JP5326656B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of easily performing an operation for removably attaching a developer container to an attaching portion of an image forming apparatus body by reducing burdens even when, for example, a position of the attaching portion becomes higher or weight of the developer container becomes heavier. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: an image forming apparatus body 10 that includes a container attaching portion 15 to which a developer container 50 for containing developer is removably attached; a container put-on member 60 on which the developer container is put, and attached to a support member 70 supporting the container put-on member to perform a movement between a position in which the container put-on member is pressed inside the container attaching portion and stored and a position in which the container put-on member is pulled out from the container attaching portion to the outside of the image forming apparatus body, wherein the container put-on member 60 is displaced through a rotating shaft 61 provided on the support member 70 to a lower position than a height of the pulled out position in the gravity direction at the position in which the container put-on member 60 is pulled out from the container attaching portion 50. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

この発明は、画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus.

電子写真方式、インクジェット方式等の記録方式を適用したプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像を構成するトナーやインク等の現像剤を収容した現像剤容器を、例えば画像形成装置本体の装着部に対して着脱自在に装着して使用する形式のものがある。   In an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile, or the like to which a recording system such as an electrophotographic system or an ink jet system is applied, a developer container containing a developer such as toner or ink constituting an image is used, for example, an image forming apparatus There is a type that is detachably mounted on the mounting portion of the main body.

このような画像形成装置としては、例えば、現像剤容器を載せるトレー、受け台等の容器載せ部材を画像形成装置本体の装着部に対して直線状に移動するように取り付け、現像剤容器を交換する等の作業時には、その容器載せ部材を装着部から引き出して画像形成装置本体の外部に突出させた状態にしてから、使用済みの現像剤容器を取り除くとともに新しい現像剤容器を載せ換え、しかる後に、その容器載せ部材を再び装着部の内部に押し込むことにより、新しい現像剤容器を装着するものが知られている（特許文献１〜５）。   As such an image forming apparatus, for example, a tray on which a developer container is placed, a container mounting member such as a cradle is attached so as to move linearly with respect to the mounting portion of the image forming apparatus body, and the developer container is replaced. When performing the operation, the container mounting member is pulled out from the mounting portion and protruded to the outside of the image forming apparatus main body, and then the used developer container is removed and a new developer container is replaced. It is known that a new developer container is mounted by pushing the container mounting member into the mounting portion again (Patent Documents 1 to 5).

特開平１１−１４３１９０号公報JP 11-143190 A 特開２０００−２７５９４６号公報JP 2000-275946 A 特開２００３−１１４５６８号公報JP 2003-114568 A 特開２００６−２１５２３９号公報JP 2006-215239 A 特許第３９５２７０５号公報Japanese Patent No. 3952705

この発明は、現像剤容器を画像形成装置本体の装着部に着脱自在に装着する作業を、例えばその装着部の位置が高くなることやその現像剤容器の重量が重くなることがあったとしても、負担が軽減されて容易に行うことができる画像形成装置を提供するものである。   According to the present invention, the operation of detachably attaching the developer container to the attachment portion of the image forming apparatus main body may be performed even if, for example, the position of the attachment portion is increased or the weight of the developer container is increased. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that can be easily performed with a reduced burden.

この発明の画像形成装置（Ａ１）は、現像剤を収容する現像剤容器が着脱自在に装着される容器装着部を備えた画像形成装置本体と、
前記現像剤容器が載せられるとともに、前記容器装着部の内部に押し込まれて格納された位置と当該容器装着部から前記画像形成装置本体の外部に引き出された位置との間を移動するように支持する支持部材に取り付けられた容器載せ部材とを有し、
前記容器載せ部材は、前記容器装着部から引き出された位置で、当該引き出された位置の重力方向における高さよりも低い下方の位置まで前記支持部材に設けられる回転軸を介して変位することを特徴とするものである。 An image forming apparatus (A1) according to the present invention includes an image forming apparatus main body including a container mounting portion on which a developer container for storing a developer is detachably mounted;
The developer container is placed and supported so as to move between a position where the developer container is pushed into the container mounting portion and stored and a position where the developer container is pulled out of the image forming apparatus main body. A container mounting member attached to the supporting member,
The container mounting member is displaced at a position pulled out from the container mounting portion to a lower position lower than a height of the pulled-out position in the gravitational direction via a rotation shaft provided on the support member. It is what.

この発明の画像形成装置（Ａ２）は、上記発明Ａ１の画像形成装置において、前記容器載せ部材は、その引き出し方向の下流側となる先端側が前記下方の位置まで変位し、
前記容器載せ部材を前記下方の位置に変位させたときに、前記支持部材における当該容器載せ部材の引き出し方向の下流側となる端部が、前記容器載せ部材に載せた前記現像剤容器の前記回転軸に対して平行な方向から投影した場合における投影領域内に位置する状態に配置されているものである。 The image forming apparatus (A2) of the present invention is the image forming apparatus of the above-described invention A1, wherein the container mounting member is displaced to the lower position at the tip side which is the downstream side in the pulling direction.
When the container placing member is displaced to the lower position, the end of the support member that is on the downstream side in the pulling direction of the container placing member is the rotation of the developer container placed on the container placing member. It is arranged in a state of being located in the projection area when projected from a direction parallel to the axis.

この発明の画像形成装置（Ａ３）は、上記発明Ａ１又はＡ２の画像形成装置において、前記回転軸が、前記支持部材における前記容器載せ部材の引き出し方向の下流側となる先端側に配置されているものである。   In the image forming apparatus (A3) according to the present invention, in the image forming apparatus according to the above-described invention A1 or A2, the rotation shaft is disposed on the distal end side which is the downstream side in the pulling-out direction of the container mounting member in the support member. Is.

この発明の画像形成装置（Ａ４）は、上記発明Ａ１〜Ａ３のいずれかの画像形成装置において、前記容器載せ部材に、当該容器載せ部材に載せるべき前記現像剤容器の正誤を識別させる形状の凹部又は突起部を設け、前記現像剤容器に、前記凹部又は突起部に嵌まり合う形状の突起部又は凹部を設けているものである。   The image forming apparatus (A4) according to the present invention is a concave portion having a shape that allows the container placing member to identify whether the developer container to be placed on the container placing member is correct or not in the image forming apparatus according to any one of the inventions A1 to A3. Alternatively, a protrusion is provided, and the developer container is provided with a protrusion or recess having a shape that fits into the recess or protrusion.

この発明の画像形成装置（Ａ５）は、上記発明Ａ４の画像形成装置において、前記容器載せ部材が可動部材を有し、前記可動部材に前記現像剤容器の正誤を識別させる形状の凹部又は突起部を設けているものである。   The image forming apparatus (A5) according to the present invention is the image forming apparatus according to the invention A4, wherein the container mounting member has a movable member, and the movable member has a concave portion or a protruding portion configured to identify the correctness of the developer container. Is provided.

この発明の画像形成装置（Ａ６）は、上記発明Ａ５の画像形成装置において、前記可動部材が保護カバーであるものである。   An image forming apparatus (A6) according to the present invention is the image forming apparatus according to Invention A5, wherein the movable member is a protective cover.

この発明の画像形成装置（Ａ７）は、上記発明Ａ６の画像形成装置において、前記保護カバーが前記現像剤容器の一端を覆う保護カバーであるものである。   The image forming apparatus (A7) of the present invention is the image forming apparatus of the above-described invention A6, wherein the protective cover is a protective cover that covers one end of the developer container.

上記発明Ａ１の画像形成装置によれば、現像剤容器を画像形成装置本体の装着部に着脱自在に装着する作業を、例えばその装着部の位置が高くなることやその現像剤容器の重量が重くなることがあったとしても、負担が軽減されて容易に行うことができる。   According to the image forming apparatus of the invention A1, in the operation of detachably mounting the developer container on the mounting portion of the image forming apparatus main body, for example, the position of the mounting portion is increased and the weight of the developer container is heavy. Even if it happens, the burden is reduced and this can be done easily.

上記発明Ａ２の画像形成装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、引き出された位置の高さよりも低い下方の位置に変位させた容器載せ部材に対して現像剤容器を載せる作業又は降ろす作業を行う際に、支持部材における容器載せ部材の引き出し方向の下流側となる端部がその作業の妨げになることがない。 The image forming apparatus of the invention A2, as compared to the case not having the constitution of the invention, the task of placing the developer container to the container supporting elements of displacing the lower lower position than the height of the position drawn Alternatively, when the lowering operation is performed, the end portion of the support member on the downstream side in the drawing direction of the container mounting member does not hinder the operation.

上記発明Ａ３の画像形成装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、引き出された位置の高さよりも低い下方の位置に変位させた容器載せ部材に対して現像剤容器を載せる作業又は降ろす作業を行う際に、支持部材における容器載せ部材の引き出し方向の下流側となる端部がその作業の妨げになることがない。 The image forming apparatus of the invention A3 is compared with a case not having the constitution of the invention, the task of placing the developer container to the container supporting elements of displacing the lower lower position than the height of the position drawn Alternatively, when the lowering operation is performed, the end portion of the support member on the downstream side in the drawing direction of the container mounting member does not hinder the operation.

上記発明Ａ４の画像形成装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、引き出された位置の高さよりも低い下方の位置に変位させた容器載せ部材に対して現像剤容器を載せる際に、その現像剤容器が載せるべきものであるか否かが確認でき、誤った現像剤容器を容器載せ部材に載せて装着部に一度格納してしまうという無駄な動作を行うことを回避することができる。 In the image forming apparatus of the invention A4, as compared to the case not having the constitution of the invention, when placing the developer container to the container supporting elements of displacing the lower lower position than the height of the position drawn In addition, it is possible to confirm whether or not the developer container is to be placed, and avoid performing a useless operation of placing the wrong developer container on the container placing member and storing it once in the mounting portion. Can do.

上記発明Ａ５の画像形成装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、可動部材が保護カバーとしての効果に加えて、上記した発明Ａ４による効果を得ることができる。   In the image forming apparatus according to the invention A5, in addition to the effect as the protective cover, the movable member can obtain the effect of the invention A4 as compared with the case where the configuration of the invention is not provided.

上記発明Ａ６の画像形成装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、可動部材が現像剤容器の一端を覆う保護カバーとしての効果に加えて、上記した発明Ａ４による効果を得ることができる。   In the image forming apparatus of the invention A6, the effect of the invention A4 described above can be obtained in addition to the effect as a protective cover in which the movable member covers one end of the developer container, compared to the case where the configuration of the invention is not provided. it can.

実施の形態に係る画像形成装置の概要（正面側から見たときの筐体内部の構成）を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing an overview of an image forming apparatus according to an embodiment (a configuration inside a housing when viewed from the front side). 図１の画像形成装置の側面側から見たときの状態（構成）などを示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state (configuration) when viewed from the side of the image forming apparatus in FIG. 1. 図２の画像形成装置の要部（カートリッジ装着部）の構成に関する状態（ａはカートリッジ受け台が引出し完了位置に変位した状態、ｂはカートリッジ受け台が載せ降ろし位置に変位した状態）を示す説明図である。2 is a diagram showing a state relating to the configuration of the main part (cartridge mounting portion) of the image forming apparatus in FIG. 2 (a is a state in which the cartridge cradle is displaced to the drawing completion position, and b is a state in which the cartridge cradle is displaced to the loading and unloading position) FIG. 図２のカートリッジ装着部（装着されたトナーカートリッジを含む）を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a cartridge mounting portion (including a mounted toner cartridge) in FIG. 2. 図４のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台を引き出した後に載せ降ろし位置に下げたときの状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where the cartridge cradle in the cartridge mounting portion of FIG. 4 is pulled out and then lowered to a loading position. 図４のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台（一部省略）を引出し完了位置まで引き出したときの状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state when a cartridge cradle (partially omitted) in the cartridge mounting portion of FIG. 4 is pulled out to a pull-out completion position. 図４のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台（一部省略）を載せ降ろし位置に下げたときの状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where a cartridge cradle (partially omitted) in the cartridge mounting portion of FIG. 4 is lowered to a lowered position. 図５の載せ降ろし位置にあるカートリッジ受け台などの状態を示す側面図（回転軸６１に対して平行な方向から投影したときの投影図）である。FIG. 6 is a side view showing a state of the cartridge cradle at the loading / unloading position in FIG. 5 (projection view when projected from a direction parallel to the rotation shaft 61). 図５の載せ降ろし位置にあるカートリッジ受け台にトナーカートリッジを載せた状態（保持カバーを開けているときの状態）を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the toner cartridge is placed on the cartridge cradle at the loading / unloading position in FIG. 5 (a state when the holding cover is opened). 図５の載せ降ろし位置にあるカートリッジ受け台にトナーカートリッジを載せて保持カバーを閉じたときの状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state when a toner cartridge is placed on the cartridge cradle at the loading / unloading position in FIG. 5 and the holding cover is closed. トナーカートリッジを載せて引出し完了位置にあるときのカートリッジ受け台の状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state of a cartridge cradle when a toner cartridge is placed and the toner cartridge is at a drawing completion position. 図２のカートリッジ装着部に装着カートリッジ識別用の凹部を設け、トナーカートリッジに装着カートリッジ識別用の凸部を設けた構成（ａ）とその使用状態（ｂ）を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration (a) in which a concave portion for identifying a mounting cartridge is provided in the cartridge mounting portion of FIG. 2 and a convex portion for identifying the mounting cartridge is provided in a toner cartridge, and a usage state (b) thereof. 図２の画像形成装置の要部（カートリッジ装着部）の他の構成例に関する状態（ａはカートリッジ受け台が引出し完了位置に変位した状態、ｂはカートリッジ受け台が載せ降ろし位置に変位した状態）を示す説明図である。2 is a state relating to another configuration example of the main part (cartridge mounting portion) of the image forming apparatus (a is a state in which the cartridge cradle is displaced to the drawing completion position, and b is a state in which the cartridge cradle is displaced to the loading / unloading position). It is explanatory drawing which shows. 図１３のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台（一部省略）を引出し完了位置まで引き出したときの状態を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a state when a cartridge cradle (partially omitted) in the cartridge mounting portion of FIG. 13 is pulled out to a pull-out completion position. 図１４のカートリッジ装着部（引出し完了位置にあるカートリッジ受け台）の側面図である。FIG. 15 is a side view of the cartridge mounting portion (cartridge cradle at a drawing completion position) in FIG. 14. 図１３のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台を載せ降ろし完了位置まで下降させたときの状態を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a state when the cartridge cradle in the cartridge mounting portion of FIG. 13 is loaded and lowered to the completion position. 図１５のカートリッジ装着部（載せ降ろし位置にあるカートリッジ受け台）の側面図である。FIG. 16 is a side view of the cartridge mounting portion (cartridge cradle at the loading / unloading position) of FIG. 15. 図４のカートリッジ装着部におけるカートリッジ載せ台の取付け構造の他の構成例（カートリッジ載せ台が格納位置にあるときの状態）を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing another configuration example (state when the cartridge mount is in the storage position) of the mounting structure of the cartridge mount in the cartridge mounting portion of FIG. 4. 図１８のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台を引出し完了位置まで引き出したときの状態を示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing a state when the cartridge cradle in the cartridge mounting portion of FIG. 18 is pulled out to a pull-out completion position. 図１８のカートリッジ装着部におけるカートリッジ受け台を引き出した後に載せ降ろし位置まで下降させたときの状態を示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing a state when the cartridge receiving base in the cartridge mounting portion of FIG. 18 is pulled out and then lowered to a loading position. 図２０の載せ降ろし位置にあるカートリッジ受け台トナーカートリッジを載せた状態を示す斜視図である。FIG. 21 is a perspective view showing a state in which the cartridge cradle toner cartridge at the loading / unloading position of FIG. 20 is placed.

以下、この発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は実施の形態に係る画像形成装置１の正面側から見たときの概要を示し、図２はその画像形成装置１の側面側から見たときの状態を示している。   FIG. 1 shows an outline when viewed from the front side of the image forming apparatus 1 according to the embodiment, and FIG. 2 shows a state when viewed from the side of the image forming apparatus 1.

