JP5333731B2

JP5333731B2 - Ink film and image transfer method using the same

Info

Publication number: JP5333731B2
Application number: JP2008329264A
Authority: JP
Inventors: 淳花田
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2028-12-25
Also published as: JP2010149366A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent ink from being transferred to a platen roller. <P>SOLUTION: A black ink area 41a, a cyan ink area 41b, a magenta ink area 41c, and a yellow ink area 41d are formed in this order on the base film 41 of an ink film 11. Each of the ink areas 41a to 41d is formed into a circular shape almost similar to a disk D. A transfer ribbon 8 includes a transfer film 17. When the films 11 and 17 each reach an image forming position, the ink film 11 is heated by a thermal head 22 in the state where the surface of the transfer film 17 is supported by the platen roller 31. Inks in the respective ink areas 41a to 41d are melted to form the image on the transfer film 17. A transfer roller 23 heats the transfer film 17 that has reached the image transfer position while pressurizing the film 17 against the disk D to transfer the image on the transfer film 17 to the disk D. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、サーマルプリンタに使用されるインクフィルム及びこれを用いた画像転写方法に関するものである。 The present invention relates to an ink film used for a thermal printer and an image transfer method using the ink film.

サーマルプリンタには、溶融型のインクリボン（インクフィルムセット）を使用する溶融型と、昇華型のインクリボンを使用する昇華型とがあり、そのいずれもインクフィルムの背後をサーマルヘッドで加熱して、溶融または昇華したインクを記録媒体に転写して、画像や文字等を形成する。この画像形成には、インクフィルムを記録媒体に押し当て、画像を記録媒体に直接に形成するものと、インクフィルムを転写フィルムに重ねて画像を転写フィルムに形成してから、転写フィルムを記録媒体に重ねて、画像を記録媒体に転写するものとがある。 There are two types of thermal printers: a melting type that uses a melting type ink ribbon (ink film set) and a sublimation type that uses a sublimation type ink ribbon, both of which melt by heating the back of the ink film with a thermal head. Alternatively, the sublimated ink is transferred to a recording medium to form an image, characters, or the like. In this image formation, an ink film is pressed against a recording medium to form an image directly on the recording medium, and an ink film is superimposed on a transfer film to form an image on the transfer film, and then the transfer film is superimposed on the recording medium. In some cases, the image is transferred to a recording medium.

サーマルプリンタは、紙以外の記録媒体、例えばＣＤやＤＶＤ等のディスクにタイトル名、説明文、画像やイラスト等を記録する、いわゆるレーベルプリンタにも利用されている。このレーベルプリンタでは、カラー画像の色ズレを防止するために、転写フィルムを使用する間接転写が採用されている。また、転写画像を保護するために、転写画像の上にオーバーコートを施している。 Thermal printers are also used in so-called label printers that record title names, explanations, images, illustrations, and the like on recording media other than paper, such as discs such as CDs and DVDs. In this label printer, indirect transfer using a transfer film is employed in order to prevent color misregistration of a color image. In order to protect the transferred image, an overcoat is applied on the transferred image.

従来のレーベルプリンタとしては、特許文献１に示すように、インクフィルムと転写フィルムとを重ねた状態で画像形成位置に向けて搬送し、この画像形成位置で、転写フィルムを幅広のプラテンローラで支持するとともに、サーマルヘッドでインクフィルムを転写フィルムに押し付けた状態で加熱し、インクフィルムのインクを溶融または昇華して、転写フィルムに画像を形成するものが知られている。このレーベルプリンタでは、画像が形成された転写フィルムが画像転写位置に向けて搬送され、この画像転写位置において転写ローラで転写フィルムをディスクに押し付けた状態で加熱し、転写フィルム上の画像をディスクに転写する。 As a conventional label printer, as shown in Patent Document 1, an ink film and a transfer film are transported toward an image forming position in an overlapped state, and the transfer film is supported by a wide platen roller at the image forming position. At the same time, it is known that an ink film is heated while being pressed against a transfer film by a thermal head to melt or sublimate ink in the ink film to form an image on the transfer film. In this label printer, the transfer film on which the image is formed is conveyed toward the image transfer position, and the transfer film is heated while being pressed against the disk at the image transfer position, and the image on the transfer film is transferred to the disk. Transcript.

