JP5331260B1 - Press mold surplus shape creation system and surplus shape creation program - Google Patents
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Abstract
【課題】プレス成形シミュレーションのための適切な形状を有するプレス金型の形状モデルを短時間で作成する。
【解決手段】製品形状外形線抽出部１１０と、しわ押さえ面生成部１２０と、二次元金型パンチ開口線を生成する二次元パンチ開口線生成部２１０と、二次元パンチ開口線をしわ合わせ面に投影して三次元パンチ開口線を生成する三次元パンチ開口線生成部２２０と、製品形状外形線及び／または二次元または三次元パンチ開口線の全周に亘って点在する複数の特徴点を設定する特徴点設定部２３０と、設定された特徴点を少なくとも一方の端点とし、製品形状外形線とパンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面を配置する余肉断面配置部２４０と、各余肉断面の形状を設定する余肉断面形状設定部２５０と、隣接する余肉断面を順次連結することで余肉面を生成する余肉面生成部２６０と、を有する。
【選択図】図２A shape model of a press die having an appropriate shape for press molding simulation is created in a short time.
A product shape outline extraction unit, a wrinkle holding surface generation unit, a two-dimensional punch opening line generation unit that generates a two-dimensional mold punch opening line, and a wrinkling surface for the two-dimensional punch opening line. A three-dimensional punch opening line generation unit 220 that generates a three-dimensional punch opening line by projecting to the product shape, and / or a plurality of feature points scattered over the entire circumference of the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line A feature point setting unit 230 that sets a plurality of surplus cross sections that connect between the product shape outline and the punch opening line with the set feature point as at least one end point, and The surplus cross section shape setting unit 250 that sets the shape of each surplus cross section, and the surplus surface generation unit 260 that generates surplus surfaces by sequentially connecting adjacent surplus cross sections.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、プレス金型余肉形状作成システム及び余肉形状作成プログラムに関し、コンピュータによる設計支援システムの技術分野に属する。 The present invention relates to a press die surplus shape creation system and a surplus shape creation program, and belongs to the technical field of a computer-aided design support system.
従来、自動車の各種車体構成用のパネル部品は、板金をプレス金型によってプレス成形して製造される成形品であるが、品質の良い成形品をより効率よく製造するため、成形品の設計の際に、プレス金型の形状モデルを作成してプレス成形のシミュレーションが行われている。 Conventionally, panel parts for various body structures of automobiles are molded products manufactured by press-molding a sheet metal with a press die. However, in order to more efficiently produce a high-quality molded product, At the same time, a press mold simulation is performed by creating a shape model of a press die.
この際に、製品形状を有する製品部の周囲に形成される余肉部の形状が適切でないと成形品に割れやしわが発生するため、特にこの余肉部を適切な形状に設計しなければならない。 At this time, if the shape of the surplus part formed around the product part having the product shape is not appropriate, cracks and wrinkles occur in the molded product. Don't be.
特許文献１には、製品部と余肉部からなる成形品のモデルを設計するため、余肉部の立体形状を規定するための複数の主要断面を選択し、断面形状を規定する断面パラメータを用いて各主要断面の形状を設定して余肉部を設計し、設計された余肉部の主要断面の形状に応じて、金型で加圧時にしわ押さえされるフランジ状のしわ押さえ部（ダイフェース部）の形状を設計する技術が記載されている。 In Patent Document 1, in order to design a model of a molded product including a product part and a surplus part, a plurality of main cross-sections for defining the three-dimensional shape of the surplus part are selected, and cross-section parameters for defining the cross-sectional shape are set. The shape of each main cross section is used to design the surplus part, and according to the shape of the main cross section of the designed surplus part, a flange-shaped wrinkle presser ( A technique for designing the shape of the die face portion is described.
しかし、この従来技術では、余肉部としわ押さえ部の境界線であり、その形状が歩留まりに大きく影響するパンチ開口線は、製品部の外形線である製品形状外形線と断面パラメータとに基づいて決定されることとなるため、余肉部の設計が完了するまでどのようなパンチ開口線が生成されるか不明であり、所望の歩留まりが得られるまで断面パラメータの変更とパンチ開口線の生成を繰り返す必要がある。 However, in this prior art, the punch opening line, which is the boundary line between the surplus part and the wrinkle holding part and whose shape greatly affects the yield, is based on the product shape outline and the cross-sectional parameter that are the outline of the product part. Therefore, it is unclear what punch opening line will be generated until the design of the surplus portion is completed, and change of the cross-sectional parameters and generation of the punch opening line until the desired yield is obtained. It is necessary to repeat.
ここで、このパンチ開口線の生成には時間がかかるため、歩留まりや割れしわ等を考慮した適切な形状を有するプレス金型の形状モデルを作成するまでに、膨大な時間がかかってしまう場合があった。 Here, since it takes time to generate the punch opening line, it may take an enormous amount of time to create a shape model of a press die having an appropriate shape in consideration of yield, cracking wrinkles, etc. there were.
そこで、本発明は、プレス成形シミュレーションのための適切な形状を有するプレス金型の形状モデルを短時間で作成することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to create a shape model of a press die having an appropriate shape for press molding simulation in a short time.
前記課題を解決するため、本発明に係るプレス金型の余肉形状作成システム及び余肉形状作成プログラムは、次のように構成したことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a surplus shape creation system and a surplus shape creation program for a press mold according to the present invention are configured as follows.
まず、本願の請求項１に記載の発明は、
製品形状からプレス金型の余肉形状を作成する余肉形状作成システムであって、
製品形状外形線データを格納する製品形状外形線データ格納部と、
しわ押さえ面データを格納するしわ押さえ面データ格納部と、
製品形状外形線の外側に閉曲線でなる二次元パンチ開口線を生成する二次元パンチ開口線生成部と、
前記二次元パンチ開口線をしわ合わせ面に投影して三次元パンチ開口線を生成する三次元パンチ開口線生成部と、
前記製品形状外形線及び／または前記二次元または三次元パンチ開口線の全周に亘って点在する複数の特徴点を設定する特徴点設定部と、
前記特徴点設定部で設定された前記特徴点を少なくとも一方の端点とし、前記製品形状外形線と前記二次元または三次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面を配置する余肉断面配置部と、
配置された前記余肉断面の形状をそれぞれ設定する余肉断面形状設定部と、
隣接する前記余肉断面を順次連結することで余肉面を生成する余肉面生成部と、
を有することを特徴とする。
First, the invention according to claim 1 of the present application is
A surplus shape creation system that creates a surplus shape of a press die from a product shape,
A product shape outline data storage unit for storing product shape outline data;
A wrinkle holding surface data storage unit for storing wrinkle holding surface data;
A two-dimensional punch opening line generating unit that generates a two-dimensional punch opening line having a closed curve outside the product shape outline;
A three-dimensional punch opening line generating unit that generates the three-dimensional punch opening line by projecting the two-dimensional punch opening line onto a wrinkling surface;
A feature point setting unit for setting a plurality of feature points scattered over the entire circumference of the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line;
A surplus cross section in which a plurality of surplus cross sections that connect between the product shape outline and the two-dimensional or three-dimensional punch opening line are arranged with the feature point set by the feature point setting unit as at least one end point A placement section;
Surplus cross-sectional shape setting part for setting the shape of the surplus cross-section disposed respectively;
A surplus surface generating unit that generates surplus surfaces by sequentially connecting adjacent surplus cross sections; and
It is characterized by having.
また、本願の請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、
前記二次元パンチ開口線生成部は、少なくとも前記製品形状外形線の外側にオフセットした閉曲線であるオフセットラインに基づいて前記二次元パンチ開口線を作成する二次元パンチ開口線作成支援部を有し、
生成された二次元パンチ開口線データを二次元パンチ開口線データ格納部に格納する
ことを特徴とする。
The invention according to claim 2 of the present application is the invention according to claim 1,
The two-dimensional punch opening line generation unit has a two-dimensional punch opening line creation support unit that creates the two-dimensional punch opening line based on an offset line that is a closed curve offset at least outside the product shape outline,
The generated two-dimensional punch opening line data is stored in a two-dimensional punch opening line data storage unit.
さらに、本願の請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、
前記二次元パンチ開口線生成部は、前記製品形状外形線をスムージングするスムージング部と、スムージング後の前記製品形状外形線を外側へオフセットさせた閉曲線とするオフセット部とを有し、
生成された二次元パンチ開口線データを二次元パンチ開口線データ格納部に格納する
ことを特徴とする。
Furthermore, the invention according to claim 3 of the present application is the invention according to claim 1,
The two-dimensional punch opening line generation unit includes a smoothing unit that smoothes the product shape outline, and an offset unit that forms a closed curve in which the product shape outline after smoothing is offset to the outside.
The generated two-dimensional punch opening line data is stored in a two-dimensional punch opening line data storage unit.
さらに、本願の請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明において、
前記特徴点設定部は、前記製品形状外形線及び／または前記二次元または三次元パンチ開口線の前記特徴点を取得する特徴点取得部を有し、
取得された前記特徴点を特徴点データ格納部に格納する
ことを特徴とする。
Furthermore, the invention according to claim 4 of the present application is the invention according to any one of claims 1 to 3,
The feature point setting unit includes a feature point acquisition unit that acquires the feature point of the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line,
The acquired feature points are stored in a feature point data storage unit.
まず、本願の請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明において、
前記特徴点設定部は、前記製品形状外形線上の所定角度以下の折れ角を有する角部の頂点を前記特徴点として抽出する特徴点抽出部を有し、
抽出された前記特徴点を特徴点データ格納部に格納する
ことを特徴とする。
First, the invention according to claim 5 of the present application is the invention according to any one of claims 1 to 3,
The feature point setting unit includes a feature point extraction unit that extracts a vertex of a corner having a bending angle equal to or less than a predetermined angle on the product shape outline, as the feature point,
The extracted feature points are stored in a feature point data storage unit.
また、本願の請求項６に記載の発明は、前記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明において、
前記二次元パンチ開口線を修正する二次元パンチ開口線修正部を有する
ことを特徴とする。
The invention according to claim 6 of the present application is the invention according to any one of claims 1 to 5,
It has a two-dimensional punch opening line correction part which corrects the two-dimensional punch opening line.
また、本願の請求項７に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、
前記製品形状外形線、前記二次元パンチ開口線または前記三次元パンチ開口線上に、前記特徴点を追加または削除する特徴点修正部を有する
ことを特徴とする。
The invention according to claim 7 of the present application is the invention according to claim 1,
A feature point correction unit for adding or deleting the feature points is provided on the product shape outline, the two-dimensional punch opening line, or the three-dimensional punch opening line.
さらに、本願の請求項８に記載の発明は、
製品形状からプレス金型の余肉形状を作成する余肉形状作成プログラムであって、
製品形状外形線データを格納する製品形状外形線データ格納ステップと、
しわ押さえ面データを格納するしわ押さえ面データ格納ステップと、
製品形状外形線の外側に閉曲線でなる二次元パンチ開口線を生成する二次元パンチ開口線生成ステップと、
前記二次元パンチ開口線をしわ合わせ面に投影して三次元パンチ開口線を生成する三次元パンチ開口線生成ステップと、
前記製品形状外形線及び／または前記二次元または三次元パンチ開口線の全周に亘って点在する複数の特徴点を生成する特徴点設定ステップと、
前記特徴点設定部で設定された前記特徴点を少なくとも一方の端点とし、前記製品形状外形線と前記二次元または三次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面を配置する余肉断面配置ステップと、
配置された前記余肉断面の形状をそれぞれ設定する余肉断面形状設定ステップと、
隣接する前記余肉断面を順次連結することで余肉面を生成する余肉面生成ステップと、
を有することを特徴とする。
Furthermore, the invention according to claim 8 of the present application is
A surplus shape creation program for creating a surplus shape of a press die from a product shape,
A product shape outline data storage step for storing product shape outline data;
A wrinkle holding surface data storing step for storing wrinkle holding surface data;
A two-dimensional punch opening line generating step for generating a two-dimensional punch opening line having a closed curve outside the product shape outline;
A three-dimensional punch opening line generating step for projecting the two-dimensional punch opening line onto a wrinkling surface to generate a three-dimensional punch opening line;
A feature point setting step for generating a plurality of feature points scattered all around the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line;
A surplus cross section in which a plurality of surplus cross sections that connect between the product shape outline and the two-dimensional or three-dimensional punch opening line are arranged with the feature point set by the feature point setting unit as at least one end point A placement step;
Surplus cross-sectional shape setting step for setting the shape of the surplus cross-section disposed respectively;
A surplus surface generation step for generating a surplus surface by sequentially connecting adjacent surplus cross sections; and
It is characterized by having.
以上の構成により、本願各請求項に係る発明によれば、次の効果が得られる。 With the above configuration, according to the invention according to each claim of the present application, the following effects can be obtained.
