JP5334741B2 - Membrane diffuser - Google Patents
Membrane diffuser Download PDFInfo
- Publication number
- JP5334741B2 JP5334741B2 JP2009186186A JP2009186186A JP5334741B2 JP 5334741 B2 JP5334741 B2 JP 5334741B2 JP 2009186186 A JP2009186186 A JP 2009186186A JP 2009186186 A JP2009186186 A JP 2009186186A JP 5334741 B2 JP5334741 B2 JP 5334741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diffuser
- air
- membrane
- slit
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 163
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
Description
本発明は、下水処理施設等の槽内に設置されるメンブレン式散気装置に関し、生物処理又は攪拌のために散気を行なう技術に係るものである。 The present invention relates to a membrane-type air diffuser installed in a tank of a sewage treatment facility or the like, and relates to a technique for performing air diffusion for biological treatment or stirring.
従来、この種のメンブレン式散気装置には、例えば図18〜図20に示すものがある。これは長方形状のベースプレート51の上面に長方形状の散気膜52が装着され、所定位置に給気口53が設けられたものであり、ベースプレート51と散気膜52との間に空気供給部54が形成されている。給気口53は空気供給部54に連通している。
Conventionally, this type of membrane diffuser includes, for example, those shown in FIGS. This is one in which a
散気膜52は合成樹脂膜または合成ゴム膜に多数のスリット55(気孔部)を設けたものであり、散気膜52の周囲が固定部56によってベースプレート51に固定されている。各スリット55は、散気膜52の長手方向Aに細長いスリットであり、上記長手方向Aに対して平行である。
The
図19(a)に示すように、散気停止時には、散気膜52が槽内の水圧を受けてベースプレート51の上面に押し付けられた状態となる。この際、散気膜52は膨張せず、スリット55は閉じている。
As shown in FIG. 19A, when the aeration is stopped, the
また、散気時には、圧縮空気が給気口53から空気供給部54に供給され、図19(b)に示すように、散気膜52が、圧縮空気の圧力を受けて、長手方向Aから見て山形状に膨張する。このように散気膜52が膨張した際、スリット55が短手方向Bに開き、空気供給部54内の空気は、スリット55を通り、気泡58となって、散気膜52の内側から外側へ噴出する。
Further, at the time of air diffusion, compressed air is supplied from the
上記のように散気膜52に多数のスリット55を形成した散気装置については、例えば下記特許文献1に記載されている。
An air diffuser in which a large number of
しかしながら上記の従来形式では、図20に示すように、長手方向Aにおける各スリット55間の間隔Dを短く設定すると、空気供給部54に供給される空気供給量が少ない小風量時において、スリット55から発生した気泡とその隣のスリット55から発生した気泡とが結合して粗大化し、酸素移動効率が低下するといった問題があった。
However, in the above-described conventional format, as shown in FIG. 20, if the interval D between the
尚、気泡が粗大化すると、気泡の体積に対する表面積の比率が低下するため、気液接触面積が減少するとともに浮力が増大して浮上時間が短くなり、これにより、酸素が溶解し難くなって酸素移動効率が低下する。 Note that when the bubbles become coarse, the ratio of the surface area to the volume of the bubbles decreases, so the gas-liquid contact area decreases and the buoyancy increases and the ascent time is shortened. Movement efficiency decreases.
この対策として、上記各スリット55間の間隔Dを長く設定して、気泡同士の結合を抑制することが考えられるが、この場合、散気膜52の単位面積当たりのスリット55の個数が減少してしまう。したがって、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、スリット55の個数が不足し、初期圧力損失および圧力損失の上昇が増大するといった問題があった。
As a countermeasure, it is conceivable to set the interval D between the
また、散気時、図19(b)に示すように、散気膜52が長手方向Aから見て山形状に膨張した際、スリット55に短手方向Bの引張力Fが作用してスリット55が短手方向Bに開くが、図20に示すように、この引張力Fによってスリット55の端部に亀裂57が発生し、この亀裂57が長手方向Aにおける隣のスリット55まで伝播するといった問題がある。
Further, as shown in FIG. 19 (b), when the
本発明は、初期圧力損失および圧力損失の上昇を抑制することができ、小風量時において気泡を分散させて均一に発生させることにより、酸素移動効率の低下を防止することが可能であり、また、亀裂の伝播を防止することができるメンブレン式散気装置を提供することを目的とする。 The present invention can suppress an increase in the initial pressure loss and the pressure loss, and it is possible to prevent a decrease in oxygen transfer efficiency by dispersing bubbles uniformly when the air volume is small. An object of the present invention is to provide a membrane diffuser capable of preventing the propagation of cracks.
上記目的を達成するために、本第1発明は、散気膜に複数の気孔部が形成され、
散気時、散気膜に供給される空気の圧力によって散気膜が山形状に膨張して気孔部が開き、
散気停止時、散気膜が膨張していない状態で気孔部が閉じるメンブレン式散気装置であって、
散気膜には、第1気孔部と第1気孔部よりも開き難い第2気孔部とがそれぞれ複数配列されて形成され、
第1気孔部は散気膜の所定方向に長い孔であり、
第1気孔部が開く方向は、散気膜が山形状に膨張した際に散気膜に発生する引張力の方向と一致し、
第2気孔部は第1気孔部に対して傾斜した方向に長い孔であり、
隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置しているものである。
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a plurality of pores are formed in a diffuser membrane,
At the time of air diffusion, the air diffuser film expands in a mountain shape by the pressure of the air supplied to the air diffuser film, and the pores open.
A membrane-type air diffuser that closes the pores when the air diffuser is not expanded when the air diffuser stops,
The diffuser membrane is formed by arranging a plurality of first pores and second pores that are more difficult to open than the first pores,
The first pore portion is a hole long in a predetermined direction of the diffuser membrane,
The direction in which the first pore part opens coincides with the direction of the tensile force generated in the diffuser film when the diffuser film expands in a mountain shape,
The second pore portion is a hole that is long in a direction inclined with respect to the first pore portion,
A second pore portion is located between adjacent first pore portions.
