JP5343414B2 - Lid material - Google Patents

Description

本発明は、即席麺や即席スープなどの紙カップやプラスチックカップなどに適用される蓋材に関し、特に、熱湯を注いで調理するカップ容器の蓋材に関する。   The present invention relates to a lid material applied to paper cups and plastic cups such as instant noodles and instant soups, and more particularly to a lid material for cup containers for pouring hot water to cook.

従来、即席麺などの即席食品の容器には、熱湯を注ぐ際に半分ほど開封し、熱湯を注いだ後で再封する蓋材が用いられている。また、蓋材は、ヒートシール性に優れたシーラント層と形状保持性に優れたアルミニウム層と印刷性に優れた紙層などを積層した多層構成とされている。   Conventionally, for instant food containers such as instant noodles, a lid material is used that is opened about half when pouring hot water, and then resealed after pouring hot water. Further, the lid member has a multilayer structure in which a sealant layer excellent in heat sealability, an aluminum layer excellent in shape retention and a paper layer excellent in printability are laminated.

使用に当っては、まず、蓋材を略半分程度剥がして開封する。このとき、層内に有するアルミニウム層により剥がした形状を維持した半開き状態で熱湯を注ぐことができる。熱湯を注いだ後は、蓋材を容器の周縁に押し付けるようにして再封する。   In use, first, about half of the lid is peeled off and opened. At this time, hot water can be poured in a half-open state in which the shape peeled off by the aluminum layer in the layer is maintained. After pouring hot water, reseal the lid by pressing it against the periphery of the container.

アルミニウム層を介装すれば、アルミニウム層が備えるデッドホールド性（形状を維持する性質）のおかげで、注湯した後で蓋材を容器の周縁に押し付けて再封した状態を維持する再封性は良好である。しかし、最近では、対環境性などからアルミニウム層の使用を避け、紙を主体とする蓋材が求められている。また、金属探知機を用いて製造中に混入する虞のある異物や金属粉末などの検査を行うためにも、アルミニウム層を介装しない蓋材が求められている。   If an aluminum layer is interposed, the resealability that maintains the resealed state by pressing the lid against the edge of the container after pouring, thanks to the dead hold property (the property that maintains the shape) of the aluminum layer Is good. However, recently, a cover material mainly made of paper has been demanded avoiding the use of an aluminum layer due to environmental friendliness and the like. Further, in order to inspect foreign matter or metal powder that may be mixed during manufacture using a metal detector, a lid member that does not include an aluminum layer is required.

そのために、アルミニウム層を介装せずに蓋材を開封し封止するために、摘み片に切り込み線を設けて、開封時および再封時に容器のフランジに切り込み線を係止可能として開封性と再封性を付与する蓋材が既に開示されている（例えば、特許文献１参照）。   Therefore, in order to open and seal the lid without interposing an aluminum layer, a cut line is provided on the knob and the cut line can be locked to the flange of the container at the time of opening and resealing. And a lid that imparts resealability has already been disclosed (see, for example, Patent Document 1).

また、アルミニウム層を介装せずに、蓋材の中央部の紙層を帯状に剥離する構成として、開封性と再封性を向上させる構成の蓋材も既に開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００１−４８２２０号公報 特開２００２−３７３１１号公報 In addition, as a configuration in which the paper layer at the center of the lid material is peeled in a strip shape without interposing an aluminum layer, a lid material having a configuration for improving the unsealing property and the resealability has already been disclosed (for example, a patent Reference 2).
JP 2001-48220 A JP 2002-37311 A

しかし、アルミニウム層を介装していない蓋材では、開封時にデッドホールド性を発揮しないので、開封時には蓋材を開状態に保持しておく必要があり、片手で蓋材を押さえながら他方の手で熱湯を注ぐ作業が必要となる。また、前記特許文献１に記載の蓋材の場合には、蓋材を開封時には、摘み片を持って大きく引き剥がして、容器後方のフランジに係止する作業と、再封時には、摘み片を容器後方のフランジから引き離して、前方のフランジまで移動して再度フランジに係止するという作業が必要であり、簡単ではない。そのために、これらの操作が面倒となっており、より簡単な操作で、開封時に開封した形状を維持する開封性と、注湯した後で再封した状態を維持する再封性を発揮する蓋材が求められている。   However, the lid material that does not have an aluminum layer does not exhibit dead hold properties when opened, so it is necessary to keep the lid material open when opening, and the other hand while holding the lid material with one hand. It is necessary to pour hot water. Further, in the case of the lid material described in Patent Document 1, when opening the lid material, the handle piece is peeled largely by holding it and locked to the rear flange of the container. The operation of pulling away from the flange at the rear of the container, moving to the flange at the front and then locking again to the flange is necessary, which is not easy. Therefore, these operations are cumbersome, and a lid that exhibits an unsealing property that maintains the shape that has been opened at the time of opening, and a resealability that maintains the resealed state after pouring, with simpler operations. There is a need for materials.

また、前記特許文献２に記載の蓋材の場合には、蓋材のセンターライン付近の紙材を帯状に剥離するので、この剥離部分を介して蓋材が屈曲容易となり、それなりの開封性と再封性を発揮する。しかし、センターライン付近に剥離部を設けた構成では、折り曲げる部分が小さく、重量も比較的軽いので、蓋材を開封した状態を維持できず元の状態に戻ってしまう危険性が高い。さらには、この場合に、開封した蓋材の状態をより確かに維持するためには、剥離する帯状部の幅を大きくする必要があって、意匠的に好ましくない。そのために、より簡単な操作およびより簡単な構成で開封性と再封性を容易に発揮する蓋材が求められている。   Further, in the case of the lid material described in Patent Document 2, since the paper material near the center line of the lid material is peeled in a strip shape, the lid material can be easily bent through the peeled portion, and the unsealing property is accordingly. Exhibits resealability. However, in the configuration in which the peeling portion is provided in the vicinity of the center line, the portion to be bent is small and the weight is relatively light, so there is a high risk that the lid material cannot be kept open and the original state is restored. Furthermore, in this case, in order to more reliably maintain the state of the opened lid member, it is necessary to increase the width of the strip-shaped portion to be peeled off, which is not preferable in terms of design. Therefore, there is a demand for a lid material that easily exhibits openability and resealability with a simpler operation and a simpler configuration.

本発明は、上記問題点に鑑み、カップ容器の蓋材としてアルミニウム層を含まない積層構成とすると共に、より簡単な操作およびより簡単な構成で開封性と再封性を発揮する蓋材を提供することを目的とする。   In view of the above problems, the present invention provides a lid material that does not include an aluminum layer as a lid material for a cup container, and that exhibits openability and resealability with a simpler operation and a simpler configuration. The purpose is to do.

上記目的を達成するために本発明は、カップ容器の開口周縁部のフランジにヒートシールされて前記カップ容器を封止し、アルミニウム層を含まない積層体からなり、周縁の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する開封用摘み片を備える蓋材であって、紙層を含む表面層と樹脂層とヒートシール性を有するシーラント層とを順に積層し、前記開封用摘み片を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側に、前記センターラインと略平行な所定領域に、前記表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部を設け、前記剥離部の前記樹脂層と前記紙層とを、剥離層を介して接着すると共に、前記剥離部を、前記表面層に設ける一対の切り込み線で挟む領域から形成し、前記剥離部の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する剥離用タブを設けたことを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention provides a laminated body that does not contain an aluminum layer and is heat sealed to a flange at the peripheral edge of the opening of the cup container, and includes an outer edge of the flange at one end of the peripheral edge. A lid material provided with a picking piece for opening that protrudes further outward, wherein a surface layer including a paper layer, a resin layer, and a sealant layer having heat sealability are laminated in order, and the picking piece for opening is picked and covered. A peeling portion for peeling a part of the surface layer in a slit shape is provided in a predetermined region substantially parallel to the center line on the rear side from the center line of the lid material orthogonal to the direction in which the material is peeled off. The resin layer and the paper layer are bonded via a release layer, and the release portion is formed from a region sandwiched by a pair of cut lines provided in the surface layer, and an outer edge of the flange is formed at one end of the release portion Yo It is characterized in that also provided a release tab which projects outwardly.

この構成によると、蓋材の開封する方向のセンターラインよりも後方の紙層を所定幅のスリット状に剥離することができ、剥離されたあとはスリット状の厚みの薄いフィルム部となって屈曲容易となる。また、引き剥がしてスリット状部分まで開封した蓋材を屈曲容易なスリット状部分から後ろに倒すようにすると、後ろに倒れる蓋材の重量が比較的大きくなって、開封した際の姿勢が安定し、開封姿勢を維持し、蓋材が元の状態に戻ることを確実に防止できる。また、屈曲させるスリット状部分の長さが蓋材の直径よりも短い長さとなるので、より短い長さの屈曲部に大きな重量の蓋材が折れ曲がることになって、より屈曲容易となる。そのために剥離する幅を大きくする必要もなく、小さな幅のスリット状の剥離部でよい。   According to this configuration, the paper layer behind the center line in the direction in which the lid is opened can be peeled into a slit having a predetermined width, and after being peeled, it is bent into a thin film portion having a slit shape. It becomes easy. In addition, if the lid material that has been peeled off and opened to the slit-shaped part is tilted backward from the slit-shaped part that is easy to bend, the weight of the lid material that falls back is relatively large, and the posture when opened is stable. The opening posture can be maintained and the lid member can be reliably prevented from returning to the original state. Further, since the length of the slit-like portion to be bent is shorter than the diameter of the lid material, the lid material with a large weight is bent at the bent portion having a shorter length, so that the bending becomes easier. Therefore, it is not necessary to increase the width to be peeled off, and a slit-like peeling portion having a small width may be used.

