JP5338270B2

JP5338270B2 - 吸収式冷凍装置

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Publication number: JP5338270B2
Application number: JP2008297973A
Authority: JP
Inventors: 満嗣河合
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2028-11-21
Also published as: JP2010121903A

Description

本願発明は、吸収式冷凍装置に関し、さらに詳しくは発生器の加熱源温度を低下できるようにした吸収式冷凍装置に関するものである。

吸収式冷凍装置（例えば、ＬｉＢｒ式吸収式冷凍装置）においては、図１０ないし図１３に示すように、希溶液（例えば、ＬｉＢｒ希溶液）を発生器Ｇで加熱濃縮させることにより得られる冷媒蒸気Ｒｓを空冷式の凝縮器Ｃで冷却液化し、液化した液冷媒Ｒｗを蒸発器Ｅの伝熱面に散布させることで内部の被冷却流体Ｗを冷却し、蒸発した冷媒蒸気Ｒｓを吸収器Ａにて前記発生器Ｇより送られる濃溶液Ｌｃで吸収させた後、濃度の低下した溶液（即ち、希溶液Ｌｄ）を前記発生器Ｇに送ることで、吸収サイクルを形成することとなっている。ここで、図１０および図１２には、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布される冷媒一過性方式の蒸発器Ｅを用いた吸収サイクルが示されており、図１１および図１３には、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの下部に設けられた冷媒溜まり１に供給され、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗが冷媒ポンプＰｒにより蒸発器Ｅの上部から伝熱面に循環散布される冷媒循環方式の蒸発器Ｅを用いた吸収サイクルが示されている。図１０ないし図１３において、符号Ｐｌは吸収器Ａからの溶液を圧送する溶液ポンプ、Ｈａは発生器Ｇからの濃溶液Ｌｃと発生器Ｇへ送られる希溶液Ｌｄとを熱交換させる溶液熱交換器、４は吸収器Ａに入る吸収溶液を過冷却する空冷式の過冷却用熱交換器、５は凝縮器Ｃに付設された冷却ファン、６は空冷式の過冷却用熱交換器４に付設された冷却ファン、７は吸収器Ａに付設された冷却ファンである。

従って、発生器Ｇで希溶液Ｌｄを加熱するための加熱源の温度は、発生器Ｇの出口における濃溶液Ｌｃの濃度におけるその飽和蒸気温度に等しい溶液温度と熱交換するのに必要な温度から決定されることとなる。つまり、その飽和蒸気温度は、凝縮器Ｃでの凝縮温度で決まる凝縮圧力と等しい圧力における溶液温度となるので、発生器Ｇでの加熱源温度を低下するためには、凝縮器Ｃにおける凝縮（圧力）温度を低下させることでもある（図９参照）。

例えば、ガスエンジン等の冷却水を利用した排温水吸収式の単効用冷凍装置において、発生器Ｇでの溶液濃度が６０％程度の場合、凝縮温度を４０℃とすると凝縮圧力下の溶液の飽和蒸気温度に等しい溶液温度は８５℃より、熱源温度としては９０℃程度、すなわちガスエンジンの排温水温度としてこの温度以上が必要となる（図９のサイクルＡ参照）。発生器Ｇの溶液を加熱するための加熱源温度をより低くできれば、加熱用の温水として太陽熱等が利用可能となり、排熱吸収式冷凍装置の利用範囲を大きく拡大することができる。この凝縮温度を低下させるには、冷却用の空気温度を低下させるか、もしくは発生器Ｇの出口溶液濃度（ＬｉＢｒ溶液濃度）を薄くして飽和蒸気温度を低下させる必要がある。

しかしながら、吸収式冷凍装置の定格運転時の凝縮温度は、空冷凝縮器の場合には、外気温度により凝縮器Ｃの温度を４０℃以下にすることは、凝縮器Ｃを大きくしても非常にむつかしく、また実用的でない。加熱源温度を１０℃程度低くするには、凝縮温度で７〜１０℃程度低くし、３０〜３３℃とする必要がある（図９のサイクルＣ参照）。