これによると、散気運転時には、散気膜に供給される空気の圧力により散気膜が山形状に膨張し、散気膜に引張力が発生する。この引張力は第1気孔部および第2気孔部を開くための力となるのであるが、この際、第1気孔部が開く方向と引張力の方向とは一致するが、第2気孔部は第1気孔部に対して傾斜しているため、第2気孔部が開く方向と引張力の方向とは一致しない。これにより、第2気孔部は第1気孔部に比べて開き難くなる。
したがって、小風量で散気を行う場合、第2気孔部よりも先に第1気孔部が開き、散気膜に供給された空気の大部分は、開かれた第1気孔部を通り、気泡となって散気膜の内側から外側へ噴出されるのに対し、開き難い第2気孔部を通って外側へ噴出される気泡はほとんど無い。
According to this, at the time of the air diffusion operation, the air diffusion film expands in a mountain shape by the pressure of the air supplied to the air diffusion film, and a tensile force is generated in the air diffusion film. This tensile force is a force for opening the first pore portion and the second pore portion. At this time, the opening direction of the first pore portion coincides with the direction of the tensile force, but the second pore portion is Since it inclines with respect to the 1st pore part, the direction which the 2nd pore part opens, and the direction of tensile force do not correspond. Thereby, it becomes difficult for the 2nd pore part to open compared with the 1st pore part.
Therefore, when air is diffused with a small air volume, the first pore portion is opened before the second pore portion, and most of the air supplied to the diffuser membrane passes through the opened first pore portion, and bubbles The air bubbles are ejected from the inside to the outside of the diffuser membrane, whereas there are almost no air bubbles ejected to the outside through the second pore portion that is difficult to open.
これにより、第1気孔部から噴出した気泡がその隣の第2気孔部からの気泡に結合するのを防止することができる。さらに、隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置しているため、第1気孔部同士の間隔が拡大され、第1気孔部から噴出した気泡とその近隣の第1気孔部から噴出した気泡とが結合するのを防止することができる。これにより、小風量時において、気泡を分散させて均一に発生させることができ、酸素移動効率の低下を防止することが可能である。 Thereby, it is possible to prevent the bubbles ejected from the first pore part from being combined with the bubbles from the adjacent second pore part. Furthermore, since the 2nd pore part is located between the adjacent 1st pore parts, the space | interval of 1st pore parts is expanded, and it ejects from the bubble which ejected from the 1st pore part, and the 1st pore part of the vicinity. It is possible to prevent the bubbles from being combined. Thereby, at the time of a small air volume, bubbles can be dispersed and generated uniformly, and a decrease in oxygen transfer efficiency can be prevented.
また、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、空気の供給量が多いほど第2気孔部が開き易くなり、気泡を噴出する第2気孔部の個数が増加する。このため、散気膜に供給された空気は、第1気孔部と第2気孔部とを通り、気泡となって散気膜の内側から外側へ噴出される。このように、小風量では、気泡が主に第1気孔部から噴出するが、風量が増えるのに従って、気泡を噴出する第2気孔部の個数が増加するため、初期圧力損失および圧力損失の上昇を抑制することができる。 Further, when air is diffused by increasing the air volume from the small air volume to the large air volume, the second air holes are more easily opened as the amount of air supplied is increased, and the number of second air holes that eject bubbles is increased. For this reason, the air supplied to the diffuser membrane passes through the first pore portion and the second pore portion, and is blown out from the inside of the diffuser membrane to the outside. As described above, when the air volume is small, the bubbles are mainly ejected from the first pore portion. However, as the air volume increases, the number of the second pore portions that eject the air bubbles increases, so that the initial pressure loss and the pressure loss increase. Can be suppressed.
本第2発明は、散気膜に複数の気孔部が形成され、
散気時、散気膜に供給される空気の圧力によって散気膜が長手方向から見て山形状に膨張して気孔部が開き、
散気停止時、散気膜が膨張していない状態で気孔部が閉じるメンブレン式散気装置であって、
散気膜の長手方向および短手方向において第1気孔部と第2気孔部とがそれぞれ複数配列されて形成され、
第1気孔部は散気膜の長手方向に長い孔であり、
第2気孔部は散気膜の長手方向に対して傾斜した方向に長い孔であり、
隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置しているものである。
In the second invention, a plurality of pores are formed in the diffuser membrane,
When diffused, the diffused film expands in a mountain shape when viewed from the longitudinal direction due to the pressure of the air supplied to the diffused film, and the pores open,
A membrane-type air diffuser that closes the pores when the air diffuser is not expanded when the air diffuser stops,
A plurality of first pore portions and second pore portions are respectively arranged in the longitudinal direction and the short direction of the diffuser membrane,
The first pore portion is a long hole in the longitudinal direction of the diffuser membrane,
The second pore portion is a long hole in a direction inclined with respect to the longitudinal direction of the diffuser membrane,
A second pore portion is located between adjacent first pore portions.
これによると、散気運転時には、散気膜に供給される空気の圧力により散気膜が長手方向から見て山形状に膨張し(すなわち散気膜の長手方向に直交する断面形状が山形状に膨張し)、散気膜に短手方向の引張力が発生する。この引張力は第1気孔部および第2気孔部を開くための力となるのであるが、この際、第1気孔部が開く方向と引張力の方向とは一致するが、第2気孔部は長手方向に対して傾斜しているため、第2気孔部が開く方向と引張力の方向とは一致しない。これにより、第2気孔部は第1気孔部に比べて開き難くなる。 According to this, during the diffuse operation, the diffuser membrane expands in a mountain shape when viewed from the longitudinal direction due to the pressure of the air supplied to the diffuser membrane (that is, the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the diffuser membrane is a mountain shape) And a tensile force in the short direction is generated in the diffuser membrane. This tensile force is a force for opening the first pore portion and the second pore portion. At this time, the opening direction of the first pore portion coincides with the direction of the tensile force, but the second pore portion is Since it inclines with respect to the longitudinal direction, the direction in which the second pore portion opens and the direction of the tensile force do not match. Thereby, it becomes difficult for the 2nd pore part to open compared with the 1st pore part.
したがって、小風量で散気を行う場合、第2気孔部よりも先に第1気孔部が開き、散気膜に供給された空気の大部分は、開かれた第1気孔部を通り、気泡となって散気膜の内側から外側へ噴出されるのに対し、開き難い第2気孔部を通って外側へ噴出される気泡はほとんど無い。 Therefore, when air is diffused with a small air volume, the first pore portion is opened before the second pore portion, and most of the air supplied to the diffuser membrane passes through the opened first pore portion, and bubbles The air bubbles are ejected from the inside to the outside of the diffuser membrane, whereas there are almost no air bubbles ejected to the outside through the second pore portion that is difficult to open.
これにより、第1気孔部から噴出した気泡がその隣の第2気孔部からの気泡に結合するのを防止することができる。さらに、隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置しているため、第1気孔部同士の間隔が拡大され、第1気孔部から噴出した気泡とその近隣の第1気孔部から噴出した気泡とが結合するのを防止することができる。これにより、小風量時において、気泡を分散させて均一に発生させることができ、酸素移動効率の低下を防止することが可能である。 Thereby, it is possible to prevent the bubbles ejected from the first pore part from being combined with the bubbles from the adjacent second pore part. Furthermore, since the 2nd pore part is located between the adjacent 1st pore parts, the space | interval of 1st pore parts is expanded, and it ejects from the bubble which ejected from the 1st pore part, and the 1st pore part of the vicinity. It is possible to prevent the bubbles from being combined. Thereby, at the time of a small air volume, bubbles can be dispersed and generated uniformly, and a decrease in oxygen transfer efficiency can be prevented.
