去したトナー及び異物のブレードの両端部からの漏れを防止し、長時間に亘って高品質の画像を形成することが出来る感光体を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to suppress an increase in the coefficient of friction between the seal member and the photosensitive member from the initial stage of image formation, and to maintain the toner remaining on the surface of the photosensitive member and adhered foreign matter. A photosensitive member capable of stably removing toner with a blade for a long time, preventing leakage of toner and foreign matters removed from both ends of the blade, and forming a high-quality image over a long time. That is.
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。 The above object of the present invention has been achieved by the following constitution.
１．導電性基体の上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体において、前記感光層の表面の画像形成領域部に研磨部を有し、両端の非画像形成領域部に未研磨部を有するとともに、前記感光層の表面はシリコーンオイルを含むことを特徴とする電子写真感光体。 1. In an electrophotographic photoreceptor having at least a photosensitive layer on a conductive substrate, the photosensitive layer has an image forming region on the surface of the photosensitive portion, a non-polished portion in the non-image forming region at both ends , and An electrophotographic photoreceptor, wherein the surface of the photosensitive layer contains silicone oil .
２．前記未研磨部の軸方向の長さが、感光層の端部から０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする前記１に記載の電子写真感光体。 2. 2. The electrophotographic photoreceptor according to 1 above, wherein the length of the unpolished portion in the axial direction is 0.5 mm to 20 mm from the end of the photosensitive layer.
３．前記電子写真感光体の表面が、電荷輸送層であることを特徴とする前記１又は２に記載の電子写真感光体。 3. 3. The electrophotographic photoreceptor according to 1 or 2, wherein the surface of the electrophotographic photoreceptor is a charge transport layer.
４．前記電子写真感光体の表面が、保護層であることを特徴とする前記１又は２に記載の電子写真感光体。 4). 3. The electrophotographic photosensitive member according to item 1 or 2, wherein the surface of the electrophotographic photosensitive member is a protective layer.
５．前記保護層は微粒子を含むことを特徴とする前記４に記載の電子写真感光体。
5. 5. The electrophotographic photosensitive member according to
６．前記微粒子が、シリカ、アルミナ、酸化チタン及びチタン酸ストロンチウムから選択されてなる少なくとも１種の無機微粒子であることを特徴とする前記５に記載の電子写真感光体。 6). 6. The electrophotographic photosensitive member according to 5, wherein the fine particles are at least one inorganic fine particle selected from silica, alumina, titanium oxide, and strontium titanate.
画像形成の初期段階からシール部材と感光体との摩擦係数の上昇を抑え、感光体の表面に残存するトナー及び付着した異物を長時間に渡り安定にブレードで除去し、同時に除去したトナー及び異物のブレードの両端部からの漏れを防止し、長時間に亘って高品質の画像を形成することが出来る感光体を提供することが出来た。 From the initial stage of image formation, the increase in the coefficient of friction between the seal member and the photosensitive member is suppressed, the toner remaining on the surface of the photosensitive member and the adhered foreign matter are stably removed with a blade for a long time, and the toner and foreign matter removed simultaneously. Thus, it was possible to provide a photoconductor capable of preventing leakage from both ends of the blade and forming a high-quality image over a long period of time.
本発明は、画像形成の初期段階からシール部材と感光体との摩擦係数の上昇を抑え、感光体の表面に残存するトナー及び付着した異物を長時間に渡り安定にブレードで除去し、同時にこれらの異物がブレードの両端部から漏れ出しを防止し、長時間に亘って高品質の画像を形成することが出来る感光体に関するものである。 The present invention suppresses an increase in the coefficient of friction between the seal member and the photoconductor from the initial stage of image formation, and stably removes the toner remaining on the surface of the photoconductor and attached foreign matter with a blade for a long time. The present invention relates to a photoreceptor capable of preventing leakage of foreign matter from both ends of a blade and forming a high-quality image over a long period of time.
感光体の表面に残存するトナー及び付着した異物を取り易くするために感光体の表面を研磨する方法は特許文献１、特許文献２にも開示されているが、同時にブレードの両端から除去した異物の漏れを防止することまでは開示されていなかった。 A method for polishing the surface of the photoconductor to facilitate removal of toner remaining on the surface of the photoconductor and attached foreign matter is also disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, but at the same time, the foreign material removed from both ends of the blade. It was not disclosed until the prevention of leakage.
本発明者は、研磨を行う感光体の面の幅に着目し、ブレードが圧接する感光体の面のみを研磨し、シール部材が当接する感光体の両端部を研磨しない形態を考えた。 The inventor paid attention to the width of the surface of the photoconductor to be polished, and considered a mode in which only the surface of the photoconductor to which the blade presses was polished and the both ends of the photoconductor to which the seal member abuts were not polished.
本発明では、導電性基体の上に少なくとも感光層を有する感光体を使用し、画像形成にともない感光体の表面に残存するトナー、オゾン等による化学変化による反応物等が付着した異物をブレードで除去する時、ブレードの両端からの異物の漏れを防止した。 In the present invention, a photosensitive member having at least a photosensitive layer on a conductive substrate is used, and a blade is used to remove foreign matters adhered to the surface of the photosensitive member due to chemical changes due to ozone, etc. remaining on the surface of the photosensitive member with image formation. When removing, foreign matter leakage from both ends of the blade was prevented.
そして、この様な形態の研磨面を有する感光体を用いることにより、感光体の表面に付着した異物を長時間に渡り安定に除去し、同時に異物の除去時にクリーニング装置のブレードの両端から除去した異物の漏れを防止し、長時間に亘って高品質の画像を形成することが出来る感光体を提供することを可能にしたのである。 Then, by using a photoconductor having such a polished surface, foreign matter adhering to the surface of the photoconductor is stably removed for a long time, and at the same time, it is removed from both ends of the blade of the cleaning device when removing the foreign matter. Thus, it has become possible to provide a photoreceptor that can prevent the leakage of foreign matters and can form a high-quality image over a long period of time.
この様なブレードが圧接する面を研磨し、シール部材が当接する面を研磨しない形態とすることで、感光体の表面には画像形成に支障を来さぬ程度の小さな溝が無数に形成され、画像形成時にトナーより供給される外添剤や滑剤がこの小さな溝に保持されるものと推測した。これに伴い、ブレードの摩擦係数の上昇が抑えられ安定した異物の除去が出来、ブレードの捲れを防止し、感光体のトルクが安定すると推定した。 By polishing the surface where the blade is in pressure contact and not polishing the surface where the seal member abuts, innumerable small grooves are formed on the surface of the photoreceptor so as not to interfere with image formation. It was assumed that the external additive and lubricant supplied from the toner at the time of image formation are held in this small groove. Along with this, it was estimated that the increase in the friction coefficient of the blade was suppressed and stable foreign matter could be removed, the blade was prevented from curling, and the torque of the photosensitive member was stabilized.
一方、シール部材が当接する面はトナーが供給されないため外添剤や滑剤の供給はないが、感光体塗布時に感光層表面に存在する潤滑性物質（例えばシリコーンオイル等）を研磨により剥ぎ取ることなく存在させることでシール部材の摩擦係数の上昇が抑えられシール部材の捲れを防止し、ブレードの両端部からの異物の漏れを防止すると推定した。 On the other hand, since no toner is supplied to the surface where the seal member abuts, there is no supply of external additives or lubricants, but the lubricant (such as silicone oil) present on the surface of the photosensitive layer is removed by polishing when the photosensitive member is applied. It was estimated that the presence of the non-existent element would prevent the seal member from increasing in friction coefficient, prevent the seal member from curling, and prevent foreign matter from leaking from both ends of the blade.
つまり、従来技術で用いられた感光体の全表面を研磨した場合は、シール部材が当接する部分では研磨することで表面に存在する潤滑性物質が少なく、且つ、トナーの供給もないためにシール部材の摩擦係数が上昇することで、シール部材の捲れが発生しシール部材の機能がなくなりブレードの両端部からの異物の漏れを防止しすることが出来なくなることが判った。 In other words, when the entire surface of the photoconductor used in the prior art is polished, the portion where the seal member abuts is polished so that there is little lubricating material present on the surface and no toner is supplied, so the seal It has been found that when the coefficient of friction of the member increases, the seal member is swollen, the function of the seal member is lost, and leakage of foreign matter from both ends of the blade cannot be prevented.
この様に、本発明ではブレードが圧接する感光体の表面のみを研磨することで、画像形成開始後から長時間に亘って、感光体の表面とブレード及びシール部材で安定した摩擦係数が持続され、異物の安定した除去及びブレードの両端からの異物の漏れを防止することが出来、長時間に亘って高品質の画像を形成することが出来る様になった。 As described above, in the present invention, by polishing only the surface of the photoreceptor to which the blade is pressed, a stable friction coefficient is maintained between the surface of the photoreceptor, the blade, and the seal member for a long time after the start of image formation. Thus, stable removal of foreign matter and leakage of foreign matter from both ends of the blade can be prevented, and high quality images can be formed over a long period of time.
