JP5337763B2 - Thrust bearing device for generator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発電機用スラスト軸受装置に関する。 The present invention relates to a thrust bearing device for a generator.
立軸型の水車発電機のスラスト軸受装置は、水車、発電機等の回転体の自重に加え、水車にかかる水スラスト荷重を支持する。大容量の発電機の場合は、3000t〜4000tもの荷重を支えなければならない。 A thrust bearing device for a vertical shaft type water turbine generator supports a water thrust load applied to the water turbine in addition to the dead weight of a rotating body such as a water turbine or a generator. In the case of a large-capacity generator, a load of 3000t to 4000t must be supported.
上記の荷重を支えるための軸受装置の構造として、特許文献1には、回転軸周りに放射状に配置された軸受パッドの裏側に凹部を設け、その部分を楕円球形状のピボットで一点支持し、径方向及び周方向に傾動可能としたものが開示されている。また、特許文献1においては、軸受パッドが周方向に回転しないようにするため、パッド外周部に穴をあけ、その穴に柱状の部材を差し込むことにより位置決めを行なっている。
As a structure of a bearing device for supporting the above-mentioned load,
他の軸受装置の構造として、非特許文献1には、軸受パッドが内周側及び外周側の2点でピボットスプリングによって支えられたものが開示されている。また、非特許文献1においては、隣接する軸受パッドの内周と外周とを支えるカスケード形式のピボットの配置により、軸受パッドの高さを自動調整する構造となっている。この構造においては、軸受パッドの下に設けられた円形のプレートによって軸受パッド及びピボットスプリングが位置決めされている。
As another structure of the bearing device, Non-Patent
従来の軸受パッド及びピボットスプリングの位置決めは、軸受パッドとプレート(平板)との接触及びピボットスプリングとプレート(平板)との接触により行われていた。そのため、位置決めをする際、軸受パッドとプレートとの間の接触応力及びピボットスプリングとプレートとの間の接触応力による固渋が生じる懸念があった。 Conventional positioning of the bearing pad and the pivot spring is performed by contact between the bearing pad and the plate (flat plate) and contact between the pivot spring and the plate (flat plate). For this reason, when positioning, there is a concern that the contact stress between the bearing pad and the plate and the contact stress between the pivot spring and the plate may cause astringency.
本発明の目的は、軸受パッド及びピボットスプリングを位置決めする際の軸受パッドとプレートとの間の接触応力及びピボットスプリングとプレートとの間の接触応力を低減し、固渋を防止することにある。 An object of the present invention is to reduce the contact stress between the bearing pad and the plate and the contact stress between the pivot spring and the plate at the time of positioning the bearing pad and the pivot spring, and prevent astringency.
本発明の発電機用スラスト軸受装置は、発電機の固定部に支持される軸受台と、前記軸受台の摺動側表面部に固定された支持受台と、前記支持受台の摺動側に設置されたピボットスプリングと、前記ピボットスプリングの摺動側に設置された軸受パッドとを含む発電機用スラスト軸受装置であって、前記軸受パッドは、台金と、前記台金の摺動側表面部に設けられ回転体に対向する摺動面を有する裏金とを含み、前記台金の固定部側には台金凹部が設けられ、前記ピボットスプリングは、前記支持受台の凹部と接する固定部側ピボット部と、前記台金凹部に接する摺動側ピボット部とを含み、前記支持受台の前記凹部は、前記軸受台の半径方向の断面の形状が固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状であって前記軸受台の周方向の断面の形状が直線状であり、前記固定部側ピボット部の先端部は、少なくとも前記軸受台の半径方向の断面の形状が固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状であることを特徴とする。 A thrust bearing device for a generator according to the present invention includes a bearing base supported by a fixed portion of a generator, a support base fixed to a sliding side surface portion of the bearing base, and a sliding side of the support base A thrust bearing device for a generator including a pivot spring installed on a sliding side of the pivot spring, the bearing pad comprising a base metal and a sliding side of the base metal And a back metal having a sliding surface facing the rotating body, a base metal concave part is provided on the base metal fixing part side, and the pivot spring is fixed in contact with the concave part of the support base And a sliding-side pivot portion in contact with the base metal concave portion, and the concave portion of the support pedestal has a smooth shape in which a shape of a radial cross section of the bearing base is convex toward the fixed portion side. The shape of the curved cross section in the circumferential direction of the bearing stand A linear distal end portion of the fixed part side pivot portion, characterized in that the shape of at least said pedestal radial cross-section is a smooth curved convex toward the fixed side.
