JP5325569B2 - Recording device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording apparatus including a cutter unit, which reduces the occurrence of non-recorded areas on a recording medium due to powdery matter generated when cutting the recorded recording medium. <P>SOLUTION: The recording apparatus (1) includes: the cutter unit 30 which moves in the width direction X of the recording medium (P); a guide part (25) for guiding the cutter unit 30; a first round blade (80) which is provided in the cutter unit 30 and has attitude not inclined with respect to the width direction X; a second round blade (38) which is provided downstream from the first round blade (80) in the feeding direction of the medium (P) in the cutter unit 30 and which cuts the medium (P) cooperatively with the first round blade (80); and a retreat part 81 which is provided in the whole periphery of the first round blade (80), on the downstream side of the blade edge of the first round blade (80) in the feeding direction and which retreats from the downstream surface (82) of the first round blade (80) in the feeding direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、被記録媒体に対して記録を実行する記録部と、該記録部より被記録媒体の記録時の送り方向下流側に設けられ、被記録媒体の幅方向へ移動するカッターユニットと、該カッターユニットを案内するガイド部と、前記カッターユニットに設けられ協働して被記録媒体を剪断する第１丸刃および第２丸刃と、を備えた記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。 The present invention includes a recording unit that performs recording on a recording medium, a cutter unit that is provided downstream of the recording unit in the feeding direction during recording of the recording medium and moves in the width direction of the recording medium; The present invention relates to a recording apparatus including a guide unit that guides the cutter unit, and a first round blade and a second round blade that are provided in the cutter unit and cooperate to shear a recording medium.
In the present application, the recording apparatus includes types such as an ink jet printer, a wire dot printer, a laser printer, a line printer, a copying machine, and a facsimile.

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置はサークルカッターを有していた。具体的には、カッターホルダと、駆動丸刃と、従動丸刃とを有していた。このうち、前記カッターホルダは、用紙の幅方向に移動するように設けられていた。また、前記駆動丸刃は、前記カッターホルダの移動によって駆動するように構成されていた。またさらに、前記従動丸刃は、前記駆動丸刃に従動し、前記駆動丸刃と協働して用紙を剪断するように設けられていた。
特開平９−１１７８９１号公報 Conventionally, as shown in Patent Document 1, the recording apparatus has a circle cutter. Specifically, it had a cutter holder, a driving round blade, and a driven round blade. Among these, the cutter holder is provided so as to move in the width direction of the paper. Moreover, the said drive round blade was comprised so that it might drive by the movement of the said cutter holder. Still further, the driven round blade is provided to follow the driving round blade and to shear the paper in cooperation with the driving round blade.
JP-A-9-117891

ところが、前記駆動丸刃および前記従動丸刃の姿勢が、前記幅方向に設けられていた。そして、用紙を剪断する際、前記駆動丸刃および前記従動丸刃が重なる範囲における進行方向前側の用紙を剪断する剪断点以外の箇所において、駆動丸刃と従動丸刃とが接触する虞がある。係る場合、剪断点において、駆動丸刃と従動丸刃との間に隙間が生じる虞があり、用紙を上手く剪断することができない。また、前記駆動丸刃および前記従動丸刃の姿勢が、前記幅方向に設けられていたため、前記駆動丸刃および前記従動丸刃が、用紙の剪断面と面接触する。従って、剪断する際の負荷が大きかった。   However, the postures of the driving round blade and the driven round blade are provided in the width direction. When the paper is sheared, the driving round blade and the driven round blade may come into contact with each other at a point other than the shearing point that shears the paper on the front side in the traveling direction in the range where the driving round blade and the driven round blade overlap. . In such a case, there is a possibility that a gap is generated between the driving round blade and the driven round blade at the shear point, and the paper cannot be sheared well. Further, since the driving round blade and the driven round blade are provided in the width direction, the driving round blade and the driven round blade are in surface contact with the shearing surface of the paper. Therefore, the load when shearing was large.

そこで、前記駆動丸刃および前記駆動丸刃の姿勢を、前記カッターホルダが移動する前記幅方向に対して、用紙を剪断する際の前記カッターホルダの進行方向前側が互いに接近する方向へ傾けることが考えられる。係る場合、前記駆動丸刃および前記従動丸刃が重なり合う範囲における進行方向前側の一点（以下、剪断点）において、前記駆動丸刃の刃先と前記従動丸刃の刃先とを接触させることができる。その結果、剪断点において前記駆動丸刃と前記従動丸刃との間の隙間を無にすることができ、精度のよい剪断加工を実行することができる。即ち、クリアランスが広すぎることにより上手く剪断することができないという虞がない。   Accordingly, the driving round blade and the driving round blade may be inclined in a direction in which the front side in the traveling direction of the cutter holder when the paper is sheared approaches each other with respect to the width direction in which the cutter holder moves. Conceivable. In such a case, the cutting edge of the driving round blade and the cutting edge of the driven round blade can be brought into contact with each other at one point on the front side in the traveling direction (hereinafter, shear point) in a range where the driving round blade and the driven round blade overlap. As a result, a gap between the driving round blade and the driven round blade can be eliminated at the shear point, and accurate shearing can be performed. That is, there is no possibility that the shearing cannot be performed well because the clearance is too wide.

また、前記駆動丸刃および前記従動丸刃を、剪断された用紙の剪断面と面接触しないように構成することができる。従って、前記駆動丸刃および前記従動丸刃と、用紙の剪断面との間において生じる摩擦による負荷を低減することができる。   Further, the driving round blade and the driven round blade can be configured not to come into surface contact with the sheared surface of the sheared paper. Therefore, it is possible to reduce a load caused by friction generated between the driving round blade and the driven round blade and the shearing surface of the paper.

しかしながら、送り方向上流側の丸刃として、例えば、前記駆動丸刃を傾けた場合、新たな問題が生じる。用紙を剪断する際に前記剪断点において、紙粉が生じる。そして、前記駆動丸刃の進行方向後側を送り方向上流側へ傾けたことにより、前記カッターホルダが進行方向へ進むに従って、紙粉が送り方向上流側へ吸い込まれるように飛散する。用紙を剪断した後、剪断面より上流側の用紙を送り方向上流側へ逆送りし、記録部によって記録が実行される。このとき、用紙の表面に紙粉が付着している。紙粉が付着した状態でインクを吐出すると、インクが紙粉に着弾し、用紙の表面に直接着弾しない箇所が生じる虞がある。その後、紙粉が風や振動によって用紙の表面からさらに飛散すると、用紙の表面の紙粉が付着していた箇所が、白く残る。所謂、白抜けである。   However, as the round blade on the upstream side in the feed direction, for example, when the drive round blade is tilted, a new problem arises. When the paper is sheared, paper dust is generated at the shear point. Then, by tilting the rear side of the driving round blade in the traveling direction to the upstream side in the feeding direction, as the cutter holder advances in the traveling direction, the paper dust is scattered so as to be sucked in the upstream side in the feeding direction. After the paper is sheared, the paper upstream from the shearing surface is fed back upstream in the feed direction, and recording is performed by the recording unit. At this time, paper dust adheres to the surface of the paper. If ink is ejected in a state where paper dust is adhered, the ink may land on the paper dust, and there may be a place where the ink does not land directly on the surface of the paper. Thereafter, when the paper dust further scatters from the surface of the paper due to wind or vibration, a portion where the paper dust is attached on the surface of the paper remains white. So-called white spots.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、被記録媒体の剪断時に生じる粉状物により未記録箇所が発生することを低減することができるカッターユニットを備えた記録装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and the object thereof is to provide a cutter unit that can reduce the occurrence of an unrecorded portion due to a powdery material generated when a recording medium is sheared. It is to provide a recording device.

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に対して記録を実行する記録部と、該記録部より被記録媒体の記録時の送り方向下流側に設けられ、被記録媒体の幅方向へ移動するカッターユニットと、該カッターユニットを案内するガイド部と、前記カッターユニットに設けられ、姿勢が前記幅方向に対して傾いていない第１丸刃と、前記カッターユニットにおいて、該第１丸刃より被記録媒体の送り方向下流側に設けられ、該第１丸刃と協働して被記録媒体を剪断する第２丸刃と、前記第１丸刃における前記送り方向下流側の面の刃先側において、該第１丸刃の周方向全範囲において設けられ、該第１丸刃の刃先より前記送り方向上流側に退避する退避部と、を備えていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a recording apparatus according to a first aspect of the present invention is provided with a recording unit that performs recording on a recording medium, and a downstream side in the feeding direction during recording of the recording medium from the recording unit. A cutter unit that moves in the width direction of the recording medium, a guide portion that guides the cutter unit, a first round blade that is provided in the cutter unit and whose posture is not inclined with respect to the width direction, In the cutter unit, a second round blade provided on the downstream side in the feed direction of the recording medium from the first round blade and shearing the recording medium in cooperation with the first round blade; A retracting portion provided in the entire circumferential range of the first round blade on the blade edge side of the surface on the downstream side in the feed direction, and retracted upstream from the blade edge of the first round blade in the feed direction. It is characterized by that.

本発明の第１の態様によれば、前記第１丸刃には、前記退避部が設けられている。従って、第１丸刃の姿勢をカッターユニットの進行方向に対して傾けた場合と比較して、本態様は、前記第１丸刃と剪断した被記録媒体の剪断面との間の隙間を狭くすることができる。そして、剪断した際に生じる粉状物が剪断面より被記録媒体の送り方向上流側へ飛散する領域を、第１丸刃を傾けた場合と比較して、狭くすることができる。即ち、送り方向上流側への粉状物の飛散を低減することができる。   According to the first aspect of the present invention, the first round blade is provided with the retracting portion. Therefore, as compared with the case where the posture of the first round blade is tilted with respect to the traveling direction of the cutter unit, this aspect narrows the gap between the first round blade and the sheared surface of the sheared recording medium. can do. And the area | region where the powdery material which arises when shearing scatters from the shearing surface to the upstream of the recording medium feed direction can be made narrower than the case where the first round blade is inclined. That is, scattering of the powdery material to the upstream side in the feed direction can be reduced.

