JP5329313B2 - Roller with cage - Google Patents
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Description
本発明は、回転軸を支持するために、回転軸の外周と支持部材の内周との環状隙間に取り付けられる保持器付きころに関し、特に保持器からころが脱落することがないよう保持器自身がころをポケットに保持する保持器の構造に関する。 The present invention relates to a roller with a cage that is attached to an annular gap between an outer periphery of a rotary shaft and an inner periphery of a support member in order to support the rotary shaft, and in particular, the cage itself so that the roller does not fall off from the cage. The present invention relates to a structure of a cage that holds a roller in a pocket.
内外輪を備えていない保持器付きころとしては従来、例えば、特開2000−74071号公報(特許文献1)に記載のごとき技術が知られている。特許文献1に記載のケージアンドローラは、保持器の柱部をころ列のピッチ円からずらした位置にして、配置するころの数を多数にすることが可能になり、これにより、保持器付きころの負荷容量を大きくすることができた、というものである。 As a roller with a cage that does not include an inner / outer ring, a technique as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-74071 (Patent Document 1) is conventionally known. The cage-and-roller described in Patent Document 1 allows the number of rollers to be arranged in a large number by disposing the retainer column portion from the pitch circle of the roller row. The load capacity of the roller could be increased.
しかし、上記従来のようなケージアンドローラにあっては、以下に説明するような問題を生ずる。つまり、隣り合うころ同士の間に、ころ列のピッチ円よりも径方向外側に外側支柱が位置するとともに、径方向内側に内側支柱が位置し、互いに向き合う1対のリング部の内壁からこれら支柱が軸線方向に延びることから、これら外側支柱、内側支柱、および1対のリング部によって保持器の内部空間が閉じられてしまい、内部空間に潤滑油が流入し難いという問題があった。このため、外側支柱、内側支柱、および1対のリング部の間の内部空間に保持されるころの潤滑が不十分になってしまう。 However, the conventional cage and roller has the following problems. That is, between the adjacent rollers, the outer column is positioned radially outside the pitch circle of the roller row, and the inner column is positioned radially inside, and these columns are separated from the inner walls of the pair of ring portions facing each other. Since this extends in the axial direction, the inner space of the cage is closed by the outer strut, the inner strut, and the pair of ring portions, and there is a problem that it is difficult for the lubricating oil to flow into the inner space. For this reason, lubrication of the rollers held in the inner space between the outer column, the inner column, and the pair of ring portions becomes insufficient.
本発明は、上述の実情に鑑み、保持器の内部空間に潤滑油を円滑に供給することができる高負荷容量の保持器付きころを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a roller with a high load capacity capable of smoothly supplying lubricating oil to the internal space of the cage.
この目的のため本発明による保持器付きころは、軸線方向に離隔した1対のリング部および周方向等間隔に複数配設されてリング部同士を連結する柱部を有する保持器と、周方向で隣り合う柱部間に形成されるポケット内に配置される複数のころとを備え、柱部は、ころのピッチ円よりも径方向外側に位置し、周方向で隣り合う柱部同士の間隔がころの直径よりも小さく、1対のリング部には、柱部と周方向に同じ位置かつころのピッチ円よりも径方向内側でリング部の内周縁から内径方向に突出し、ポケット内のころが径方向内側へ抜け出すことを規制する突出部材が設けられる。そして突出部材は、リング部の内周縁を含む仮想円から内径方向に離隔した位置でリング部から軸線方向内側に突出する軸線方向突起を含み、周方向に複数配置される突出部材のうち隣り合う少なくとも2個の突出部材は、仮想円よりも外径方向の位置で、周方向に延びる連結部材で連結され、連結部材は、軸線方向突起が突出する側の表面と、軸線方向突起が突出しない側の裏面とを有し、ころの端面と向き合うリング部の内壁には、連結部材の裏面が固定される。
For this purpose, a roller with a cage according to the present invention includes a pair of ring parts spaced apart in the axial direction and a cage having a plurality of pillar parts arranged at equal intervals in the circumferential direction and connecting the ring parts, and a circumferential direction. And a plurality of rollers arranged in pockets formed between adjacent column portions, the column portions are located radially outside the pitch circle of the rollers, and the interval between the column portions adjacent in the circumferential direction smaller than the diameter of Gakoro, 1 to the ring portion of the pair, from the inner periphery of the ring portion is radially inward of the pitch circle of the filter retaining clips or the same position in the column portion and the circumferential direction protrudes radially inward, in the pocket A protruding member that restricts the rollers from coming out radially inward is provided. The projecting member includes axial projections that project inward in the axial direction from the ring portion at positions spaced from the virtual circle including the inner periphery of the ring portion in the inner diameter direction, and are adjacent to each other among the projecting members arranged in the circumferential direction. At least two protruding members are connected by a connecting member extending in the circumferential direction at a position in the outer diameter direction from the virtual circle, and the connecting member has a surface on the side from which the axial protrusion protrudes and the axial protrusion does not protrude. The back surface of the connecting member is fixed to the inner wall of the ring portion that has a back surface on the side and faces the end surface of the roller.