本発明によれば、軸受パッド及びピボットスプリングの位置決め時に生じる接触応力を低減することが可能となり、軸受パッドの固渋を防止することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the contact stress generated when positioning the bearing pad and the pivot spring, and to prevent the bearing pad from becoming astringent.
本発明は、例えば、立軸型の水車発電機のように、回転軸周りに放射状に配置された扇形の軸受パッドを備えているスラスト軸受装置に関するものである。 The present invention relates to a thrust bearing device including fan-shaped bearing pads arranged radially around a rotating shaft, such as a vertical shaft type water turbine generator.
以下、本発明の一実施形態に係る発電機用スラスト軸受装置について説明する。 Hereinafter, the thrust bearing device for generators concerning one embodiment of the present invention is explained.
前記発電機用スラスト軸受装置は、回転軸周りに放射状に配置され、軸方向の荷重を支持する扇形形状の複数の軸受パッドと、パッド内周側および外周側の2点と接するピボットと、2つのピボットを取付けたピボットスプリングと、ピボットスプリングを設置する支持受台と、支持受台を取付ける軸受台とを含み、軸受パッドの、ピボットとの接触部には凹面を設け、ピボットスプリングは長手方向のみに傾動するように支持受台に取り付けられている。 The generator thrust bearing device includes a plurality of fan-shaped bearing pads that are radially arranged around a rotating shaft and support axial loads, a pivot that contacts two points on the inner and outer sides of the pad, A pivot spring with two pivots attached thereto, a support cradle for mounting the pivot spring, and a bearing cradle for mounting the support cradle. The bearing pad has a concave surface in contact with the pivot. It is attached to the support cradle so as to tilt only.
前記発電機用スラスト軸受装置は、発電機の固定部に支持される軸受台と、軸受台の摺動側表面部に固定された支持受台と、支持受台の摺動側に設置されたピボットスプリングと、ピボットスプリングの摺動側に設置された軸受パッドとを含む。そして、軸受パッドは、台金と、台金の摺動側表面部に設けられ回転体に対向する摺動面を有する裏金とを含み、台金の固定部側には台金凹部が設けられ、ピボットスプリングは、支持受台の凹部と接する固定部側ピボット部と、台金凹部に接する摺動側ピボット部とを含み、支持受台の凹部は、軸受台の半径方向の断面の形状が固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状であって軸受台の周方向の断面の形状が直線状であり、固定部側ピボット部の先端部は、少なくとも軸受台の半径方向の断面の形状が固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状である。 The generator thrust bearing device is installed on a bearing base supported by a fixed portion of the generator, a support base fixed to a sliding side surface portion of the bearing base, and a sliding side of the support base A pivot spring and a bearing pad installed on the sliding side of the pivot spring are included. The bearing pad includes a base metal and a back metal provided on the sliding side surface portion of the base metal and having a sliding surface facing the rotating body, and a base metal concave portion is provided on the fixed portion side of the base metal. The pivot spring includes a fixed portion side pivot portion in contact with the concave portion of the support pedestal and a sliding side pivot portion in contact with the base metal concave portion, and the concave portion of the support pedestal has a radial cross-sectional shape of the bearing base. It is a smooth curve convex toward the fixed part side, and the shape of the cross section in the circumferential direction of the bearing base is linear, and the tip of the fixed part side pivot part is at least the shape of the radial cross section of the bearing base Is a smooth curved shape convex toward the fixed part side.
前記発電機用スラスト軸受装置において、摺動側ピボット部の先端部は、摺動側に向かって凸の滑らかな曲面状である。 In the thrust bearing device for a generator, the tip end portion of the sliding side pivot portion has a smooth curved surface convex toward the sliding side.
前記発電機用スラスト軸受装置において、台金凹部は、摺動側ピボット部の先端部と接する曲面であって摺動側に向かって凸の滑らかな曲面を有する。 In the thrust bearing device for a generator, the base metal concave portion is a curved surface in contact with the tip end portion of the sliding side pivot portion and has a smooth curved surface convex toward the sliding side.