その結果、剪断された送り方向上流側の記録前の被記録媒体の表面における粉状物が付着する領域を狭くすることができる。そして、記録前の被記録媒体を送り方向上流側へ逆送りして記録部によって記録を実行する際、粉状物によって記録が妨げられる記録不備領域である所謂、白抜け箇所を狭くすることができる。また、白抜け箇所の数を少なくすることができる。   As a result, it is possible to narrow the area where the powdery material adheres on the surface of the recording medium before recording on the upstream side of the sheared feed direction. Then, when the recording medium before recording is fed back to the upstream side in the feeding direction and recording is performed by the recording unit, so-called white spots, which are recording deficient areas where recording is hindered by powdery substances, can be narrowed. it can. In addition, the number of white spots can be reduced.

また、前記退避部を設けたことによって、前記第１丸刃の姿勢を前記カッターユニットの進行方向に対して傾けずに、前記第１丸刃と、剪断した被記録媒体の剪断面とが接触する範囲を狭くすることができる。従って、前記第１丸刃と、剪断した被記録媒体の剪断面とが接触する範囲を狭くした分、剪断する際の負荷を低減することができる。また、丸刃の姿勢を前記傾けた場合と比較して、剪断する際の負荷が増加する虞が殆どない。
さらに、２つの丸刃の姿勢を前記幅方向に対して傾けていない場合と比較して、前記第１丸刃と、前記第２丸刃とが接触する範囲を狭くすることができ、その分、剪断する際の負荷を低減することができる。 Further, by providing the retracting portion, the first round blade and the sheared surface of the sheared recording medium are in contact with each other without tilting the posture of the first round blade with respect to the moving direction of the cutter unit. The range to do can be narrowed. Therefore, the load at the time of shearing can be reduced by narrowing the range in which the first round blade contacts the sheared surface of the sheared recording medium. Moreover, compared with the case where the attitude | position of a round blade is inclined, there is almost no possibility that the load at the time of shearing will increase.
Furthermore, compared with the case where the posture of the two round blades is not inclined with respect to the width direction, the range in which the first round blade and the second round blade are in contact with each other can be narrowed. , The load during shearing can be reduced.

またさらに、前記第１丸刃が調芯しながら進む際、該第１丸刃の姿勢は、進行方向後側が前記第２丸刃に接近する側および離間する側の両方へ所謂、ガタの範囲内において傾いて調芯することが可能である。具体的には、前記第１丸刃は、進行方向前側および後側の２点で被記録媒体の剪断面と点接触する構成とすることが可能である。ここで、被記録媒体が剛性の比較的低い、例えば、用紙である場合、進行方向後側の接触点において用紙の剪断面が送り方向下流側に逃げるように僅かに撓むことができる。このとき、前記第１丸刃の進行方向後側が送り方向上流側および下流側の両方へガタの範囲内において傾くことができる。
その結果、調芯する際に傾くことができる範囲（以下、調芯範囲という）を、前記退避部を設けていない丸刃を前記カッターユニットの進行方向に対して傾けない構成と比較して、広くすることができ、より精度良く真っ直ぐに剪断することができる。 Still further, when the first round blade advances while aligning, the posture of the first round blade is a so-called backlash range in which the rear side in the traveling direction is on both the side approaching and separating from the second round blade. It is possible to adjust the tilt inside. Specifically, the first round blade can be configured to make point contact with the shearing surface of the recording medium at two points on the front side and the rear side in the traveling direction. Here, when the recording medium is relatively low in rigidity, for example, a sheet, it can be bent slightly so that the shear surface of the sheet escapes downstream in the feeding direction at the contact point on the rear side in the traveling direction. At this time, the rear side in the advancing direction of the first round blade can incline within the range of play to both the upstream side and the downstream side in the feed direction.
As a result, compared with a configuration in which the round blade not provided with the retracting portion is not inclined with respect to the traveling direction of the cutter unit, the range that can be tilted when aligning (hereinafter referred to as the alignment range), It can be widened and can be sheared straight with higher accuracy.

「調芯範囲」について噛み砕いて説明すると以下のようになる。
仮に、従来技術のように前記退避部を設けていない丸刃が前記幅方向に対して傾いていない場合、被記録媒体を切断した際、前記丸刃は被記録媒体の切断面と面接触しているため、該丸刃の後端が外側の一方のみへ傾いて調芯する。係る場合と比較して、本態様の構成は調芯範囲を広くすることができる。
即ち、本態様の前記第１丸刃は、被記録媒体の剪断面と面接触しない構成である。従って、前記第１丸刃における進行方向後側が、送り方向上流側および下流側の両方へ傾くことができる。即ち、前記第１丸刃が調芯しながら進む際、被記録媒体の剪断面に邪魔される虞がない。その結果、調芯範囲を前記広くすることができ、より精度良く真っ直ぐに剪断することができる。 The “alignment range” is described as follows.
If the round blade not provided with the retracting portion is not inclined with respect to the width direction as in the prior art, when the recording medium is cut, the round blade comes into surface contact with the cut surface of the recording medium. Therefore, the rear end of the round blade is tilted only to one of the outer sides for alignment. Compared to such a case, the configuration of this aspect can widen the alignment range.
That is, the first round blade of this aspect is configured not to come into surface contact with the sheared surface of the recording medium. Therefore, the rear side in the traveling direction of the first round blade can be inclined to both the upstream side and the downstream side in the feed direction. That is, when the first round blade advances while aligning, there is no possibility of being disturbed by the shearing surface of the recording medium. As a result, the alignment range can be widened, and shearing can be performed more accurately and straightly.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記退避部は、前記第１丸刃の刃先から該第１丸刃の中心側へ向かって徐々に深く退避していることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記退避部は、前記第１丸刃の刃先から該第１丸刃の中心側へ向かって徐々に深く退避している。従って、前記第１丸刃は、進行方向前側および後側の２点で被記録媒体の剪断面と点接触する構成とすることができる。その結果、調芯範囲を、面接触する構成と比較して、広くすることができる。
また、前記第１丸刃と剪断した被記録媒体の剪断面との間の隙間を、できるだけ狭くすることができる。その結果、送り方向上流側への粉状物の飛散を、より低減することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the retracting portion is gradually retracted deeply from a cutting edge of the first round blade toward a center side of the first round blade. To do.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as the first aspect, the retracting portion gradually deepens from the tip of the first round blade toward the center side of the first round blade. Evacuated. Accordingly, the first round blade can be configured to make point contact with the sheared surface of the recording medium at two points on the front side and the rear side in the traveling direction. As a result, the alignment range can be widened compared to the configuration in which the surface contact is made.
Further, the gap between the first round blade and the sheared surface of the sheared recording medium can be made as narrow as possible. As a result, the scattering of the powdery material to the upstream side in the feed direction can be further reduced.

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記第１丸刃の中心と前記第２丸刃の中心とを結ぶ線方向において、前記退避部は、前記第１丸刃が前記第２丸刃と重なる領域に被記録媒体の厚みを加味した領域に設けられていることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記第１丸刃の中心と前記第２丸刃の中心とを結ぶ線方向において、前記退避部は、前記第１丸刃が前記第２丸刃と重なる領域に被記録媒体の厚みを加味した領域に設けられている。係る場合、飛散することができる隙間を出来るだけ小さくすると共に被記録媒体の剪断面との接触範囲を狭くできる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, in the line direction connecting the center of the first round blade and the center of the second round blade, the retracting portion is the first round blade. Is provided in a region where the thickness of the recording medium is added to a region overlapping the second round blade.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the same effects as the first or second aspect, the retraction is performed in a line direction connecting the center of the first round blade and the center of the second round blade. The portion is provided in a region where the thickness of the recording medium is added to a region where the first round blade overlaps the second round blade. In such a case, the gap that can be scattered can be made as small as possible, and the contact range with the shearing surface of the recording medium can be narrowed.

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記第１丸刃は、被記録媒体の表面側に設けられ、前記第２丸刃は、裏面側に設けられていることを特徴とする。
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第１丸刃は、被記録媒体の表面側に設けられ、前記第２丸刃は、裏面側に設けられている。即ち、表面側である前記第１丸刃が、送り方向上流側に配設されている。従って、記録された被記録媒体を剪断する際、前記第１丸刃は、剪断面より送り方向上流側の被記録媒体の表面と接触し、剪断面より下流側の表面とは接触しない。その結果、記録され剪断される被記録媒体の表面を傷つける虞がない。
例えば、インクを吐出して記録が実行される場合、表面に記録されたインクが、剪断されることによって剥げる虞がない。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the first round blade is provided on the front side of the recording medium, and the second round blade is provided on the back side. It is characterized by being.
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as any one of the first to third aspects, the first round blade is provided on the surface side of the recording medium, and the second The round blade is provided on the back side. That is, the first round blade on the front side is disposed on the upstream side in the feed direction. Therefore, when the recorded recording medium is sheared, the first round blade contacts the surface of the recording medium upstream in the feed direction from the shearing surface and does not contact the surface downstream of the shearing surface. As a result, there is no possibility of damaging the surface of the recording medium to be recorded and sheared.
For example, when recording is performed by ejecting ink, there is no risk that the ink recorded on the surface will be peeled off due to shearing.

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記第２丸刃の姿勢は、前記カッターユニットが移動する前記幅方向に対して、被記録媒体を剪断する際の前記カッターユニットの進行方向前側が前記第１丸刃に接近する方向へ傾いていることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第２丸刃の姿勢は、前記カッターユニットが移動する前記幅方向に対して、被記録媒体を剪断する際の前記カッターユニットの進行方向前側が前記第１丸刃に接近する方向へ傾いている。即ち、前記第２丸刃の進行方向後側が、送り方向下流側へ傾いている。従って、剪断によって生じる粉状物を、積極的に送り方向下流側へ飛散させることができる。その結果、剪断面より送り方向上流側である記録前の被記録媒体に粉状物が付着することを低減することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the posture of the second round blade shears the recording medium with respect to the width direction in which the cutter unit moves. The forward direction of the cutter unit at the time is inclined in a direction approaching the first round blade.
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as in any one of the first to fourth aspects, the posture of the second round blade is relative to the width direction in which the cutter unit moves. Thus, the front side of the cutter unit in the traveling direction when the recording medium is sheared is inclined in a direction approaching the first round blade. That is, the rear side in the traveling direction of the second round blade is inclined toward the downstream side in the feed direction. Therefore, the powdery material generated by shearing can be actively scattered downstream in the feed direction. As a result, it is possible to reduce the adhesion of the powdery material to the recording medium before recording that is upstream of the shearing surface in the feeding direction.