図１に示す画像形成装置１は、支持部材、外装カバー等で構成される筐体１０の内部空間に、公知の電子写真方式等を利用して現像剤としての乾式トナー（粉体）で構成されるトナー像を形成する作像装置２が設置されている。図１等における符号１２は筐体１０の底部に設けられる可動式の支持脚、符号１００は画像形成装置１を設置する場所の設置面である。   An image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is configured with dry toner (powder) as a developer using a known electrophotographic method or the like in an internal space of a casing 10 including a support member, an exterior cover, and the like. An image forming apparatus 2 for forming a toner image is installed. In FIG. 1 and the like, reference numeral 12 denotes a movable support leg provided at the bottom of the housing 10, and reference numeral 100 denotes an installation surface where the image forming apparatus 1 is installed.

この実施の形態における作像装置２は、ベルト状等の中間転写体３０を用いる中間転写方式を採用しており、互いに異なる色（例えばイエロー：Ｙ、マゼンタ：Ｍ、シアン：Ｃ、ブラック：Ｋ）のトナー像を形成する複数の作像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを中間転写体３０の回転方向に沿って並べて配置した構成になっている。また、作像装置２は、複数の作像ユニット２０を選択して使用することによりトナーで構成される単色の画像又は多色の画像を形成することができる。   The image forming apparatus 2 in this embodiment employs an intermediate transfer system using an intermediate transfer body 30 such as a belt shape, and has different colors (for example, yellow: Y, magenta: M, cyan: C, black: K). The plurality of image forming units 20Y, 20M, 20C, and 20K that form the toner image are arranged side by side along the rotation direction of the intermediate transfer body 30. The image forming apparatus 2 can form a single color image or a multicolor image made of toner by selecting and using a plurality of image forming units 20.

作像装置２における各作像ユニット２０では、ドラム状の感光体２１を矢印で示す方向（図１に示す例では時計回りの方向）に回転させ、その感光体２１の像形成領域となる周面を帯電装置２２により所要の電位に帯電させた後、その帯電された感光体２１の周面に対して露光装置２３により画像情報（信号）に基づく光（ＬＢ）を照射することにより所要の潜像電位からなる静電潜像を形成する。続いて、各作像ユニット２０では、各感光体２１に形成した各色成分の静電潜像を、現像装置２４から供給される所要の色のトナーにより現像してトナー像として顕像化した後、そのトナー像を感光体２１に接触した状態で回転移動するベルト状の中間転写体３０に一次転写装置２５により転写する。   In each image forming unit 20 in the image forming apparatus 2, the drum-shaped photoconductor 21 is rotated in the direction indicated by the arrow (in the clockwise direction in the example shown in FIG. 1), and the image forming area of the photoconductor 21 becomes the circumference. After charging the surface to a required potential by the charging device 22, the exposure device 23 irradiates light (LB) based on image information (signal) to the peripheral surface of the charged photoreceptor 21. An electrostatic latent image having a latent image potential is formed. Subsequently, each image forming unit 20 develops the electrostatic latent image of each color component formed on each photoconductor 21 with a toner of a predetermined color supplied from the developing device 24 and visualizes it as a toner image. Then, the toner image is transferred by the primary transfer device 25 to the belt-like intermediate transfer member 30 that rotates while being in contact with the photosensitive member 21.

作像装置２では、上記した作像工程で各作像ユニット２０の感光体２１に形成された各色成分のトナー像を中間転写体３０にそれぞれ転写する。複数のトナー像を組み合わせて多色の画像を形成する場合は、該当する中作像ユニット２０の感光体２１に形成された所要の色成分のトナー像を、中間転写体３０に対して互いに位置合わせした状態で転写する。上記作像工程においては、帯電装置２２、現像装置２４及び一次転写装置２５に対し、図示しない電源から帯電用電圧、現像用電圧又は一次転写用電圧がそれぞれ印加される。また、転写終了後の感光体２１については、その周面に残留するトナー等が図示しない清掃装置により除去される。   In the image forming apparatus 2, each color component toner image formed on the photoconductor 21 of each image forming unit 20 in the above-described image forming process is transferred to the intermediate transfer body 30. When a multicolor image is formed by combining a plurality of toner images, the toner images of required color components formed on the photosensitive member 21 of the corresponding intermediate image forming unit 20 are positioned relative to the intermediate transfer member 30. Transfer in the combined state. In the image forming step, a charging voltage, a developing voltage, or a primary transfer voltage is applied to the charging device 22, the developing device 24, and the primary transfer device 25 from a power source (not shown). Further, the toner 21 remaining on the peripheral surface of the photoconductor 21 after transfer is removed by a cleaning device (not shown).

次いで、作像装置２では、中間転写体３０に転写されたトナー像を、ロール形式の二次転写装置３２と中間転写体３０の間の二次転写位置にむけて給紙装置３５から搬送される用紙９に、二次転写装置３２により転写する。   Next, in the image forming device 2, the toner image transferred to the intermediate transfer member 30 is conveyed from the paper supply device 35 toward the secondary transfer position between the roll-type secondary transfer device 32 and the intermediate transfer member 30. The image is transferred onto the sheet 9 by the secondary transfer device 32.

ベルト状の中間転写体３０は、作像装置２の各作像ユニット２０の下方側に位置する状態で配置されており、具体的には複数のベルト支持ロール３１ａ〜３１ｃ等に架け渡されて矢印で示す方向（図１に示す例では反時計回りの方向）に回転する。支持ロール３１ａは駆動ロール、支持ロール３１ｃは二次転写の接地されたバックアップロールである。二次転写装置３２の二次転写ロールには、二次転写工程時に、図示しない電源から二次転写用電圧が印加される。給紙装置３５は、用紙収容体３６に積載された状態で収容される所望のサイズ、種類等の用紙９を送出装置３７により１枚ずつ送り出す。給紙装置３５から所要のタイミングで送り出された用紙９は、給紙装置３５と二次転写装置３２の間に設置される複数の搬送ロール対、搬送ガイド材等で構成される給紙用の用紙搬送路３８を通して搬送される。   The belt-shaped intermediate transfer member 30 is disposed in a state of being positioned below each image forming unit 20 of the image forming device 2, and is specifically stretched over a plurality of belt support rolls 31 a to 31 c and the like. It rotates in the direction indicated by the arrow (counterclockwise direction in the example shown in FIG. 1). The support roll 31a is a drive roll, and the support roll 31c is a secondary transfer grounded backup roll. During the secondary transfer process, a secondary transfer voltage is applied to the secondary transfer roll of the secondary transfer device 32 from a power source (not shown). The paper feeding device 35 feeds the paper 9 having a desired size and type stored in a state of being stacked on the paper container 36 one by one by the feeding device 37. The paper 9 sent out from the paper supply device 35 at a required timing is used for paper supply composed of a plurality of conveyance roll pairs, a conveyance guide material, and the like installed between the paper supply device 35 and the secondary transfer device 32. It is conveyed through the sheet conveyance path 38.

次いで、作像装置２では、二次転写工程でトナー像が転写された用紙９を定着装置４０に搬送して導入し、そのトナー像を用紙９に定着させる。二次転写装置３２と定着装置４０の間には、転写後の用紙９を搬送するベルト方式等の用紙搬送装置３９が設置されている。   Next, in the image forming device 2, the paper 9 on which the toner image has been transferred in the secondary transfer process is transported and introduced to the fixing device 40, and the toner image is fixed on the paper 9. Between the secondary transfer device 32 and the fixing device 40, a paper conveyance device 39 such as a belt method for conveying the paper 9 after transfer is installed.

定着装置４０は、筐体４１の内部に、矢印で示す方向に回転駆動するとともに表面温度が加熱手段により所要の温度に加熱保持されるロール形態、ベルト形態等の加熱回転体４２と、この加熱回転体４２の軸方向にほぼ沿うように所要の圧力で接触して従動回転するロール形態、ベルト形態等の加圧回転体４３とを設置して構成されている。この定着装置では、トナー像が転写された用紙９が加熱回転体４２と加圧回転体４３の間の接触部を通過する際に加熱及び加圧され、これによりトナー像を溶融させて用紙９に定着する。   The fixing device 40 is driven to rotate inside the housing 41 in the direction indicated by the arrow, and the heating rotary member 42 in a roll form, a belt form or the like whose surface temperature is heated and held at a required temperature by a heating means, and this heating A pressurizing rotator 43 such as a roll form or a belt form that contacts and rotates at a required pressure so as to substantially follow the axial direction of the rotator 42 is provided. In this fixing device, the sheet 9 on which the toner image has been transferred is heated and pressurized when passing through the contact portion between the heating rotator 42 and the pressure rotator 43, thereby melting the toner image and the sheet 9. To settle.

その後、作像装置２では、定着が終了した後の用紙９を、定着装置４０から排出した後に、排出用の用紙搬送路４５を通して図示しない排紙収容部等に搬送する。また、用紙９の両面に画像を形成する場合は、その片面にトナー像の転写及び定着がされた後の用紙９を、定着装置４０から排出された後に反転用の用紙搬送路４６に送り込むとともに、その反転用の用紙搬送路４６と給紙用の用紙搬送路３８との間を接続する状態で設置される再送用の用紙搬送路４７を通して用紙搬送路３８に合流させるように送り、最終的に、その他面にトナー像を転写するタイミングに合わせて二次転写位置まで搬送する。   Thereafter, in the image forming apparatus 2, the sheet 9 after the fixing is completed is discharged from the fixing apparatus 40, and is then conveyed through a sheet conveyance path 45 for discharge to a sheet discharge accommodating unit (not shown). When images are formed on both sides of the sheet 9, the sheet 9 after the toner image is transferred and fixed on one side thereof is discharged from the fixing device 40 and then sent to the sheet conveyance path 46 for reversal. The reversing paper transport path 46 and the paper feeding paper transport path 38 are connected to each other through the re-sending paper transport path 47 installed in a connected state, and finally sent to the paper transport path 38. In addition, the toner image is conveyed to the secondary transfer position in accordance with the timing of transferring the toner image to the other surface.

また、作像装置２は、各作像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋにおける現像装置２４としてトナーとキャリアを含む現像剤を利用するものを使用しており、また、図１等に示すように、その各現像装置２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋに対し、前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色成分のトナーを個別に収容する各トナーカートリッジ５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋから新たな現像剤を必要に応じて補給するように構成されている。各トナーカートリッジ５０からの現像剤の補給動作は、その各トナーカートリッジ５０と各現像装置２４との間をそれぞれ接続する補給装置５５により行っている。トナーカートリッジ５０に収容される現像剤は、トナーのみの場合に限らず、トナーとキャリアを含む場合もある。図１に点線で示す符号５６は、補給装置５５と各現像装置２０との間に設置されて補給用の現像剤をそれぞれ搬送するための現像剤搬送路である。   Further, the image forming apparatus 2 uses a device that uses a developer including toner and carrier as the developing device 24 in each of the image forming units 20Y, 20M, 20C, and 20K, and as shown in FIG. In addition, a new developer is required from each of the toner cartridges 50Y, 50M, 50C, and 50K for individually storing the toners of the respective color components of Y, M, C, and K for the developing devices 24Y, 24M, 24C, and 24K. It is comprised so that it may replenish according to. The developer replenishing operation from each toner cartridge 50 is performed by a replenishing device 55 that connects each toner cartridge 50 and each developing device 24. The developer accommodated in the toner cartridge 50 is not limited to toner only, and may include toner and carrier. Reference numeral 56 indicated by a dotted line in FIG. 1 is a developer conveyance path that is installed between the replenishing device 55 and each developing device 20 and conveys the replenishing developer.

トナーカートリッジ５０としては、両端部が塞がれた円筒状の形状からなる容器が使用されている。また、トナーカートリッジ５０は、カートリッジ装着部１５に正常に装着されたときに底部となる一部分（装着時の奥側となる底部分）にトナーが排出されるトナー排出口５１が開設されているとともに、そのトナー排出口５１を塞ぐ位置と開ける位置との間をカートリッジ５０の周方向に移動させることができるスライド式の開閉蓋５２が取り付けられている。さらに、トナーカートリッジ５０は、その円筒状の形状における長手方向の一端部側（装着時の手前となる端部側）の端面に取っ手部５３が設けられている。この取っ手部５３は、例えば、カートリッジ装着部１５に装着したカートリッジ５０全体を周方向に所要の角度だけ回転させることにより開閉蓋５２を閉じ位置又は開ける位置に移動させるときなどに使用される。   As the toner cartridge 50, a cylindrical container having both ends closed is used. In addition, the toner cartridge 50 has a toner discharge port 51 through which toner is discharged at a portion that is a bottom when the toner cartridge 50 is normally attached to the cartridge attachment portion 15 (a bottom portion that is the back side when attached). A slide-type opening / closing lid 52 is attached that can be moved in the circumferential direction of the cartridge 50 between a position for closing the toner discharge port 51 and a position for opening the toner discharge port 51. Further, the toner cartridge 50 is provided with a handle portion 53 on an end surface on one end side in the longitudinal direction in the cylindrical shape (an end side on the front side when being mounted). The handle portion 53 is used, for example, when the entire cartridge 50 mounted on the cartridge mounting portion 15 is rotated by a required angle in the circumferential direction to move the open / close lid 52 to a closed position or an open position.

そして、この画像形成装置１においては、図１、図２等に示すように、筐体１０の内部空間のうち作像装置２（各作像ユニット２０）の上方の部分に、トナーカートリッジ５０を着脱自在に装着するためのカートリッジ装着部１５が設けられている。   In this image forming apparatus 1, as shown in FIGS. 1, 2, etc., a toner cartridge 50 is placed in a portion of the internal space of the housing 10 above the image forming device 2 (each image forming unit 20). A cartridge mounting portion 15 for detachably mounting is provided.

カートリッジ装着部１５は、図３〜図８等に示すように、トナーカートリッジ５０の全体を収容するための空間を確保する収容枠部１６と、その収容枠部１６の下部に配置されてトナーカートリッジ５０を載せて保持するカートリッジ載せ台６０と、カートリッジ載せ台６０をカートリッジ装着部１５の内部に格納した位置（格納位置：載せ台６０が図１に示す状態にあるときの位置）とその装着部１５から筐体１０の外部に引き出した位置（引出し完了位置：載せ台６０が図３ａに示す状態にあるときの位置）との間を直線状に移動させるように支持するスライドレール７０と、トナーカートリッジ５０の内部に回転自在に設置されているトナー搬送部材と結合して回転動力を伝達する駆動伝達部１７とを備えている。カートリッジ装着部１５の装着口（収容枠部１６の入口）は、筐体１０に設けられる図示しない開閉扉によって開放及び隠蔽されるようになっている。   As shown in FIGS. 3 to 8 and the like, the cartridge mounting portion 15 is disposed at a storage frame portion 16 that secures a space for storing the entire toner cartridge 50 and a lower portion of the storage frame portion 16. The cartridge mounting table 60 that holds and holds the cartridge 50, the position where the cartridge mounting table 60 is stored in the cartridge mounting unit 15 (storage position: the position when the mounting table 60 is in the state shown in FIG. 1), and the mounting unit A slide rail 70 that supports the slider 15 so as to move linearly between a position pulled out of the housing 10 from the position 15 (drawing completion position: a position when the platform 60 is in the state shown in FIG. 3A), and toner A drive transmission unit 17 that couples with a toner conveying member that is rotatably installed inside the cartridge 50 and transmits rotational power is provided. The mounting opening of the cartridge mounting portion 15 (the entrance of the housing frame portion 16) is opened and concealed by a door (not shown) provided in the housing 10.

図４等における符号１４は、トナーカートリッジ５０を装着する際に通過させる装着通し孔１４ａを有し、収容枠部１６の開口（入口）に設置される正面枠体を示す。また符号５５ａは補給装置５５における現像剤搬送管、符号５５ｂは現像剤搬送管５５ａを現像剤搬送路２６に接続する接続部、符号５４はトナーカートリッジ５０の外周面に付されるラベル等で構成される情報表示部を示す。図５等における符号１８は収容枠部１６と駆動伝達部１７との間に設置され、カートリッジ５０を保持する形状を有するトナーカートリッジ保持枠、符号１９はトナーカートリッジ５０の排出口５１から排出されるトナーを取り入れるトナー取入口を示す。トナー取入口１９は、補給装置５５における現像剤搬送管５５ａの一端部と接続されている。   Reference numeral 14 in FIG. 4 and the like denotes a front frame body that has a mounting through hole 14 a that is passed through when the toner cartridge 50 is mounted and is installed at an opening (entrance) of the housing frame portion 16. Reference numeral 55a is a developer transport pipe in the replenishing device 55, reference numeral 55b is a connecting portion for connecting the developer transport pipe 55a to the developer transport path 26, and reference numeral 54 is a label attached to the outer peripheral surface of the toner cartridge 50. The information display part to be displayed is shown. Reference numeral 18 in FIG. 5 and the like is a toner cartridge holding frame that is installed between the housing frame 16 and the drive transmission unit 17 and has a shape for holding the cartridge 50. Reference numeral 19 is discharged from the discharge port 51 of the toner cartridge 50. A toner intake port for taking in toner is shown. The toner intake 19 is connected to one end of the developer transport pipe 55 a in the replenishing device 55.

