JP5337467B2 - 偏光板の製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明に係る偏光板の製造方法によれば、接着剤層を介して、透湿度が0.5〜250g/m2・24hの保護フィルムと偏光フィルムを貼り合わせ、その後40〜70℃の範囲内で乾燥を行うことにより、貼り合わせ後の偏光フィルムにおける296nmの吸光度を低減させることが可能になる。その結果、高湿度の環境下に於いても、偏光フィルムの296nmにおける吸光度と、480nmにおける吸光度の比を1.7以下にして色相変化を抑制することが可能な、加湿耐久性に優れた偏光板を作製することができる。
<偏光フィルム>
平均重合度約2,400、ケン化度99.9モル%以上で厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルムを、30℃の温水中に浸漬し、膨潤させた。次に、ヨウ素/ヨウ化カリウム(重量比=0.5/8)の濃度0.3重量%の水溶液に浸漬し、3.5倍にまで延伸させながら染色した。更に、65℃のホウ酸エステル水溶液中に浸漬させ、当該水溶液中で、総延伸倍率が6倍となる様に延伸を行った。延伸後、40℃のオーブンにて3分間の乾燥を行い、偏光フィルム(厚27μm、水分率25重量%、カリウム含有量0.78重量%、単体透過率42.7%)を作製した。
厚さ80μm、透湿度750g/m2・24hのトリアセチルセルロースフィルムと、厚さ75μm、透湿度5g/m2・24hの環状オレフィン系フィルムを用いた。
アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(平均重合度1200、ケン化度98.5%、アセトアセチル化度5モル%)100重量部、メチロールメラミン50重量部を純水(水温30℃)に溶解させ、固形分濃度3.7重量%に調製した水溶液を作製した。この水溶液100重量部に対し、アルミナコロイド水溶液(平均粒径15nm、固形分濃度10重量%、正電荷)18重量部を加えて、接着剤組成物水溶液を調製した。この接着剤組成物水溶液について、レオメータ:RS−1(Heake社製)を用いて粘度を測定したところ、9.6mPa・sであった。また、pHは4〜4.5であった。
前記トリアセチルセルロースフィルムの表面処理層側に前記接着剤組成物水溶液を、乾燥後の厚さが80nmとなる様に塗布して接着剤層を形成した。塗布は、接着剤組成物水溶液の調製から30分間後に、23℃の環境下で行った。また、環状オレフィン系フィルムについても同様にして接着剤組成物水溶液の塗布を行い、接着剤層を形成した。
本実施例においては、偏光フィルムにトリアセチルセルロースフィルム及び環状オレフィン系フィルムを貼り合わせた後の乾燥条件を、乾燥温度65℃、乾燥時間21分間に変更したこと以外は、前記実施例1と同様にして本実施例に係る偏光板を作製した。
本比較例においては、偏光フィルムにトリアセチルセルロースフィルム及び環状オレフィン系フィルムを貼り合わせた後の乾燥条件を乾燥温度80℃、乾燥時間11分間に変更したこと以外は、前記実施例1と同様にして本比較例に係る偏光板を作製した。
本比較例においては、偏光フィルムにトリアセチルセルロースフィルム及び環状オレフィン系フィルムを貼り合わせた後の乾燥条件を乾燥温度90℃、乾燥時間9分間に変更したこと以外は、前記実施例1と同様にして本比較例に係る偏光板を作製した。
本比較例においては、偏光フィルムの両面にトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせ、その後の乾燥条件を乾燥温度100℃、乾燥時間7分間に変更したこと以外は、前記実施例1と同様にして本比較例に係る偏光板を作製した。
各実施例及び比較例に係る偏光板から、それぞれサンプル(横50mm×縦25mm)を切断して取り出し、ガラス板に貼り付けた。サンプルの切り出しは、その端辺が延伸方向に対し45°の角度になるようにして行った。更に、分光光度計(村上色彩技術研究所製:DOT−3)を用いて、JIS Z8701に基づき、初期の色相a0値及び色相b0値をそれぞれ測定した。
Δab=√{(a1−a0)2+(b1−b0)2}から求められる値である。
各実施例及び比較例で作製した偏光板を塩化メチレン溶液に浸漬させ、保護フィルムを溶解させた後、それぞれの偏光フィルムを取り出した。更に、分光光度計(日立製作所製、製品名:U−4100型分光光度計)を用いて測定した。
各偏光板から取り出した前記偏光フィルムについて、分光光度計((株)村上色彩技術研究所製,CMS−500)を用いて、単体透過率の測定も行った。尚、偏光フィルムの透過率はJIS Z8701の2度視野(C光源)により視感度補整したY値である。
保護フィルムの透湿度の測定は、JIS Z0208の透湿度試験(カップ法)に準じて測定した。直径60mmに切断したサンプルを約15gの塩化カルシウムを入れた透湿カップにセットし、80℃、90%の恒温機に入れ、24時間放置した前後の塩化カルシウムの重量増加を測定することで透湿(g/m2・24h)を求めた。
乾燥直後の各偏光板の水分率、及び20℃、65%Rhの環境下における各偏光板の平衡水分率をそれぞれ測定した。
実施例および比較例で得られた偏光フィルムについて、蛍光X線分析を行い、ヨウ素含有量(%)とカリウム含有量(%)をそれぞれ測定した。結果を表1に示す。
下記表1から分かるとおり、実施例1及び2に係る偏光板であると、Δab値が、比較例1〜3に係る偏光板と比較して小さくなっている。これにより、実施例1の偏光板は、湿度の高い環境下に放置された後においても色相の変化が小さく、加湿耐久性に優れていることが確認された。
Claims (7)
- 偏光フィルムの少なくとも一方の面に保護フィルムを備える偏光板の製造方法であって、
前記偏光フィルム又は前記保護フィルムの少なくとも何れか一方に、ポリビニルアルコール系接着剤により接着剤層を形成する工程と、
前記接着剤層を介して、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に前記保護フィルムを貼り合わせる工程と、
前記保護フィルムが貼り合わされた偏光フィルムを40〜70℃の温度範囲で加熱することにより、前記接着剤層を乾燥させる工程とを有し、
前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に貼り合わせる前記保護フィルムの透湿度が0.5〜250g/m2・24hであり、
前記接着剤層により保護フィルムに貼り合わされた偏光フィルムの296nmにおける吸光度と、480nmにおける吸光度の比が1.65以下であり、
前記乾燥は、乾燥直後の偏光板の水分率が、温度20℃、相対湿度65%Rhの環境下における偏光板の平衡水分率よりも小さくなるまで行う偏光板の製造方法。 - 前記偏光フィルムの他方の面に、前記接着剤層を介して、透湿度が400〜5000g/m2・24hの他の保護フィルムを貼り合わせる工程を含む請求項1に記載の偏光板の製造方法。
- 前記偏光フィルムはポリマーフィルムにヨウ素を吸着配向させたものである請求項1又は2に記載の偏光板の製造方法。
- 前記乾燥工程における、乾燥時間が、16〜40分である請求項1〜3の何れか1項に記載の偏光板の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法により得られた偏光板。
- 請求項5記載の偏光板が、少なくとも1枚積層された光学フィルム。
- 請求項5に記載の偏光板、又は請求項6に記載の光学フィルムを備えた画像表示装置。
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