また、前記第１丸刃および前記第２丸刃は、被記録媒体の剪断面と面接触しないので、その分、剪断する際の負荷を低減することができる。さらに、前記第１丸刃および前記第２丸刃は、互いに一点のみで接触するので、複数箇所で接触する場合と比較して、剪断する際の負荷を低減することができる。
またさらに、前記第２丸刃も被記録媒体の剪断面と面接触しないので、前記第２丸刃が調芯しながら進む際、該第２丸刃の姿勢は、進行方向後側が前記第１丸刃に接近する側および離間する側の両方へ傾いて調芯することができる。その結果、より精度良く真っ直ぐに剪断することができる。 Further, since the first round blade and the second round blade do not come into surface contact with the shearing surface of the recording medium, the load at the time of shearing can be reduced accordingly. Furthermore, since the first round blade and the second round blade are in contact with each other only at one point, the load at the time of shearing can be reduced as compared with the case of contacting at a plurality of locations.
Furthermore, since the second round blade also does not come into surface contact with the shearing surface of the recording medium, when the second round blade advances while aligning, the posture of the second round blade is such that the rear side in the traveling direction is the first side. Alignment can be performed by tilting to both the side approaching and the side separating from the round blade. As a result, it can be sheared straight with higher accuracy.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係るプリンタ本体部を示す概略側面図である。
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an example of a “recording apparatus” or “liquid ejecting apparatus” according to the present invention. FIG. 2 is a schematic side view showing a printer main body according to the present invention.
Here, the liquid ejecting apparatus refers to an ink jet recording apparatus, a copying machine, a facsimile, or the like that performs recording on a recording material by ejecting ink from a recording head as a liquid ejecting head to a recording material such as recording paper. In addition to the recording apparatus, instead of ink, a liquid corresponding to a specific application is ejected from the liquid ejecting head corresponding to the recording head to the ejected material corresponding to the recording material, and the liquid is ejected to the ejected material. Used to include the device to be attached.

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。   Further, as the liquid ejecting head, in addition to the recording head described above, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). (Conductive paste) A jet head, a bio-organic matter jet head used for biochip manufacturing, a sample jet head for jetting a sample as a precision pipette, and the like.

プリンタ１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有する被噴射媒体或いは被記録媒体としてのロール紙Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、ロール紙供給部３及び記録実行部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えて構成されている。
本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、記録の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカ１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカ１０によって受け止められる。 The printer 1 is a large-sized printer capable of recording up to a recording medium having a relatively large width, such as a JIS standard A0 size or B0 size, or a roll paper P as a recording medium. And a main body unit 2 including a recording execution unit 4 and a paper discharge receiving unit 5.
The main body 2 is provided on an upper portion of a support column 8 erected on the base 9 and has a discharge port 6 for discharging the recorded roll paper P obliquely downward. An opening 7 of the stacker 10 is located below the discharge port 6, and the recorded roll paper P is discharged from the discharge port 6 toward the opening 7 and received by the stacker 10.

ロール紙供給部３にはロール紙ロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、記録を実行する記録実行部４へと斜め下方へ供給される。そして、ロール紙ホルダ（図示せず）に、ロールＲがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダがロール駆動手段としてのスピンドルモータ（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが下流側に供給される。   The roll paper supply unit 3 is configured to be capable of storing a roll paper roll (hereinafter referred to as “roll”) R, and the roll paper P is fed out from the roll R and supplied obliquely downward to the recording execution unit 4 that executes recording. Is done. Then, the roll R is set in a roll paper holder (not shown). When supplying roll paper, the roll paper holder is rotated by a spindle motor (not shown) as roll driving means, whereby the roll paper P is supplied downstream.

記録実行部４は、ロール紙Ｐに対し液体としてのインクを吐出（噴射）する、液体噴射手段或いは記録手段としての記録ヘッド１２（図２〜図４参照）と、記録ヘッド１２と対向配置されるプラテン１１（図２〜図４参照）と、記録ヘッド１２の上流側に設けられ、ロール紙Ｐを下流側へ搬送する搬送駆動ローラ（搬送ローラ）（図示せず）およびこれに圧接して従動回転する搬送従動ローラ（図示せず）と、を有している。   The recording execution unit 4 is disposed opposite to the recording head 12 and a recording head 12 (see FIGS. 2 to 4) as a liquid ejecting unit or a recording unit that ejects (ejects) ink as liquid onto the roll paper P. Platen 11 (see FIGS. 2 to 4), a conveyance drive roller (conveyance roller) (not shown) that is provided on the upstream side of the recording head 12 and conveys the roll paper P to the downstream side, and is in pressure contact therewith And a conveyance driven roller (not shown) that rotates in a driven manner.

記録ヘッド１２はキャリッジ（図示せず）に設けられ、キャリッジは、記録ヘッド１２の走査方向（主走査方向）に延びるガイド軸（図示せず）と、同様に主走査方向に延びるガイド板（図示せず）と、によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて主走査方向に移動する。
記録ヘッド１２の下流側には、用紙吸引部としてのエア吸引手段１３（図２〜図４参照）が設けられており、このエア吸引手段１３（図２〜図４参照）によって記録ヘッド１２の下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。 The recording head 12 is provided on a carriage (not shown), and the carriage has a guide shaft (not shown) extending in the scanning direction (main scanning direction) of the recording head 12 and a guide plate (not shown) extending in the main scanning direction. (Not shown), while being guided by a motor (not shown), moves in the main scanning direction.
On the downstream side of the recording head 12, an air suction means 13 (see FIGS. 2 to 4) as a sheet suction portion is provided, and the air suction means 13 (see FIGS. 2 to 4) allows the recording head 12 to The roll paper P is placed in a regulated state so that it does not float on the downstream side, so that deterioration in recording quality due to the roll paper P rising is prevented.

図３に示すのは、本発明に係る切断部を示す概略斜視図である。また、図４に示すのは、本発明に係る切断部を示す概略側面図である。またさらに、図５に示すのは、本発明に係る切断部のガイドレール２５を示す後方斜視図である。
図３および図４に示す如く、プリンタ１の記録実行部４には、プラテン１１が設けられている。そして、プラテン１１の給送方向下流側（矢印Ｙ方向）には、エア吸引手段１３と、ロール紙Ｐを切断する切断部２０とが設けられている。 FIG. 3 is a schematic perspective view showing a cutting portion according to the present invention. FIG. 4 is a schematic side view showing a cutting portion according to the present invention. FIG. 5 is a rear perspective view showing the guide rail 25 of the cutting portion according to the present invention.
As shown in FIGS. 3 and 4, the recording execution unit 4 of the printer 1 is provided with a platen 11. An air suction unit 13 and a cutting unit 20 for cutting the roll paper P are provided on the downstream side in the feeding direction of the platen 11 (in the direction of the arrow Y).

エア吸引手段１３は、プラテン１１の給送方向下流側に多数の吸引孔１４、１４、１４…と、吸引ファン１６と、吸引孔１４、１４、１４…と吸引ファン１６とを繋ぐ吸引管１５とを有する。そして、吸引管内に負圧と発生させ、ロール紙Ｐをプラテン側に吸引するように設けられている。
また、切断部２０は、基体部２１と、カッター用モータ２２と、ガイドレール２５と、カッターユニット３０と、を有する。 The air suction means 13 is provided on the downstream side in the feeding direction of the platen 11 with a plurality of suction holes 14, 14, 14..., A suction fan 16, and suction pipes 15 that connect the suction holes 14, 14, 14. And have. Then, a negative pressure is generated in the suction pipe so that the roll paper P is sucked to the platen side.
The cutting unit 20 includes a base unit 21, a cutter motor 22, a guide rail 25, and a cutter unit 30.

このうち、カッター用モータ２２は、従動プーリ２４（図６および図９参照）に巻回された無端ベルト２３（図６および図９参照）を介してカッターユニット３０に動力を伝達することができるように設けられている。また、ガイドレール２５は、カッターユニット３０をロール紙Ｐの幅方向Ｘに案内するように構成されている。
ここで、ガイドレール２５は、ロール紙Ｐの表面側である記録面側に設けられているので、プリンタ１を小型化することができる。言い換えると、仮にガイドレールをロール紙Ｐの裏面側であるプラテン側に設けた場合、プラテン側には既にエア吸引手段１３が設けられているので、プリンタ１の小型化を妨げることになる。 Among these, the cutter motor 22 can transmit power to the cutter unit 30 via an endless belt 23 (see FIGS. 6 and 9) wound around a driven pulley 24 (see FIGS. 6 and 9). It is provided as follows. The guide rail 25 is configured to guide the cutter unit 30 in the width direction X of the roll paper P.
Here, since the guide rail 25 is provided on the recording surface side which is the surface side of the roll paper P, the printer 1 can be miniaturized. In other words, if the guide rail is provided on the platen side, which is the back side of the roll paper P, the air suction means 13 is already provided on the platen side, which prevents the printer 1 from being downsized.

またさらに、カッターユニット３０は、後述するように第１カッター３７および第２カッター３８（図６〜図１１参照）を有し、ロール紙Ｐを剪断することができるように設けられている。
ここで、ガイドレール２５は、前述したようにロール紙Ｐの記録面側である上方に設けられているので、ロール紙Ｐを剪断した際に発生する紙粉がガイドレール２５に付着する虞がない。従って、ガイドレール２５において、摺動音が増大する虞がない。また、ガイドレール２５の耐久性を向上させることができる。 Furthermore, the cutter unit 30 includes a first cutter 37 and a second cutter 38 (see FIGS. 6 to 11) as will be described later, and is provided so that the roll paper P can be sheared.
Here, since the guide rail 25 is provided above the recording surface side of the roll paper P as described above, paper dust generated when the roll paper P is sheared may adhere to the guide rail 25. Absent. Therefore, there is no possibility that the sliding noise increases in the guide rail 25. Further, the durability of the guide rail 25 can be improved.