かかる本発明によれば、柱部と周方向に同じ位置かつころのピッチ円よりも径方向内側でリング部の内周縁から内径方向に突出する突出部材を有することから、突出部材はリング部の内壁から軸線方向に延びておらず、周方向で隣り合う2個の突出部材の間でリング部の径方向寸法を相対的に小さくすることが可能になる。したがって、リング部の軸線方向外方から保持器の内部空間へ潤滑油を供給することができ、互いに向き合うリング部ところ端部との間へ潤滑油を送り込んで、ころの潤滑性能を向上させることができる。 According to the present invention, since the projecting member has the projecting member projecting in the inner diameter direction from the inner peripheral edge of the ring portion at the same position in the circumferential direction as the column portion and radially inward of the pitch circle of the rollers, It is possible to relatively reduce the radial dimension of the ring portion between two projecting members that do not extend in the axial direction from the inner wall and are adjacent in the circumferential direction. Therefore, the lubricating oil can be supplied from the outside of the ring portion in the axial direction to the inner space of the cage, and the lubricating oil is sent between the ring portion and the end portion facing each other to improve the lubricating performance of the roller. Can do.
また本発明の突出部材は、リング部の内周縁を含む仮想円から内径方向に離隔した位置でリング部から軸線方向内側に突出する軸線方向突起を含むことから、潤滑油が突出部材の軸線方向内側に容易に廻り込むことが可能になり、次にリング部ところ端部との間へ流れ込むことができる。したがって、ころの潤滑性能が益々向上する。
In addition, since the protruding member of the present invention includes an axial protrusion that protrudes inward in the axial direction from the ring portion at a position separated from the virtual circle including the inner periphery of the ring portion in the inner diameter direction, the lubricating oil is in the axial direction of the protruding member. It is possible to easily wrap around the inside and then flow into the ring portion and the end portion. Therefore, the lubrication performance of the roller is further improved.
また突出部材は、ころの転動面と当接して、ころが径方向内側へ抜け出すことを規制するものであってもよいが、好ましくは、ころは、ころ両端面ところ転動面との境界に面取り部を有し、軸線方向突起はころ両端の面取り部とそれぞれ当接する。Further, the protruding member may abut against the rolling surface of the roller and restrict the roller from coming out radially inward. Preferably, the roller has a boundary between the roller end surface and the rolling surface. The axial protrusions are in contact with the chamfered portions at both ends of the roller.
かかる実施形態によれば、突出部材に相当する1対の突起がころ両端の面取り部と当接することから、1対の突起同士をころ転動面の長さ(ころ有効長)と略同じ間隔で離隔させることが可能となる。したがって、保持器の径方向内側から保持器の内部空間へ潤滑油を容易に供給することができ、ころの潤滑性能を向上させることができる。
According to one mow embodiment, since the pair of projections corresponding to the projecting member is in contact with the chamfered portion at both ends roller, about the same as the length of the rolling surface roller protrusions each other pair (roller effective length) It is possible to separate them at intervals. Therefore, the lubricating oil can be easily supplied from the radially inner side of the cage to the inner space of the cage, and the lubricating performance of the rollers can be improved.
好ましい実施形態として軸線方向突起のうち径方向外側の表面は、軸線方向内側に向かうにつれてころのピッチ円から遠ざかるよう傾斜したテーパ面である。かかる実施形態によれば、潤滑油が突出部材の軸線方向内側へ廻り込んで軸線方向突起まで流入することができ、ころの潤滑性能を向上させることができる。 As a preferred embodiment, the radially outer surface of the axial protrusions is a tapered surface that is inclined away from the roller pitch circle toward the axially inner side. According to such an embodiment, the lubricating oil can flow inward in the axial direction of the protruding member and flow into the axial protrusion, thereby improving the lubrication performance of the roller.