また本発明は、上記構成の蓋材において、前記剥離部を、前記センターラインと略平行な一対の切り込み線で挟まれるスリット部と該スリット部からテーパー状に広がり前記剥離用タブに至る切込み線で形成されるテーパー部とで構成し、前記剥離用タブの幅を前記スリット部の幅よりも大きな幅としたことを特徴としている。この構成によると、スリット部の幅が小さくても、剥離用タブの幅を大きくすることができ、剥離作業が容易となる。また、剥離用タブからスリット部に至るテーパー部の切り込み線がテーパー状であるので、幅の広い剥離用タブから幅の狭いスリット部まで力が伝播し易くなって、剥離を確実にまた容易に行うことが可能となる。   According to the present invention, in the lid member having the above-described configuration, the peeling portion includes a slit portion sandwiched between a pair of cutting lines substantially parallel to the center line, and a cutting line extending from the slit portion in a tapered shape to the peeling tab. And the width of the peeling tab is larger than the width of the slit portion. According to this configuration, even if the width of the slit portion is small, the width of the peeling tab can be increased, and the peeling work is facilitated. In addition, since the cut line of the taper part from the peeling tab to the slit part is tapered, the force easily propagates from the wide peeling tab to the narrow slit part, and the peeling is surely and easily performed. Can be done.

また本発明は、上記構成の蓋材において、前記剥離用タブの前記フランジの外縁に相当する前記シーラント層と前記樹脂層に、これらの２層を貫通するカット溝を設けたことを特徴としている。この構成によると、剥離用タブを摘んで引き剥がす操作で、スリット状剥離部を容易に剥離することができる。また、摘むタブの厚みが厚いので、摘んで把持することが容易となる。   Further, the present invention is characterized in that, in the lid member configured as described above, a cut groove penetrating these two layers is provided in the sealant layer and the resin layer corresponding to the outer edge of the flange of the peeling tab. . According to this configuration, the slit-like peeling portion can be easily peeled by an operation of picking and peeling the peeling tab. In addition, since the tab to be picked is thick, it is easy to pick and hold it.

また本発明は、上記構成の蓋材において、前記紙層の上に樹脂層を設け、前記切り込み線を前記紙層と前記樹脂層を貫通して設けたことを特徴としている。この構成によると、紙層の上にさらに樹脂層を積層した多層構成の蓋材であっても、紙層から上の表面層を剥離して、屈曲容易となるスリット部を設けることができ、蓋材の開封性と再封性が良好となる。   According to the present invention, in the lid member having the above-described configuration, a resin layer is provided on the paper layer, and the cut line is provided through the paper layer and the resin layer. According to this configuration, even in a multi-layered cover material in which a resin layer is further laminated on the paper layer, the upper surface layer is peeled from the paper layer, and a slit portion that can be easily bent can be provided. The openability and resealability of the lid material are good.

また本発明は、上記構成の蓋材において、前記所定領域が、前記センターラインを超えて引き剥がす方向の奥側の、周縁から１／３付近の領域であることを特徴としている。この構成によると、蓋材の２／３程を開封した位置で蓋材が屈曲容易となり開封した形状を維持するので、開封時の具材の投入や熱湯の注入を容易に行うことができ、開封した蓋材の姿勢も安定する。   According to the present invention, in the lid member configured as described above, the predetermined region is a region in the vicinity of 側 from the periphery on the back side in the direction of peeling over the center line. According to this configuration, since the lid material is easily bent at the position where about 2/3 of the lid material is opened and the opened shape is maintained, it is possible to easily inject the ingredients at the time of opening and inject hot water. The posture of the opened lid is also stable.

また本発明は、上記構成の蓋材において、前記剥離層を、前記紙層に第一の剥離剤が全面コートされたベタ剥離層の第一層と、該第一層に前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤がパターンコートされた網点剥離層の第二層から形成したことを特徴としている。この構成によると、紙層の上に全面コートされる第一の剥離剤により紙ムケを防止することができ、さらに、この上にパターンコートされる第二の剥離剤により、所望の引き剥がし力に調節することができる。   According to the present invention, in the lid member having the above-described configuration, the release layer, the first layer of the solid release layer in which the first release agent is entirely coated on the paper layer, and the first release on the first layer are provided. A second release agent different from the agent is formed from the second layer of the dot release layer that is pattern-coated. According to this configuration, the paper peeling can be prevented by the first release agent coated on the entire surface of the paper layer, and further, the desired peeling force can be obtained by the second release agent pattern-coated on this. Can be adjusted to.

本発明によれば、蓋材のセンターラインを越えてさらに奥側まで開封する蓋材の所定領域に、蓋材の表面層の一部をセンターラインに略平行なスリット状に剥離する剥離部を設けたので、剥離されたあとのスリット状の厚みの薄い部分が屈曲容易部となり、開封した蓋材を後ろに傾倒容易となる。また、センターラインを超えた領域で屈曲するので、屈曲部の長さが蓋材の直径よりも短くなって、屈曲姿勢が安定する。そのために、より簡単な構成で開封性と再封性を発揮する蓋材を提供することができる。   According to the present invention, in a predetermined region of the lid material that opens to the far side beyond the center line of the lid material, the peeling portion that peels a part of the surface layer of the lid material into a slit shape substantially parallel to the center line. Since it is provided, the slit-like thin portion after peeling becomes an easily bendable portion, and the opened lid member can be easily tilted backward. Moreover, since it bends in the area | region beyond a center line, the length of a bending part becomes shorter than the diameter of a cover material, and a bending attitude | position is stabilized. Therefore, it is possible to provide a lid member that exhibits openability and resealability with a simpler configuration.

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る蓋材で封止したカップ容器の全体斜視図である。図２は本発明に係る蓋材を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は蓋材の一部を剥離した剥離片の側面図である。図３は、開封時の様子を示す概略説明図であり、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は要部側面図である。図４は、本発明に係る蓋材の積層構成の第一の例を示す断面図である。図５は、本発明に係る剥離層を説明する模式図であり、図６は、剥離層の位置を示す平面図であって、（ａ）は剥離層の第一層を示し、（ｂ）は剥離層の第二層を示している。図７は、本発明に係る蓋材の積層構成の第二の例を示す断面図であり、図８は、本発明に係る蓋材の積層構成の第三の例を示す断面図である。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall perspective view of a cup container sealed with a lid according to the present invention. 2A and 2B show a lid according to the present invention, in which FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a side view of a peeled piece from which a part of the lid is peeled off. FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a state at the time of opening, (a) is an overall perspective view, and (b) is a side view of the main part. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a first example of a laminated structure of the lid according to the present invention. FIG. 5 is a schematic view for explaining a release layer according to the present invention, FIG. 6 is a plan view showing the position of the release layer, (a) shows a first layer of the release layer, (b) Indicates the second layer of the release layer. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second example of the laminated structure of the lid material according to the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a third example of the laminated structure of the lid material according to the present invention. Moreover, the same code | symbol is used about the same structural member, and detailed description is abbreviate | omitted suitably.

図１に示すように、本実施形態の蓋材１は、即席麺などのカップ容器２０の開口周縁部にヒートシールされて開口部を封止する蓋材として用いられており、周縁の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する開封用摘み片２を備えている。また、後述するように、ヒートシール性を有するシーラント層と樹脂層と紙層とを順に積層した積層体から構成されている。さらに、この紙層の上に樹脂層を設けて表面層を形成したり、紙層と樹脂層の間に遮光層やその他の樹脂層を設けた表面層としても良い。   As shown in FIG. 1, the lid 1 of the present embodiment is used as a lid that seals the opening by being heat-sealed at the peripheral edge of the cup container 20 such as instant noodles, and is attached to one end of the peripheral edge. An opening tab 2 that protrudes outward from the outer edge of the flange is provided. Further, as will be described later, it is composed of a laminate in which a sealant layer having heat sealability, a resin layer, and a paper layer are laminated in order. Furthermore, a resin layer may be provided on the paper layer to form a surface layer, or a surface layer in which a light shielding layer and other resin layers are provided between the paper layer and the resin layer may be used.

蓋材１の積層構成の一例について図４を用いて説明する。図に示す蓋材１は、ヒートシール性を有するシーラント層１１と樹脂層１２と紙層１３とさらに樹脂層１４とを順に備える積層構成である。樹脂層１２および樹脂層１４としては、２軸延伸フィルムを用いることができる。また、接着性樹脂層１２ｃを介して２軸延伸フィルムからなる樹脂層１２と紙層１３とを接着すると、蓋材を引き剥がす際に、紙層間で剥離し紙層の一部とシーラント層が容器フランジ部に残ってしまう現象を防止することができる。また、後述するように、紙層１３を含む剥離部３を剥離した後のシーラント層１１と樹脂層１２とのフィルム部からなる屈曲部が薄くても、この屈曲部でのちぎれを防止可能となる。   An example of the laminated structure of the lid member 1 will be described with reference to FIG. The cover material 1 shown in the figure has a laminated structure including a sealant layer 11 having a heat sealing property, a resin layer 12, a paper layer 13, and a resin layer 14 in this order. As the resin layer 12 and the resin layer 14, a biaxially stretched film can be used. In addition, when the resin layer 12 made of a biaxially stretched film and the paper layer 13 are bonded via the adhesive resin layer 12c, when the lid member is peeled off, the paper layer is separated and a part of the paper layer and the sealant layer are separated. A phenomenon of remaining in the container flange portion can be prevented. In addition, as will be described later, even if the bent portion formed by the film portion of the sealant layer 11 and the resin layer 12 after peeling the peeling portion 3 including the paper layer 13 is thin, it is possible to prevent tearing at the bent portion. Become.