図４および図５に示す如く、ガイドレール２５における給送方向上流側には、上流側補助ローラホルダ５０が設けられている。上流側補助ローラホルダ５０は、幅方向Ｘに複数配列された上流側補助ローラ５１、５１、５１…を回動自在に保持するように設けられている。上流側補助ローラ５１、５１、５１…は、記録実行部４から送られたロール紙Ｐが確実にガイドレール２５の下方を通過するように案内するように設けられている。
例えば、ロール紙Ｐの巻き癖によってロール紙Ｐがプラテン１１から浮き上がった場合であっても、該浮き上がりを制限することができる。そして、ロール紙Ｐがガイドレール２５の下方を通過するように案内することができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, an upstream auxiliary roller holder 50 is provided on the upstream side of the guide rail 25 in the feeding direction. The upstream auxiliary roller holder 50 is provided to rotatably hold a plurality of upstream auxiliary rollers 51, 51, 51... Arranged in the width direction X. The upstream side auxiliary rollers 51, 51, 51... Are provided so as to guide the roll paper P sent from the recording execution unit 4 so as to surely pass below the guide rail 25.
For example, even when the roll paper P is lifted from the platen 11 by the curl of the roll paper P, the lift can be limited. The roll paper P can be guided so as to pass below the guide rail 25.

また同様に、ガイドレール２５における給送方向下流側には、下流側補助ローラホルダ５２が設けられている。下流側補助ローラホルダ５２は、幅方向Ｘに複数配列された下流側補助ローラ５３、５３、５３…を回動自在に保持するように設けられている。下流側補助ローラ５３、５３、５３…は、剪断されたロール紙Ｐが巻き癖によって浮き上がることを制限することができるように設けられている。   Similarly, a downstream side auxiliary roller holder 52 is provided on the downstream side of the guide rail 25 in the feeding direction. The downstream side auxiliary roller holder 52 is provided to rotatably hold a plurality of downstream side auxiliary rollers 53, 53, 53... Arranged in the width direction X. The downstream side auxiliary rollers 53, 53, 53,... Are provided so as to restrict the sheared roll paper P from being lifted by the curl.

またさらに、上流側補助ローラ５１、５１、５１…および下流側補助ローラ５３、５３、５３…は、安全対策においても重要な役割を果たす。カッターユニット３０は、後述するようにカッター（３７、３８）を有している。従って、ユーザがカッター（３７、３８）に触れることができないように設けることが望ましい。   Further, the upstream auxiliary rollers 51, 51, 51... And the downstream auxiliary rollers 53, 53, 53. The cutter unit 30 has cutters (37, 38) as will be described later. Therefore, it is desirable that the user should not touch the cutters (37, 38).

そこで、ガイドレール２５の上流側および下流側において、上流側補助ローラ５１、５１、５１…および下流側補助ローラ５３、５３、５３…を幅方向Ｘに複数配設することによって、ユーザがカッター（３７、３８）に触れる虞がないようにすることができる。また、下流側補助ローラホルダ５２によって、ユーザがカッターキャリッジ３２に触れる虞がないようにすることができる。   Therefore, by arranging a plurality of upstream auxiliary rollers 51, 51, 51... And downstream auxiliary rollers 53, 53, 53... In the width direction X on the upstream side and downstream side of the guide rail 25, the user can 37, 38) can be avoided. Further, the downstream auxiliary roller holder 52 can prevent the user from touching the cutter carriage 32.

図６に示すのは、本発明に係る切断部がロール紙を剪断している様子を示す斜視図である。また、図７（Ａ）（Ｂ）および図８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本発明に係るカッターキャリッジを示す図である。このうち、図７（Ａ）は８０桁側からみた側面図である。また、図７（Ｂ）は正面図である。またさらに、図８（Ａ）は１桁側からみた側面図である。また、図８（Ｂ）は背面図である。
図９に示すのは、本発明に係るカッターユニットのカッターへの動力伝達を示す背面斜視図である。 FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the cutting unit according to the present invention is shearing the roll paper. FIGS. 7A and 7B and FIGS. 8A and 8B show a cutter carriage according to the present invention. Of these, FIG. 7A is a side view seen from the 80th digit side. FIG. 7B is a front view. Further, FIG. 8A is a side view as seen from the 1st digit side. FIG. 8B is a rear view.
FIG. 9 is a rear perspective view showing power transmission to the cutter of the cutter unit according to the present invention.

図６に示す如く、カッターユニット３０は、カッターキャリッジ３２と、スライダ部３１とを有する。このうち、カッターキャリッジ３２は、後述するように第１カッター３７および第２カッター３８を有する。一方、スライダ部３１は、ガイドレール内を摺動するように設けられている。具体的には、無端ベルト２３が、８０桁側のカッター用モータ２２に設けられた駆動プーリ（図示せず）と、１桁側の従動プーリ２４とに巻回されている。そして、スライダ部３１は、無端ベルト２３に係止され無端ベルト２３から動力を受けて幅方向Ｘに摺動する。   As shown in FIG. 6, the cutter unit 30 includes a cutter carriage 32 and a slider portion 31. Among these, the cutter carriage 32 includes a first cutter 37 and a second cutter 38 as described later. On the other hand, the slider portion 31 is provided so as to slide in the guide rail. Specifically, the endless belt 23 is wound around a drive pulley (not shown) provided on the 80-digit cutter motor 22 and a driven pulley 24 on the 1-digit side. The slider portion 31 is engaged with the endless belt 23 and receives power from the endless belt 23 and slides in the width direction X.

また、カッターユニット３０は、１桁側から８０桁側へ移動しながらロール紙Ｐを剪断するように設けられている。そして、剪断した際、カッターキャリッジ３２に設けられた第２傾斜部３６が、剪断した下流側ロール紙Ｐ２を記録面側である上方（以下、同様）へ押し上げるように設けられている。このとき、第２傾斜部３６と対向する第１傾斜部３５は、ロール紙Ｐの記録面と接触しないように幅方向Ｘに対して傾斜している。
以下、カッターキャリッジ３２について詳しく説明する。 The cutter unit 30 is provided to shear the roll paper P while moving from the 1st digit side to the 80th digit side. When sheared, the second inclined portion 36 provided on the cutter carriage 32 is provided so as to push the sheared downstream roll paper P2 upward (hereinafter the same) on the recording surface side. At this time, the first inclined portion 35 facing the second inclined portion 36 is inclined with respect to the width direction X so as not to contact the recording surface of the roll paper P.
Hereinafter, the cutter carriage 32 will be described in detail.

図７（Ａ）（Ｂ）および図８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、カッターキャリッジ３２は、丸刃である第１カッター３７および第２カッター３８を有する。第１カッター３７はロール紙Ｐの上方に設けられ、第２カッター３８はロール紙Ｐの下方（裏面側）に設けられている。そして、第１カッター３７および第２カッター３８は、ロール紙Ｐの上方および下方から協働してロール紙Ｐを剪断することができるように構成されている（図１１（Ｂ）参照）。
また、第１カッター３７は第２カッター３８より給送方向上流側に設けられている。 As shown in FIGS. 7A and 7B and FIGS. 8A and 8B, the cutter carriage 32 has a first cutter 37 and a second cutter 38 which are round blades. The first cutter 37 is provided above the roll paper P, and the second cutter 38 is provided below the roll paper P (on the back side). And the 1st cutter 37 and the 2nd cutter 38 are comprised so that the roll paper P can be sheared in cooperation from the upper direction and the downward direction of the roll paper P (refer FIG. 11 (B)).
The first cutter 37 is provided upstream of the second cutter 38 in the feeding direction.

またさらに、カッターキャリッジ３２の剪断方向下流側には、ロール紙Ｐを剪断点Ｑに案内する第１剪断前案内部３９および第２剪断前案内部４０を有する。
ここで、「剪断方向」とは、１桁側から８０桁側へ向かう方向をいう。
また、「剪断点」とは、第１カッター３７および第２カッター３８が重なり合う領域Ｅ（図１０（Ａ）参照）における剪断方向下流端の点をいう。
このうち、第１剪断前案内部３９は、カッターキャリッジ３２における上方に設けられている。一方、第２剪断前案内部４０は、カッターキャリッジ３２における第１剪断前案内部３９より下方に設けられている。 Furthermore, a first pre-shear guide portion 39 and a second pre-shear guide portion 40 for guiding the roll paper P to the shear point Q are provided on the downstream side of the cutter carriage 32 in the shear direction.
Here, the “shear direction” refers to a direction from the 1st digit side to the 80th digit side.
Further, the “shear point” refers to a point at the downstream end in the shear direction in an area E (see FIG. 10A) where the first cutter 37 and the second cutter 38 overlap.
Among these, the first pre-shear guide portion 39 is provided above the cutter carriage 32. On the other hand, the second pre-shear guide portion 40 is provided below the first pre-shear guide portion 39 in the cutter carriage 32.

従って、ロール紙Ｐが記録紙の表裏方向において位置がばらついていた場合であっても、ロール紙Ｐを剪断点Ｑに案内することができる。その結果、ロール紙Ｐの剪断位置の精度を向上させることができる。さらに、前述した上流側補助ローラ５１、５１、５１…および下流側補助ローラ５３、５３、５３…と相俟ってロール紙Ｐの剪断位置の精度をより向上させることができる。   Therefore, the roll paper P can be guided to the shear point Q even when the roll paper P has a variation in the front and back direction of the recording paper. As a result, the accuracy of the shear position of the roll paper P can be improved. Further, the accuracy of the shear position of the roll paper P can be further improved in combination with the upstream auxiliary rollers 51, 51, 51... And the downstream auxiliary rollers 53, 53, 53.