また、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、空気の供給量が多いほど第2気孔部が開き易くなり、気泡を噴出する第2気孔部の個数が増加する。このため、散気膜に供給された空気は、第1気孔部と第2気孔部とを通り、気泡となって散気膜の内側から外側へ噴出される。このように、小風量では、気泡が主に第1気孔部から噴出するが、風量が増えるのに従って、気泡を噴出する第2気孔部の個数が増加するため、初期圧力損失および圧力損失の上昇を抑制することができる。 Further, when air is diffused by increasing the air volume from the small air volume to the large air volume, the second air holes are more easily opened as the amount of air supplied is increased, and the number of second air holes that eject bubbles is increased. For this reason, the air supplied to the diffuser membrane passes through the first pore portion and the second pore portion, and is blown out from the inside of the diffuser membrane to the outside. As described above, when the air volume is small, the bubbles are mainly ejected from the first pore portion. However, as the air volume increases, the number of the second pore portions that eject the air bubbles increases, so that the initial pressure loss and the pressure loss increase. Can be suppressed.
本第3発明は、散気膜に複数の気孔部が形成され、
散気時、散気膜に供給される空気の圧力によって散気膜が山形状に膨張すると気孔部が開き、
散気停止時、散気膜が膨張していない状態で気孔部が閉じるメンブレン式散気装置であって、
散気膜に、第1気孔部と第2気孔部とがそれぞれ同心円上に複数配列されて形成され、
第1気孔部は散気膜の周方向に長い孔であり、
第2気孔部は散気膜の周方向に対して傾斜した方向に長い孔であり、
隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置しているものである。
In the third invention, a plurality of pores are formed in the diffuser membrane,
When air diffuses, the pores open when the air diffuser expands into a mountain shape due to the pressure of the air supplied to the air diffuser.
A membrane-type air diffuser that closes the pores when the air diffuser is not expanded when the air diffuser stops,
A plurality of first pore portions and second pore portions are arranged in concentric circles on the diffuser membrane,
The first pore portion is a hole long in the circumferential direction of the diffuser membrane,
The second pore portion is a hole long in a direction inclined with respect to the circumferential direction of the diffuser membrane,
A second pore portion is located between adjacent first pore portions.
これによると、散気運転時には、散気膜に供給される空気の圧力により散気膜が山形状に膨張し、散気膜に引張力が発生する。この引張力は第1気孔部および第2気孔部を開くための力となるのであるが、この際、第1気孔部が開く方向と引張力の方向とは一致するが、第2気孔部は第1気孔部に対して傾斜しているため、第2気孔部が開く方向と引張力の方向とは一致しない。これにより、第2気孔部は第1気孔部に比べて開き難くなる。 According to this, at the time of the air diffusion operation, the air diffusion film expands in a mountain shape by the pressure of the air supplied to the air diffusion film, and a tensile force is generated in the air diffusion film. This tensile force is a force for opening the first pore portion and the second pore portion. At this time, the opening direction of the first pore portion coincides with the direction of the tensile force, but the second pore portion is Since it inclines with respect to the 1st pore part, the direction which the 2nd pore part opens, and the direction of tensile force do not correspond. Thereby, it becomes difficult for the 2nd pore part to open compared with the 1st pore part.
したがって、小風量で散気を行う場合、第2気孔部よりも先に第1気孔部が開き、散気膜に供給された空気の大部分は、開かれた第1気孔部を通り、気泡となって散気膜の内側から外側へ噴出されるのに対し、開き難い第2気孔部を通って外側へ噴出される気泡はほとんど無い。 Therefore, when air is diffused with a small air volume, the first pore portion is opened before the second pore portion, and most of the air supplied to the diffuser membrane passes through the opened first pore portion, and bubbles The air bubbles are ejected from the inside to the outside of the diffuser membrane, whereas there are almost no air bubbles ejected to the outside through the second pore portion that is difficult to open.
これにより、第1気孔部から噴出した気泡がその隣の第2気孔部からの気泡に結合するのを防止することができる。さらに、隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置しているため、第1気孔部同士の間隔が拡大され、第1気孔部から噴出した気泡とその近隣の第1気孔部から噴出した気泡とが結合するのを防止することができる。これにより、小風量時において、気泡を分散させて均一に発生させることができ、酸素移動効率の低下を防止することが可能である。 Thereby, it is possible to prevent the bubbles ejected from the first pore part from being combined with the bubbles from the adjacent second pore part. Furthermore, since the 2nd pore part is located between the adjacent 1st pore parts, the space | interval of 1st pore parts is expanded, and it ejects from the bubble which ejected from the 1st pore part, and the 1st pore part of the vicinity. It is possible to prevent the bubbles from being combined. Thereby, at the time of a small air volume, bubbles can be dispersed and generated uniformly, and a decrease in oxygen transfer efficiency can be prevented.
また、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、空気の供給量が多いほど第2気孔部が開き易くなり、気泡を噴出する第2気孔部の個数が増加する。このため、散気膜に供給された空気は、第1気孔部と第2気孔部とを通り、気泡となって散気膜の内側から外側へ噴出される。このように、小風量では、気泡が主に第1気孔部から噴出するが、風量が増えるのに従って、気泡を噴出する第2気孔部の個数が増加するため、初期圧力損失および圧力損失の上昇を抑制することができる。 Further, when air is diffused by increasing the air volume from the small air volume to the large air volume, the second air holes are more easily opened as the amount of air supplied is increased, and the number of second air holes that eject bubbles is increased. For this reason, the air supplied to the diffuser membrane passes through the first pore portion and the second pore portion, and is blown out from the inside of the diffuser membrane to the outside. As described above, when the air volume is small, the bubbles are mainly ejected from the first pore portion. However, as the air volume increases, the number of the second pore portions that eject the air bubbles increases, so that the initial pressure loss and the pressure loss increase. Can be suppressed.
本第4発明におけるメンブレン式散気装置は、第2気孔部は第1気孔部に対して5°〜25°の角度で傾斜した方向に長い孔であるものである。
本第5発明におけるメンブレン式散気装置は、第1気孔部又は第2気孔部の長手方向の少なくともいずれか片方に隣り合って第3気孔部が形成され、
第3気孔部は第1気孔部に対してほぼ直交する方向に長い孔であるものである。
In the membrane-type air diffuser according to the fourth aspect of the present invention, the second pore portion is a long hole in a direction inclined at an angle of 5 ° to 25 ° with respect to the first pore portion.