図１に示す蓋材１は、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインＣＬより後方側に、前記センターラインと略平行な所定領域に、前記表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部３を備えている。そのために、この剥離部３を剥離したあとには、スリット状の厚みの薄い部分が形成され、そのスリット部の長さは蓋材の直径よりも短い長さとなる。また、紙層から上の表面層を剥離するため図４に示すように、紙層１３を剥離層１５を介して樹脂層１２と接着すると共に、紙層から上の紙層１３を含む表面層１６に切り込み線３１を設けている。   The lid member 1 shown in FIG. 1 has the surface in the predetermined area substantially parallel to the center line on the rear side from the center line CL of the lid member perpendicular to the direction in which the opening tab 2 is picked and peeled off. The peeling part 3 which peels a part of layer in slit shape is provided. Therefore, after peeling off the peeling portion 3, a slit-like thin portion is formed, and the length of the slit portion is shorter than the diameter of the lid member. Further, as shown in FIG. 4, in order to peel the upper surface layer from the paper layer, the paper layer 13 is adhered to the resin layer 12 through the release layer 15, and the surface layer including the upper paper layer 13 from the paper layer. 16 is provided with a score line 31.

つまり、図４に示す積層構成の場合には、紙層１３と樹脂層１４とを貫通する切り込み線３１を所定幅離間して形成し、所定幅のスリット状剥離部３が形成されている。また、剥離部３における紙層１３と樹脂層１２との間に剥離剤（例えば剥離ニス）をコートした剥離層１５を介装することで、紙層１３と剥離層１５の界面は、その周囲の紙層１３と樹脂層１２との接着力よりも小さな接着力となるので、この部分の紙層１３を樹脂層１２から剥離容易となる。このときに、スリット状の剥離部３を形成する切り込み線３１は、連続した切れ目のハーフカット、または、ミシン目状のハーフカットから形成することができる。   That is, in the case of the laminated structure shown in FIG. 4, the cut lines 31 penetrating the paper layer 13 and the resin layer 14 are formed apart from each other by a predetermined width, and the slit-shaped peeling portion 3 having a predetermined width is formed. Further, by interposing the release layer 15 coated with a release agent (for example, release varnish) between the paper layer 13 and the resin layer 12 in the release portion 3, the interface between the paper layer 13 and the release layer 15 is Since the adhesive force is smaller than the adhesive force between the paper layer 13 and the resin layer 12, the paper layer 13 in this portion can be easily peeled from the resin layer 12. At this time, the cut line 31 that forms the slit-shaped peeling portion 3 can be formed from a continuous cut half-cut or a perforated half-cut.

また、剥離部３の一端には前記フランジの外縁よりも外側に突出すると共に幅の広い剥離用タブ４を設けている。この剥離用タブ４を摘んで引き上げる作業で剥離部３を蓋材から剥離することができる。次に、この剥離部３について、図２を用いて説明する。   Further, at one end of the peeling portion 3, a wide peeling tab 4 is provided which protrudes outward from the outer edge of the flange. The peeling part 3 can be peeled off from the lid member by picking up and pulling off the peeling tab 4. Next, this peeling part 3 is demonstrated using FIG.

図２（ａ）に示すように、センターラインＣＬから距離Ｌ１離れた領域に設けられる剥離部３は、センターラインＣＬと略平行な一対の切り込み線３１、３１で挟まれるスリット部と該スリット部からテーパー状に広がり剥離用タブ４に至る切込み線４１、４１で形成されるテーパー部とで形成されている。そのために、前記剥離用タブ４の幅をスリット部の幅よりも大きな幅とすることができる。この切り込み線３１、４１は、前述したように、蓋材表面から紙層１３を貫通するまで設けられており、剥離層１５を介して樹脂層１２と接着される紙層１３を含む表面層１６を剥離することができ、この一対二本の切り込み線３１、３１に挟まれるスリット部と切り込み線４１、４１に挟まれるテーパー部が剥離部３となる。また、剥離部３の一端に剥離用タブ４を設けている。   As shown in FIG. 2A, the peeling portion 3 provided in a region separated from the center line CL by a distance L1 includes a slit portion sandwiched between a pair of cut lines 31 and 31 substantially parallel to the center line CL, and the slit portion. And a taper portion formed by cut lines 41, 41 extending in a taper shape and reaching the peeling tab 4. Therefore, the width of the peeling tab 4 can be made larger than the width of the slit portion. As described above, the score lines 31 and 41 are provided from the surface of the lid material to penetrate through the paper layer 13, and the surface layer 16 including the paper layer 13 bonded to the resin layer 12 through the release layer 15. The slit portion sandwiched between the pair of cut lines 31 and 31 and the taper portion sandwiched between the cut lines 41 and 41 form the peel portion 3. A peeling tab 4 is provided at one end of the peeling portion 3.

前記剥離用タブ４のカップ容器のフランジの外縁に相当する位置にカット溝５を形成している。このカット溝５は、蓋材１の裏面側に相当する前述したシーラント層１１と樹脂層１２との２層を貫通すると共に前記切り込み線３１、または切り込み線４１と交差するように設けられている。このために、剥離用タブ４を摘んで引き剥がす操作で、引き剥がし力が剥離層１５に移行してスリット状の剥離部３を容易に剥離することができる。このカット溝５も、前述した切り込み線と同様に、連続した切れ目のハーフカット、または、ミシン目状のハーフカットから形成することができる。   A cut groove 5 is formed at a position corresponding to the outer edge of the flange of the cup container of the peeling tab 4. The cut groove 5 is provided so as to penetrate through the two layers of the sealant layer 11 and the resin layer 12 corresponding to the back surface side of the lid member 1 and intersect the cut line 31 or the cut line 41. . For this reason, by the operation of picking and peeling the peeling tab 4, the peeling force is transferred to the peeling layer 15, and the slit-like peeling portion 3 can be easily peeled off. This cut groove 5 can also be formed from a continuous cut half-cut or perforated half-cut in the same manner as the aforementioned cut line.

また、前記剥離用タブ４の幅Ｗ２を剥離部３のスリット部の幅Ｗ１よりも大きな幅とし、前記剥離用タブ４の縁部と前記スリット部とをテーパー状の切り込み線４１を介して接続している。このような構成とすることで、スリット部の幅Ｗ１が小さくても、剥離用タブ４の幅を大きくすることができ、剥離作業が容易となる。また、剥離する際には、幅の広い剥離用タブ４を把持して引き剥がす力が、テーパー状の切り込み線４１を介して速やかに伝播され、スリット状の剥離部３を容易に剥離することができる。   Further, the width W2 of the peeling tab 4 is made larger than the width W1 of the slit portion of the peeling portion 3, and the edge portion of the peeling tab 4 and the slit portion are connected via a tapered cut line 41. doing. With such a configuration, even if the width W1 of the slit portion is small, the width of the peeling tab 4 can be increased, and the peeling work is facilitated. Further, when peeling, the force for gripping and peeling the wide peeling tab 4 is quickly propagated through the tapered cut line 41, and the slit-like peeling portion 3 is easily peeled off. Can do.

また、剥離部３の下に設ける剥離層１５の幅Ｗ３は、確実に剥離するために、剥離部３のスリット部の幅Ｗ１よりもやや広く設定され、剥離用タブ４の位置では、テーパー状切り込み線４１、４１の幅よりも広く設定されている。さらに、幅Ｗ３の剥離層１５の上に、相対向するテーパー状の切り込み線４１やスリット状の切り込み線３１を設けて、この切り込み線で囲まれた領域を剥離領域としている。   In addition, the width W3 of the release layer 15 provided under the release portion 3 is set slightly wider than the width W1 of the slit portion of the release portion 3 in order to ensure release, and is tapered at the position of the release tab 4. It is set wider than the width of the cut lines 41, 41. Furthermore, opposing tapered cut lines 41 and slit-shaped cut lines 31 are provided on the peeling layer 15 having the width W3, and a region surrounded by the cut lines is used as a peeling region.

また、蓋材１のセンターラインＣＬから距離Ｌ１離れた領域に剥離部３を設けているので、剥離する領域の長さＤ２は、蓋材１の直径Ｄ１よりも小さい。そのために、引き剥がして剥離部３まで開封した蓋材１を後ろに倒す際に、後ろに掛かる重量が比較的大きくなって、開封した際の姿勢が安定し、開封姿勢を維持し、蓋材１の姿勢が戻ることを確実に防止できる。また、紙層から上の表面層が剥離されたフィルム部からなる厚みの薄いスリット部が屈曲部となるので、屈曲容易となる。さらに、屈曲部の長さが蓋材１の直径よりも短い長さとなるので、より短い長さの屈曲部に大きな重量の蓋材が折れ曲がることになって、より屈曲容易となる。   Moreover, since the peeling part 3 is provided in the area | region which left | separated distance L1 from the center line CL of the cover material 1, the length D2 of the area | region to peel is smaller than the diameter D1 of the cover material 1. FIG. Therefore, when the lid material 1 that has been peeled off and opened to the peeling part 3 is tilted back, the weight applied to the back becomes relatively large, the posture when opened is stabilized, the opening posture is maintained, and the lid material is maintained. It is possible to reliably prevent the posture of 1 from returning. Moreover, since the thin slit part which consists of a film part from which the upper surface layer peeled from the paper layer turns into a bending part, it becomes easy to bend | fold. Further, since the length of the bent portion is shorter than the diameter of the lid member 1, the lid member having a large weight is bent at the bent portion having a shorter length, so that bending becomes easier.