請求項１に係る発明によれば、歩留まりに大きく影響する二次元パンチ開口線を余肉断面の設定前に生成できるため、二次元パンチ開口線が所望の歩留まりとなるまで余肉断面形状の修正と二次元パンチ開口線の生成を繰り返すという作業が不要になり、プレス金型の形状モデルを短時間で作成できると共に、歩留まりは余肉断面形状に制約されず設定でき、すなわち、歩留まりと余肉断面形状の設定の自由度が高くなる。 According to the first aspect of the invention, since the two-dimensional punch opening line that greatly affects the yield can be generated before setting the surplus section, the surplus section shape is corrected until the two-dimensional punch opening line has a desired yield. This eliminates the need to repeat the generation of the 2D punch opening line and can create a press die shape model in a short time, and the yield can be set regardless of the surplus cross-sectional shape, that is, the yield and surplus The degree of freedom in setting the cross-sectional shape is increased.
また、二次元パンチ開口線を余肉断面形状とは無関係に生成できるため、生成される二次元パンチ開口線は製品形状外形線の凹凸の影響を受けない。したがって、製品形状外形線の凹凸が多い場合にも、生成された二次元パンチ開口線を凹凸の少ない形状に修正する必要性が少なくなる。また、凹凸の少ない形状の二次元パンチ開口線を生成するために行われる製品形状外形線をスムージングする処理を省略することもできる。 Further, since the two-dimensional punch opening line can be generated regardless of the surplus cross-sectional shape, the generated two-dimensional punch opening line is not affected by the unevenness of the product shape outline. Therefore, even when the product shape outline has many irregularities, the need to correct the generated two-dimensional punch opening line to a shape with few irregularities is reduced. In addition, it is possible to omit the process of smoothing the product shape outline, which is performed to generate a two-dimensional punch opening line having a shape with less unevenness.
さらに、製品の設計変更に際して、製品形状外形線が類似していれば、設計変更前に生成した二次元パンチ開口線をそのまま採用できるため、二次元パンチ開口線と製品形状外形線との間に配置される余肉断面の形状を設定し直すだけで、この余肉断面間に生成された余肉面は設計変更に対応したものとなる。したがって、設計変更に対応したプレス金型の形状モデルを短時間で作成可能である。 In addition, when the product design changes, if the product shape outlines are similar, the 2D punch opening lines generated before the design change can be used as they are, so the two-dimensional punch opening lines and the product shape outlines By simply resetting the shape of the surplus cross section to be arranged, the surplus surface generated between the surplus cross sections corresponds to the design change. Therefore, it is possible to create a press die shape model corresponding to the design change in a short time.
請求項２に係る発明によれば、二次元パンチ開口線作成支援部によって、手動で容易にオフセットラインから二次元パンチ開口線を作成できるため、金型設計の熟練者は、歩留まりを向上させるためのノウハウ等を反映させた、より優れた金型形状を素早く作成することができる。 According to the second aspect of the present invention, since the two-dimensional punch opening line creation support unit can easily create the two-dimensional punch opening line from the offset line, a mold designer can improve the yield. This makes it possible to quickly create a better mold shape that reflects the know-how of the company.
請求項３に係る発明によれば、スムージング部とオフセット部によって、製品形状外形線から二次元パンチ開口線を自動生成できるため、金型設計の初心者でも金型の形状モデルを作成でき、また、金型設計のノウハウがない製品設計者でも金型形状を考慮した製品設計を行うことができる。 According to the invention of claim 3, since the two-dimensional punch opening line can be automatically generated from the product shape outline by the smoothing portion and the offset portion, even a beginner of mold design can create a shape model of the mold, Even product designers who have no know-how on mold design can perform product design considering mold shape.
請求項４に係る発明によれば、特徴点取得部によって手動で入力した特徴点を取得できるため、入力する特徴点を厳選することで、各特徴点に対応する余肉断面の形状設定等に要する時間を短縮して、プレス金型の形状モデルをより素早く作成できるようになる。 According to the invention of claim 4, since the feature points manually input by the feature point acquisition unit can be acquired, by selecting carefully the input feature points, the shape setting of the surplus cross section corresponding to each feature point, etc. The time required can be shortened and the shape model of the press die can be created more quickly.
また、請求項５に係る発明によれば、特徴点抽出部によって製品形状外形線上の所定角度以下の折れ角を有する角部の頂点を特徴点として抽出できるため、自動で特徴点を設定できる。そのため、製品形状外形線が複雑で、多数の特徴点を設定しなければならない場合にも、人手によらずに自動で容易に特徴点を設定できる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the feature point extraction unit can extract the vertex of the corner having a bending angle equal to or smaller than the predetermined angle on the product shape outline, the feature point can be automatically set. Therefore, even when the product shape outline is complicated and a large number of feature points must be set, the feature points can be set automatically and easily without human intervention.
請求項６に係る発明によれば、シミュレーションの結果、作成された金型形状が適切でなかった場合、二次元パンチ開口線修正部によって二次元パンチ開口線を適宜修正して金型形状を改良設計できる。 According to the invention of claim 6, if the created mold shape is not appropriate as a result of the simulation, the mold shape is improved by appropriately correcting the two-dimensional punch opening line by the two-dimensional punch opening line correcting unit. Can design.
請求項７に係る発明によれば、シミュレーションの結果、作成された金型形状が適切でなかった場合、製品形状外形線、二次元パンチ開口線または三次元パンチ開口線上に特徴点を追加または削除することで余肉断面の配置を適宜修正して金型形状を改良設計できる。 According to the invention of claim 7, if the created mold shape is not appropriate as a result of simulation, a feature point is added to or deleted from the product shape outline, two-dimensional punch opening line, or three-dimensional punch opening line By doing so, the layout of the surplus cross section can be appropriately modified to improve the mold shape.
請求項８に係る発明によれば、請求項１に係るシステムの発明と同様の効果を得ることができる。 According to the invention of claim 8, the same effect as that of the system invention of claim 1 can be obtained.
以下、本発明に係るプレス金型余肉形状作成システム及び余肉形状作成プログラムの実施形態について説明する。まず、当該プレス金型余肉形状作成システムをサブシステムとして含むトータルシステムとしてのプレス成形解析システム１について説明する。 Hereinafter, embodiments of a press die surplus shape creation system and a surplus shape creation program according to the present invention will be described. First, a press molding analysis system 1 as a total system including the press die surplus shape creation system as a subsystem will be described.
（１）プレス成形解析システムの概要
図１は、プレス成形解析システム１の中心となるコンピュータ１０の構成を示す図である。このコンピュータ１０は、ＣＰＵ等の処理装置１１と、メモリまたはハードディスク等の記憶装置１２と、キーボード、マウスまたはＣＤ−ＲＯＭドライブ等の入力装置１３と、液晶ディスプレイまたはプリンタ等の出力装置１４とを有する。
(1) Overview of Press Molding Analysis System FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a computer 10 that is the center of the press molding analysis system 1. The computer 10 includes a processing device 11 such as a CPU, a storage device 12 such as a memory or a hard disk, an input device 13 such as a keyboard, a mouse, or a CD-ROM drive, and an output device 14 such as a liquid crystal display or a printer. .
（１−１）処理装置
図２は、図１の処理装置１１の構成を示すブロック図である。この処理装置１１は、一連の作業プロセスを結合したものであり、プリプロセス部１００と、該プリプロセス部１００に続くプロセス部３００と、該プロセス部３００に続くポストプロセス部４００とから構成されている。
(1-1) Processing Device FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the processing device 11 of FIG. The processing apparatus 11 is a combination of a series of work processes, and includes a preprocess unit 100, a process unit 300 that follows the preprocess unit 100, and a post process unit 400 that follows the process unit 300. Yes.
プリプロセス部１００は、製品形状に基づいて製品形状外形線Ｌを抽出する製品形状外形線抽出部１１０、しわ押さえ面を生成するしわ押さえ面生成部１２０、二次元パンチ開口線を生成する二次元パンチ開口線生成部２１０、三次元パンチ開口線を生成する三次元パンチ開口線生成部２２０、製品形状外形線上の特徴点を生成する特徴点設定部２３０、余肉断面を配置する余肉断面配置部２４０、余肉断面の形状を設定する余肉断面形状設定部２５０、余肉面を生成する余肉面生成部２６０、二次元パンチ開口線を修正する二次元パンチ開口線修正部２７０、特徴点を追加または削除する特徴点修正部２８０、余肉断面の形状を修正する余肉断面形状修正部２９０及びプレス金型の形状モデルを生成するプレス金型形状モデル生成部１３０から主に構成されている。 The pre-processing unit 100 includes a product shape outline extraction unit 110 that extracts a product shape outline L based on the product shape, a wrinkle holding surface generation unit 120 that generates a wrinkle pressing surface, and a two-dimensional generation that generates a two-dimensional punch opening line. Punch opening line generation unit 210, three-dimensional punch opening line generation unit 220 that generates a three-dimensional punch opening line, feature point setting unit 230 that generates a feature point on a product shape outline, and surplus cross-section arrangement that arranges a surplus cross-section Unit 240, surplus cross section shape setting unit 250 for setting the shape of surplus cross section, surplus surface generation unit 260 for generating surplus surface, two-dimensional punch opening line correcting unit 270 for correcting two-dimensional punch opening line, A feature point correction unit 280 that adds or deletes points, a surplus cross section shape correction unit 290 that corrects the shape of the surplus cross section, and a press die shape model generation unit 130 that generates a press die shape model. It is configured in La main.
ここで、本発明が対象とする余肉形状作成システム２００は、上述のプレス成形解析システム１のプリプロセス部１００に含まれるサブシステムであり、具体的には、上述の二次元パンチ開口線生成部２１０、三次元パンチ開口線生成部２２０、特徴点設定部２３０、余肉断面配置部２４０及び余肉面生成部２６０、二次元パンチ開口線修正部２７０、特徴点修正部２８０、余肉断面形状修正部２９０から主に構成されている。 Here, the surplus shape creation system 200 targeted by the present invention is a subsystem included in the pre-process unit 100 of the press molding analysis system 1 described above. Specifically, the above-described two-dimensional punch opening line generation is performed. Unit 210, three-dimensional punch opening line generation unit 220, feature point setting unit 230, surplus cross section arrangement unit 240 and surplus surface generation unit 260, two-dimensional punch opening line correction unit 270, feature point correction unit 280, surplus cross section The shape correction unit 290 is mainly configured.
また、プロセス部３００は、作成されたプレス金型の形状モデルを用いてプレス成形シミュレーションを行うシミュレーション部３１０を有し、ポストプロセス部４００は、シミュレーション結果を出力装置１４に表示するための結果表示部４１０を有している。 Further, the process unit 300 includes a simulation unit 310 that performs press molding simulation using the created press die shape model, and the post-processing unit 400 displays a result for displaying the simulation result on the output device 14. Part 410 is provided.
（１−２）記憶装置
図３は、図１の記憶装置１２の構成を示すブロック図である。記憶装置１２はプログラム記憶部１２Ａとデータ記憶部１２Ｂとから主に構成されている。プログラム記憶部１２Ａは、製品形状外形線抽出プログラムＰＲ１、しわ押さえ面生成プログラムＰＲ２、余肉形状作成プログラムＰＲ３、シミュレーションプログラムＰＲ４及び結果表示プログラムＰＲ５をそれぞれ格納するプログラム格納部１２Ａ１〜１２Ａ４を有している。各プログラムＰＲ１〜ＰＲ５は、上述の処理装置１１における製品形状外形線抽出部１１０、しわ押さえ面生成部１２０、余肉形状作成システム２００、シミュレーション部３１０、結果表示部４１０によってそれぞれ実行される。
(1-2) Storage Device FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the storage device 12 of FIG. The storage device 12 is mainly composed of a program storage unit 12A and a data storage unit 12B. The program storage unit 12A includes program storage units 12A 1 to 12A 4 for storing a product shape outline extraction program PR1, a wrinkle holding surface generation program PR2, a surplus shape creation program PR3, a simulation program PR4, and a result display program PR5, respectively. doing. Each of the programs PR1 to PR5 is executed by the product shape outline extraction unit 110, the wrinkle holding surface generation unit 120, the surplus shape creation system 200, the simulation unit 310, and the result display unit 410 in the processing apparatus 11 described above.
また、データ記憶部１２Ｂは、製品形状データＤＴ１、製品形状外形線データＤＴ２、しわ押さえ面データＤＴ３、二次元パンチ開口線データＤＴ４、三次元パンチ開口線データＤＴ５、特徴点データＤＴ６、余肉断面形状データＤＴ７及びプレス金型形状モデルデータＤＴ８をそれぞれ格納するデータ格納部１２Ｂ１〜１２Ｂ８を有している。以下、これらデータＤＴ１〜ＤＴ８について説明する。 Further, the data storage unit 12B includes product shape data DT1, product shape outline data DT2, wrinkle holding surface data DT3, two-dimensional punch opening line data DT4, three-dimensional punch opening line data DT5, feature point data DT6, and surplus cross section. Data storage units 12B 1 to 12B 8 each storing shape data DT7 and press die shape model data DT8 are provided. Hereinafter, the data DT1 to DT8 will be described.