また、発生器Ｇの出口溶液（例えば、ＬｉＢｒ溶液）濃度Ｌｃを大きく低下（薄く）することで、熱源温度を低下させることは、吸収器Ａの入口溶液の温度を同じ温度とすれば、低い（薄い）溶液濃度Ｌｃにおいては、蒸発温度が高くなり、同じ冷水温度を得ることが出来ない（図９のサイクルＢ参照）。すなわち、蒸発器Ｅにおける蒸発温度は、吸収器Ａの入口溶液温度と発生器Ｇの出口溶液濃度Ｌｃにより決定されるので、同じ低い冷水温度（即ち、被冷却流体温度）を得るためには、吸収器Ａの入口の濃溶液（例えば、ＬｉＢｒ濃溶液）Ｌｃの温度と濃度が必然的に決まる。低い加熱源温度における発生器Ｇの低い（薄い）溶液濃度では、同じ吸収器Ａの入口溶液温度でも蒸発温度が上昇し、定格運転時の蒸発器Ｅでの冷水温度（即ち、被冷却流体温度）を所定通り低くできないことになり、単に発生器Ｇでの溶液濃度を低くし、加熱源温度を低下させることは困難である。

なお、発生器の加熱源の温度を低くする手段としては、この場合、吸収式冷凍装置において、蒸発器と吸収器とを組み合わせたユニットを二つ用意し、一方のユニットを構成する吸収器の出口からの希溶液を一方のユニットを構成する蒸発器の熱交換部、他方のユニットを構成する吸収器の熱交換部を経て一方のユニットを構成する吸収器の上部に還流させる還流回路を付設して、発生器の加熱源の温度を低くできるようにしている（特許文献１参照）。しかしながら、この場合、蒸発器と吸収器とを組み合わせたユニットを二つ用意する必要があり、装置全体の大型化が避けられないというデメリットがある。

特開２００７−２７１１６５

本願発明では、蒸発器の伝熱面に散布した液冷媒の未蒸発分を下部の冷媒溜まりに溜め、この未蒸発液冷媒を冷媒ポンプにより凝縮器に送る冷却空気を冷却するための空気冷却器に送液し、この空気冷却器で凝縮器に送る空気の温度を低下させることで、凝縮温度を低下できるようにしている。

本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、凝縮温度を低下させることにより、発生器における飽和溶液温度を低下させ、装置を大型化させるとなく、発生器の加熱源の温度を低くできるようにすることを目的としている。

本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、発生器Ｇ、該発生器Ｇから得られた冷媒蒸気Ｒｓを凝縮液化する空冷式の凝縮器Ｃ、該凝縮器Ｃで凝縮液化された液冷媒Ｒｗを蒸発気化させる蒸発器Ｅおよび該蒸発器Ｅで蒸発気化された冷媒蒸気Ｒｓを前記発生器Ｇで得られた濃溶液Ｌｃに吸収して前記発生器Ｇへ供給される希溶液Ｌｄを生成する吸収器Ａを備えた吸収式冷凍装置において、前記蒸発器Ｅの下部に、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１を設けるとともに、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを、前記凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを付設する一方、前記凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗを、前記冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が前記空気冷却器２の伝熱面内を循環する前記冷媒循環回路３における空気冷却器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における前記空気冷却器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが前記蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されるように構成している。