前記発電機用スラスト軸受装置においては、1個のピボットスプリングが摺動側ピボット部を2個含み、台金は、これらの摺動側ピボット部に接する2個の台金凹部を含み、これらの台金凹部は、軸受台の半径方向に配列されている。 In the generator thrust bearing device, one pivot spring includes two sliding side pivot portions, and the base metal includes two base metal concave portions in contact with these sliding side pivot portions. The base metal recesses are arranged in the radial direction of the bearing base.
前記発電機用スラスト軸受装置においては、ピボットスプリング1個が固定部側ピボット部を2個含み、これらの固定部側ピボット部は、軸受台の周方向に設置された2個の支持受台に設置されている。 In the thrust bearing device for a generator, one pivot spring includes two fixed portion side pivot portions, and these fixed portion side pivot portions are attached to two support bases installed in the circumferential direction of the bearing base. is set up.
前記発電機用スラスト軸受装置において、摺動側ピボット部の側面部は、軸受台の摺動側表面に垂直な平面による断面の形状が滑らかな曲線状である部位を有し、この部位が台金凹部に挿入されており、前記部位のうち、軸受台の摺動側表面に垂直な平面による断面の、軸受台の摺動側表面に平行な方向の寸法が、前記部位の固定部側の端部よりも摺動側で最大となる。 In the thrust bearing device for a generator, the side surface portion of the sliding side pivot portion has a portion having a smooth curved cross-sectional shape by a plane perpendicular to the sliding side surface of the bearing base. The dimension of the cross section of the plane perpendicular to the sliding surface of the bearing base in the direction parallel to the sliding surface of the bearing base is on the fixed portion side of the part. Maximum on the sliding side from the end.
以下、図を用いて詳しく説明する。 This will be described in detail below with reference to the drawings.
図1は、従来の発電機用スラスト軸受装置におけるプレートによるピボットスプリングの位置決めを示す部分断面図である。 FIG. 1 is a partial sectional view showing positioning of a pivot spring by a plate in a conventional thrust bearing device for a generator.
本図において、ピボットスプリング201の固定部側ピボット部201bは、軸受台205の上面に設置された支持受台207に支持されている。軸受パッド204は、ピボットスプリング201の摺動側ピボット部201aによって支持されている。また、軸受パッド204及び固定部側ピボット部201bは、プレート206によって水平方向について位置決めされている。
In this figure, the fixed portion
図2Aは、従来の発電機用スラスト軸受装置における軸受パッドの位置決めを示す部分断面図である。 FIG. 2A is a partial cross-sectional view showing positioning of a bearing pad in a conventional thrust bearing device for a generator.
本図においては、軸受パッド204を摺動側ピボット部201aに設置して位置決めした状態を示している。軸受パッド204及び摺動側ピボット部201aとプレート206の内壁面との間には、隙間101が設けてある。
This figure shows a state in which the
図2Bは、図2Aにおいて軸受パッド204がプレート206の内壁面に接触した状態を示す部分断面図である。
2B is a partial cross-sectional view showing a state in which the
本図においては、軸受パッド204が摺動側ピボット部201aに対して傾いたり、所定の位置からずれたりして軸受パッド204の側面がプレート206の内壁面に接触した状態を示している。
This figure shows a state in which the
このため、軸受パッド204及び固定部側ピボット部201bは、プレート206の内壁面に接触して固渋が生じる懸念があった。
For this reason, there is a concern that the
以下、実施例を用いて説明する。 Hereinafter, description will be made using examples.
図3は、実施例に係る発電機用スラスト軸受装置の概略構成図である。 FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the generator thrust bearing device according to the embodiment.