（１−２−１）製品形状データ
製品形状データＤＴ１は、解析を行う対象となる製品の形状を示すデータであり、三次元ＣＡＤソフトウェアを用いて作成されたＩＧＥＳ、ＤＸＦ、ＤＷＧ等のファイル形式の三次元ＣＡＤデータ、または、ＣＡＤデータに基づいて対象物を有限要素に離散化したメッシュデータ等である。製品形状データＤＴ１はＣＤ―ＲＯＭ等の記憶媒体に記憶され、ＣＤ―ＲＯＭドライブ等の入力装置１３を介して処理装置１１に入力される。
(1-2-1) Product Shape Data Product shape data DT1 is data indicating the shape of the product to be analyzed, and is a file format such as IGES, DXF, DWG, etc. created using 3D CAD software 3D CAD data, or mesh data obtained by discretizing an object into finite elements based on the CAD data. Product shape data DT1 is stored in a storage medium such as a CD-ROM, and is input to the processing device 11 via an input device 13 such as a CD-ROM drive.
（１−２−２）製品形状外形線データ
製品形状外形線データＤＴ２は、プレス方向から視た製品のシルエットの外形線である製品形状外形線を全周に亘って三次元点列に分解し、この点列を構成する各節点の位置等を示すデータであり、製品形状データＤＴ１に基づいて製品形状外形線抽出部１１０によって生成される。具体的には、図４に示すように、節点番号Ｎ…、各節点の全体座標系でのＸＹＺ座標、折れ角度を判定するための特徴点フラグから構成されている。作成された製品形状外形線データＤＴ２は、後述する二次元パンチ開口線生成部２１０で用いられる。
(1-2-2) Product Shape Outline Data The product shape outline data DT2 is a product shape outline that is an outline of a product silhouette viewed from the press direction. This is data indicating the position of each node constituting this point sequence, and is generated by the product shape outline extracting unit 110 based on the product shape data DT1. Specifically, as shown in FIG. 4, it is composed of node numbers N..., XYZ coordinates in the overall coordinate system of each node, and feature point flags for determining the folding angle. The created product shape outline data DT2 is used by a two-dimensional punch opening line generation unit 210 described later.
ここで、特徴点フラグとは、隣接する節点と結んだ線分のなす折れ角度が所定の角度以下か否かを判定するためのフラグであり、所定の角度以下であればフラグとして１が立つ。図４によれば、例えば節点番号Ｎ２００１は、特徴点フラグが１となっており、節点番号Ｎ２００１の節点と隣接する節点番号がＮ２００２または最終節点番号の２つの節点と結んだ線分のなす折れ角度が所定の角度以下となっていることを意味する。なお、この特徴点フラグは、後述する特徴点設定部２３０で用いられる。 Here, the feature point flag is a flag for determining whether or not a folding angle formed by a line segment connected to an adjacent node is equal to or smaller than a predetermined angle. If the angle is equal to or smaller than a predetermined angle, 1 is set as the flag. . According to FIG. 4, for example, the node number N2001 has a feature point flag of 1, and a fold formed by a line segment connecting the two nodes whose node numbers adjacent to the node of the node number N2001 are N2002 or the final node number. It means that the angle is equal to or less than a predetermined angle. This feature point flag is used in a feature point setting unit 230 described later.
（１−２−３）しわ押さえ面データ
しわ押さえ面データＤＴ３は、プレス成形時にブランクの周縁部を挟持してしわ押さえする金型のしわ押さえ面の形状及び高さを示すデータであり、しわ押さえ面生成部１２０によって製品形状データＤＴ１に基づいて生成される。なお、しわ押さえ面の形状は製品形状に応じて決まり、平面に限るものではない。
(1-2-3) Wrinkle holding surface data The wrinkle holding surface data DT3 is data indicating the shape and height of the wrinkle holding surface of the mold that holds and presses the peripheral edge of the blank during press molding. It is generated based on the product shape data DT1 by the pressing surface generation unit 120. In addition, the shape of the wrinkle holding surface is determined according to the product shape, and is not limited to a flat surface.
（１−２−４）二次元パンチ開口線データ
二次元パンチ開口線データＤＴ４は、三次元のパンチ開口線をプレス方向から視た二次元形状を示すデータであり、二次元パンチ開口線生成部２１０によって製品形状外形線データＤＴ２に基づいて生成される。具体的には、図５に示すように、線分番号Ｌ…、線分タイプ（フィレット、円弧、直線）、第１端点座標（ＸＹ座標）、第２端点座標（ＸＹ座標）、中心座標（ＸＹ座標）、半径Ｒ、開始角度α及び終了角度βから構成されている。
(1-2-4) Two-dimensional punch opening line data The two-dimensional punch opening line data DT4 is data indicating a two-dimensional shape of a three-dimensional punch opening line viewed from the press direction, and is a two-dimensional punch opening line generation unit. 210 is generated based on the product shape outline data DT2. Specifically, as shown in FIG. 5, the line segment number L ..., line segment type (fillet, arc, straight line), first end point coordinate (XY coordinate), second end point coordinate (XY coordinate), center coordinate ( XY coordinates), radius R, start angle α, and end angle β.
ここで、二次元パンチ開口線は、複数の線分から構成された閉曲線として考えているため、二次元パンチ開口線データＤＴ４は、各線分について、フィレット、円弧または直線のいずれかを示す線分タイプと、線分の両端のＸＹ座標を示す第１、第２端点座標と共に、線分が円弧またはフィレットの場合、その中心座標及び半径Ｒと、線分の両端の位相を示す開始角度α及び終了角度βをデータとして有している。 Here, since the two-dimensional punch opening line is considered as a closed curve composed of a plurality of line segments, the two-dimensional punch opening line data DT4 is a line segment type indicating either a fillet, an arc, or a straight line for each line segment. And the first and second end point coordinates indicating the XY coordinates of both ends of the line segment, and if the line segment is an arc or a fillet, its center coordinates and radius R, and the start angle α and end indicating the phase of both ends of the line segment The angle β is included as data.
（１−２−５）三次元パンチ開口線データ
三次元パンチ開口線データＤＴ５は、三次元のパンチ開口線を全周に亘って三次元点列に分解し、この点列を構成する各節点の位置等を示したデータであり、三次元パンチ開口線生成部２２０によって製品形状外形線データＤＴ２及びしわ押さえ面データＤＴ３に基づいて生成される。具体的には、図６に示すように、節点番号Ｎ…、各節点の全体座標系でのＸＹＺ座標、フィレット端部を示す特徴点フラグから構成されている。
(1-2-5) Three-dimensional punch opening line data The three-dimensional punch opening line data DT5 decomposes the three-dimensional punch opening line into a three-dimensional point sequence over the entire circumference, and each node constituting this point sequence. Is generated by the three-dimensional punch opening line generation unit 220 based on the product shape outline data DT2 and the wrinkle holding surface data DT3. Specifically, as shown in FIG. 6, it is composed of node numbers N..., XYZ coordinates in the entire coordinate system of each node, and feature point flags indicating fillet ends.
ここで、特徴点フラグとは、節点がフィレットの端部であるか否かを判定するためのフラグであり、フィレット端部であればフラグとして１が立つ。なお、この特徴点フラグは後述する特徴点設定部２３０で用いられる。 Here, the feature point flag is a flag for determining whether or not the node is the end of the fillet, and 1 is set as the flag if it is the end of the fillet. This feature point flag is used in a feature point setting unit 230 described later.
（１−２−６）特徴点データ
特徴点データＤＴ６は、図７に示すように、製品形状外形線ＬＳ及び三次元パンチ開口線ＬＡ上にある特徴点を節点番号で示したデータであり、製品形状外形線データＤＴ２及び三次元パンチ開口線データＤＴ５に基づいて特徴点設定部２３０によって設定される。
(1-2-6) feature point data feature data DT6, as shown in FIG. 7, the data showing the feature points located on the product shape outline L S and the three-dimensional punch opening line L A at the node number Yes, it is set by the feature point setting unit 230 based on the product shape outline data DT2 and the three-dimensional punch opening line data DT5.
なお、製品形状外形線ＬＳまたは三次元パンチ開口線ＬＡのいずれか一方の節点のみを特徴点として用いても良い。また、三次元パンチ開口線ＬＡ上の節点の替わりに、二次元パンチ開口線ＬＡを全周に亘って点列に分解し、この点列を構成する点を特徴点として用いても良い。 It is also possible to use only one of the nodes of the product shape outline L S or three-dimensional punch opening line L A as the feature point. Further, instead of the nodes on the three-dimensional punch opening line L A, is decomposed into point sequence over a two-dimensional punch opening line L A on the entire circumference, it may be used points constituting the point sequence as the feature point .
（１−２−７）余肉断面形状データ
余肉断面形状データＤＴ７は、各特徴点を端点とする余肉断面の断面形状を示すデータであり、特徴点データＤＴ６に基づいて余肉断面形状設定部２５０によって設定される。具体的には、図８に示すように、断面番号Ｐ…、製品形状外形線の節点番号Ｎ…、三次元パンチ開口線の節点番号Ｎ…、断面形状タイプ、肩部のフィレット半径等のパラメータ１及び肩部の傾斜角を示す壁角度等のパラメータ２から構成されている。図８によれば、例えば断面番号Ｐ１の余肉断面は、節点Ｎ２００１と節点Ｎ１００５との間にあり、断面形状のタイプが１、余肉断面の肩部のフィレット半径がＲ５、同肩部の鉛直方向に対する角度が２０°であるとわかる。
(1-2-7) surplus cross-sectional shape data The surplus cross-sectional shape data DT7 is data indicating the cross-sectional shape of the surplus cross-section with each feature point as an end point, and based on the feature point data DT6 Set by the setting unit 250. Specifically, as shown in FIG. 8, parameters such as a section number P, a node number N of a product shape outline, a node number N of a three-dimensional punch opening line, a section shape type, a fillet radius of a shoulder, and the like. 1 and a parameter 2 such as a wall angle indicating the inclination angle of the shoulder. According to FIG. 8, for example, the surplus cross section having the cross section number P1 is between the node N2001 and the node N1005, the cross-sectional shape type is 1, the fillet radius of the shoulder of the surplus cross section is R5, It can be seen that the angle with respect to the vertical direction is 20 °.
ここで、断面形状タイプとは、複数ある断面形状のタイプのうちのいずれのタイプかを示すもので、例えば、１つの肩部を有する余肉断面をタイプ１、２つの肩部を有する余肉断面をタイプ２、３つの肩部を有する余肉断面をタイプ３、肩部が無い余肉断面をタイプ０等として登録している。なお、図８にはパラメータ１、２しか記載されてないが、パラメータ数は断面形状タイプによって異なるため、余肉断面形状データＤＴ７は、各断面の断面形状を一意に規定するのに必要なパラメータ数を有するものとする。 Here, the cross-sectional shape type indicates which one of a plurality of cross-sectional shape types, for example, a surplus cross section having one shoulder part is a type, and a surplus part having one or two shoulder parts. The cross section is registered as type 2, the surplus cross section having three shoulders is registered as type 3, and the surplus cross section having no shoulders is registered as type 0. Although only parameters 1 and 2 are shown in FIG. 8, since the number of parameters varies depending on the cross-sectional shape type, the surplus cross-sectional shape data DT7 is a parameter necessary to uniquely define the cross-sectional shape of each cross-section. It shall have a number.
（１−２−８）プレス金型形状モデルデータ
プレス金型形状モデルデータＤＴ８は、プレス金型の形状モデルを示すデータであり、余肉面生成部２６０によって生成された余肉面に基づいて形状モデル生成部１３０によって生成され、後にシミュレーション部３１０で用いられる。
(1-2-8) Press Die Shape Model Data The press die shape model data DT8 is data indicating the shape model of the press die, and is based on the surplus surface generated by the surplus surface generation unit 260. It is generated by the shape model generation unit 130 and used later by the simulation unit 310.
（１−３）入力装置
入力装置１３は、ＣＡＤデータ、メッシュデータ等の製品形状に関するデータの入力、解析条件等の各種条件の設定またはシステムの制御等に用いられる。
(1-3) Input Device The input device 13 is used for inputting data related to a product shape such as CAD data and mesh data, setting various conditions such as analysis conditions, or controlling the system.
（１−４）出力装置
出力装置１４には、入力画面、編集画面、解析結果等が表示される。例えば、図９に示すように、成形品の三次元形状がグラフィック表示される。
(1-4) Output device The output device 14 displays an input screen, an edit screen, an analysis result, and the like. For example, as shown in FIG. 9, the three-dimensional shape of the molded product is displayed graphically.
（２）プレス成形装置
上述のプレス成形解析システム１によって解析を行うプレス成形について、図１０〜図１６を参照しながら説明する。
(2) Press molding apparatus The press molding which analyzes with the above-mentioned press molding analysis system 1 is demonstrated, referring FIGS. 10-16.
