JP5328591B2 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、表面シートの所定領域に溝が形成された吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキンなどの吸収性物品では、液体の漏れ防止、或いは装着感の向上のために、吸収性物品の肌当接面に溝を設けることが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に開示された吸収性物品では、溝の底部に、この溝の底部から更に窪んだ小溝が形成されている。溝は、圧搾加工により形成されるため、溝の底部と裏面シートとに挟まれた吸収体の密度は、溝のない部分における吸収体の密度よりも高い。更に、溝の底部と底面シートとに挟まれた吸収体の密度よりも、小溝の底部と底面シートとに挟まれた吸収体の密度の方が高い。

一般に、吸収体の密度が高い部分は、吸収体の密度が低い部分よりも吸収性が高いことが知られている。そのため、特許文献１に記載された吸収性物品では、溝によって体液を吸収することができ、体液の流れを堰き止めることができる。また、溝に沿って吸収性物品が屈曲し易くなるため、着用者にとっての装着感を向上させることができる。なお、ここで吸収性が高いとは、吸収速度が速いことを意味する。

特開平１０−１５５８３２号公報（図３など）

しかし、従来の吸収性物品には、次のような問題点があった。すなわち、吸収体の密度が高い部分の面積を増やせば、吸収性を高められると考えられる。ところが、圧搾加工などにより表面シート及び吸収体に溝を形成する場合、圧搾し過ぎると、溝の境界において表面シートにかかる応力が増すため、溝に沿って表面シートが裂け易くなるという問題があった。そのため、特許文献１のように、溝の底部に小溝を形成することによって、吸収体の密度を段階的に高める構成にしている。

実際の体液は、粘度の異なる液体が混ざり合ったものである。例えば、粘度の高い液体は、粘度の低い液体に比べて表面張力が大きいため、粘度の低い液体に比べて、小溝の底部に到達するまでの時間がかかる。このため、溝の底部及び小溝の底部が粘度の高い液体によって塞がれている間に、粘度の低い液体が粘度の高い液体に塞がれた溝を乗り越えて拡散し、吸収性物品の外側に漏れ出ることがあった。

そこで、本発明は、吸収面に溝が形成された吸収性物品において、吸収面の損傷を防止するとともに、高粘度の液体の吸収性を高め、液体の漏れを防止できる吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明の特徴に係る吸収性物品は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の液不透過性シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記液不透過性シートとの間に設けられ液体を吸収する吸収体（吸収体３０）とを備える吸収性物品（吸収性物品１）であって、前記表面シートの所定領域に前記表面シート及び前記吸収体が前記衣服当接面側にくぼめられた表面溝（表面溝５１）と、前記表面溝の前記衣服当接面側に形成されており、少なくとも前記吸収体が前記肌当接面側にくぼめられた裏面溝（裏面溝５２）とを有し、前記吸収性物品の幅方向の断面視において、前記裏面溝の底部（底部５２Ｂ）には、前記裏面溝の底部よりも前記肌当接面側に窪んだ凹部（凹部５４Ａ，５４Ｂ）が形成され、前記表面溝の底部（底部５１Ｂ）は、前記裏面溝の底部よりも平坦であり、前記表面溝の底部と前記裏面溝の凹部との間に位置する前記吸収体の密度は、前記表面溝の底部と前記裏面溝の底部との間に位置する前記吸収体の密度よりも高いことを要旨とする。

本発明によれば、吸収面に溝が形成された吸収性物品において、吸収面の損傷を防止するとともに、高粘度の液体の吸収性を高め、液体の漏れを防止できる吸収性物品を提供できる。

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品を使用者の肌当接面側から見た平面図である。 図２は、図１に示す吸収性物品１のＸ−Ｘ線における断面を含む斜視図である。 図３は、図２の断面図における圧搾部５０を拡大した拡大図である。 図４は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の裏面溝に形成される凹部を説明する平面図である。 図５は、裏面溝に形成される凹部の別のパターンを説明する平面図である。 図６は、裏面溝に形成される凹部の別のパターンを説明する平面図である。 図７は、裏面溝及び凹部を形成する装置の概略を説明する模式図である。 図８は、従来の吸収性物品の溝の断面図である。

本発明に係る吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を表面シート側（使用者の肌当接面側）から見た平面図である。図２は、図１に示す吸収性物品１のＸ−Ｘ線における断面を含む斜視図である。