本図において、発電機用スラスト軸受装置は、発電機の固定部に支持された環状の軸受台5と、軸受台5の上面部に固定された支持受台7と、支持受台7の上部に設置されたピボットスプリング1と、ピボットスプリング1の上部に設置された軸受パッド4と含む構成である。
In this figure, the generator thrust bearing device includes an
軸受パッド4は、複数個であり、回転軸2の周りに放射状に配置され、回転軸2、回転軸2に固定されたスラストランナ3などで構成された回転体等の自重と、水車に加わる水スラスト荷重とを合わせた総荷重を支持している。ここで、「回転軸2の周りに放射状に配置」とは、回転軸2の中心からほぼ同じ距離に回転軸2の周方向に並べて配置されている状態をいう。
There are a plurality of bearing
発電機用スラスト軸受装置は、油で満たされており、回転軸2及びスラストランナ3が回転すると、スラストランナ3と軸受パッド4との間に油膜が形成されるようになっている。発電機用スラスト軸受装置は、油膜圧力により効果的にスラスト荷重を支持することができるようにするため、状況に応じて、径方向及び周方向に適切に傾動可能な構造を有している。
The generator thrust bearing device is filled with oil, and when the rotating shaft 2 and the thrust runner 3 rotate, an oil film is formed between the thrust runner 3 and the
しかし、スラストランナ3の回転に伴う油膜のせん断応力により、軸受パッド4を周方向へ回転させる力が発生する。この力による軸受パッド4の移動を制限するため、軸受パッド4及び軸受パッド4を支持するピボットスプリング1の位置決めをする必要がある。
However, a force for rotating the
本実施例においては、ピボットスプリング1の上面部に摺動側ピボット部1a(凸部)を設け、軸受パッド4の下面部に設けた中空円筒4cの凹部(台金凹部)に挿入する構成とすることにより位置決めをしている。
In the present embodiment, the sliding-
図4は、図3の発電機用スラスト軸受装置を軸受パッド4の上方から見た部分投影図である。
FIG. 4 is a partial projection view of the generator thrust bearing device of FIG. 3 as viewed from above the
本図において、軸受台5の上方に周方向に設置された軸受パッド4は、上面部の形状が略台形状であり、軸受台5の半径方向に外側の部分が幅広になっている。また、軸受パッド4は、それぞれ2個の中空円筒4cを有し、中空円筒4cの凹部にピボットスプリング1に設けた2個の摺動側ピボット部1aを挿入することにより位置決めをされている。
In this figure, the
図5Aは、実施例に係る発電機用スラスト軸受装置を示す分解斜視図である。 FIG. 5A is an exploded perspective view illustrating a thrust bearing device for a generator according to an embodiment.
本図においては、軸受パッド4の下面の内周側及び外周側に凹球面を有する中空円筒4cが設けてあり、円筒状の穴(凹部)が設けてある。この穴に、ピボットスプリング1に設けた凸球面を有する摺動側ピボット部1aを挿入することにより、軸受パッド4を2点で支持するようになっている。摺動側ピボット部1aの先端部は、凸球面に限定されるものではなく、摺動側に向かって凸の滑らかな曲面状であればよい。
In this figure, the
また、軸受台5に設けた半円筒形状の凹部を有する支持受台7に、ピボットスプリング1に設けた凸部である固定部側ピボット部1bが設置されている。固定部側ピボット部1bの先端部は、半円筒形状であることが望ましい。また、固定部側ピボット部1bの先端部は、半球面形状であってもよい。すなわち、固定部側ピボット部1bの先端部は、少なくとも軸受台5の半径方向の断面の形状が固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状である。
Further, a fixed portion
支持受台7の半円筒形状の凹部は、軸受台5の半径方向の断面の形状が半円形状、円弧状などの下方に向かって凸の滑らかな曲線状(固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状)になっている。そして、支持受台7の半円筒形状の凹部は、軸受台5の周方向の断面の形状が直線状となっていることが望ましい。
The semi-cylindrical concave portion of the
これにより、ピボットスプリング1は、軸受台5の半径方向にのみ傾動可能とすることができる。
Thereby, the
図5Bは、図5Aの軸受パッド4を示す断面図である。
FIG. 5B is a cross-sectional view showing the
本図において、軸受パッド4は、台金4aの上面に裏金4bを固定し、台金4aの下面に凹部4d(台金凹部)を有する中空円筒4cを固定した構造を有している。裏金4bの上面は、回転体との摺動面となっている。凹部4dの上面部は、凹球面(上に凹である滑らかな曲面であれば、必ずしも曲率が一定でなくてもよい。)となっている。
In this figure, the
図5Aの中空円筒4cの配置で示すように、台金凹部(凹部4d)は、軸受台5の半径方向に配列されている。
As shown by the arrangement of the
本実施例において、凹部及び凸部の形状は、必ずしも曲率が一定でなくてもよい。 In the present embodiment, the shape of the concave and convex portions does not necessarily have a constant curvature.