また、カートリッジ装着部１５は、図２に示すように、筐体１０の上部となる高い位置に設けられている。このため、カートリッジ装着部１５は、その装着部１５の高さ（Ｈ）が高くになることで増加するトナーカートリッジ装着作業（特にカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０に載せる作業とその載せ台６０から降ろす作業）の負担を軽減させる観点から、カートリッジ載せ台６０を以下に説明するように取り付けている。図２中の符号Ｈは、画像形成装置１を設置する場所の設置面１００からのカートリッジ装着部１５の装着最下部１５ａにおける高さを示し、その装着部１５の高さに相当するものである。   Further, as shown in FIG. 2, the cartridge mounting portion 15 is provided at a high position at the top of the housing 10. For this reason, the cartridge mounting part 15 increases the toner cartridge mounting work (especially the work of mounting the cartridge 50 on the cartridge mounting table 60 and the lowering of the cartridge 50) as the height (H) of the mounting part 15 increases. From the viewpoint of reducing the burden of work), the cartridge mount 60 is attached as described below. A symbol H in FIG. 2 indicates the height of the cartridge mounting portion 15 at the lowermost mounting portion 15 a from the installation surface 100 where the image forming apparatus 1 is installed, and corresponds to the height of the mounting portion 15. .

カートリッジ載せ台６０は、図３等に示すように、その載せ台６０の引き出し方向Ａ１の下流側となる一端部６０ａが、引出し完了位置での高さ：Ｈ２（設置面１００からの高さ）よりも低い下方の位置：Ｈ３（＜Ｈ２）となるカートリッジ載せ降ろし位置（載せ台６０が図３ｂで示す状態にあるときの位置）まで変位するように、スライドレール７０の所要の部分に回転軸６１を介して揺動自在に取り付けている。図３ｂの符号Δｈは、引出し完了位置の高さ：Ｈ２とカートリッジ載せ降ろし位置の高さ：Ｈ３との最大高低差を示す。   As shown in FIG. 3 and the like, the cartridge mounting table 60 has an end 60a on the downstream side in the drawing direction A1 of the loading table 60. The height at the drawing completion position: H2 (height from the installation surface 100) Lower position: H3 (<H2), the rotating shaft is attached to a required portion of the slide rail 70 so as to be displaced to the cartridge loading / unloading position (position when the mounting table 60 is in the state shown in FIG. 3b). It is attached so as to be able to swing through 61. Symbol Δh in FIG. 3b indicates the maximum height difference between the height H2 of the drawing completion position and the height H3 of the cartridge loading / unloading position.

スライドレール７０は、その基本的な構造部分が公知のスライドレールからなるものである。この実施の形態では、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６（筐体１０の一部でもよい）等に間隔をあけて対向して固定された状態で取り付けられる一対の外側（固定）レール７１と、その各外側レール７１の内側に長手方向に対して直線状に移動し得るように取り付けられる一対の内側（可動）レール７２とで構成される形式のスライドレール７０を使用している。   The basic structure of the slide rail 70 is a known slide rail. In this embodiment, a pair of outer (fixed) rails 71 are attached in a state of being opposed to and fixed to the storage frame portion 16 (may be a part of the housing 10) of the cartridge mounting portion 15 and the like. A slide rail 70 of a type constituted by a pair of inner (movable) rails 72 attached so as to move linearly with respect to the longitudinal direction inside each outer rail 71 is used.

内側レール７２は、カートリッジ載せ台６０の引き出し方向Ａ１に移動させると、その引き出し側の先端部７２ａを含む部分が、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６における正面枠体１４の装着通し孔１４ａを通過して収容枠部１６の外部ひいては筐体１０の外部に所望の量だけ突出した状態となる位置まで移動して停止する（図３、図５などを参照）。内側レール７２の引き出し時の停止は、例えば、内側レール７２の一部が外側レール７１に設ける図示しない停止用突起部に突き当たることにより行われる。また、内側レール７２は、カートリッジ載せ台６０の押し込み方向Ａ２に移動させると、その引き出し側の先端部７２ａを含む部分が、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６の内部ひいては筐体１０の内部に完全に収容された状態となる位置まで移動して停止する（図４などを参照）。内側レール７２の押し込み時の停止は、例えば、カートリッジ５０の一部（先端部など）が装着部１５に形成される停止用の部分（壁面など）と突き当たった状態になることにより行われる。   When the inner rail 72 is moved in the pulling-out direction A1 of the cartridge mounting base 60, the portion including the leading end portion 72a on the pulling side passes through the mounting through hole 14a of the front frame body 14 in the housing frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15. It moves to a position where it passes through the outside of the housing frame 16 and by extension to the outside of the housing 10 by a desired amount and stops (see FIGS. 3 and 5). The stop when the inner rail 72 is pulled out is performed, for example, by a part of the inner rail 72 hitting a not-shown stop protrusion provided on the outer rail 71. Further, when the inner rail 72 is moved in the pushing direction A2 of the cartridge mount 60, the portion including the leading end portion 72a on the drawer side is located inside the housing frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15 and thus inside the housing 10. It moves to a position where it is completely accommodated and stops (see FIG. 4 etc.). The stop when the inner rail 72 is pushed in is performed, for example, when a part of the cartridge 50 (such as a tip portion) abuts against a stop portion (such as a wall surface) formed in the mounting portion 15.

カートリッジ載せ台６０は、図５、図６等に示すように、本体フレーム６２、揺動補助アーム６３Ａ，６３Ｂ、カートリッジ保持部を兼ねる外装材６４等で構成されている。   As shown in FIGS. 5 and 6 and the like, the cartridge mount 60 includes a main body frame 62, swing assist arms 63A and 63B, an exterior material 64 that also serves as a cartridge holding portion, and the like.

本体フレーム６２は、図６等に示すように、長手方向のほぼ中央部にカートリッジ受け溝６２ｄが形成された長方形状の底板部６２ａと、その底板部６２ａにおける引き出し方向Ａ１に沿う両側の端部が上方に折り曲げられた状態の側板部６２ｂ，６２ｃとを有する形状の構造体である。本体フレーム６２は、その側板部６２ｂ，６２ｃにおける引き出し方向Ａ１上流側の端部が、スライドレール７０における内側レール７２との間に設置する回転軸６１を介して支持されている。これにより、本体フレーム６２全体は、図６、図７等に示すように、スライドレール７０（内側レール７２）に対し、回転軸６１を中心にして矢印Ｂ１，Ｂ２で示す方向（下げ方向Ｂ１、上げ方向Ｂ２）に揺動するようになっている。   As shown in FIG. 6 and the like, the main body frame 62 includes a rectangular bottom plate portion 62a in which a cartridge receiving groove 62d is formed at a substantially central portion in the longitudinal direction, and end portions on both sides along the pull-out direction A1 of the bottom plate portion 62a. Is a structure having a shape having side plate portions 62b and 62c that are bent upward. The main body frame 62 is supported at the end of the side plate portions 62b and 62c on the upstream side in the drawing direction A1 via a rotating shaft 61 installed between the slide rail 70 and the inner rail 72. Thereby, as shown in FIGS. 6, 7, etc., the entire main body frame 62 is directed to the slide rail 70 (inner rail 72) in the directions indicated by the arrows B <b> 1 and B <b> 2 (lowering direction B <b> 1, It swings in the raising direction B2).

本体フレーム６２を支持するスライドレール７０における内側レール７２は、その引き出し方向Ａ１下流側（先端側）となる先端部７２ａが、図７、図８等に示すように、カートリッジ載せ降ろし位置まで下げた状態にある本体フレーム６２（最終的にはカートリッジ受け台６０）にトナーカートリッジ５０を載せたとき、少なくともトナーカートリッジ５０の上面５０ｄよりも引き出し方向Ａ上流側（後端側）となる位置に存在するという条件を満たす位置に存在するような構造を採用している。換言すれば、図８に示すように、内側レール７２の先端部７２ａが、カートリッジ載せ降ろし位置に下げたときの載せ台６０に載せたトナーカートリッジ５０を回転軸６１に沿う方向から見て投影したときの投影領域（図８の二点鎖線で描く領域）内に位置して突出しない状態に配置されている。 The inner rail 72 of the slide rail 70 that supports the main body frame 62 is lowered to the cartridge loading / unloading position, as shown in FIGS. When the toner cartridge 50 is placed on the main body frame 62 (finally the cartridge pedestal 60) in the state, the toner cartridge 50 exists at a position that is at least on the upstream side (rear end side) in the pulling direction A from the upper surface 50d of the toner cartridge 50. A structure that exists in a position that satisfies the condition is adopted. In other words, as shown in FIG. 8, the distal end portion 72a of the inner rail 72, and projected as viewed from a direction along the toner cartridge 50 loaded in the loading table 60 when lowered to the cartridge loaded down position on the rotary shaft 61 It is located in the projection area (area drawn by a two-dot chain line in FIG. 8) and is not projected.

また、本体フレーム６２を取り付ける回転軸６１は、例えば、図６、図７等に示すように、内側レール７２の引き出し方向Ａ１下流側（先端側）となる先端側（先端部７２ａのある側）に配置されている。この実施の形態では、回転軸６１を、内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａの少し内側の部分に設けている。   Moreover, the rotating shaft 61 to which the main body frame 62 is attached is, for example, as shown in FIGS. 6 and 7, the distal end side (the side where the distal end portion 72 a is located) which is the downstream side (the distal end side) of the inner rail 72 in the pulling direction A1. Is arranged. In this embodiment, the rotating shaft 61 is provided at a portion slightly inside the tip end portion 72a of the inner rail 72 in the pulling direction A1.

また、スライドレール７０の内側レール７２は、その引き出したときに回転軸６１の設置部分が筐体１０の外側に存在し、かつその回転軸６１を中心にして揺動するカートリッジ載せ台６０の揺動動作が支障なくできるという条件を満たす程度に、筐体１０の外部に突出した状態で引き出される。   In addition, the inner rail 72 of the slide rail 70 has a portion where the rotary shaft 61 is installed outside the housing 10 when the inner rail 72 is pulled out, and the cartridge mount 60 swings around the rotary shaft 61. It is pulled out in a state of projecting to the outside of the housing 10 to the extent that the dynamic operation can be performed without any problem.

この他、本体フレーム６２は、一方の側板部６２ｃにおける引き出し方向Ａ１上流側の端部における回転軸６１から離れた部分で外側（内側レール７２のある側）にむけて突出する突出棒６２ｄを設けている。また、突出棒６２ｄは、その先端部を内側レール７２に形成する揺動範囲規制用の長孔７２ｄに挿し入れている。これにより、本体フレーム６２は、下げ方向Ｂ１に揺動させた場合、突出棒６２ｄが揺動範囲規制用の長孔７２ｄの一端（引き出し方向Ａ１の下流側端部）に当たった時点で下げ方向Ａ１の揺動が制止される。また、本体フレーム６２は、上げ方向Ｂ２に揺動させた場合、突出棒６２ｄが揺動範囲規制用の長孔７２ｄの他端（引き出し方向Ａ１の上流側端部）に当たった時点で上げ方向Ａ２の揺動が制止される。   In addition, the main body frame 62 is provided with a protruding rod 62d that protrudes toward the outer side (the side with the inner rail 72) at a portion away from the rotating shaft 61 at the end on the upstream side in the pulling direction A1 of the one side plate 62c. ing. Further, the projecting rod 62 d is inserted into a swing range regulating long hole 72 d formed on the inner rail 72 at its tip end. Thus, when the main body frame 62 is swung in the lowering direction B1, the lowering direction is reached when the protruding rod 62d hits one end of the swinging range regulating long hole 72d (downstream end in the pulling direction A1). The swing of A1 is stopped. Further, when the main body frame 62 is swung in the raising direction B2, the raising direction is reached when the protruding rod 62d hits the other end (upstream end portion in the pulling-out direction A1) of the long hole 72d for swinging range restriction. The swing of A2 is stopped.

さらに、本体フレーム６２は、回転軸６１を中心にして下げ方向Ｂ１に揺動させるときにだけ回転運動に対して制動力が発揮されるワンウェイクラッチ６５を、内側レール７２との間に介在させた状態で取り付けている。これにより、特に本体フレーム６２は、トナーが十分に収容されているトナーカートリッジ５０が搭載されている場合やトナーがほぼ空の状態にあるトナーカートリッジ５０が搭載されている場合に、その各カートリッジ５０を載せた本体フレーム６２が引き出し完了位置まで引き出したときに、それらの自重で下方にいきなり下がり始めてしまうことがワンウェイクラッチ６５の制動力を受けることで防止される。また、本体フレーム６２は、その下げ方向Ｂ１に揺動させるときには、操作者の手による下げ操作が開始された後にワンウェイクラッチ６５による制動力を受けて緩やかに揺動し、その上げ方向Ｂ２に揺動させるときには操作者の手による上げ操作が開始された後にワンウェイクラッチ６５による制動力を受けずに容易に揺動する。ワンウェイクラッチ６５の制動力については、本体フレーム６２に要求される状態や動きに適した制動力が発揮される条件に設定される。   Further, the main body frame 62 is interposed between the inner rail 72 and a one-way clutch 65 that exerts a braking force against the rotational movement only when the main body frame 62 is swung in the lowering direction B1 about the rotation shaft 61. It is installed in the state. As a result, the main body frame 62 particularly has a cartridge 50 in which the toner cartridge 50 in which the toner is sufficiently stored is mounted or when the toner cartridge 50 in which the toner is almost empty is mounted. When the main body frame 62 with the weight is pulled out to the pull-out completion position, it is prevented by receiving the braking force of the one-way clutch 65 that the main frame 62 suddenly starts to fall downward due to its own weight. Further, when the main body frame 62 is swung in the lowering direction B1, after the lowering operation by the operator is started, the main body frame 62 is gently swung by receiving the braking force from the one-way clutch 65, and is swung in the raising direction B2. When it is moved, it is easily swung without receiving the braking force of the one-way clutch 65 after the raising operation by the operator's hand is started. The braking force of the one-way clutch 65 is set to a condition where the braking force suitable for the state and movement required for the main body frame 62 is exhibited.

揺動補助アーム６３Ａ，６３ｂは、図６、図７等に示すように、その一端部が、内側レール７２の先端部７２ａと回転軸６１の設置部分との間となる位置に設置される取付け軸６６を介して揺動自在に取り付けられている。また、揺動補助アーム６３Ａ，６３ｂは、その他端部が、本体フレーム６２の側板部６２ｂ，６２ｃにおける引き出し方向Ａ１下流側の端部の外側に突出して設けられる支持軸６２ｅに長孔６３ｄを介して取り付けられている。これにより、揺動補助アーム６３Ａ，６３ｂは、本体フレーム６２を下げ方向Ｂ１に揺動させた際に、一端部が内側レール７２に支持された状態でもって、その本体フレーム６２（最終的にはカートリッジ載せ台６０）の下げられた先端側の部分を吊り上げるような状態で支持するとともに、その下げる量（下げ角度）を規制する。   As shown in FIGS. 6, 7, etc., the swing assist arms 63 </ b> A and 63 b are installed so that one end thereof is located between the tip 72 a of the inner rail 72 and the installation portion of the rotary shaft 61. The shaft 66 is attached so as to be swingable. The other end of each of the swing assist arms 63A and 63b has an elongated hole 63d through a support shaft 62e provided to protrude outside the end of the side plate portions 62b and 62c of the main body frame 62 on the downstream side in the pulling direction A1. Attached. As a result, the swing assist arms 63A and 63b have their one end supported by the inner rail 72 when the main body frame 62 is swung in the lowering direction B1, and the main body frame 62 (finally, The lower end portion of the cartridge mount 60) is supported in a state of being lifted, and the lowering amount (lowering angle) is regulated.

