JP5336649B2 - Seal plate and blade system - Google Patents
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Description
本発明は、ガスタービンのローターのためのシールプレートからなる環を形成しているシールプレートに関し、該シールプレートは主に複数の金属シートから形成されている。さらに、本発明は、特にガスタービンの動翼システムに関し、該動翼システムは、タービンディスク上に環状に配置された多数の動翼を有し、多数のシールプレートがタービンディスクの側面に配置されている。本発明はさらにこのような動翼システムを有するガスタービンに関する。 The present invention relates to a seal plate forming an annulus comprising a seal plate for a rotor of a gas turbine, and the seal plate is mainly formed from a plurality of metal sheets. Furthermore, the present invention particularly relates to a moving blade system of a gas turbine, wherein the moving blade system has a large number of moving blades arranged annularly on the turbine disk, and a large number of seal plates are arranged on the side of the turbine disk. ing. The invention further relates to a gas turbine having such a blade system.
ガスタービンは、多くの分野において発電機の駆動、または機械の駆動に使用されている。この場合、燃料エネルギーは、タービン軸の回転運動を生産するために利用される。この目的を達成するために、燃料は燃焼室にて燃焼され、空気圧縮機から圧縮空気が供給される。燃料の燃焼の結果燃焼室にて作られた高圧および高温の運転媒体は、この場合燃焼室の下流に接続されたタービン装置へ向かい、膨張し仕事を行う。 Gas turbines are used in many fields to drive generators or machines. In this case, the fuel energy is utilized to produce the rotational motion of the turbine shaft. In order to achieve this purpose, fuel is combusted in a combustion chamber and compressed air is supplied from an air compressor. The high-pressure and high-temperature operating medium produced in the combustion chamber as a result of the combustion of the fuel then expands to work towards a turbine device connected downstream of the combustion chamber.
タービン軸の回転運動を生産するために、この場合通常翼グループまたは翼列に集められた多数の動翼がこの軸上に配置される。この場合、翼付け根によって動翼が固定されているタービンディスクは、通常各タービンステージに設けられている。タービン装置内の運転媒体の流れを案内するために、さらに、タービンケースに接続され、かつ静翼列を形成するよう組み立てられた静翼が通常隣接する動翼列の間に配置されている。 In order to produce the rotational movement of the turbine shaft, a large number of blades, usually collected in a blade group or cascade, are arranged on this shaft. In this case, the turbine disk to which the moving blade is fixed by the blade root is usually provided in each turbine stage. In order to guide the flow of the operating medium in the turbine device, further, stationary blades connected to the turbine case and assembled to form a stationary blade row are usually arranged between adjacent blade rows.
ガスタービンの燃焼室は、数多くの燃焼器があるいわゆる環状の燃焼室として構成されることができ、タービン軸の円周の方向周りに配置されて、高耐熱性の周壁によって密閉された共通の燃焼室空間に通じている。この目的を達成するために、燃焼室は、環状構造として全体が設計されている。1つの燃焼室に加えて、複数の燃焼室を設けることも可能である。 The combustion chamber of the gas turbine can be configured as a so-called annular combustion chamber with a number of combustors, arranged around the circumference of the turbine shaft and sealed by a high heat-resistant peripheral wall It leads to the combustion chamber space. In order to achieve this purpose, the combustion chamber is designed entirely as an annular structure. In addition to one combustion chamber, it is also possible to provide a plurality of combustion chambers.
通常燃焼室に直接接続されるのは、タービン装置の第1静翼列であり、運転媒体の流れ方向にから見て直後の動翼列と共にタービン装置の第1タービンステージを形成し、さらなるタービンステージが通常下流に接続されている。 Normally, the first stationary blade row of the turbine device is directly connected to the combustion chamber, and forms the first turbine stage of the turbine device together with the moving blade row immediately after viewed in the flow direction of the operating medium, and further turbines. The stage is usually connected downstream.