上記のように構成したことにより、蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分が空冷式の凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の冷却熱源として使用され、凝縮温度の低下が可能となる。従って、発生器Ｇにおける飽和溶液温度が低下することとなり、発生器Ｇの加熱源の温度を低くすることができる。しかも、前記凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗを、前記冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が前記空気冷却器２の伝熱面内を循環する前記冷媒循環回路３における空気冷却器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における前記空気冷却器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが前記蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されるように構成しているので、冷媒循環方式の蒸発器Ｅの場合、冷媒溜まり１が既に付設されているため、構成がより簡素化できる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記空気冷却器２と前記凝縮器Ｃとの間に外気Ａｏが流入可能な隙間Ｓを設けて、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを混合し得るように構成することもでき、そのように構成した場合、空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとが混合されることにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を最適化できる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０を設けることもでき、そのように構成した場合、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を容易に最適化できる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた吸収式冷凍装置において、空冷式の過冷却用熱交換器４により前記吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｃを過冷却する溶液分離冷却タイプとすることもでき、そのように構成した場合、吸収器Ａにおいては、冷媒蒸気を単に吸収させるだけで、吸収熱は過冷却された吸収溶液Ｌｃの顕熱で取り去る間接空冷方式（換言すれば、溶液分離冷却方式）を採用することができる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記発生器Ｇの加熱源として排熱を用いることもでき、そのように構成した場合、やや低温の排熱温水を有効に利用できる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第６の手段として、上記第５の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記排熱として太陽熱を用いることもでき、そのように構成した場合、吸収式冷凍装置の利用範囲を大幅に拡大することができる。

本願発明の第１の手段によれば、発生器Ｇ、該発生器Ｇから得られた冷媒蒸気Ｒｓを凝縮液化する空冷式の凝縮器Ｃ、該凝縮器Ｃで凝縮液化された液冷媒Ｒｗを蒸発気化させる蒸発器Ｅおよび該蒸発器Ｅで蒸発気化された冷媒蒸気Ｒｓを前記発生器Ｇで得られた濃溶液Ｌｃに吸収して前記発生器Ｇへ供給される希溶液Ｌｄを生成する吸収器Ａを備えた吸収式冷凍装置において、前記蒸発器Ｅの下部に、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１を設けるとともに、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを、前記凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを付設して、蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分が空冷式の凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の冷却熱源として使用され、凝縮温度の低下が可能となるようにしたので、発生器Ｇにおける飽和溶液温度が低下することとなり、発生器Ｇの加熱源の温度を低くすることができるという効果がある。しかも、前記凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗを、前記冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が前記空気冷却器２の伝熱面内を循環する前記冷媒循環回路３における空気冷却器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における前記空気冷却器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが前記蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されるように構成しているので、冷媒循環方式の蒸発器Ｅの場合、冷媒溜まり１が既に付設されているため、構成がより簡素化できるという効果もある。

本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記空気冷却器２と前記凝縮器Ｃとの間に外気Ａｏが流入可能な隙間Ｓを設けて、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを混合し得るように構成することもでき、そのように構成した場合、空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとが混合されることにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を最適化できる。

本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０を設けることもでき、そのように構成した場合、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を容易に最適化できる。

本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた吸収式冷凍装置において、空冷式の過冷却用熱交換器４により前記吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｃを過冷却する溶液分離冷却タイプとすることもでき、そのように構成した場合、吸収器Ａにおいては、冷媒蒸気を単に吸収させるだけで、吸収熱は過冷却された吸収溶液Ｌｃの顕熱で取り去る間接水冷方式（換言すれば、溶液分離冷却方式）を採用することができる。

本願発明の第５の手段におけるように、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記発生器Ｇの加熱源として排熱を用いることもでき、そのように構成した場合、やや低温の排熱温水を有効に利用できる。

本願発明の第６の手段におけるように、上記第５の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記排熱として太陽熱を用いることもでき、そのように構成した場合、吸収式冷凍装置の利用範囲を大幅に拡大することができる。