The membrane-type air diffuser in the fifth aspect of the present invention has a third pore portion formed adjacent to at least one of the longitudinal direction of the first pore portion or the second pore portion,
The third pore portion is a hole that is long in a direction substantially perpendicular to the first pore portion.
これによると、散気時、散気膜が山形状に膨張した際、第1気孔部に引張力が作用して第1気孔部が開く。この引張力によって第1気孔部の端部に亀裂が発生しても、この亀裂は、第1気孔部の端部から第3気孔部まで到達すると、そこから先へ進行することはない。したがって、上記亀裂が第1気孔部から隣の第1気孔部まで伝播するのを防止することができる。 According to this, at the time of air diffusion, when the diffuser film expands in a mountain shape, a tensile force acts on the first pore portion, and the first pore portion opens. Even if a crack occurs at the end of the first pore due to this tensile force, the crack does not advance further from the end of the first pore to the third pore. Therefore, the crack can be prevented from propagating from the first pore portion to the adjacent first pore portion.
以上のように本発明によると、初期圧力損失および圧力損失の上昇を抑制することができ、小風量時において気泡を分散させて均一に発生させることにより、酸素移動効率の低下を防止することが可能である。また、亀裂の伝播を防止することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to suppress an increase in the initial pressure loss and the pressure loss, and it is possible to prevent a decrease in oxygen transfer efficiency by dispersing and generating bubbles uniformly when the air volume is small. Is possible. Moreover, propagation of cracks can be prevented.
以下、本発明における第1の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1,図2に示すように、1は下水処理施設等の曝気槽内に設置されるメンブレン式散気装置である。このメンブレン式散気装置1は、プラスチックや金属等で製作された長方形状のベースプレート2と、ベースプレート2の上面に装着された長方形状(一方向に長い形状の一例)の散気膜3とを有している。散気膜3は、弾性を有しており、例えば、EPDM、シリコン等のゴム、或いは、ポリウレタン等の樹脂からなる。
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2,
散気膜3の周囲は固定部6(例えばカシメ部材等)によってベースプレート2に固定されており、ベースプレート2と散気膜3との間には空気供給部4が形成されている。また、散気膜3の長手方向A(所定方向の一例)における一端部には、短筒状の給気口5が設けられている。給気口5は、空気供給部4に連通するとともに、空気供給源(図示省略)に接続されている。
The periphery of the
尚、散気膜3は例えば下記のような性状(1)〜(3)のものを使用することができる。
*性状(1)
材質:ゴム(EPDM)、硬さ(A):50〜70、厚さ(mm):1〜3
*性状(2)
材質:ゴム(シリコン)、硬さ(A):35〜55、厚さ(mm):1〜3
*性状(3)
材質:樹脂(ポリウレタン)、硬さ(A):70〜98、厚さ(mm):0.3〜1
尚、上記散気膜3の性状は一例であって、これらに限定されるものではなく、使用する条件に応じて、適宜変更し、最適化することができる。
In addition, the diffuser film |
* Properties (1)
Material: Rubber (EPDM), Hardness (A): 50-70, Thickness (mm): 1-3
* Properties (2)
Material: Rubber (silicon), Hardness (A): 35-55, Thickness (mm): 1-3
* Properties (3)
Material: Resin (Polyurethane), Hardness (A): 70-98, Thickness (mm): 0.3-1
The properties of the
散気時、図2の実線に示すように、散気膜3に供給される空気の圧力によって散気膜3が長手方向Aから見て山形状に膨張する。尚、このとき、散気膜3の長手方向Aにおける両端はベースプレート2に固定されているため、長手方向Aから見て山形状にはならないが、散気膜3の両端を除いたほとんどの領域において散気膜3が長手方向Aから見て山形状に膨張するので、ここでは散気膜3の両端を除外して考えるものとする。
At the time of air diffusion, the
散気膜3には複数の第1〜第3スリット8〜10(第1〜第3気孔部の一例)が形成されている。図3,図4に示すように、第1スリット8は、長手方向Aに細長い孔(スリット)であり、上記長手方向Aに対して平行である。第2スリット9は、長手方向A(すなわち第1スリット8)に対して所定の傾斜角度αで傾斜した方向に細長い孔(スリット)である。尚、本実施の形態では、所定の傾斜角度αは13°(鋭角)に設定されている。第3スリット10は、短手方向Bに細長い孔(スリット)であり、上記長手方向A(すなわち第1スリット8)に対して直交している。
A plurality of first to
第1〜第3スリット8〜10は長手方向Aおよび短手方向Bにおいて所定の配列パターンで複数配列されている。すなわち、第1スリット8は長手方向Aにおいて所定間隔おきに複数形成され、長手方向Aにおいて隣り合う第1スリット8間に第2スリット9が位置している。さらに、第3スリット10は、長手方向Aにおいて隣り合う第1スリット8と第2スリット9との間に位置しているとともに、長手方向Aにおいて隣り合う第1スリット8間に位置しており、これにより、第1スリット8と第2スリット9とに隣り合っている。また、第2スリット9は短手方向Bにおいて隣り合う第1スリット8間にも位置している。
A plurality of first to
以下、上記構成における作用を説明する。
散気運転時には、空気供給源(図示省略)から給気口5を通じて所定圧力の空気をメンブレン式散気装置1に供給することにより、図2の実線に示すように、給気口5から空気供給部4に供給される空気の圧力で散気膜3が長手方向Aから見て山形状に膨張し、散気膜3に短手方向Bの引張力Fが発生する。
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
At the time of air diffusion operation, air of a predetermined pressure is supplied from the air supply source (not shown) through the
図4に示すように、引張力Fは第1スリット8および第2スリット9を開くための力となるのであるが、この際、第1スリット8が開く方向と引張力Fの方向とは一致するが、これに対して、第2スリット9は傾斜角度αで傾斜しているため、第2スリット9が開く方向と引張力Fの方向とは一致しない。すなわち、第1スリット8は引張力Fで開かれるのに対して、第2スリット9は、引張力Fよりも小さな、Fcosαの力F´で開かれる。このため、傾斜角度αが増大するほど、第2スリット9は第1スリット8に比べて開き難くなる。