以下、本発明について図１〜図４に従って詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図１は電子写真画像形成装置の画像形成部の構成を示す概略図である。図１（ａ）は電子写真画像形成装置の画像形成部の構成を示す概略断面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示す感光体の概略平面図である。図１（ｃ）は図１（ａ）に示すクリーニング装置の枠体に取り付けられたクリーニングブレードとシール部材との概略平面図である。 FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the configuration of an image forming unit of an electrophotographic image forming apparatus. FIG. 1A is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming unit of an electrophotographic image forming apparatus. FIG. 1B is a schematic plan view of the photoreceptor shown in FIG. FIG. 1C is a schematic plan view of the cleaning blade and the seal member attached to the frame of the cleaning device shown in FIG.
図中、１は画像形成部を示す。画像形成部１は、感光体２と、感光体２の周面に感光体２に電荷を付与する帯電器３と、像光を発生する露光装置４と、現像装置５と、感光体２の周面に形成されたトナー像を感光体２から記録紙に転写する転写手段としての帯電器６と、記録紙の電荷を除去して記録紙を感光体２から分離する除電器７と、クリーニング手段としてのクリーニング装置８が配置されている。
In the figure, reference numeral 1 denotes an image forming unit. The image forming unit 1 includes a photoconductor 2, a charger 3 that applies a charge to the photoconductor 2 on the peripheral surface of the photoconductor 2, an
感光体２はアルミニウム等の導電性支持体で形成された円筒基体上に感光層を有し、画像形成装置に回動自在に設けられており、駆動源（不図示）により、矢印の時計方向に回転する様になっている。 The photosensitive member 2 has a photosensitive layer on a cylindrical base formed of a conductive support such as aluminum, and is rotatably provided in the image forming apparatus. A clockwise direction of an arrow is driven by a driving source (not shown). It is designed to rotate.
現像装置５はトナーとキャリアからなる現像剤Ｄを収容し、矢印で示す方向の回転により現像剤を搬送する現像スリーブ５０１と、現像用の現像剤の穂を形成する固定磁石５０２と、搬送される現像剤の量を規制する規制部材５０３と、トナーとキャリアを混合しトナーを帯電する現像剤撹拌部材５０４とを有する。
The developing device 5 accommodates a developer D composed of toner and a carrier, and is conveyed with a developing
感光体２の矢印の方向への回転に従って、帯電器３により感光体２に一様な電荷が付与され、露光装置４により像光が露光されて感光体２上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像装置５により現像されて感光体２上にトナー像Ｔ１が形成される。トナー像Ｔ１は帯電器６の帯電による静電気力で記録紙Ｐに転写される。除電器７により除電された記録紙Ｐは感光体２から分離して、定着器（不図示）に搬送されて定着処理される。
As the photoconductor 2 rotates in the direction of the arrow, the charger 3 applies a uniform charge to the photoconductor 2 and the
転写後の感光体２の上にはトナーＴ２が残留するが、残留トナーＴ２はクリーニング装置８により感光体２から除去される。 The toner T2 remains on the photoconductor 2 after the transfer, but the residual toner T2 is removed from the photoconductor 2 by the cleaning device 8.
クリーニング装置８内には、感光体２の回転軸方向に長い支持部材としての支持枠体８０１が感光体２の回転軸に平行に配置され、感光体２の回転軸方向の両端で軸８０２により回転自在に支持されている。支持枠体８０１の一端は、感光体２をクリーニングするウレタンゴムからなる弾性体の板で構成されたクリーニングブレード８０３をその基部で接着して固定する。又、クリーニングブレード８０３の両端にはクリーニングブレード８０３の両端からトナーの漏れを防止するシール部材８０４が支持枠体８０１に取り付けられている。更に、支持枠体８０１の他端には圧接手段としての錘８０５を設け、クリーニングブレード８０３の先端のクリーニングエッジを感光体２に対して一定の接触圧で常時圧接させている。
In the cleaning device 8, a
クリーニングブレード８０３の上流側（感光体２の回転方向に対して）には感光体２と軽く接触し、その接触面が感光体２と同一方向に移動するように回転するトナー受けローラ８０６が配置されている。トナー受けローラ８０６は感光体２と同一の回転軸方向の長さを有する。更に、トナー受けローラ８０６には掻取板８０７が接触しており、トナー受けローラ８０６上のトナーを掻き取る様に設けられている。
A
クリーニングブレードとしてはゴム弾性体が用いられ、その材料としてはウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られているが、これらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が優れている点で特に好ましい。 A rubber elastic body is used as the cleaning blade, and urethane rubber, silicon rubber, fluorine rubber, chloropyrene rubber, butadiene rubber, etc. are known as the material, but among these, urethane rubber is in comparison with other rubbers. Thus, it is particularly preferable because of its excellent wear characteristics.
転写後に感光体２の上に残留しているトナーＴ２はクリーニングブレード８０３により感光体２から除去され、トナー受けローラ８０６及び掻取板８０７によりクリーニング装置８の底部に搬送されて、トナー搬送手段（不図示）によりクリーニング装置８の外に搬送される。
The toner T2 remaining on the photosensitive member 2 after the transfer is removed from the photosensitive member 2 by the
感光体２は、両端に電子写真画像形成装置（不図示）への取り付け軸２０２を有する導電性支持体（不図示）の周面上に感光層２０１を有する構成となっている。尚、感光層２０１の形成領域は、導電性支持体（不図示）の全幅に亘り形成されていてもよいし、導電性支持体（不図示）の両端部を残して形成されていてもよく、感光層２０１の形成方法により適宜変更することが可能である。本図は全幅に亘り形成されている状態を示している。
The photosensitive member 2 has a
Ｏは現像装置５により現像されて感光体２上にトナー像Ｔ１が形成される画像形成領域を示す。画像形成領域Ｏにトナー像Ｔ１が形成され、記録紙Ｐに転写したのち残留トナーＴ２が存在する領域でもある。 O indicates an image forming area where the toner image T1 is formed on the photosensitive member 2 by being developed by the developing device 5. The toner image T1 is formed in the image forming region O, and after the transfer to the recording paper P, there is also a region where residual toner T2 exists.
Ｐ１は感光体２の端部のトナー像Ｔ１が形成されない非画像形成領域を示す。Ｐ２は感光体２の他の端部のトナー像Ｔ１が形成されない非画像形成領域を示す。 P1 indicates a non-image forming area where the toner image T1 at the end of the photoreceptor 2 is not formed. P2 represents a non-image forming area where the toner image T1 at the other end of the photoreceptor 2 is not formed.
クリーニングブレード８０３はクリーニング装置８の支持枠体８０１に取り付けられており、クリーニングブレード８０３のエッジ８０３ａが画像形成領域Ｏに圧接するようになっている。圧接することで画像形成領域Ｏに存在する残存トナーの除去が可能となっている。クリーニングブレード８０３の幅Ｑは感光体２の画像形成領域Ｏの幅と同じか僅かに広いことが好ましい。
The
シール部材８０４はクリーニングブレード８０３と別体に支持枠体８０１に感光体２の両端の非画像形成領域Ｐ１（Ｐ２）に接触する様に固定されている。シール部材８０４の幅Ｒ１（Ｒ２）は、シール部材８０４のクリーニングブレード８０３側の端部がクリーニングブレード８０３の端部に接触し、且つ感光体２の非画像形成領域Ｐ１（Ｐ２）の幅と同じであることが好ましい。この様にクリーニングブレード８０３の両端にシール部材８０４を設けることで、クリーニングブレード８０３により画像形成領域Ｏに存在する残存トナーを除去する時、クリーニングブレード８０３の両端から除去した残存トナー漏れを防止することが可能となっている。
The
シール部材としては特に限定はなく、例えば弾性基材（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、リン青銅、ステンレス鋼等の弾性体の板）の上に多孔質弾性部材（例えば、モルトプレーン（商品名）、フェルト、起毛布等を接着した部材が挙げられる。 The seal member is not particularly limited. For example, a porous elastic member (for example, malt plain (trade name) on an elastic base material (for example, an elastic plate of PET (polyethylene terephthalate), phosphor bronze, stainless steel, or the like)). , A member to which a felt, a raised cloth or the like is bonded.
感光体２は、導電性支持体上に、少なくとも感光層を有するもので、その層構成は、特に制限されるものではなく、具体的には、以下に示すような層構成を挙げることが出来る。 The photoreceptor 2 has at least a photosensitive layer on a conductive support, and the layer configuration is not particularly limited, and specific examples thereof include the following layer configurations. .
１）導電性支持体上に、感光層として電荷発生層と電荷輸送層、及び保護層を順次積層した層構成、
２）導電性支持体上に、感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層、及び保護層を順次積層した層構成、
３）導電性支持体上に、中間層、感光層として電荷発生層と電荷輸送層、及び保護層を順次積層した層構成、
４）導電性支持体上に、中間層、感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層、及び保護層を順次積層した層構成。
1) A layer structure in which a charge generation layer, a charge transport layer, and a protective layer are sequentially laminated as a photosensitive layer on a conductive support.