また、第１剪断前案内部３９および第２剪断前案内部４０は、８０桁側から１桁側へ向かって徐々に間隔が狭くなるように構成されている。そして、剪断点近傍においては、ロール紙Ｐの厚み分は確保してあるが、その他のものが剪断点Ｑへ進入することができない程度に狭められている。即ち、ロール紙、布、フィルム材等の規定のシート材のみ剪断点Ｑに進入することができる。そして、その他のものが第１カッター３７および第２カッター３８に触れる虞がない。また、ユーザが直接、剪断点Ｑに触れる虞もない。即ち、安全性を確保することができる。   Further, the first pre-shear guide portion 39 and the second pre-shear guide portion 40 are configured such that the interval gradually decreases from the 80th digit side toward the first digit side. In the vicinity of the shear point, the thickness of the roll paper P is secured, but is narrowed to such an extent that the other cannot enter the shear point Q. That is, only a specified sheet material such as roll paper, cloth, or film material can enter the shear point Q. And there is no possibility that the others touch the first cutter 37 and the second cutter 38. Further, there is no possibility that the user touches the shear point Q directly. That is, safety can be ensured.

またさらに、カッターキャリッジ３２において、第１剪断前案内部３９および第２剪断前案内部４０より１桁側には、第１案内面部３３、第２案内面部３４、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６が設けられている。このうち、第１案内面部３３は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向上流側の上方に設けられている。また、第２案内面部３４は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向上流側であって、第１案内面部３３より下方に設けられている。即ち、第１案内面部３３および第２案内面部３４は、互いに対向するように構成されている。ここで、第１案内面部３３および第２案内面部３４は、幅方向Ｘに対して略平行に設けられている。   Furthermore, in the cutter carriage 32, the first guide surface portion 33, the second guide surface portion 34, the first inclined portion 35, and the second guide portion 39 are located one digit side from the first pre-shear guide portion 39 and the second pre-shear guide portion 40. An inclined portion 36 is provided. Of these, the first guide surface portion 33 is provided above the first cutter 37 and the second cutter 38 on the upstream side in the feeding direction. Further, the second guide surface portion 34 is provided upstream of the first cutter 37 and the second cutter 38 in the feeding direction and below the first guide surface portion 33. That is, the first guide surface portion 33 and the second guide surface portion 34 are configured to face each other. Here, the first guide surface portion 33 and the second guide surface portion 34 are provided substantially parallel to the width direction X.

また、第１傾斜部３５は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向下流側の上方に設けられている。またさらに、第２傾斜部３６は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向下流側であって、第１傾斜部３５より下方に設けられている。即ち、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、互いに対向するように構成されている。そして、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、８０桁側から１桁側へ進むに従って徐々に上方へ変位するように幅方向Ｘに対して傾斜している。
またさらに、カッターキャリッジ３２は、動力伝達軸４１を有する。動力伝達軸４１は、カッターキャリッジ３２が幅方向Ｘへ移動した際、移動する力を第１カッター３７へ伝達するために設けられている。続いて、第１カッター３７への動力伝達について説明する。 The first inclined portion 35 is provided above the first cutter 37 and the second cutter 38 on the downstream side in the feeding direction. Furthermore, the second inclined portion 36 is provided on the downstream side in the feeding direction from the first cutter 37 and the second cutter 38 and below the first inclined portion 35. That is, the first inclined portion 35 and the second inclined portion 36 are configured to face each other. And the 1st inclination part 35 and the 2nd inclination part 36 incline with respect to the width direction X so that it may gradually displace upwards as it progresses from the 80th digit side to the 1st digit side.
Furthermore, the cutter carriage 32 has a power transmission shaft 41. The power transmission shaft 41 is provided to transmit the moving force to the first cutter 37 when the cutter carriage 32 moves in the width direction X. Next, power transmission to the first cutter 37 will be described.

図９に示す如く、カッターキャリッジ３２は、カッターキャリッジ３２が移動する力を第１カッター３７へ伝達する動力伝達手段７０を備えている。動力伝達手段７０は、第１ギア４２と、第２ギア４３と、第３ギア４４と、第４ギア４８と、第５ギア４９ａおよび第１傘歯車４９ｂによって構成される複合ギア４９と、第２傘歯車４５と、を有する。このうち、第１ギア４２は、動力伝達軸４１と一体に設けられている。また、第２ギア４３は、第１ギア４２と噛合うように設けられている。またさらに、第３ギア４４は、第２ギア４３と噛合うように設けられている。   As shown in FIG. 9, the cutter carriage 32 includes power transmission means 70 that transmits the force of movement of the cutter carriage 32 to the first cutter 37. The power transmission means 70 includes a first gear 42, a second gear 43, a third gear 44, a fourth gear 48, a composite gear 49 composed of a fifth gear 49a and a first bevel gear 49b, Two bevel gears 45. Among these, the first gear 42 is provided integrally with the power transmission shaft 41. The second gear 43 is provided so as to mesh with the first gear 42. Furthermore, the third gear 44 is provided so as to mesh with the second gear 43.

また、第４ギア４８は第３ギア４４と噛合い、複合ギア４９の第５ギア４９ａは第４ギア４８と噛合うように設けられている。第１傘歯車４９ｂは、第５ギア４９ａと一体に形成されており一体に回動する。また、第２傘歯車４５は、第１カッター３７と一体に形成され、第１傘歯車４９ｂと噛合うように設けられている。第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を設けた理由は、詳しくは後述する第１カッター３７の姿勢が幅方向Ｘに対して傾いて設けられているためである（図１０（Ｂ）および図１１（Ａ）参照）。第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を傘歯車によって構成しているため、第１傘歯車４９ｂと第２傘歯車４５とをしっかりと噛合わせることができる。   The fourth gear 48 is provided to mesh with the third gear 44, and the fifth gear 49 a of the composite gear 49 is provided to mesh with the fourth gear 48. The first bevel gear 49b is formed integrally with the fifth gear 49a and rotates integrally. The second bevel gear 45 is formed integrally with the first cutter 37 and is provided so as to mesh with the first bevel gear 49b. The reason why the first bevel gear 49b and the second bevel gear 45 are provided is that the posture of the first cutter 37, which will be described in detail later, is inclined with respect to the width direction X (FIG. 10B and FIG. (See FIG. 11A). Since the first bevel gear 49b and the second bevel gear 45 are constituted by bevel gears, the first bevel gear 49b and the second bevel gear 45 can be meshed with each other.

ここで、はす歯を用いることにより、該はす歯から幅方向Ｘに対して傾いて設けられた直ぐ歯である歯車へ動力を伝達させるように構成することも可能である。係る場合、簡単な構成で傾いた第１カッター３７まで動力を伝達することができる。本実施形態において、はす歯を用いずに、傘歯車を用いた理由は、はす歯を用いた場合と比較して動力の伝達効率がよいからである。仮に、はす歯と軸を傾けた直ぐ歯とを噛合わせた場合、所謂、ウォームギアのように噛合う歯において軸方向の摩擦がさらに加わるため、その分伝達効率が下がる。即ち、本実施形態では、傘歯車を用いることによって、第１カッター３７を滑らかに回動させることができる。   Here, by using a helical tooth, it is possible to transmit power from the helical tooth to a gear which is a straight tooth provided inclined with respect to the width direction X. In such a case, power can be transmitted to the inclined first cutter 37 with a simple configuration. In the present embodiment, the reason for using the bevel gear without using the helical teeth is that the power transmission efficiency is better than when the helical teeth are used. If a helical tooth and a straight tooth with an inclined shaft are meshed with each other, axial friction is further applied to the meshing teeth like a so-called worm gear, so that the transmission efficiency is lowered accordingly. That is, in this embodiment, the 1st cutter 37 can be smoothly rotated by using a bevel gear.

一方、スライダ部３１には、無端ベルト２３の上側ベルト２３ａを挟圧する第１スライダプーリ４６および第２スライダプーリ４７が設けられている。このうち、第１スライダプーリ４６は、カッターキャリッジ３２の動力伝達軸４１と係合するように設けられている。
ここで、スライダ部３１は、無端ベルト２３の下側ベルト２３ｂに係止されている。
従って、カッター用モータ２２が駆動して、図９に示すように、下側ベルト２３ｂが８０桁側へ引っ張られたとき、スライダ部３１およびカッターキャリッジ３２は、８０桁側へ移動する。 On the other hand, the slider portion 31 is provided with a first slider pulley 46 and a second slider pulley 47 that clamp the upper belt 23 a of the endless belt 23. Among these, the first slider pulley 46 is provided to engage with the power transmission shaft 41 of the cutter carriage 32.
Here, the slider portion 31 is locked to the lower belt 23 b of the endless belt 23.
Therefore, when the cutter motor 22 is driven and the lower belt 23b is pulled toward the 80th digit as shown in FIG. 9, the slider portion 31 and the cutter carriage 32 move toward the 80th digit.

このとき、上側ベルト２３ａは１桁側へ移動する。そして、第１スライダプーリ４６は、上側ベルト２３ａから動力を受けて図中における反時計方向へ回動し、動力伝達軸４１へ動力を伝達する。動力伝達軸４１は、第１ギア４２を介して第２ギア４３へ動力を伝達する。従って、第２ギア４３は図中における時計方向へ回動する。そして、第２ギア４３は、第３ギア４４、第４ギア４８、第５ギア４９ａおよび第１傘歯車４９ｂを介して第２傘歯車４５へ動力を伝達する。従って、第１カッター３７は図中における時計方向へ回動する。   At this time, the upper belt 23a moves to the first digit side. The first slider pulley 46 receives power from the upper belt 23 a and rotates counterclockwise in the drawing to transmit power to the power transmission shaft 41. The power transmission shaft 41 transmits power to the second gear 43 via the first gear 42. Accordingly, the second gear 43 rotates in the clockwise direction in the drawing. The second gear 43 transmits power to the second bevel gear 45 via the third gear 44, the fourth gear 48, the fifth gear 49a, and the first bevel gear 49b. Accordingly, the first cutter 37 rotates in the clockwise direction in the drawing.