以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について説明する。

第１の参考例
図１には、本願発明の第１の参考例にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この吸収冷凍サイクルは、冷媒（例えば、水）を吸収する能力に優れた吸収剤（例えば、ＬｉＢｒ）の水溶液（以下、単に吸収溶液という）の冷媒吸収能力を回復させるために該溶液を加熱媒体（例えば、排温水）で加熱して濃縮するための発生器Ｇと、該発生器Ｇにおいて溶液から分離した蒸気（冷媒）Ｒｓを導入してこれを冷却することによって液化させる空冷式の凝縮器Ｃと、該凝縮器Ｃによって液化された冷媒Ｒｗを導入して低圧下で蒸発（気化）させる蒸発器Ｅと、該蒸発器Ｅで発生した蒸気（冷媒）Ｒｓを吸収するために前記発生器Ｇで濃縮された濃溶液Ｌｃを散布する空冷式の吸収器Ａと、該吸収器Ａで蒸気（冷媒）Ｒｓを吸収したことによって希釈された溶液（希溶液）Ｌｄを濃縮するために再び発生器Ｇへ送り込むための溶液ポンプＰｌとを備えて構成されている。符号Ｈａは吸収器Ａから出た希溶液Ｌｄの一部（発生器Ｇへ供給される希溶液Ｌｄ）と発生器Ｇから出た濃溶液Ｌｃとを熱交換する溶液熱交換器、５は空冷式の凝縮器Ｃに付設された冷却ファン、７は空冷式の吸収器Ａに付設された冷却ファンである。この吸収冷凍サイクルにおいては、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布される冷媒一過性方式の蒸発器Ｅが用いられている。

また、この吸収冷凍サイクルにおいては、前記蒸発器Ｅおよび吸収器Ａは一体化されてユニットＵを構成している。前記蒸発器Ｅにおいては、凝縮器Ｃから供給された凝縮水（液冷媒）Ｒｗが内部を流れる水（被冷却流体）と熱交換して蒸発気化するとともに、利用側の熱源として冷水が得られる一方、前記吸収器Ａにおいては、発生器Ｇから供給された濃溶液Ｌｃに蒸発器Ｅから得られた蒸気（冷媒）Ｒｓが吸収されることにより、溶液濃度が希釈されることとなっている。

そして、本参考例においては、前記蒸発器Ｅの下部には、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１が設けられており、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の伝熱面内部に送給する冷媒循環回路３が付設されている。該冷媒循環回路３は、前記空気冷却器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを構成することとなっている。

上記のように構成したことにより、蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分が凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の冷却熱源として使用され、冷媒溜まり１と冷却手段Ｘを付設するという簡単な構成により、凝縮温度の低下が可能となる。従って、発生器Ｇにおける飽和溶液温度が低下することとなり、発生器Ｇの加熱源の温度を低くすることができる。つまり、従来の吸収式冷凍装置（図１０ないし図１３図示）における発生器Ｇの加熱源温度は、図９のサイクルＡに示すように、低い冷水を得るために蒸発器Ｅの蒸発温度を５℃とすれば、９０℃程度が必要であったが、本実施の形態の場合、図９のサイクルＣに示すように、凝縮温度の低下により８０℃程度とすることが可能となり、発生器Ｇの加熱源として、排熱温水（例えば、太陽熱による温水）を利用することができるのである。更に凝縮温度を低下させることで、発生器Ｇの加熱源の温度を８０℃以下とすることも可能である。ちなみに、図９のサイクルＢは、加熱源温度を低下させるために、同じ凝縮温度で、発生器Ｇの溶液出口濃度を低く（薄く）した場合を示すが、吸収器Ａの入口溶液温度が同じであれば、蒸発器Ｅの蒸発温度が高くなり、得られる冷水温度が高くなってしまうことを示している。

第１の実施の形態
図２には、本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、蒸発器Ｅは冷媒循環方式とされている。つまり、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗは、冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が空気冷却器２の伝熱面内を循環する冷媒循環回路３における空気冷却器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における空気冷却器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されることとなっているのである。このようにすると、冷媒循環方式の蒸発器Ｅの場合、冷媒溜まり１が既に付設されているため、構成がより簡素化できる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。

第２の実施の形態
図３には、本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、空気冷却器２と凝縮器Ｃとの間に外気Ａｏが流入可能な隙間Ｓを設けて、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを混合し得るように構成されている。また、前記隙間Ｓの入口側には、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０が設けられている。符号８は空気冷却器２と凝縮器Ｃとを隙間Ｓを介して連結する連結板、９は凝縮器Ｃの上端に外気Ａｏを隙間Ｓに導入するために設けられた外気導入板である。このようにすると、空気冷却器２から凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとが混合されることにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を最適化できる。また、隙間Ｓの入口側に、空気冷却器２から凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０を設けたことにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を容易に最適化できる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例および第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。