2) A layer structure in which a single layer containing a charge transport material and a charge generation material as a photosensitive layer and a protective layer are sequentially laminated on a conductive support.
3) Layer structure in which a charge generation layer, a charge transport layer, and a protective layer are sequentially laminated as an intermediate layer and a photosensitive layer on a conductive support.
4) A layer structure in which an intermediate layer, a single layer containing a charge transport material and a charge generation material as a photosensitive layer, and a protective layer are sequentially laminated on a conductive support.
本発明の感光体は、上記何れの層構成でもよいが、これらの中では、導電性支持体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層を設けて作製されるものが好ましい。 The photoreceptor of the present invention may have any of the above-described layer structures, but among these, those prepared by providing an intermediate layer, a charge generation layer, a charge transport layer, and a protective layer on a conductive support are preferable. .
本発明は、画像形成時に画像形成領域Ｏに圧接するクリーニングブレード８０３の摩擦係数及び非画像形成領域Ｐ１（Ｐ２）に接触するシール部材の摩擦係数を画像形成開始時から画像形成終了まで上昇させることなく、安定した画像形成とクリーニングブレード８０３の両端からの除去トナーの漏れを防止した感光体に関するものである。
The present invention increases the friction coefficient of the
図２は本発明の両端部を残し、ブレード部材と接触する部分を研磨した感光体の製造装置の概略図である。図２（ａ）は本発明の両端部を残し、ブレード部材と接触する部分を研磨した感光体の製造装置の概略斜視図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。尚、感光体を研磨する方法は特に限定はなく、例えば砥粒がコーティングされた研磨シートを使用する方法、研磨剤を吹き付けて研磨する方法等の公知の方法が可能である。本図は、研磨シートを使用した方法を示している。 FIG. 2 is a schematic view of a photoconductor manufacturing apparatus in which both ends of the present invention are left and a portion in contact with a blade member is polished. FIG. 2A is a schematic perspective view of a photoconductor manufacturing apparatus in which both end portions of the present invention are left and a portion in contact with a blade member is polished. FIG. 2B is a schematic cross-sectional view along AA ′ in FIG. The method for polishing the photoreceptor is not particularly limited, and for example, a known method such as a method using a polishing sheet coated with abrasive grains or a method of polishing by spraying an abrasive is possible. This figure shows a method using an abrasive sheet.
図中、９は製造装置を示す。製造装置９は、研磨装置９ａと、感光体２の保持装置９ｂとを有している。
In the figure, 9 indicates a manufacturing apparatus. The manufacturing device 9 includes a
研磨装置９ａは、本体９ａ１と架台９ａ２と基台９ａ３とを有している。本体９ａ１は研磨材９ａ４の繰り出し装置（不図示）と、巻き取り装置（不図示）と研磨材の張力調整装置（不図示）とを有している。尚、巻き取り装置（不図示）側に駆動部を持ち、繰り出し装置（不図示）側に張力調整装置を有している。
The polishing
９ａ４１は繰り出し装置（不図示）にセットされたロール状研磨材を示す。９ａ４２は巻き取り装置（不図示）によりロールに巻き取られた使用済みの研磨材を示す。９ａ１１〜９ａ１３はガイドロールを示す。ガイドロール９ａ１１、９ａ１３は研磨材９ａ４の張力を調整することが出来る様に本体９ａ１に配設することが好ましい。９ａ１４は巻回ロールを示す。繰り出し装置（不図示）から繰り出された研磨材９ａ４は巻回ロールを介して巻き取り装置（不図示）によりロールに巻き取られる様になっている。尚、研磨材９ａ４は感光体２の表面を研磨する時に同じ位置では研磨材の研磨面の磨耗、研磨面の詰まり等により安定した研磨が出来なくなる場合があるため、必要に応じて巻き取り装置（不図示）により巻き取り研磨面を新しくすることが好ましい。 Reference numeral 9a41 denotes a roll-shaped abrasive set in a feeding device (not shown). 9a42 shows the used abrasive | polishing material wound up by the roll by the winding apparatus (not shown). Reference numerals 9a11 to 9a13 denote guide rolls. The guide rolls 9a11 and 9a13 are preferably arranged on the main body 9a1 so that the tension of the abrasive 9a4 can be adjusted. 9a14 shows a winding roll. The abrasive 9a4 fed from the feeding device (not shown) is wound around the roll by the winding device (not shown) via the winding roll. Note that the polishing material 9a4 may not be able to perform stable polishing due to abrasion of the polishing surface of the polishing material, clogging of the polishing surface, or the like at the same position when polishing the surface of the photosensitive member 2. It is preferable to renew the take-up polished surface (not shown).
本体９ａ１は移動手段（例えば、ステッピングモータ）に繋がっている移動用軸９ａ２１を有する架台９ａ２に固定されており、架台９ａ２は基台９ａ３に付けられた移動溝９ａ３１に沿って移動（図中の矢印方向 Ｙ軸方向）が可能となっている。 The main body 9a1 is fixed to a gantry 9a2 having a moving shaft 9a21 connected to a moving means (for example, a stepping motor), and the gantry 9a2 moves along a moving groove 9a31 provided in the base 9a3 (in the drawing) Arrow direction (Y-axis direction) is possible.
架台９ａ２の移動は巻回ロール上の研磨材９ａ４の面と感光体２の表面とが平行に当接するように移動手段を調節し、当接する時の接圧は使用する研磨材の種類、感光体２の表面の硬度、研磨量等により適宜調整することが可能となっている。 The movement of the gantry 9a2 is adjusted by adjusting the moving means so that the surface of the abrasive 9a4 on the winding roll and the surface of the photosensitive member 2 are in parallel contact, and the contact pressure at the time of contact depends on the type of abrasive used, the photosensitive material It is possible to adjust appropriately according to the hardness of the surface of the body 2, the polishing amount, and the like.
保持装置９ｂは架台９ｂ１と基台９ｂ２とを有している。架台９ｂ１は感光体２を保持する保持手段９ｂ１３を配設した保持部材９ｂ１１と保持手段（不図示）を配設した保持部材９ｂ１２とを有している。保持手段９ｂ１３としては感光体２を固定、取り外しが出来れば特に限定はなく、例えば三爪チャツクが挙げられる。保持部材９ｂ１２に配設する保持手段も保持手段９ｂ１３と同じであってもよい。保持部材９ｂ１１と保持部材９ｂ１２とにより感光体２は水平に保持することが可能となっている。
The holding
９ｂ１４は架台９ｂ１に配設されたモータを示し、モータ９ｂ１４の回転軸は保持部材９ｂ１１の保持手段９ｂ１３に繋がっており、モータ９ｂ１４を稼動させることで保持部材に保持された感光体２を回転させることが可能となっている。 Reference numeral 9b14 denotes a motor disposed on the gantry 9b1, and the rotation shaft of the motor 9b14 is connected to the holding means 9b13 of the holding member 9b11, and the photosensitive member 2 held by the holding member is rotated by operating the motor 9b14. It is possible.
回転数は使用する研磨材９ａ４の種類、研磨材９ａ４の感光体２への接圧、研磨量等により適宜設定することが可能となっている。 The number of rotations can be appropriately set depending on the type of abrasive 9a4 to be used, the contact pressure of the abrasive 9a4 to the photosensitive member 2, the polishing amount, and the like.
９ｂ１５は移動手段（例えば、ステッピングモータ）に繋がっている移動用軸を示し、モータ９ｂ１４が配設された架台４ｂ１の反対側に配設されている。架台９ｂ１は移動手段（例えば、ステッピングモータ）の稼動によって、基台９ｂ２に付けられた移動溝に沿って移動（図中の矢印方向 Ｘ軸方向）が可能となっている。架台９ｂ１の移動速度は使用する研磨材９ａ４の種類、研磨材９ａ４の感光体２への接圧、研磨量等により適宜設定することが可能となっている。又、移動量は感光体２の研磨領域の幅により適宜調整することが可能となっている。 Reference numeral 9b15 denotes a moving shaft connected to moving means (for example, a stepping motor), which is disposed on the opposite side of the gantry 4b1 on which the motor 9b14 is disposed. The gantry 9b1 can move (in the direction indicated by the arrow in the figure in the X-axis direction) along the movement groove provided on the pedestal 9b2 by the operation of a moving means (for example, a stepping motor). The moving speed of the gantry 9b1 can be appropriately set according to the type of the abrasive 9a4 to be used, the contact pressure of the abrasive 9a4 to the photoreceptor 2, the polishing amount, and the like. Further, the amount of movement can be appropriately adjusted according to the width of the polishing region of the photoreceptor 2.