As shown in FIG. 4, the tensile force F is a force for opening the
したがって、小風量で散気を行う場合、図5(b)に示すように、第2スリット9よりも先に第1スリット8が開き、空気供給部4に供給された空気の大部分は、開かれた第1スリット8を通り、気泡13となって散気膜3の内側から外側へ噴出されるのに対し、開き難い第2スリット9を通って外側へ噴出される気泡はほとんど無い。
Therefore, when aeration is performed with a small amount of air, as shown in FIG. 5 (b), the
これにより、第1スリット8から噴出した気泡がその隣の第2スリット9からの気泡に結合するのを防止することができる。さらに、図3に示すように、隣り合う第1スリット8間に第2スリット9が位置しているため、第1スリット8同士の間隔Dが拡大され、第1スリット8から噴出した気泡とその近隣の第1スリット8から噴出した気泡とが結合するのを防止することができる。これにより、小風量時において、気泡を分散させて均一に発生させることができ、酸素移動効率の低下を防止することが可能である。
Thereby, it is possible to prevent the bubbles ejected from the
また、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、空気供給部4に供給される空気の供給量が多いほど空気供給部4の空気圧が上昇して、第2スリット9が開き易くなり、気泡を噴出する第2スリット9の個数が増加する。このため、図5(c)に示すように、空気供給部4の空気は、第1スリット8と第2スリット9とを通り、気泡13となって散気膜3の内側から外側へ噴出される。このように、小風量では、気泡13が主に第1スリット8から噴出するが、風量が増えるのに従って、気泡13を噴出する第2スリット9の個数が増加するため、初期圧力損失および圧力損失の上昇を抑制することができる。
In addition, when the air volume is increased from the small air volume to the large air volume, the air pressure of the
また、散気時、図4(b)に示すように、第1スリット8に短手方向Bの引張力Fが作用して第1スリット8が開くが、この引張力Fによって第1スリット8の端部に亀裂12が発生しても、この亀裂12は、第1スリット8の端部から第3スリット10まで到達すると、そこから先へ進行することはない。したがって、上記亀裂12が第1スリット8から長手方向Aにおける隣の第1スリット8まで伝播するのを防止することができる。
4B, when the air is diffused, the
尚、上記のように亀裂12の伝播が防止される理由を、参考として、以下に説明しておく。すなわち、図6に示すように、一般に、切欠き15を形成した部材16に平均応力σ0がかかる場合、切欠き15の先端に発生する最大応力σmaxは以下の式で表される。
The reason why the propagation of the
上記式によると、切欠き15の先端のアールρが小さいほど最大応力σmaxが増大する。亀裂12の場合、上記先端のアールρは非常に小さいので、応力集中によって亀裂12は次第に成長する。ここで、図4に示すように、上記第3スリット10の長さ方向と引張力Fの方向とが一致するため、第3スリット10は上記先端のアールρが非常に大きな切欠きであるとみなすことができる。このため、上記式で求められる最大応力σmaxが非常に小さくなり、第3スリット10において応力集中はほとんど発生せず、これにより、第3スリット10において亀裂12の伝播を防止することができる。
According to the above equation, the maximum stress σ max increases as the radius ρ at the tip of the
尚、散気時において、山形状に膨張した散気膜3には、主に短手方向Bの引張力Fが発生し、長手方向Aの力はほとんど発生しないため、第3スリット10は閉じたままとなり、空気供給部4から第3スリット10を通って外部へ噴出される空気はほとんど無い。
In addition, since the tensile force F in the short direction B is mainly generated in the
また、散気停止時には、散気膜3への空気の供給が遮断されて、図2の仮想線および図5(a)に示すように、散気膜3が水圧を受けてベースプレート2の上面に押し付けられた状態となる。この際、散気膜3は膨張せず、第1〜第3スリット8〜10は閉じている。
Further, when the aeration is stopped, the supply of air to the
尚、図7のグラフは風量別の発泡スリット数の測定データの一例であり、このうち、図7(a)のグラフは、膜面通気量と発泡スリットの個数との関係を示すものであり、図7(b)のグラフは、膜面通気量と全発泡スリットに占める第1〜第3スリット8〜10の割合との関係を示すものである。 Note that the graph of FIG. 7 is an example of measurement data of the number of foam slits by air volume, and among these, the graph of FIG. 7A shows the relationship between the membrane surface ventilation rate and the number of foam slits. The graph of FIG.7 (b) shows the relationship between the membrane surface ventilation | gas_flowing amount and the ratio of the 1st-3rd slits 8-10 which occupy for all the foaming slits.
尚、図7(a)のグラフにおいて、膜面通気量とは、散気膜3を1時間当たり且つ1m2当たり通過する空気の通気量を示し、膜面通気量M1から膜面通気量M4になるほど増大している。尚、メンブレン式散気装置1に供給される風量が少ないほど膜面通気量も減少し、風量が多いほど膜面通気量も増大する。
In the graph of FIG. 7 (a), the membrane surface air flow rate indicates the air flow rate of air passing through the
また、発泡スリットの個数とは、100個の第1スリット8のうちから気泡を噴出した第1スリット8の個数と、100個の第2スリット9のうちから気泡を噴出した第2スリット9の個数と、100個の第3スリット10のうちから気泡を噴出した第3スリット10の個数とを示したものである。
The number of foam slits is the number of
また、図7(b)のグラフにおいて、全発泡スリット内に占める割合とは、図7(a)のグラフにおける各膜面通気量M1〜M4ごとの発泡スリットの総個数うち、第1〜第3スリット8〜10が占める割合を示している。尚、このときの散気膜3はポリウレタン樹脂(硬度85A)製で厚さが0.6mmであり、また、第1〜第3スリット8〜10の長さは約0.4mmである。
Moreover, in the graph of FIG.7 (b), the ratio which occupies in all the foaming slits is 1st-1st among the total numbers of the foaming slits for each membrane surface ventilation | gas_flowing amount M1-M4 in the graph of Fig.7 (a). The ratio which 3 slits 8-10 occupy is shown. The
図7のグラフによると、小風量(例えば膜面通気量M1)で散気を行う場合、気泡のほとんどは第1スリット8から発生し、第2スリット9から発生する気泡はほとんど無い。また、小風量および大風量のいずれの場合においても、第3スリット10から発生する気泡は無い。また、風量が増加するのに応じて、全発泡スリットに占める第2スリット9の割合が増加している。