第３の実施の形態
図４には、本願発明の第３の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、空気冷却器２と凝縮器Ｃとの間に外気Ａｏが流入可能な隙間Ｓを設けて、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを混合し得るように構成されている。また、前記隙間Ｓの入口側には、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０が設けられている。符号８は空気冷却器２と凝縮器Ｃとを隙間Ｓを介して連結する連結板、９は凝縮器Ｃの上端に外気Ａｏを隙間Ｓに導入するために設けられた外気導入板である。このようにすると、空気冷却器２から凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとが混合されることにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を最適化できる。また、隙間Ｓの入口側に、空気冷却器２から凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０を設けたことにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を容易に最適化できる。

また、この場合、蒸発器Ｅは冷媒循環方式とされている。つまり、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗは、冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が空気冷却器２の伝熱面内を循環する冷媒循環回路３における空気冷却器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における空気冷却器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されることとなっているのである。このようにすると、冷媒循環方式の蒸発器Ｅの場合、冷媒溜まり１が既に付設されているため、構成がより簡素化できる。

その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。

第４の実施の形態
図５には、本願発明の第４の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、空冷式の過冷却用熱交換器４により吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｃを過冷却する間接空冷タイプ（換言すれば、溶液分離冷却タイプ）とされている。そして、蒸発器Ｅの下部には、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１が設けられており、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の伝熱面内部に送給する冷媒循環回路３が付設されている。該冷媒循環回路３は、前記空気冷却器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを構成することとなっている。その結果、吸収器Ａにおいては、冷媒蒸気を単に吸収させるだけで、吸収熱は過冷却された吸収溶液Ｌｃの顕熱で取り去る間接空冷方式（換言すれば、溶液分離冷却方式）を採用することができる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例および第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。

第５の実施の形態
図６には、本願発明の第５の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、空冷式の過冷却用熱交換器４により吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｃを過冷却する間接空冷タイプ（換言すれば、溶液分離冷却タイプ）とされている。そして、蒸発器Ｅの下部には、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１が設けられており、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記凝縮器Ｃに送る冷却用空気Ａｃを冷却する空気冷却器２の伝熱面内部に送給する冷媒循環回路３が付設されている。該冷媒循環回路３は、前記空気冷却器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを構成することとなっている。その結果、吸収器Ａにおいては、冷媒蒸気を単に吸収させるだけで、吸収熱は過冷却された吸収溶液Ｌｃの顕熱で取り去る間接空冷方式（換言すれば、溶液分離冷却方式）を採用することができる。

第６の実施の形態
図７には、本願発明の第６の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、空気冷却器２と凝縮器Ｃとの間に外気Ａｏが流入可能な隙間Ｓを設けて、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを混合し得るように構成されている。また、前記隙間Ｓの入口側には、前記空気冷却器２から前記凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０が設けられている。符号８は空気冷却器２と凝縮器Ｃとを隙間Ｓを介して連結する連結板、９は凝縮器Ｃの上端に外気Ａｏを隙間Ｓに導入するために設けられた外気導入板である。このようにすると、空気冷却器２から凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとが混合されることにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を最適化できる。また、隙間Ｓの入口側に、空気冷却器２から凝縮器Ｃへ送られる冷却用空気Ａｃと外気Ａｏとを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構１０を設けたことにより、凝縮器Ｃへ送られる空気温度を容易に最適化できる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。