また、揺動補助アーム６３Ａ，６３Ｂは、その長手方向のほぼ中央部に孔（又は凹部）６３ｅが形成されている。これに加えて、本体フレーム６２には、全体が底板部６２ａの一部（切欠き曲げ部）に取り付けられ、先端部が側板部６２ｂ，６２ｃを貫通して揺動補助アーム６３Ａ，６３ｂの孔６３ｅに向けて進退移動する状態で支持される可動ピン６２ｆを設けている。可動ピン６２ｆは、例えばスプリングバネの押圧力を受けて側板部６２ｂ，６２ｃの外側にむけて加圧されており、その全体が弾性的に進退移動する状態になっている。これにより、本体フレーム６２は、その上げ方向Ｂ２に揺動してほぼ水平の状態になって可動ピン６２ｆが揺動補助アーム６３Ａ，６３ｂの孔６３ｅに対向すると、可動ピン６２ｆの先端部が孔６３ｅに侵入し、ほぼ水平の状態に保持される。一方、本体フレーム６２は、その下げ方向Ｂ１に揺動させると、可動ピン６２ｆが揺動補助アーム６３Ａ，６３ｂの孔６３ｅとずれた位置関係になって可動ピン６２ｆの先端部が孔６３ｅから抜け出るようにして外れ、その下げ方向Ｂ１への揺動が可能な状態になる。   The swing assist arms 63A and 63B have a hole (or a recess) 63e formed at a substantially central portion in the longitudinal direction. In addition to this, the main body frame 62 is entirely attached to a part of the bottom plate part 62a (notched bent part), and the tip part penetrates the side plate parts 62b and 62c and the holes of the swing assist arms 63A and 63b. A movable pin 62f that is supported in a state of moving forward and backward toward 63e is provided. The movable pin 62f is pressed toward the outside of the side plate portions 62b and 62c, for example, under the pressing force of a spring spring, and the whole is in a state of moving forward and backward elastically. As a result, the main body frame 62 swings in the raising direction B2 and becomes substantially horizontal, and when the movable pin 62f faces the hole 63e of the swing assist arms 63A and 63b, the tip of the movable pin 62f is a hole. 63e is entered and held in a substantially horizontal state. On the other hand, when the main body frame 62 is swung in the lowering direction B1, the movable pin 62f is displaced from the hole 63e of the swing assist arms 63A and 63b, and the tip of the movable pin 62f comes out of the hole 63e. In this way, it is possible to swing in the lowering direction B1.

外装材６４は、図５に示すように、本体フレーム６２の底板部６２ａにおけるカートリッジ受け溝６２ｄと連続するような湾曲面状に形成されたカートリッジ受け領域部６４ａと、そのカートリッジ受け領域６４ａの上端部から本体フレーム６２の各側板部６２ｂ，６２ｃ及びワンウェイクラッチ６５をその外側からそれぞれ覆い隠すことができる形状に形成されたカバー領域部６４ｂ，６４ｃとを有する部材である。カートリッジ受け領域部６４ａの引き出し方向Ａ１下流側となる端部には、トナーカートリッジ５０の取っ手５３が形成された端面の一部が接触し、カートリッジ５０の全体がカートリッジ載せ台６０内において引き出し方向Ａ１下流側に移動してずれることを阻止する制止面部６４ｄが形成されている。   As shown in FIG. 5, the exterior material 64 includes a cartridge receiving area portion 64a formed in a curved surface shape continuous with the cartridge receiving groove 62d in the bottom plate portion 62a of the main body frame 62, and an upper end of the cartridge receiving area 64a. This is a member having cover region portions 64b and 64c formed in a shape that can cover the side plate portions 62b and 62c of the main body frame 62 and the one-way clutch 65 from the outside. A part of the end surface on which the handle 53 of the toner cartridge 50 is formed is in contact with the end of the cartridge receiving area 64a which is on the downstream side in the pulling direction A1. A stop surface portion 64d that prevents the displacement and displacement to the downstream side is formed.

また、カートリッジ載せ台６０には、図５〜図７等に示すように、そのカートリッジ載せ降ろし位置に揺動させて傾いた状態にある載せ台６０にトナーカートリッジ５０を載せたときのカートリッジ５０の脱落等を防止するため、そのときのカートリッジ一端部５０ａを一部覆う状態で保持する可動式の保持（保護）カバー８０を設けている。   Further, as shown in FIGS. 5 to 7 and the like, the cartridge mount 60 has a cartridge 50 when the toner cartridge 50 is mounted on the mount 60 that is tilted by being swung to the cartridge mount position. In order to prevent dropping or the like, a movable holding (protecting) cover 80 is provided to hold the cartridge one end 50a at a part thereof in a state of covering.

保持カバー８０は、トナーカートリッジ５０の取っ手部５３が形成された側の一端部５０ａの上部外周面をその外側から覆うような状態で保持する（保護する）アーチ状の外周面保持部８１と、外周面保持部８１の一端部に形成されて取っ手部５３のあるカートリッジ端面５０ｃの一部を接触し得る状態で保持する端面保持部８２を有する構造物である。このうち外周面保持部８１は、その内面に複数のリブ（突条）８１ａが形成されており、この各リブ８１ａがトナーカートリッジ５０の一端部５０ａの上部外周面に接触することで保持するように構成されている。   The holding cover 80 holds an arch-shaped outer peripheral surface holding portion 81 that holds (protects) the upper outer peripheral surface of the one end portion 50a on the side where the handle portion 53 of the toner cartridge 50 is formed, from the outside thereof, and It is a structure having an end surface holding portion 82 that is formed at one end portion of the outer peripheral surface holding portion 81 and holds a part of the cartridge end surface 50c with the handle portion 53 in a state where it can contact. Among these, the outer peripheral surface holding portion 81 has a plurality of ribs (projections) 81 a formed on the inner surface, and each rib 81 a is held by contacting the upper outer peripheral surface of the one end portion 50 a of the toner cartridge 50. It is configured.

この保持カバー８０は、その外周面保持部８１の下部が、揺動補助アーム６３Ａ，６３Ｂの自由端部（長孔６３ｄのある端部）に延長されて形成される延長板６３ｆに設置する回転軸８３を介して矢印Ｃ１，Ｃ２で示す方向（保持を解除する方向Ｃ１、保持する方向Ｃ２）に揺動するように取り付けられている。また、保持カバー８０は、外周面保持部８１の下部内面に設けたガイドピン８１ｂが、揺動補助アーム６３Ａ，６３Ｂの延長板６３ｆに形成されたガイド孔６３ｇの縁部にそって誘導され、保持する方向Ｃ２に揺動させた際に保持すべき位置で（ガイドピン８１ｂが制止用ガイド凹部に嵌め入れられることで）制止された状態に保たれる（図６を参照）。   The holding cover 80 is installed on an extension plate 63f formed by extending the lower portion of the outer peripheral surface holding portion 81 to the free ends (ends having the long holes 63d) of the swing assist arms 63A and 63B. The shaft 83 is attached so as to swing in directions indicated by arrows C1 and C2 (direction C1 for releasing the holding, direction C2 for holding). In the holding cover 80, a guide pin 81b provided on the lower inner surface of the outer peripheral surface holding portion 81 is guided along the edge of the guide hole 63g formed in the extension plate 63f of the swing assist arms 63A and 63B. It is held in a restrained state (by inserting the guide pin 81b into the restraining guide recess) when it is swung in the retaining direction C2 (see FIG. 6).

以下、トナーカートリッジ５０のカートリッジ装着部１５に装着するときの動作（操作作業の内容を含む。以後も同じ。）とその装着部１５から取り外すときの動作について説明する。   Hereinafter, an operation when the toner cartridge 50 is mounted on the cartridge mounting portion 15 (including the contents of the operation work; the same applies hereinafter) and an operation when the toner cartridge 50 is removed from the mounting portion 15 will be described.

最初に装着動作について説明すると、まず筐体１０のカートリッジ装着部１５における収容枠部１６の入口前にある図示しない開閉扉を開け、続いて、図３、図５等に示すように、収容枠部１６の内部に格納されているカートリッジ載せ台６０を、操作者が手で引っ張って筐体１０の外部に引き出した後に、その引き出した状態から下げた状態にする。   First, the mounting operation will be described. First, an opening / closing door (not shown) in front of the entrance of the storage frame portion 16 in the cartridge mounting portion 15 of the housing 10 is opened, and then, as shown in FIGS. After the cartridge platform 60 stored inside the section 16 is pulled by the operator by hand and pulled out of the housing 10, the cartridge platform 60 is lowered from the pulled-out state.

この際、カートリッジ載せ台６０は、その引き出し方向Ａ１に引っ張られると、スライドレール７０の内側レール７２が外側レール７１の長手方向に移動することにより直線状に移動し、その格納位置から引出し完了位置まで引き出される（図３ａを参照）。また、カートリッジ載せ台６０は、引き出された内側レール７２の一部が外側レール７１の停止用突起部に突き当たって停止することにより、引出し完了位置で停止する。引き出されたカートリッジ載せ台６０の高さ：Ｈ２は、カートリッジ装着部１５の最下部１５ａとほぼ同じ高さになる（図３ａを参照）。   At this time, when the cartridge platform 60 is pulled in the pulling-out direction A1, the inner rail 72 of the slide rail 70 moves linearly by moving in the longitudinal direction of the outer rail 71, and the drawing completion position is reached from the storage position. (See FIG. 3a). Further, the cartridge mounting table 60 stops at the drawing completion position when a part of the drawn out inner rail 72 abuts against the stopping protrusion of the outer rail 71 and stops. The height H2 of the cartridge mount 60 pulled out is substantially the same as the lowermost portion 15a of the cartridge mounting portion 15 (see FIG. 3a).

また、カートリッジ載せ台６０は、その引出し完了位置で下げ方向Ｂ１に下げられると、その本体フレーム６２が内側レール７２に設置された回転軸６１を中心にして下方に揺動し、その引き出し方向Ａ１下流側の先端部６０ａが、引出し完了位置からカートリッジ載せ降ろし位置まで下げられ、最終的に載せ台全体が傾いた状態になる（図３ｂ、図５を参照）。   Further, when the cartridge platform 60 is lowered in the lowering direction B1 at the drawing completion position, the main body frame 62 swings downward about the rotating shaft 61 installed on the inner rail 72, and the drawing direction A1. The downstream end 60a is lowered from the drawing completion position to the cartridge loading / unloading position, and finally the entire stage is inclined (see FIGS. 3b and 5).

このときのカートリッジ載せ台６０は、本体フレーム６２における進退自在な支持ピン６２ｆの先端部が揺動補助アーム６３Ａ、６３Ｂの孔６３ａから外れることで、回転軸６１を中心にして下方に揺動し始める。また、カートリッジ載せ台６０は、その下げられる際に、回転軸６１に併設されたワンウェイクラッチ６５の制動力を受けてゆっくりと下がる。最後に、カートリッジ載せ台６０は、本体フレーム６２の回転軸６１の近傍に設置した突出棒６２ｄが内側レール７２における揺動範囲規制用の長孔７２ｃの一端部に突き当たることで下げ方向Ｂ１の揺動が停止し、また、その引出し方向Ａ１先端側の端部６０ａよりも内側の部分が揺動補助アーム６３Ａ、６３Ｂにより支持される。   At this time, the cartridge mount 60 swings downward about the rotation shaft 61 by the tip of the support pin 62f that can be moved back and forth in the main body frame 62 being removed from the hole 63a of the swing assist arms 63A and 63B. start. Further, when the cartridge mount 60 is lowered, it receives the braking force of the one-way clutch 65 provided on the rotating shaft 61 and slowly falls. Finally, the cartridge mount 60 is configured so that the protruding rod 62d installed in the vicinity of the rotation shaft 61 of the main body frame 62 abuts on one end portion of the swing hole regulating long hole 72c in the inner rail 72 to swing in the lowering direction B1. The movement stops, and the inner part of the end 60a on the front end side in the drawing direction A1 is supported by the swing assist arms 63A and 63B.

カートリッジ載せ降ろし位置に変位したカートリッジ載せ台６０の先端部６０ａの載せ降ろし位置での高さ：Ｈ３は、その引出し完了位置の高さ：Ｈ２よりもΔｈだけ低い高さになる（図３ｂを参照）。また、このときのカートリッジ載せ台６０は、その全体が回転軸６１を中心にして所要の角度：θだけ傾いた状態になる（図３ｂ、図５を参照）。   The height H3 at the loading / unloading position of the tip 60a of the cartridge mounting table 60 displaced to the cartridge loading / unloading position is lower than the height H2 of the drawing completion position by Δh (see FIG. 3b). ). Further, the cartridge mount 60 at this time is entirely inclined by a required angle: θ around the rotation shaft 61 (see FIGS. 3b and 5).

これにより、カートリッジ載せ台６０に対するトナーカートリッジ５０の載せる位置（状態）の一部が例えば引出し完了位置の高さ：Ｈ２で載せる場合に比べて低くなるので、トナーカートリッジ５０全体を必要以上に高く持ち上げる必要もなく、カートリッジ載せ台６０に容易に載せることができる。   As a result, a part of the position (state) where the toner cartridge 50 is placed on the cartridge mount 60 becomes lower than the case where the toner cartridge 50 is placed at the height H2 of the drawing completion position, for example, so that the entire toner cartridge 50 is lifted higher than necessary. It is not necessary and can be easily mounted on the cartridge mounting table 60.

また、カートリッジ載せ台６０をカートリッジ載せ降ろし位置に変位させたときには、図５や図８に示すように、スライドレール７０における内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａが、カートリッジ載せ台６０の側面上辺部から突出する量が少ない状態に保たれる。   When the cartridge platform 60 is displaced to the cartridge loading / unloading position, as shown in FIGS. 5 and 8, the leading end 72 a of the slide rail 70 in the pull-out direction A1 of the inner rail 72 is the side surface of the cartridge platform 60. The amount protruding from the upper side is kept small.

これにより、トナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０に載せる作業を行うときに、内側レール７２の先端部７２ａの存在が邪魔になることはない。なお、トナーカートリッジ５０を載せる際には、カートリッジ載せ台６０にある保持カバー８０をその保持を解除する方向Ｃ１に回転軸８３を中心にして揺動させて開けた（又は倒した）状態にしておく（図５、図８を参照）。   Accordingly, when the operation of placing the toner cartridge 50 on the cartridge mounting table 60 is performed, the presence of the front end portion 72a of the inner rail 72 does not get in the way. When the toner cartridge 50 is mounted, the holding cover 80 on the cartridge mounting table 60 is opened (or tilted) by swinging around the rotation shaft 83 in the direction C1 for releasing the holding. (See FIGS. 5 and 8).

そして、装着する対象のトナーカートリッジ５０は、図９に示すように、カートリッジ載せ降ろし位置に変位させて斜めの状態にあるカートリッジ載せ台６０に載せられる。   Then, as shown in FIG. 9, the toner cartridge 50 to be mounted is displaced to the cartridge loading / unloading position and placed on the cartridge mounting table 60 in an oblique state.

この際、トナーカートリッジ５０は、取っ手部５３のある側の端部５０ａを下にした斜めの状態で載せ台６０に載せられる。このときのトナーカートリッジ５０は、取っ手部５３のある端面５０ｄの一部がカートリッジ載せ台６０の外装材６４における制止面部６４ｄ（図５、図８を参照）に接触して斜め下方への移動が阻止される。また、このときのトナーカートリッジ５０は、そのトナー排出口５１がトナー装着部１５におけるトナー取入口１９と周方向にずれた状態で載せられる。この実施の形態では、図９に示すように、トナーカートリッジ５０における円弧板状の取っ手部５３の長手方向がカートリッジ端面において上下方向にほぼ一致するような状態になることや、カートリッジ外周面に付される情報表示部５４（矢印の表示部５４ｂ）がほぼ最上部に位置した状態になることで、トナーカートリッジ５０の載せる状態（姿勢）が正しいことを確認できるように設定されている。   At this time, the toner cartridge 50 is placed on the mounting table 60 in an oblique state with the end portion 50a on the side where the handle portion 53 is located downward. At this time, a part of the end surface 50d where the toner cartridge 50 has the handle portion 53 comes into contact with the stop surface portion 64d (see FIGS. 5 and 8) of the exterior member 64 of the cartridge mount 60, and the toner cartridge 50 moves obliquely downward. Be blocked. Further, the toner cartridge 50 at this time is placed in a state where the toner discharge port 51 is shifted in the circumferential direction from the toner intake port 19 in the toner mounting portion 15. In this embodiment, as shown in FIG. 9, the longitudinal direction of the arcuate plate-like handle portion 53 in the toner cartridge 50 is substantially aligned with the vertical direction on the cartridge end surface, or attached to the outer peripheral surface of the cartridge. The information display unit 54 (arrow display unit 54b) is set to be in a state where it is positioned almost at the top, so that it can be confirmed that the state (posture) on which the toner cartridge 50 is placed is correct.

トナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０に載せた後は、図１０に示すように、まずカートリッジ載せ台６０にある保持カバー８０をその回転軸８３を中心にして保持する方向Ｃ２に揺動させて閉じた（又は起こした）状態にする。   After the toner cartridge 50 is placed on the cartridge mount 60, as shown in FIG. 10, first, the holding cover 80 on the cartridge mount 60 is swung in the direction C2 around the rotation shaft 83 and closed. Put it in a state of being (or waking up).

これにより、斜め状態のカートリッジ載せ台６０に載るトナーカートリッジ５０は、その下側となる端部５０ａにおける外周面及び端面の一部が保持カバー８０の外周面保持部８１及び端面保持部８２（図６を参照）によって包囲される状態で保持され、載せ台６０において脱落しにくい安定した状態に保たれる。   As a result, the toner cartridge 50 placed on the cartridge mounting table 60 in an oblique state has an outer peripheral surface and a part of the end surface at the lower end portion 50a, and the outer peripheral surface holding portion 81 and the end surface holding portion 82 (see FIG. 6) and is kept in a stable state in which it is difficult for the platform 60 to fall off.

続いて、カートリッジ載せ降ろし位置においてトナーカートリッジ５０が載せられて斜め状態にあるカートリッジ載せ台６０（の端部５０ａ）を、図１１に示すように、上方に持ち上げて引出し完了位置に戻す。   Subsequently, as shown in FIG. 11, the cartridge platform 60 (the end portion 50 a) on which the toner cartridge 50 is placed and in an inclined state at the cartridge loading / unloading position is lifted upward and returned to the drawing completion position.

この際、カートリッジ載せ台６０は、その上げ方向Ｂ２に持ち上げられると、その本体フレーム６２が内側レール７２に設置された回転軸６１を中心にして上方に揺動し、その引き出し方向Ａ１下流側の先端部６０ａがカートリッジ載せ降ろし位置から引出し完了位置の高さ：Ｈ２まで上昇し、最終的に載せ台全体がほぼ水平の状態になる（図３ａ、図１１を参照）。   At this time, when the cartridge mount 60 is lifted in the raising direction B2, the main body frame 62 swings upward about the rotating shaft 61 installed on the inner rail 72, and the cartridge mount 60 is located downstream in the pulling direction A1. The leading end 60a rises from the cartridge loading / unloading position to the height H2 of the drawing completion position, and finally the entire loading table becomes almost horizontal (see FIGS. 3a and 11).

このときのカートリッジ載せ台６０は、その持ち上げられる際に、回転軸６１に併設されたワンウェイクラッチ６５の制動力を受けることなく持ち上げられる。また、カートリッジ載せ台６０は、その引出し完了位置まで持ち上げられると、本体フレーム６２の回転軸６１の近傍に設置した突出棒６２ｄが内側レール７２における揺動範囲規制用の長孔７２ｃの他端部に突き当たり、これにより上げ方向Ｂ２の揺動が制止されて停止する。さらに、その引出し完了位置まで持ち上げられると、本体フレーム６２における進退自在な支持ピン６２ｆが揺動補助アーム６３Ａ、６３Ｂの孔６３ａに嵌め入れられ（図６を参照）、これによりカートリッジ載せ台６０全体がほぼ水平の状態で保たれる。   At this time, the cartridge mount 60 is lifted without receiving the braking force of the one-way clutch 65 provided on the rotating shaft 61 when the cartridge mount 60 is lifted. Further, when the cartridge mounting table 60 is lifted to the drawing completion position, the projecting rod 62d installed in the vicinity of the rotating shaft 61 of the main body frame 62 is connected to the other end of the long hole 72c for swinging range regulation in the inner rail 72. This stops the swing in the raising direction B2 and stops. Further, when it is lifted to the drawing completion position, the support pin 62f that can be moved forward and backward in the main body frame 62 is fitted into the hole 63a of the swing assist arms 63A and 63B (see FIG. 6), whereby the entire cartridge mounting table 60 is obtained. Is kept almost horizontal.

続いて、トナーカートリッジ５０が載せられて引出し完了位置に持ち上げられた状態にあるカートリッジ載せ台６０を、図２、図４に示すように、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６の内部に向けて押し込んで格納した状態にする。   Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 4, the cartridge mounting base 60 on which the toner cartridge 50 is placed and lifted up to the drawing completion position is directed toward the inside of the housing frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15. Push it in to store it.

この際、カートリッジ載せ台６０は、その押し込み方向Ａ２に押し込まれると、スライドレール７０の内側レール７２が外側レール７１の長手方向に沿って直線状に移動し、これにより引出し完了位置から格納位置まで押し込まれて格納される。また、カートリッジ載せ台６０は、トナーカートリッジ５０の取っ手部５３側の一端部５０ａと反対側の端部５０ｂが装着部１５の奥側の壁面部等の部分に接触したときに、押し込み方向Ａ２への移動が完全に停止する。このときカートリッジ載せ台６０の保持カバー８０における端面保持部８２が、正面枠体１４の装着通し孔１４ａの内部に納まった状態になる（図４を参照）。この時点で、トナーカートリッジ５０はカートリッジ装着部１５の収容枠部１６の空間内に格納された状態となる。   At this time, when the cartridge mount 60 is pushed in the push-in direction A2, the inner rail 72 of the slide rail 70 moves linearly along the longitudinal direction of the outer rail 71, and thereby, from the drawing completion position to the storage position. Pushed and stored. Further, the cartridge mount 60 moves in the pushing direction A2 when the end 50b opposite to the one end 50a on the handle portion 53 side of the toner cartridge 50 comes into contact with a portion such as a wall portion on the back side of the mounting portion 15. Movement completely stops. At this time, the end surface holding portion 82 of the holding cover 80 of the cartridge mounting table 60 is in a state of being fitted in the mounting through hole 14a of the front frame body 14 (see FIG. 4). At this point, the toner cartridge 50 is stored in the space of the storage frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15.

最後に、カートリッジ装着部１５に格納された状態にあるトナーカートリッジ５０は、その開閉蓋５２を開けるためにカートリッジ載せ台６０において矢印Ｄ１で示す方向（蓋開け方向）に所要の角度だけ回して姿勢を変える（図４を参照）。この際、トナーカートリッジ５０は、その取っ手部５３を手でもって蓋開け方向Ｄ１に所要の角度だけ回される。これにより、開閉蓋５２のみがカートリッジ保持枠１８の一部に突き当たって停止した状態に保ち続けられるのに対し、トナーカートリッジ５０のトナー排出口５１（図２を参照）が、開閉蓋５２の閉じ状態から開放されてカートリッジ装着部１５におけるトナー取入口１９（図５等を参照）と対向する位置まで変位する。なおこの操作の後で、筐体１０のカートリッジ装着部１５における収容枠部１６の入口前にある図示しない開閉扉を閉じる。   Finally, the toner cartridge 50 stored in the cartridge mounting portion 15 is rotated by a required angle in the direction indicated by the arrow D1 (lid opening direction) on the cartridge mount 60 in order to open the opening / closing lid 52. Change (see FIG. 4). At this time, the toner cartridge 50 is rotated by a required angle in the lid opening direction D1 by holding the handle 53. As a result, only the opening / closing lid 52 is kept in a stopped state by abutting against a part of the cartridge holding frame 18, whereas the toner discharge port 51 (see FIG. 2) of the toner cartridge 50 closes the opening / closing lid 52. It is released from the state and is displaced to a position facing the toner inlet 19 (see FIG. 5 and the like) in the cartridge mounting portion 15. After this operation, the door (not shown) in front of the entrance of the housing frame 16 in the cartridge mounting portion 15 of the housing 10 is closed.

以上の操作作業を行うことにより、トナーカートリッジ５０は、カートリッジ装着部１５に完全に装着された状態となる（図１、図２及び図４を参照）。   By performing the above operation work, the toner cartridge 50 is completely attached to the cartridge attachment portion 15 (see FIGS. 1, 2 and 4).

一方、トナーカートリッジ５０のカートリッジ装着部１５からの取外し動作は、上記した装着動作を逆の手順で進めることで行われる。取外し動作は、例えば、トナーカートリッジ５０の交換等を行う際に実施される。   On the other hand, the removal operation of the toner cartridge 50 from the cartridge mounting portion 15 is performed by advancing the above-described mounting operation in the reverse procedure. The removal operation is performed, for example, when the toner cartridge 50 is replaced.

具体的には、最初に、筐体１０のカートリッジ装着部１５における収容枠部１６の入口前にある図示しない開閉扉を開けた後に、トナーカートリッジ５０にある開閉蓋５２を閉じるために矢印Ｄ２で示す方向（蓋閉じ方向）に所定の角度だけ回して姿勢を変える（図４を参照）。   Specifically, first, after opening an opening / closing door (not shown) in front of the entrance of the housing frame portion 16 in the cartridge mounting portion 15 of the housing 10, the arrow D2 is used to close the opening / closing lid 52 in the toner cartridge 50. The posture is changed by turning by a predetermined angle in the direction shown (lid closing direction) (see FIG. 4).

続いて、トナーカートリッジ５０が載るカートリッジ載せ台６０を、引き出し方向Ａ１に引っ張ってその格納位置から筐体１０の外部となる引出し完了位置まで引き出した状態にし（図３ａ、図１１を参照）、しかる後、その引出し完了位置でカートリッジ載せ台６０を下げ方向Ｂ１に揺動させてカートリッジ載せ降ろし位置まで下げた状態にする（図３ｂ、図１０を参照）。最後に、カートリッジ載せ台６０にある保持カバー８０を前述の保持を解除する方向Ｃ１に回転軸８３を中心にして揺動させて開けた状態にする（図９を参照）。 Subsequently, the cartridge platform 60 on which the toner cartridge 50 is placed is pulled in the pulling direction A1 to be pulled out from the storage position to the drawing completion position outside the housing 10 (see FIGS. 3a and 11). Thereafter, the cartridge mounting base 60 is swung in the lowering direction B1 at the drawing completion position to be lowered to the cartridge loading / unloading position (see FIGS. 3b and 10). Finally, the holding cover 80 on the cartridge mount 60 is opened by swinging around the rotation shaft 83 in the direction C1 for releasing the holding (see FIG. 9).

これにより、取り外す対象のトナーカートリッジ５０は、図９に示すように、カートリッジ載せ降ろし位置にあって引き出し方向Ａ１の先端部６０ａが下に位置する斜め状態にあるカートリッジ載せ台６０に載った状態におかれるので、そのカートリッジ載せ台６０から取り出して降ろされる。また、取り外し対象のトナーカートリッジ５０を降ろした後のカートリッジ載せ台６０（図５を参照）には、装着する対象のトナーカートリッジ５０を載せればよい。   As a result, as shown in FIG. 9, the toner cartridge 50 to be removed is in a state where it is placed on the cartridge mounting table 60 in an oblique state in which the leading end portion 60a in the pulling-out direction A1 is positioned below. Therefore, the cartridge is removed from the cartridge mount 60 and lowered. In addition, the toner cartridge 50 to be mounted may be mounted on the cartridge mounting table 60 (see FIG. 5) after the toner cartridge 50 to be removed is lowered.

このようにしてトナーカートリッジ５０がカートリッジ装着部１５から取り外される。   In this way, the toner cartridge 50 is removed from the cartridge mounting portion 15.

この取外し時においても、取り外す対象のトナーカートリッジ５０を載せたカートリッジ載せ台６０は、その先端部６０ａの載せ降ろし位置での高さ：Ｈ３が引出し完了位置の高さ：Ｈ２よりもΔｈだけ低い高さになるとともに（図３ｂを参照）、その全体が回転軸６１を中心にして所要の角度：θだけ傾いた状態になる（図３ｂ、図９を参照）。   Even at the time of this removal, the cartridge mount 60 on which the toner cartridge 50 to be removed is placed has a height H3 at the loading / unloading position of the tip 60a that is lower than the height H2 at the drawing completion position by Δh. At the same time (see FIG. 3b), the whole is inclined by a required angle: θ around the rotation shaft 61 (see FIGS. 3b and 9).

これにより、カートリッジ載せ台６０に対するトナーカートリッジ５０を降ろす位置（状態）の一部が例えば引出し完了位置の高さ：Ｈ２で載せる場合に比べて低くなるので、トナーカートリッジ５０全体を必要以上に高く持ち上げる必要もなく、カートリッジ載せ台６０から容易に降ろすことができる。   As a result, a part of the position (state) where the toner cartridge 50 is lowered relative to the cartridge mount 60 becomes lower than that when the toner cartridge 50 is placed at the height H2 of the drawing completion position, for example, so that the entire toner cartridge 50 is lifted higher than necessary. It is not necessary and can be easily lowered from the cartridge mount 60.

また、取り外す対象のトナーカートリッジ５０が載ったカートリッジ載せ台６０をカートリッジ載せ降ろし位置に変位させたときには、図８や図１０に示すように、スライドレール７０における内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａが、カートリッジ載せ台６０に載るトナーカートリッジ５０の上面５０ｄから突出しない状態に保たれる。これにより、トナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０から降ろす際に、内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａの存在が邪魔になることはない。   Further, when the cartridge platform 60 on which the toner cartridge 50 to be removed is placed is displaced to the cartridge loading / unloading position, as shown in FIG. 8 and FIG. 72a is kept from protruding from the upper surface 50d of the toner cartridge 50 mounted on the cartridge mounting table 60. Thus, when the toner cartridge 50 is lowered from the cartridge mounting table 60, the presence of the leading end 72a of the inner rail 72 in the pulling direction A1 does not get in the way.

さらに、取り外す対象のトナーカートリッジ５０を載せたカートリッジ載せ台６０をカートリッジ載せ降ろし位置まで下げる途中や下げ終わったときには、そのトナーカートリッジ５０がカートリッジ載せ台６０にある保持カバー８０により保持されて安定した状態に置かれている（図１０を参照）。   Further, when the cartridge platform 60 on which the toner cartridge 50 to be removed is placed is lowered or lowered to the cartridge loading position, the toner cartridge 50 is held by the holding cover 80 on the cartridge platform 60 and is in a stable state. (See FIG. 10).

なお、この画像形成装置１は、図１に示すように、異なる色の現像剤を収容する複数のトナーカートリッジ５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを使用するとともに、その各トナーカートリッジ５０を専用に装着する複数のカートリッジ装着部１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋが設けられている。このため、この画像形成装置１は、その各カートリッジ装着部１５におけるカートリッジ載せ台６０に載せるべき正しいトナーカートリッジ５０（各装着部１５に装着すべきＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうちの正しい色の現像剤が収容されているもの）を載せているか否かを装着作業時に簡単に識別することができる以下の構成を採用している。   As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 uses a plurality of toner cartridges 50Y, 50M, 50C, and 50K that store different color developers, and each of the toner cartridges 50 is mounted exclusively. A plurality of cartridge mounting portions 15Y, 15M, 15C, and 15K are provided. For this reason, the image forming apparatus 1 has the correct toner cartridge 50 (Y, M, C, and K to be mounted on each mounting portion 15 in the correct color) to be mounted on the cartridge mount 60 in each cartridge mounting portion 15. The following configuration is employed that can easily identify whether or not the developer is contained) during the mounting operation.