本図に示す製造装置９は、研磨装置９ａがＹ軸方向、保持装置９ｂがＸ軸方向へ直交移動する場合を示しているが、研磨装置９ａがＸ軸方向、保持装置９ｂがＹ軸方向へ直交移動する様にしても構わない。
The manufacturing apparatus 9 shown in the figure shows a case where the
使用する研磨材は特に限定はなく、研磨装置に合わせ適宜選択することが可能である。本図は帯状基材に砥粒を付けた帯状研磨材を使用した場合を示している。使用する砥粒としては、ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ダイアモンド等が用いられる。砥粒の大きさ、形状は研磨した後の表面粗さに応じて適宜選択することが可能である。 The abrasive to be used is not particularly limited and can be appropriately selected according to the polishing apparatus. This figure has shown the case where the strip | belt-shaped abrasive | polishing material which attached the abrasive grain to the strip | belt-shaped base material is used. As the abrasive used, SiC, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , diamond or the like is used. The size and shape of the abrasive grains can be appropriately selected according to the surface roughness after polishing.
又、研磨する時に発生する研磨クズの研磨面への再付着を防止するため、研磨する面に空気の吹き付け及び吸引を行うことが好ましい。更に、研磨終了後に研磨面の清掃（例えば、空気の吹き付け、ブラシング等）を行うことが好ましい。 Further, in order to prevent re-attachment of polishing debris generated on polishing to the polishing surface, it is preferable to blow and suck air on the surface to be polished. Furthermore, it is preferable to clean the polishing surface (for example, air blowing, brushing, etc.) after polishing is completed.
図３は図２に示す製造装置を使用して感光体の表面を研磨する段階を示す概略フロー図である。 FIG. 3 is a schematic flowchart showing the steps of polishing the surface of the photoreceptor using the manufacturing apparatus shown in FIG.
Ｓｔｅｐ１では、研磨装置４ａ（図２参照）の巻回ロール９ａ１４に必要とする張力が掛けられた研磨材９ａ４が準備される。又、保持装置９ｂ（図２参照）に感光体２が保持され、保持装置９ｂ（図２参照）の架台を移動し、巻回ロール９ａ１４と研磨開始位置とを合わせる。
In Step 1, a polishing material 9a4 to which tension necessary for the winding roll 9a14 of the polishing apparatus 4a (see FIG. 2) is applied is prepared. Further, the photosensitive member 2 is held by the holding
Ｓｔｅｐ２では、巻回ロール９ａ１４上の研磨材９ａ４が感光体２の端部（非画像形成領域）を避けて表面に当接する様に研磨装置４ａ（図２参照）が移動する。尚、接圧は使用する研磨材の種類、感光体２の表面の硬度、研磨量等により適宜調整する。当接した後、感光体２が回転し研磨が開始される。図中の斜線で示される部分が研磨された領域を示す。回転数は研磨材９ａ４の種類、研磨材９ａ４の感光体２への接圧、研磨量等により適宜設定される。 In Step 2, the polishing device 4a (see FIG. 2) moves so that the polishing material 9a4 on the winding roll 9a14 contacts the surface avoiding the end portion (non-image forming region) of the photoreceptor 2. The contact pressure is appropriately adjusted according to the type of abrasive used, the hardness of the surface of the photoreceptor 2, the polishing amount, and the like. After contact, the photoreceptor 2 rotates and polishing is started. A portion indicated by diagonal lines in the drawing indicates a polished region. The number of rotations is appropriately set depending on the type of the abrasive 9a4, the contact pressure of the abrasive 9a4 to the photoreceptor 2, the polishing amount, and the like.
Ｓｔｅｐ３では、研磨材９ａ４が感光体２に当接し、感光体２が回転した状態で保持装置９ｂ（図２参照）の架台を移動させ、感光体２の研磨位置を変更させる。図中の斜線で示される部分が研磨された領域を示す。
In Step 3, the abrasive 9 a 4 is in contact with the photosensitive member 2, and the frame of the holding
Ｓｔｅｐ４では、研磨材９ａ４が感光体２に当接し、感光体２が回転した状態で保持装置４ｂ（図２参照）の架台を移動させ、感光体２の研磨位置を、Ｓｔｅｐ２の位置より更に変更させる。図中の斜線で示される部分が研磨された領域を示す。
In
Ｓｔｅｐ５では、研磨材９ａ４が感光体２に当接し、感光体２が回転した状態で保持装置９ｂ（図２参照）の架台を感光体２の端部（非画像形成領域）を残した位置まで移動させ、必要とする研磨量を研磨した後、研磨装置９ａ（図２参照）を移動させ終了させ巻回ロール９ａ１４上の研磨材と感光体２の表面との当接を解除し、研磨を終了する。図中の斜線で示される部分が研磨された領域を示す。研磨を終了した後、研磨面に付着している研磨クズを清掃（例えば、空気吹き付け）する。
In Step 5, the polishing material 9a4 contacts the photoconductor 2, and the stand of the holding
Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ４で図４に示される両端部（非画像形成領域）に未研磨部を有する感光体が製造される。
In Step 1 to
図４は図２に示される製造装置で製造された感光体の概略図である。 FIG. 4 is a schematic view of a photoreceptor manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG.
図中、２′は感光体を示す。２０１′は感光体２′の導電性基体を示す。２０２′は感光体２′を電子写真画像形成装置（不図示）に回転可能に取り付けるための導電性基体２０１′の端部に設けられた支持軸を示す。他の端部にも同じ支持軸が設けられている。２０３′は感光体２′の端部の未研磨部を示し、２０４′は研磨部を示す。尚、対向する端部にも同じ様に未研磨部を有している。研磨部２０４′は画像形成領域に該当し、両端の未研磨部２０３′は非画像形成領域に該当する。
In the figure, 2 'represents a photoreceptor. Reference numeral 201 'denotes a conductive substrate of the photoreceptor 2'. Reference numeral 202 'denotes a support shaft provided at the end of the conductive substrate 201' for rotatably mounting the photosensitive member 2 'to an electrophotographic image forming apparatus (not shown). The same support shaft is provided at the other end. Reference numeral 203 'denotes an unpolished portion at the end of the photoreceptor 2', and 204 'denotes a polished portion. Similarly, the opposite end portions also have unpolished portions. The polishing
Ｍは導電性基体２０１′の上に形成された感光層の端部から軸方向の未研磨部２０３′の長さを示す。未研磨部の長さＭは、端部シール材とクリーニングブレードの長さ等を考慮し、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。 M represents the length of the unpolished portion 203 'in the axial direction from the end of the photosensitive layer formed on the conductive substrate 201'. The length M of the unpolished part is preferably 0.5 mm to 20 mm in consideration of the length of the end sealant and the cleaning blade.
本図に示される様に感光体の画像形成領域に研磨部を設け、両端の非画像形成領域を未研磨部とした形状の感光体とすることで次の効果が挙げられる。
１．電子写真画像形成装置に感光体を装着し、長時間の画像形成を行う際、画像形成開始から終了迄、クリーニング装置のブレードの捲れ、ブレード及びシール部材の摩擦係数の上昇に伴う感光体のトルク変動もなく安定した画像形成が可能となった。
２．電子写真画像形成装置に感光体を装着し、長時間の画像形成を行う際、画像形成開始から終了迄、ブレードの両端からのブレードにより除去したトナーの漏れに伴う、電子写真画像形成装置内の汚染、画像へのトナーの付着がなくなり安定した画像形成が可能となった。
As shown in the drawing, the following effects can be obtained by providing a polishing portion in the image forming area of the photosensitive member and forming a non-polished portion in the non-image forming regions at both ends.
1. When a photoconductor is mounted on an electrophotographic image forming apparatus and image formation is performed for a long time, the torque of the photoconductor is associated with the blade of the cleaning device and the friction coefficient of the blade and the seal member increasing from the start to the end of image formation. Stable image formation was possible without fluctuation.
2. When a photoconductor is mounted on an electrophotographic image forming apparatus and image formation is performed for a long time, the leakage of the toner removed by the blades from both ends of the blades from the start to the end of image formation is caused in the electrophotographic image forming apparatus. Contamination and adhesion of toner to the image are eliminated, and stable image formation is possible.
以下に本発明に好ましく用いられる具体的な感光体の構成について説明する。 A specific configuration of the photoreceptor preferably used in the present invention will be described below.
〈導電性支持体〉
本発明で用いる導電性支持体としては、ベルト状又は円筒状支持体が用いられるが、画像形成装置の設計の容易さからは円筒状支持体が好ましい。円筒状導電性支持体とは回転することによりエンドレスに画像を形成出来るに必要な円筒状の支持体を意味し、円筒度が５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましい。
<Conductive support>
As the conductive support used in the present invention, a belt-like or cylindrical support is used, but a cylindrical support is preferable from the viewpoint of ease of design of the image forming apparatus. The cylindrical conductive support means a cylindrical support necessary to be able to form an endless image by rotating, and the cylindricity is preferably 5 to 40 μm, more preferably 7 to 30 μm.
導電性支持体の材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することが出来る。導電性支持体としては常温で比抵抗１０３Ωｃｍ以下が好ましい。 As a material for the conductive support, a metal drum such as aluminum or nickel, a plastic drum deposited with aluminum, tin oxide, indium oxide, or the like, or a paper / plastic drum coated with a conductive substance can be used. The conductive support preferably has a specific resistance of 10 3 Ωcm or less at room temperature.