図6Aは、図5Aの軸受パッド4の中空円筒4cに摺動側ピボット部1aを設置した状態を示す部分断面図である。
6A is a partial cross-sectional view showing a state in which the sliding
図6Bは、図5Aの軸受パッドの中空円筒4cと摺動側ピボット部1aとの作用を示す部分断面図である。
FIG. 6B is a partial cross-sectional view showing the operation of the
図6Aにおいては、摺動側ピボット部1aの最上部(頂点)が中空円筒4cの最上面部に接触して支持されている。
In FIG. 6A, the uppermost part (vertex) of the sliding
これに対して、図6Bにおいては、摺動側ピボット部1aと中空円筒4cとは、図中右寄りで摺動側ピボット部1aの凸球面と中空円筒4cの凹球面とが接している。ここで、上記の凸球面と凹球面とが接している点を接触点と呼ぶ。
On the other hand, in FIG. 6B, the sliding-
これにより、スラスト方向の荷重F1に加え、周方向の荷重F2がかかった場合においても、軸受パッド4の摺動側ピボット部1aとの接触点が移行する際の反力F3が作用し、軸受パッド4は位置決めされる。このため、図1、2A及び2Bに示す従来のプレート6は不必要となる。また、周方向の荷重F2が変化することによって接触点が移動するため、軸受パッド4の固渋を防止することができる。
Thereby, in addition to the thrust direction load F 1 , the reaction force F 3 when the contact point of the
次に、ピボットスプリング1の位置決めについて説明する。
Next, positioning of the
図7は、ピボットスプリングに設けた固定部側ピボット部と支持受台との関係を示す部分断面図である。 FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing the relationship between the fixed portion side pivot portion provided on the pivot spring and the support cradle.
本図において、ピボットスプリング1の下面には、半円筒形状の凸部である固定部側ピボット部1bが設けてある。この固定部側ピボット部1bが軸受台5に取付けられた支持受台7の半円筒形状の凹部に設置されている。支持受台7の凹部により、ピボットスプリング1の周方向への移動及び回転が抑制され、ピボットスプリング1は、支持受台7の上でピボットスプリング1の長手方向(軸受台5の半径方向)のみ傾動可能となるように位置決めをされた状態となる。これにより、従来のプレート6は不必要となり、プレート6とピボットスプリング1との間の接触がなくなり、固渋を防止することが可能となる。
In this figure, a fixed portion
本実施例において、軸受パッド4の上面部の形状は略台形状としてあるが、これに限定されるものではなく、略長方形状、三角形状などであってもよい。
In the present embodiment, the shape of the upper surface portion of the
また、本実施例においては、軸受パッド4は、台金4aの下面に、凹部4d(台金凹部)を有する中空円筒4cを固定した構成としてあるが、台金凹部を設けるために必ずしも中空円筒4cを設ける必要はなく、台金4aの下面に、直接、凹部4dを設けた構成とし、中空円筒4cを設けない構成としてもよい。
In this embodiment, the
実施例1においては、軸受パッド4に周方向の大きな力が急激にかかった際、軸受パッド4に回転力が作用し、これに伴い、ピボットスプリング1も回転しようとする。このような場合、支持受台7に設けた半円筒形状の凹部の側面部とピボットスプリング1の下面に設けた半円筒形状の凸部である固定部側ピボット部1bの側面部とが接触してこれらの間に大きな接触応力が発生してしまう可能性がある。
In the first embodiment, when a large circumferential force is suddenly applied to the
図8は、実施例2に係る発電機用スラスト軸受装置の分解斜視図である。 FIG. 8 is an exploded perspective view of the generator thrust bearing device according to the second embodiment.
図9は、実施例2に係る発電機用スラスト軸受装置の軸受パッド4の上方から見た発電機用スラスト軸受装置の投影図である。
FIG. 9 is a projection view of the generator thrust bearing device viewed from above the
これらの図においては、ピボットスプリング1の長手方向に対して垂直方向(軸受台5の周方向)の2か所に半円筒形状の凸部である固定部側ピボット部1bを設けてあり、これらの固定部側ピボット部1bは、軸受台5に取付けられた2つの支持受台7で支持されるようになっている。これにより、ピボットスプリング1が位置決めをされるため、ピボットスプリング1と支持受台7との間の損傷を抑制することができる。
In these drawings, the fixed portion
支持受台7の半円筒形状の凹部は、軸受台5の半径方向の断面の形状が半円形状、円弧状などの下方に向かって凸の滑らかな曲線状(固定部側に向かって凸の滑らかな曲線状)になっている。そして、支持受台7の半円筒形状の凹部は、軸受台5の周方向の断面の形状が直線状となっていることが望ましい。
The semi-cylindrical concave portion of the
これにより、ピボットスプリング1は、軸受台5の半径方向にのみ傾動可能とすることができる。
Thereby, the
また、固定部側ピボット部1bの形状を半円筒凸形状でなく凸球面形状とし、さらに、支持受台の凹部の形状を凹球面形状にすることにより、位置決めをする際の固渋の防止を更に確実にすることができる。
In addition, the shape of the fixed portion
図10は、実施例3に係る発電機用スラスト軸受装置を示す分解斜視図である。 FIG. 10 is an exploded perspective view showing the generator thrust bearing device according to the third embodiment.