すなわち、図９、図１２の上部（下向き矢印よりも上の部分）に示すように、各カートリッジ載せ台６０にある可動式の保持カバー８０（の外周面保持部８１の内面）に装着カートリッジ識別用の凹部８６を形成し、その一方で、トナーカートリッジ５０の取っ手部５３のある側の端部５０ａ（の外周面）に上記凹部８６に嵌まり合う形状の装着カートリッジ識別用の凸部５６を形成している。   That is, as shown in the upper part of FIG. 9 and FIG. 12 (the part above the downward arrow), the cartridge is attached to the movable holding cover 80 (the inner surface of the outer peripheral surface holding portion 81) of each cartridge mount 60. On the other hand, a mounting cartridge identifying convex portion 56 having a shape that fits into the concave portion 86 is fitted to the end portion 50a (the outer peripheral surface) of the toner cartridge 50 on the side where the handle portion 53 is located. Forming.

保持カバー８０の装着カートリッジ識別用の凹部８６は、外周面保持部８１の内面に形成する複数のリブ８１ａのうち一部のもの（一対のリブ８１ｃ）を利用して形成されており、具体的にはその一部のリブ８１ｃで挟まれる空間を凹部としたものである。また、トナーカートリッジ５０の装着カートリッジ識別用の凸部５６は、保持カバー８０を保持する方向Ｃ２に揺動させた状態（図１０を参照）にしたときに、その保持カバー８０にある凹部８６の揺動移動時の軌跡上に存在することになるトナーカートリッジ５０の端部外周面部分に形成されている。   The mounting cartridge identifying recess 86 of the holding cover 80 is formed by utilizing a part (a pair of ribs 81c) of the plurality of ribs 81a formed on the inner surface of the outer peripheral surface holding portion 81. The space between the ribs 81c is a recess. Further, the protrusion 56 for identifying the mounted cartridge of the toner cartridge 50 is formed by the recess 86 in the holding cover 80 when the toner cartridge 50 is swung in the direction C2 for holding the holding cover 80 (see FIG. 10). It is formed on the outer peripheral surface portion of the end of the toner cartridge 50 that will be on the locus during the swinging movement.

また、装着カートリッジ識別用の凹部８６及び凸部５６は、トナーカートリッジ５０の種類（収容する現像剤の色：Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで区分される種類）ごとに設ける位置を異ならせている。例えば、図１２に示す凹部８６及び凸部５６は、マゼンタ色Ｍ用のものである。図１２中の符号５６Ｋは、ブラック色Ｋ用の凸部である。ただし、凹部８６及び凸部５６を形成する位置は、例えば、トナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０に載せた際に、その取っ手部５３の姿勢（例えば長手方向の向き）を一定の状態（例えば、その長手方向が上下方向の状態にある場合：図９、図１２を参照）にすることを基準にして設定されている。   In addition, the mounting cartridge identifying concave portion 86 and convex portion 56 are provided at different positions for each type of toner cartridge 50 (the color of developer contained: types classified by Y, M, C, and K). . For example, the concave portion 86 and the convex portion 56 shown in FIG. 12 are for magenta color M. Reference numeral 56K in FIG. 12 is a convex portion for black color K. However, the positions where the concave portions 86 and the convex portions 56 are formed are set such that, for example, when the toner cartridge 50 is placed on the cartridge mount 60, the posture of the handle portion 53 (for example, the longitudinal direction) is in a constant state (for example, When the longitudinal direction is in the vertical direction: see FIG. 9 and FIG.

さらに、保持カバー８０においては、装着カートリッジ識別用の凹部８６として使用しないリブ８１ａどうしの間には、リブ８１ａ間の凹部空間を一部塞ぐような壁部８７を形成している。この壁部８７は、その壁部８７のあるリブ８１ａ間の凹部（８６）を通過すべきトナーカートリッジ５０側の凸部５６が保持カバー８０を保持する方向Ｃ２に揺動させた際に通過することを阻止する。この他、凹部８６を構成する一対のリブ８１ｃやその隣接するリブ８１ａについては、トナーカートリッジ５０を装着部１５に格納した後に開閉蓋５２を開ける方向Ｄ１に回転させる際に、その凸部５６の周方向への移動を妨げないように該当する部分を切り欠いた形状にするか、または、その該当する部分には設けないようになっている。   Further, in the holding cover 80, a wall portion 87 is formed between the ribs 81a that are not used as the mounting cartridge identification recess 86 so as to partially close the recess space between the ribs 81a. The wall portion 87 passes when the convex portion 56 on the toner cartridge 50 side that should pass through the concave portion (86) between the ribs 81a with the wall portion 87 is swung in the direction C2 in which the holding cover 80 is held. Stop that. In addition, the pair of ribs 81c constituting the concave portion 86 and the adjacent ribs 81a of the convex portion 56 when the toner cartridge 50 is stored in the mounting portion 15 and rotated in the direction D1 in which the opening / closing lid 52 is opened. In order not to prevent movement in the circumferential direction, the corresponding part is cut out or not provided in the corresponding part.

そして、このような装着カートリッジ識別用の凹部８６及び凸部５６を設けていることにより、例えば、図１２の下部（下向き矢印よりも下の部分）に示すように、マゼンタ色Ｍのトナーカートリッジ５０Ｍを、カートリッジ乗せ降ろし位置に下げた状態にあるカートリッジ載せ台６０に載せた後（図９を参照）、保持カバー８０を保持する方向Ｃ２に揺動させた際（図１０を参照）、その保持カバー８０にあるマゼンタ色Ｍの識別用の凹部８６（Ｍ）がトナーカートリッジ５０Ｍの識別用の凸部５６に突き当たることなく通過し、保持カバー８０が正常な保持する位置まで揺動する（図１０を参照）。これにより、カートリッジ載せ台６０に載せたトナーカートリッジ５０がマゼンタ色Ｍの正しいトナーカートリッジ５０Ｍであることを識別することができる。   By providing the mounting cartridge identifying concave portion 86 and convex portion 56 as described above, for example, as shown in the lower part of FIG. 12 (the part below the downward arrow), the toner cartridge 50M of magenta color M Is mounted on the cartridge mount 60 in a state where it is lowered to the cartridge loading / unloading position (see FIG. 9) and then held in the direction C2 for holding the holding cover 80 (see FIG. 10). The magenta color identification concave portion 86 (M) in the cover 80 passes through without contacting the identification convex portion 56 of the toner cartridge 50M, and swings to a position where the holding cover 80 is normally held (FIG. 10). See). Accordingly, it can be identified that the toner cartridge 50 mounted on the cartridge mount 60 is the correct toner cartridge 50M of magenta color M.

一方、そのカートリッジ載せ台６０に対して、例えば別の色であるブラック色Ｋのトナーカートリッジ５０Ｋを載せた場合は、保持カバー８０を保持する方向Ｃ２に揺動させた際に、そのカートリッジ５０Ｋにおける識別用の凸部５６（Ｋ）が該当するリブ８１ａ間にある壁部８７に突き当り、保持カバー８０が正常な保持する位置まで揺動しなくなる。これにより、カートリッジ載せ台６０に載せたトナーカートリッジ５０がマゼンタ色Ｍの正しいトナーカートリッジ５０Ｍでないことを識別することができる。   On the other hand, for example, when another black toner cartridge 50K, which is another color, is mounted on the cartridge mounting table 60, when the holding cover 80 is swung in the direction C2 in the cartridge 50K, The convex portion 56 (K) for identification hits the wall portion 87 between the corresponding ribs 81a and does not swing to the position where the holding cover 80 is normally held. Thereby, it can be identified that the toner cartridge 50 placed on the cartridge mount 60 is not the correct toner cartridge 50M of magenta color M.

特に装着カートリッジ識別用の凹部８６をカートリッジ載せ台６０の一部（上記の例では保持カバー８０）に設けることにより、カートリッジ載せ降ろし位置に変位させたカートリッジ載せ台６０にトナーカートリッジ５０を載せる際に、そのトナーカートリッジ５０が本来載せるべき正しいものであるか否かを確認することができる。これにより、誤ったトナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０に載せてカートリッジ装着部１５に一度格納してしまうという無駄な動作を行うことを回避することができる。   In particular, when the toner cartridge 50 is placed on the cartridge platform 60 that has been displaced to the cartridge loading / unloading position by providing a recessed portion 86 for identifying the mounted cartridge in a part of the cartridge platform 60 (the holding cover 80 in the above example). Thus, it can be confirmed whether or not the toner cartridge 50 is the correct one to be originally mounted. Thus, it is possible to avoid performing a useless operation of placing an incorrect toner cartridge 50 on the cartridge mounting table 60 and storing it in the cartridge mounting portion 15 once.

上記した構成例では、装着カートリッジ識別用の凹部８６をカートリッジ載せ台６０の保持カバー８０に設け、装着カートリッジ識別用の凸部５６をトナーカートリッジ５０に設けた場合を説明したが、装着カートリッジ識別用の凹部をトナーカートリッジ５０に設け、装着カートリッジ識別用の凸部を保持カバー８０等のような可動部材でなくカートリッジ載せ台６０の保持カバー８０に設けるように構成することもできる。また、このような装着カートリッジ識別用の凸部５６や凹部８６は、保持カバー８０以外にも、カートリッジ載せ台６０に設ける他の可動部材などに設けるようにしても構わない。   In the above configuration example, the case where the recessed portion 86 for identifying the mounted cartridge is provided in the holding cover 80 of the cartridge mount 60 and the convex portion 56 for identifying the mounted cartridge is provided in the toner cartridge 50 has been described. It is also possible to provide the toner cartridge 50 with the concave portion and the convex portion for identifying the mounted cartridge to be provided not on the movable member such as the holding cover 80 but on the holding cover 80 of the cartridge mount 60. In addition to the holding cover 80, the mounting cartridge identifying convex portion 56 and concave portion 86 may be provided on other movable members provided on the cartridge mounting table 60.

また、上記した構成例では、装着カートリッジ識別用の凹部８６をカートリッジ載せ台６０の保持カバー８０に設けた場合を説明したが、その装着カートリッジ識別用の凹部（８７）をカートリッジ載せ台６０の他の一部（例えば外装材６４の底部：図５を参照）に設けるように構成することもできる。この場合は、トナーカートリッジ５０に設ける装着カートリッジ識別用の凸部（５７）は、その凹部８７に対応するカートリッジ外周面の一部に設ければよい（図２を参照）。   In the above configuration example, the case where the mounting cartridge identifying recess 86 is provided in the holding cover 80 of the cartridge mounting table 60 has been described. However, the mounting cartridge identifying recess (87) is provided in addition to the cartridge mounting table 60. (For example, the bottom of the exterior material 64: see FIG. 5). In this case, the mounting cartridge identifying convex portion (57) provided in the toner cartridge 50 may be provided on a part of the outer peripheral surface of the cartridge corresponding to the concave portion 87 (see FIG. 2).

［他の実施形態］
図１３は、この発明の他の実施の形態に係る画像形成装置を示すものであり、その画像形成装置の側面側から見たときの状態を示している。 [Other Embodiments]
FIG. 13 shows an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention, and shows a state when viewed from the side of the image forming apparatus.

この実施の形態に係る画像形成装置１Ｂは、前記した実施の形態に係る画像形成装置１と対比した場合、カートリッジ装置部１５のカートリッジ載せ台６０の取付け構造が以下に説明するように一部異なるが、それ以外の部分についてはほぼ同じ構成になっている。   When compared with the image forming apparatus 1 according to the above-described embodiment, the image forming apparatus 1B according to this embodiment is partially different in the mounting structure of the cartridge mount 60 of the cartridge device unit 15 as described below. However, the other parts are almost the same.

画像形成装置１Ｂにおけるカートリッジ装置部１５のカートリッジ載せ台６０Ｂは、図１３〜図１７に示すように、その載せ台６０Ｂの全体の引出し完了位置での高さ：Ｈ２（設置面１００からの高さ）よりも低い位置：Ｈ４（＜Ｈ２）となるカートリッジ載せ降ろし位置（載せ台６０Ｂが図３ｂ等で示す状態にあるときの位置）まで変位して停止するように、スライドレール７０の所要の部分にリンク部材９０Ａ，９０Ｂ、９１Ａ，９１Ｂを介して下降移動自在に取り付けられている。図１３ｂの符号Δｈは引出し完了位置の高さ：Ｈ２とカートリッジ載せ降ろし位置の高さ：Ｈ４との最大高低差、矢印Ｅ１，Ｅ２で示す方向はカートリッジ載せ台６０Ｂの下降する方向及びその上昇する方向を示す。図１４等における符号６９は、カートリッジ載せ台６０Ｂの取っ手である。   As shown in FIGS. 13 to 17, the cartridge mount 60B of the cartridge device unit 15 in the image forming apparatus 1B has a height H2 (height from the installation surface 100) at the entire drawing-out position of the mount 60B. ) Lower position: a required part of the slide rail 70 so as to displace and stop at a cartridge loading / unloading position (position when the platform 60B is in the state shown in FIG. 3b etc.) that becomes H4 (<H2). Are attached so as to be movable downward via link members 90A, 90B, 91A, 91B. Reference symbol Δh in FIG. 13b denotes the height of the drawing completion position: H2 and the height of the cartridge loading / unloading position: the maximum height difference between H4. The directions indicated by arrows E1, E2 are the direction in which the cartridge platform 60B descends and the direction in which the cartridge platform 60B descends. Indicates direction. Reference numeral 69 in FIG. 14 and the like is a handle of the cartridge mount 60B.

リンク部材９０、９１はいずれも、長い板材であってその長手方向の中央部にガイド用の長孔９２が形成された部材である。また、リンク部材９０、９１は、その一端部がスライドレール７０の内側レール７２の所要の位置に間隔をあけた状態で取り付けられ、その他端部がカートリッジ載せ台６０Ｂの側部における所要の位置に間隔をあけた状態で取り付けられている。   Each of the link members 90 and 91 is a long plate material, and a long guide hole 92 is formed at the center in the longitudinal direction. The link members 90 and 91 are attached with one end thereof being spaced from a required position of the inner rail 72 of the slide rail 70, and the other end being set at a required position on the side of the cartridge mount 60B. It is attached with a gap.

詳しくは、リンク部材９０、９１の一端部は、図１６等に示すように、そのガイド用の長孔９２に対し、内側レール７２の内面側に間隔をあけて設けた取付け軸（回転軸）９５，９６を挿し入れて移動自在な状態に取り付けられている。取付け軸９５，９６は、内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２とその先端部から引き出し方向Ａ１の上流側にずれた位置に設けている。また、リンク部材９０、９１の他端部は、カートリッジ載せ台６０Ｂの側部に間隔（取付け軸９５，９６との間隔をほぼ同じ間隔）をあけて設けた取付け軸９７，９８に、その他端部に形成する図示しない取付け孔を介して回転自在な状態で取り付けられている。取付け軸９７，９８は、カートリッジ載せ台６０Ｂの側部における引き出し方向Ａ１の先端部７２とその先端部から引き出し方向Ａ１の上流側にずれた位置に設けている。   Specifically, as shown in FIG. 16 and the like, one end of each of the link members 90 and 91 is a mounting shaft (rotating shaft) provided at an interval on the inner surface side of the inner rail 72 with respect to the guide slot 92. 95 and 96 are inserted and attached in a movable state. The mounting shafts 95 and 96 are provided at the leading end portion 72 of the inner rail 72 in the pulling direction A1 and at a position shifted from the leading end portion to the upstream side in the pulling direction A1. Further, the other end portions of the link members 90 and 91 are attached to mounting shafts 97 and 98 provided on the side portion of the cartridge mounting base 60B with an interval (the interval between the mounting shafts 95 and 96 is substantially the same), and the other end. It is attached in a rotatable state through an attachment hole (not shown) formed in the part. The mounting shafts 97 and 98 are provided at the leading end 72 in the pulling direction A1 on the side of the cartridge mount 60B and at a position shifted from the leading end to the upstream side in the pulling direction A1.