ベルト状感光体の基体としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の表面にアルミニウム蒸着や、インジウム／スズ酸化物を形成したものが挙げられる。 Examples of the substrate of the belt-shaped photoreceptor include those in which aluminum vapor deposition or indium / tin oxide is formed on the surface of polyimide resin, polyester resin, polycarbonate resin or the like.
〈中間層〉
中間層は、バインダー、分散溶媒等から構成される中間層形成用塗布液を導電性基体上に塗布、乾燥して形成される。中間層のバインダーとしては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら樹脂の中ではポリアミド樹脂が、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく出来好ましい。又、電位特性向上や黒ポチ欠陥の低減、モアレの低減等の目的で、必要に応じて、中間層に酸化チタンや酸化亜鉛等のフィラーや酸化防止剤等の添加剤を添加することも出来る。
<Intermediate layer>
The intermediate layer is formed by applying and drying an intermediate layer forming coating solution composed of a binder, a dispersion solvent, and the like on a conductive substrate. Examples of the binder for the intermediate layer include polyamide resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, and copolymer resins containing two or more of these resin repeating units. Among these resins, a polyamide resin is preferable because it can reduce an increase in residual potential due to repeated use. In addition, for the purpose of improving potential characteristics, reducing black spot defects, reducing moire, etc., additives such as fillers and antioxidants such as titanium oxide and zinc oxide can be added to the intermediate layer as necessary. .
中間層形成用塗布液を作製する溶媒としては、必要に応じ添加する無機粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等の炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性能に優れ好ましい。これらの溶媒は全溶媒中に３０質量％〜１００質量％、好ましくは４０質量％〜１００質量％、更には５０質量％〜１００質量％が好ましい。前記溶媒と併用し、好ましい効果を得られる助溶媒としては、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。中間層の膜厚は、０．２μｍ〜４０μｍが好ましく、０．３μｍ〜２０μｍがより好ましい。 As the solvent for preparing the coating solution for forming the intermediate layer, a solvent in which the inorganic particles to be added as needed are well dispersed and the polyamide resin is dissolved is preferable. Specifically, alcohols having 2 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butanol, t-butanol, sec-butanol are excellent in solubility and coating performance of polyamide resin. preferable. These solvents are 30% by mass to 100% by mass, preferably 40% by mass to 100% by mass, and more preferably 50% by mass to 100% by mass in the total solvent. Examples of co-solvents that can be used in combination with the above-mentioned solvent to obtain preferable effects include benzyl alcohol, toluene, methylene chloride, cyclohexanone, and tetrahydrofuran. The thickness of the intermediate layer is preferably 0.2 μm to 40 μm, and more preferably 0.3 μm to 20 μm.
（感光層）
感光層は、電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造でもよいが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した層構成をとるのがより好ましい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御出来、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御し易い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成をとる。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆の構成をとる。好ましい感光層の層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体である。
(Photosensitive layer)
The photosensitive layer may have a single layer structure in which a charge generation function and a charge transport function are provided in one layer, but more preferably the function of the photosensitive layer is separated into a charge generation layer (CGL) and a charge transport layer (CTL). It is more preferable to take a layer structure. By adopting a configuration in which the functions are separated, it is possible to control an increase in residual potential due to repeated use, and to easily control other electrophotographic characteristics according to the purpose. In the negatively charged photoreceptor, a charge generation layer (CGL) is formed on the intermediate layer, and a charge transport layer (CTL) is formed thereon. In the positively charged photoreceptor, the order of the layer configuration is opposite to that in the negatively charged photoreceptor. A preferred layer structure of the photosensitive layer is a negatively charged photoreceptor having the function separation structure.
以下に機能分離負帯電感光体の感光層の各層について説明する。 Hereinafter, each layer of the photosensitive layer of the function-separated negatively charged photoreceptor will be described.
〈電荷発生層（ＣＧＬ）〉
電荷発生層（ＣＧＬ）には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有してもよい。電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）であるＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）２７．２°に最大回折ピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン、同２θが１２．４°に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加を小さくすることが出来る。
<Charge generation layer (CGL)>
The charge generation layer (CGL) contains a charge generation material (CGM). As other substances, a binder resin and other additives may be contained as necessary. As the charge generation material (CGM), oxytitanium phthalocyanine having a maximum diffraction peak at a Bragg angle (2θ ± 0.2) of 27.2 ° in X-ray diffraction by CuKα ray, which is a known charge generation material (CGM), 2θ However, CGM such as benzimidazole perylene, which has a maximum peak at 12.4 °, is hardly deteriorated by repeated use, and the increase in residual potential can be reduced.
電荷発生層（ＣＧＬ）に電荷発生物質（ＣＧＭ）の分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることが出来るが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質（ＣＧＭ）との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷発生物質（ＣＧＭ）２０質量部〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さく出来る。電荷発生層（ＣＧＬ）の膜厚は０．０１〜２μｍが好ましい。 When a binder is used as a dispersion medium for the charge generation material (CGM) in the charge generation layer (CGL), a known resin can be used as the binder, but the most preferable resins are formal resin, butyral resin, silicone resin, silicone. Examples include modified butyral resins and phenoxy resins. The ratio of the binder resin to the charge generation material (CGM) is preferably 20 to 600 parts by mass of the charge generation material (CGM) with respect to 100 parts by mass of the binder resin. By using these resins, the increase in residual potential associated with repeated use can be minimized. The thickness of the charge generation layer (CGL) is preferably 0.01 to 2 μm.
〈電荷輸送層（ＣＴＬ）〉
電荷輸送層（ＣＴＬ）には、電荷輸送物質（ＣＴＭ）とバインダー樹脂とを含有する。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を添加して形成してもよい。
<Charge transport layer (CTL)>
The charge transport layer (CTL) contains a charge transport material (CTM) and a binder resin. Other substances may be formed by adding additives such as antioxidants as necessary.
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることが出来る。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を用いることが出来る。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。 A known charge transport material (CTM) can be used as the charge transport material (CTM). For example, triphenylamine derivatives, hydrazone compounds, styryl compounds, benzidine compounds, butadiene compounds, and the like can be used. These charge transport materials are usually dissolved in a suitable binder resin to form a layer.
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂としては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂。又、これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。 Examples of the resin used for the charge transport layer (CTL) include polystyrene, acrylic resin, methacrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, polyurethane resin, phenol resin, polyester resin, alkyd resin, and polycarbonate. Resin, silicone resin, melamine resin, and copolymer resin containing two or more of the repeating units of these resins. In addition to these insulating resins, high molecular organic semiconductors such as poly-N-vinylcarbazole can be used.
これら電荷輸送層（ＣＴＬ）のバインダーとして最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂は電荷輸送物質（ＣＴＭ）の分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質（ＣＴＭ）との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷輸送物質（ＣＴＭ）１０質量部〜２００質量部が好ましい。 The most preferable binder for the charge transport layer (CTL) is a polycarbonate resin. The polycarbonate resin is most preferable in improving the dispersibility and electrophotographic characteristics of the charge transport material (CTM). The ratio between the binder resin and the charge transport material (CTM) is preferably 10 parts by mass to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
〔酸化防止剤〕
感光体の構成層には、酸化防止剤を適用すると、ＮＯｘ等活性ガスの攻撃による影響を低減出来るため、高温高湿環境での画像流れの発生を抑制出来る。
〔Antioxidant〕
When an antioxidant is applied to the constituent layers of the photoconductor, the influence of attack of an active gas such as NOx can be reduced, so that occurrence of image flow in a high temperature and high humidity environment can be suppressed.
本発明に用いられる酸化防止剤とは、その代表的なものは感光体中ないしは感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。詳しくは下記の化合物群が挙げられる。
（１）ラジカル連鎖禁止剤
フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ジアリルジアミン系酸化防止剤、ジアリルアミン系酸化防止剤、ハイドロキノン系酸化防止剤等が挙げられる。
（２）過酸化物分解剤
硫黄系酸化防止剤、チオエーテル類、燐酸系酸化防止剤、亜燐酸エステル類等が挙げられる。
The typical antioxidant used in the present invention is to prevent the action of oxygen on auto-oxidizing substances existing in the photoreceptor or on the photoreceptor surface under conditions of light, heat, discharge, etc. It is also a substance having a suppressing property. Specifically, the following compound groups can be mentioned.
(1) Radical chain inhibitor Phenolic antioxidants, hindered phenolic antioxidants, amine antioxidants, hindered amine antioxidants, diallyldiamine antioxidants, diallylamine antioxidants, hydroquinone antioxidants Agents and the like.
(2) Peroxide decomposing agent Sulfur-based antioxidants, thioethers, phosphoric acid-based antioxidants, phosphites and the like can be mentioned.