好ましい実施形態として、軸線方向突起は、軸線方向先端側に向かうにつれて周方向寸法が徐々に小さくなる形状を有する。また軸線方向突起は、軸線と直角な断面において径方向内側に向かうにつれて周方向寸法が徐々に大きくなる断面形状を有する。かかる実施形態によれば、ころの面取り部と当接する軸線方向突起の形状が好適になり、ころが内径方向へ脱落することを好適に防止することができる。 As a preferred embodiment, the axial protrusion has a shape in which the circumferential dimension gradually decreases toward the distal end side in the axial direction. In addition, the axial protrusion has a cross-sectional shape in which the circumferential dimension gradually increases as it goes radially inward in a cross section perpendicular to the axial line. According to this embodiment, the shape of the axial projection that contacts the chamfered portion of the roller is suitable, and the roller can be suitably prevented from falling off in the inner diameter direction.
ここで好ましくは、突出部材のうちリング部内周縁との接続箇所は、軸線と直角な断面において径方向外側に向かうにつれて周方向寸法が徐々に大きくなる断面形状を有する。かかる実施形態によれば、突出部材のうちリング部内周縁との接続箇所に応力が集中することを緩和することが可能になり、保持器の耐久性能を向上させることができる。 Here, preferably, the connecting portion of the projecting member with the inner peripheral edge of the ring portion has a cross-sectional shape in which the circumferential dimension gradually increases toward the radially outer side in a cross section perpendicular to the axis. According to this embodiment, it becomes possible to relieve | stress concentrate on a connection location with a ring part inner periphery of a protrusion member, and can improve the durable performance of a holder | retainer.
本発明によれば、周方向に複数配置される突出部材のうち隣り合う少なくとも2個の突出部材は、周方向に延びる連結部材で連結される。これにより、複数の突出部材をリング部へ同時に取り付けることが可能になり、本発明に係る保持器付きころの製造時における組み立て効率が向上する。
According to the present invention , at least two adjacent protruding members among the plurality of protruding members arranged in the circumferential direction are connected by the connecting member extending in the circumferential direction. Thereby , it becomes possible to attach a some protrusion member to a ring part simultaneously, and the assembly efficiency at the time of manufacture of the roller with a holder which concerns on this invention improves.
本発明は一実施形態に限定されるものではないが、好ましくは、ころの端面と向き合うリング部の内壁には、軸線方向に窪んだ切り欠き部が形成され、連結部材は切り欠き部と嵌合してもよい。かかる実施形態によれば、連結部材をリング部に強固に固定することができる。 Although the present invention is not limited to one embodiment, preferably, an inner wall of the ring portion facing the roller end face is formed with a notch that is recessed in the axial direction, and the connecting member is fitted with the notch. May be combined. According to this embodiment, the connecting member can be firmly fixed to the ring portion.
また本発明は一実施形態に限定されるものではなく、連結部材は周方向に360度未満の角度で延びてもよいが、全周360度に亘って延びてもよい。つまり、連結部材は無端の環状であってリング部の全周に亘って延在するものであってもよい。この場合、連結部材をたわませてリングの径方向内側から取り付けることが可能であり、保持器付ころの組み立てが容易になる。この場合において好ましくは、突出部材および連結部材は樹脂製である。これにより射出成形によって突出部材を容易に製造することができる。
The present invention is not limited to one embodiment, and the connecting member may extend at an angle of less than 360 degrees in the circumferential direction, but may extend over the entire circumference of 360 degrees. That is, the connecting member may be an endless ring and may extend over the entire circumference of the ring portion. In this case, the connecting member can be bent and attached from the inside in the radial direction of the ring, and the assembly of the roller with cage is facilitated. Preferably in this case, collision output member and the connecting member are made of resin. Thus a collision output member can be easily manufactured by injection molding.
あるいは周方向に350度前後の角度で延びる連結部材として、連結部材は例えばC字状であって周方向一方端と他方端とが周方向に開いた隙間を伴って対向してもよい。この場合、連結部材を縮径させてリング部の径方向内側から取り付けることが可能になり、保持器付きころの組立が容易になる。この場合において好ましくは、突出部材および連結部材は樹脂製である。これにより射出成形によって突出部材を容易に製造することができる。
Alternatively, as a connecting member extending in the circumferential direction at an angle of about 350 degrees, the connecting member may be C-shaped, for example, and may be opposed with a gap in which one end in the circumferential direction and the other end are opened in the circumferential direction. In this case, it is possible to reduce the diameter of the connecting member and attach it from the inside in the radial direction of the ring portion, and the assembly of the roller with cage becomes easy. Preferably in this case, collision output member and the connecting member are made of resin. Thus a collision output member can be easily manufactured by injection molding.