上記したように、本実施形態の剥離部３は屈曲容易なスリット部を形成するので、剥離部３として形成するスリット部の幅Ｗ１を広くする必要はなく、開封する蓋材１が後方に倒れることができる程度の小さな幅とすることができる。このように、剥離する部分の幅を小さな幅とすることができるので、剥離部３はスリット状剥離部と称するのが適当である。   As described above, since the peeling portion 3 of the present embodiment forms a slit portion that can be easily bent, it is not necessary to increase the width W1 of the slit portion formed as the peeling portion 3, and the lid material 1 to be opened falls backward. The width can be as small as possible. Thus, since the width of the part to be peeled can be made small, it is appropriate that the peeling part 3 is called a slit-like peeling part.

剥離部３を引き剥がした剥離片は、図２（ｂ）に示すように、カット溝５を介して元の積層構成のままの厚い剥離用タブ４と、紙層から上の表面層１６からなる薄い引き剥がし部を備えている。   As shown in FIG. 2 (b), the peeling piece from which the peeling portion 3 has been peeled off is from the thick peeling tab 4 that remains in the original laminated configuration via the cut groove 5 and the surface layer 16 above the paper layer. It has a thin peeling part.

剥離部３に設ける剥離層１５は、紙ムケを確実に防止すると共に易剥離性を発揮するように構成することが望ましい。そのために、本実施形態においては、樹脂層１２と紙層１３間に設ける剥離層１５を、紙ムケを確実に防止するための第一層と、易剥離性を発揮するための第二層とで形成するようにした。この具体的な構成について図５、および図６を用いて説明する。   It is desirable that the peeling layer 15 provided in the peeling part 3 is configured to reliably prevent paper smearing and to exhibit easy peeling. Therefore, in the present embodiment, the release layer 15 provided between the resin layer 12 and the paper layer 13 includes a first layer for reliably preventing paper smearing, and a second layer for exhibiting easy peelability. It was made to form. This specific configuration will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

図５に示すように、剥離層１５は、紙層１３に第一の剥離剤が全面コートされたベタ剥離層の第一層１５ａと、この第一層１５ａに前記第一の剥離剤とは異なる第二の剥離剤がパターンコートされた網点剥離層の第二層１５ｂから形成されている。そのために、ベタ剥離層の第一層１５ａにより、紙層１３と接着性樹脂層１２ｃとの直接接着を防止して、剥離部３を引き剥がす際に生じる紙ムケを確実に防止することができる。また、網点剥離層の第二層１５ｂにより、第二の剥離剤を所定の面積に塗布することで、所望の引き剥がし力に調節することができる。   As shown in FIG. 5, the release layer 15 includes a first release layer 15 a which is a solid release layer in which a first release agent is coated on the paper layer 13, and the first release agent is formed on the first layer 15 a. A different second release agent is formed from the second layer 15b of the dot release layer which is pattern coated. Therefore, the first layer 15a of the solid release layer can prevent direct adhesion between the paper layer 13 and the adhesive resin layer 12c, and reliably prevent paper smears that occur when the peeling portion 3 is peeled off. . Moreover, the desired peeling force can be adjusted by applying the second release agent to a predetermined area by the second layer 15b of the halftone dot release layer.

例えば図６（ａ）に示すように、第一の剥離剤を幅Ｗ３に全面コートしてベタ剥離層の第一層１５ａを形成し、その後で図６（ｂ）に示すように、第二の剥離剤を幅Ｗ３にドット状にパターンコートして網点剥離層の第二層１５ｂを形成する。この構成であれば、網点剥離層の第二層１５ｂが接着する部分の接着性樹脂層１２ｃと紙層１３との接着力は第二の剥離剤と接着性樹脂層１２ｃとの接着力となる。そのために、この第二層１５ｂの剥離剤として接着性樹脂層１２ｃと弱い接着力を有する剥離剤を用いることで、容易に剥離する積層構成となる。このように、ベタ剥離層である第一層１５ａの剥離剤と接着性樹脂層１２ｃの接着強度より、網点剥離層である第二層１５ｂの剥離剤と接着性樹脂層１２ｃの接着強度を弱くすることで、剥離部を容易に剥離する程度の接着強度に設定して、紙ムケを生じずることなく確実に剥離可能となる。   For example, as shown in FIG. 6A, the first release agent is coated over the entire width W3 to form the first layer 15a of the solid release layer, and then, as shown in FIG. A second layer 15b of a halftone dot release layer is formed by pattern-coating the release agent in a dot shape with a width W3. If it is this structure, the adhesive force of the adhesive resin layer 12c and the paper layer 13 of the part which the 2nd layer 15b of a halftone dot peeling layer adhere | attaches is the adhesive force of a 2nd releasing agent and the adhesive resin layer 12c. Become. Therefore, by using a release agent having a weak adhesive force with the adhesive resin layer 12c as a release agent for the second layer 15b, a laminated structure that is easily peeled off is obtained. Thus, the adhesive strength between the release agent of the first layer 15a, which is a solid release layer, and the adhesive strength of the adhesive resin layer 12c, and the adhesive strength between the release agent of the second layer 15b, which is a halftone dot release layer, and the adhesive resin layer 12c. By making it weak, it is possible to set the adhesive strength to such an extent that the peeled portion can be easily peeled off, and reliably peel without causing paper smearing.

網点剥離層の第二層１５ｂのパターンコート形状はドット状の島部に塗布するパターンコート以外のパターン形状でもよく、剥離剤を所定面積に塗布するパターンであれば、島部を非塗布部として海部を塗布部とするパターンコートであってもよい。   The pattern coat shape of the second layer 15b of the halftone dot release layer may be a pattern shape other than the pattern coat applied to the dot-shaped island portion, and if the release agent is applied to a predetermined area, the island portion is the non-coated portion. Alternatively, a pattern coat with the sea portion as the coating portion may be used.

剥離層１５を形成するための樹脂としては、硝化綿系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体などの単体ないしは混合物が使用できる。なお、ベタ剥離層とポリエチレンとの接着強度と、網点剥離層とポリエチレンとの接着強度とが異なるようにするには、硝化綿系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体のうち、異なる樹脂系のものを選択したり、異なる樹脂系のものを混合してその混合比率をコントロールすることなどの方法で達成することができる。   Examples of the resin for forming the release layer 15 include nitrified cotton-based resin, polyamide-based resin, polyester-based resin, acrylic-based resin, butyral resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, and ethylene / vinyl acetate copolymer. A single substance or a mixture can be used. In order to make the adhesive strength between the solid release layer and polyethylene different from the adhesive strength between the halftone release layer and polyethylene, nitrified cotton-based resin, polyamide-based resin, polyester-based resin, acrylic resin, butyral Methods such as selecting different resin types from resins, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, and ethylene / vinyl acetate copolymers, or mixing different resin types and controlling the mixing ratio Can be achieved.

また、網点剥離層の網点面積率を変えることにより、剥離層が接する接着樹脂層であるポリエチレンと網点剥離層およびベタ剥離層との層間の接着強度を１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾の範囲で調整することができる。   Further, by changing the halftone dot area ratio of the halftone dot release layer, the adhesive strength between polyethylene, which is the adhesive resin layer in contact with the release layer, and the halftone dot release layer and the solid release layer is in the range of 10 to 100 g / 15 mm width. Can be adjusted.

剥離層１５は、上記の樹脂からなるインキを使用して紙面にグラビア印刷などにより印刷することにより形成される。ベタ剥離層の第一層１５ａは、ベタ版を使用した印刷により、網点剥離層の第二層１５ｂは網点状にエッチングされた印刷版を使用して印刷することにより形成される。   The release layer 15 is formed by printing on the paper surface by gravure printing or the like using the ink made of the resin. The first layer 15a of the solid release layer is formed by printing using a solid plate, and the second layer 15b of the halftone dot release layer is formed by printing using a printing plate etched into a halftone dot shape.

例えば、ベタ剥離層の第一の剥離剤のインキ組成として、本実施形態においては、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂１５重量部と樹脂としての塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１５重量部を混合したものを使用し、網点剥離層の第二の剥離剤のインキ組成として、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂３０重量部を混合したものを使用した。   For example, as the ink composition of the first release agent for the solid release layer, in this embodiment, 70 parts by weight of ethyl acetate as a solvent, 15 parts by weight of an acrylic resin as a resin, and vinyl chloride / vinyl acetate as a resin What mixed 15 weight part of united resin was used, and what mixed 70 weight part of ethyl acetate as a solvent, and 30 weight part of acrylic resin as resin as an ink composition of the 2nd release agent of a halftone dot peeling layer. used.

紙層１３としては、その表面が印刷適性に優れているもので、例えば秤量５０〜１５０ｇ／ｍ²程度の片面アート紙、両面アート紙が好ましく、他に同程度の厚さのコート紙、上質紙なども用いることができる。 The surface of the paper layer 13 is excellent in printability. For example, single-sided art paper or double-sided art paper having a weight of about 50 to 150 g / m ² is preferable. Paper or the like can also be used.