以上、説明したように、カッターキャリッジ３２が移動する際、第１カッター３７は駆動回転することができる。所謂、駆動刃である。このときの第１カッター３７の外周の速度は、カッターキャリッジ３２の移動速度と同じ、またはカッターキャリッジ３２の移動速度より僅かに高速に設けられている。一方、第２カッター３８は、ロール紙Ｐを剪断する際、従動回転するように構成されている。   As described above, when the cutter carriage 32 moves, the first cutter 37 can be driven to rotate. This is a so-called drive blade. The outer peripheral speed of the first cutter 37 at this time is the same as the moving speed of the cutter carriage 32 or slightly higher than the moving speed of the cutter carriage 32. On the other hand, the second cutter 38 is configured to rotate following when the roll paper P is sheared.

ここで、第１カッター３７は駆動するので、ロール紙Ｐを積極的に第１カッター３７および第２カッター３８の剪断点Ｑに噛み込ませることができる。さらに、上方の第１カッター３７は前記速度によって駆動するので、ロール紙Ｐを剪断する際、ロール紙Ｐの記録面と、第１カッター３７の外周面との間に大きなスリップが生じる虞がない。
その結果、剪断箇所近傍において、ロール紙Ｐの記録面に傷が生じる虞がない。即ち、ロール紙Ｐに記録面側の第１カッター３７を駆動させることによって、ロール紙Ｐの記録面にダメージを与える虞がない。 Here, since the first cutter 37 is driven, the roll paper P can be positively engaged with the shear point Q of the first cutter 37 and the second cutter 38. Further, since the upper first cutter 37 is driven at the above speed, there is no possibility that a large slip occurs between the recording surface of the roll paper P and the outer peripheral surface of the first cutter 37 when the roll paper P is sheared. .
As a result, there is no possibility that the recording surface of the roll paper P will be damaged near the sheared portion. That is, there is no possibility of damaging the recording surface of the roll paper P by driving the first cutter 37 on the recording surface side of the roll paper P.

図１０（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッター歯の位置関係を示す図である。このうち、図１０（Ａ）は給送方向下流側からみた正面図である。一方、図１０（Ｂ）は幅方向８０桁側からみた側面図である。
また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すのは、第１カッターおよび第２カッターがロール紙を剪断する様子を示す概略図である。このうち、図１１（Ａ）は上方であるロール紙の表面側からみた平面図である。一方、図１１（Ｂ）は幅方向８０桁側からみた側面図である。 FIGS. 10A and 10B are diagrams showing the positional relationship of the cutter teeth. Among these, FIG. 10 (A) is a front view seen from the downstream side in the feeding direction. On the other hand, FIG. 10B is a side view seen from the 80th digit side in the width direction.
Moreover, what is shown to FIG. 11 (A) (B) is the schematic which shows a mode that a 1st cutter and a 2nd cutter shear a roll paper. Among these, FIG. 11 (A) is a plan view seen from the surface side of the upper roll paper. On the other hand, FIG. 11B is a side view seen from the 80th digit side in the width direction.

図１０（Ａ）（Ｂ）および図１１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、第１カッター３７の刃先には第１傾斜面３７ａが設けられている。
ここで、第１傾斜面３７ａは、第１カッター３７の姿勢に対して傾斜している。
同様に、第２カッター３８の刃先には第２傾斜面３８ａが設けられている。また、第２傾斜面３８ａは、第２カッター３８の姿勢に対して傾斜している。 As shown in FIGS. 10A and 10B and FIGS. 11A and 11B, the cutting edge of the first cutter 37 is provided with a first inclined surface 37a.
Here, the first inclined surface 37 a is inclined with respect to the posture of the first cutter 37.
Similarly, a second inclined surface 38 a is provided at the cutting edge of the second cutter 38. The second inclined surface 38 a is inclined with respect to the attitude of the second cutter 38.

またさらに、図１１（Ａ）に示す如く、第１カッター３７の姿勢は、幅方向Ｘに対して図中における反時計方向へ角度θ１だけ傾いている。具体的には、第１カッター３７における進行方向先端側である８０桁側（図１０（Ａ）における左側）が、同１桁側より給送方向Ｙにおいて第２カッター３８に接近するように角度θ１だけ傾いている。
一方、第２カッター３８の姿勢は、幅方向Ｘに対して図中における時計方向へ角度θ２だけ傾いている。具体的には、第２カッター３８における進行方向先端側である８０桁側（図１０（Ａ）における左側）が、同１桁側より給送方向Ｙにおいて第１カッター３７に接近するように角度θ２だけ傾いている。 Furthermore, as shown in FIG. 11A, the posture of the first cutter 37 is inclined with respect to the width direction X by an angle θ1 in the counterclockwise direction in the drawing. Specifically, an angle is set so that the 80-digit side (the left side in FIG. 10A), which is the front end side in the traveling direction of the first cutter 37, approaches the second cutter 38 in the feeding direction Y from the same-digit side. It is tilted by θ1.
On the other hand, the posture of the second cutter 38 is inclined with respect to the width direction X by an angle θ2 in the clockwise direction in the drawing. Specifically, an angle is set so that the 80-digit side (the left side in FIG. 10A), which is the front end side in the traveling direction of the second cutter 38, approaches the first cutter 37 in the feeding direction Y from the single-digit side. It is tilted by θ2.

本願において、角度θ１およびθ２を「せらし角」ということにする。本実施形態において、角度θ１の大きさは、角度θ２の大きさと同じであることが望ましい。第１傾斜面３７ａおよび第２傾斜面３８ａの幅方向Ｘに対する傾きの大きさを略同じにすることができる。従って、剪断する際にロール紙Ｐから受ける力の給送方向Ｙのベクトル成分を略同じにすることができる。その結果、第１カッター３７および第２カッター３８が剪断する際の直進性をよくすることができる。
尚、本実施形態において、せらし角θ１およびθ２は、約３度である。 In the present application, the angles θ1 and θ2 are referred to as “shearing angles”. In the present embodiment, it is desirable that the angle θ1 is the same as the angle θ2. The magnitude | size of the inclination with respect to the width direction X of the 1st inclined surface 37a and the 2nd inclined surface 38a can be made substantially the same. Therefore, the vector components in the feeding direction Y of the force received from the roll paper P when shearing can be made substantially the same. As a result, it is possible to improve straightness when the first cutter 37 and the second cutter 38 are sheared.
In the present embodiment, the tilt angles θ1 and θ2 are about 3 degrees.

また、前述したように第１カッター３７および第２カッター３８を幅方向Ｘに対して傾けたことにより、第１カッター３７と第２カッター３８との接触を、一箇所で点接触させる構成とすることができる。具体的には、図１０（Ａ）に示す如く、給送方向下流側からみて、第１カッター３７および第２カッター３８が重なる領域Ｅにおいて、剪断する際の進行方向前側（図における左側）の端部の一点でのみ接触させることができる。即ち、ロール紙Ｐを噛み込む剪断点Ｑのみで接触する構成である。従って、剪断点Ｑ以外の範囲において、第１カッター３７が第２カッター３８と接触し、剪断点Ｑにおいて、第１カッター３７と第２カッター３８とが互いに離間する虞がない。その結果、ロール紙Ｐを確実に剪断することができる。   Further, as described above, the first cutter 37 and the second cutter 38 are inclined with respect to the width direction X, whereby the contact between the first cutter 37 and the second cutter 38 is made to be a point contact at one place. be able to. Specifically, as shown in FIG. 10A, when viewed from the downstream side in the feeding direction, in the region E where the first cutter 37 and the second cutter 38 overlap, the front side in the traveling direction when shearing (left side in the figure) Only one point at the end can be contacted. That is, the contact is made only at the shear point Q where the roll paper P is bitten. Therefore, the first cutter 37 contacts the second cutter 38 in a range other than the shear point Q, and there is no possibility that the first cutter 37 and the second cutter 38 are separated from each other at the shear point Q. As a result, the roll paper P can be reliably sheared.

図１１（Ｂ）に示す如く、ロール紙Ｐの上方および下方から剪断する場合、剪断された際、剪断された上流側ロール紙Ｐ１および剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、上下方向に力を受ける。具体的には、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、第１カッター３７の第１傾斜面３７ａによって、下向きの力を受ける。従って、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、下方へ変位しようとする。
一方、剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、第２カッター３８の第２傾斜面３８ａによって、上向きの力を受ける。従って、剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、上方へ変位しようとする。 As shown in FIG. 11B, when shearing from above and below the roll paper P, when sheared, the sheared upstream roll paper P1 and the sheared downstream roll paper P2 exert a force in the vertical direction. receive. Specifically, the sheared upstream roll paper P <b> 1 receives a downward force by the first inclined surface 37 a of the first cutter 37. Therefore, the sheared upstream roll paper P1 tends to be displaced downward.
On the other hand, the sheared downstream roll paper P <b> 2 receives an upward force by the second inclined surface 38 a of the second cutter 38. Accordingly, the sheared downstream roll paper P2 tends to be displaced upward.

ここで、カッターキャリッジ３２の給送方向上流側には、前述したようにエア吸引手段１３が設けられている。そして、エア吸引手段１３は、作動することによってプラテン側である下方へロール紙Ｐを吸引することができる。ロール紙Ｐを剪断する際、エア吸引手段１３を作動させているので、剪断するロール紙Ｐの位置を精度良く決めることができる。その結果、精度良く剪断することができる。   Here, the air suction means 13 is provided on the upstream side in the feeding direction of the cutter carriage 32 as described above. The air suction means 13 can suck the roll paper P downward by being actuated. When the roll paper P is sheared, the air suction means 13 is operated, so that the position of the roll paper P to be sheared can be accurately determined. As a result, shearing can be performed with high accuracy.

さらに、剪断した際、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、第１カッター３７の第１傾斜面３７ａによって、下向きの力を受けるので、エア吸引手段１３の効果を妨げる虞がない。エア吸引手段１３が吸引する方向と同じ方向へ、剪断された上流側ロール紙Ｐ１を変位させるように作用するので、エア吸引手段１３の効果を助長することができる。エア吸引手段１３の出力が小さいときに有効である。   Furthermore, when sheared, the sheared upstream roll paper P1 receives a downward force by the first inclined surface 37a of the first cutter 37, so that there is no possibility of hindering the effect of the air suction means 13. Since it acts so as to displace the sheared upstream roll paper P1 in the same direction as the air suction means 13 sucks, the effect of the air suction means 13 can be promoted. This is effective when the output of the air suction means 13 is small.