本図において、摺動側ピボット部1aは、摺動側ピボット部1aの支持部301aよりも直径を大きくしてあり、摺動側ピボット部1aの側面部は、鉛直方向に曲率を有している。
In this figure, the sliding
図11Aは、図10の軸受パッドの中空円筒にピボットを設置した状態を示す部分断面図である。図11Bは、図10の軸受パッドとピボットとの接触点が変化した状態を示す部分断面図である。 11A is a partial cross-sectional view showing a state in which a pivot is installed on the hollow cylinder of the bearing pad of FIG. FIG. 11B is a partial cross-sectional view showing a state where the contact point between the bearing pad and the pivot in FIG. 10 has changed.
これらの図は、摺動側ピボット部1aの側面部が鉛直方向に曲率を有する場合を示すものである。すなわち、摺動側ピボット部1aのうち、台金凹部(中空円筒4cの凹部)に挿入された部位の下端部より上部(摺動側)に直径(太さ)が最大となる部分を有している。
These drawings show a case where the side surface portion of the sliding
実施例1及び実施例2においては、軸受パッド4の位置決めがされているものの、急激な周方向の力が生じた場合に、軸受パッド4の下面に設けた中空円筒4cの凹部の側面部と摺動側ピボット部1aの側面部とが接触する可能性がある。
In the first and second embodiments, the
そこで、本実施例においては、摺動側ピボット部1aの側面部に曲率を設けることにより、急激な周方向の力が生じた場合であっても、その曲率を設けた側面部のみで接触する。この場合において、中空円筒4cの凹部の側面部と摺動側ピボット部1aとの接触点は、上記の周方向の力や接触点の変化の速度などによって変化する。このため、接触点が定まらず、摺動側ピボット部1a全体の損傷を抑制することができる。
Therefore, in this embodiment, even if a sudden circumferential force is generated by providing a curvature on the side surface portion of the sliding
なお、本明細書において記載した「上面」、「下面」、「上面部」、「下面部」、「上部」、「下部」などの用語は、重力が働く方向を下方として表したものである。発電機用スラスト軸受装置の軸受パッドの上面部は回転体と対向して摺動する面であり、発電機用スラスト軸受装置の下部に位置する軸受台は発電機の固定部に支持されるものであるため、それぞれ、「上面」を「摺動側表面」、「下面」を「固定部側表面」、「上面部」を「摺動側表面部」、「下面部」を「固定部側表面部」、「上部」を「摺動側」、「下部」を「固定部側」と呼んでもよい。 Note that the terms “upper surface”, “lower surface”, “upper surface portion”, “lower surface portion”, “upper portion”, “lower portion” and the like described in this specification represent the direction in which gravity acts as the lower side. . The upper surface portion of the bearing pad of the thrust bearing device for the generator is a surface that slides facing the rotating body, and the bearing stand located at the lower portion of the thrust bearing device for the generator is supported by the fixed portion of the generator Therefore, “upper surface” is “sliding side surface”, “lower surface” is “fixed part side surface”, “upper surface part” is “sliding side surface part”, and “lower surface part” is “fixed part side”. The “surface part” and “upper part” may be called “sliding side”, and the “lower part” may be called “fixed part side”.
1:ピボットスプリング、1a:摺動側ピボット部、1b:固定部側ピボット部、2:回転軸、3:スラストランナ、4:軸受パッド、4a:台金、4b:裏金、4c:中空円筒、4d:凹部、5:軸受台、6:プレート、7:支持受台。 1: pivot spring, 1a: sliding side pivot part, 1b: fixed part side pivot part, 2: rotating shaft, 3: thrust thruster, 4: bearing pad, 4a: base metal, 4b: back metal, 4c: hollow cylinder, 4d: recessed part, 5: bearing stand, 6: plate, 7: support cradle.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010146996A JP5337763B2 (en) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | Thrust bearing device for generator |
Applications Claiming Priority (1)
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