表面層１６と、樹脂層１２とシーラント層１１を有する積層シートとを接着する接着性樹脂層１２ｃとしては、この蓋材１の生産性を考慮して、例えば、ポリエチレン、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂等の熱溶融押出しによるサンドラミネートが好ましく用いられる。なお、ウレタン系接着剤によりドライラミネートしても構わない。   As the adhesive resin layer 12c for adhering the surface layer 16, the laminated sheet having the resin layer 12 and the sealant layer 11, considering the productivity of the lid 1, for example, polyethylene, ionomer, polypropylene resin, etc. Sand lamination by hot melt extrusion is preferably used. In addition, you may dry laminate with a urethane type adhesive agent.

シーラント層１１としては、例えば、ヒートシール性に優れる直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリオレフィン樹脂あるいはエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等エチレン共重合体樹脂フィルムが用いられるが、特に、低温シール性と剥離開封性（イージーピール性）を考慮して、これらポリオレフィン樹脂にポリスチレンやポリブデン等からなる、ポリオレフィン樹脂に対し不相溶性成分を混合したものなどの他、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／アクリル酸共重合樹脂等からなるホットメルト接着剤を塗布量１５〜２５ｇ／ｍ²程度で設けたものとすることもできる。樹脂層１２、樹脂層１４としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等を用いることができる。 Examples of the sealant layer 11 include polyolefin resins such as linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), and unstretched polypropylene (CPP) that are excellent in heat sealability, or ethylene / acetic acid. Ethylene copolymer resin films such as vinyl copolymer (EVA), ethylene / acrylic acid copolymer (EAA), and ethylene / methacrylic acid copolymer (EMAA) are used. In consideration of the properties (easy peel properties), these polyolefin resins are made of polystyrene, polybutene, etc., and are incompatible with polyolefin resins, as well as ethylene / vinyl acetate copolymer resins, ethylene / acrylic acid. Apply hot melt adhesive made of copolymer resin, etc. It may be as provided in an amount 15-25 g / m ² approximately. As the resin layer 12 and the resin layer 14, biaxially stretched polyethylene terephthalate, biaxially stretched polypropylene, biaxially stretched nylon or the like can be used.

上記したように、剥離層１５を、第一の剥離剤からなるベタ剥離層の第一層１５ａと、前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤からなる網点剥離層の第二層１５ｂとの二層構成とすることで、容易に剥離可能となると共に確実に剥離可能となる。次に、このことを実際に確認した剥離試験について説明する。   As described above, the release layer 15 includes the first layer 15a of the solid release layer made of the first release agent, and the second layer of the halftone dot release layer made of the second release agent different from the first release agent. By adopting a two-layer configuration with 15b, it becomes possible to peel easily and reliably. Next, a peeling test that actually confirms this will be described.

（剥離試験１）
剥離試験１として、ベタ剥離層と網点剥離層からなる二層構成の剥離層を作成して、剥離の容易性と確実性との確認試験を行った。このときの蓋材の積層構成は、後述する実施例３と同様に裏面印刷と遮光層を設けた構成であって、シーラント層１１として、３０μｍ厚のシーラントフィルム（ジェイフィルム社製のシーラントフィルムＹ−０４）をドライラミネートした積層構成とした。また、剥離層１５を、第一の剥離剤を塗布したベタ剥離層の第一層１５ａと、第二の剥離剤をドット状にパターンコートした網点面積率が７５％の網点剥離層の第二層１５ｂとの二層構成からなる剥離層とした。なお、ベタ剥離層の第一の剥離剤のインキ組成として、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂１５重量部と樹脂としての塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１５重量部を混合したものを使用しており、接着性樹脂層１２ｃであるポリエチレンとの接着強度は５０ｇ／１５ｍｍ巾であり、網点剥離層の第二の剥離剤のインキ組成として、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂３０重量部を混合したものを使用しており、接着性樹脂層１２ｃであるポリエチレンとの接着強度は１０ｇ／１５ｍｍ巾である。この二層構成の剥離層であれば、剥離部の剥離強度は、２０ｇ／１５ｍｍ巾であった。 (Peeling test 1)
As the peeling test 1, a peeling layer having a two-layer structure including a solid peeling layer and a halftone dot peeling layer was prepared, and a confirmation test of ease of peeling and certainty was performed. The laminated structure of the lid material at this time is a structure in which a back surface printing and a light-shielding layer are provided in the same manner as in Example 3 to be described later. −04) was dry laminated. Further, the release layer 15 is a first release layer 15a of a solid release layer coated with a first release agent, and a halftone dot release layer having a dot area ratio of 75%, which is dot-coated with a second release agent. It was set as the peeling layer which consists of a 2 layer structure with the 2nd layer 15b. The ink composition of the first release agent for the solid release layer was 70 parts by weight of ethyl acetate as a solvent, 15 parts by weight of an acrylic resin as a resin, and 15 parts by weight of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin as a resin. A mixed material is used, the adhesive strength with polyethylene as the adhesive resin layer 12c is 50 g / 15 mm width, and the ink composition of the second release agent of the halftone dot release layer is ethyl acetate 70 as a solvent. What mixed the weight part and 30 weight part of acrylic resin as resin is used, and the adhesive strength with polyethylene which is the adhesive resin layer 12c is 10 g / 15 mm width. With this two-layered release layer, the peel strength of the peeled portion was 20 g / 15 mm width.

上記の第一の剥離剤からなるベタ剥離層と第二の剥離剤からなる網点剥離層からなる二層構成の剥離部を備える蓋材サンプルを１０枚作成し、容器の開口部にヒートシールした後で、剥離用タブを摘んで剥離部を剥離したところ、１０枚とも、途中で紙層が千切れたりせずに確実に剥離することができた。   Ten lid material samples having a two-layered release part consisting of a solid release layer made of the first release agent and a halftone release layer made of the second release agent are prepared, and heat-sealed at the opening of the container After that, when the peeling tab was picked and the peeling part was peeled off, all of the 10 sheets could be reliably peeled off without the paper layer being broken in the middle.

（剥離試験２）
剥離試験２は、第二層を、第二の剥離剤を網点面積率が２５％のドット状のパターンコートとなる網点剥離層とした例であって、その他の構成や条件は剥離試験１と同じとしている。この二層構成の剥離層であれば、剥離部の剥離強度は、４０ｇ／１５ｍｍ巾であった。 (Peel test 2)
Peeling test 2 is an example in which the second layer is a halftone dot peeling layer that becomes a dot-like pattern coat having a dot area ratio of 25% as the second peeling agent, and other configurations and conditions are peeling tests. Same as 1. With this two-layered release layer, the peel strength of the peeled portion was 40 g / 15 mm width.

上記のベタ剥離層と網点剥離層からなる二層構成の剥離部を備える蓋材サンプルを１０枚作成し、容器の開口部にヒートシールした後で、剥離用タブを摘んで剥離部を剥離したところ、１０枚のうち５枚は、紙層がうまくハーフカットに沿って切れず、途中から紙層が残ってしまい、易剥離性を発揮せずに、十分な機能を発揮しない状態であった。   Ten lid material samples having a two-layer peeling part composed of the above-mentioned solid peeling layer and halftone dot peeling layer are prepared, heat-sealed in the opening of the container, and then the peeling tab is picked to peel the peeling part As a result, five of the ten sheets were in a state where the paper layer did not cut well along the half-cut, the paper layer remained in the middle, did not exhibit easy peelability, and did not exhibit sufficient function. It was.

（剥離試験３）
剥離試験３は、剥離試験１においてベタ剥離層からなる第一層を設けず、第二層の網点面積率が７５％の網点剥離層のみからなる剥離層としたものである。この例では、網点面積率が７５％の剥離層であるので、一部（全体の２５％に相当する部分）は樹脂層１２と紙層１３とが直接接着された状態となっている。このような剥離部を備える蓋材サンプルを１０枚作成し、容器の開口部にヒートシールした後で、剥離用タブを摘んで剥離部を剥離したところ、１０枚のうち９枚は、紙層がうまくハーフカットに沿って切れず、途中から紙層が残り紙ムケが生じてしまい、十分な機能を発揮しない状態であった。 (Peel test 3)
Peeling test 3 is a peeling layer consisting of only a halftone dot peeling layer having a halftone dot area ratio of 75% in the peeling test 1 without providing the first layer consisting of the solid peeling layer. In this example, since it is a peeling layer having a dot area ratio of 75%, a part (a part corresponding to 25% of the whole) is in a state where the resin layer 12 and the paper layer 13 are directly bonded. Ten lid material samples having such a peeling portion were prepared, heat-sealed in the opening of the container, and then the peeling tab was peeled off to peel off the peeling portion. However, the paper layer did not cut well along the half-cut, and the paper layer remained in the middle, resulting in paper scumming and insufficient function.