また、前述したようにカッターキャリッジ３２の第１案内面部３３および第２案内面部３４は、略幅方向Ｘと平行に設けられている。従って、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、第２案内面部３４のみと接触しながら案内される。即ち、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の裏面が第２案内面部３４に押し付けられながら、剪断が実行される。一方、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の記録面は、第１案内面部３３から常に離間した状態である。その結果、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の記録面にダメージを与える虞がない。   Further, as described above, the first guide surface portion 33 and the second guide surface portion 34 of the cutter carriage 32 are provided substantially parallel to the width direction X. Accordingly, the sheared upstream roll paper P1 is guided while being in contact with only the second guide surface portion 34. In other words, the shearing is performed while the back surface of the sheared upstream roll paper P1 is pressed against the second guide surface portion 34. On the other hand, the recording surface of the sheared upstream roll paper P <b> 1 is always separated from the first guide surface portion 33. As a result, there is no possibility of damaging the recording surface of the sheared upstream roll paper P1.

またさらに、前述したように、剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、第２カッター３８の第２傾斜面３８ａによって、上方へ変位しようとする。
そこで、前述したように、カッターキャリッジ３２の第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、１桁側が徐々に上方へ変位するように幅方向Ｘに対して傾斜している。該傾斜の程度は、剪断された下流側ロール紙Ｐ２が第２カッター３８の第２傾斜面３８ａによって上方へ変位することを妨げる虞がない程度に緩やかであり、かつ、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の裏面が常に第２傾斜部３６と接触する程度である。 Furthermore, as described above, the sheared downstream roll paper P2 tends to be displaced upward by the second inclined surface 38a of the second cutter 38.
Therefore, as described above, the first inclined portion 35 and the second inclined portion 36 of the cutter carriage 32 are inclined with respect to the width direction X so that the first digit side is gradually displaced upward. The degree of the inclination is so gentle that there is no possibility of preventing the sheared downstream roll paper P2 from being displaced upward by the second inclined surface 38a of the second cutter 38, and the sheared downstream roll The back surface of the paper P2 is always in contact with the second inclined portion 36.

そして、第１傾斜部３５と第２傾斜部３６との間隔は、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の記録面が第１傾斜部３５と接触しないように十分広く設けられている。
従って、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の記録面を、第１傾斜部３５から常に離間した状態にすることができる。その結果、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の記録面にダメージを与える虞がない。 The interval between the first inclined portion 35 and the second inclined portion 36 is sufficiently wide so that the recording surface of the sheared downstream roll paper P2 does not contact the first inclined portion 35.
Therefore, the recording surface of the sheared downstream roll paper P <b> 2 can be always separated from the first inclined portion 35. As a result, there is no possibility of damaging the recording surface of the sheared downstream roll paper P2.

図１２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本発明に係るカッターの刃先を示す図である。このうち、図１２（Ａ）は第１カッターの平面図である。また、図１２（Ｂ）は第１カッターの側面図である。また、図１３に示すのは、本発明に係るカッターの刃先を示す拡大平面図である。またさらに、図１４に示すのは、本発明に係るカッターの刃先を研磨している様子を示す図である。また、図１５に示すのは、本発明に係るカッターの刃先のバリ取りの様子を示す図である。   FIGS. 12A and 12B are views showing the cutting edge of the cutter according to the present invention. Among these, FIG. 12 (A) is a plan view of the first cutter. FIG. 12B is a side view of the first cutter. FIG. 13 is an enlarged plan view showing the cutting edge of the cutter according to the present invention. Furthermore, what is shown in FIG. 14 is a figure which shows a mode that the blade edge | tip of the cutter which concerns on this invention is grind | polished. FIG. 15 is a view showing a state of deburring of the blade edge of the cutter according to the present invention.

図１２（Ａ）（Ｂ）および図１３に示す如く、第１カッター３７の刃先の第１傾斜面３７ａには、第１カッター３７の回転支点を中心とした放射方向Ｈ１に研磨目６０が形成されている。即ち、第１傾斜面３７ａにおいて、放射方向Ｈ１に延設された微小な突条の研磨目６０が形成されている。そして、研磨目６０によって、第１傾斜面３７ａは、周方向に凹凸となるように形成されている。   As shown in FIGS. 12 (A), 12 (B), and 13, a polishing mark 60 is formed on the first inclined surface 37 a of the cutting edge of the first cutter 37 in the radial direction H <b> 1 centering on the rotation fulcrum of the first cutter 37. Has been. That is, on the first inclined surface 37a, fine protrusions 60 are formed that extend in the radial direction H1. And the 1st inclined surface 37a is formed by the grinding | polishing eyes 60 so that it may become uneven | corrugated in the circumferential direction.

従って、図１３に示す如く、第１カッター３７の刃先の輪郭を、微小にギザギザした所謂、のこぎり形状にすることができる。
尚、第２カッター３８の刃先についても同様である。その説明は省略する。
そして、刃先にのこぎり形状ののこぎり状部６１を設けることにより、のこぎり状部６１の微小な凸部６１ａ、６１ａ…を、積極的にロール紙Ｐに食い込ませることができる。 Therefore, as shown in FIG. 13, the contour of the cutting edge of the first cutter 37 can be formed into a so-called saw shape that is slightly jagged.
The same applies to the cutting edge of the second cutter 38. The description is omitted.
Then, by providing the saw-like saw-like portion 61 at the blade edge, the minute convex portions 61a, 61a,... Of the saw-like portion 61 can be actively bited into the roll paper P.

その結果、ロール紙Ｐの剪断する際、第１カッター３７の刃先および第２カッター３８の刃先のロール紙Ｐに対する噛み込みをよくすることができる。即ち、剪断する際に、第１カッター３７の刃先および第２カッター３８の刃先がスリップして上手く剪断することができない虞がない。その結果、確実に剪断することができる。
特に、比較的硬めの布生地である所謂、クロスメディアを剪断する際に有効である。 As a result, when the roll paper P is sheared, the cutting edge of the first cutter 37 and the cutting edge of the second cutter 38 can be well bitten into the roll paper P. That is, when shearing, there is no possibility that the cutting edge of the first cutter 37 and the cutting edge of the second cutter 38 slip and cannot be sheared well. As a result, it can be surely sheared.
In particular, it is effective when shearing so-called cross media, which is a relatively hard fabric.

係る場合、表面粗さを３．２〜１２．５Ｓの範囲にすることが望ましい。３．２Ｓより面粗度を小さくすると、クロスメディアに対する刃先の食い付きが大きく低下する。一方、１２．５Ｓより大きくするすると、切断面が粗くなり、上手く切断できない虞が生じる。従って、刃先の第１傾斜面３７ａおよび第２傾斜面３８ａの表面粗さを３．２〜１２．５Ｓの範囲にすることにより、カット性を向上させることができる。   In such a case, it is desirable that the surface roughness be in the range of 3.2 to 12.5S. When the surface roughness is smaller than 3.2S, the biting of the cutting edge against the cross media is greatly reduced. On the other hand, if it is larger than 12.5S, the cut surface becomes rough, and there is a possibility that cutting cannot be performed well. Therefore, the cut property can be improved by setting the surface roughness of the first inclined surface 37a and the second inclined surface 38a of the blade edge to be in the range of 3.2 to 12.5S.

ここで、「表面粗さ」は、ＪＩＳ１９９４規格に基づく最大高さＲｍａｘ（Ｒｙ）である。具体的に、「最大高さＲｍａｘ（Ｒｙ）」は、断面曲線から基準長さＬだけを抜き取った部分の平均線に平行な２直線で、抜き取り部分をはさんだとき、この２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定して、その値をミクロン単位（μ＝０．００１ｍｍ）で表したものである。   Here, the “surface roughness” is the maximum height Rmax (Ry) based on the JIS 1994 standard. Specifically, the “maximum height Rmax (Ry)” is two straight lines parallel to the average line of the portion obtained by extracting only the reference length L from the cross-sectional curve, and when the extracted portion is sandwiched, the interval between the two straight lines is determined. It is measured in the direction of the vertical magnification of the cross-sectional curve, and the value is expressed in units of microns (μ = 0.001 mm).

また、クロスメディアを剪断することにより、刃先が摩耗しやすくなる。係る場合であっても、のこぎり形状ののこぎり状部６１がある限り、第１カッター３７および第２カッター３８の刃先をクロスメディアに対して噛み込ませることができる。即ち、本実施形態ののこぎり状部６１を有する構成は、従来技術における周方向に研磨目があり刃先がのこぎり形状でない構成の場合と比較して、耐久性もよい。
続いて、のこぎり状部６１を形成する仕方について説明する。 Further, by shearing the cross media, the cutting edge is easily worn. Even in such a case, as long as the saw-shaped portion 61 having the saw shape is present, the cutting edges of the first cutter 37 and the second cutter 38 can be bitten into the cross media. In other words, the configuration having the saw-like portion 61 of the present embodiment has better durability as compared with the configuration of the prior art in which the circumferential direction has polishing eyes and the cutting edge has no saw-tooth shape.
Subsequently, a method of forming the saw-like portion 61 will be described.

図１４に示す如く、回転している第１砥石７１を、停止している第１カッター３７の第１傾斜面３７ａに当てる。このとき、擦れる方向が第１カッター３７の放射方向Ｈ１となるように当てる。従って、第１傾斜面３７ａにおいて、放射方向Ｈ１の研磨目６０を形成することができる。そして、刃先にも研磨目６０を形成することにより、のこぎり状部６１を形成することができる。また、第１カッター３７を周方向へ少しずつ変位させ、第１砥石７１が当たる箇所を周方向にずらすことによって、周方向全範囲にのこぎり状部６１を形成することができる。   As shown in FIG. 14, the rotating first grindstone 71 is applied to the first inclined surface 37 a of the stopped first cutter 37. At this time, it is applied so that the rubbing direction is the radial direction H1 of the first cutter 37. Therefore, the polishing marks 60 in the radial direction H1 can be formed on the first inclined surface 37a. And the sawtooth-shaped part 61 can be formed by forming the grinding | polishing eyes 60 also in a blade edge | tip. Moreover, the saw-like part 61 can be formed in the circumferential direction whole range by displacing the 1st cutter 37 little by little in the circumferential direction, and shifting the location where the 1st grindstone 71 contacts in the circumferential direction.