また、リンク部材９０、９１におけるガイド用の長孔９２については、例えば、カートリッジ載せ台６０Ｂの引出し完了位置からカートリッジ載せ降ろし位置まで所要の高低差Δｈだけ下降させるために必要な移動量と、カートリッジ載せ台６０Ｂの引出し完了位置にあるときに内側レール７２とほぼ平行した状態に保たれるために必要な移動量を確保する長さで形成される。さらに、カートリッジ載せ台６０Ｂは、その格納位置や引出し完了位置にあるときには、例えば以下の構成により、内側レール７２に対して一体化（仮固定）された状態に保たれるようになっている。すなわち、図１７に一部拡大して示すように、カートリッジ載せ台６０Ｂを支持する内側レール７２における取付け軸９５，９６が、リンク部材９０、９１における各ガイド用長孔９２の引き出し方向Ａ１下流側の端部に上方に向けて突出して窪んだ形状にそれぞれ形成される凹部９２ａに対して一時的に嵌まり込んで引っ掛かった状態になるように構成されており、これによりカートリッジ載せ台６０Ｂが内側レール７２に対して仮固定される。   Further, for the guide long holes 92 in the link members 90, 91, for example, the amount of movement necessary for lowering by a required height difference Δh from the drawing completion position of the cartridge mounting base 60B to the cartridge loading / unloading position, and the cartridge It is formed with a length that secures the amount of movement necessary to be kept substantially parallel to the inner rail 72 when the platform 60B is at the drawing-out completion position. Further, when the cartridge mount 60B is in the storage position or the drawing completion position, it is maintained in an integrated (temporarily fixed) state with respect to the inner rail 72 by the following configuration, for example. That is, as shown in a partially enlarged view in FIG. 17, the mounting shafts 95 and 96 on the inner rail 72 that supports the cartridge mounting base 60 </ b> B are downstream of the guide elongated holes 92 in the link members 90 and 91 in the drawing direction A <b> 1. It is configured such that the cartridge mounting base 60B is in a state of being temporarily fitted into and hooked into the concave portions 92a that are respectively formed in a recessed shape protruding upward at the end of the cartridge. Temporarily fixed to the rail 72.

以下、このカートリッジ載せ台６０Ｂを有するカートリッジ装着部１５にトナーカートリッジ５０の装着するときの動作とその装着部１５から取り外すときの動作について説明する。ここでは、主に前記した実施の形態におけるトナーカートリッジ５０の装着及び取り外し動作と異なる内容部分を中心にして説明する。   Hereinafter, an operation when the toner cartridge 50 is mounted on the cartridge mounting portion 15 having the cartridge mount 60B and an operation when the toner cartridge 50 is removed from the mounting portion 15 will be described. Here, the description will focus on the content that is different from the mounting and removal operations of the toner cartridge 50 in the above-described embodiment.

最初に装着動作について説明すると、まず、図１３等に示すように、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６の内部に格納されているカートリッジ載せ台６０Ｂを、手で引っ張って筐体１０の外部に引き出した後に、その引き出した状態から下降させた状態に変位させる。   First, the mounting operation will be described. First, as shown in FIG. 13 and the like, the cartridge platform 60B stored in the housing frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15 is manually pulled to the outside of the housing 10. After being pulled out, it is displaced from the pulled out state to the lowered state.

この際、カートリッジ載せ台６０Ｂは、その取っ手６９を持って引き出し方向Ａ１に引っ張られると、スライドレール７０の内側レール７２が外側レール７１の長手方向に沿って移動することにより直線状に移動し、その格納位置から引出し完了位置まで引き出されて停止する（図１３ａ、図１４、図１５を参照）。   At this time, when the cartridge platform 60B is pulled in the pulling direction A1 with the handle 69, the inner rail 72 of the slide rail 70 moves along the longitudinal direction of the outer rail 71, and moves linearly. It is pulled out from the storage position to the pull-out completion position and stops (see FIGS. 13a, 14 and 15).

次に、カートリッジ載せ台６０Ｂは、引出し完了位置で下降させる方向Ｅ１に下げられるが、この下げる操作は、初めにカートリッジ載せ台６０Ｂが内側レール７２に対して一体化されるカートリッジ載せ台６０Ｂを上方に少し持ち上げた状態にしてリンク部材９０，９１におけるガイド用長孔９２をその凹部９２ａに嵌まり込んだ状態の取付け軸９５，９６との仮固定された状態から開放した状態にした後、その載せ台６０Ｂを少し引き出し方向Ａ１に引く。これにより、リンク部材９０、９１が、ガイド用の長孔９２の所要の長さだけ取付け軸９５，９６に対してスライドするように移動した後、その載せ台６０Ｂ側に取り付けられているリンク部材端部が引き出し方向Ａ１の下流側となる斜め前方の下方にむけて曲線軌道を描く状態で下がり始める。特にリンク部材９０の受け台側の端部は、内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端側となる先端部７２ａよりも、引き出し方向Ａ１の下流側の位置にむけて下がるように設定されている。   Next, the cartridge platform 60B is lowered in the direction E1 to be lowered at the drawing completion position. This lowering operation first moves the cartridge platform 60B in which the cartridge platform 60B is first integrated with the inner rail 72 upward. The guide elongated holes 92 in the link members 90 and 91 are released from the temporarily fixed state with the mounting shafts 95 and 96 fitted in the recesses 92a. The platform 60B is slightly pulled in the pulling direction A1. As a result, the link members 90 and 91 are moved so as to slide with respect to the mounting shafts 95 and 96 by a required length of the guide long hole 92, and then the link member is mounted on the platform 60B side. The end portion starts to fall in a state of drawing a curved track toward the lower front side obliquely on the downstream side in the drawing direction A1. In particular, the end of the link member 90 on the cradle side is set so as to be lowered toward the downstream side in the pull-out direction A1 than the front-end portion 72a that is the front end side of the inner rail 72 in the pull-out direction A1.

続いて、カートリッジ載せ台６０Ｂは、この斜め前方にむけて下がり始めるリンク部材９０、９１によりほぼ水平な状態に保たれながら、下降させる方向Ｅ１に変位し始める。そして、カートリッジ載せ台６０Ｂは、リンク部材９０、９１によって引出し完了位置からカートリッジ載せ降ろし位置まで下降させられた後、最終的に全体がほぼ水平な状態に保たれるように保持される（図１３ｂ、図１６、図１７を参照）。カートリッジ載せ台６０Ｂのカートリッジ載せ降ろし位置での停止は、例えば、図１５〜図１７に示すようにリンク部材９０、９１の一部が載せ台６０Ｂの側部に形成される停止突起部６８に突き当たることで行われる。   Subsequently, the cartridge mount 60B starts to be displaced in the lowering direction E1 while being maintained in a substantially horizontal state by the link members 90 and 91 which start to fall obliquely forward. Then, after the cartridge mounting table 60B is lowered by the link members 90 and 91 from the drawing completion position to the cartridge loading / unloading position, the cartridge mounting table 60B is finally held in a substantially horizontal state (FIG. 13b). FIG. 16 and FIG. 17). For example, as shown in FIGS. 15 to 17, a part of the link members 90 and 91 abuts on a stop projection 68 formed on the side of the mounting base 60B to stop the cartridge mounting base 60B at the cartridge loading / unloading position. Is done.

カートリッジ載せ降ろし位置に変位したカートリッジ載せ台６０Ｂの高さ：Ｈ４は、その引出し完了位置の高さ：Ｈ２よりもΔｈだけ低い高さになる（図１３ｂを参照）。また、このときのカートリッジ載せ台６０は、その全体がほぼ水平の状態に保たれている（図１３ｂ、図１７を参照）。   The height H4 of the cartridge platform 60B displaced to the cartridge loading / unloading position is lower by Δh than the height H2 of the drawing completion position (see FIG. 13b). Further, the cartridge mounting table 60 at this time is maintained in a substantially horizontal state as a whole (see FIGS. 13b and 17).

これにより、カートリッジ載せ台６０Ｂに対するトナーカートリッジ５０の載せる位置（状態）の一部が例えば引出し完了位置の高さ：Ｈ２で載せる場合に比べて低くなるので、トナーカートリッジ５０全体を必要以上に高く持ち上げる必要もなく、カートリッジ載せ台６０Ｂに容易に載せることができる。また、その載せる際には、トナーカートリッジ５０全体を傾けた状態にする必要がない。   Accordingly, a part of the position (state) where the toner cartridge 50 is mounted on the cartridge mounting base 60B is lower than the case where the toner cartridge 50 is mounted at the height H2 of the drawing completion position, for example, so that the entire toner cartridge 50 is lifted higher than necessary. It is not necessary and can be easily mounted on the cartridge mounting table 60B. In addition, when the toner cartridge 50 is loaded, it is not necessary to tilt the entire toner cartridge 50.

また、カートリッジ載せ台６０Ｂをリンク部材９０、９１によりカートリッジ載せ降ろし位置に変位させたときには、図１６や図１７に示すように、スライドレール７０における内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａが、カートリッジ載せ台の引き出し方向Ａ１の先端部６０Ｂａからその引き出し方向Ａ１の下流側に対して突出しない状態に保たれる。これにより、トナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０Ｂに載せる際や降ろす際に、内側レール７２の先端部７２ａの存在が邪魔になることはない。   Further, when the cartridge mount 60B is displaced to the cartridge loading / unloading position by the link members 90 and 91, as shown in FIGS. 16 and 17, the leading end 72a of the slide rail 70 in the pull-out direction A1 of the inner rail 72 is It is kept in a state where it does not protrude from the front end portion 60Ba in the drawing direction A1 of the cartridge mount to the downstream side in the drawing direction A1. Accordingly, when the toner cartridge 50 is placed on or lowered from the cartridge mount 60B, the presence of the tip 72a of the inner rail 72 does not get in the way.

そして、装着する対象のトナーカートリッジ５０は、図１６や図１７に示すように、カートリッジ載せ降ろし位置に変位させてほぼ水平の状態にあるカートリッジ載せ台６０に載せられる。   Then, as shown in FIGS. 16 and 17, the toner cartridge 50 to be mounted is displaced to the cartridge loading / unloading position and placed on the cartridge platform 60 in a substantially horizontal state.

続いて、トナーカートリッジ５０が載せられてほぼ水平の状態にあるカートリッジ載せ台６０（の端部６０ａ）を、図１３ａ、図１４、図１５に示すように、上方に持ち上げて引出し完了位置に戻す。   Subsequently, as shown in FIG. 13A, FIG. 14 and FIG. 15, the cartridge mount 60 (end 60a) on which the toner cartridge 50 is placed and in a substantially horizontal state is lifted upward and returned to the drawing completion position. .

この際、カートリッジ載せ台６０は、その上昇させる方向Ｅ２に持ち上げられると、そのリンク部材９０、９１が長孔９２を介して内側レール７２に設置された取付け軸９５，９６に案内されて上方に移動し、その引き出し方向Ａ１下流側の先端部６０ａがカートリッジ載せ降ろし位置から引出し完了位置の高さ：Ｈ２まで上昇し、最終的に載せ台全体がほぼ水平の状態になる（図１３ａ、図１５を参照）。   At this time, when the cartridge mount 60 is lifted in the ascending direction E2, the link members 90, 91 are guided upward by the mounting shafts 95, 96 installed on the inner rail 72 through the long holes 92. The leading end 60a on the downstream side in the drawing direction A1 moves up from the cartridge loading / unloading position to the height H2 of the drawing completion position, and finally the entire loading table becomes almost horizontal (FIGS. 13a and 15). See).

続いて、トナーカートリッジ５０が載せられて引出し完了位置に持ち上げられた状態にあるカートリッジ載せ台６０Ｂを、図２、図４に示すように、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６の内部に向けて押し込んで格納した状態にする。   Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 4, the cartridge mounting base 60 </ b> B in which the toner cartridge 50 is placed and lifted to the drawing completion position is directed toward the inside of the housing frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15. Push it in to store it.

以上の操作作業を行うことにより、トナーカートリッジ５０は、カートリッジ装着部１５に完全に装着された状態となる（図１、図２を参照）。   By performing the above operation work, the toner cartridge 50 is completely attached to the cartridge attaching portion 15 (see FIGS. 1 and 2).

一方、トナーカートリッジ５０のカートリッジ装着部１５からの取外し動作は、上記した装着動作を逆の手順で進めることで行われる。   On the other hand, the removal operation of the toner cartridge 50 from the cartridge mounting portion 15 is performed by advancing the above-described mounting operation in the reverse procedure.

具体的には、トナーカートリッジ５０が載るカートリッジ載せ台６０Ｂを、引き出し方向Ａ１に引っ張ってその格納位置から筐体１０の外部となる引出し完了位置まで引き出した状態にし（図１３ａ、図１５を参照）、しかる後、その引出し完了位置でカートリッジ載せ台６０Ｂを下降させる方向Ｅ１にリンク部材９０，９１を介して下降させてカートリッジ載せ降ろし位置まで変位させた状態にする（図１３ｂ、図１７を参照）。   Specifically, the cartridge platform 60B on which the toner cartridge 50 is placed is pulled in the pull-out direction A1 and pulled from the storage position to the pull-out completion position outside the housing 10 (see FIGS. 13a and 15). Thereafter, the cartridge mounting base 60B is lowered at the drawing completion position in the direction E1 to be lowered through the link members 90 and 91 to the cartridge loading / unloading position (see FIGS. 13b and 17). .

これにより、取り外す対象のトナーカートリッジ５０は、図１７に示すように、カートリッジ載せ降ろし位置にあって全体がほぼ水平の状態にあるカートリッジ載せ台６０Ｂに載った状態におかれるので、そのカートリッジ載せ台６０Ｂから取り出して降ろされる。また、取り外し対象のトナーカートリッジ５０を降ろした後のカートリッジ載せ台６０Ｂ（図１６を参照）には、装着する対象のトナーカートリッジ５０を載せればよい。   As a result, as shown in FIG. 17, the toner cartridge 50 to be removed is placed on the cartridge platform 60B that is in the cartridge loading and unloading position and is almost horizontal. Removed from 60B and taken down. In addition, the toner cartridge 50 to be mounted may be mounted on the cartridge mount 60B (see FIG. 16) after the toner cartridge 50 to be removed is lowered.

このようにしてトナーカートリッジ５０がカートリッジ装着部１５から取り外される。   In this way, the toner cartridge 50 is removed from the cartridge mounting portion 15.

この取外し時においても、取り外す対象のトナーカートリッジ５０を載せたカートリッジ載せ台６０Ｂは、その全体の載せ降ろし位置での高さ：Ｈ４が引出し完了位置の高さ：Ｈ２よりもΔｈだけ低い高さになるとともに（図１３ｂを参照）、その全体がほぼ水平の状態に保たれる（図１３ｂ、図１７を参照）。   Even at the time of removal, the cartridge mount 60B on which the toner cartridge 50 to be removed is placed has a height H4 at the entire loading / unloading position that is lower by Δh than the height at the drawing completion position H2: H2. (See FIG. 13b), and the whole is kept almost horizontal (see FIGS. 13b and 17).

これにより、カートリッジ載せ台６０Ｂに対するトナーカートリッジ５０を降ろす位置（状態）の全体が例えば引出し完了位置の高さ：Ｈ２で載せる場合に比べて低くなるので、トナーカートリッジ５０全体を必要以上に高く持ち上げる必要もなく、カートリッジ載せ台６０Ｂから容易に降ろすことができる。   As a result, the entire position (state) for lowering the toner cartridge 50 with respect to the cartridge mounting base 60B is lower than that when the toner cartridge 50 is loaded at, for example, the height H2 of the drawing completion position. Therefore, it is necessary to lift the entire toner cartridge 50 higher than necessary. In addition, the cartridge can be easily lowered from the cartridge mount 60B.

また、取り外す対象のトナーカートリッジ５０が載ったカートリッジ載せ台６０Ｂをカートリッジ載せ降ろし位置に変位させたときには、図１７に示すように、スライドレール７０における内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａが、カートリッジ載せ台６０Ｂの引き出し方向Ａ１の下流側の端部６０Ｂａ（しかも、その載せ台６０Ｂに載るトナーカートリッジ５０の取っ手部５３のある側の端部５０ａ）から突出しない状態に保たれる。これにより、トナーカートリッジ５０をカートリッジ載せ台６０Ｂから降ろす際に、内側レール７２の引き出し方向Ａ１の先端部７２ａの存在が邪魔になることはない。   Further, when the cartridge platform 60B on which the toner cartridge 50 to be removed is placed is displaced to the cartridge loading / unloading position, the leading end 72a of the slide rail 70 in the pull-out direction A1 of the inner rail 72 is as shown in FIG. The end 60Ba on the downstream side in the pulling direction A1 of the cartridge mount 60B (and the end 50a on the side where the handle portion 53 of the toner cartridge 50 mounted on the mount 60B is located) is kept from protruding. As a result, when the toner cartridge 50 is lowered from the cartridge mount 60B, the presence of the leading end 72a of the inner rail 72 in the pull-out direction A1 does not get in the way.