図１０に示すように、当該プレス成形を行うためのプレス成形装置は、ダイＤ、しわ押さえＦ及びパンチＰを有している。上型となるダイＤは、その下面に成形品の形状に合わせた形状のキャビティＣを有する。下型となるしわ押さえＦは、その中央にダイＤのキャビティＣの輪郭にほぼ沿った形状の開口を有し、その周囲の上面にダイＤのキャビティＣの周囲の面に合わせた形状のしわ押さえ面を有する。同じく下型となるパンチＰは、その外形はしわ押さえＦの開口の形状に合わせた形状で若干小さく形成されており、その上面はダイＤのキャビティＣの形状に合わせた凸形状を有する。 As shown in FIG. 10, the press molding apparatus for performing the press molding has a die D, a wrinkle presser F, and a punch P. The die D serving as the upper mold has a cavity C having a shape matching the shape of the molded product on the lower surface thereof. The wrinkle retainer F serving as a lower mold has an opening having a shape substantially along the contour of the cavity C of the die D at the center thereof, and a wrinkle having a shape matching the surface around the cavity C of the die D on its upper surface. Has a holding surface. Similarly, the punch P, which is the lower die, has an outer shape that is slightly smaller in shape corresponding to the shape of the opening of the wrinkle retainer F, and its upper surface has a convex shape that matches the shape of the cavity C of the die D.
このパンチＰは、しわ押さえＦの開口の内部で昇降できるように、しわ押さえＦの開口の内壁面に対して間隙を設けて配置されている。図１１に示すように、しわ押さえＦに対してパンチＰが最も下降した状態では、パンチＰの最上端はしわ押さえＦの開口の周囲の上面よりも低くなる。また、図１２に示すように、しわ押さえＦに対してパンチＰが最も上昇した状態では、パンチＰの周囲の上面はしわ押さえＦの開口の周囲の上面とほぼ同じ高さになる。 The punch P is disposed with a gap with respect to the inner wall surface of the opening of the wrinkle retainer F so that it can be moved up and down inside the opening of the wrinkle retainer F. As shown in FIG. 11, in the state where the punch P is lowered most with respect to the wrinkle presser F, the uppermost end of the punch P is lower than the upper surface around the opening of the wrinkle presser F. Further, as shown in FIG. 12, in the state where the punch P is raised most with respect to the wrinkle presser F, the upper surface around the punch P is almost the same height as the upper surface around the opening of the wrinkle presser F.
この成形装置を用いたプレス成形は、まず、図１３に示すように、製品の材料となる平板状のブランクＢの周囲をダイＤのキャビティＣの周囲の下面としわ押さえＦの上面との間で所定の圧力で挟んでしわ押さえを行う。 In the press molding using this molding apparatus, first, as shown in FIG. 13, the periphery of the flat blank B serving as the product material is the lower surface around the cavity C of the die D and the upper surface of the wrinkle retainer F. And hold down with a predetermined pressure.
次に、図１４に示すように、パンチＰを上昇させ、ブランクＢをダイＤのキャビティＣ内に押し込み、ブランクＢをダイＤとパンチＰとの間に挟んで押圧する。 Next, as shown in FIG. 14, the punch P is raised, the blank B is pushed into the cavity C of the die D, and the blank B is pressed between the die D and the punch P and pressed.
なお、プレス成形の際に、パンチＰを固定してダイＤ及びしわ押さえＦを昇降させてもよい。 In press forming, the die D and the wrinkle presser F may be moved up and down with the punch P fixed.
このプレス成形装置によれば、図１５に示すような成形品が得られる。この成形品は、製品部Ｓ、余肉部Ａ及びしわ押さえ部Ｆから構成されており、製品部Ｓと余肉部Ａは、上述の成形装置のパンチＰとダイＤとの間のキャビティＣ内で成形され、しわ押さえ部Ｆは、しわ押さえＦとダイＤとの間で成形される。余肉部Ａとしわ押さえ部Ｂの境界線であるパンチ開口線ＬＡは、パンチＰの上面周縁部とダイＤのキャビティＣの開口端部との間で成形される。 According to this press molding apparatus, a molded product as shown in FIG. 15 is obtained. This molded product is composed of a product part S, a surplus part A, and a wrinkle holding part F, and the product part S and surplus part A are cavities C between the punch P and the die D of the molding apparatus described above. The wrinkle pressing part F is molded between the wrinkle pressing F and the die D. Excess thickness portion A and the punch opening line L A is a boundary line of the blank-holder unit B is molded with the open end of the cavity C of the top rim portion and the die D of the punch P.
この成形品を製品部Ｓの外形線である製品形状外形線ＬＳに沿って打ち抜くと、図１６に示すような製品を得ることができる。なお、当該実施形態では、自動車のリアフェンダーパネルを製品の例としている。 When this molded product is punched along the product shape outline L S which is the outline of the product portion S, a product as shown in FIG. 16 can be obtained. In the embodiment, the rear fender panel of an automobile is taken as an example of a product.
ここで、余肉部Ａの形状、しわ押さえＦ及びダイＤ間のしわ押さえ力等が適切でないと成形品に割れやしわが生じるおそれがある。一般的に、しわ押さえ力が大きいと局所的に延びて板厚が薄くなった部分で割れが発生しやすくなり、しわ押さえ力が小さいとダイＤのキャビティＣ内へ絞り込まれたブランクＢが座屈を起こしてしわが発生しやすくなる。 Here, if the shape of the surplus portion A, the wrinkle pressing force between the wrinkle presser F and the die D, and the like are not appropriate, the molded product may be cracked or wrinkled. In general, when the wrinkle holding force is large, cracks are likely to occur at the portion where the plate thickness is thinned by locally extending, and when the wrinkle holding force is small, the blank B squeezed into the cavity C of the die D is seated. Bends and tends to wrinkle.
（３）余肉形状作成システムによる余肉形状作成方法
上述のプレス成形解析システム１に含まれるサブシステムである余肉形状作成システム２００による余肉形状の作成方法について説明する。
(3) surplus shape creation method by surplus shape creation system A surplus shape creation method by the surplus shape creation system 200 which is a subsystem included in the press molding analysis system 1 will be described.
（３−１）余肉形状作成方法の全体構成
図１７のフローチャートに示されたメインルーチンの処理に従って、余肉形状の作成方法の全体構成について、図２１〜図３２を適宜参照しながら説明する。なお、図２１〜図２３は、製品形状外形線ＬＳまたは二次元パンチ開口線ＬＡを示す図であり、図２４〜図３０、図３２は三次元である成形品の製品部Ｓ及び余肉部Ａの形状をプレス方向から視た平面図であり、図３１は余肉断面の断面図である。
(3-1) Overall configuration of surplus shape creation method The overall configuration of the surplus shape creation method will be described with reference to FIGS. 21 to 32 as appropriate according to the processing of the main routine shown in the flowchart of FIG. . Incidentally, FIGS. 21 to 23, the product shape is a diagram showing the outline L S or two-dimensional punch opening line L A, FIGS. 24 through 30, Figure 32 is a molded article is a three-dimensional product portion S and excess It is the top view which looked at the shape of meat part A from the press direction, and Drawing 31 is a sectional view of the surplus section.
まず、図１６に示すような製品Ｓの製品形状データＤＴ１を入力装置１３を介して製品形状データ格納部１２Ｂ１に格納すると共に、処理装置１１の製品形状外形線抽出部１１０に入力する（ステップＳ１）。 First, the product shape data DT1 product S as shown in FIG. 16 via the input device 13 stores the product geometrical data storage unit 12B 1, and inputs to the product shape outline extraction unit 110 of the processing unit 11 (step S1).
次に、製品Ｓに対するプレス方向をその製品形状等を考慮して決定する（ステップＳ２）。 Next, the pressing direction for the product S is determined in consideration of the product shape and the like (step S2).
次に、決定されたプレス方向と入力された製品形状データＤＴ１に基づいて、製品形状外形線抽出部１１０によって、図２１に示すような、プレス方向から視た製品Ｓのシルエットの外形線である製品形状外形線ＬＳを抽出し、抽出された製品形状外形線ＬＳの製品形状外形線データＤＴ２を製品形状外形線データ格納部１２Ｂ２に格納する（ステップＳ３）。 Next, based on the determined press direction and the input product shape data DT1, the product shape outline extraction unit 110 shows the outline of the silhouette of the product S viewed from the press direction as shown in FIG. extract the product shape outline L S, and stores the product geometrical outline data DT2 of the extracted product shape outline L S in product shape outline data storage section 12B 2 (step S3).
次に、決定されたプレス方向と入力された製品形状データＤＴ１に基づいて、しわ押さえ面生成部１２０によって、しわ押さえ面の形状及び高さを示すしわ押さえ面データＤＴ３を生成し、生成されたしわ押さえ面データＤＴ３をしわ押さえ面データ格納部１２Ｂ３に格納する（ステップＳ４）。なお、しわ押さえ面の生成方法は一般的に知られている方法であるため説明を省略する。 Next, based on the determined press direction and the input product shape data DT1, the wrinkle pressing surface generation unit 120 generates wrinkle pressing surface data DT3 indicating the shape and height of the wrinkle pressing surface, and is generated. storing wrinkle holding face data DT3 wrinkle holding face data storage section 12B 3 (step S4). In addition, since the production | generation method of a wrinkle holding surface is a generally known method, description is abbreviate | omitted.
次に、二次元パンチ開口線生成部２１０によって後述する方法で、図２３に示すように、製品形状外形線ＬＳの外側に二次元パンチ開口線ＬＡを生成する（ステップＳ５）。 Next, a method described later by the two-dimensional punch opening line generating unit 210, as shown in FIG. 23, to generate a two-dimensional punch opening line L A to the outside of the product shape outline L S (step S5).
次に、三次元パンチ開口線生成部２２０によって、二次元パンチ開口線ＬＡをしわ合わせ面に投影した三次元パンチ開口線ＬＡを生成し、生成された三次元パンチ開口線データＤＴ５を三次元パンチ開口線データ格納部１２Ｂ５に格納する（ステップＳ６）。 Next, the three-dimensional punch opening line generating unit 220 generates a three-dimensional punch opening line L A obtained by projecting the two-dimensional punch opening line L A wrinkle mating surface, the generated three-dimensional punch opening line data DT5 tertiary The original punch opening line data storage unit 12B 5 stores the data (step S6).
次に、特徴点設定部２３０によって後述する方法で、図２６に示すように、製品形状外形線ＬＳ及び三次元パンチ開口線ＬＡの全周に亘って点在する複数の特徴点ａ１〜ａ９、ｂ１〜ｂ１０を設定し、特徴点として設定された節点の節点番号を示す特徴点データＤＴ６を特徴点データ格納部１２Ｂ６に格納する（ステップＳ７）。 Next, a method described later by the feature point setting section 230, as shown in FIG. 26, a plurality of feature points scattered over the entire circumference of the product shape outline L S and the three-dimensional punch opening line L A a 1 set ~a 9, b 1 ~b 10, and stored in the feature data storage section 12B 6 feature point data DT6 indicating the node numbers of nodes that are set as feature points (step S7).
次に、余肉断面配置部２４０によって後述する方法で、図３０に示すように、設定された特徴点ａ１〜ａ９、ｂ１〜ｂ１０を少なくとも一方の端点とし、製品形状外形線ＬＳとパンチ開口線ＬＡとの間をつなぐ複数の余肉断面ｍ１〜ｍ１１を配置する（ステップＳ８）。 Next, as shown in FIG. 30, the set feature points a 1 to a 9 and b 1 to b 10 are used as at least one end point by a method described later by the surplus cross-section arranging portion 240, and the product shape outline L A plurality of surplus cross sections m 1 to m 11 connecting between S and the punch opening line LA are arranged (step S8).
次に、余肉断面形状設定部２５０によって後述する方法で、図３１に示すように、各余肉断面ｍ１〜ｍ１１の形状を設定する（ステップＳ９）。 Next, as shown in FIG. 31, the surplus cross section shape setting unit 250 sets the shapes of the surplus cross sections m 1 to m 11 as described later (step S9).
次に、図３２に示すように、余肉面生成部２６０によって、隣接する余肉断面ｍ１〜ｍ１１を順次連結することで余肉面を生成する（ステップＳ１０）。 Next, as shown in FIG. 32, a surplus surface is generated by sequentially connecting the adjacent surplus cross sections m 1 to m 11 by the surplus surface generation unit 260 (step S10).
次に、生成された余肉面に基づいて、形状モデル生成部１３０によってプレス金型の形状モデルを生成する（ステップＳ１１）。 Next, based on the generated surplus surface, the shape model generation unit 130 generates a shape model of the press die (step S11).
次に、プレス金型形状モデルを用いて、シミュレーション部３１０によってプレス成形シミュレーションを行う（ステップＳ１２）。 Next, a press molding simulation is performed by the simulation unit 310 using the press die shape model (step S12).