あるいは周方向に180度以下の角度で延びる連結部材として、連結部材は複数個の円弧形状セグメントから構成され、複数個の円弧形状セグメントは、リング部の全周に沿って取り付けられて、無端の環状体を形成してもよい。連結部材は、2個でも3個でも4個以上でもよい。例えば2個の場合、連結部材は180度の円弧形状であり、かかる180度の連結部材を2個合わせて無端の環状にしリング部へ取り付ける。この場合、連結部材をリング部の径方向内側から取り付けることが可能になり、保持器付きころの組み立てが容易になる。この場合において好ましくは、突出部材および連結部材は金属製もしくは樹脂製であるが、好ましくは金属製である。金属製の場合、突出部材の強度を向上させることができる。
Alternatively, as a connecting member extending at an angle of 180 degrees or less in the circumferential direction, the connecting member is composed of a plurality of arc-shaped segments, and the plurality of arc-shaped segments are attached along the entire circumference of the ring portion, and are endless. An annular body may be formed. Two, three, or four or more connecting members may be used. For example, in the case of two, the connecting members have a 180-degree arc shape, and two such 180-degree connecting members are combined into an endless annular shape and attached to the ring portion. In this case, it becomes possible to attach the connecting member from the inner side in the radial direction of the ring portion, and the assembly of the roller with cage becomes easy. Preferably in this case, the collision out member and the connecting member are made of metal or resin, preferably made of metal. If made of metal, it is possible to improve the strength of the collision output member.
保持器のポケットがころを収容する間、保持器のリング部はころの端面と向き合う。そこで好ましい実施形態として、リング部に取り付けられてころの端面と向き合う連結部材の内壁は、ころの端面と向き合うポケットの壁面よりも、軸線方向へ後退している。かかる実施形態によれば、連結部材の内壁が、ポケットの壁面よりも軸線方向へ後退していることから、ころが連結部材の内壁に当接することを回避することができる。 While the cage pocket accommodates the roller, the ring portion of the cage faces the end face of the roller. Therefore, as a preferred embodiment, the inner wall of the connecting member attached to the ring portion and facing the end surface of the roller is set back in the axial direction from the wall surface of the pocket facing the end surface of the roller. According to this embodiment, since the inner wall of the connecting member is retracted in the axial direction with respect to the wall surface of the pocket, it is possible to prevent the rollers from coming into contact with the inner wall of the connecting member.
このように本発明は、ポケット内のころが径方向内側へ抜け出すことを規制する突出部材が、リング部の内周縁から内径方向に突出することから、保持器に保持されたころの端面が軸線方向視においてリング部の内周縁よりも径方向内側に表れる。したがって、リング部の外方から保持器の内部空間へ軸線方向に潤滑油を容易に供給することができ、ころの潤滑性能を向上させることができる。したがって、耐久性能に優れた高負荷容量の保持器付きころを実現することができる。 Thus, in the present invention, since the protruding member that restricts the roller in the pocket from coming out radially inward protrudes in the inner diameter direction from the inner peripheral edge of the ring portion, the end face of the roller held by the cage is the axis. In the direction view, it appears radially inward from the inner periphery of the ring portion. Therefore, the lubricating oil can be easily supplied in the axial direction from the outside of the ring portion to the internal space of the cage, and the lubricating performance of the rollers can be improved. Therefore, it is possible to realize a roller with a cage having a high load capacity and excellent durability.
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on examples shown in the drawings.
図1は、本実施例になる保持器付きころを示し、上半分が横断面図であって、下半分が正面図である。また図2は、同実施例の縦断面図であり、ころ等を数箇所で省略して示す。また図3は、図2のIII部分を拡大し連結部材のみを取り出して示す断面図である。 FIG. 1 shows a roller with a cage according to the present embodiment, in which the upper half is a cross-sectional view and the lower half is a front view. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the same embodiment, in which rollers and the like are omitted in several places. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the portion III of FIG.