According to the graph of FIG. 7, when air is diffused with a small air volume (for example, the membrane surface ventilation rate M1), most of the bubbles are generated from the
また、図8は、メンブレン式散気装置1に供給される風量が2リットル/分である場合における第2スリット9の傾斜角度αと、発泡する第1スリット8の個数を100としたときの発泡する第2スリット9の個数の割合との関係を示すグラフである。例えば、傾斜角度αが13°の場合、発泡する第2スリット9の割合は約58%である。この際、空気を噴出(発泡)している第1スリット8の個数が24個とすると、空気を噴出(発泡)している第2スリット9の個数は14個(=24×0.58)となる。
FIG. 8 shows a case where the inclination angle α of the
尚、図8のグラフに示される関係に基づいて、第2スリット9の傾斜角度αを最適値の13°に設定したが、13°に限定されるものではなく、5°〜25°の範囲内が好ましく、さらには10°〜15°の角度がより好ましい。
Although the inclination angle α of the
尚、対比例として、図9に、スリット18の向きをランダムに配列した散気膜3の一例を示す。この場合、長手方向Aに対する傾斜角度αが小さいほどスリット15は開き易くなるのであるが、上記傾斜角度αの小さなスリット15の割合が少なくなるため、圧力損失が高くなるという問題がある。また、散気時、汚泥が発泡しているスリット15に詰まると、傾斜角度αのより大きなスリット15から空気が発泡することになるため、圧力損失の上昇が大きくなるという問題もある。
For comparison, FIG. 9 shows an example of the
上記第1の実施の形態では、図4に示すように、第3スリット10を、長手方向Aに対して、最も効果的な90°の角度に形成しているが、約70°〜110°の範囲内の角度に形成してもよい。
In the first embodiment, as shown in FIG. 4, the
上記第1の実施の形態では、散気膜3に第3スリット10を形成したが、第2の実施の形態として、図10に示すように、第3スリット10を形成していないものでもよい。
また、第3の実施の形態として、図11に示すように、長手方向Aにおいて隣り合う第1スリット8間に、異なる傾斜角度αを有する二種類の第2スリット9,11(第2気孔部の一例)を形成してもよい。ここでは、一方の第2スリット9の傾斜角度αが13°に設定され、他方の第2スリット11の傾斜角度αが6°に設定されている。
In the said 1st Embodiment, although the
Further, as a third embodiment, as shown in FIG. 11, two types of
これによると、一方の第2スリット9は他方の第2スリット11に比べて開き難く、他方の第2スリット11は第1スリット8に比べて開き難くなる。したがって、小風量で散気を行う場合、第2スリット9,11よりも先に第1スリット8が開き、空気供給部4に供給された空気の大部分は、開かれた第1スリット8を通って噴出される。また、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、第1スリット8の次に他方の第2スリット11が開き易くなって、気泡を噴出する他方の第2スリット11の個数が増加し、その後、さらに風量が増加すると、一方の第2スリット9も開き易くなって、気泡を噴出する一方の第2スリット9の個数が増加する。
According to this, one
上記第3の実施の形態では、他方の第2スリット11の傾斜角度αを6°に設定したが、6°に限定されるものではなく、5°〜20°の範囲内の角度に設定してもよい。
上記第1の実施の形態では、長手方向Aにおいて隣り合う第1スリット8間に第2スリット9を形成したが、第4の実施の形態として、図12に示すように、短手方向Bにおいて隣り合う第1スリット8間に第2スリット9を形成し、長手方向Aにおいて配列されているスリットを全て同じ種類に統一してもよい。
In the third embodiment, the inclination angle α of the other
In the said 1st Embodiment, although the
上記第1〜第4の実施の形態では、図1に示すように、ベースプレート2と散気膜3との形状を長方形にしたが、長方形に限定されるものではなく、第5の実施の形態として、図13〜図15に示すように、ベースプレート2と散気膜3との形状を円形にしてもよい。
In the said 1st-4th embodiment, as shown in FIG. 1, although the shape of the
すなわち、短管状の給気口5はベースプレート2の中心部に設けられ、給気口5の上端が空気供給部4に連通し、給気口5の下端が給気管21に接続されて連通している。散気時、図14の実線に示すように、散気膜3に供給される空気の圧力によって散気膜3は径方向Rから見て山形状に膨張する。
That is, the short tubular
散気膜3には複数の第1〜第3スリット8〜10(第1〜第3気孔部の一例)が形成されている。図15に示すように、第1スリット8は、散気膜3の円周方向Cに細長い孔(スリット)である。第2スリット9は、円周方向C(すなわち第1スリット8)に対して所定の傾斜角度αで傾斜した方向に細長い孔(スリット)である。尚、所定の傾斜角度αは13°(鋭角)に設定されている。第3スリット10は、散気膜3の径方向Rに細長い孔(スリット)であり、上記円周方向Cに対して直交している。
A plurality of first to
第1〜第3スリット8〜10は所定の配列パターンで同心円上に複数配列されている。すなわち、第1スリット8は円周方向Cにおいて所定間隔おきに複数形成され、円周方向Cにおいて隣り合う第1スリット8間に第2スリット9が位置している。さらに、第3スリット10は、円周方向Cにおいて隣り合う第1スリット8と第2スリット9との間に位置しているとともに、円周方向Cにおいて隣り合う第1スリット8間に位置している。
A plurality of first to
以下、上記構成における作用を説明する。
散気運転時には、給気管21から給気口5を通じて所定圧力の空気をメンブレン式散気装置1に供給することにより、図14の実線で示すように、給気口5から空気供給部4に供給される空気の圧力で散気膜3が径方向Rから見て山形状に膨張し、散気膜3に径方向Rの引張力Fが発生する。
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
At the time of air diffusion operation, air of a predetermined pressure is supplied from the
引張力Fは第1スリット8および第2スリット9を開くための力となるのであるが、この際、第1スリット8が開く方向と引張力Fの方向とは一致するが、これに対して、第2スリット9は傾斜角度αで傾斜しているため、第2スリット9が開く方向と引張力Fの方向とは一致しない。これにより、傾斜角度αが増大するほど、第2スリット9は第1スリット8に比べて開き難くなる。
The tensile force F is a force for opening the
したがって、小風量で散気を行う場合、第2スリット9よりも先に第1スリット8が開き、空気供給部4に供給された空気の大部分は、開かれた第1スリット8を通り、気泡となって散気膜3の内側から外側へ噴出されるのに対し、開き難い第2スリット9を通って外側へ噴出される気泡はほとんど無い。
Therefore, when aeration is performed with a small amount of air, the
また、風量を上記小風量から大風量に増やして散気を行う場合、空気供給部4に供給される空気の供給量が多いほど空気供給部4の空気圧が上昇して、第2スリット9が開き易くなり、気泡を噴出する第2スリット9の個数が増加する。このため、空気供給部4の空気は、第1スリット8と第2スリット9とを通り、気泡となって散気膜3の内側から外側へ噴出される。
In addition, when the air volume is increased from the small air volume to the large air volume, the air pressure of the