吸収性物品１は、液透過性の表面シート１０と、液不透過性の裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０との間に配置される吸収体３０と、不織布によって構成されており吸収性物品１の両側縁部から側方に延出されたウィング部４０とを備える。また、吸収性物品１は、長手方向Ｌに沿って、中央領域Ａと、中央領域Ａに対して長手方向Ｌの外側に、前方領域Ｂと後方領域Ｃとを有する。

本実施形態において、表面シート１０は、不織布である。表面シート１０の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。本実施形態では、吸収体３０よりも肌側には、表面シート１０のみが配置される。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを表面シート１０に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付ムラを設けた凹凸不織布を表面シート１０に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が表面シート１０を透過する前に表面シート１０の表面を伝わって拡散することを軽減できる。

本実施形態において、吸収体３０よりも衣類側には、コアラップ２１が配置される。コアラップ２１は、液体を吸収する吸収性を有するシートであり、例えば、ティッシュである。裏面シート２０は、コアラップ２１の衣類側に配置される。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ）：坪量という）が１５〜３０ｇ/ｍ^２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。

本実施形態において、吸収体３０は、パルプや化学パルプやレーヨンやアセテートや天然コットンや高分子吸収体や繊維状高分子吸収体や合成繊維や発泡体等を単独又はこれらを混合したものからなり、型崩れし難く化学的刺激が少ないものであることが好ましい。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。

これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを吸収体３０として使用しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。

吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３〜５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。

吸収体３０は、１層からなるものでもよいし、複数層の吸収体から構成されていてもよい。また、表面シート１０と吸収体３０との間には、ティッシュ、クッションシート、拡散シート等のシートが配置されていてもよい。

ウィング部４０は、吸収性物品１の中央領域Ａに一対形成される。ウィング部４０は、吸収性物品１の幅方向外側に延出されている。吸収性物品１は、一対のウィング部４０の着用者の肌側とは反対の表面には、着用者の下着に固定される固定領域６０を有する。固定領域６０は、図１において破線で示される。固定領域６０には、接着材、接着テープ、面ファスナーなどが配置される。また、着用者の下着と接触する裏面シート２０の表面には、長手方向Ｌに沿って接着材７０が複数のライン状に塗布される（図１には不図示、図２参照）。一対のウィング部４０は、下着のクロッチ部に折り返され、固定領域４０に配置された接着材によって、下着に留め付けられる。

接着材としては、任意のパターンで容易に塗布できるホットメルト粘着材を使用する。ホットメルト粘着材は、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤から構成される。スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、などを用いることができる。本実施形態では、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を使用した。粘着材は上記のものに限られないが、柔らかく、常温で被着体の繊維と繊維の間にめり込んで付着できる常温感圧性ホットメルト接着材（Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用することができる。

図１，２に示すように、吸収性物品１には、圧搾加工によって吸収体３０が圧搾されることにより、圧搾部５０が形成されている。

次に、圧搾部５０を説明する。図３は、図２の断面図における圧搾部５０を拡大した拡大図である。吸収性物品１の断面視において、圧搾部５０は、吸収性物品１の肌当接面側に形成された表面溝５１と、衣服当接面側に形成された裏面溝５２とを有する。表面溝５１は、表面シート１０及び吸収体３０が肌当接面から衣服当接面側に向けてくぼめられることによって形成される。裏面溝５２は、表面溝５１の衣服当接面側に形成されており、少なくとも吸収体３０が衣服当接面から肌当接面側に向けてくぼめられることによって形成される。

裏面溝５２の底部５２Ｂには、裏面溝５２の底部５２Ｂよりも肌当接面側に窪んだ凹部５４Ａ，５４Ｂが形成されている。表面溝５１の底部５１Ｂは、裏面溝５２の底部５２Ｂよりも平坦である。そのため、従来のように、溝の内部に小溝を設ける構造と比べて、すなわち、凹部５４Ａ，５４Ｂが表面シート１０側に形成されているとした場合に比べて、粘度の高い液体が溝内部に浸透しやすい。表面溝５１の底部５１Ｂは、溝内部に溝幅よりも狭い凹部がないため、粘度の高い液体が溝内部に浸透しやすい。本実施形態では、表面溝５１の底部５１Ｂは、実質的に平坦である。なお、「実質的」に平坦とは、例えば、平坦化処理が施された押し型によって押圧されてできる表面を含む。