本実施例の保持器付きころは、ころ11および保持器12を備え、一般的な遊星歯車組の軸受として用いられる。ころ11は、例えば針状ころなど円柱形状を基本とし、ころ両端面ところ転動面との境界に面取り部13を有する。面取り部13の面取りは公知のものでよく、環状に形成される。あるいは図には示さなかったが、ころ11の両端部は球面状に膨出した形状であってもよく、この場合にも、ころ両端面ところ転動面との境界に面取り部を有すると理解されたい。本実施例では面取り部13の位置を容易に見分けることができるように、面取り部13と転動面11tとの区分を図2に一点鎖線で示している。
The roller with cage of the present embodiment includes a
保持器12は、軸線方向に離隔した1対のリング部14,14、および軸線方向に延びてこれらリング部14,14間を連結する柱部15を有する。柱部15は周方向等間隔に複数配設され、周方向で隣り合う2本の柱部15,15間にポケット21を形成する。リング部14は平坦な円盤状かつ環状であって、その外周端が直角に屈曲して柱部15と一体に結合する。リング部14および柱部15は、削り出し加工またはプレス加工によって形成され、金属製である。また、削り出し加工または射出成形による樹脂製でも良い。
The
柱部15は保持器12の中心軸線Oを中心として周方向等間隔に複数配設される。ころ11は周方向で隣り合う柱部15,15同士の間に配置される。柱部15は、ころ11のピッチ円PCDよりも径方向外側に位置し、周方向で隣り合う柱部15,15同士の間隔がころ11の直径よりも小さい。このため柱部15は、ポケット21内のころ11が保持器12から外径方向へ脱落することを防止する。
A plurality of
1対のリング部14は、柱部15と周方向に同じ位置かつピッチ円PCDよりも径方向内側でリング部14の内周縁14iから内径方向に突出する突出部材16を有する。周方向で隣り合う2個の突出部材16,16の間隔は、ころ11の直径よりも小さく、さらには面取り部13の直径よりも小さく、突出部材16は、ころ11と当接し、ポケット21内のころ11が保持器12から径方向内側へ抜け出すことを規制する。
The pair of
この点につき詳細に説明すると、突出部材16の先端部は、1対のリング部14,14からそれぞれ軸線O方向内側に突出して先端同士が近づくよう互いに向き合う1対の軸線方向突起17を含む。軸線方向突起17は、ころ11両端の面取り部13と当接する。かくして、ころ11の面取り部13は、周方向で隣り合う2個の軸線方向突起17によって、保持器12から径方向内側へ抜け出すことを規制される。
This point will be described in detail. The distal end portion of the projecting
図1に示すように、軸線O方向視において突出部材16は、等脚台形のごとき形状を呈する。つまり突出部材16は、軸線Oと直角な断面において径方向内側に向かうにつれて周方向寸法が徐々に大きくなる断面形状を有するのである。かかる断面形状は、軸線O方向視において円形のころ11を、ころピッチ円PCDよりも径方向内側から保持するのに好適な形状となる。
As shown in FIG. 1, the protruding
突出部材16はリング部内周縁14iから内径方向に突出することから、隣り合う突出部材16同士の間で、リング部14の径方向寸法αを従来の保持器付きころよりも小さくすることができる。したがって、保持器12の軸線O方向外方から軸線O方向内方へ向かう潤滑油の流れを確保することが可能となり、互いに対向するリング部内壁14fところ11端部との間へ潤滑油を容易に供給することができる。
Since the protruding
図3は、図2にIIIで示す領域を拡大して示し、突出部材16の形状を説明するための図である。図3に示すように、軸線方向突起17のうち径方向外側の表面17tは、軸線方向内側、つまり先端側、に向かうにつれてころ11のピッチ円PCDから遠ざかるよう傾斜したテーパ面である。かかる形状により、突出部材16はリング部内周縁14iを含む仮想円から内径方向に離隔することから、突出部材16の軸線O方向内側に廻り込んだ潤滑油が保持器12内部空間へ流れ込むことができる。
FIG. 3 is an enlarged view of the region indicated by III in FIG. 2 for explaining the shape of the protruding
また軸線方向突起17は、図3に示すように軸線O方向先端側に向かうにつれて径方向寸法が徐々に小さくなる形状を有する。かかる形状は、転動面11tに近づくにつれて直径が大きくなる一方でリング部14に近づくにつれて直径が小さくなる面取り部13と当接するために好適な形状となる。
Further, as shown in FIG. 3, the
図4〜図6は、突出部材16同士を周方向に連結する連結部材18を取り出して示す図である。すなわち、図4は、連結部材18を取り出し軸線O方向内側からみた状態を示す全体図であり、図1の上半分に対応する。図5は、連結部材18を軸線方向外側からみた状態を示す正面図であり、図4および図5は表裏の関係になる。図6は、連結部材18を図4の矢印VIの方向にみた状態を拡大して示す説明図である。
4-6 is a figure which takes out and shows the
周方向に複数配置される突出部材16,16,・・・のうち隣り合う少なくとも2個の突出部材16,16は、周方向に延びる連結部材18で連結される。連結部材18は樹脂製の円環状であり、軸線方向厚みよりも径方向寸法が大きな帯状である。そして連結部材18は、連結部材18の内周縁から突出部材16が径方向内側に突出するよう、樹脂製の突出部材16と一体形成される。
Among the plurality of projecting
連結部材18の表裏面18f,18tのうち、軸線方向突起17が突出する側の表面18fは、リング部14に取り付け固定された状態で、ころ11の端面と対向する。これに対し、軸線方向突起17が突出しない側の裏面18tは、リング部14と密着固定される。
Of the front and back surfaces 18 f and 18 t of the connecting