また、散気時、第1スリット8に径方向Rの引張力Fが作用して第1スリット8が開くが、この引張力Fによって第1スリット8の端部に亀裂12が発生しても、この亀裂12は、第1スリット8の端部から第3スリット10まで到達すると、そこから先へ進行することはない。したがって、上記亀裂12が第1スリット8から円周方向Cにおける隣の第1スリット8まで伝播するのを防止することができる。
Further, when air is diffused, the
尚、散気時、山形状に膨張した散気膜3には、主に径方向Rの引張力Fが発生し、円周方向Cの力はほとんど発生しないため、第3スリット10は閉じたままとなり、空気供給部4から第3スリット10を通って外部へ噴出される空気はほとんど無い。
In addition, since the tensile force F of radial direction R mainly generate | occur | produces in the diffused
また、散気停止時には、図14の仮想線で示すように、散気膜3が水圧を受けてベースプレート2の上面に押し付けられた状態となる。この際、散気膜3は膨張せず、第1〜第3スリット8〜10は閉じている。
Further, when the aeration is stopped, as shown by the phantom line in FIG. 14, the
第5の実施の形態では、ベースプレート2と散気膜3との形状を円形にしているが正方形等の正多角形にしてもよい。
上記各実施の形態では、メンブレン式散気装置1はベースプレート2の上面に散気膜3を設けたものであるが、第6の実施の形態として、図16,図17に示すように、長方形状の袋状体25の上面に長方形状の散気膜3を設けてもよい。袋状体25は、不通気性のシート状部材からなり、内部に空気供給部4を有している。袋状体25の一側の外縁には給気口5が設けられている。給気口5は、空気供給部4に連通するとともに、空気供給源(図示省略)に接続されている。
In the fifth embodiment, the shape of the
In each of the above embodiments, the membrane-
散気膜3は、袋状体25の上面に形成された散気用開口部26に装着されて、散気用開口部26を覆っている。散気膜3には、上記第1の実施の形態と同様に、第1〜第3スリット8〜10が多数形成されている。散気時、図17の実線で示すように、給気口5から袋状体25内の空気供給部4に供給される空気の圧力によって、散気膜3が長手方向Aから見て山形状に膨張する。
The
これによると、上記第1の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
上記第6の実施の形態では、袋状体25と散気膜3とを長方形状にしているが、円形状であってもよい。
According to this, the same effect as the first embodiment is obtained.
In the said 6th Embodiment, although the bag-
上記各実施の形態において、第1スリット8をX、一方の第2スリット9をY、他方の第2スリット11をY´、第3スリット10をZと略記した場合、上記第1の実施の形態では、図3に示すように、長手方向Aにおけるスリットの配列パターンを「X・Z・Y・Z・X・Z・Y・Z・X・・・」に設定し、また、上記第5の実施の形態では、図15に示すように、円周方向Cにおけるスリットの配列パターンを「X・Z・Y・Z・X・Z・Y・Z・X・・・」に設定しているが、この配列パターンに限定されるものではなく、例えば下記のような配列パターン(1)〜(4)に設定してもよい。
パターン(1):X・Y・X・Y・X・Y・X・・・
パターン(2):X・X・Y・X・X・Y・X・X・Y・X・・・
パターン(3):X・Y・Y´・X・Y・Y´・X・Y・Y´・X・・・
パターン(4):X・Y・X・Y´・X・Y・X・Y´・X・・・
尚、各図面においては、理解し易いように、各スリット8〜11を実際よりも誇張し拡大して描いているが、実際には、各スリット8〜11は微小なサイズであり、例えば、各スリット8〜11の長さは、好ましくは0.2mm〜1mmの範囲、より好ましくは0.4mm〜0.6mmの範囲に設定されている。
In each of the above embodiments, when the
Pattern (1): X, Y, X, Y, X, Y, X ...
Pattern (2): X, X, Y, X, X, Y, X, X, Y, X ...
Pattern (3): X, Y, Y ', X, Y, Y', X, Y, Y ', X ...
Pattern (4): X, Y, X, Y ', X, Y, X, Y', X ...
In each drawing, the
また、各スリット8〜11の実際の個数は図面で描かれた個数よりも多い。さらに、第1スリット8と第2スリット9とは同じ長さであってもよく、或いは、異なった長さであってもよい。
Moreover, the actual number of each slit 8-11 is larger than the number drawn by drawing. Furthermore, the
上記各実施の形態では、第1スリット8を長手方向Aに対して平行な方向にしたが、第1スリット8を長手方向Aに対して僅かに傾斜させてもよい。この場合、第2スリット9の傾斜角度を第1スリット8の傾斜角度よりも大きく設定すれば、第2スリット9を第1スリット8よりも開き難く設定することができる。例えば、第1スリット8を長手方向Aに対して3°傾斜させ、第2スリット9を長手方向Aに対して15°傾斜させるという実施形態等が考えられる。尚、これらは散気膜3の材質やスリットの長さに応じて適宜調節できる。
In each of the above embodiments, the
上記各実施の形態では、第1スリット8と第2スリット9との間に角度をつけることで、第2スリット9を第1スリット8よりも開き難くしたが、第2スリット9の長さを第1スリット8の長さより短くすることで、第2スリット9を第1スリット8よりも開き難く設定することもできる。例えば、第1スリット8の長さを0.6mm、第2スリット9の長さを0.4mmに設定することにより、第2スリット9が第1スリット8よりも開き難く設定される。
In each of the above embodiments, the
上記各実施の形態では、散気膜3の形状を長方形状又は円形状にしたが、これら以外に、楕円形状、両端が円弧状に形成された長円形状、L形状、正方形状、菱形状等であってもよい。
In each said embodiment, although the shape of the diffuser film |
1 メンブレン式散気装置
3 散気膜
8 第1スリット(第1気孔部)
9,11 第2スリット(第2気孔部)
10 第3スリット(第3気孔部)
A 長手方向(所定方向)
B 短手方向
C 円周方向
F 引張力
DESCRIPTION OF
9,11 Second slit (second pore part)
10 3rd slit (3rd pore part)
A Longitudinal direction (predetermined direction)
B Short direction C Circumferential direction F Tensile force
Claims (5)
散気時、散気膜に供給される空気の圧力によって散気膜が山形状に膨張して気孔部が開き、
散気停止時、散気膜が膨張していない状態で気孔部が閉じるメンブレン式散気装置であって、
散気膜には、第1気孔部と第1気孔部よりも開き難い第2気孔部とがそれぞれ複数配列されて形成され、
第1気孔部は散気膜の所定方向に長い孔であり、
第1気孔部が開く方向は、散気膜が山形状に膨張した際に散気膜に発生する引張力の方向と一致し、
第2気孔部は第1気孔部に対して傾斜した方向に長い孔であり、
隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置していることを特徴とするメンブレン式散気装置。 A plurality of pores are formed in the diffuser membrane,
At the time of air diffusion, the air diffuser film expands in a mountain shape by the pressure of the air supplied to the air diffuser film, and the pores open.