また、裏面溝５２の底部５２Ｂに凹部５４Ａ，５４Ｂが形成される。これにより、表面溝５１の底部５１Ｂと裏面溝５２の凹部５４Ａ，５４Ｂとの間に位置する吸収体３０の密度は、表面溝５１の底部５１Ｂと裏面溝５２の底部５２Ｂとの間に位置する吸収体３０の密度よりも高い。そのため、表面溝５１の底部５１Ｂには、吸収体３０の密度が高められた圧搾部分ＤＬと、圧搾領域よりも更に密度の高い高圧搾部分ＤＨとが形成される。従って、表面溝５１の底部５１Ｂにおける吸収性が高められる。

表面溝５１と裏面溝５２とは、２つのロールに挟まれて、衣服当接面側から押圧されることによって形成される。本実施形態では、吸収体３０よりも衣服当接側に、コアラップ２１が配置されており、裏面溝５２はコアラップ２１よりも着用者の衣服側からロールによって押圧されることによって形成される。ロールによって凹部５４Ａ，５４Ｂが形成された後、吸収性物品１の衣服当接面側が液不透過性の裏面シート２０によって覆われる。圧搾部５０の形成方法の詳細は後述する。

表面溝５１の深さＤ１は、溝を形成する前の吸収性物品１の厚さＤの２０〜８０％であればよい。経血等の液体の流通性、及び圧搾部５０を折り起点とする吸収性物品１の変形のし易さを考慮すると、表面溝５１の深さＤ１は、吸収性物品１の厚さＤの３０〜６０％であると、より好ましい。

また、裏面溝５２の凹部５４Ａ，５４Ｂは、それぞれ、溝を形成する前の吸収性物品１の厚さＤの５〜２０％であればよい。また、裏面シート２０からの裏面溝５２の深さＤ３は、凹部５４Ａ，５４Ｂの深さＤ４よりも浅い。裏面溝５２の深さＤ３が吸収性物品１の厚さＤの５％よりも小さいと、可撓性が悪く、圧搾部５０を折り起点として吸収性物品１が変形しにくくなる。また、裏面溝５２の深さが吸収性物品１の厚さＤの２０％よりも大きくなると、吸収性物品１が脆弱になるため、好ましくない。

一例として、吸収性物品１の厚さＤが７ｍｍのとき、裏面溝５２の深さＤ３は、４ｍｍであり、凹部５４Ａ，５４Ｂの深さＤ４が０．８ｍｍであることが好ましい。

次に、裏面溝５２に形成される凹部５４Ａ，５４Ｂのパターンについて説明する。図４は、裏面溝５２の周囲を拡大した平面図である。凹部５４Ａ，５４Ｂは、吸収性物品１の衣服当接面側からの平面視において、矩形状である。矩形状の対角線又は長辺の長さは、裏面溝５２の幅ｄよりも小さい。一例として、裏面溝５２の底部５２Ｂには、凹部５４Ａ，５４Ｂが吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って複数形成される。

図５は、裏面溝５２の底部５２Ｂに形成される凹部の別パターンを示す平面図である。図５に示す例では、裏面溝５２の底部５２Ｂに凹部５５Ａ，５５Ｂが形成される。図５に示すように、裏面溝５２の底部５２Ｂには、裏面溝５２と未圧搾部５０Ａとの境界部５２ａ側に位置する凹部５５Ａと、裏面溝５２と未圧搾部５０Ａとの境界部５２ｂ側に位置する凹部５５Ｂとを有する。図５では、凹部５５Ａ，５５Ｂは、互い違いに形成される。裏面溝５２を衣服当接面側からみた平面視において、凹部５５Ａ，５５Ｂの一部は、裏面溝５２と未圧搾部５０Ａとの境界部５２ａ，５２ｂに接していてもよい。

図６は、裏面溝５２の底部５２Ｂに形成される凹部の更に別パターンを示す平面図である。図６に示す例では、裏面溝５２に凹部５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ，５６Ｅが形成される。図６に示すように、裏面溝５２は、裏面溝５２と未圧搾部５０Ａとの境界部５２ａ側に位置する凹部５６Ａと、裏面溝５３と未圧搾部との境界部５３ｂ側に位置する凹部５６Ｂとを有する。更に、凹部５６Ａ，５６Ｂの間に凹部５６Ｃを有する。

凹部５６Ａと凹部５６Ｃの間には、凹部５６Ｄが形成される。凹部５６Ｂと凹部５６Ｃの間には、凹部５６Ｅが形成される。凹部５６Ａと凹部５６Ｄとは互い違いに形成される。また、凹部５６Ｂと凹部５６Ｅとは互い違いに形成される。凹部５６Ｃは裏面溝５２の中央線ｌ１に沿って形成されている。