このようなガスタービンの設計において、達成可能な電力に加えて、特に高い効率が通常設計の目標となる。この場合熱力学的な理由により、基本的に作動媒体が燃焼室から排出され、タービン装置へ流れる場所での排出温度を上げることにより、効率の向上が達成される。この場合、このようなガスタービンでは約1200°C〜1500°Cの温度が目標であり、また達成される。 In such a gas turbine design, in addition to the achievable power, a particularly high efficiency is usually a design goal. In this case, for reasons of thermodynamics, basically, the working medium is discharged from the combustion chamber, and the efficiency is improved by raising the discharge temperature at the place where it flows to the turbine device. In this case, temperatures of about 1200 ° C. to 1500 ° C. are targeted and achieved with such gas turbines.
しかし、このような高温の運転媒体により、露出した構成品および部品は、高い熱負荷にさらされる。熱い運転媒体の貫入に対してタービンディスクおよびタービン軸を保護するために、タービンディスクに、例えば特許文献1によって既知のシールプレートが設けられ、該シールプレートはそれぞれの場合タービン軸に垂直のタービンディスク表面に円形に取り囲む方法にて取り付けられている。この場合、タービンブレード毎に1つのシールプレートがタービンディスクの各側面に通常設けられている。タービン軸方向への熱い運転媒体の貫入を回避するように、屋根板状にこれらは重なり、かつ通常、それぞれ隣接する静翼まで延在するシール羽根を有する。 However, such hot operating media expose exposed components and parts to high heat loads. In order to protect the turbine disk and the turbine shaft against the penetration of the hot operating medium, the turbine disk is provided with a sealing plate known, for example, from US Pat. It is attached to the surface in a circular manner. In this case, one seal plate for each turbine blade is usually provided on each side of the turbine disk. In order to avoid the penetration of the hot operating medium in the turbine axial direction, they overlap in the form of roof plates and usually have sealing vanes each extending to the adjacent vanes.
しかし、シールプレートは、さらなる機能を果たす。一方では、対応する締め付け要素によってタービンブレードの軸方向の固定を形成し、他方では、外部からの熱いガスの貫入に対しタービンディスクを封止するのみではなく、またタービンディスクの内部に誘導され、かつ通常タービンブレード自体の冷却のために通過する冷却空気の漏れをも回避する。 However, the seal plate performs an additional function. On the one hand, the corresponding clamping elements form the axial fixation of the turbine blades, on the other hand, not only seal the turbine disk against the penetration of hot gas from the outside, but also are guided inside the turbine disk, In addition, leakage of cooling air that normally passes for cooling the turbine blade itself is also avoided.
一体化したシール羽根を有するこのようなシールプレートは、通常真空埋没鋳造(例えばロストワックス埋没鋳造工程)により作られる。この場合、工程によって起こる寸法誤差を補うために、いくらかの余剰分が設けられる。シールプレートが幅広く、非常に薄い領域を有し、他の部分に質量が蓄積するという幾何学形状により、真空埋没鋳造では特に薄い領域において、反りおよび多数の気孔が生じることを避けられない。しかし、シールプレートの要求される形状により、これらは合金から作られることが多く、最終形状に近い形(near net shape)は説明された真空埋没鋳造の工程以外では作ることができない。 Such seal plates with integrated seal blades are usually made by vacuum burial casting (eg lost wax burial casting process). In this case, some surplus is provided to compensate for dimensional errors caused by the process. Due to the geometry that the seal plate is wide, has a very thin area, and mass builds up elsewhere, it is inevitable that warping and numerous pores will occur in vacuum immersion casting, especially in the thin area. However, due to the required shape of the seal plates, they are often made from alloys, and a near net shape cannot be made except by the described vacuum-incorporated casting process.
この理由により、このようなシールプレートは鋳造後に気孔を除去するために熱間静水圧プレスによって高温および高圧にて圧縮されなければならないことが多く、かつ最後に時間のかかる機械加工工程により外形を仕上げなければならない。まず一つは、説明された熱間静水圧プレス、機械加工仕上げ工程およびこれらに関連する材料損失は、非常に時間および費用がかかり、次に、機械加工仕上げ後でさえ一様でない質量分布が存在し続ける場合があり、これは、後に運転中のシールプレート機能を著しく制限し、かつガスタービンの効率損失を伴う可能性がある。 For this reason, such seal plates often have to be compressed at high temperatures and pressures by hot isostatic pressing to remove pores after casting, and finally have a contoured shape due to time-consuming machining processes. Must finish. First, the described hot isostatic pressing, the machining finishing process and the associated material losses are very time consuming and expensive, and then there is a non-uniform mass distribution even after machining finishing. May continue to exist, which can severely limit the function of the seal plate that is subsequently in operation and can be associated with loss of efficiency of the gas turbine.