図１８〜図２１は、前記した実施の形態に係る画像形成装置Ａ（図１〜図３）の一部を変形した構成例を示すものである。   18 to 21 show configuration examples obtained by modifying a part of the image forming apparatus A (FIGS. 1 to 3) according to the above-described embodiment.

この実施の形態に係る画像形成装置Ａでは、カートリッジ装置部１５におけるカートリッジ載せ台６０Ｃの取付け構造について一部異なる構成を採用している。すなわち、カートリッジ載せ台６０Ｃは、図１８〜図２０に示すように、基本的には、その側板部における引き出し方向Ａ１上流側の端部６０Ｃｂが、スライドレール７０における内側レール７２との間に設置する回転軸６１を介して支持されており、これにより、その全体がスライドレール７０（内側レール７２）に対し、回転軸６１を中心にして矢印Ｂ１，Ｂ２で示す方向（下げ方向Ｂ１、上げ方向Ｂ２）に揺動するようになっている。しかし、このカートリッジ載せ台６０Ｃは、以下に説明するように取付け構造が異なる１つの揺動補助アーム６３Ｃによって支持されるようになっている。   In the image forming apparatus A according to this embodiment, a partially different configuration is adopted for the mounting structure of the cartridge mount 60C in the cartridge device section 15. That is, as shown in FIGS. 18 to 20, the cartridge mount 60 </ b> C is basically installed between the end 60 </ b> Cb of the side plate portion on the upstream side in the pulling direction A <b> 1 and the inner rail 72 of the slide rail 70. As a result, the whole of the slide rail 70 (inner rail 72) is supported by a direction indicated by arrows B1 and B2 (lowering direction B1, raising direction) with respect to the rotating shaft 61. It swings to B2). However, the cartridge mount 60C is supported by one swing assist arm 63C having a different mounting structure as described below.

揺動補助アーム６３Ｃは、図２０等に示すように、長い板材であって、その長手方向のほぼ中央部から一方の端部にむけて延びるガイド用の長孔６３Ｃａが形成された部材である。この揺動補助アーム６３Ｃは、その一端部が、内側レール７２の先端部７２ａに設置される取付け軸６６Ｃを介して揺動自在に取り付けられており、その他端部が、カートリッジ載せ台６０（フレーム本体６２）の側板部における引き出し方向Ａ１のほぼ中央部に突出して設けられる支持軸６２ｇに長孔６３Ｃａを介して取り付けられている。これにより、揺動補助アーム６３Ｃは、カートリッジ載せ台６０Ｃを下げ方向Ｂ１に揺動させた際に、一端部が内側レール７２の先端部７０ａ側に支持された状態でもって、そのカートリッジ載せ台６０Ｃの下げられた先端側の部分を吊り上げるような状態で支持するとともに、その下げる量（下げ角度）を規制する。   As shown in FIG. 20 and the like, the swing assist arm 63C is a long plate member, and is a member in which a guide long hole 63Ca extending from the substantially central portion in the longitudinal direction toward one end portion is formed. . One end of the swing assisting arm 63C is swingably mounted via a mounting shaft 66C installed at the tip 72a of the inner rail 72, and the other end is mounted on the cartridge mount 60 (frame). The main body 62) is attached to a support shaft 62g provided so as to protrude substantially at the center in the pull-out direction A1 of the side plate portion through a long hole 63Ca. As a result, the swing assist arm 63C has its one end supported on the distal end portion 70a side of the inner rail 72 when the cartridge mount 60C is swung in the lowering direction B1, and the cartridge mount 60C. The lower end portion is supported in a state where it is lifted, and the lowering amount (lowering angle) is regulated.

以下、このカートリッジ載せ台６０Ｃを有するカートリッジ装着部１５にトナーカートリッジ５０の装着するときの動作について説明する。ここでは、主に前記した実施の形態におけるトナーカートリッジ５０の装着動作と異なる内容部分を中心にして説明する。   Hereinafter, an operation when the toner cartridge 50 is mounted on the cartridge mounting portion 15 having the cartridge mount 60C will be described. Here, the description will focus on the content that is different from the mounting operation of the toner cartridge 50 in the above-described embodiment.

まず、図１８、図１９に示すように、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６の内部に格納されているカートリッジ載せ台６０Ｃ（図１８を参照）を、手で引っ張って筐体１０の外部に引き出した後に、その引き出した状態から下降させた状態に変位させる。   First, as shown in FIGS. 18 and 19, the cartridge platform 60 </ b> C (see FIG. 18) stored in the housing frame 16 of the cartridge mounting unit 15 is pulled by hand to the outside of the housing 10. After being pulled out, it is displaced from the pulled out state to the lowered state.

この際、カートリッジ載せ台６０Ｃは、その取っ手６９を持って引き出し方向Ａ１に引っ張られると、スライドレール７０の内側レール７２が外側レール７１の長手方向に沿って移動することにより直線状に移動し、その格納位置から引出し完了位置まで引き出されて停止する（図３ａ、図１９を参照）。   At this time, when the cartridge mount 60C is pulled in the pull-out direction A1 with the handle 69, the inner rail 72 of the slide rail 70 moves along the longitudinal direction of the outer rail 71, and moves linearly. It is pulled out from the storage position to the drawing completion position and stops (see FIGS. 3a and 19).

次に、カートリッジ載せ台６０Ｃは、その引出し完了位置で下げ方向Ｂ１に下げられると、その全体（本体フレーム６２）が内側レール７２に設置された回転軸６１を中心にして下方に揺動し、その引き出し方向Ａ１の下流側の先端部６０Ｃａが、引出し完了位置からカートリッジ載せ降ろし位置まで下げられ、最終的に載せ台全体が傾いた状態に保たれる（図３ｂ、図２０を参照）。この際、カートリッジ載せ台６０Ｃは、１つの揺動補助アーム６３Ｃによって吊り上げられるような状態で支持されて停止する。   Next, when the cartridge platform 60C is lowered in the lowering direction B1 at the drawing completion position, the entire cartridge body (the main body frame 62) swings downward about the rotation shaft 61 installed on the inner rail 72, The tip 60Ca on the downstream side in the drawing direction A1 is lowered from the drawing completion position to the cartridge loading / unloading position, and finally the entire mounting table is kept tilted (see FIGS. 3b and 20). At this time, the cartridge mount 60C is supported and stopped in a state where it is lifted by one swing auxiliary arm 63C.

これにより、カートリッジ載せ台６０Ｃに対するトナーカートリッジ５０の載せる位置（状態）の一部が例えば引出し完了位置の高さ：Ｈ２で載せる場合に比べて低くなるので、トナーカートリッジ５０全体を必要以上に高く持ち上げる必要もなく、カートリッジ載せ台６０Ｃに容易に載せることができる。   As a result, a part of the position (state) where the toner cartridge 50 is placed on the cartridge mount 60C becomes lower than the case where the toner cartridge 50 is placed at the height H2 of the drawing completion position, for example, and the entire toner cartridge 50 is raised higher than necessary. It is not necessary and can be easily mounted on the cartridge mounting table 60C.

そして、装着する対象のトナーカートリッジ５０は、図２１に示すように、カートリッジ載せ降ろし位置に変位させて斜めに傾いた状態にあるカートリッジ載せ台６０Ｃに載せられる。   Then, as shown in FIG. 21, the toner cartridge 50 to be mounted is placed on the cartridge mounting base 60 </ b> C that is inclined to be displaced to the cartridge loading / unloading position.

続いて、トナーカートリッジ５０が載せられて傾いた状態にあるカートリッジ載せ台６０Ｃ（の端部６０Ｃａ）を、上方に持ち上げて引出し完了位置に戻す。この際、カートリッジ載せ台６０Ｃは、回転軸６１を中心にして上げる方向Ｂ１に揺動し、その引き出し方向Ａ１下流側の先端部６０Ｃａがカートリッジ載せ降ろし位置から引出し完了位置の高さ：Ｈ２まで上昇し、最終的に載せ台全体がほぼ水平の状態になる（図３ａ、図１９を参照）。   Subsequently, the cartridge platform 60C (end portion 60Ca) on which the toner cartridge 50 is placed and inclined is lifted upward and returned to the drawing completion position. At this time, the cartridge mounting base 60C swings in the direction B1 raised about the rotation shaft 61, and the tip end 60Ca on the downstream side in the drawing direction A1 rises from the cartridge loading / unloading position to the height of the drawing completion position: H2. Eventually, the entire platform is substantially horizontal (see FIGS. 3a and 19).

続いて、トナーカートリッジ５０が載せられて引出し完了位置に持ち上げられた状態にあるカートリッジ載せ台６０Ｃを、図２、図１８に示すように、カートリッジ装着部１５の収容枠部１６の内部に向けて押し込んで格納した状態にする。
以上の操作作業を行うことにより、トナーカートリッジ５０は、カートリッジ装着部１５に完全に装着された状態となる（図１、図２を参照）。なお、トナーカートリッジ５０のカートリッジ装着部１５からの取外し動作は、上記した装着動作を逆の手順で進めることで行われる。 Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 18, the cartridge mounting base 60 </ b> C on which the toner cartridge 50 is placed and lifted to the drawing completion position is directed toward the inside of the housing frame portion 16 of the cartridge mounting portion 15. Push it in to store it.
By performing the above operation work, the toner cartridge 50 is completely attached to the cartridge attaching portion 15 (see FIGS. 1 and 2). The removal operation of the toner cartridge 50 from the cartridge mounting portion 15 is performed by proceeding with the above-described mounting operation in the reverse procedure.

なお、前記した各実施の形態においては、現像剤として乾式トナーを使用し、その乾式トナーで構成される画像を形成する画像形成装置について例示したが、画像形成装置としては、この他にも例えば、現像剤として液体現像剤（湿式トナー）を使用し、その液体現像剤で構成される画像を形成する湿式の画像形成装置や、現像剤としてインクを使用し、そのインクで構成される画像を形成するインク吐出式の画像形成装置などであってもよい。このような画像形成装置を採用する場合には、前記トナーカートリッジ５０に代えて、液体現像剤やインク等を収容するカートリッジを使用するとともに、そのカートリッジを装着する装着部について前記した各実施の形態におけるトナーカートリッジの装着部１５に関する構成などを適用することが可能である。
In each of the above-described embodiments, an example of an image forming apparatus that uses dry toner as a developer and forms an image composed of the dry toner has been illustrated. , A liquid developer (wet toner) is used as a developer, and a wet image forming apparatus that forms an image composed of the liquid developer, or an ink composed of the ink is used as a developer. An ink discharge type image forming apparatus to be formed may be used. When such an image forming apparatus is employed, instead of the toner cartridge 50, a cartridge that stores a liquid developer, ink, or the like is used, and each of the above-described embodiments regarding the mounting portion for mounting the cartridge is used. It is possible to apply a configuration relating to the toner cartridge mounting portion 15 in FIG.

１，１Ｂ…画像形成装置
２ …画像形成装置
１０ …筐体（画像形成装置本体）
１５ …カートリッジ装着部（容器装着部）
５０ …トナーカートリッジ（現像剤容器）
５０ｄ…トナーカートリッジの上面（現像容器の上面）
５６ …装着カートリッジ識別用の凸部（突起部）
６０，６０Ｂ，６０Ｃ…カートリッジ載せ台（容器載せ部材）
６０ａ，６０Ｃａ…一端部（先端側）
７０ …スライドレール（支持部材）
７２ａ…内側レールの先端部（支持部材の引出し方向の下流側となる端部）
６１ …回転軸
９５，９６…取付け軸（回転軸）
８０ …保持カバー（可動部材、保護カバー）
８７ …装着カートリッジ識別用の凹部
９０，９１…リンク部材
Ａ１ …引き出し方向
Ｈ …カートリッジ装着部の高さ
Ｈ２ …引出し完了位置（引き出し位置）の高さ
Ｈ３，Ｈ４…載せ降ろし位置（下方の位置）の高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1B ... Image forming apparatus 2 ... Image forming apparatus 10 ... Case (Image forming apparatus main body)
15 ... Cartridge mounting part (container mounting part)
50 ... Toner cartridge (developer container)
50d: upper surface of toner cartridge (upper surface of developing container)
56 ... Convex part (protrusion part) for mounting cartridge identification
60, 60B, 60C ... Cartridge mount (container mounting member)
60a, 60Ca ... one end (tip side)
70 ... slide rail (support member)
72a ... The front end of the inner rail (the end on the downstream side in the pull-out direction of the support member)
61 ... Rotating shafts 95, 96 ... Mounting shaft (rotating shaft)
80 ... Holding cover (movable member, protective cover)
87: Recesses 90, 91 for mounting cartridge identification ... Link member A1 ... Pull-out direction H ... Height H2 of cartridge mounting portion ... Height H3, H4 of drawing completion position (drawing position) ... Loading / unloading position (lower position) Height of

Claims (6)

現像剤を収容する現像剤容器が着脱自在に装着される容器装着部を備えた画像形成装置本体と、
前記現像剤容器が載せられるとともに、前記容器装着部の内部に押し込まれて格納された位置と当該容器装着部から前記画像形成装置本体の外部に引き出された位置との間を移動するように支持する支持部材に取り付けられた容器載せ部材と
を有し、
前記容器載せ部材は、前記容器装着部から引き出された位置で、当該引き出された位置の重力方向における高さよりも低い下方の位置まで前記支持部材に設けられる回転軸を介して変位して傾いた状態になり、
かつ、前記容器載せ部材は、前記容器載せ部材に載せられた前記現像剤容器の一端部を一部覆う状態で保持する状態になる位置とその保持を解除する状態になる位置との間で動く可動部材を有していることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus main body including a container mounting portion to which a developer container for storing the developer is detachably mounted;
The developer container is placed and supported so as to move between a position where the developer container is pushed into the container mounting portion and stored and a position where the developer container is pulled out of the image forming apparatus main body. A container mounting member attached to the supporting member,
The container mounting member is inclined at a position pulled out from the container mounting portion through a rotating shaft provided on the support member to a lower position lower than the height in the direction of gravity of the extracted position . State
And the said container mounting member moves between the position which will be in the state which hold | maintains in the state which partially covers the one end part of the said developer container mounted on the said container mounting member, and the position which will be in the state which cancels | releases the holding | maintenance An image forming apparatus having a movable member . 前記容器載せ部材は、その引き出し方向の下流側となる先端側が前記下方の位置まで変位し、
前記容器載せ部材を前記下方の位置に変位させたときに、前記支持部材の前記引き出し方向の下流側となる端部が、前記容器載せ部材及び前記容器載せ部材に載せた前記現像剤容器を前記回転軸に沿う方向から見て投影したときの投影領域内に位置する状態に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The container mounting member is displaced to the lower position on the tip side, which is the downstream side in the drawing direction,
When the container supporting elements is displaced to the position of the lower, the end on the downstream side of the pull-out direction of the support member, the said developer container mounted to the container supporting elements and said container supporting elements the image forming apparatus according to claim 1, characterized in that when viewed from a direction along the rotational axis is arranged in a state located in the projection area when projected. 前記回転軸が、前記支持部材の前記引き出し方向の下流側となる先端側の部分に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the rotation shaft is disposed at a distal end portion of the support member that is downstream in the pull-out direction. 前記容器載せ部材に、当該容器載せ部材に載せるべき前記現像剤容器の正誤を識別させる形状の凹部又は突起部を設け、
前記現像剤容器に、前記凹部又は突起部に嵌まり合う形状の突起部又は凹部を設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。 The container placing member is provided with a concave portion or a protruding portion having a shape for identifying whether the developer container to be placed on the container placing member is correct or not,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developer container is provided with a protrusion or recess having a shape that fits into the recess or protrusion. 前記可動部材に、前記現像剤容器の正誤を識別させる形状の凹部又は突起部を設けていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 4, wherein the movable member is provided with a concave portion or a protruding portion having a shape for identifying whether the developer container is correct or incorrect. 前記可動部材が、前記現像剤容器の一端部を一部覆う状態で保持する保護カバーである請求項１又は５に記載の画像形成装置。 Said movable member, the image forming apparatus according to claim 1 or 5, which is a protective cover for holding a state of covering a portion of the one end portion of said developer container.
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