次に、シミュレーション部３１０によって得られたシミュレーション結果データに基づいて、図３２に示すように、余肉部Ａを余肉断面ｍ１〜ｍ１１で分割した評価領域ｎ１〜ｎ１１毎に板厚減少率が所定範囲内か判定する（ステップＳ１３）。 Next, on the basis of the simulation result data obtained by the simulation unit 310, as shown in FIG. 32, a plate is obtained for each of the evaluation regions n 1 to n 11 obtained by dividing the surplus portion A by surplus cross sections m 1 to m 11. It is determined whether the thickness reduction rate is within a predetermined range (step S13).
ここで、ステップＳ１３において板厚減少率が所定範囲内であると判定された場合、次に、歩留まりが所定値以上か判定する（ステップＳ１４）。 Here, when it is determined in step S13 that the plate thickness reduction rate is within a predetermined range, it is next determined whether the yield is equal to or greater than a predetermined value (step S14).
また、ステップＳ１３において板厚減少率が所定範囲内でないと判定された場合、後述するステップＳ１５、Ｓ１６、Ｓ１７のいずれかのステップに進む。 If it is determined in step S13 that the plate thickness reduction rate is not within the predetermined range, the process proceeds to any of steps S15, S16, and S17 described later.
ここで、ステップＳ１４において歩留まりが所定値以上であると判定された場合、当該メインループを終了する。 Here, when it is determined in step S14 that the yield is equal to or greater than the predetermined value, the main loop is terminated.
また、ステップＳ１４において歩留まりが所定値以上でないと判定された場合、後述するステップＳ１５、Ｓ１６、Ｓ１７のいずれかのステップに進む。 If it is determined in step S14 that the yield is not equal to or greater than the predetermined value, the process proceeds to any of steps S15, S16, and S17 described later.
ここで、ステップＳ１３またはＳ１４からステップＳ１５に進んだ場合、後述する方法で、二次元パンチ開口線を修正してステップＳ６へ進む（ステップＳ１５）。 If the process proceeds from step S13 or S14 to step S15, the two-dimensional punch opening line is corrected by the method described later and the process proceeds to step S6 (step S15).
また、ステップＳ１３またはＳ１４からステップＳ１６に進んだ場合、後述する方法で、特徴点を修正してステップＳ８へ進む（ステップＳ１６）。 When the process proceeds from step S13 or S14 to step S16, the feature point is corrected by the method described later and the process proceeds to step S8 (step S16).
さらに、ステップＳ１３またはＳ１４からステップＳ１７に進んだ場合、後述する方法で、余肉断面形状を修正してステップＳ１０へ進む（ステップＳ１７）。 Furthermore, when it progresses to step S17 from step S13 or S14, the surplus cross-sectional shape is corrected by the method mentioned later, and it progresses to step S10 (step S17).
なお、ステップＳ１３、Ｓ１４の判定によってステップＳ１５、Ｓ１６、Ｓ１７のいずれのステップへ進むかを決定するため、さらに判定条件を追加して自動で１つのステップが選択されるようにするか、手動で選択できるようにしてもよい。 In addition, in order to determine which step of Steps S15, S16, and S17 to proceed to based on the determination of Steps S13 and S14, a determination condition is further added so that one step is automatically selected or manually. You may make it selectable.
以上により、適切な形状のプレス成形金型の余肉形状を自動作成することができる。 By the above, the surplus shape of the press-molding die of an appropriate shape can be automatically created.
（３−２）二次元パンチ開口線の生成方法
図１８のフローチャートに従って、二次元パンチ開口線生成部２１０によって、二次元パンチ開口線ＬＡを生成する方法（ステップＳ５）について、図２１〜図２３を参照しながら説明する。
(3-2) Generation Method of Two-Dimensional Punch Opening Line A method (step S5) for generating the two-dimensional punch opening line LA by the two-dimensional punch opening line generation unit 210 according to the flowchart of FIG. This will be described with reference to FIG.
まず、スムージング部２１２によって、図２１に示すような製品形状外形線ＬＳをスムージングして、図２２に示すようにスムージングされた製品形状外形線ＬＳ´を得る（ステップＳ２１）。 First, the product shape outline L S as shown in FIG. 21 is smoothed by the smoothing unit 212 to obtain a product shape outline L S ′ as shown in FIG. 22 (step S21).
ここで、スムージングとは、凹凸のある製品形状外形線ＬＳについて、凹部ができるだけ平らになるように、凹部の端点はそのままの位置でその間の線分を外側に広げて、全体として凹凸の少ない形状とする処理である。 Here, the smoothing means that the product-shaped outer shape line L S with unevenness is wide as much as possible with the end points of the recesses being left as they are so that the recesses are as flat as possible. It is a process to form.
次に、オフセット部２１３によって、スムージング後の製品形状外形線ＬＳ´を外側へ所定のオフセット量だけオフセットさせて、図２３に示すような二次元パンチ開口線ＬＡを生成する。生成された二次元パンチ開口線ＬＡを構成する各線分の位置や形状を示す二次元パンチ開口線データＤＴ４を二次元パンチ開口線データ格納部１２Ｂ４に格納する（ステップＳ２２）。 Next, the offset portion 213, by a predetermined offset amount to the outside of the product shape outline L S 'after the smoothing is offset, to produce a two-dimensional punch opening line L A, as shown in FIG. 23. Storing the generated two-dimensional punch opening-ray two-dimensional punch opening line data DT4 indicating the line segments of the position and shape constituting the L A two-dimensional punch opening line data storage section 12B 4 (step S22).
ここで、上記オフセット量が大きいほど、製品部Ｓの打ち抜き後に廃棄される余肉部Ａが大きくなり、歩留まりが悪くなるため、まずは目標とする歩留まりが得られるように、このオフセット量を設定する。 Here, the larger the offset amount is, the larger the surplus portion A discarded after the punching of the product portion S is, and the yield is deteriorated. First, this offset amount is set so as to obtain the target yield. .
以上により、二次元パンチ開口線生成部２１０によって二次元パンチ開口線ＬＡを自動生成することができる。 Thus, it is possible to automatically generate a two-dimensional punch opening line L A by two-dimensional punch opening line generating unit 210.
（３−３）特徴点の設定方法
図１９のフローチャートに従って、特徴点設定部２３０によって特徴点を設定する方法（ステップＳ７）として、特徴点設定部２３０を構成する特徴点抽出部２３２によって特徴点を自動で抽出する場合について、図２４〜図２６を適宜参照しながら説明する。
(3-3) Feature Point Setting Method According to the flowchart of FIG. 19, as a method for setting feature points by the feature point setting unit 230 (step S <b> 7), the feature points are extracted by the feature point extracting unit 232 constituting the feature point setting unit 230. Will be described with reference to FIGS. 24 to 26 as appropriate.
まず、図２４に示すように、製品形状外形線ＬＳを全周に亘って三次元点列（黒点を参照）に分割する（ステップＳ３１）。なお、製品形状外形線データＤＴ２が三次元点列を構成する各節点の座標位置を示すデータであれば、当該ステップＳ３１はスキップしても良い。 First, as shown in FIG. 24, it divides the product shape outline L S in the three-dimensional point sequence over the entire circumference (see black dots) (step S31). If the product shape outline data DT2 is data indicating the coordinate position of each node constituting the three-dimensional point sequence, the step S31 may be skipped.
次に、図２５に示すように、分割された三次元点列を構成する節点のうち、両側に隣接する節点と線分で結んでできる角部の折れ角が所定角度以下となる角部の頂点となる節点ａ１〜ａ９（白丸を参照）を、製品形状外形線データＤＴ２の特徴点フラグを用いて抽出する（ステップＳ３２）。 Next, as shown in FIG. 25, among the nodes constituting the divided three-dimensional point sequence, the corners whose corners formed by connecting the adjacent nodes on both sides with line segments are equal to or less than a predetermined angle. The nodes a 1 to a 9 (see white circles) that are the vertices are extracted using the feature point flag of the product shape outline data DT2 (step S32).
最後に、図２６に示すように、三次元パンチ開口線ＬＡ上の円弧端点ｂ１〜ｂ１０（黒丸を参照）を、三次元パンチ開口線データＤＴ５の特徴点フラグを用いて抽出し、抽出された頂点ａ１〜ａ９及び円弧端点ｂ１〜ｂ１０を特徴点として設定し、これら特徴点の節点番号を示す特徴点データＤＴ６を特徴点データ格納部１２Ｂ６に格納する（ステップＳ３３）。 Finally, as shown in FIG. 26, the arc end point b 1 ~b 10 on three-dimensional punch opening line L A (see solid circles), and extracted by using the feature point flag of the three-dimensional punch opening line data DT5, The extracted vertices a 1 to a 9 and arc end points b 1 to b 10 are set as feature points, and feature point data DT6 indicating the node numbers of these feature points is stored in the feature point data storage unit 12B 6 (step S33). ).
以上により、特徴点設定部２３０において、特徴点抽出部２３２によって特徴点を自動で抽出して設定することができる。 As described above, the feature point setting unit 230 can automatically extract and set the feature points by the feature point extraction unit 232.
（３−４）余肉断面の配置方法
図２０のフローチャートに従って、余肉断面配置部２４０による余肉断面の配置方法（ステップＳ８）について、図２７〜図２９を参照しながら説明する。
(3-4) Arrangement method of surplus cross section A surplus cross section arrangement method (step S8) by the surplus cross section arrangement unit 240 will be described with reference to FIGS.
まず、図２７に示すように、三次元パンチ開口線ＬＡの特徴点ｂ１〜ｂ１０からの法線と所定距離内の製品形状外形線ＬＳ上の特徴点ａ１〜ａ９へ線ｍ１〜ｍ８を引く（ステップＳ４１）。例えば、三次元パンチ開口線ＬＡの特徴点ｂ１からの法線と製品形状外形線ＬＳ上の特徴点ａ１とは所定距離内にあるため、この２点間に線が引かれる。なお、図２７に示す例の場合、三次元パンチ開口線ＬＡの特徴点ｂ３、ｂ１０からの法線と所定距離内には製品形状外形線ＬＳ上の特徴点がないため、この２点からは線は引かれない。 First, as shown in FIG. 27, the line to the three-dimensional punch opening line L feature points on the product shape outline L S in normal and within a predetermined distance from the feature point b 1 ~b 10 of A a 1 ~a 9 Subtract m 1 to m 8 (step S41). For example, since the feature point a 1 on normal and the product's shape outline L S from the feature point b 1 of the three-dimensional punch opening line L A is within a predetermined distance, the line between the two points is drawn. Since there is no feature point on the product shape outline L S in the case of the example shown in FIG. 27, in the normal and the predetermined distance from the feature point b 3, b 10 of the three-dimensional punch opening line L A, the No line is drawn from the two points.
次に、図２８に示すように、製品形状外形線ＬＳ上の残りの特徴点ａ４から二次元パンチ開口線ＬＡ上の最短距離の点へ線ｍ９を引く（ステップＳ４２）。 Next, as shown in FIG. 28, draw a line m 9 from the rest of the feature point a 4 on the product shape outline L S to a point of the shortest distance on the two-dimensional punch opening line L A (step S42).
次に、図２９に示すように、三次元パンチ開口線ＬＡ上の残りの特徴点ｂ３、ｂ１０から製品形状外形線ＬＳへ法線ｍ１０、ｍ１１を引き、引かれた線ｍ１〜ｍ１１を余肉断面としてその断面番号、製品形状外形線ＬＳ及び三次元パンチ開口線ＬＡの節点番号に関するデータを余肉断面形状データ格納部１２Ｂ６に格納する（ステップＳ４３）。 Next, as shown in FIG. 29, pull the normal m 10, m 11 from the remaining feature points b 3, b 10 of the three-dimensional punch opening line L A to a product shape outline L S, a line drawn m 1 ~m 11 cross section number as excess metal cross-section, which stores data about the node number of the product shape outline L S and the three-dimensional punch opening line L a to excessive deposition sectional shape data storing section 12B 6 (step S43) .
以上により、余肉断面配置部２４０によって余肉断面を自動配置することができる。 As described above, the surplus cross section can be automatically arranged by the surplus cross section arranging section 240.
（３−５）余肉断面形状の設定方法
余肉断面形状設定部２５０による余肉断面形状の設定方法（ステップＳ９）について、図３０、図３１を参照しながら説明する。なお、図３１は肩部が１つのタイプの余肉断面を示している。
(3-5) Setting method of surplus cross section shape The surplus cross section shape setting method (step S9) by the surplus cross section shape setting unit 250 will be described with reference to FIGS. In addition, FIG. 31 has shown the surplus cross section of a type with one shoulder part.
まず、図３０に示すように配置された余肉断面ｍ１〜ｍ１１のうち、断面形状を設定する余肉断面ｍ１を一つ選択する。 First, of the excess metal cross-section m 1 ~m 11 disposed so as shown in FIG. 30, selects one excess thickness section m 1 to set the cross-sectional shape.