堅いカバーリングによって軸の移動に対してガスタービンの動翼を固定することが特許文献2によって知られている。この場合、開口部を有する斜めにセットされた邪魔板がカバーリングに固定され、開口部がディスクに隣接する空間に提供された冷却空気を捕捉し、かつカバーリングに配置された開口部によって冷却空気を動翼へ導く。しかしこの設計の場合、鋳造カバーリングがやはり必要である。 It is known from US Pat. No. 6,057,056 that the blades of a gas turbine are fixed against shaft movement by means of a rigid cover ring. In this case, an obliquely set baffle plate having an opening is fixed to the cover ring, the opening captures the cooling air provided in the space adjacent to the disk, and is cooled by the opening disposed in the cover ring. Guide air to the blade. However, this design still requires a casting cover.
したがって本発明は、可能な限り効率の高いガスタービンと同時にそれぞれ簡略化した構造を許容するシールプレートおよび動翼システムを目的とする。 Accordingly, the present invention is directed to a seal plate and blade system that allows a simplified structure as well as a gas turbine that is as efficient as possible.
この目的は、請求項1に記載の特徴によるシールプレートを使用した本発明によって達成される。 This object is achieved by the present invention using a sealing plate according to the features of claim 1.
本発明は、後続の機械加工仕上げを伴う従来の習慣的な埋没鋳造工程を簡略化、または別の製造工程によって完全に置換されることができる場合、シールプレートの特に単純な生産が達成されることに基づく。この場合、シールプレートに選択された材料のため、説明された真空埋没鋳造以外の鋳造工程は可能ではない。したがって、シールプレートは、鋳造などの典型的な工程で作られるべきではなく成形法で作られるべきである。シールプレートの複雑な形を実現可能にするために、シールプレートは、成形によって複数の基本的な部品から作られる。これは、作成済みの金属シートの形成による特に単純な方法にて達成され、シールプレートは複数の金属シートから作られていると言える。 The present invention achieves a particularly simple production of the seal plate if it can simplify the conventional habitual investment casting process with subsequent machining finish or be completely replaced by another manufacturing process. Based on that. In this case, due to the material selected for the seal plate, a casting process other than the described vacuum immersion casting is not possible. Therefore, the seal plate should not be made by a typical process such as casting, but by a molding method. In order to be able to realize the complex shape of the seal plate, the seal plate is made from a plurality of basic parts by molding. This is achieved in a particularly simple manner by the formation of a prepared metal sheet, and it can be said that the seal plate is made of a plurality of metal sheets.
この場合シールプレートは、離間し、かつおよびシールプレートの平面に平行に配置された2つの金属シートを備える。これらは、シールプレートのそれぞれの端面を形成し、2つの金属シートの間の距離によって、シールプレートの厚さを正確に選択することができる。この場合、間隙が金属シート間に残り、これを冷却空気が通るために利用することができ、シールプレートの内部の冷却に利用することができる。したがって一方で、シールプレートの特に単純な構造が可能となり、他方で能動的な構成品冷却の結果として、シールプレートは、運転中に最も不利な環境に耐えることができるため、特に高い温度でのガスタービンの運転が可能となり、それに伴い特に高い効率が達成される。 In this case, the seal plate comprises two metal sheets spaced apart and arranged parallel to the plane of the seal plate. These form the respective end faces of the seal plate and the thickness of the seal plate can be accurately selected by the distance between the two metal sheets. In this case, a gap remains between the metal sheets, which can be used for cooling air to pass through and can be used for cooling the inside of the seal plate. Thus, on the one hand, a particularly simple structure of the seal plate is possible, and on the other hand, as a result of active component cooling, the seal plate can withstand the most adverse environments during operation, so at particularly high temperatures. A gas turbine can be operated, with which a particularly high efficiency is achieved.
好都合な発展形においては、多数の切り抜きを有する中間金属シートが、金属シートの間に配置される。このような中間金属シートは、端面として機能してシールプレートの金属シート間の接続を安定させ、正確かつ意図的な距離の選択を可能にする。中間金属シートの切り抜きの結果として、説明された利点を保ちながら冷却空気がシールプレートの内部を通ることが可能となる。 In an advantageous development, an intermediate metal sheet with a number of cutouts is arranged between the metal sheets. Such an intermediate metal sheet functions as an end face, stabilizes the connection between the metal sheets of the seal plate, and allows an accurate and intentional distance selection. As a result of the cut out of the intermediate metal sheet, cooling air can pass through the interior of the seal plate while maintaining the described advantages.
タービンディスクの中央に面する側のそれぞれの金属シートは、この場合好都合に曲げられている。成形により簡単に作ることができるこのような屈曲は、シールプレートがタービンディスクの中央に面する側に設けられた溝に固定されることを可能にし、かつタービンディスクにおけるシールプレートおよび動翼のしっかりとした保持を確実にする。これは、シールプレートの構造が変更されたにもかかわらず、従来使用されていたタービンディスクへの締め付け装置を変更する必要がなく、それゆえシールプレートを有する動翼システムおよびタービンディスクの特に単純な構造が可能となるという利点を提供する。 The respective metal sheet on the side facing the center of the turbine disk is in this case advantageously bent. Such a bend, which can be easily made by molding, allows the seal plate to be fixed in a groove provided on the side facing the center of the turbine disk and secures the seal plate and blades in the turbine disk. Make sure to hold. This is because there is no need to change the conventionally used clamping device for the turbine disk in spite of the change in the structure of the seal plate, and therefore it is particularly simple for the blade system and turbine disk having the seal plate. Provides the advantage that a structure is possible.
シールプレートへの冷却空気の特に単純な送り込みおよび供給を確実にするために、それぞれの金属シートは好都合に多数の冷却空気穴を有している。 In order to ensure a particularly simple feed and supply of cooling air to the sealing plate, each metal sheet advantageously has a number of cooling air holes.
入口側において、冷却空気穴は、タービンディスクに面していなければならず、この場合タービンディスクを通りシールプレートへ送り込まれる冷却空気が可能となり、かつ出口側においては、冷却空気穴は、隣接する構成品またはシールプレートに付属の金属シートの方向に向いており、例えばこれらの構成品の能動的な冷却がまた可能となる。 On the inlet side, the cooling air holes must face the turbine disk, in this case allowing cooling air to pass through the turbine disk and into the seal plate, and on the outlet side, the cooling air holes are adjacent. In the direction of the metal sheets attached to the components or seal plates, for example, active cooling of these components is also possible.
ガスタービンの熱ガス通路からの熱いガスの貫入に対し2つのタービンディスクの間の領域を封止するためのシール羽根の機能を保護するために、シールプレートはシールプレートの平面から向く金属シートを好都合に備える。そこに設けられた構成品を保護するために、これは隣接する動翼列まで到達し、タービン軸方向の熱いガスの貫入を防ぐ。 In order to protect the function of the sealing blades for sealing the area between the two turbine disks against the penetration of hot gas from the hot gas passages of the gas turbine, the sealing plate is a metal sheet facing away from the plane of the sealing plate. Conveniently prepared. In order to protect the components provided there, it reaches the adjacent blade row and prevents hot gas penetration in the turbine axial direction.
好都合な発展形によると、様々な金属シートが互いに溶接および/またははんだ付けされる。結果として、多数の金属シートから成るシールプレートの特に単純な構造が可能となる。 According to an advantageous development, the various metal sheets are welded and / or soldered together. As a result, a particularly simple structure of the sealing plate consisting of a large number of metal sheets is possible.
このように達成されるシールプレートの構造、特に端面を形成する2つの金属シートおよび冷却空気のための切り抜きを有する中間金属シートの3層設計は、互いに隣にある複数のシールプレート封止するために円周方向のさねはぎ(tongue-in-groove)接続を提供するよう配置されている。この目的を達成するために、溝および/または凸部(tongue)が好都合にそれぞれのシールプレートの端の領域に配置される。上述したスタイルのシールプレートの3層設計の場合、このような溝は中間金属シートの端を短くすることにより簡単に可能となり、または凸部は中間金属シートの端を長くすることによって可能となる。結果として、複数のシールプレート間の特に良好かつ単純な円周方向の封止が実現可能となる。 The structure of the seal plate achieved in this way, in particular the three-layer design of the two metal sheets forming the end faces and the intermediate metal sheet with a cut-out for the cooling air, is for sealing a plurality of seal plates next to each other Is arranged to provide a tongue-in-groove connection. In order to achieve this purpose, grooves and / or tongues are conveniently arranged in the region of the end of each sealing plate. In the case of the three-layer design of the sealing plate of the above-mentioned style, such a groove can be easily made by shortening the end of the intermediate metal sheet, or the convex part can be made by lengthening the end of the intermediate metal sheet. . As a result, particularly good and simple circumferential sealing between a plurality of seal plates can be realized.
ガスタービンは、このような動翼システムを好都合に備え、かつまたガスおよび蒸気タービンプラントは、このような動翼システムを有するガスタービンを備える。 A gas turbine advantageously comprises such a blade system, and a gas and steam turbine plant also comprises a gas turbine having such a blade system.
本発明を利用して達成される好都合は、特に単純な設計および構造の多数の金属シートによるシールプレート構造の結果として特に可能となる。この場合製造費用および材料費用は、他の方法と比較して低い。柔軟な材料の組合せの結果として、これから生じる使用材料および費用は減少させることができる。あらかじめ形成された金属シートを使用した場合は、鋳造工程の場合に必要である大きい平面の表面の機械加工仕上げが必要ない上、運転中にシールプレートの特に良好な封止効果がなおも達成される。この結果として、およびシールプレート内に冷却空気を導くことによる能動的な構成品の冷却の結果として、ガスタービン内の熱いガスの温度の下限値が得られ、全体として高い効率を達成することができる。 The advantages achieved using the present invention are particularly possible as a result of a seal plate structure with a large number of metal sheets, especially of simple design and construction. In this case, manufacturing costs and material costs are low compared to other methods. As a result of the combination of flexible materials, the resulting materials used and costs can be reduced. When using pre-formed metal sheets, the machining finish of the large flat surface required for the casting process is not necessary and a particularly good sealing effect of the seal plate is still achieved during operation. The As a result of this, and as a result of active component cooling by directing cooling air into the seal plate, a lower limit for the temperature of the hot gas in the gas turbine is obtained, and overall high efficiency can be achieved. it can.
本発明の例示的な実施形態は、図面を参照してより詳細に説明される。 Exemplary embodiments of the invention will be described in more detail with reference to the drawings.
全ての図において同様の部品には同じ符号が付されている。 In all the drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals.
図1は、従来技術によるガスタービンの動翼ステージのタービン軸に取り付けられたタービンディスク6の外周を通る動翼システム1の断面を示す。
FIG. 1 shows a cross section of a blade system 1 passing through the outer periphery of a
この場合動翼12は、翼付け根32によって動翼保持溝30に配置されている。動翼12の翼付け根32は、断面がもみの木形状をしており、動翼保持溝30のもみの木形状に対応している。動翼付け根32の外形の略図および動翼保持溝30の略図は、他の図2と比べると90°回転させて示されている。したがって、図示された動翼保持溝30は、タービンディスク6の側面34の間に延在している。
In this case, the moving
詳細には図示しないがいずれの場合にも隣接して設けられているのは静翼36であり、ガスタービンの運転媒体の流れ方向から見て動翼12の上流および下流に配置されている。この場合静翼36は、環状に半径方向に配置されている。
Although not shown in detail, the
タービンディスク6の両側において側壁34のそれぞれに屋根板状に周囲を取り囲む方法にてシールプレート40が挿入される。これらは、動翼12が挿入されている溝42でこれらの上側が保持されており、かつ下側はより詳細に図示されていない固定ボルトによって固定されている。
The
シールプレート40は、この場合複数の役割を果たす。一方で、基本的に軸方向および方位角方向に延在する付加されたシール羽根46によって、タービンからの熱い運転媒体Mの貫入に対しタービンディスク36および隣接する静翼36の間の間隙を封止する。他方でシールプレート40はまた翼付け根32の動翼保持溝30内における軸固定を確実にし、かつ軸移動に対してこれらを固定する。軸および方位角固定は、動翼保持溝30のもみの木形状によりすでに達成されている。さらにシールプレート40は、冷却空気通路48を通りタービンディスク36を介して翼付け根32および動翼12へ導入される冷却空気の漏出を防ぐ。
The
図2および図3は、製造工程の2つの異なるステージにおける従来技術によるシールプレート40の平面49に垂直な断面を図式的に示す。
2 and 3 schematically show a cross section perpendicular to the
この場合図2に示すようにシールプレート40は、特定の寸法の第1鋳物である。この場合、真空埋没鋳造工程が通常使用され、シールプレート40は鋳造後に気孔を除去するために熱間静水圧プレスによって圧縮される。そしてシールプレート40を図3に示すような仕上げの外形にするように、機械加工仕上げが実行される。
In this case, as shown in FIG. 2, the
このような製造工程は、比較的時間を消費し、かつ費用がかかる。したがってシールプレート40の製造工程を簡素化するために、シールプレート40は、図4に示すような多数の金属シート50から作ることができる。
Such a manufacturing process is relatively time consuming and expensive. Therefore, in order to simplify the manufacturing process of the
図4によるシールプレート40の場合、シールプレートの平面49に平行に離間して配置された2枚の金属シート50を初めに備え、この間に中間金属シート52が導入される。したがって全体としてシールプレート40の3層構造が作られる。ローターディスクの中央に面する側において、金属シート50は、シールプレート40の従来の鋳物形を模擬する屈曲部54を備える。中間金属シート52は、中実の構成ではなく、図5に上面図として示されている多数の切り抜き56を備える。結果として、冷却空気穴58を通る冷却空気Kの供給が可能となり、シールプレート40を能動的に冷却することができる。
In the case of the
さらにシールプレート40は、シールプレートの平面49から向き、シール羽根46を形成している金属シート50を備える。この場合シール羽根を安定させるために、さらなる支持金属シート60が設けられている。シールプレート40から排出される冷却空気Kが、シール羽根46および隣接する追加的な構成品上を流れ、かつまたそれらを冷却するように、冷却空気穴58は排出側に向けられる。
Further, the
個々の金属シート50は互いに溶接され、シールプレート40の特に単純な構造を可能にする。別の方法としては、金属シート50をまた高温にてはんだ付けすることができる。
The
シールプレート40は、図6に上面図によって再度示されている。この場合、中間金属シート52は平行に向けられた2枚の金属シート50に対して円周方向に移動され、その結果シールプレート40の一端62において溝64が形成され、かつ逆の端66には凸部68が形成される。結果として、円周方向においてさねはぎ接続によって隣接するシールプレート40を封止することができる。
The
図7に示されるガスタービン101は、空気を燃焼するための圧縮機102、燃焼室104ならびに、圧縮機102および図示しない発電機または機械を駆動するためのタービン装置106を有する。この目的を達成するために、タービン装置106および圧縮機102は、発電機または機械がまた接続されたタービンローターとも呼ばれる共通のタービン軸108上に配置され、タービンローターは中心軸109周りに回転可能に取り付けられている。環状の燃焼室の型に構成された燃焼室104には、液体燃料またはガス燃料を燃焼する多数の燃焼器110が装備されている。
A
タービン装置106は、タービン軸108に接続された多数の回転可能な動翼12を有する動翼システム1を有する。動翼12は、タービン軸108上に環状に配置され、それゆえ多数の動翼列を形成する。さらにタービン装置106は、またタービン装置106の静翼キャリア110上に環状に固定され、静翼列を形成する多数の固定静翼36を備える。この場合、タービン装置106を通り流れる運転媒体Mから伝わる衝撃により、動翼12はタービン軸108を駆動する働きをする。一方、運転媒体Mの流れ方向から見て、静翼36は2つの連続した動翼列または動翼環の間を運転媒体Mが流れる案内をする働きをする。静翼36の環または静翼列、および動翼12の環または動翼列からなる連続したペアは、この場合タービンステージとも呼ばれる。
The
動翼12と同様に、各静翼36は翼付け根118を有し、翼付け根は、壁要素としてタービン装置106の静翼キャリア110上にそれぞれの静翼36を固定するよう配置されている。この場合翼付け根118は、熱的に比較的負荷の重い構成品であって、タービン装置106を通って流れる運転媒体Mのための熱いガスの通路の外側の境界を形成する。
Like the
2つの隣接する静翼列の静翼36の互いに離間して配置されたプラットフォーム118の間に、環状セグメント121がタービン装置106の静翼キャリア110上にそれぞれ配置されている。この場合各環状セグメント121の外表面はまたタービン装置106を通って流れる熱い運転媒体Mに露出され、かつ逆に位置する動翼12の外側の端部から間隙によって半径方向に距離があいている。隣接する静翼列の間に配置された環状セグメント121は、この場合特に静翼キャリア110の内側のケースまたはケース内に設置された他の構成品を、タービン106を通り流れる熱い運転媒体Mによる熱の過剰なストレスから保護するカバー要素として作用する。
Between the spaced apart
例示的な実施形態において、燃焼室104は、いわゆる環状の燃焼室として設計され、タービン軸108周りの円周方向に配置された多数の燃焼器110が共通の燃焼室の空間に通じている。このため、燃焼室104は全体としてタービン軸108周りに配置された環状構造として設計されている。
In the exemplary embodiment, the
様々な金属シート50から作られた動翼システム1のシールプレート40は、一方で特に単純かつ安価な製造を提供し、他方で能動的な構成品の冷却により特に高効率のガスタービン101を達成することができる。
The
1 動翼システム
6 タービンディスク
12 動翼
30 動翼保持溝
32 翼付け根
34 側面
36 静翼
40 シールプレート
42 溝
49 平面
50 金属シート
52 中間金属シート
54 屈曲部
56 切り抜き
58 冷却空気穴
60 支持金属シート
62 一端
64 溝
66 逆の端
68 凸部
101 ガスタービン
102 圧縮機
104 燃焼室
106 タービン装置
108 タービン軸
109 中心軸
110 燃焼器
118 翼付け根
121 環状セグメント
K 冷却空気
M 運転媒体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (9)
前記シールプレートが多数の金属シート(50)から形成され、かつ互いに離間しかつ前記シールプレートの平面(49)に平行に対向して配置された2枚の金属シート(50)を備えており、
多数の切り抜き(56)を有する中間金属シート(52)が前記金属シート(50)の間に配置されていることを特徴とするシールプレート(40)。 A seal plate (40) forming an annulus of seal plates (40) for a rotor of a gas turbine,
The seal plate is formed of a number of metal sheets (50) and comprises two metal sheets (50) spaced apart from each other and arranged in parallel to the plane (49) of the seal plate ;
Seal plate (40), characterized in that an intermediate metal sheet (52) having a number of cutouts (56) is arranged between said metal sheets (50 ).
0)。 The seal plate (4) according to claim 1 , wherein each metal sheet (50) has a bend (54) on the side facing the center of the turbine disk (6) when viewed from the operating position.
0).
タービンディスク(6)上に環状に配置された多数の動翼(12)を有し、
多数のシールプレート(40)が前記タービンディスク(6)の側面(34)に配置され、
それぞれの前記シールプレート(40)が請求項1〜6のいずれか一項に記載されたように設計されることを特徴とする動翼システム(1)。 A blade system (1), in particular for a gas turbine (101),
A number of rotor blades (12) arranged annularly on a turbine disk (6);
A number of seal plates (40) are arranged on the side (34) of the turbine disk (6),
A blade system (1), characterized in that each said seal plate (40) is designed as described in any one of claims 1-6 .
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