カラー画像の場合には、シアン、マゼンタ、イエローのインク領域を交互に形成したカラーインクフィルムが使用され、転写フィルムを往復動させて、転写フィルムにカラー画像を形成し、このカラー画像をディスクに転写する。
特許第３７１８４５５号公報 In the case of a color image, a color ink film in which cyan, magenta, and yellow ink regions are alternately formed is used. The transfer film is reciprocated to form a color image on the transfer film, and the color image is transferred to a disk. To do.
Japanese Patent No. 3718455

特許文献１では、転写フィルムに記録用画像を形成する際に、サーマルヘッドでディスクの形状に沿った円形の領域を加熱するとともに、その周辺も加熱してダミー画像を形成することにより、インクフィルム及び転写フィルムでのシワ及び捩れの発生を防止しているが、ダミー画像を形成するために、インクフィルムのほぼ全幅にわたってインクが塗布されている。インクフィルムと転写フィルムとは、ほぼ同じ幅であり、インクフィルムと転写フィルムとが幅方向においてズレていた場合には、インクフィルムがプラテンローラに直接触れるため、ダミー画像を形成する際に、インクがプラテンローラに転写される。プラテンローラにインクが転写されると、プラテンローラ上で転写フィルムがスリップすることがあり、この場合、転写フィルムが幅方向において位置ズレしたり、転写フィルムの搬送速度が低下することがあった。また、プラテンローラへのインクの転写が蓄積されると、プラテンローラ表面の平坦性が損なわれ、インクフィルム及び転写フィルムでのシワ及び捩れが発生しやすくなるという問題もある。 In Patent Document 1, when a recording image is formed on a transfer film, a circular area along the shape of the disk is heated with a thermal head, and the periphery thereof is also heated to form a dummy image. Although wrinkles and twists are prevented from occurring on the transfer film, ink is applied over almost the entire width of the ink film in order to form a dummy image. The ink film and the transfer film have substantially the same width. When the ink film and the transfer film are misaligned in the width direction, the ink film directly touches the platen roller. Is transcribed. When the ink is transferred to the platen roller, the transfer film may slip on the platen roller. In this case, the transfer film may be displaced in the width direction, or the transfer film transport speed may be reduced. Further, when the transfer of ink to the platen roller is accumulated, the flatness of the surface of the platen roller is impaired, and there is a problem that wrinkles and twists are easily generated in the ink film and the transfer film.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、転写フィルムを支持するプラテンローラにインクが転写されるのを防止することができるインクフィルム及びこれを用いた画像転写方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides an ink film capable of preventing ink from being transferred to a platen roller that supports the transfer film, and an image transfer method using the ink film. With the goal.

上記目的を達成するために、本発明のインクフィルムは、ディスクに画像を転写する転写フィルムに重ねられ、サーマルヘッドによって加熱されたときに、インクを溶融または昇華して前記転写フィルムに画像を形成するインクフィルムであって、前記転写フィルムとほぼ同じ幅で、且つ前記ディスクよりも幅広のベースフィルムと、前記ベースフィルムに形成され、前記ディスクとほぼ同じ形状となるように前記インクが塗布されたインク領域と、を備えることを特徴とする In order to achieve the above object, the ink film of the present invention is superimposed on a transfer film for transferring an image to a disk , and when heated by a thermal head, the ink is melted or sublimated to form an image on the transfer film. An ink film, which is substantially the same width as the transfer film and wider than the disk , and an ink area formed on the base film and coated with the ink so as to have substantially the same shape as the disk And comprising

また、前記転写フィルムに画像を形成するときに、前記サーマルヘッドは、前記インク領域よりも広い領域を加熱することが好ましい。 Moreover, when forming an image on the transfer film, the thermal head preferably heats an area wider than the ink area.

さらに、前記ディスクは円形であり、前記インク領域は円形をしていること、または、前記ディスクは、円形とは異なる異形状であり、前記インク領域は前記異形状のディスクとほぼ同じ形状をしていることが好ましい。 Further, the disk is circular and the ink area is circular , or the disk has a different shape from the circular shape, and the ink area has substantially the same shape as the disk having the different shape. It is preferable.

また、本発明の画像転写方法は、ディスクに画像を転写する転写フィルムと、前記転写フィルムとほぼ同じ幅で、且つ前記ディスクよりも幅広のベースフィルムに前記ディスクとほぼ同じ形状となるようにインクが塗布されたインクフィルムとを重ねた状態で画像形成位置に向けて搬送し、前記画像形成位置に搬送された前記転写フィルムを、前記転写フィルムよりも幅広のプラテンローラで支持し、前記画像形成位置においてサーマルヘッドで前記インクフィルムを前記転写フィルムに押し付けた状態で加熱して、前記インクフィルムのインクを溶融または昇華して、前記転写フィルムに画像を形成し、前記画像が形成された前記転写フィルムを画像転写位置に向けて搬送し、前記画像転写位置において転写ローラで前記転写フィルムを前記ディスクに押し付けた状態で加熱して、前記転写フィルム上の画像を前記ディスクに転写することを特徴とする。 The image transfer method of the present invention, the ink so that the transfer film for transferring an image to the disk, almost the same width as the transfer film, substantially the same shape as the disk wider base film than and said disk The ink film coated with is transported toward the image forming position in a state of being overlaid, and the transfer film transported to the image forming position is supported by a platen roller wider than the transfer film, and the image forming position The ink film is heated with the thermal head pressed against the transfer film in order to melt or sublimate the ink of the ink film to form an image on the transfer film, and the transfer film on which the image is formed is imaged. The transfer film is conveyed toward the transfer position, and the transfer film is moved forward by a transfer roller at the image transfer position And heated in a state pressed against the disk, the image on the transfer film, characterized in that transferred to the disk.