剥離試験１、２、３、を通して、剥離層１５を、第一の剥離剤からなるベタ剥離層の第一層１５ａと、前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤からなる網点剥離層の第二層１５ｂとの二層構成とすることで、易剥離性を発揮しながら紙ムケを確実に防止可能となることが明らかとなった。また、ベタ剥離層の第一層１５ａを設けることで、輸送中や、人が触る際に、意に反して剥がれることを防止することができる。このように、本実施形態の二層構成の剥離層を備える剥離部であれば、剥がすときまで剥がれず、剥がしたいときに容易に剥離でき、また、紙ムケを確実に防止可能となる。   Through the peeling tests 1, 2, and 3, the peeling layer 15 is divided into a first peeling layer 15a made of a first peeling agent and a halftone dot peeling made of a second peeling agent different from the first peeling agent. It has been clarified that paper smearing can be reliably prevented while exhibiting easy peelability by adopting a two-layer configuration with the second layer 15b. In addition, by providing the first layer 15a of the solid release layer, it is possible to prevent unintentional peeling during transportation or when a person touches it. Thus, if it is a peeling part provided with the peeling layer of the two-layer structure of this embodiment, it will not peel until it peels, but when it wants to peel, it can peel easily and it becomes possible to prevent paper smear reliably.

上記したように、紙ムケを確実に防止するためのベタ剥離層からなる第一層１５ａと、易剥離性を発揮するための網点剥離層からなる第二層１５ｂとを備える剥離層１５としたので、本実施形態の剥離部３は、紙ムケを生じることなく、容易にまた確実に剥離することができる。   As described above, the release layer 15 including the first layer 15a made of a solid release layer for reliably preventing paper smearing and the second layer 15b made of a halftone release layer for exhibiting easy peelability; Therefore, the peeling part 3 of this embodiment can be peeled easily and reliably without causing paper smearing.

次に、蓋材１の開封状態について図３を用いて説明する。剥離部３を蓋材１からスリット状に剥離したあと、開封用摘み片２を摘んで図３（ａ）に示す状態まで蓋材１を容器本体２１のフランジ２２から引き剥がす。前述したように、剥離部３は、センターラインよりも後方に位置しているので、フランジ２２から引き剥がされて開封される蓋材１は、スリット状に剥離されたあとの厚みの薄いスリット部を屈曲部３０（図３（ｂ）参照）として後方に倒れる。   Next, the opened state of the lid member 1 will be described with reference to FIG. After peeling the peeling part 3 from the lid material 1 in a slit shape, the opening tab 2 is picked and the lid material 1 is peeled off from the flange 22 of the container main body 21 to the state shown in FIG. As described above, since the peeling portion 3 is located behind the center line, the lid 1 that is peeled off from the flange 22 and opened is a thin slit portion after being peeled into a slit shape. Falls backward as a bent portion 30 (see FIG. 3B).

後方に倒れた蓋材１は、図３（ｂ）に示すような状態となり、前述したシーラント層１１と樹脂層１２との薄い層からなる屈曲部３０を介してその傾倒姿勢が安定される。蓋材１を容器本体２１のフランジ２２から引き剥がす際に、紙層を含む表面層が剥離されて薄い層となっている屈曲部３０まで引き剥がすと、その屈曲部では腰の強い紙層がないので屈曲抵抗が急に減少し、引き剥がし終了の合図となって、引き剥がし作業を容易に行うことができる。   The lid member 1 that has fallen rearward is in a state as shown in FIG. 3B, and its tilting posture is stabilized via the bent portion 30 formed of the thin layer of the sealant layer 11 and the resin layer 12 described above. When the lid material 1 is peeled off from the flange 22 of the container body 21, if the surface layer including the paper layer is peeled off to the bent portion 30 which is a thin layer, a paper layer having a strong stiffness is formed at the bent portion. Therefore, the bending resistance is abruptly reduced, and a signal indicating the end of peeling is obtained, so that the peeling work can be easily performed.

このように、剥離部３をセンターラインよりも後方に配設した本実施形態によれば、蓋材１をどこまで引き剥がすかをいちいち考えながら行う必要もなく、ただ、引き剥がす蓋材の屈曲抵抗が小さくなるまで引き剥がすだけでよい。また、所定の領域に設けられた屈曲部３０まで引き剥がすと、蓋材１を安定した姿勢で後方に倒すことができるので、さらに好適となる。   As described above, according to the present embodiment in which the peeling portion 3 is disposed behind the center line, it is not necessary to consider how much the lid material 1 is to be peeled off, but only the bending resistance of the lid material to be peeled off. It is only necessary to peel it off until it becomes small. Moreover, since it can fall down back with the stable attitude | position when it peels to the bending part 30 provided in the predetermined | prescribed area | region, it becomes further suitable.

また、引き剥がしたあとの開口部に粉末スープや具材を投入する際には、ある程度の大きさの開口部が必要であって、本実施形態では、蓋材１の表面の２／３程度を開口するようにした。つまり、剥離部３を設ける領域を、蓋材１の引き剥がす方向の奥側の１／３付近の領域とした。この構成であれば、引き剥がす蓋材の屈曲抵抗が小さくなるまで引き剥がす作業で、蓋材の２／３程を開封することができ、開封時の具材や熱湯の投入を容易に行うことができる。また、開封した蓋材１の後方への傾倒姿勢も安定する。   In addition, when pouring powder soup or ingredients into the opening after peeling, an opening of a certain size is required, and in this embodiment, about 2/3 of the surface of the lid 1 Was opened. That is, the area where the peeling portion 3 is provided is an area near 1/3 on the far side in the direction in which the lid 1 is peeled off. With this structure, it is possible to open about 2/3 of the lid material by the work of peeling until the bending resistance of the lid material to be peeled becomes small, and to easily add materials and hot water at the time of opening. Can do. Further, the backward tilting posture of the opened lid 1 is also stabilized.

引き剥がした蓋材１を再封する際には、引き剥がした蓋材１を前方に回動する操作で、屈曲抵抗の小さい屈曲部３０が容易に元の平面状態に復帰し、容器本体２１のフランジ２２に当接する。そのために、蓋材１に周縁部をフランジの周囲に折り込むようにすることで、カップ容器を密封することができる。   When the peeled lid 1 is resealed, the bent portion 30 having a small bending resistance is easily returned to the original flat state by rotating the peeled lid 1 forward, and the container body 21 Abut the flange 22. Therefore, the cup container can be sealed by folding the periphery of the lid 1 around the flange.

上記したように、剥離部３をセンターラインよりも後方側の１／３付近の領域に配設した本実施形態によれば、蓋材１を開封する引き剥がしと、再封する操作を簡単にまた確実に行うことができる。さらに、容器に食品を封入して保存する際には、光照射により食品が劣化するのを防止するために蓋材に遮光層を設けること、および、蓋材の裏面に食品に関する説明や注意事項などを表示する印刷面を設けることが実施される。次に、実際に製造した蓋材について説明する。   As described above, according to the present embodiment in which the peeling portion 3 is disposed in a region in the vicinity of 1/3 on the rear side of the center line, the peeling operation for opening the lid material 1 and the operation for resealing are easily performed. Moreover, it can be performed reliably. In addition, when food is enclosed in a container and stored, a light shielding layer is provided on the lid to prevent the food from being deteriorated by light irradiation, and explanations and precautions regarding food on the back of the lid It is implemented to provide a printing surface for displaying the above. Next, the actually manufactured lid material will be described.

（実施例１）
実施例１として、図４に示す積層構成において、シーラント層１１を４０μｍ（ＥＭＡＡ樹脂２０μｍとポリオレフィン系樹脂のイージーピールシーラント材である三菱化学製のＶＭＸ−Ｙ８０Ｆ樹脂２０μｍとの積層厚み）とし、樹脂層１２として１２μｍ厚のＰＥＴ（ポリエステル）樹脂を積層し、紙層１３の秤量を７９．１ｇ／ｍ²とし、さらに、紙層の上の樹脂層１４として１２μｍ厚のＰＥＴ（ポリエステル）樹脂を積層し、樹脂層１２と紙層１３との間の一部に剥離ニスを２ｇ／ｍ²の秤量で塗布した剥離層１５を備える剥離部３を設けた蓋材１Ａを製造した。 Example 1
As Example 1, in the laminated structure shown in FIG. 4, the sealant layer 11 is 40 μm (laminate thickness of 20 μm of EMAA resin and 20 μm of VMX-Y80F resin manufactured by Mitsubishi Chemical, which is an easy peel sealant material of polyolefin resin), and resin. A 12 μm thick PET (polyester) resin is laminated as the layer 12, the paper layer 13 is weighed to 79.1 g / m ^2, and a 12 μm thick PET (polyester) resin is laminated as the resin layer 14 on the paper layer. Then, a lid member 1A provided with a peeling portion 3 provided with a peeling layer 15 in which a peeling varnish was applied at a weighing amount of ² g / m ² on a part between the resin layer 12 and the paper layer 13 was manufactured.

また、蓋材表面から紙層１３を貫通して剥離層１５に至る切り込み線３１を設けた剥離部３のスリット部の幅Ｗ１を５ｍｍ、１０ｍｍのものを作成し、その開封状態と再封状態を確認した。   In addition, the slits having a width W1 of 5 mm and 10 mm of the peeling part 3 provided with the cut line 31 penetrating the paper layer 13 from the cover material surface to the peeling layer 15 are prepared, and the unsealed state and the resealed state thereof. It was confirmed.