リング部14の内壁には、軸線O方向に窪んだ段差19(図2)が全周に形成され、内周縁を含むリング部14の内径部分は、連結部材18を収容するための切り欠き部を有する。かかる切り欠き部は、軸線O方向に窪み、ころ11の端面と向き合うリング部14の内壁に沿って形成される。切り欠き部は、リング部14の内周縁に沿って、周方向に連続して延びる。切り欠き部における壁面14bは外径側における内壁14fよりも窪んでいることから、リング部14の内周縁の厚みは外周縁の厚みよりも薄い。連結部材18は、壁面14bに固定されて切り欠き部と嵌合する。ここで切り欠き部の軸線O方向深さは連結部材18の軸線O方向厚みと略同一であるのが望ましい。
A step 19 (FIG. 2) that is recessed in the direction of the axis O is formed on the entire inner wall of the
連結部材18の内周縁の直径は、リング部14の内周縁の直径と同じ、あるいは大きく形成される。これにより、連結部材18をリング部14に取り付け固定し、連結部材18が上述した切り欠き部と嵌合した状態で、連結部材の裏面18t全体がリング部14と密着して連結部材18がリング部14の内周縁よりも径方向内側に現れることがない。また連結部材の表面18fはリング部14の内壁と同一平面になる。あるいは、リング部14の内壁14fよりも軸線O方向に窪んで位置する。あるいは、後述する図7に示すように、内壁14fよりも軸線O方向に突出し、かつ、ポケット部21の壁面21fよりも軸線O方向へ後退している。
The diameter of the inner peripheral edge of the connecting
なお、一方のリング部14に固定される連結部材18を、他方のリング部14に固定される連結部材18とは異なる色彩で着色してもよい。これにより、ころ11の公差などの軸受の識別を容易に視認することができる。
In addition, you may color the
図6に示すように、軸線方向突起17は、軸線O方向先端側に向かうにつれて周方向寸法が徐々に小さくなる形状を有する。つまり軸線方向突起17は、先細り形状を有する。かかる形状は、転動面11tに近づくにつれて直径が大きくなる一方でリング部14に近づくにつれて直径が小さくなる面取り部13と当接するために好適な形状となる。
As shown in FIG. 6, the
なお、図4および図5に示す連結部材18は、無端の環状であってリング部14の全周に亘って延在する。
The connecting
図7は、ころ11および保持器12の寸法関係を示す縦断面図である。1対のリング部14および隣り合う2本の柱部15に四方を区画された保持器12のポケット21は、ころ11を収容する。ころ11は軸線方向長さLkにおいて公差を有し、保持器12がころ11を回転自由に収容するために、ポケット21の軸線方向寸法Ldはころ11の軸線方向長さLkよりも大きく、ころ11の両端とリング部14との間には隙間が生じる。これによりころ11は、1対のリング部14,14間を軸線方向に自由に動くことができる。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a dimensional relationship between the
図7に示すようにころ11が一時的にリング部14の一方まで最も寄ったとき、ころ11とリング部14の他方との隙間幅が最大幅L1となる(L1=Ld−Lk)。かかる一時的な状態においても、他方の軸線方向突起17はころ11の面取り部13の他方と当接してころ11を1対のリング部14間に保持する。そうすると、リング部間距離Ldところ軸線方向長さLkの差が大きく、かつ面取り部13の軸線方向長さL2が小さい場合には、図7左側に示すように、一方の軸線方向突起17の先端が、面取り部13を超えて一時的にころ転動面11tに達することがある。
As shown in FIG. 7, when the
本発明の請求項に記載された、これら軸線方向突起がころ両端の面取り部とそれぞれ接するとは、ころ11がポケット21の軸線方向中央部に位置する標準的な状態を指すのであり、上述した一時的な状態を含むものではない。ころ11が軸線方向一方に寄った時に一方の突出部材の先端がころ転動面と一時的な当接する実施例であっても、標準的な状態において1対の軸線方向突起17の先端がころ11の両端の面取り部13と当接してころ11を1対のリング部14間に保持するのであれば、本発明の請求項に含まれると理解されたい。
In the claims of the present invention, the fact that these axial projections are in contact with the chamfered portions at both ends of the roller refers to a standard state in which the
ここで付言すると、リング部14に取り付けられてころ11の端面と向き合う内壁に相当する連結部材18の表面18fは、ころ11の端面と向き合うポケット21の壁面21fよりも、軸線方向へ後退している。かかる本実施例によれば、ころ11が図7左側に寄った場合であっても、ポケット壁面21fがころ11を受け止めることから、ころ11が連結部材18に当接することを回避できる。したがって、連結部材18の負担を少なくして、保持器12の耐久性能を向上させることができる。
In other words, the
周方向に複数配置される突出部材16は、円弧形状の連結部材18で根元同士が連結される。連結部材18は、軸線Oを中心として周方向に延び、その径方向高さがその軸線O方向厚みよりも大きいことから、径方向外力に対する剛性が大きく、平坦な薄板材からなるリング部14の一部あるいは全周を構成する。連結部材18および突出部材16は一体に結合するが、リング部14とは別体に形成される。
A plurality of projecting
本実施例の連結部材18は図4に示すように無端の環状であってリング部14の全周に亘って延在する。これにより、複数の突出部材16すべてをリング部14に同時に取り付けることができ、組み立て効率が良い。
As shown in FIG. 4, the connecting