例えば、図６に示す例では、各凹部の形状は、菱形（四辺形）である。具体的に、各凹部の１辺Ｗ１，Ｗ２は、０．８ｍｍである。凹部の１辺に垂直な方向に沿って隣り合う凹部のピッチＰ１，Ｐ２は、１．６ｍｍである。従って、１つの凹部の面積は、０．６４ｍｍ^２である。また、凹部５６Ｃの１辺Ｗ２に垂直な仮想線ｌ２と中央線ｌ１とのなす角θ１は４５°である。また、凹部５６Ｃの１辺Ｗ１に垂直な仮想線ｌ３と中央線ｌ１とのなす角θ２は４５°である。

図６のパターンを吸収性物品１の表面シート１０及び吸収体３０に形成した場合、吸収面において、表面溝５１が占める面積は、０．５ｍｍ^２〜１０ｍｍ^２であることが好ましい。表面溝５１の幅ｄは、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。

一般に、吸収体は、密度が高められた領域ほど、液体を引き込みやすいことが知られている。本発明の吸収性物品１では、表面溝５１の底部５１Ｂは、実質的に平坦に形成されているが、裏面溝５２の底部５２Ｂに表面シート１０側に窪んだ凹部５４Ａ，５４Ｂが形成される。そのため、表面溝５１の底部５１Ｂは、実質的に平坦であっても、未圧搾部５０Ａよりも密度が高い圧搾部分ＤＬと、圧搾部分よりも更に密度が高い高圧搾部分ＤＨとが形成される。従って、吸収性物品１は、高粘度の液体も入り込みやすい溝幅を備え、かつ吸収性が高められた構造になっている。このため、粘度の高い液体を速やかに高圧搾部分ＤＨ及び圧搾部分ＤＬにおいて吸収することができ、粘度の高い液体によって表面溝が塞がれる間に粘度の低い体液が吸収面を伝って拡散することによる漏れを防止することができる。

また、吸収性物品１は、裏面側において、吸収体３０の密度を段階的に高める構成を備える。すなわち、裏面溝５２の底部５２Ｂに凹部５４Ａ，５４Ｂを形成することによって、圧搾部分ＤＬと高圧搾部分ＤＨとを形成している。従って、過度の圧搾による表面シートの損傷を防ぐことができる。

また、圧搾部５０に形成される凹部のパターンを図５、図６のようにすることにより、液体を引き込みやすい凹部を限られた溝面積のなかに数多く配置できる。そのため、一度に吸収可能な液体の量が増加する。従って、吸収性物品１の吸収性を高めることができる。

本実施形態では、吸収体３０よりも肌側には、表面シート１０のみが配置される。表面シート１０を透過した液体は、吸収体３０を構成するパルプ、親水性繊維、高分子吸収体などに直接接触するため、液体の吸収速度が速くなる。このように、吸収性物品の衣服当接面側に凹部５４を形成することと、肌側にコアラップ２１を備えないこととを併用することにより、液体の吸収性を一層高めることができる。これにより、液体の漏れを確実に防止できる。

以上、本実施形態の効果について、主として図３，図４に示した裏面溝５２及び凹部５４Ａ，５４Ｂを用いて説明したが、図５，図６に示す凹部パターンであっても同様の効果を奏する。

次に、上述した圧搾部５０を形成する方法について説明する。図７は、圧搾部５０を形成する装置の概略を説明する模式図である。図７に示すように、装置１００は、第１ロール１１０と、第２ロール１２０とを有する。

第１ロール１１０は、表面シートの連続体に吸収体３０が重ねられた中間連続体２００と接しながら吸収性物品１の製造工程の流れ方向に沿った機械方向ＭＤに回転する。第１ロール１１０は、中間連続体２００を介して、後述する第２ロール表面に形成された裏面溝用凸部１２１が押し当てられる表面溝用押し型１１１を有する。表面溝用押し型１１１は、第１ロール１１０の法線方向に突出しており、中間連続体２００と当接する表面を平坦化する処理が施されている。

第２ロール１２０の表面には、複数の裏面溝用凸部１２１が形成される。第２ロール１２０は、中間連続体２００を介して第１ロール１１０と対向して配置され、機械方向ＭＤに回転する。裏面溝用凸部１２１は、第２ロール１２０の表面における表面溝用押し型１１１に対向する位置を含む領域に形成される。裏面溝用凸部１２１は、中間連続体２００の表面溝の裏面シート２０側に表面シート１０側に向けて窪む裏面溝５２を形成する。第２ロール１２０において、裏面溝用凸部１２１が形成される領域の表面積は、表面溝用押し型１１１の平滑な表面の表面積よりも広い。