確認テストの結果、スリット部の幅Ｗ１が１０ｍｍの場合は、容易に開封し再封することができた。また、スリット部の幅Ｗ１が５ｍｍの幅の狭い剥離部３であっても、開封操作を確実に行うことができ、開封時の開封された蓋材の傾倒姿勢が安定していることが確認された。このように、本発明によれば、スリット部の幅の狭い剥離部３を設けることができるので、蓋材表面に設ける意匠（デザイン）への影響をより小さくすることができ、好ましい。   As a result of the confirmation test, when the width W1 of the slit portion was 10 mm, it was easily opened and resealed. Moreover, even if the width W1 of the slit part is the narrow peeling part 3 having a width of 5 mm, the opening operation can be performed reliably, and it is confirmed that the tilting posture of the opened lid member at the time of opening is stable. It was done. Thus, according to this invention, since the peeling part 3 with a narrow width | variety of a slit part can be provided, the influence on the design (design) provided in the cover material surface can be made smaller, and it is preferable.

また、剥離部３は、蓋材のセンターラインから離れた領域に設けるので、蓋材の意匠性を考慮した所定の位置に設けることも可能である。しかしながら、容器内に粉末スープや具材などを投入する必要のある場合には、開封する開口部は大きいほうが良く投入作業も容易となるので、蓋材表面の２／３程度を開封することが好適となる。   Moreover, since the peeling part 3 is provided in the area | region away from the centerline of the lid | cover material, it is also possible to provide in the predetermined position which considered the design property of the lid | cover material. However, when it is necessary to put powder soup or ingredients into the container, it is better that the opening to be opened is larger and the charging operation is easier, so about 2/3 of the lid surface can be opened. Preferred.

また、前述した第一の剥離剤と第二の剥離剤を用いて、紙層１３に紙ムケを確実に防止するベタ剥離層からなる第一層１５ａと該第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層からなる第二層１５ｂを備える二層構成の剥離層１５とすることで、剥離容易で紙ムケの発生を確実に防止する剥離部３となる。   Also, using the first release agent and the second release agent described above, it is easy to pattern coat the first layer 15a composed of a solid release layer that reliably prevents paper smearing on the paper layer 13 and the first layer. By setting it as the peeling layer 15 of the 2 layer structure provided with the 2nd layer 15b which consists of a halftone dot peeling layer which exhibits peelability, it becomes the peeling part 3 which prevents peeling of paper easily with easy peeling.

上記した蓋材１Ａであれば、剥離容易な剥離部３を剥がした後で、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす簡単な操作で容易に開封することができる。また、剥離部３を剥がした後のシーラント層１１と樹脂層１２とからなる厚みの薄い屈曲部を介してその開封した姿勢を維持しておくことができる。   If it is 1A mentioned above, after peeling the peeling part 3 which is easy to peel, it can be easily opened by a simple operation of picking the opening tab 2 and peeling off the lid. Further, the unsealed posture can be maintained through the thin bent portion formed of the sealant layer 11 and the resin layer 12 after the peeling portion 3 is peeled off.

（実施例２）
実施例２は、実施例１において樹脂層１２に遮光層を設けた例である。樹脂層１２に遮光層を設けるためには、例えばこの樹脂層１２を、ＰＥＴ（ポリエステル）樹脂層と、接着性樹脂層としてのＰＥ（ポリエチレン）樹脂層との積層構成とし、これらの層間に遮光層を介装することで構成できる。また、遮光層は樹脂層に白色／黒色／白色の３層に重ね刷りした印刷層から形成することができ、例えば、図７に示す蓋材１Ｂにおいて、１２μｍ厚のＰＥＴ（ポリエステル）樹脂層１２ａに白色／黒色／白色の３層に重ね刷り全面印刷した遮光層１２ｂを形成し、接着性樹脂層１２ｃとしての１５μｍ厚のＰＥ（ポリエチレン）樹脂層を積層した樹脂層１２Ａとしている。シーラント層１１、紙層１３、樹脂層１４、および、剥離層１５、剥離部３は実施例１と同様な構成としているが、変更してもよく、例えば、シーラント層１１をより薄い一層のシーラントフィルムから形成することができ、例えば３０μｍ厚のシーラントフィルム（例えば、ジェイフィルム社製のシーラントフィルムＹ−０４）をドライラミネートで積層することができる。 (Example 2)
Example 2 is an example in which a light shielding layer is provided on the resin layer 12 in Example 1. In order to provide a light-shielding layer on the resin layer 12, for example, the resin layer 12 has a laminated structure of a PET (polyester) resin layer and a PE (polyethylene) resin layer as an adhesive resin layer, and light shielding is provided between these layers. It can be configured by interposing layers. Further, the light shielding layer can be formed from a printed layer in which a resin layer is overprinted in three layers of white / black / white. For example, in the lid 1B shown in FIG. 7, a PET (polyester) resin layer 12a having a thickness of 12 μm. A light-shielding layer 12b that is overprinted on three layers of white / black / white is formed, and a resin layer 12A is formed by laminating a 15 μm-thick PE (polyethylene) resin layer as the adhesive resin layer 12c. The sealant layer 11, the paper layer 13, the resin layer 14, the release layer 15, and the release portion 3 have the same configuration as that of the first embodiment, but may be changed. For example, a 30 μm-thick sealant film (for example, a sealant film Y-04 manufactured by J-Film) can be laminated by dry lamination.

この構成の蓋材１Ｂであれば、遮光層を設けているので、封入している食品の光照射による劣化を防止することができ、遮光が必要な食品の包装に適した蓋材となる。また、シーラント層を薄いフィルムをドライラミネートする構成であれば、高温の樹脂を押し出しラミネートするのに比べてカールの生じ難い積層構成となると共に腰の強い紙層が剥離されたスリット部が容易に屈曲する屈曲部となり、開封した蓋材を後方に容易にまた確実に傾倒することができる。   With the lid material 1B having this configuration, since the light shielding layer is provided, the enclosed food can be prevented from being deteriorated by light irradiation, and the lid material is suitable for packaging foods requiring light shielding. In addition, if the sealant layer is configured to dry laminate a thin film, it becomes a layered structure that is less likely to curl compared to extruding and laminating a high temperature resin, and the slit part from which the stiff paper layer is peeled easily. It becomes a bent part which bends, and the opened lid member can be easily and reliably tilted backward.

また、切り込み線３１を、蓋材表面から紙層１３を貫通して剥離層１５に至るまで設けて剥離部３を形成しているので、剥離層１５を介して樹脂層１２Ａと接着されている表面層１６（紙層１３と樹脂層１４）を樹脂層１２Ａから確実に剥離することができる。また、剥離層１５を、紙層１３に第一の剥離剤を全面コートしたベタ剥離層の第一層１５ａと、第二の剥離剤を前記第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層の第二層１５ｂを備える二層構成の剥離層１５とすることで、紙ムケの発生を確実に防止すると共に剥離容易な剥離部３となる。   Further, since the cut line 31 is provided from the cover material surface through the paper layer 13 to the release layer 15 to form the release portion 3, it is bonded to the resin layer 12 </ b> A via the release layer 15. The surface layer 16 (the paper layer 13 and the resin layer 14) can be reliably peeled from the resin layer 12A. Also, the first layer 15a of the solid release layer in which the first release agent is coated on the paper layer 13 over the entire surface of the paper layer 13 and the second release agent are pattern coated on the first layer, thereby exhibiting easy release. By forming the peeling layer 15 having a two-layer structure including the second layer 15b of the halftone dot peeling layer, the occurrence of paper scraps can be reliably prevented and the peeling portion 3 can be easily peeled.

（実施例３）
実施例３は、実施例１において蓋材に裏面印刷を施し、さらに遮光層を設けた例であって、図８に示す蓋材１Ｃのように、紙層１３の表面に表印刷層１７を形成し、裏面に裏印刷層１８を形成している。また、紙層１３の裏面と裏印刷層１８との間に遮光層１９を形成した構成である。この構成であれば、遮光層を備えた蓋材１Ｃであるので、封入している食品の光照射による劣化を防止する。さらに、蓋材１Ｃを剥がしたときに、表面印刷と裏面印刷との間に介装している遮光層１９を介して、両方の絵柄が干渉せず、それぞれの印刷内容が視認容易となる。 (Example 3)
Example 3 is an example in which the back surface is printed on the cover material in Example 1, and a light-shielding layer is further provided, and the front print layer 17 is provided on the surface of the paper layer 13 as in the cover material 1C shown in FIG. The back printed layer 18 is formed on the back surface. Further, a light shielding layer 19 is formed between the back surface of the paper layer 13 and the back printed layer 18. If it is this structure, since it is the cover material 1C provided with the light shielding layer, the degradation by light irradiation of the enclosed foodstuff is prevented. Furthermore, when the cover material 1C is peeled off, both the patterns do not interfere with each other through the light shielding layer 19 interposed between the front surface printing and the back surface printing, and the respective printed contents are easily visible.

この場合でも、切り込み線３１は、蓋材表面から紙層１３を貫通して剥離層１５に至るまで設けられており、剥離層１５を介して樹脂層１２と接着される紙層１３を含む表面層１６を剥離することができる。また、剥離層１５を、紙層１３に紙ムケを確実に防止するベタ剥離層からなる第一層１５ａと該第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層からなる第二層１５ｂを備える二層構成の剥離層１５とすることで、紙ムケの発生を確実に防止すると共に剥離容易な剥離部３となる。   Even in this case, the score line 31 is provided from the surface of the cover material to the release layer 15 through the paper layer 13 and includes the paper layer 13 bonded to the resin layer 12 via the release layer 15. Layer 16 can be peeled off. Further, the release layer 15 includes a first layer 15a made of a solid release layer that reliably prevents paper smearing on the paper layer 13, and a halftone dot release layer made of a pattern coating on the first layer and exhibiting easy peelability. By setting it as the peeling layer 15 of the two-layer structure provided with the two layers 15b, it becomes the peeling part 3 which prevents generation | occurrence | production of paper reliably and is easy to peel.