あるいは連結部材18は、図8に示す変形実施例のようにC字状であって周方向一方端と他方端とが周方向に開いた隙間22を伴って対向してもよい。図8に示す連結部材28は連結部材18と略同じであって表面28fがころ端部と対向するが、周方向に340〜350度の範囲で延在する点で異なる。隙間22の隙間幅は、隣り合う突出部材16,16同士の距離よりも小さい。図8に示す形状であれば、保持器付きころの製造工程で連結部材28を縮径させてリング部14の径方向内側から取り付けることが可能になり、保持器付きころの組立が容易になる。この場合において好ましくは、突出部材16および連結部材28は樹脂製である。これにより射出成形によって突出部材16を容易に製造することができる。
Alternatively, the connecting
あるいは連結部材18は、図9に示すように180度の円弧形状セグメント38であって、2個で360°の環状体を構成するものであってもよい。かかる円弧形状セグメント38の連結部材を2個合わせて無端の環状にしリング部14の全周に沿って取り付ける。
Alternatively, the connecting
表面38fはころ端部と対向する。突出部材16および円弧形状セグメント38は、削り出し加工または射出成形による樹脂製であってもよいが、図9の場合において好ましくは、突出部材16および連結部材になる円弧形状セグメント38は金属製である。これにより突出部材16の強度を向上させることができる。
The
上述した図4、図8、および図9に示す実施例では、リング部14に突出部材16を取り付けた後、ころ11を径方向内側から嵌め込み、保持器付きころが完成する。なお、リング部14および突出部材16は弾性変形するため、嵌め込みが可能になる。
In the embodiment shown in FIGS. 4, 8, and 9 described above, after attaching the protruding
次に本発明の変形実施例を説明する。図10は本発明の変形実施例を示す正面図であり、軸線O方向外方から視た状態を示す。この変形実施例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。この変形実施例では、連結部材18の内周縁23が、周方向で隣り合う突出部材16同士を曲線で滑らかに結ぶ。かかる内周縁23の曲線は、軸受の外径方向に向かって窪んだ円弧であり、連結部材18自身が延びている円周の直径よりも小さな直径である。かかる変形実施例によれば、連結部材18の剛性を大きくすることができる。
Next, a modified embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a front view showing a modified embodiment of the present invention, and shows a state viewed from the outside in the axis O direction. In this modified embodiment, the same components as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different configurations are described below. In this modified embodiment, the inner
次に本発明の変形実施例を説明する。図11は本発明の変形実施例を示す正面図であり、軸線O方向外方から視た状態を示す。この変形実施例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。この変形実施例では、連結部材18の内周縁24と接続する突出部材16の周方向両端16dを、図5に示す突出部材16と対比して逆ハの字形状としたものである。すなわち、図5に示す突出部材16における連結部材18との接続箇所は、径方向内側から径方向外側に向かって周方向幅が狭くなるハの字形状を有するが、図11に示す突出部材16における連結部材18との接続箇所は、径方向内側から径方向外側に向かって周方向幅が広くなる逆ハの字形状を有する。このため、突出部材16の周方向両端16dと連結部材の内周縁24との交差角度が90度よりも大きくなり、隅が目立たなくなる。したがって、突出部材16と連結部材18との接続箇所において、応力の集中を緩和することが可能になり、保持器12の耐久性能を向上させることができる。
Next, a modified embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a front view showing a modified embodiment of the present invention, and shows a state viewed from the outside in the axis O direction. In this modified embodiment, the same components as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different configurations are described below. In this modified embodiment, both ends 16d in the circumferential direction of the protruding
図10および図11に示す変形実施例によれば、突出部材16のうちリング部内周縁14iとの接続箇所が、軸線Oと直角な断面において径方向外側に向かうにつれて周方向寸法が徐々に大きくなる断面形状を有することから、かかる接続箇所に応力が集中することを緩和することが可能になり、保持器12の耐久性能を向上させることができる。なお、図10および図11に示す変形実施例には図示しなかったが、連結部材18から軸線O方向内側へ突出する軸線方向突起17が、前述した図3および図6に示す形状であること勿論である。
10 and 11, the circumferential dimension gradually increases as the connecting portion of the projecting
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the illustrated embodiments. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.