第７の実施の形態
図８には、本願発明の第７の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

本願発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。

本願発明の第１の参考例にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第３の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第４の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第５の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第６の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第７の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。従来の吸収式冷凍装置および本願発明の第１の参考例および各実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における溶液サイクル線図である。冷媒一過性方式の蒸発器を備えた従来の空冷式の吸収式冷凍装置の吸収冷凍サイクルである。冷媒循環方式の蒸発器を備えた従来の空冷式の吸収式冷凍装置の吸収冷凍サイクルである。冷媒一過性方式の蒸発器を備えた従来の間接空冷式の吸収式冷凍装置の吸収冷凍サイクルである。冷媒循環方式の蒸発器を備えた従来の間接空冷式の吸収式冷凍装置の吸収冷凍サイクルである。

１は冷媒溜まり
２は空気冷却器
３は冷媒循環回路
４は過冷却用熱交換器
５，６，７は冷却ファン
１０は流量調整機構（ダンパ）
Ａは吸収器
Ｃは凝縮器
Ｅは蒸発器
Ｇは発生器
Ａｃは冷却用空気
Ａｏは外気
Ｌｃは吸収溶液（濃溶液）
Ｌｄは希溶液
Ｐｌは溶液ポンプ
Ｐｒは冷媒ポンプ
Ｒｓは冷媒蒸気
Ｒｗは液冷媒
Ｘは冷却手段

Claims

発生器（Ｇ）、該発生器（Ｇ）から得られた冷媒蒸気（Ｒｓ）を凝縮液化する空冷式の凝縮器（Ｃ）、該凝縮器（Ｃ）で凝縮液化された液冷媒（Ｒｗ）を蒸発気化させる蒸発器（Ｅ）および該蒸発器（Ｅ）で蒸発気化された冷媒蒸気（Ｒｓ）を前記発生器（Ｇ）で得られた濃溶液（Ｌｃ）に吸収して前記発生器（Ｇ）へ供給される希溶液（Ｌｄ）を生成する吸収器（Ａ）を備えた吸収式冷凍装置であって、前記蒸発器（Ｅ）の下部には、該蒸発器（Ｅ）の伝熱面に散布した液冷媒（Ｒｗ）の未蒸発分を溜める冷媒溜まり（１）を設けるとともに、該冷媒溜まり（１）の液冷媒（Ｒｗ）を、前記凝縮器（Ｃ）に送る冷却用空気（Ａｃ）を冷却する空気冷却器（２）の冷却熱源として使用すべく前記冷媒溜まり（１）の液冷媒（Ｒｗ）を冷媒ポンプ（Ｐｒ）を介して前記空気冷却器（２）に送給する冷媒循環回路（３）からなる冷却手段（Ｘ）を付設する一方、前記凝縮器（Ｃ）からの液冷媒（Ｒｗ）を、前記冷媒溜まり（１）の未蒸発冷媒が前記空気冷却器（２）の伝熱面内を循環する前記冷媒循環回路（３）における空気冷却器（２）の出口側において合流し、前記冷媒循環回路（３）における前記空気冷却器（２）の入口側から分岐した液冷媒（Ｒｗ）が前記蒸発器（Ｅ）の上部から伝熱面に散布されるように構成したことを特徴とする吸収式冷凍装置。
前記空気冷却器（２）と前記凝縮器（Ｃ）との間に外気（Ａｏ）が流入可能な隙間（Ｓ）を設けて、前記空気冷却器（２）から前記空冷凝縮器（Ｃ）へ送られる冷却用空気（Ａｃ）と外気（Ａｏ）とを混合し得るように構成したことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置。
前記空気冷却器（２）から前記凝縮器（Ｃ）へ送られる冷却用空気（Ａｃ）と外気（Ａｏ）とを任意の割合で混合し得るようにダンパ等の流量調整機構（１０）を設けたことを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍装置。
空冷式の過冷却用熱交換器（４）により前記吸収器（Ａ）に入る吸収溶液（Ｌｃ）を過冷却する溶液分離冷却タイプとしたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の吸収式冷凍装置。
前記発生器（Ｇ）の加熱源として排熱を用いたことを特徴とする請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の吸収式冷凍装置。
前記排熱として太陽熱を用いることを特徴とする請求項５記載の吸収式冷凍装置。