そのために、上記の蓋材１Ｃは、遮光層を備えて内容物の光照射による劣化を防止することができ、視認容易な裏面印刷を有する蓋材となると共に、剥離容易な剥離部３を剥がした後で、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす簡単な操作で容易にまた確実に開封することができる。また、屈曲部を介して開封した蓋材を後方に傾倒して、その開封した姿勢を維持しておくことができる。   Therefore, the lid 1C includes a light shielding layer and can prevent deterioration of the contents due to light irradiation. The lid 1C is a lid having easy-to-view backside printing and peels off the easily peelable peeling portion 3. After that, it can be opened easily and reliably by a simple operation of picking the opening tab 2 and peeling off the lid. Moreover, the lid | cover material opened through the bending part can be tilted back, and the opened attitude | position can be maintained.

上記したように本発明によれば、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側の所定領域に、表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部３を設けたので、アルミニウム層を備えていない蓋材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）であっても、腰の強い紙層が剥離されたあとのフィルム部からなるスリット状の厚みの薄い部分（スリット部）が容易に屈曲する屈曲部となり、開封する際の引き剥がし操作が容易となり、開封した蓋材を後ろに容易にまた確実に傾倒することができる。また、センターラインより後方側の短い屈曲部長さで屈曲するので、さらに容易に屈曲すると共に屈曲姿勢が安定する。そのために、簡単な構成で開封性と再封性を発揮する蓋材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を提供することができる。   As described above, according to the present invention, a part of the surface layer is peeled off into a predetermined area on the rear side from the center line of the lid material perpendicular to the direction in which the lid 2 is peeled off by picking the opening tab 2. Since the peeling part 3 to be provided is provided, even in the cover material 1 (1A, 1B, 1C) not provided with the aluminum layer, the slit-like thickness composed of the film part after the strong paper layer is peeled off The thin part (slit part) becomes a bent part that bends easily, and the peeling operation at the time of opening becomes easy, and the opened lid material can be easily and reliably tilted backward. In addition, since it is bent with a short bent portion length on the rear side from the center line, it is further easily bent and the bending posture is stabilized. Therefore, the lid | cover material 1 (1A, 1B, 1C) which exhibits openability and resealability with a simple structure can be provided.

さらに、剥離層１５を、紙層１３に紙ムケを確実に防止するベタ剥離層からなる第一層１５ａと該第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層からなる第二層１５ｂを備える二層構成とすると、本実施形態の剥離層１５を備える剥離部３は、紙ムケを確実に防止して、容易にまた確実に剥離することができる。   Further, the release layer 15 includes a first layer 15a composed of a solid release layer that reliably prevents paper smearing on the paper layer 13, and a halftone dot release layer composed of the first layer and pattern-coated on the first layer to exhibit easy releasability. If it is set as the two-layer structure provided with the two layers 15b, the peeling part 3 provided with the peeling layer 15 of this embodiment can prevent a paper spot reliably, and can peel easily and reliably.

本発明に係る蓋材は、上記のような特徴を有するので、蓋材を大きく開封して、容器内に粉末スープや具材などを投入する必要のある即席食品のカップ容器に装着する蓋材として好適に適用可能となる。また、アルミニウム層を備えていないので、電子レンジを用いて調理する即席食品にも適用可能な蓋材となる。   Since the lid according to the present invention has the above-described characteristics, the lid is attached to an instant food cup container in which the lid is greatly opened and powder soup or ingredients need to be put into the container. It becomes possible to apply suitably. In addition, since the aluminum layer is not provided, the lid can be applied to instant foods cooked using a microwave oven.

本発明に係る蓋材で封止したカップ容器の全体斜視図である。It is a whole perspective view of the cup container sealed with the lid material concerning the present invention. 本発明に係る蓋材を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は蓋材の一部を剥離した剥離片の側面図である。The cover material which concerns on this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a side view of the peeling piece which peeled a part of cover material. 開封時の様子を示す概略説明図であり、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は要部側面図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the mode at the time of opening, (a) is a whole perspective view, (b) is a principal part side view. 本発明に係る蓋材の積層構成の第一の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st example of the laminated structure of the cover material which concerns on this invention. 本発明に係る剥離層を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the peeling layer which concerns on this invention. 剥離層の位置を示す平面図であって、（ａ）は剥離層の第一層を示し、（ｂ）は剥離層の第二層を示す。It is a top view which shows the position of a peeling layer, Comprising: (a) shows the 1st layer of a peeling layer, (b) shows the 2nd layer of a peeling layer. 本発明に係る蓋材の積層構成の第二の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd example of the laminated structure of the cover material which concerns on this invention. 本発明に係る蓋材の積層構成の第三の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 3rd example of the laminated structure of the cover material which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 蓋材
１Ａ 蓋材（実施例１）
１Ｂ 蓋材（実施例２）
１Ｃ 蓋材（実施例３）
２ 開封用摘み片
３ 剥離部
４ 剥離用タブ
５ カット溝
１１ シーラント層
１２ 樹脂層
１３ 紙層
１４ 樹脂層
１５ 剥離層
１５ａ 第一層（ベタ剥離層）
１５ｂ 第二層（網点剥離層）
１６ 表面層
２０ カップ容器
３１ 切り込み線
４１ 切り込み線
ＣＬ センターライン 1 Lid material 1A Lid material (Example 1)
1B Lid (Example 2)
1C Lid (Example 3)
2 Opening tab 3 Peeling part 4 Peeling tab 5 Cut groove 11 Sealant layer 12 Resin layer 13 Paper layer 14 Resin layer 15 Peeling layer 15a First layer (solid peeling layer)
15b Second layer (halftone dot release layer)
16 Surface layer 20 Cup container 31 Cut line 41 Cut line CL Center line

Claims (5)

カップ容器の開口周縁部のフランジにヒートシールされて前記カップ容器を封止し、アルミニウム層を含まない積層体からなり、周縁の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する開封用摘み片を備える蓋材であって、
紙層を含む表面層と樹脂層とヒートシール性を有するシーラント層とを順に積層し、前記開封用摘み片を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側に、前記センターラインと略平行な所定領域に、前記表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部を設け、
前記剥離部の前記樹脂層と前記紙層とを、剥離層を介して接着すると共に、
前記剥離部を、前記表面層に設ける一対の切り込み線で挟む領域から形成し、前記剥離部の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する剥離用タブを設け、
前記剥離層を、蓋材の一対の切り込み線で挟む領域よりやや幅広に設定された一部の領域に限定して形成し、前記一部の領域においては、前記紙層に第一の剥離剤が全面コートされたベタ剥離層の第一層と、該第一層に前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤がパターンコートされた網点剥離層の第二層が形成されていることを特徴とする蓋材。 The cup container is heat-sealed to a flange at the peripheral edge of the opening of the cup container to seal the cup container, and is composed of a laminate that does not include an aluminum layer, and an opening knob that protrudes outward from the outer edge of the flange is formed at one end of the peripheral edge. A cover material comprising:
Laminating a surface layer including a paper layer, a resin layer, and a sealant layer having heat-sealing properties in this order, on the rear side from the center line of the lid material orthogonal to the direction of peeling the lid material by picking the opening tab. In a predetermined region substantially parallel to the center line, a peeling portion for peeling a part of the surface layer into a slit shape is provided,
While adhering the resin layer and the paper layer of the release portion through a release layer,
Wherein the peeling portion, provided on said surface layer is formed from a region sandwiched by a pair of score lines, setting a release tab projecting outward from the outer edge of the flange to one end of the dissecting portion,
The release layer is formed limited to a part of the region set slightly wider than the region sandwiched between the pair of cut lines of the lid member, and the first release agent is formed on the paper layer in the part of the region. Are formed as a first layer of a solid release layer, and a second layer of a dot release layer is formed by pattern-coating a second release agent different from the first release agent on the first layer. A lid material characterized by that. 前記剥離部を、前記センターラインと略平行な一対の切り込み線で挟まれるスリット部と該スリット部からテーパー状に広がり前記剥離用タブに至る切込み線で形成されるテーパー部とで構成し、前記剥離用タブの幅を前記スリット部の幅よりも大きな幅としたことを特徴とする請求項１に記載の蓋材。   The peeling portion includes a slit portion sandwiched between a pair of cutting lines substantially parallel to the center line, and a taper portion formed by a cutting line extending from the slit portion into a taper shape and reaching the peeling tab, The lid member according to claim 1, wherein a width of the peeling tab is larger than a width of the slit portion. 前記剥離用タブの前記フランジの外縁に相当する前記シーラント層と前記樹脂層に、これらの２層を貫通するカット溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。   The lid member according to claim 1 or 2, wherein a cut groove penetrating these two layers is provided in the sealant layer and the resin layer corresponding to an outer edge of the flange of the peeling tab. 前記紙層の上に樹脂層を設け、前記切り込み線を前記紙層と前記樹脂層を貫通して設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓋材。   The lid according to any one of claims 1 to 3, wherein a resin layer is provided on the paper layer, and the cut line is provided through the paper layer and the resin layer. 前記所定領域が、前記センターラインを超えて引き剥がす方向の奥側の、周縁から１／３付近の領域であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓋材。   The lid according to any one of claims 1 to 4, wherein the predetermined region is a region in the vicinity of １ ／ from the periphery on the back side in the direction of peeling over the center line.

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