この発明になる保持器付きころは、遊星歯車減速装置における遊星歯車の中央孔とクランク軸の外周との環状隙間に設置されて遊星歯車を回転自在に支持する等、転がり軸受に利用される。 The roller with cage according to the present invention is used for a rolling bearing such as being installed in an annular gap between the center hole of the planetary gear and the outer periphery of the crankshaft in the planetary gear reduction device to rotatably support the planetary gear.
11 ころ、12 保持器、13 面取り部、14 リング部、14i リング部内周縁、15 柱部、16 突出部材、17 軸線方向突起、18 連結部材、19 段差、21 ポケット、22 隙間 23,24 連結部材内周縁。
11 Roller, 12 Cage, 13 Chamfered part, 14 Ring part, 14i Inner peripheral edge of 15 ring part, 16 Protruding member, 17 Axial projection, 18 Connecting member, 19 Step, 21 Pocket, 22
Claims (13)
前記柱部は、前記ころのピッチ円よりも径方向外側に位置し、周方向で隣り合う柱部同士の間隔が前記ころの直径よりも小さく、
前記1対のリング部には、前記柱部と周方向に同じ位置かつ前記ころのピッチ円よりも径方向内側でリング部の内周縁から内径方向に突出し、前記ポケット内のころが径方向内側へ抜け出すことを規制する突出部材が設けられ、
前記突出部材は、前記リング部の内周縁を含む仮想円よりも内径方向の位置でリング部から軸線方向内側に突出する軸線方向突起を含み、
周方向に複数配置される前記突出部材のうち隣り合う少なくとも2個の前記突出部材は、前記仮想円よりも外径方向の位置で、周方向に延びる連結部材で連結され、
前記連結部材は、前記軸線方向突起が突出する側の表面と、前記軸線方向突起が突出しない側の裏面とを有し、
前記ころの端面と向き合う前記リング部の内壁には、前記連結部材の裏面が固定される、保持器付きころ。 A pair of ring portions spaced apart in the axial direction and a plurality of cages arranged at equal intervals in the circumferential direction and having column portions connecting the ring portions, and pockets formed between the column portions adjacent in the circumferential direction With a plurality of rollers arranged inside,
The column portion is located radially outside the pitch circle of the roller, and the interval between the column portions adjacent in the circumferential direction is smaller than the diameter of the roller,
The ring portion of the pair, the pillar portion and the circumferential direction protrude from the inner peripheral edge of the ring portion is radially inward of the same position and the pitch circle of the rollers in the inner diameter direction, rollers radially inner side of the pocket Protruding member that restricts the escape to the
The protruding member includes an axial protrusion that protrudes inward in the axial direction from the ring part at a position in an inner diameter direction from a virtual circle including an inner peripheral edge of the ring part,
Of the plurality of projecting members arranged in the circumferential direction, at least two adjacent projecting members are connected by a connecting member extending in the circumferential direction at a position in the outer diameter direction from the virtual circle,
The connecting member has a surface on the side from which the axial projection protrudes and a back surface on the side from which the axial projection does not protrude,
A roller with a cage , wherein a back surface of the connecting member is fixed to an inner wall of the ring portion facing an end surface of the roller.
前記連結部材は前記切り欠き部と嵌合する、請求項1〜6のいずれかに記載の保持器付きころ。 On the inner wall of the ring portion facing the end face of the roller, a notch portion recessed in the axial direction is formed,
The coupling member mates with the notch, roller and cage assembly according to claim 1.
前記軸線方向突起はころ両端の前記面取り部と当接する、請求項1〜8のいずれかに記載の保持器付きころ。 The roller has a chamfered portion at the boundary between the roller both ends and the rolling surface,
It said axial protrusion abuts with the chamfered portion at both ends roller, roller and cage assembly according to claim 1.
The roller with a cage according to claim 12 , wherein a connecting portion of the projecting member with the connecting member has a cross-sectional shape in which a circumferential dimension gradually increases toward a radially outer side in a cross section perpendicular to the axis.
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