中間連続体２００は、第１ロール１１０と第２ロール１２０とに挟まれ、押圧されながら、機械方向ＭＤに送られる。このとき、中間連続体２００は、第１ロール１１０の表面溝用押し型１１１によって第２ロール１２０の表面に押し付けられる。これにより、中間連続体２００の表面溝用押し型１１１の形状に対応する領域には、第２ロール１２０に形成された裏面溝用凸部１２１の逆パターンの形状が形成される。すなわち、中間連続体２００に、吸収体３０に裏面溝５２及び裏面溝５２の底部５２Ｂに形成される凹部５４Ａ，５４Ｂが形成される。

上述のように、中間連続体２００と当接する第１ロール１１０の表面が平滑であるため、中間連続体２００の接触面（表面シート）にかかるダメージが小さくなる。また、過度の押圧による表面シートの破損を防止できる。

従来は、第１ロールに形成された押し型の表面にに凹凸パターンを形成することがあった。この場合、第１ロールの押し型の表面を研削加工などすることによって凹凸パターンを形成することが困難である上に、形成された凹凸の押し型に負荷が掛かりやすいため、押し型の欠けの不具合を招くことがあった。

これに対して、本実施形態では、裏面溝５２の底部５２Ｂに凹部５４Ａ，５４Ｂが形成されているため、凹部５４Ａ，５４Ｂに対応する型は、第２ロール１２０の表面に形成される。従って、従来のように、押し型の表面に凹凸が形成されたロールに比べて、押し型の欠けなどの不具合を防止でき、ロールの耐久性を向上させることができる。更には、製造速度を上げることができる。これにより、生産性が向上する。

（評価試験）
評価試験に使用した吸収性物品を以下に示す。
サンプル１（従来品）：表面シートがポリエチレンシートである
サンプル２（本発明の実施例１）：表面シートがポリエチレンシートである
サンプル３（従来品）：表面シートが不織布シートである
サンプル４（本発明の実施例２）：表面シートが不織布シートである
従来の吸収性物品の一例を図８に示す。従来の吸収性物品２００は、表面シート２１０側に表面溝２５０が形成される。表面溝２５０の底部に、凸部２５１，２５２が形成される。

本発明の吸収性物品の吸収性と、従来の吸収性物品の吸収性とを比較した。吸収性物品の吸収面に形成された圧搾領域に、人工経血２ｍｌを滴下し、所定期間（３０秒）の後、圧搾領域に沿って人工経血が拡散した長さを測定した。更に、３０秒経過後、人工経血２ｍｌを滴下し、圧搾領域に沿って人工経血が拡散した長さを測定した。

人工経血として、イオン交換水１Ｌに対し、グリセリン８０ｇ、カルボキシメチルセルロースナトリウム８ｇ、塩化ナトリウム１０ｇ、炭酸水素ナトリウム４ｇ、色素赤色１０２号８ｇ、色素赤色２号２ｇ、色素黄色５号２ｇを添加した液体を使用した。

各サンプルにつき４回の試験を実行し、その平均値を求めた。結果を表１に示す。

以上の測定結果から、同じ不織布シートを表面シートに用いたサンプル１とサンプル２とでは、サンプル２の方が人工経血が拡散する長さが短いことが判る。また、ポリエチレンシートを表面シートに用いたサンプル３とサンプル４とでは、サンプル４の方が人工経血を拡散する長さが短いことが判る。拡散する長さが短いことは、人工経血が表面シート上を伝う前に吸収体に吸収されることである。従って、同じ材質の表面シートを使用しても、サンプル２，４のように、着用者の衣類側に形成される裏面溝の底部の凹凸が表面シート側に形成される表面溝の底部の凹凸よりも大きい吸収性物品の方が吸収性が向上することが分かる。

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態では、吸収性物品が生理用ナプキンの場合について説明したが、この限りではない。例えば、おむつ、インナーライナー、尿取りパッドなどであってもよい。

圧搾部５０に形成される凹部５４Ａ，５４Ｂの形状は、図４〜図６に示す形状に限定されない。例えば、円形、楕円などであってもよい。また、表面溝５１，裏面溝５２と未圧搾部との境界部の形状は、直線でなくてもよい。例えば、波形等の曲線であってもよい。