次に、図３１に示すように、余肉断面形状の編集画面において、選択された余肉断面ｍ１上の肩部ｃ１の鉛直方向に対する傾斜角θＷ、肩部ｃ１のフィレット半径ＲＷ、特徴点ｂ１を頂点とする角部のフィレット半径Ｒｄを断面パラメータとしてそれぞれ設定する。 Next, as shown in FIG. 31, in the surplus cross-sectional shape editing screen, the inclination angle θ W with respect to the vertical direction of the shoulder c 1 on the selected surplus cross-section m 1 , and the fillet radius R of the shoulder c 1 W, respectively set the feature point b 1 a fillet radius R d of the corner to the vertex as a cross-section parameter.
全ての余肉断面ｍ１〜ｍ１１について、同様に断面パラメータの設定を行う。 The cross section parameters are similarly set for all surplus cross sections m 1 to m 11 .
なお、製品部Ｓの周縁の傾きと同じ傾きで特徴点ａ１から延長した線上に肩部ｃ１を設けていると共に、特徴点ａ１、ｂ１間の距離Ｘaとしわ押さえ面の高さＺaが既に決定されているため、これらの断面パラメータを設定することで余肉断面ｍ１の断面形状は一意に決定される。 The shoulder c 1 is provided on a line extending from the feature point a 1 with the same inclination as the peripheral edge of the product portion S, and the distance Xa between the feature points a 1 and b 1 is defined as the height of the wrinkle holding surface. Since Za has already been determined, the cross-sectional shape of the surplus cross-section m 1 is uniquely determined by setting these cross-section parameters.
以上により、余肉断面形状設定部２５０によって各余肉断面ｍ１〜ｍ１１の余肉断面形状を設定することができる。 As described above, the surplus cross-sectional shape of each surplus cross-section m 1 to m 11 can be set by the surplus cross-section shape setting unit 250.
（４）変形例
ここまで、プレス金型の余肉形状が自動で作成されるまでの一連の処理工程について説明してきた。次に、各処理工程の変形例として、二次元パンチ開口線の手動及び半自動生成方法と手動及び自動修正方法、特徴点の手動設定及び手動修正方法、余肉断面形状の修正方法について以下に説明する。
(4) Modifications So far, a series of processing steps until the surplus shape of the press mold is automatically created has been described. Next, as a modified example of each processing step, a manual and semi-automatic generation method and manual and automatic correction method of a two-dimensional punch opening line, a manual setting and manual correction method of feature points, and a surplus cross-sectional shape correction method are described below To do.
（４−１）二次元パンチ開口線の手動作成方法
二次元パンチ開口線作成支援部２１１による二次元パンチ開口線ＬＡの手動作成方法について、図３３〜図３７を参照しながら説明する。なお、図３３〜図３７は、出力装置１４に表示された二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面を表している。
(4-1) for manually creating a manually creating two-dimensional punch opening line generation support unit 211 of the two-dimensional punch opening-ray two-dimensional punch opening line L A, it will be described with reference to FIGS. 33 to 37. Incidentally, FIGS. 33 37 represents the editing screen of the two-dimensional punch opening line L A displayed on the output device 14.
まず、図３３に示すように、二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面において、少なくとも製品形状外形線ＬＳの外側にオフセットし、製品形状外形線ＬＳを囲む閉曲線である矩形状のオフセットラインＬＡをマウス等の入力装置１３を用いて描く。 First, as shown in FIG. 33, in the edit screen of the two-dimensional punch opening line L A, offset to the outside of at least the product shape outline L S, rectangular offset line is a closed curve surrounding the product shape outline L S the L a draw using the input device 13 such as a mouse.
次に、図３４に示すように、オフセットラインＬＡの角部ｄ１〜ｄ４をマウスにより所望の位置へ移動させ、各角部ｄ１〜ｄ４のフィレット半径Ｒ１〜Ｒ４をキー入力する。 Next, as shown in FIG. 34, the corner portion d 1 to d 4 for offset line L A is moved to a desired position by a mouse, keys a fillet radius R 1 to R 4 each corner d 1 to d 4 input.
次に、図３５に示すように、オフセットラインＬＡに新たな角部ｄ５、ｄ６をマウスを用いて追加し、追加された角部ｄ５、ｄ６のフィレット半径Ｒ５、Ｒ６をキー入力により設定する。この際に、追加された角部ｄ５、ｄ６の両隣にある角部ｄ２〜ｄ４の位置とその角部ｄ２〜ｄ４のフィレット半径Ｒ２〜Ｒ４が維持されるようにオフセットラインＬＡが引かれる。 Next, as shown in FIG. 35, the offset line L A new corners d 5, d 6 To add using the mouse, the fillet radius R 5, the added corners d 5, d 6 R 6 Is set by key entry. At this time, as the fillet radius R 2 to R 4 positions and the corner portion d 2 to d 4 corners d 2 to d 4 in the added corners both sides of the d 5, d 6 is maintained offset line L a is drawn.
次に、図３６に示すように、製品形状外形線ＬＳに沿うように、オフセットラインＬＡに凹部となる円弧を、その円弧が通る１点ｄ７をマウスで指定することで追加し、その円弧の半径Ｒ７をキー入力により設定する。この際に、円弧の両隣にある角部ｄ３、ｄ６の位置と各フィレット半径Ｒ３、Ｒ６が維持されるようにオフセットラインＬＡが引かれる。 Next, as shown in FIG. 36, so as to follow the product shape outline L S, the arc to be concave to the offset line L A, a point d 7 through its arc added by specifying the mouse, the radius R 7 of the arc is set by key input. In this case, the offset line L A to corner d 3, d 6 position and each fillet radius R 3 of, R 6 in the arc on both sides is maintained is pulled.
次に、図３７に示すように、角部ｄ３のフィレット上の３点ｄ８〜ｄ１０の位置をマウスで移動させる。この際に、このフィレットの半径Ｒ３と両隣にあるフィレットと円弧の半径Ｒ５、Ｒ７が維持されるようにオフセットラインＬＡが引かれる。 Next, as shown in FIG. 37, the position of three points d 8 to d 10 on the fillet corners d 3 is moved by the mouse. In this case, the offset line L A to the radius R 5, R 7 fillet and arcs in the radius R 3 of the fillet both sides is maintained is pulled.
以上の作業により手動で作成されたオフセットラインＬＡを二次元パンチ開口線ＬＡとし、その二次元パンチ開口線ＬＡの点列の位置座標を示すデータである二次元パンチ開口線データＤＴ４を二次元パンチ開口線データ格納部１２Ｂ４に格納する。 An offset line L A two-dimensional punch opening line L A created manually by the above operations, two-dimensional punch opening line data DT4 is data representing the position coordinates of the point sequence of the two-dimensional punch opening line L A and stores the two-dimensional punch opening line data storage section 12B 4.
以上により、二次元パンチ開口線生成部２１０において、スムージング部２１２及びオフセット部２１３を用いて二次元パンチ開口線ＬＡを自動で生成する替わりに、当該二次元パンチ開口線作成支援部２１１によって手動で作成することができる。 By the above, manually in a two-dimensional punch opening line generating unit 210, a two-dimensional punch opening line L A using a smoothing unit 212 and offset unit 213 instead of generating automatically, by the two-dimensional punch opening line generation support unit 211 Can be created.
（４−２）二次元パンチ開口線の半自動生成方法
二次元パンチ開口線修正部２７０によって、二次元パンチ開口線ＬＡを半自動で生成する方法について、図３８〜図４０を参照しながら説明する。なお、図３８〜図４０は、出力装置１４に表示された二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面を表している。
(4-2) by a semi-automatic generation method two-dimensional punch opening line correcting section 270 of the two-dimensional punch opening line, how to generate a two-dimensional punch opening line L A semi-automatically will be described with reference to FIGS. 38 40 . Incidentally, FIGS. 38 40 represents the editing screen of the two-dimensional punch opening line L A displayed on the output device 14.
まず、図３８に示すように、二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面において、スムージング部２１２とオフセット部２１３によって自動で生成された二次元パンチ開口線ＬＡ０を表示する。 First, as shown in FIG. 38, in the edit screen of the two-dimensional punch opening line L A, displaying a two-dimensional punch opening line L A0 generated automatically by the smoothing unit 212 and the offset portion 213.
次に、図３９に示すように、二次元パンチ開口線ＬＡ０に基づいて円弧部とフィレット部Ｒ１〜Ｒ５（太線部分を参照）からなる近似曲線である二次元パンチ開口線ＬＡ１を作成する。 Next, as shown in FIG. 39, the circular arc portion and a fillet portion R 1 to R 5 two-dimensional punch opening line L A1 is an approximate curve consisting of (see bold lines) based on the two-dimensional punch opening line L A0 create.
次に、図４０に示すように、マウスで指定したフィレット部Ｒ２のフィレット半径をキー入力し、フィレット部Ｒ２上の３点ｄ１〜ｄ３の位置をマウスで移動させ、二次元パンチ開口線ＬＡ２を作成する。 Next, as shown in FIG. 40, a fillet radius of the fillet portion R 2 specified by the mouse key in the position of three points d 1 to d 3 on the fillet portion R 2 is moved by the mouse, two-punch An opening line L A2 is created.
作成された二次元パンチ開口線ＬＡ２を二次元パンチ開口線ＬＡとして、その二次元パンチ開口線ＬＡを構成する各線分の位置や形状を示す二次元パンチ開口線データＤＴ４を二次元パンチ開口線データ格納部１２Ｂ４に格納する。 Dimensional punch opening line L A2 created as a two-dimensional punch opening line L A, two-dimensional punch dimensional punch opening line data DT4 indicating the line segments of the position and shape constituting the two-dimensional punch opening line L A and stores the opening line data storage section 12B 4.
以上により、当該二次元パンチ開口線修正部２７０によれば、二次元パンチ開口線ＬＡを半自動で作成することができる。 As described above, according to the two-dimensional punch opening line correcting section 270, it is possible to create a two-dimensional punch opening line L A semi-automatically.
（４−３）二次元パンチ開口線の手動修正方法
二次元パンチ開口線修正部２７０によって、自動または手動により作成された二次元パンチ開口線ＬＡを手動で修正する方法について、図４１、図４２を参照しながら説明する。なお、図４１〜図４２は、出力装置１４に表示された二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面を表している。
(4-3) by a manual correcting method two-dimensional punch opening line correcting section 270 of the two-dimensional punch opening line, how to correct the two-dimensional punch opening line L A created automatically or manually manually, FIG. 41, FIG. Reference will be made to FIG. Incidentally, FIGS. 41 42 represents the editing screen of the two-dimensional punch opening line L A displayed on the output device 14.
まず、図４１に示すように、二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面において、二次元パンチ開口線ＬＡを構成する線分のうち、移動させたい線分（太線部分を参照）をマウスで指定する。 First, as shown in FIG. 41, in the edit screen of the two-dimensional punch opening line L A, of the line segments constituting the two-dimensional punch opening line L A, a line segment to be moved (see bold lines) in mice specify.
次に、図４１に示すように、指定した線分の移動量をキー入力により設定する。なお、図４１では、指定した線分を内側に３０ｍｍ移動させるため、移動量を−３０として設定している。反対に外側に３０ｍｍ移動させたい場合は、移動量を＋３０として設定すればよい。 Next, as shown in FIG. 41, the movement amount of the designated line segment is set by key input. In FIG. 41, the moving amount is set to −30 in order to move the designated line segment 30 mm inward. On the other hand, if it is desired to move 30 mm outward, the movement amount may be set as +30.
図４２に示すように、修正後の二次元パンチ開口線ＬＡ´が表示され、その二次元パンチ開口線ＬＡ´に関する二次元パンチ開口線データＤＴ４を二次元パンチ開口線データ格納部１２Ｂ４に格納する。 As shown in FIG. 42, 'is displayed, the two-dimensional punch opening line L A' two-dimensional punch opening line L A of the modified relates to a two-dimensional punch opening line data DT4 dimensional punch opening line data storage section 12B 4 To store.
以上により、当該二次元パンチ開口線修正部２７０によれば、自動または手動により作成された二次元パンチ開口線ＬＡを手動で修正することができる。 As described above, according to the two-dimensional punch opening line correcting section 270 can correct a two-dimensional punch opening line L A created automatically or manually manually.
（４−４）二次元パンチ開口線の自動修正方法
二次元パンチ開口線修正部２７０によって、自動で作成された二次元パンチ開口線ＬＡを自動で修正する方法について、図４３、図４４を参照しながら説明する。なお、図４３、図４４は、出力装置１４に表示された二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面を表している。
(4-4) by the automatic correction process two-dimensional punch opening line correcting section 270 of the two-dimensional punch opening line, how to correct the two-dimensional punch opening line L A, which is created automatically in an automatic, 43, FIG. 44 The description will be given with reference. Incidentally, FIG. 43, FIG. 44 represents the editing screen of the two-dimensional punch opening line L A displayed on the output device 14.