尚、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤）とは、フェノール性ＯＨ基ないしはフェノール性ＯＨのアルコキシ化基のオルト位にかさ高い有機基を有する化合物であり、ヒンダードアミン系酸化防止剤（ヒンダードアミン構造を有する酸化防止剤）とはＮ原子近傍にかさ高い有機基を有する化合物である。かさ高い有機基としては分岐状アルキル基があり、例えばｔ−ブチル基が好ましい。 The hindered phenol antioxidant (antioxidant having a hindered phenol structure) is a compound having a bulky organic group at the ortho position of the phenolic OH group or the alkoxylated group of the phenolic OH. A system antioxidant (an antioxidant having a hindered amine structure) is a compound having a bulky organic group near the N atom. The bulky organic group includes a branched alkyl group, for example, a t-butyl group is preferable.
上記酸化防止剤の内では、（１）のラジカル連鎖禁止剤がよく、中でも、ヒンダードフェノール構造やヒンダードアミン構造を有する酸化防止剤は、重合開始剤からの発生ラジカル活性種と酸素との反応を防ぐため、発生ラジカル活性種を効果的に反応に寄与させることが出来、好ましい。 Among the above antioxidants, the radical chain inhibitor (1) is good, and among them, the antioxidant having a hindered phenol structure or a hindered amine structure reacts with the radical active species generated from the polymerization initiator and oxygen. In order to prevent this, the generated radical active species can be effectively contributed to the reaction, which is preferable.
又、２種以上のものを併用してもよく、例えば（１）のヒンダードフェノール系酸化防止剤と（２）のチオエーテル類の酸化防止剤との併用もよい。 Two or more types may be used in combination, for example, a combination of (1) a hindered phenol antioxidant and (2) a thioether antioxidant.
本発明に使用する酸化防止剤において、更に好ましいものとしては、分子中に上記ヒンダードアミン構造を有するものが画像ボケ防止や黒ポチ対策等の画質改善によく、別の態様として、ヒンダードフェノール構造単位とヒンダードアミン構造単位を分子内に含んでいるものも同様に好ましい。 In the antioxidant used in the present invention, more preferable is that the hindered amine structure in the molecule is good for image quality improvement such as image blur prevention and black spot countermeasures, and as another aspect, a hindered phenol structural unit. Those having hindered amine structural units in the molecule are also preferred.
〈保護層〉
保護層は、バインダー樹脂に少なくとも無機微粒子を添加して調製した塗布液を電荷輸送層の上に塗布して形成したものである。尚、保護層には酸化防止剤、滑剤性物質等を含有させることが好ましい。
<Protective layer>
The protective layer is formed by applying a coating solution prepared by adding at least inorganic fine particles to a binder resin on the charge transport layer. The protective layer preferably contains an antioxidant, a lubricant material, or the like.
無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ、酸化ジルコニウム等の微粒子を好ましく用いることが出来る。特にシリカやアルミナ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム等が好ましい。 Inorganic fine particles include silica, alumina, strontium titanate, zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, antimony oxide, indium oxide, bismuth oxide, indium oxide doped with tin, tin oxide doped with antimony and tantalum, zirconium oxide, etc. These fine particles can be preferably used. In particular, silica, alumina, titanium oxide, strontium titanate and the like are preferable.
無機微粒子の数平均一次粒径は、１〜３００ｎｍのものが好ましく、５〜１００ｎｍが特に好ましい。無機微粒子の数平均一次粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに３００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によりフェレ径の数平均径として測定値を算出して得られた値である。 The number average primary particle size of the inorganic fine particles is preferably 1 to 300 nm, particularly preferably 5 to 100 nm. The number average primary particle diameter of the inorganic fine particles is magnified 10,000 times by observation with a transmission electron microscope, 300 particles are randomly observed as primary particles, and the measured value is calculated as the number average diameter of the ferret diameter by image analysis. Is the value obtained.
保護層に用いられるバインダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂何れの樹脂かを問わない。例えばポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等を挙げることが出来る。 The binder resin used for the protective layer may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin. For example, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, polyurethane resin, phenol resin, polyester resin, alkyd resin, polycarbonate resin, silicone resin, melamine resin, and the like can be given.
保護層に用いられる潤滑性物質としては、樹脂微粉末（例えば、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等）、金属酸化物微粉末（例えば、酸化チタン、酸化アルミ、酸化スズ等）、固体潤滑剤（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ボリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等）、シリコーンオイル（例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル等）、フッ素系樹脂粉体（例えば、四フッ化エチレン樹脂粉体、三フッ化塩化エチレン樹脂粉体、六フッ化エチレンプロピレン樹脂粉体、フッ化ビニル樹脂粉体、フッ化ビニリデン樹脂粉体、フッ化二塩化エチレン樹脂粉体及びそれらの共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂粉体（例えば、ポリエチレン樹脂粉体、ポリプロピレン樹脂粉体、ポリブテン樹脂粉体、ポリヘキセン樹脂粉体などのホモポリマー樹脂粉体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などのコポリマー樹脂粉体、これらとヘキセンなどの三元共重合体、更にこれらの熱変成物の如きポリオレフィン系樹脂粉体等）等が挙げられる。特に、シリコーンオイルが摩擦係数低減効果が大きいため好ましい。 Lubricating substances used in the protective layer include resin fine powder (for example, fluorine resin, polyolefin resin, silicone resin, melamine resin, urea resin, acrylic resin, styrene resin, etc.), metal oxide fine powder (for example, Titanium oxide, aluminum oxide, tin oxide, etc.), solid lubricant (eg, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, zinc stearate, aluminum stearate, etc.), silicone oil (eg, dimethyl silicone oil) , Methyl phenyl silicone oil, methyl hydrogen polysiloxane, cyclic dimethyl polysiloxane, alkyl modified silicone oil, polyether modified silicone oil, alcohol modified silicone oil, fluorine modified silicone oil, amino modified silicone Oil, mercapto-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, higher fatty acid-modified silicone oil, etc.), fluorine-based resin powder (for example, tetrafluoroethylene resin powder, trifluoroethylene chloride resin powder, Hexafluoroethylene propylene resin powder, vinyl fluoride resin powder, vinylidene fluoride resin powder, fluorinated ethylene chloride resin powder and copolymers thereof, polyolefin resin powder (for example, polyethylene resin) Homopolymer resin powder such as powder, polypropylene resin powder, polybutene resin powder, polyhexene resin powder, copolymer resin powder such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, and hexene Polyolefins such as terpolymers and these thermally modified products. Emissions-based resin powder and the like) and the like. In particular, silicone oil is preferable because it has a large friction coefficient reducing effect.
上記の潤滑剤に用いる各樹脂の分子量や粉体の粒径は適宜選択することが出来る。又、粒子状物質の場合、その粒径に関しては、特には０．１μｍ〜１０μｍが好ましい。これらの潤滑剤を均一に分散するため分散剤をバインダー樹脂に添加してもさしつかえない。又、上記潤滑性物質は、電荷輸送層が最表面である場合は、電荷輸送層に添加することも出来る。 The molecular weight of each resin used in the lubricant and the particle size of the powder can be appropriately selected. In the case of a particulate material, the particle size is particularly preferably 0.1 μm to 10 μm. In order to disperse these lubricants uniformly, a dispersant may be added to the binder resin. The lubricating material can also be added to the charge transport layer when the charge transport layer is the outermost surface.
（感光体の作製）
本発明の感光体に係る各層（中間層、感光層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層）の作製は、浸漬塗布、或いは円形量規制型塗布、或いは浸漬塗布と円形量規制型塗布を組み合わせて塗膜を設けて作製することが出来るがこれに限定されるものではない。尚、円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。
(Production of photoconductor)
Each layer (intermediate layer, photosensitive layer, charge generation layer, charge transport layer, protective layer) relating to the photoreceptor of the present invention is produced by dip coating, circular amount regulation type coating, or dip coating and circular amount regulation type coating. Although it can produce by providing a coating film in combination, it is not limited to this. The circular amount regulation type application is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-189061.
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、下記文中「部」とは「質量部」を表す。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following text, “part” means “part by mass”.
実施例１
（導電性支持体の準備）
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、十点表面粗さＲｚＪＩＳ＝１．５（μｍ）、直径３０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの導電性支持体を準備した。尚、十点表面粗さＲｚＪＩＳはＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準じて測定した値を示す。
Example 1
(Preparation of conductive support)
The surface of the cylindrical aluminum support was cut to prepare a conductive support having a ten-point surface roughness RzJIS = 1.5 (μm), a diameter of 30 mm, and a length of 360 mm. The ten-point surface roughness RzJIS represents a value measured according to JIS B 0601-2001.
（中間層の形成）
下記組成の分散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター使用）し、中間層塗布液を作製した。
(Formation of intermediate layer)
A dispersion having the following composition was diluted twice with the same mixed solvent, and allowed to stand overnight, followed by filtration (filter; using a lime mesh 5 μm filter manufactured by Nihon Pall) to prepare an intermediate layer coating solution.