本発明によれば、画像を転写する記録媒体よりも幅広のベースフィルムに、記録媒体とほぼ同じ形状となるようにインクが塗布されたインク領域を形成したから、転写フィルムへの画像形成時に、インクフィルムと転写フィルムとが幅方向においてズレていた場合にも、転写フィルムを支持するプラテンローラにインクが転写されることがない。これにより、プラテンローラへのインクの転写に起因する転写フィルムのスリップを防止することができる。 According to the present invention, since the ink region coated with the ink so as to have substantially the same shape as the recording medium is formed on the base film wider than the recording medium to which the image is transferred, at the time of image formation on the transfer film, Even when the ink film and the transfer film are misaligned in the width direction, the ink is not transferred to the platen roller that supports the transfer film. Thereby, it is possible to prevent the transfer film from slipping due to the transfer of the ink to the platen roller.

また、インク領域は、記録媒体とほぼ同じサイズであるから、インクフィルムのインクを節約することができる。 In addition, since the ink area is approximately the same size as the recording medium, ink on the ink film can be saved.

図１に示すように、レーベルプリンタ２は、ディスクＤが装填されるディスクトレイ３と、ディスクトレイ３を出し入れ可能にするトレイ開口４ａが形成された本体ケース４とを備える。本体ケース４の前面には、開閉蓋５が回転自在に取り付けられている。この開閉蓋５は、軸５ａ（図２参照）を中心にして、トレイ開口４ａを開放する開放位置（図１参照）と、トレイ開口４ａを閉じる閉じ位置（図２参照）との間で回転する。開閉蓋５は、バネ（図示せず）により閉じ位置に向けて付勢され、ディスクトレイ３の移動に連動して回転する。 As shown in FIG. 1, the label printer 2 includes a disc tray 3 in which the disc D is loaded, and a main body case 4 in which a tray opening 4 a that allows the disc tray 3 to be taken in and out is formed. An opening / closing lid 5 is rotatably attached to the front surface of the main body case 4. The open / close lid 5 rotates around an axis 5a (see FIG. 2) between an open position (see FIG. 1) for opening the tray opening 4a and a closed position (see FIG. 2) for closing the tray opening 4a. To do. The opening / closing lid 5 is biased toward the closed position by a spring (not shown) and rotates in conjunction with the movement of the disc tray 3.

ディスクトレイ３は、本体ケース４内部に格納される格納位置（図２参照）と、トレイ開口４ａを介して本体ケース４外部に送り出された送出し位置（図１参照）との間で移動する。ディスクトレイ３には、ディスクＤの形状に合わせた凹部３ａが形成され、この凹部３ａにディスクＤが装填される。 The disc tray 3 moves between a storage position (see FIG. 2) stored inside the main body case 4 and a delivery position (see FIG. 1) sent out to the outside of the main body case 4 through the tray opening 4a. . The disc tray 3 is formed with a recess 3a that matches the shape of the disc D, and the disc D is loaded into the recess 3a.

図２〜図５に示すように、本体ケース４内部には、インクフィルムセットが着脱自在に装填されている。このインクフィルムセットは、カートリッジと、このカートリッジに収納されたインクリボン７と転写リボン８とから構成されている。図２〜図５では、カートリッジを省略して、インクリボン７と転写リボン８のみを図示している。 As shown in FIGS. 2 to 5, an ink film set is detachably loaded in the main body case 4. The ink film set includes a cartridge, an ink ribbon 7 and a transfer ribbon 8 housed in the cartridge. 2 to 5, the cartridge is omitted and only the ink ribbon 7 and the transfer ribbon 8 are illustrated.

インクリボン７は、例えば熱溶融型のインクフィルム１１と、供給コア１２と、巻取コア１３とを備える。インクフィルム１１は、一端が供給コア１２に取り付けられて、供給コア１２にロール状に巻き付けられている。インクフィルム１１の他端は、巻取コア１３に取り付けられている。 The ink ribbon 7 includes, for example, a heat melting type ink film 11, a supply core 12, and a winding core 13. One end of the ink film 11 is attached to the supply core 12 and is wound around the supply core 12 in a roll shape. The other end of the ink film 11 is attached to the winding core 13.

転写リボン８は、インクフィルム１１とほぼ同じ幅の透明な転写フィルム１７と、供給コア１８と、巻取コア１９とを備える。転写フィルム１７は、一端が供給コア１８に取り付けられて、供給コア１８にロール状に巻き付けられている。転写フィルム１７の他端は、巻取コア１９に取り付けられている。 The transfer ribbon 8 includes a transparent transfer film 17 having substantially the same width as the ink film 11, a supply core 18, and a winding core 19. One end of the transfer film 17 is attached to the supply core 18 and is wound around the supply core 18 in a roll shape. The other end of the transfer film 17 is attached to the winding core 19.

図６に示すように、レーベルプリンタ２は、制御部２１と、サーマルヘッド２２と、転写ローラ２３と、インクフィルム巻取機構２４と、転写フィルム巻取機構２５とを備える。 As shown in FIG. 6, the label printer 2 includes a control unit 21, a thermal head 22, a transfer roller 23, an ink film winding mechanism 24, and a transfer film winding mechanism 25.

サーマルヘッド２２の表面には、複数の発熱素子（図示せず）がライン状に配列されている。このサーマルヘッド２２は、インクフィルム１１を押圧して発熱素子によりインクを溶融し、転写フィルム１７に画像を形成する押圧位置（図２参照）と、インクフィルム１１から離れた退避位置（図３参照）との間で移動自在に設けられている。転写ローラ２３は、転写フィルム１７をディスクＤに押し当てて画像を転写する押圧位置（図５参照）と、転写フィルム１７から離れた退避位置（図２参照）との間で移動自在に設けられている。 A plurality of heating elements (not shown) are arranged in a line on the surface of the thermal head 22. The thermal head 22 presses the ink film 11 to melt the ink by the heating element and forms an image on the transfer film 17 (see FIG. 2), and a retreat position away from the ink film 11 (see FIG. 3). Between the two. The transfer roller 23 is provided movably between a pressing position (see FIG. 5) for transferring the image by pressing the transfer film 17 against the disk D and a retracted position (see FIG. 2) away from the transfer film 17. ing.

インクフィルム巻取機構２４は、供給コア１２及び巻取コア１３を回転して、インクフィルム１１の搬送及び巻取を行う。転写フィルム巻取機構２５は、供給コア１８及び巻取コア１９を回転して、転写フィルム１７の搬送及び巻取を行う。各巻取機構２４，２５は、各フィルム１１，１７を案内する複数のガイドローラ２８（図２参照）を備える。 The ink film winding mechanism 24 rotates the supply core 12 and the winding core 13 to convey and wind the ink film 11. The transfer film winding mechanism 25 rotates the supply core 18 and the winding core 19 to convey and wind the transfer film 17. Each winding mechanism 24 and 25 includes a plurality of guide rollers 28 (see FIG. 2) for guiding the respective films 11 and 17.

制御部２１は、パソコン（図示せず）からの画像データに基づいて、サーマルヘッド２２及び転写ローラ２３を駆動するとともに、インクフィルム巻取機構２４及び転写フィルム巻取機構２５を駆動する。 The control unit 21 drives the thermal head 22 and the transfer roller 23 on the basis of image data from a personal computer (not shown), and drives the ink film winding mechanism 24 and the transfer film winding mechanism 25.

レーベルプリンタ２は、プラテンローラ３１と、トレイ移動機構３２とを備える。プラテンローラ３１は、サーマルヘッド２２により転写フィルム１７に画像を形成するときに、転写フィルム１７を支持する（図２参照）。このプラテンローラ３１は、インクフィルム１１及び転写フィルム１７よりも幅広に形成されている（図７参照）。 The label printer 2 includes a platen roller 31 and a tray moving mechanism 32. The platen roller 31 supports the transfer film 17 when an image is formed on the transfer film 17 by the thermal head 22 (see FIG. 2). The platen roller 31 is formed wider than the ink film 11 and the transfer film 17 (see FIG. 7).

トレイ移動機構３２は、制御部２１により駆動が制御され、ディスクトレイ３を移動する。本体ケース４の前面には、ディスクトレイ３を出し入れ（ロード／イジェクト）させるためのトレイロード／イジェクトボタン３５、プリントを開始するためのプリントボタン３６が設けられている。なお、ディスクトレイ３のロード／イジェクト制御やプリント開始制御は、レーベルプリンタ２にパソコン（図示せず）を接続し、このパソコンからの命令によって行うようにしてもよい。 The tray moving mechanism 32 is driven by the control unit 21 and moves the disc tray 3. On the front surface of the main body case 4, a tray load / eject button 35 for loading and unloading (loading / ejecting) the disc tray 3 and a print button 36 for starting printing are provided. Note that loading / ejecting control and print start control of the disc tray 3 may be performed by connecting a personal computer (not shown) to the label printer 2 and by commands from this personal computer.

図７に示すように、熱溶融型のインクフィルム１１は、ディスクＤよりも幅広のベースフィルム４１に、それぞれ異なる色のインクが塗布されており、ブラックインク領域４１ａ、シアンインク領域４１ｂ、マゼンタインク領域４１ｃ、イエローインク領域４１ｄが順に形成されている。各インク領域４１ａ〜４１ｄは、ディスクＤとほぼ同じ形状（位置決め精度の許容を考慮すると、やや大きめが望ましい）となるように円形をしており、その中心部は、ディスクＤの中心孔Ｄａの形状に合わせてインクが塗布されていない。転写フィルム１７への画像形成時には、各インク領域４１ａ〜４１ｄよりも広い加熱領域４１ｅ（中心孔Ｄａの領域を含む）が加熱される。ブラックインク領域４１ａを囲む加熱領域４１ｅ内には、位置出し用のマーカーを記録するためのマーカー用インク領域４１ｆが形成されている。 As shown in FIG. 7, in the heat-melt ink film 11, different colors of ink are applied to a base film 41 wider than the disk D, and a black ink area 41a, a cyan ink area 41b, and a magenta ink area. 41c and a yellow ink area 41d are formed in this order. Each of the ink areas 41a to 41d has a circular shape so as to have almost the same shape as the disk D (a slightly larger size is preferable in consideration of the tolerance of positioning accuracy), and the center portion thereof is the center hole Da of the disk D. Ink is not applied to match the shape. When an image is formed on the transfer film 17, a heating area 41e (including the area of the center hole Da) wider than the ink areas 41a to 41d is heated. A marker ink area 41f for recording a positioning marker is formed in the heating area 41e surrounding the black ink area 41a.

供給コア１２は、巻付部１２ａと、軸部１２ｂと、フランジ部１２ｃとを備える。巻付部１２ａには、インクフィルム１１が巻き付けられる。軸部１２ｂは、カートリッジに回転自在に取り付けられる。 The supply core 12 includes a winding portion 12a, a shaft portion 12b, and a flange portion 12c. The ink film 11 is wound around the winding portion 12a. The shaft portion 12b is rotatably attached to the cartridge.

巻取コア１３は、巻取部１３ａと、軸部１３ｂとを備える。巻取部１３ａは、供給コア１２から送出されたインクフィルム１１を巻き取る。軸部１３ｂは、カートリッジに回転自在に取り付けられる。転写リボン８の供給コア１８及び巻取コア１９は、供給コア１２及び巻取コア１３とほぼ同一の形状をしており、カートリッジに回転自在に取り付けられている。 The winding core 13 includes a winding part 13a and a shaft part 13b. The winding unit 13 a winds up the ink film 11 sent from the supply core 12. The shaft portion 13b is rotatably attached to the cartridge. The supply core 18 and the winding core 19 of the transfer ribbon 8 have substantially the same shape as the supply core 12 and the winding core 13 and are rotatably attached to the cartridge.

次に、上記実施形態の作用について説明する。ディスクＤに画像を記録するときには、先ず、レーベルプリンタ２の電源をオンにした後、トレイロード／イジェクトボタン３５を操作する。トレイロード／イジェクトボタン３５を操作すると、図１に示すように、ディスクトレイ３は送出し位置まで移動し、開閉蓋５はディスクトレイ３に押されて開放位置まで回転する。なお、トレイロード／イジェクトボタン３５の操作に代えて、レーベルプリンタ２に接続されるパソコンからの命令によって、ディスクトレイ３を移動させるようにしてもよい。 Next, the operation of the above embodiment will be described. When recording an image on the disc D, first, the label printer 2 is turned on, and then the tray load / eject button 35 is operated. When the tray load / eject button 35 is operated, as shown in FIG. 1, the disc tray 3 moves to the delivery position, and the open / close lid 5 is pushed by the disc tray 3 and rotates to the open position. Instead of operating the tray load / eject button 35, the disc tray 3 may be moved by a command from a personal computer connected to the label printer 2.

ディスクトレイ３にディスクＤを装填した後、トレイロード／イジェクトボタン３５を操作すると、図２に示すように、ディスクトレイ３が格納位置まで移動するとともに、開閉蓋５がバネにより閉じ位置まで回転する。そして、プリントボタン３６を操作すると、制御部２１は、サーマルヘッド２２を押圧位置へ移動して、インクフィルム１１を転写フィルム１７に押し付ける。この状態で、制御部２１は、インクフィルム巻取機構２４を駆動し、供給コア１２を時計方向に回転してインクフィルム１１を送り出す。これと同時に、転写フィルム巻取機構２５を駆動し、供給コア１８を反時計方向に回転して転写フィルム１７をインクフィルム１１に重ねた状態で送り出す。 When the tray load / eject button 35 is operated after loading the disk D in the disk tray 3, as shown in FIG. 2, the disk tray 3 is moved to the storage position, and the opening / closing lid 5 is rotated to the closed position by the spring. . When the print button 36 is operated, the control unit 21 moves the thermal head 22 to the pressing position and presses the ink film 11 against the transfer film 17. In this state, the control unit 21 drives the ink film winding mechanism 24 to rotate the supply core 12 in the clockwise direction and send out the ink film 11. At the same time, the transfer film take-up mechanism 25 is driven, the supply core 18 is rotated counterclockwise, and the transfer film 17 is fed in a state of being superimposed on the ink film 11.

インクフィルム１１のマーカー用インク領域４１ｆは、プラテンローラ３１の近傍に設けられた第１マーカー検出センサ（図示せず）により検出される。この検出結果に基づいて、制御部２１は、インクフィルム１１の位置を検出する。 The marker ink area 41 f of the ink film 11 is detected by a first marker detection sensor (not shown) provided in the vicinity of the platen roller 31. Based on this detection result, the control unit 21 detects the position of the ink film 11.

インクフィルム１１の各インク領域４１ａ〜４１ｄ間には、インクフィルム１１の位置を検出するためのマーカー（図示せず）が形成されている。この各インク領域４１ａ〜４１ｄ間のマーカー検出により、ブラックインク領域４１ａが、サーマルヘッド２２に対向する画像形成位置に到達したことを検出すると、制御部２１は、ブラック画像の画像データに応じて、サーマルヘッド２２のライン状に配列された複数の発熱素子を選択的に通電する。この発熱素子によって、インクフィルム１１のブラックインクが溶融され、転写フィルム１７に形成される。こうして、転写フィルム１７には、ブラック画像が１ラインずつ形成される。また、サーマルヘッド２２によりマーカー用インク領域４１ｆのインクが溶融され、転写フィルム１７にマーカーが形成される。 Markers (not shown) for detecting the position of the ink film 11 are formed between the ink regions 41 a to 41 d of the ink film 11. When detecting that the black ink region 41a has reached the image forming position facing the thermal head 22 by detecting the marker between the ink regions 41a to 41d, the control unit 21 determines whether the black ink region 41a has reached the image forming position. A plurality of heating elements arranged in a line of the thermal head 22 are selectively energized. With this heat generating element, the black ink of the ink film 11 is melted and formed on the transfer film 17. Thus, a black image is formed on the transfer film 17 line by line. Further, the ink in the marker ink area 41 f is melted by the thermal head 22, and a marker is formed on the transfer film 17.

転写フィルム１７にブラック画像が形成されると、図３に示すように、制御部２１は、サーマルヘッド２２を退避位置に移動した後、転写フィルム巻取機構２５を駆動して、供給コア１８を時計方向に回転して転写フィルム１７を巻き戻す。次に、制御部２１は、転写フィルム１７のブラック画像が形成された部分を、インクフィルム１１のシアンインク領域４１ｂに重ねた状態で、インクフィルム１１及び転写フィルム１７を送り出す。そして、ブラック画像の形成と同様にして、シアンインク領域４１ｂにより、転写フィルム１７にシアン画像を重ねて形成する。この画像形成を、マゼンタインク領域４１ｃ、イエローインク領域４１ｄに対しても行うことにより、転写フィルム１７には、ブラック画像、シアン画像、マゼンタ画像、イエロー画像が順次形成され、カラー画像が表現される。各画像が転写フィルム１７に形成されると、制御部２１は、サーマルヘッド２２を退避位置に移動するとともに、インクフィルム巻取機構２４を停止する。 When the black image is formed on the transfer film 17, as shown in FIG. 3, the control unit 21 moves the thermal head 22 to the retracted position, and then drives the transfer film winding mechanism 25 to move the supply core 18. The transfer film 17 is rewound by rotating clockwise. Next, the control unit 21 sends out the ink film 11 and the transfer film 17 in a state where the portion of the transfer film 17 where the black image is formed is superimposed on the cyan ink region 41 b of the ink film 11. Then, similarly to the formation of the black image, the cyan image is formed on the transfer film 17 by the cyan ink region 41b. By performing this image formation also on the magenta ink area 41c and the yellow ink area 41d, a black image, a cyan image, a magenta image, and a yellow image are sequentially formed on the transfer film 17 to express a color image. . When each image is formed on the transfer film 17, the control unit 21 moves the thermal head 22 to the retracted position and stops the ink film winding mechanism 24.

なお、転写フィルム１７に形成されたマーカーは、第２マーカー検出センサ（図示せず）により検出される。この検出結果に基づいて、制御部２１は、インクフィルム巻取機構２４及び転写フィルム巻取機構２５を駆動して、各インク領域４１ａ〜４１ｄと転写フィルム１７との位置合わせを行う。 The marker formed on the transfer film 17 is detected by a second marker detection sensor (not shown). Based on the detection result, the control unit 21 drives the ink film winding mechanism 24 and the transfer film winding mechanism 25 to align the ink regions 41 a to 41 d with the transfer film 17.

図４に示すように、転写フィルム１７の画像が形成された部分が、転写ローラ２３に対向する画像転写位置に到着すると、制御部２１は、転写ローラ２３を加熱するとともに、この加熱した転写ローラ２３を押圧位置へ移動し、転写フィルム１７をディスクＤに押し付ける。なお、制御部２１は、転写ローラ２３の近傍に設けられた第３マーカー検出センサ（図示せず）による検出結果に基づいて、転写フィルム１７の画像とディスクＤとの位置合わせを行う。 As shown in FIG. 4, when the portion of the transfer film 17 where the image is formed arrives at the image transfer position facing the transfer roller 23, the control unit 21 heats the transfer roller 23, and the heated transfer roller 23 is moved to the pressing position, and the transfer film 17 is pressed against the disk D. The controller 21 aligns the image of the transfer film 17 and the disk D based on the detection result by a third marker detection sensor (not shown) provided in the vicinity of the transfer roller 23.

図５に示すように、制御部２１は、転写フィルム１７の巻取り速度と、ディスクＤの移動速度（ディスクトレイ３の格納位置から送出し位置に向けての移動速度）とが同じ速度となるように、転写フィルム巻取機構２５及びトレイ移動機構３２を駆動する。転写ローラ２３による加熱・押圧で、転写フィルム１７上の画像がディスクＤに転写され、ディスクＤにはフルカラー画像が記録される。ディスクトレイ３が送出し位置（図１参照）まで移動すると、ディスクＤが取り出し可能となる。 As shown in FIG. 5, in the control unit 21, the winding speed of the transfer film 17 and the moving speed of the disk D (moving speed from the storage position of the disk tray 3 toward the delivery position) are the same speed. Thus, the transfer film winding mechanism 25 and the tray moving mechanism 32 are driven. The image on the transfer film 17 is transferred to the disk D by heating and pressing by the transfer roller 23, and a full color image is recorded on the disk D. When the disc tray 3 moves to the delivery position (see FIG. 1), the disc D can be taken out.

インクフィルム１１の各インク領域４１ａ〜４１ｄは、インクフィルム１１よりも幅狭であるため、インクフィルム１１と転写フィルム１７とが幅方向においてズレて、インクフィルム１１がプラテンローラ３１に直接触れた場合であっても、各インク領域４１ａ〜４１ｄがプラテンローラ３１に触れることはない。これにより、プラテンローラ３１にインクが転写されることはない。 Since each of the ink regions 41 a to 41 d of the ink film 11 is narrower than the ink film 11, the ink film 11 and the transfer film 17 are displaced in the width direction, and the ink film 11 directly touches the platen roller 31. The ink regions 41 a to 41 d do not touch the platen roller 31. As a result, ink is not transferred to the platen roller 31.

また、転写フィルム１７に画像を形成するときに、各インク領域４１ａ〜４１ｄよりも広い加熱領域４１ｅを加熱するから、インクフィルム１１及び転写フィルム１７にシワが発生したり、捩れたりすることを抑制することができる。 Further, when the image is formed on the transfer film 17, the heating area 41e wider than each of the ink areas 41a to 41d is heated, so that the ink film 11 and the transfer film 17 are prevented from being wrinkled or twisted. be able to.

なお、上記実施形態では、カラーインクフィルムについて説明したが、単色（例えば、ブラックのみ）専用のインクフィルムにも、本発明を利用することができる。 In the above embodiment, the color ink film has been described. However, the present invention can also be used for an ink film dedicated to a single color (for example, black only).

また、上記実施形態では、溶融型のインクフィルムについて説明したが、昇華型のインクフィルムにも、本発明を利用することができる。 In the above embodiment, the melt type ink film has been described. However, the present invention can also be used for a sublimation type ink film.

さらに、上記実施形態では、ディスクＤに画像を記録するレーベルプリンタについて説明したが、媒体としては、カード型媒体、星型やハート型などの異形媒体、平坦な印刷面を有する立体形状媒体、紙等であってもよい。 Furthermore, in the above embodiment, a label printer that records an image on the disk D has been described. As a medium, a card-type medium, a deformed medium such as a star shape or a heart shape, a three-dimensional medium having a flat printing surface, paper Etc.

レーベルプリンタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a label printer. 転写フィルムに画像を形成している状態を示すレーベルプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the label printer which shows the state which forms the image in a transfer film. １色の画像の形成後に転写フィルムを巻き戻している状態を示すレーベルプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the label printer which shows the state which rewinds the transfer film after formation of the image of 1 color. ディスクに画像の転写を開始している状態を示すレーベルプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the label printer which shows the state which has started transfer of the image to the disc. ディスクに画像を転写している状態を示すレーベルプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the label printer which shows the state which has transferred the image to the disc. レーベルプリンタの電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electric constitution of a label printer. インクリボンを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an ink ribbon.

符号の説明Explanation of symbols

２レーベルプリンタ
７インクリボン
８転写リボン
１１インクフィルム
１７転写フィルム
２２サーマルヘッド
２３転写ローラ
３１プラテンローラ
４１ベースフィルム
４１ａブラックインク領域
４１ｂシアンインク領域
４１ｃマゼンタインク領域
４１ｄイエローインク領域 2 Label Printer 7 Ink Ribbon 8 Transfer Ribbon 11 Ink Film 17 Transfer Film 22 Thermal Head 23 Transfer Roller 31 Platen Roller 41 Base Film 41a Black Ink Area 41b Cyan Ink Area 41c Magenta Ink Area 41d Yellow Ink Area

Claims

ディスクに画像を転写する転写フィルムに重ねられ、サーマルヘッドによって加熱されたときに、インクを溶融または昇華して前記転写フィルムに画像を形成するインクフィルムであって、
前記転写フィルムとほぼ同じ幅で、且つ前記ディスクよりも幅広のベースフィルムと、
前記ベースフィルムに形成され、前記ディスクとほぼ同じ形状となるように前記インクが塗布されたインク領域と、
を備えることを特徴とするインクフィルム。 An ink film which is superimposed on a transfer film for transferring an image to a disk and forms an image on the transfer film by melting or sublimating ink when heated by a thermal head,
A base film having substantially the same width as the transfer film and wider than the disk ;
An ink region formed on the base film and coated with the ink so as to have substantially the same shape as the disk ;
An ink film comprising:

前記転写フィルムに画像を形成するときに、前記サーマルヘッドは、前記インク領域よりも広い領域を加熱することを特徴とする請求項１記載のインクフィルム。 The ink film according to claim 1, wherein the thermal head heats an area wider than the ink area when an image is formed on the transfer film.

前記ディスクは円形であり、前記インク領域は円形をしていることを特徴とする請求項１または２記載のインクフィルム。 3. The ink film according to claim 1, wherein the disk is circular and the ink area is circular.

前記ディスクは、円形とは異なる異形状であり、前記インク領域は前記異形状のディスクとほぼ同じ形状をしていることを特徴とする請求項１または２記載のインクフィルム。3. The ink film according to claim 1, wherein the disk has a different shape from a circular shape, and the ink region has substantially the same shape as the disk having the different shape.

ディスクに画像を転写する転写フィルムと、前記転写フィルムとほぼ同じ幅で、且つ前記ディスクよりも幅広のベースフィルムに前記ディスクとほぼ同じ形状となるようにインクが塗布されたインクフィルムとを重ねた状態で画像形成位置に向けて搬送し、
前記画像形成位置に搬送された前記転写フィルムを、前記転写フィルムよりも幅広のプラテンローラで支持し、
前記画像形成位置においてサーマルヘッドで前記インクフィルムを前記転写フィルムに押し付けた状態で加熱して、前記インクフィルムのインクを溶融または昇華して、前記転写フィルムに画像を形成し、
前記画像が形成された前記転写フィルムを画像転写位置に向けて搬送し、
前記画像転写位置において転写ローラで前記転写フィルムを前記ディスクに押し付けた状態で加熱して、前記転写フィルム上の画像を前記ディスクに転写することを特徴とする画像転写方法。 State where the transfer film for transferring an image to the disk, almost the same width as the transfer film, the ink and to be substantially the same shape as the disk wider base film than the disk is superimposed and ink film coated To the image forming position,
The transfer film conveyed to the image forming position is supported by a platen roller wider than the transfer film,
Heating the ink film against the transfer film with a thermal head at the image forming position to melt or sublimate the ink of the ink film to form an image on the transfer film;
The transfer film on which the image is formed is conveyed toward an image transfer position,
An image transfer method comprising: heating the transfer film while pressing the transfer film against the disk at a transfer position at the image transfer position, and transferring the image on the transfer film to the disk .