図４３に示すように、余肉面生成後の編集画面において、スムージング部２１２とオフセット部２１３によって自動生成された二次元パンチ開口線ＬＡのオフセット量をキー入力して変更する。なお、図４３は、二次元パンチ開口線ＬＡを内側に７０ｍｍオフセットさせた後の二次元パンチ開口線ＬＡ´を重ねて表示している。 As shown in FIG. 43, the editing screen after the excess thickness surface generation, changing the offset amount of the two-dimensional punch opening line L A that is automatically generated by the smoothing unit 212 and the offset portion 213 by key input. Incidentally, FIG. 43 is displayed superimposed two-dimensional punch opening line L A 'after being 70mm offset two-dimensional punch opening line L A inside.
図４４に示すように、修正後の二次元パンチ開口線ＬＡ´に基づいて生成された余肉面が表示される。この際に、その二次元パンチ開口線ＬＡ´に関する二次元パンチ開口線データＤＴ４を二次元パンチ開口線データ格納部１２Ｂ４に格納される。 As shown in FIG. 44, the surplus surface generated based on the corrected two-dimensional punch opening line L A ′ is displayed. At this time, it is stored a two dimensional punch opening line data DT4 about the two-dimensional punch opening line L A 'in a two-dimensional punch opening line data storage section 12B 4.
なお、この際に、二次元パンチ開口線データＤＴ４に基づいて三次元パンチ開口線データＤＴ５が自動修正される。この自動修正は、三次元パンチ開口線データＤＴ５の各節点の座標を、節点番号はそのままで、オフセット後の位置にある節点の座標に置き換えればよい。 At this time, the three-dimensional punch opening line data DT5 is automatically corrected based on the two-dimensional punch opening line data DT4. In this automatic correction, the coordinates of each node in the three-dimensional punch opening line data DT5 may be replaced with the coordinates of the node at the position after the offset while keeping the node number as it is.
以上により、当該二次元パンチ開口線修正部２７０によれば二次元パンチ開口線ＬＡを自動で修正することができる。なお、図４１のように、二次元パンチ開口線ＬＡの編集画面まで戻って二次元パンチ開口線ＬＡの自動修正を行ってもよい。 As described above, according to the two-dimensional punch opening line correcting section 270 can correct a two-dimensional punch opening line L A automatically. Incidentally, as shown in FIG. 41 may be performed automatically corrected two-dimensional punch opening line L A back to the editing screen of the two-dimensional punch opening line L A.
（４−５）特徴点の手動設定方法
特徴点取得部２３１によって、製品形状外形線ＬＳ、二次元パンチ開口線ＬＡまたは三次元パンチ開口線ＬＡ上に特徴点を手動で設定する方法について、図４５を参照しながら説明する。なお、図４５は、出力装置１４に表示された特徴点の編集画面を表している。
(4-5) by a manual setting feature point acquiring unit 231 of the feature point, the product shape outline L S, a method of setting a feature point manually on a two-dimensional punch opening line L A or three-dimensional punch opening line L A Will be described with reference to FIG. FIG. 45 shows a feature point editing screen displayed on the output device 14.
図４５に示すように、特徴点の編集画面において、製品形状外形線ＬＳ、二次元パンチ開口線ＬＡまたは三次元パンチ開口線ＬＡ上で特徴点としたい点をマウス（白色矢印を参照）で指定する。 As shown in FIG. 45, referred to in the editing screen of the feature points, the product shape outline L S, mice (white arrow points to be feature points on a two-dimensional punch opening line L A or three-dimensional punch opening line L A ).
特徴点取得部２３１によって、指定された点を特徴点として設定し、この点の節点番号を特徴点データＤＴ６として取得して特徴点データ格納部１２Ｂ６に格納する。 By the feature point acquiring unit 231 sets the specified point as a feature point, and stores the node number of this point in the feature point data storage section 12B 6 was obtained as feature data DT6.
以上により、特徴点設定部２３０において、特徴点抽出部２３２によって特徴点を自動で抽出する替わりに、特徴点取得部２３１によって手動で設定することができる。 As described above, the feature point setting unit 230 can manually set the feature point acquisition unit 231 instead of automatically extracting the feature points by the feature point extraction unit 232.
（４−６）特徴点の手動修正方法
特徴点修正部２８０によって、製品形状外形線ＬＳ、二次元パンチ開口線ＬＡまたは三次元パンチ開口線ＬＡ上に特徴点を手動で追加または削除して余肉断面配置を修正する方法について、図４６、図４７を参照しながら説明する。なお、図４６、図４７は、出力装置１４に表示された特徴点の編集画面を表している。
(4-6) by a manual correcting method feature point correction unit 280 of the feature point, add or delete the product shape outline L S, feature points manually on a two-dimensional punch opening line L A or three-dimensional punch opening line L A A method of correcting the surplus cross-sectional arrangement will be described with reference to FIGS. 46 and 47 show feature point editing screens displayed on the output device 14.
まず、図４６に示すように、特徴点の編集画面において、製品形状外形線ＬＳ、二次元パンチ開口線ＬＡまたは三次元パンチ開口線ＬＡ上で特徴点としたい点ａ１０〜ａ１２をマウス（白色矢印を参照）で指定する。 First, as shown in FIG. 46, in the edit screen of the feature points, the product shape outline L S, two-dimensional punch opening line L A or three-dimensional punch opening line L A point want to feature points on a 10 ~a 12 With the mouse (see white arrow).
次に、指定された点ａ１０〜ａ１２を特徴点として追加する。 Next, add a a 10 ~a 12 points specified as characteristic points.
また、図示しないが、製品形状外形線ＬＳ、二次元パンチ開口線ＬＡまたは三次元パンチ開口線ＬＡ上の特徴点のうち、特徴点から除きたい特徴点をマウスで指定する。 Although not shown, product shape outline L S, of the feature points on the two-dimensional punch opening line L A or three-dimensional punch opening line L A, the feature point to be removed from the feature point specified in mice.
次に、指定された特徴点を特徴点から削除する。 Next, the designated feature point is deleted from the feature point.
最後に、追加または削除された特徴点に関する特徴点データＤＴ６を特徴点データ格納部１２Ｂ６に格納する。 Finally, store the feature data DT6 on adding or deleting feature points in the feature point data storage section 12B 6.
以上により、特徴点修正部２８０によれば特徴点を手動で修正することができる。さらに、図４７に示すように、余肉断面配置部２４０によって追加された特徴点ａ１０〜ａ１２を端点とする余肉断面ｍ１２〜ｍ１４が配置される。 As described above, the feature point correction unit 280 can manually correct the feature points. Furthermore, as shown in FIG. 47, surplus cross sections m 12 to m 14 having the feature points a 10 to a 12 added by the surplus cross section arranging portion 240 as end points are arranged.
（４−７）余肉断面形状の修正方法
余肉断面形状修正部２９０によって、余肉断面形状を修正する方法について、図４８を参照しながら説明する。なお、図４８は、出力装置１４に表示された余肉断面配置後の編集画面を表している。
(4-7) Method for correcting surplus cross-sectional shape A method for correcting the surplus cross-sectional shape by the surplus cross-sectional shape correcting unit 290 will be described with reference to FIG. FIG. 48 shows the editing screen after the surplus cross-sectional arrangement displayed on the output device 14.
図４８に示すように、余肉断面配置後の編集画面において、断面形状を修正したい余肉断面ｍ１をマウス（白色矢印を参照）で指定する。 As shown in FIG. 48, the editing screen after the excess thickness section arranged, the excess metal cross-section m 1 that you want to modify the cross section specified in mice (see white arrows).
次に、図３１に示すように、余肉断面形状の編集画面において、指定された余肉断面ｍ１の断面パラメータを変更する。具体的には、図３１では、断面パラメータとして肩部ｃ１の傾斜角θＷ、フィレット半径ＲＷ、Ｒｄ等を変更する。 Next, as shown in FIG. 31, the cross-sectional parameter of the designated surplus cross section m 1 is changed on the surplus cross section shape editing screen. Specifically, in FIG. 31, the inclination angle θ W of the shoulder c 1 , the fillet radii R W , R d, and the like are changed as cross-sectional parameters.
以上により、余肉断面形状修正部２９０によれば余肉断面の断面形状を修正することができる。 As described above, according to the surplus cross-sectional shape correcting unit 290, the cross-sectional shape of the surplus cross-sectional shape can be corrected.
（５）他の適用例
他の適用例として、図５０に示すような、製品端がほぼ鉛直であるコ字状断面の深絞り製品Ｓから図４９に示すような成形品の余肉形状を作成する方法について、図４９〜図５３を参照しながら説明する。この成形品は、前述の例と同様に、製品部Ｓ、余肉部Ａ及びしわ押さえ部Ｂとから構成されているが、余肉断面に肩部が無く、製品部Ｓの延長面としわ押さえ面のみで余肉部Ａが形成されている点で前述の例と異なる。
(5) Other Application Examples As another application example, the surplus shape of a molded product as shown in FIG. 49 from a deep-drawn product S having a U-shaped cross section having a substantially vertical product end as shown in FIG. A creation method will be described with reference to FIGS. 49 to 53. This molded product is composed of the product part S, the surplus part A and the wrinkle holding part B as in the above example, but the surplus cross section does not have a shoulder and is an extension surface of the product part S. It differs from the above-described example in that the surplus portion A is formed only by the pressing surface.
まず、前述の例と同様に、図５１に示すように、製品Ｓの製品形状外形線ＬＳを生成する。次に、図５２に示すように、生成された製品形状外形線ＬＳに基づいて二次元パンチ開口線ＬＡを生成し、生成された二次元パンチ開口線ＬＡに基づいて三次元パンチ開口線ＬＡが生成する。さらに、特徴点を設定して余肉断面を配置する。 First, as in the above example, as shown in FIG. 51, a product shape outline L S of the product S is generated. Next, as shown in FIG. 52, the generated product shape based on the outline L S generates a two-dimensional punch opening line L A, generated three-dimensional punch opening based on the two-dimensional punch opening line L A line L a is generated. Furthermore, a surplus section is arranged by setting feature points.
次に配置された余肉断面の形状を設定する際、当該適用例の場合、図５３に示すように、製品形状外形線上ＬＳの特徴点ａ１と三次元パンチ開口線ＬＡ上の特徴点ｂ１とをつなぐ余肉断面ｍ１の断面形状を規定するための断面パラメータとして、しわ押さえ面の高さＺａと特徴点ａ１、ｂ１間の距離Ｘａが既に決定されているため、角部ｃ１のフィレットＲｄのみを設定することで、余肉断面形状を一意に規定できる。 When setting the next shape of the deployed excess thickness section, the case of applications, as shown in FIG. 53, the product shape contour lines L S feature on the feature points a 1 and a three-dimensional punch opening line L A of As the cross-sectional parameter for defining the cross-sectional shape of the surplus cross-section m 1 connecting the point b 1 , the distance Xa between the height Za of the wrinkle pressing surface and the feature points a 1 and b 1 has already been determined. By setting only the fillet R d of the corner c 1 , the surplus cross-sectional shape can be uniquely defined.
なお、当該適用例の場合、しわ押さえ面の高さＺａを修正することによって、歩留まり等を考慮した余肉部Ａの設計が可能である。 In the case of the application example, the surplus portion A can be designed in consideration of the yield and the like by correcting the height Za of the wrinkle pressing surface.
以上により、この適用例の場合も、前述の例と同様に余肉形状を作成することができる。 As described above, also in this application example, the surplus shape can be created in the same manner as in the above-described example.
（６）プレス金型余肉形状作成システムの特徴
当該余肉形状作成システム２００によれば、余肉断面形状設定部２５０によって余肉断面ｍを設定する前に、二次元パンチ開口線生成部２１０によって歩留まりに大きく影響する二次元パンチ開口線ＬＡを生成できるため、二次元パンチ開口線ＬＡが所望の歩留まりとなるまで余肉断面形状の修正と二次元パンチ開口線ＬＡの生成を繰り返すという作業が不要になり、プレス金型の形状モデルを短時間で作成できる。さらに、歩留まりは余肉断面形状に制約されず設定できるため、歩留まりの設定の自由度と余肉断面形状の設定の自由度が共に高くなる。
(6) Features of press die surplus shape creation system According to the surplus shape creation system 200, before the surplus cross section shape setting unit 250 sets the surplus cross section m, the two-dimensional punch opening line generation unit 210 is provided. because it can generate a two-dimensional punch opening line L a significantly affect the yield by the two-dimensional punch opening line L a is repeated generation of the correction and two-dimensional punch opening line L a of the excess metal cross-section until the desired yield This eliminates the need for such a work, and allows a press die shape model to be created in a short time. Further, since the yield can be set without being restricted by the surplus cross-sectional shape, both the yield setting freedom and the surplus cross-sectional shape setting freedom are increased.
また、二次元パンチ開口線ＬＡを余肉断面形状とは無関係に生成できるため、例えば手動で作成される二次元パンチ開口線ＬＡは製品形状外形線ＬＳの凹凸の影響を受けない。したがって、製品形状外形線ＬＳの凹凸が多い場合にも、作成された二次元パンチ開口線ＬＡを凹凸の少ない形状に修正する必要性が少なくなる。また、製品形状外形線ＬＳに基づいて凹凸の少ない形状の二次元パンチ開口線ＬＡを生成するためのスムージング部２１２による処理を省略することもできる。 Further, since it produced independently of the excess metal cross-section of the two-dimensional punch opening line L A, for example, two-dimensional punch opening line L A that is manually created is not affected by the unevenness of the product shape outline L S. Therefore, even when unevenness of the product shape outline L S is large, less need to modify the two-dimensional punch opening line L A created small shape irregularities. It is also possible to omit the processing by the smoothing unit 212 for generating a two-dimensional punch opening line L A of the small shape irregularities on the basis of the product shape outline L S.
さらに、製品Ｓの設計変更に際して、製品形状外形線ＬＳが類似していれば、設計変更前に生成した二次元パンチ開口線ＬＡをそのまま採用できるため、余肉断面形状修正部２９０によって二次元パンチ開口線ＬＡと製品形状外形線ＬＳとの間に配置される余肉断面ｍの形状を設定し直すだけで、この余肉断面ｍ間に生成された余肉面は設計変更に対応したものとなる。したがって、設計変更に対応したプレス金型の形状モデルを短時間で作成可能である。 Further, when product design changes S, if the similar products shaped outline L S is, for the two-dimensional punch opening line L A generated before the design change can be directly employed by the excess thickness sectional shape adjusting unit 290 two only reset the excess material section m the shape of which is disposed between the dimension punch opening line L a and the product's shape outline L S, the excess thickness surface design changes generated between the excess thickness section m It will be compatible. Therefore, it is possible to create a press die shape model corresponding to the design change in a short time.
二次元パンチ開口線作成支援部２１１によって、手動で容易にオフセットラインから二次元パンチ開口線ＬＡを作成できるため、金型設計の熟練者は、歩留まりを向上させるためのノウハウ等を反映させた、より優れた金型形状を素早く作成することができる。 By a two-dimensional punch opening line preparation supporting unit 211, it is possible to manually create an easily dimensional punch opening line L A from the offset lines, mold design skilled person, reflecting the know-how for improving the yield , You can quickly create a better mold shape.
スムージング部２１２とオフセット部２１３によって、製品形状外形線ＬＳから二次元パンチ開口線ＬＡを自動生成できるため、金型設計の初心者でも金型の形状モデルを作成でき、また、金型設計のノウハウがない製品設計者でも金型形状を考慮した製品設計を行うことができる。 The smoothing unit 212 and the offset portion 213, it is possible to automatically generate a two-dimensional punch opening line L A from the product shape outline L S, even beginners mold design to create a shape model of the mold, also, the design of the mold Product designers who have no know-how can also design products that take mold shapes into account.
特徴点取得部２３１によって手動で入力した特徴点を取得できるため、入力する特徴点を厳選することで、各特徴点に対応する余肉断面ｍの形状設定等に要する時間を短縮して、プレス金型の形状モデルをより素早く作成できるようになる。 Since the feature points manually input by the feature point acquisition unit 231 can be acquired, the time required for setting the shape of the surplus cross section m corresponding to each feature point can be shortened by carefully selecting the input feature points, and the press The shape model of the mold can be created more quickly.
特徴点抽出部２３２によって製品形状外形線ＬＳ上の所定角度以下の折れ角を有する角部の頂点を特徴点として抽出できるため、自動で特徴点を設定できる。そのため、製品形状外形線ＬＳが複雑で、多数の特徴点を設定しなければならない場合にも、人手によらずに自動で容易に特徴点を設定できる。 Since the feature point extracting unit 232 can extract the apex of the corner portion having a predetermined angle following bending angle on product shape outline L S as a feature point can be set feature points automatically. Therefore, even when the product shape outline L S is complicated and a large number of feature points must be set, the feature points can be set automatically and easily without relying on human hands.
シミュレーション部３１０によるシミュレーションの結果、作成された金型形状が適切でなかった場合、二次元パンチ開口線修正部２７０によって二次元パンチ開口線ＬＡを適宜修正して金型形状を改良設計できる。 Simulation unit 310 simulation result of the case is die shape created was not appropriate, the die shape can improve the design by appropriately modifying the two-dimensional punch opening line L A by two-dimensional punch opening line correcting section 270.
また、シミュレーションの結果、作成された金型形状が適切でなかった場合、特徴点修正部２８０によって、製品形状外形線ＬＳ、二次元パンチ開口線ＬＡまたは三次元パンチ開口線ＬＡ上に特徴点を追加または削除することで、余肉断面ｍの配置を適宜修正して金型形状を改良設計できる。 Also, simulation results, when the die shape created were not appropriate, the feature point correcting part 280, a product shape outline L S, on a two-dimensional punch opening line L A or three-dimensional punch opening line L A By adding or deleting feature points, it is possible to modify the arrangement of the surplus cross section m as appropriate to improve the mold shape.
なお、本発明は例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。 Note that the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and it goes without saying that various improvements and design changes can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、本実施形態では、プレス成形装置は上型がダイ、下型がパンチ及びしわ押さえで構成されているが、下型をダイ、上型をパンチ及びしわ押さえで構成してもよい。 For example, in the present embodiment, the press molding apparatus is configured such that the upper mold is a die and the lower mold is a punch and wrinkle press, but the lower mold may be a die and the upper mold is a punch and wrinkle press.
以上のように、本発明によれば、プレス成形シミュレーションのためのプレス金型の形状モデルを短時間で作成できるので、車両等の車体部品の製造産業分野において好適に利用される可能性がある。 As described above, according to the present invention, a shape model of a press mold for press molding simulation can be created in a short time, and therefore, it may be suitably used in the field of manufacturing body parts such as vehicles. .
２００ 余肉形状作成システム
２１０ 二次元パンチ開口線生成部
２１１ 二次元パンチ開口線作成支援部
２１２ スムージング部
２１３ オフセット部
２２０ 三次元パンチ開口線生成部
２３０ 特徴点設定部
２３１ 特徴点取得部
２３２ 特徴点抽出部
２４０ 余肉断面配置部
２５０ 余肉断面形状設定部
２６０ 余肉面生成部
２７０ 二次元パンチ開口線修正部
２８０ 特徴点修正部
200 surplus shape creation system 210 two-dimensional punch opening line generation unit 211 two-dimensional punch opening line creation support unit 212 smoothing unit 213 offset unit 220 three-dimensional punch opening line generation unit 230 feature point setting unit 231 feature point acquisition unit 232 feature point Extraction unit 240 Extra-wall section arrangement unit 250 Extra-wall cross-section shape setting unit 260 Extra-wall surface generation unit 270 Two-dimensional punch opening line correction unit 280 Feature point correction unit
Claims (8)
製品形状外形線データを格納する製品形状外形線データ格納部と、
しわ押さえ面データを格納するしわ押さえ面データ格納部と、
製品形状外形線の外側に閉曲線でなる二次元パンチ開口線を生成する二次元パンチ開口線生成部と、
前記二次元パンチ開口線をしわ合わせ面に投影して三次元パンチ開口線を生成する三次元パンチ開口線生成部と、
前記製品形状外形線及び／または前記二次元または三次元パンチ開口線の全周に亘って点在する複数の特徴点を設定する特徴点設定部と、
前記特徴点設定部で設定された前記特徴点を少なくとも一方の端点とし、前記製品形状外形線と前記二次元または三次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面を配置する余肉断面配置部と、
配置された前記余肉断面の形状をそれぞれ設定する余肉断面形状設定部と、
隣接する前記余肉断面を順次連結することで余肉面を生成する余肉面生成部と、
を有することを特徴とするプレス金型余肉形状作成システム。 A surplus shape creation system that creates a surplus shape of a press die from a product shape,
A product shape outline data storage unit for storing product shape outline data;
A wrinkle holding surface data storage unit for storing wrinkle holding surface data;
A two-dimensional punch opening line generating unit that generates a two-dimensional punch opening line having a closed curve outside the product shape outline;
A three-dimensional punch opening line generating unit that generates the three-dimensional punch opening line by projecting the two-dimensional punch opening line onto a wrinkling surface;
A feature point setting unit for setting a plurality of feature points scattered over the entire circumference of the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line;
A surplus cross section in which a plurality of surplus cross sections that connect between the product shape outline and the two-dimensional or three-dimensional punch opening line are arranged with the feature point set by the feature point setting unit as at least one end point A placement section;
Surplus cross-sectional shape setting part for setting the shape of the surplus cross-section disposed respectively;
A surplus surface generating unit that generates surplus surfaces by sequentially connecting adjacent surplus cross sections; and
A press die surplus shape creation system characterized by comprising:
生成された二次元パンチ開口線データを二次元パンチ開口線データ格納部に格納する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型余肉形状作成システム。 The two-dimensional punch opening line generation unit has a two-dimensional punch opening line creation support unit that creates the two-dimensional punch opening line based on an offset line that is a closed curve offset at least outside the product shape outline,
2. The press die surplus shape creation system according to claim 1, wherein the generated two-dimensional punch opening line data is stored in a two-dimensional punch opening line data storage unit.
生成された二次元パンチ開口線データを二次元パンチ開口線データ格納部に格納する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型余肉形状作成システム。 The two-dimensional punch opening line generation unit includes a smoothing unit that smoothes the product shape outline, and an offset unit that forms a closed curve in which the product shape outline after smoothing is offset to the outside.
2. The press die surplus shape creation system according to claim 1, wherein the generated two-dimensional punch opening line data is stored in a two-dimensional punch opening line data storage unit.
取得された前記特徴点を特徴点データ格納部に格納する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレス金型余肉形状作成システム。 The feature point setting unit includes a feature point acquisition unit that acquires the feature point of the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line,
4. The press die surplus shape creation system according to claim 1, wherein the acquired feature points are stored in a feature point data storage unit.
抽出された前記特徴点を特徴点データ格納部に格納する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレス金型余肉形状作成システム。 The feature point setting unit extracts, as the feature point, a vertex of a corner having a bending angle equal to or less than a predetermined angle on the product shape outline or an arc end point on the two-dimensional or three-dimensional punch opening line. Part
4. The press die surplus shape creation system according to any one of claims 1 to 3, wherein the extracted feature points are stored in a feature point data storage unit.
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプレス金型余肉形状作成システム。 The press die surplus shape creation system according to any one of claims 1 to 5, further comprising a two-dimensional punch opening line correcting unit that corrects the two-dimensional punch opening line.
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型余肉形状作成システム。 The press die surplus according to claim 1, further comprising a feature point correction unit for adding or deleting the feature points on the product shape outline, the two-dimensional punch opening line, or the three-dimensional punch opening line. Meat shape creation system.
製品形状外形線データを格納する製品形状外形線データ格納ステップと、
しわ押さえ面データを格納するしわ押さえ面データ格納ステップと、
製品形状外形線の外側に閉曲線でなる二次元パンチ開口線を生成する二次元パンチ開口線生成ステップと、
前記二次元パンチ開口線をしわ合わせ面に投影して三次元パンチ開口線を生成する三次元パンチ開口線生成ステップと、
前記製品形状外形線及び／または前記二次元または三次元パンチ開口線の全周に亘って点在する複数の特徴点を生成する特徴点設定ステップと、
前記特徴点設定ステップで設定された前記特徴点を少なくとも一方の端点とし、前記製品形状外形線と前記二次元または三次元パンチ開口線との間をつなぐ複数の余肉断面を配置する余肉断面配置ステップと、
配置された前記余肉断面の形状をそれぞれ設定する余肉断面形状設定ステップと、
隣接する前記余肉断面を順次連結することで余肉面を生成する余肉面生成ステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とするプレス金型余肉形状作成プログラム。
A surplus shape creation program that causes a computer to create a surplus shape of a press die from a product shape,
A product shape outline data storage step for storing product shape outline data;
A wrinkle holding surface data storing step for storing wrinkle holding surface data;
A two-dimensional punch opening line generating step for generating a two-dimensional punch opening line having a closed curve outside the product shape outline;
A three-dimensional punch opening line generating step for projecting the two-dimensional punch opening line onto a wrinkling surface to generate a three-dimensional punch opening line;
A feature point setting step for generating a plurality of feature points scattered all around the product shape outline and / or the two-dimensional or three-dimensional punch opening line;
A surplus cross section in which a plurality of surplus cross sections connecting between the product shape outline and the two-dimensional or three-dimensional punch opening line are arranged with the feature point set in the feature point setting step as at least one end point A placement step;
Surplus cross-sectional shape setting step for setting the shape of the surplus cross-section disposed respectively;
A surplus surface generation step for generating a surplus surface by sequentially connecting adjacent surplus cross sections; and
A press die surplus shape creation program characterized by causing a computer to execute .
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