A membrane-type air diffuser that closes the pores when the air diffuser is not expanded when the air diffuser stops,
The diffuser membrane is formed by arranging a plurality of first pores and second pores that are more difficult to open than the first pores,
The first pore portion is a hole long in a predetermined direction of the diffuser membrane,
The direction in which the first pore part opens coincides with the direction of the tensile force generated in the diffuser film when the diffuser film expands in a mountain shape,
The second pore portion is a hole that is long in a direction inclined with respect to the first pore portion,
A membrane-type air diffuser characterized in that a second pore portion is located between adjacent first pore portions.
散気時、散気膜に供給される空気の圧力によって散気膜が長手方向から見て山形状に膨張して気孔部が開き、
散気停止時、散気膜が膨張していない状態で気孔部が閉じるメンブレン式散気装置であって、
散気膜の長手方向および短手方向において第1気孔部と第2気孔部とがそれぞれ複数配列されて形成され、
第1気孔部は散気膜の長手方向に長い孔であり、
第2気孔部は散気膜の長手方向に対して傾斜した方向に長い孔であり、
隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置していることを特徴とするメンブレン式散気装置。 A plurality of pores are formed in the diffuser membrane,
When diffused, the diffused film expands in a mountain shape when viewed from the longitudinal direction due to the pressure of the air supplied to the diffused film, and the pores open,
A membrane-type air diffuser that closes the pores when the air diffuser is not expanded when the air diffuser stops,
A plurality of first pore portions and second pore portions are respectively arranged in the longitudinal direction and the short direction of the diffuser membrane,
The first pore portion is a long hole in the longitudinal direction of the diffuser membrane,
The second pore portion is a long hole in a direction inclined with respect to the longitudinal direction of the diffuser membrane,
A membrane-type air diffuser characterized in that a second pore portion is located between adjacent first pore portions .
散気時、散気膜に供給される空気の圧力によって散気膜が山形状に膨張すると気孔部が開き、
散気停止時、散気膜が膨張していない状態で気孔部が閉じるメンブレン式散気装置であって、
散気膜に、第1気孔部と第2気孔部とがそれぞれ同心円上に複数配列されて形成され、
第1気孔部は散気膜の周方向に長い孔であり、
第2気孔部は散気膜の周方向に対して傾斜した方向に長い孔であり、
隣り合う第1気孔部間に第2気孔部が位置していることを特徴とするメンブレン式散気装置。 A plurality of pores are formed in the diffuser membrane,
When air diffuses, the pores open when the air diffuser expands into a mountain shape due to the pressure of the air supplied to the air diffuser.
A membrane-type air diffuser that closes the pores when the air diffuser is not expanded when the air diffuser stops,
A plurality of first pore portions and second pore portions are arranged in concentric circles on the diffuser membrane,
The first pore portion is a hole long in the circumferential direction of the diffuser membrane,
The second pore portion is a hole long in a direction inclined with respect to the circumferential direction of the diffuser membrane,
A membrane-type air diffuser characterized in that a second pore portion is located between adjacent first pore portions .
第3気孔部は第1気孔部に対してほぼ直交する方向に長い孔であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のメンブレン式散気装置。 A third pore portion is formed adjacent to at least one of the longitudinal direction of the first pore portion or the second pore portion;
The membrane type air diffuser according to any one of claims 1 to 4, wherein the third pore portion is a hole that is long in a direction substantially orthogonal to the first pore portion .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009186186A JP5334741B2 (en) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Membrane diffuser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009186186A JP5334741B2 (en) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Membrane diffuser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011036792A JP2011036792A (en) | 2011-02-24 |
JP5334741B2 true JP5334741B2 (en) | 2013-11-06 |
Family
ID=43765137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009186186A Active JP5334741B2 (en) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Membrane diffuser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5334741B2 (en) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB824376A (en) * | 1956-12-19 | 1959-11-25 | Distillers Co Yeast Ltd | Gas liquid contacting means |
DE1071054B (en) * | 1957-10-02 | 1959-12-17 | The Distillers Company Limited, Epsomi, Surrey (Großbritannien) | Distribution device for the dispersion of grains in liquids |
DE3318412A1 (en) * | 1983-05-20 | 1984-11-22 | Menzel Gmbh & Co, 7000 Stuttgart | Gassing apparatus |
JPS61245857A (en) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | Kurita Water Ind Ltd | Air diffusion apparatus |
DE3906711C1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-08-09 | Passavant-Werke Ag, 6209 Aarbergen, De | |
JP3997176B2 (en) * | 2003-04-16 | 2007-10-24 | 株式会社神鋼環境ソリューション | Operation method for preventing clogging of air diffuser |
EP1718401B1 (en) * | 2004-02-24 | 2012-09-26 | Siemens Industry, Inc. | Aeration diffuser membrane slitting pattern |
JP2007307439A (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Kubota Corp | Purifying chamber and nozzle object |
-
2009
- 2009-08-11 JP JP2009186186A patent/JP5334741B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011036792A (en) | 2011-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4619316B2 (en) | Gas-liquid mixing device | |
US7044453B2 (en) | Membrane diffuser with uniform gas distribution | |
JP5366785B2 (en) | Diffuser | |
JP4140584B2 (en) | Air diffuser | |
US7243912B2 (en) | Aeration diffuser membrane slitting pattern | |
WO2012108008A1 (en) | Membrane air diffuser | |
JP2007307450A (en) | Bubble generating device | |
JP2006314857A (en) | Apparatus for dissolving gas | |
JP4392416B2 (en) | Diffuser for diffuser and diffuser | |
JP5334740B2 (en) | Membrane diffuser | |
JP5334741B2 (en) | Membrane diffuser | |
JP5562020B2 (en) | Membrane diffuser | |
US8888074B2 (en) | Membrane for air diffuser | |
CN104667771B (en) | Diaphragm type air dispersing device | |
JP5798337B2 (en) | Spiral cylinder and aerobic tank equipped with the same | |
JP5557949B2 (en) | Membrane diffuser | |
JP6689921B2 (en) | Air diffuser | |
KR101971427B1 (en) | Aeration system | |
JP2010194425A (en) | Air diffuser and bubble generator | |
JP2009202139A (en) | Gas diffuser member | |
WO2014061758A1 (en) | Air-diffusing elastic material, air diffuser provided with said air-diffusing elastic material, and method for diffusing air using said air diffuser | |
WO2021060417A1 (en) | Air diffuser | |
KR102198651B1 (en) | Air diffuser and air diffusion method | |
JP6521459B2 (en) | Gas dissolution promotion aid | |
JP2023091790A (en) | Membrane type aeration device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120326 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130430 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130614 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130730 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5334741 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |