JP5339511B2 - 粉状化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、粉状化粧料を収容する粉状化粧料容器であって、シリコンシート等の軟弾性材料に切れ込みを成形し粉状化粧料の必要量を任意に取り出せるようにすると共に不用意な漏出や飛散を防止する粉状化粧料容器に関する。

白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収納するコンパクト容器は仕切り部を介してパウダーパフに移し取り使用するコンパクト容器等が知られている。従来仕切り部は網状フィルター部材や複数の粉取り出し穴を設けた中栓等が用いられてきたが、近年、仕切り部を伸縮させて切れ込みの開閉を可能にし、必要に応じて粉状化粧料を仕切り部上に取り出し可能にするコンパクト容器が提案されている。

シリコンシート等の軟弾性材料を仕切り材に利用した粉状化粧料容器は非使用時にはスリットが閉じ内蔵されるパウダーパフなどのアプリケータと分離されて粉が不用意に被着することがなく携行に適したものとなる。しかし、使用に際しパウダーパフ等のアプリケータでシリコンシートを押下すると容器内の内圧が急に上昇し、化粧料が空気と共に噴出してしまうことがあった。こうした問題を解決する手段として容器にエアー抜きを設け容器内の内圧を上昇させない様にする手段が特許文献１で提案されている。

特願２００８−３４７１４号（特開２００９−１８９６３８号）

特許文献１は仕切り部に化粧料収容室に達する複数の切れ込みを設けたものである。切れ込みを有する仕切り部はシリコンシート等の軟弾性材料で形成される。軟弾性材料は伸長されることで閉塞されていた切れ込みを開穴し、粉状化粧料を仕切り部上に取り出し可能にする。特許文献１は粉状化粧料を仕切り部上に取り出す際に化粧料収容室内で圧縮された仕切り部内の空気をパウダーパフに塞がれない第２の切れ込みや本体に形成された通気孔を通じ分散して放出可能にする。そのため粉取り出しの際に空気を含む粉状化粧料の仕切り部からの噴出、飛散を防止するものである。

しかし、特許文献１の技術では容器内の空気を容器外へ通気孔を通じ排出するため、粉状化粧料も一緒に排出され、周囲を汚してしまう可能性もあった。本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、パウダーパフ等で粉状化粧料を取り出す際に容器より切れ込みを通じ噴出する空気の勢いを抑え粉状化粧料の噴出、飛散を防止する粉状化粧料容器を提供しようとするものである。

本発明粉状化粧料容器は、上記目的を達成するためシリコン（弾性材）のドーム状弾性体９を容器本体１内に配置するものである。

即ち、白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料１００を収納する有底筒状の化粧料収容室２１と、化粧料収容室２１の上部開口側１１０に配されると共に軟弾性材料に切れ込み７３を成形し粉状化粧料１００を取り出せるようにした仕切り部７を有する粉状化粧料容器において、化粧料収容室２１の底部にドーム状弾性体９を設け、仕切り部７の下方押圧に伴う化粧料収容室２１内の空気圧上昇を、ドーム状弾性体９の変形で吸収し空気圧上昇による粉状化粧料１００の噴出を防止するものである。

また、白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料１００を収納する有底筒状の化粧料収容室２１と、化粧料収容室２１の上部開口側１１０に配されると共に軟弾性材料に切れ込み７３を成形し粉状化粧料１００を取り出せるようにした仕切り部７を有する粉状化粧料容器において、化粧料収容室２１の底部にドーム状弾性体９と、化粧料収容室２１の側部に化粧料収容室２１の内外を通じる微小な通気孔１６とを設け、仕切り部７の下方押圧に伴う化粧料収容室２１内の空気圧上昇を、ドーム状弾性体９の変形と通気孔１６で通じる給排気とで吸収し空気圧上昇による粉状化粧料１００の噴出を防止するものである。

本発明粉状化粧料容器にあっては次に記載する効果を奏する。即ち化粧料収容室２１の底部に形状自己復元可能のドーム状弾性体９を設けることで仕切り部７の押圧による化粧料収容室２１の容積変動をドーム状弾性体９の変形により小さくできる。したがって仕切り部７が押圧されても化粧料収容室２１内の圧力増大を抑え、切れ込み７３からの噴出を防ぐことができる。

また化粧料収容室２１の側部開口される微小な通気孔１６は、粉状化粧料１００の漏出なしに化粧料収容室２１内の空気を給排気するもので、圧力増大を抑え切れ込み７３からの噴出をより確実に防ぐことができる。したがって粉状化粧料１００を取り出す際の飛散をなくし周囲を汚さなくする効果を有する。

図１は本発明粉状化粧料容器の断面説明図である。図において容器本体１は仕切り部７とドーム状弾性体９とで上下を閉じられ化粧料収容室２１を形成している。化粧料収容室２１は粉状化粧料１００を収容する。

容器本体１の上部開口側１１０には仕切り部７を密閉できるよう上面を平滑に形成する上縁１５および上縁１５の外周に縮径部１７が設けられている。また容器本体１の上部外周には仕切り部固定部材３を係合する係合爪１１が設けられている。また容器本体１の下部開口側１３０にはドーム状弾性体９を嵌合する嵌合穴１４が開口され、嵌合穴１４の周囲は下面が平滑な下縁１９を構成している。さらに下部外周には底部材５を係合する係合爪１３が設けられている。

仕切り部固定部材３の上端には内面側で容器本体１の上縁１５の上部を覆うよう突出すると共に内周側を開口して粉取り出し口３３を形成する鍔部３１が設けられている。また、仕切り部固定部材３の内側面には容器本体１の係合爪１１に係合する。

以上の構成により仕切り部７は外縁７１を容器本体の縮径部１７に外嵌することで容器本体１の上部で密閉され、さらに容器本体１の上縁１５と仕切り部固定部材３の鍔部３１との間に挟持固定される。

仕切り部７はシリコンゴム等伸縮可能な軟弾性材からなるもので、中央部を平面の薄いシート状、外周に厚手の外縁７１を成形し、さらにシート状に成形された中央部には伸縮により開閉する複数の切れ込み７３を設けている。また仕切り部７は化粧料収容室２１から粉状化粧料１００を必要に応じ上面７５に取り出しアプリケータに移し取れるようにする。

切れ込み７３は仕切り部７の中央部に向く線即ち仕切り部７の伸長方向に交差して形成される。そのため切れ込み７３はパウダーパフ２００の押し下げで開口され、化粧料収容室２１内の粉状化粧料１００は仕切り部７の上面に移動可能にされる。尚、図１の状態では仕切り部７の中央部には張力がかかっていない状態にあり、切れ込み７３は仕切り部７の上下を通じるスリットを形成してはいるがシリコンゴム等の弾性材が有する復元力のため閉口されている。閉口した切れ込み７３は粉状化粧料１００の不用意な漏出を防止する。したがって化粧料収容室７内の粉状化粧料１００はパウダーパフ２００の押圧操作によって任意に取り出すことが可能となる。

他方、ドーム状弾性体９は仕切り部７と同様シリコンゴム等の軟弾性材からなるもので、中央部を略半球等に膨らませたドーム形にし、下部外周に厚手の鍔部９３を成形している。

底部材５は、底部中央をドーム状弾性体９の裏面側に形成される凹部９１が容器本体１の外部に通じるよう開口する底部５１を有する。また、底部材５の内側面には容器本体１の係合爪１３と係合する係合部５５が設けられ容器本体１の係合爪１１と係合する。

以上の構成によりドーム状弾性体９は側部を容器本体１の嵌合穴１４に嵌合されると共に鍔部９３で容器本体１の下縁１９と底部材５の底部５１との間に挟持固定される。容器本体１は仕切り部７とドーム状弾性体９とで閉じられ粉状化粧料１００を収容する化粧料収容室２１を形成し、図１に示されるように粉状化粧料１００を充填している。

図２は本発明粉状化粧料容器の仕切り部７を軽く押圧した状態説明図で、仕切り部７の上面をパウダーパフ２００等のアプリケータで軽く押した状態を示す。仕切り部７は化粧料収容室２１内の粉状化粧料１００の上面に近づくよう僅か変形している。そのため化粧料収容室２１内の容積を縮小し内部の空気圧を増大させ、内壁およびドーム状弾性体９に対する圧力を増大する。

ドーム状弾性体９に対する圧力の増大は化粧料収容室２１の容積を増大するようドーム状弾性体９を下部開口側に即ち矢印Ａ方向に変形させ圧力を吸収する。そのため仕切り部７が下方に押圧された場合の化粧料収容室２１内の圧力上昇はゼロ若しくは若干の上昇にとどまる。

通気孔１６は粉状化粧料１００の漏出なしに化粧料収容室２１内の空気を排気することで化粧料収容室２１内の圧力上昇を低くし、ドーム状弾性体９の変形による空気圧吸収と共に化粧料収容室２１内の圧力増大を抑える。通気孔１６とドーム状弾性体９はそれぞれ独立して空気圧吸収機能を有する。従ってドーム状弾性体９に通気孔１６が加わることで圧力低減能力がより増大する。従って切れ込み７３からの噴出をより確実に防ぐことができる。

図３は本発明粉状化粧料容器の仕切り部７を強く押圧した状態説明図で、仕切り部７の上面からパウダーパフ２００等のアプリケータで粉状化粧料１００を取り出す状態を示す。図３では仕切り部７は化粧料収容室２１内の粉状化粧料１００の上面に潜り矢印Ｂ方向に大きく伸張している。この状態で仕切り部７の切れ込み７３は開口され化粧料収容室２１内の粉状化粧料１００を仕切り部７の上面に取り出し、パウダーパフ２００に移し取ることができる。

図３にあっては図２にて説明したとおり化粧料収容室２１内の空気圧の上昇はドーム状弾性体９、通気孔１６により吸収されているため開口された切れ込み７３から粉状化粧料１００の噴出はなくなる。

以上説明のとおり、本発明粉状化粧料容器にあっては発明の効果の欄に記載する効果を有する。

本発明粉状化粧料容器の断面説明図である。 本発明粉状化粧料容器の仕切り部を軽く押圧した状態説明図である。 本発明粉状化粧料容器の仕切り部を強く押圧した状態説明図である。

１・・・・容器本体
３・・・・仕切り部固定部材
５・・・・底部材
７・・・・仕切り部
９・・・・ドーム状弾性体
１１・・・係合爪
１３・・・係合爪
１４・・・嵌合穴
１５・・・上縁
１６・・・通気孔
１７・・・縮径部
１９・・・下縁
２１・・・化粧料収容室
３１・・・鍔部
３３・・・粉取り出し口
３５・・・係合部
５１・・・底部
５５・・・係合部
７１・・・外縁
７３・・・切れ込み
７５・・・上面
９１・・・凹部
９３・・・鍔部
１００・・粉状化粧料
１１０・・上部開口側
１３０・・下部開口側
２００・・パウダーパフ

Claims (2)

1. 白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料（１００）を収納する有底筒状の化粧料収容室（２１）と、化粧料収容室（２１）の上部開口側（１１０）に配されると共に軟弾性材料に切れ込み（７３）を成形し粉状化粧料（１００）を取り出せるようにした仕切り部（７）を有する粉状化粧料容器において、
   前記化粧料収容室（２１）の底部にドーム状弾性体（９）を設け、
   仕切り部（７）の下方押圧に伴う化粧料収容室（２１）内の空気圧上昇を、ドーム状弾性体（９）の変形で吸収し空気圧上昇による粉状化粧料（１００）の噴出を防止することを特徴とする粉末化粧料容器。
2. 白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料（１００）を収納する有底筒状の化粧料収容室（２１）と、化粧料収容室（２１）の上部開口側（１１０）に配されると共に軟弾性材料に切れ込み（７３）を成形し粉状化粧料（１００）を取り出せるようにした仕切り部（７）を有する粉状化粧料容器において、
   前記化粧料収容室（２１）の底部にドーム状弾性体（９）と、
   化粧料収容室（２１）の側部に化粧料収容室（２１）の内外を通じる微小な通気孔（１６）と
   を設け、
   仕切り部（７）の下方押圧に伴う化粧料収容室（２１）内の空気圧上昇を、ドーム状弾性体（９）の変形と通気孔（１６）で通じる給排気とで吸収し空気圧上昇による粉状化粧料（１００）の噴出を防止することを特徴とする粉末化粧料容器。

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