上述した実施形態では、裏面溝５２では、コアラップ２１と吸収体３０とが表面シート１０側にくぼめられており、コアラップ２１よりも衣服側に裏面シート２０が配置されている場合について説明した。吸収体３０に溝を形成する製造上の取り扱いという観点では、コアラップ２１を設けることが好ましいが、コアラップ２１は無くてもよい。また、着用者の肌側には、表面シート１０のみが配置される場合について説明した。しかし、表面シート１０と吸収体３０との間にコアラップ２１を配置してもよい。

また、裏面シート２０の衣服当接面側から裏面溝５２及び凹部５４Ａ，５４Ｂが形成されていてもよい。

圧搾部５０を形成する方法は、上述した図７の装置１００を用いる方法に限定されない。例えば、ロールの上下関係を反転させてもよい。また、圧搾部５０を形成するために、ロールの温度、ロール間の距離（隙間）、回転速度を適宜調整することができる。

また、第２ロール１２０に形成された裏面溝用凸部１２１の表面積は、表面溝用押し型１１１の平滑な表面の表面積よりも大きいければよい。すなわち、第２ロール１２０の表面全域に裏面溝用凸部１２１が形成されていてもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

１…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ２１…コアラップ ３０…吸収体、 ４０…ウィング部、 ５０…圧搾部、 ５１…表面溝、 ５２…裏面溝、 ５２ａ，５２ｂ…境界部、 ５４Ａ，５４Ｂ…凹部、 ５５Ａ，５５Ｂ…凹部、 ５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ，５６Ｅ…凹部、 ６０…固定領域、 ７０…接着材、 １００…装置、 １１０…第１ロール、 １１１…表面溝用押し型、 １２０…第２ロール、 １２１…裏面溝用凸部、 ２００…中間連続体

Claims (4)

1. 液透過性の表面シートと、
   液不透過性の液不透過性シートと、
   前記表面シートと前記液不透過性シートとの間に設けられ液体を吸収する吸収体とを備える吸収性物品であって、
   前記表面シートの所定領域に前記表面シート及び前記吸収体が前記衣服当接面側にくぼめられた表面溝と、
   前記表面溝の前記衣服当接面側に形成されており、少なくとも前記吸収体が前記肌当接面側にくぼめられた裏面溝と
   を有し、
   前記吸収性物品の幅方向の断面視において、
   前記裏面溝の底部には、前記裏面溝の底部よりも前記肌当接面側に窪んだ凹部が形成され、
   前記表面溝の底部は、前記裏面溝の底部よりも平坦であり、
   前記表面溝の底部と前記裏面溝の凹部との間に位置する前記吸収体の密度は、
   前記表面溝の底部と前記裏面溝の底部との間に位置する前記吸収体の密度よりも高い吸収性物品。
2. 前記吸収性物品の平面視において、
   前記凹部は、前記裏面溝の長手方向に沿って複数形成され、
   前記裏面溝の一方の側縁部に接する第１凹部と、
   前記裏面溝の他方の側縁部に接する第２凹部とを有し、
   前記第１の凹部と前記第２の凹部とは、互い違いに配置されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 液体を吸収する吸収性シートを有し、
   前記吸収性シートは、前記吸収体と前記裏面シートとの間に配置され、
   前記吸収体の肌当接面側には、前記表面シートのみが配置される請求項１に記載の吸収性物品。
4. 液透過性の表面シートと、
   液不透過性の液不透過性シートと、
   前記表面シートと前記液不透過性シートとの間に設けられ液体を吸収する吸収体とを備える吸収性物品の前記表面シートの所定領域に溝を形成する吸収性物品の製造装置であって、
   前記表面シートの連続体に前記吸収体が重ねられた中間連続体と接しながら前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向に回転する第１ロールと、
   前記中間連続体を介して前記第１ロールに対向して配置され、前記機械方向に回転する第２ロールと
   を備え、
   前記第１ロールの表面には、前記中間連続体の所定領域に前記液不透過性シート側に向けて窪んだ表面溝を形成する表面溝用押し型が形成され、
   前記第２ロールの表面における前記表面溝用押し型に対向する位置を含む領域には、前記中間連続体の前記表面溝の前記液不透過性シート側に前記表面シート側に窪む裏面溝を形成する複数の裏面溝用凸部が形成され、
   前記表面溝用押し型の表面は平滑であり、
   前記第２ロールにおける前記領域の表面積は、前記表面溝用押し型の平滑な表面の表面積よりも広い吸収性物品の製造装置。

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