ポリアミド樹脂ＣＭ８０００（東レ社製） １部
酸化チタンＳＭＴ５００ＳＡＳ（テイカ社製） ３部
メタノール ８部
１−ブタノール ２部
分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式で１０時間の分散を行った。上記塗布液を用いて前記支持体上に、乾燥膜厚２μｍとなるよう浸漬塗布法で塗布した。
Polyamide resin CM8000 (manufactured by Toray Industries, Inc.) 1 part Titanium oxide SMT500SAS (manufactured by Teika) 3 parts Methanol 8 parts 1-butanol 2 parts Dispersion was carried out for 10 hours in a batch mode using a sand mill as a disperser. It apply | coated by the dip coating method so that it might become a dry film thickness of 2 micrometers on the said support body using the said coating liquid.
（電荷発生層の形成）
電荷発生物質：チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、少なくとも２７．３±０．２°の位置に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料） ２０部
ポリビニルブチラール樹脂（＃６０００−Ｃ：電気化学工業社製） １０部
酢酸ｔ−ブチル ７００部
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００部
を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。
(Formation of charge generation layer)
Charge generation material: titanyl phthalocyanine pigment (titanyl phthalocyanine pigment having a maximum diffraction peak at a position of at least 27.3 ± 0.2 ° as measured by Cu-Kα characteristic X-ray diffraction spectrum) 20 parts polyvinyl butyral resin (# 6000-C 10 parts t-butyl acetate 700 parts 4-methoxy-4-methyl-2-pentanone 300 parts were mixed and dispersed for 10 hours using a sand mill to prepare a charge generation layer coating solution. This coating solution was applied onto the intermediate layer by a dip coating method to form a charge generation layer having a dry film thickness of 0.3 μm.
（電荷輸送層の形成）
電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４′′−（β−フェニルスチリル）トリフェニルアミン） ２５部
バインダー：ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製） ３００部
酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー社製） ６部
ＴＨＦ １６００部
トルエン ４００部
シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学社製） ０．００１部
を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
(Formation of charge transport layer)
Charge transport material (4,4′-dimethyl-4 ″-(β-phenylstyryl) triphenylamine) 25 parts Binder: Polycarbonate (Z300: manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company) 300 parts Antioxidant (Irganox 1010: Nippon Ciba-Geigy Corporation) 6 parts) THF 1600 parts Toluene 400 parts Silicone oil (KF-50: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.001 part was mixed and dissolved to prepare a charge transport layer coating solution. This coating solution was applied onto the charge generation layer by a dip coating method to form a charge transport layer having a dry film thickness of 25 μm.
（保護層の形成）
酸化チタン粒子（ＳＭＴ１００ＳＡＳ：テイカ社製） ０．６部
２−プロパノール ５部
シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６０ＡＳ：信越化学社製） ０．００２部
を混合しＵＳホモジナイザにて１時間分散処理を行う。その後、下記構造式を有するアクリル系化合物ＡとＢ（質量比１／１）からなるラジカル重合化合物１．５部と重合開始剤「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（チバ・ジャパン（株）製）」０．０７部を上記分散液中に溶解させて保護層用塗布液を作製する。
(Formation of protective layer)
Titanium oxide particles (SMT100SAS: manufactured by Teica) 0.6 parts 2-propanol 5 parts Silicone oil (X-22-160AS: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.002 parts are mixed and dispersed in a US homogenizer for 1 hour. . Thereafter, 1.5 parts of a radical polymerization compound composed of acrylic compounds A and B (mass ratio 1/1) having the following structural formula and 0.07 part of a polymerization initiator “Irgacure 184 (manufactured by Ciba Japan)” were added. A protective layer coating solution is prepared by dissolving in the dispersion.
前記保護層塗布液を電荷輸送層の上全面に硬化反応後の膜厚が２．０μｍになる様に浸漬塗布法で塗布する。塗布後、水銀ランプ照射装置「ＥＣＳ−４０１ＧＸ（アイグラフィックス社製）」を用い、紫外線積算照度計「ＵＶＰＦ−Ａ１（ＰＤ−３６５）（アイグラフィックス社製）」にて積算光量が２５Ｊ／ｃｍ２相当になる様に紫外線照射を行う。紫外線照射処理した後、１２０℃で６０分間熱乾燥処理することにより保護層が形成される。以上の手順により、酸化チタン粒子を含有する保護層を有する電子写真感光体を作製する。 The protective layer coating solution is applied to the entire upper surface of the charge transport layer by a dip coating method so that the film thickness after the curing reaction is 2.0 μm. After the application, the accumulated light amount is 25 J / in with an ultraviolet ray integrating illuminometer “UVPF-A1 (PD-365) (made by Eye Graphics)” using a mercury lamp irradiation device “ECS-401GX (made by Eye Graphics)”. Ultraviolet irradiation is performed so as to be equivalent to cm 2 . After the ultraviolet irradiation treatment, a protective layer is formed by heat drying treatment at 120 ° C. for 60 minutes. By the above procedure, an electrophotographic photosensitive member having a protective layer containing titanium oxide particles is produced.
（研磨）
図２に示す製造装置を使用し、準備した感光体の保護層の表面を、表１に示す様に感光層の両端部から軸方向の未研磨部の距離を変え図４に示す形状に研磨し試料Ｎｏ．１０１〜１０９とした。
(Polishing)
Using the manufacturing apparatus shown in FIG. 2, the surface of the protective layer of the prepared photoreceptor is polished to the shape shown in FIG. 4 while changing the distance between the unpolished parts in the axial direction from both ends of the photosensitive layer as shown in Table 1. Sample No. 101-109.
クリーニングブレードの材質：ウレタンゴム
クリーニングブレードのシール部材の材質：モルトプレーン
シール部材の感光体の軸方向の長さ：未研磨部の長さと同じにした。
Cleaning blade material: Urethane rubber Cleaning blade seal member material: Malt plane The length of the seal member in the axial direction of the photosensitive member: the length of the unpolished portion.
（評価）
準備した各試料Ｎｏ．１０１〜１０９をコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下でＡ４判で２万枚の連続の画像濃度０．４のハーフトーン画像と、画素率５％線画と、画素率２５％の画像形成（以下、プリントと言う）を行い、プリント作製開始初期における画質と、長時間プリント作製した時の画質と、ブレードの両端から除去した異物の漏れに付き下記の方法で評価し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。
(Evaluation)
Each prepared sample No. 101-109 is mounted on a Konica Minolta Business Technologies multifunction machine bizhub C352, and halftone with a continuous image density of 0.40 in A4 size under normal temperature and humidity (20 ° C, 50% RH) Performs image formation, line drawing with 5% pixel rate, and image formation with 25% pixel rate (hereinafter referred to as printing), removes image quality at the beginning of print production, image quality when printing for a long time, and both ends of the blade Table 1 shows the results of evaluation according to the following method according to the leakage of foreign matter and the evaluation results according to the following evaluation rank.
〈プリント作製開始初期における画質の評価方法〉
プリント開始から１００枚のプリントに付き、目視により画像評価を行った。
<Image quality evaluation method at the beginning of print production>
Image evaluation was performed visually on 100 prints from the start of printing.
（プリント作製開始初期における画質の評価ランク）
○：感光体の回転ムラなどがなく良好な画像が得られる
△：感光体の僅かな回転ムラに伴い、僅かに鮮鋭性に劣る画像が得られる
×：感光体の回転ムラに伴う鮮鋭度が低い画像が得られる
〈長時間プリント作製における画質の評価方法〉
２万枚プリントした１９９００枚目から１００枚を抜き取り、目視によりフィルミングに伴う白スジ状の画像欠陥の発生状況を評価した。
(Evaluation rank of image quality at the beginning of print production)
◯: A good image without rotation unevenness of the photoconductor can be obtained. Δ: An image with slightly inferior sharpness can be obtained with slight rotation unevenness of the photoconductor. ×: Sharpness due to rotation unevenness of the photoconductor. Low image can be obtained. <Image quality evaluation method for long-time print production>
100 sheets were extracted from the 19,900th printed 20,000 sheets, and the occurrence of white streak-like image defects caused by filming was visually evaluated.
（長時間プリント作製における画質の評価ランク）
○：白スジ状の画像欠陥の発生が５個未満
△：白スジ状の画像欠陥の発生が５個以上、８個未満
×：白スジ状の画像欠陥の発生が８個以上
〈ブレードの両端から除去した異物の漏れ評価方法〉
２万枚プリントした後、ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機の画像形成部を目視で周辺部のトナー及び異物の飛散状態を評価した。
(Evaluation rank of image quality in long-time print production)
○: Less than 5 white streak-like image defects occurred Δ: More than 5 and less than 8 white streak-like image defects x: More than 8 occurrences of white streak-like image defects <Both ends of blade Evaluation method for leakage of foreign matter removed from
After printing 20,000 sheets, the image forming part of the bizhub C352 remodeling machine was visually evaluated for the scattering state of toner and foreign matters in the peripheral part.
（ブレードの両端から除去した異物の漏れ評価ランク）
○：トナー及び異物の飛散が認められない
△：トナー及び異物の飛散が僅かに認められる
×：トナー及び異物の飛散により画像形成部の汚れが目立つ
(Leakage evaluation rank of foreign matter removed from both ends of blade)
○: No scattering of toner and foreign matter is observed Δ: Slight scattering of toner and foreign matter is recognized ×: Contamination of the image forming portion is noticeable due to the scattering of toner and foreign matter
画像形成領域に研磨部を有し、非画像形成部の感光体の端部に未研磨部を有する試料Ｎｏ．１０１〜１０８は、何れもプリント作製開始初期における画質及び長時間プリント作製における画質は安定していることを確認した。又、長時間プリント作製してもブレードの両端から除去したトナー及び異物の漏れに関しても問題なく安定していることが確認された。 Sample No. having a polished part in the image forming region and an unpolished part at the end of the photoreceptor of the non-image forming part. Nos. 101 to 108 confirmed that the image quality at the beginning of print production and the image quality in long-time print production were stable. In addition, it was confirmed that the toner and foreign matter leaked from both ends of the blade were stable without problems even when the print was produced for a long time.
感光体の保護層全面を研磨した試料Ｎｏ．１０９はプリント開始直後からプリントの画質も劣り、長時間のプリントでブレード両端から除去したトナー及び異物の漏れによる汚れが目立つ。本発明の有効性が確認された。 Sample No. obtained by polishing the entire protective layer of the photoreceptor. No. 109 is inferior in image quality immediately after the start of printing, and stains due to leakage of toner and foreign matters removed from both ends of the blade in a long-time printing are conspicuous. The effectiveness of the present invention was confirmed.
実施例２
表２に示す様に保護層に数平均一次粒径を変えた微粒子を添加した他は、実施例１と同じ方法で感光体を作成し、感光体の感光層の両端部から軸方向に未研磨部を５ｍｍ有する図４に示す形状に研磨し試料Ｎｏ．２０１〜２０８とした。
Example 2
As shown in Table 2, a photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that fine particles having a different number average primary particle size were added to the protective layer. Polishing into the shape shown in FIG. 201-208.
評価
作製した試料Ｎｏ．２０１〜２０８をコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下でＡ４判で２万枚の連続の画像濃度０．４のハーフトーン画像と、画素率５％線画と、画素率２５％の画像形成（以下、プリントと言う）を行い、プリント作製開始初期における画質と、長時間プリント作製した時の画質と、ブレードの両端から除去した異物の漏れに付き、実施例１と同じ方法、同じ評価ランクで評価した結果を表２に示す。
Evaluation The produced sample No. 201-208 is mounted on Konica Minolta Business Technologies' multifunction machine bizhub C352, and halftone with continuous image density of 0.40 in A4 size under normal temperature and humidity (20 ° C, 50% RH) Performs image formation, line drawing with 5% pixel rate, and image formation with 25% pixel rate (hereinafter referred to as printing), removes image quality at the beginning of print production, image quality when printing for a long time, and both ends of the blade Table 2 shows the results of evaluation using the same method and the same evaluation rank as in Example 1 in connection with the leakage of foreign matter.
保護層に各種類と粒径の微粒子を有し、画像形成領域に研磨部を有し、非画像形成部の感光体の端部に未研磨部を有する試料Ｎｏ．２０１〜２０８は、何れもプリント作製開始初期及び長時間プリント作製における画質も安定していることを確認した。又、長時間プリント作製してもブレードの両端から除去したトナー及び異物の漏れに関しても問題なく安定していることが確認された。 Sample No. 1 having fine particles of various types and particle sizes in the protective layer, a polished portion in the image forming region, and an unpolished portion at the end of the photoreceptor in the non-image forming portion. Nos. 201 to 208 confirmed that the image quality at the beginning of print production and the print production for a long time was also stable. In addition, it was confirmed that the toner and foreign matter leaked from both ends of the blade were stable without problems even when the print was produced for a long time.
実施例３
保護層を塗布しない他は、実施例１と同じ方法で感光体を作製し、表３に示すように感光層の両端部から軸方向の未研磨部の距離を変え図４に示す形状に研磨した感光体を作製し、試料Ｎｏ．３０１〜３０９とした。又、保護層を塗布しないで、電荷輸送層にシリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学社製）を添加せず、感光層の両端部から軸方向の未研磨部の距離１０．０ｍｍとした他は同じ方法で感光体を作成し試料Ｎｏ．３１０とした。
Example 3
A photoreceptor is prepared in the same manner as in Example 1 except that the protective layer is not applied, and the distance between the unpolished portions in the axial direction from both ends of the photosensitive layer is changed as shown in Table 3 and polished to the shape shown in FIG. A photoconductor was prepared and sample No. 301 to 309. In addition, the protective layer is not applied, silicone oil (KF-50: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is not added to the charge transport layer, and the distance between the end portions of the photosensitive layer and the unpolished portion in the axial direction is 10.0 mm. Prepared a photoconductor by the same method, and sample No. 310.
評価
作製した試料Ｎｏ．３０１〜３１０をコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下でＡ４判で２万枚の連続の画像濃度０．４のハーフトーン画像と、画素率５％線画と、画素率２５％の画像形成（以下、プリントと言う）を行い、プリント作製開始初期における画質と、長時間プリント作製した時の画質と、ブレードの両端から除去した異物の漏れに付き、実施例１と同じ方法、同じ評価ランクで評価した結果を表３に示す。
Evaluation The produced sample No. 301-310 is mounted on a remodeled machine bizhub C352 manufactured by Konica Minolta Business Technologies, Inc., and a halftone with a continuous image density of 0.40 in A4 format under normal temperature and humidity (20 ° C, 50% RH) Performs image formation, line drawing with 5% pixel rate, and image formation with 25% pixel rate (hereinafter referred to as printing), removes image quality at the beginning of print production, image quality when printing for a long time, and both ends of the blade Table 3 shows the results of evaluation using the same method and the same evaluation rank as in Example 1 in connection with leakage of foreign matter.
画像形成領域に研磨部を有し、非画像形成部の感光体の端部に未研磨部を有する試料Ｎｏ．３０１〜３０８は、プリント作製開始初期画質、長時間プリント作製における画質は何れも画質は安定していることを確認した。又、長時間プリント作製後のブレードの両端から除去した異物の漏れに関しても問題なく安定していることが確認された。 Sample No. having a polished part in the image forming region and an unpolished part at the end of the photoreceptor of the non-image forming part. Nos. 301 to 308 confirmed that the initial image quality at the start of print production and the image quality in long-time print production were both stable. In addition, it was confirmed that the foreign matter removed from both ends of the blade after printing for a long time was stable without problems.
感光体の電荷輸送層全面を研磨した試料Ｎｏ．３０９はプリント作製開始初期画質が劣り、又長時間プリント作製後のブレードの両端から除去した異物の漏れによる汚れが目立つ。電荷輸送層にシリコーンオイルを使用せずに作製した試料Ｎｏ．３１０はプリント作製開始初期画質、長時間プリント作製における画質がやや劣り、長時間プリント作製後のブレードの両端から除去した異物の漏れもやや劣ることが確認された。 Sample No. obtained by polishing the entire surface of the charge transport layer of the photoreceptor. No. 309 is inferior in initial image quality at the start of print production, and the stains due to leakage of foreign matter removed from both ends of the blade after print production for a long time are conspicuous. Sample No. prepared without using silicone oil for the charge transport layer. It was confirmed that the initial image quality at 310 for print production, the image quality for long-time print production was slightly inferior, and the leakage of foreign matter removed from both ends of the blade after long-time print production was also somewhat inferior.
１ 画像形成部
２ 感光体
２０１ 感光層
８ クリーニング装置
８０１ 支持枠体
８０２ 軸
８０３ クリーニングブレード
８０４ シール部材
９ 製造装置
９ａ 研磨装置
９ａ１ 本体
９ａ２、９ｂ１ 架台
９ａ３、９ｂ２ 基台
９ａ４ 研磨材
９ｂ 保持装置
９ｂ１１ 保持部材
９ｂ１３ 保持手段
Ｏ 画像形成領域
Ｐ１、Ｐ２ 非画像形成領域
Ｑ 幅
Ｍ 未研磨部の長さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image formation part 2
Claims (6)
前記感光層の表面の画像形成領域部に研磨部を有し、両端の非画像形成領域部に未研磨部を有するとともに、前記感光層の表面はシリコーンオイルを含むことを特徴とする電子写真感光体。 In an electrophotographic photoreceptor having at least a photosensitive layer on a conductive substrate,
An electrophotographic photosensitive device comprising: a polishing portion in an image forming region portion on a surface of the photosensitive layer; an unpolished portion in a non-image forming region portion on both ends; and the surface of the photosensitive layer containing silicone oil. body.
の電子写真感光体。 The electrophotographic photosensitive member according to claim 1, wherein the surface of the electrophotographic photosensitive member is a charge transport layer.
子写真感光体。 The electrophotographic photosensitive member according to claim 1, wherein the surface of the electrophotographic photosensitive member is a protective layer.
てなる少なくとも１種の無機微粒子であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真感
光体。 6. The electrophotographic photosensitive member according to claim 5, wherein the fine particles are at least one inorganic fine particle selected from silica, alumina, titanium oxide, and strontium titanate.
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