続いて、図１５に示す如く、第２砥石７２を用いて所謂、バリ取りを行う。
ここで、「バリ取り」とは、材料を切ったり、削ったりした際に材料の角にできた出っ張りを取り除くことをいう。
具体的には、第１カッター３７を周方向へ回転させた状態で、棒状の第２砥石７２を第１カッター３７の刃先に当てる。このとき、放射方向Ｈ１の研磨目６０および刃先ののこぎり状部６１を残した状態で仕上げるようにバリ取りを行う。具体的には、比較的弱い力で第２砥石７２を第１カッター３７の刃先に当てると共に、第２砥石７２の姿勢を図のように変えながらバリ取りを行う。
尚、第２カッター３８の刃先についても同様である。その説明は省略する。 Subsequently, as shown in FIG. 15, so-called deburring is performed using the second grindstone 72.
Here, “deburring” means removing protrusions formed on the corners of a material when the material is cut or shaved.
Specifically, the rod-shaped second grindstone 72 is applied to the cutting edge of the first cutter 37 while the first cutter 37 is rotated in the circumferential direction. At this time, deburring is performed so as to finish in a state where the polishing marks 60 in the radial direction H1 and the saw-toothed portion 61 of the blade edge remain. Specifically, the second grindstone 72 is applied to the cutting edge of the first cutter 37 with a relatively weak force, and deburring is performed while changing the posture of the second grindstone 72 as shown in the figure.
The same applies to the cutting edge of the second cutter 38. The description is omitted.

そして、バリ取りを行うことにより、余分な出っ張りを除去することができる。第１カッター３７および第２カッター３８の二つのカッターによって剪断する構成の場合、二つの刃先が擦れ合うので、バリ取りを行うことにより滑らかに剪断することができる。
尚、第１砥石７１によって、第１カッター３７の刃先を放射方向Ｈ１に研磨したが、放射方向Ｈ１に限られない。周方向と交差する方向であれば、刃先にのこぎり状部６１を形成することができる。 Then, the excess protrusion can be removed by deburring. In the case of a configuration in which shearing is performed by the two cutters of the first cutter 37 and the second cutter 38, the two blade edges rub against each other, so that it can be sheared smoothly by deburring.
Although the cutting edge of the first cutter 37 is polished in the radial direction H1 by the first grindstone 71, it is not limited to the radial direction H1. If the direction intersects the circumferential direction, the saw-toothed portion 61 can be formed on the cutting edge.

本実施形態の記録装置であるプリンタ１は、送られる被記録媒体の一例であるロール紙Ｐの幅方向Ｘへ移動するカッターユニット３０と、カッターユニット３０を案内するガイド部としてのガイドレール２５と、カッターユニット３０に設けられ、ロール紙Ｐを切断する丸刃としての第１カッター３７および第２カッター３８と、を備え、第１カッター３７の刃先を作る面である第１傾斜面３７ａおよび第２カッター３８の刃先を作る面である第２傾斜面３８ａは、第１カッター３７および第２カッター３８のそれぞれの周方向に対して交差する方向に凹凸である研磨目６０が延設されており、研磨目６０が作る表面粗さの範囲が３．２〜１２．５Ｓであることを特徴とする。   A printer 1 as a recording apparatus according to the present embodiment includes a cutter unit 30 that moves in the width direction X of a roll paper P that is an example of a recording medium to be sent, and a guide rail 25 that serves as a guide unit that guides the cutter unit 30. A first cutter 37 and a second cutter 38, which are provided in the cutter unit 30 and serve as round blades for cutting the roll paper P. The first inclined surface 37a and the first cutter 37 are the surfaces that form the cutting edge of the first cutter 37. The second inclined surface 38a, which is the surface that forms the cutting edge of the two cutters 38, is provided with polishing marks 60 that are concave and convex in the direction intersecting the respective circumferential directions of the first cutter 37 and the second cutter 38. The surface roughness range created by the polishing mesh 60 is 3.2 to 12.5 S.

また、本実施形態において、凹凸である研磨目６０は研磨によって形成され、第１カッター３７および第２カッター３８は、前記交差する方向へ研磨された際、第１カッター３７および第２カッター３８をそれぞれ周方向へ回転し、前記交差する方向の研磨目６０を残した状態で刃先のバリ取りがされたことを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、前記カッターユニット３０は、前記丸刃として、ロール紙Ｐの一面側に設けられた第１丸刃としての第１カッター３７と、前記丸刃として、前記一面と反対側の他の面側に設けられた第２丸刃としての第２カッター３８と、を有し、第１カッター３７と第２カッター３８とが協働してロール紙Ｐを剪断する構成であることを特徴とする。 Further, in the present embodiment, the polishing marks 60 that are irregularities are formed by polishing, and when the first cutter 37 and the second cutter 38 are polished in the intersecting direction, the first cutter 37 and the second cutter 38 are Each blade is rotated in the circumferential direction, and the cutting edge is deburred in a state in which the polishing marks 60 in the intersecting directions are left.
Still further, in the present embodiment, the cutter unit 30 has the first cutter 37 as the first round blade provided on one surface side of the roll paper P as the round blade, and the one surface opposite to the one surface as the round blade. And a second cutter 38 as a second round blade provided on the other surface side, and the first cutter 37 and the second cutter 38 cooperate to shear the roll paper P. It is characterized by that.

また、本実施形態において、第１カッター３７の刃先の面である第１傾斜面３７ａおよび第２カッター３８の刃先の面である第２傾斜面３８ａは、それぞれの丸刃の回転支点を基準とした放射方向Ｈ１（Ｈ２（図２０参照））に研磨目６０が延設されていることを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、第１カッター３７は、カッターユニット３０の移動によって駆動することを特徴とする。 Moreover, in this embodiment, the 1st inclined surface 37a which is the surface of the blade edge of the 1st cutter 37, and the 2nd inclined surface 38a which is the surface of the blade edge of the 2nd cutter 38 are based on the rotation fulcrum of each round blade. The polishing marks 60 are extended in the radial direction H1 (H2 (see FIG. 20)).
Furthermore, in the present embodiment, the first cutter 37 is driven by the movement of the cutter unit 30.

また、本実施形態において、カッターユニット３０よりロール紙Ｐの送り方向上流側である給送方向上流側に、ロール紙Ｐに対して記録を実行する記録部としての記録実行部４を備え、第１カッター３７はロール紙Ｐの表面側に設けられ、第２カッター３８は裏面側であって、第１カッター３７よりロール紙Ｐの給送方向下流側に設けられていることを特徴とする。   Further, in the present embodiment, a recording execution unit 4 as a recording unit that performs recording on the roll paper P is provided upstream of the cutter unit 30 in the feeding direction upstream of the roll paper P in the feeding direction. One cutter 37 is provided on the front surface side of the roll paper P, and the second cutter 38 is provided on the back surface side, which is provided downstream of the first cutter 37 in the feeding direction of the roll paper P.

図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すのは、本発明のカッターの調芯の様子を示す概略平面図である。このうち、図１６（Ａ）は第１カッターおよび第２カッターの基本姿勢である。また、図１６（Ｂ）は調芯において第１カッターおよび第２カッターの進行方向後側が基本姿勢から給送方向下流側へ傾いた状態を示す図である。またさらに、図１６（Ｃ）は調芯において第１カッターおよび第２カッターの進行方向後側が基本姿勢から給送方向上流側へ傾いた状態を示す図である。   FIGS. 16A to 16C are schematic plan views showing the state of alignment of the cutter of the present invention. Among these, FIG. 16 (A) is a basic posture of the first cutter and the second cutter. FIG. 16B is a diagram illustrating a state in which the rear side in the traveling direction of the first cutter and the second cutter is tilted from the basic posture to the downstream side in the feeding direction in alignment. Further, FIG. 16C is a diagram illustrating a state in which the rear side in the traveling direction of the first cutter and the second cutter is inclined from the basic posture to the upstream side in the feeding direction in alignment.

図１６（Ａ）に示す如く、本実施形態の第１カッター３７および第２カッター３８の姿勢は、ロール紙Ｐを剪断する際のカッターキャリッジ３２の移動方向である幅方向Ｘに対して傾いて設けられている。具体的には、第１カッター３７の姿勢は、幅方向Ｘに対して剪断する際の進行方向後側が給送方向上流側へθ１だけ傾いて設けられている。一方、第２カッター３８の姿勢は、幅方向Ｘに対して剪断する際の進行方向後側が給送方向下流側へθ２だけ傾いて設けられている。従って、前述したように、進行方向前側の一点の剪断点Ｑのみにおいて第１カッター３７の刃先が第２カッター３８の刃先と接触するように構成することができる。その結果、確実にロール紙Ｐを剪断することができる。   As shown in FIG. 16A, the postures of the first cutter 37 and the second cutter 38 of the present embodiment are inclined with respect to the width direction X, which is the moving direction of the cutter carriage 32 when the roll paper P is sheared. Is provided. Specifically, the posture of the first cutter 37 is provided such that the rear side in the traveling direction when shearing with respect to the width direction X is inclined by θ1 toward the upstream side in the feeding direction. On the other hand, the posture of the second cutter 38 is provided such that the rear side in the traveling direction when shearing with respect to the width direction X is inclined by θ2 toward the downstream side in the feeding direction. Therefore, as described above, the cutting edge of the first cutter 37 can be configured to contact the cutting edge of the second cutter 38 only at one shear point Q on the front side in the traveling direction. As a result, the roll paper P can be reliably sheared.

また、剪断する際、第１カッター３７は、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２（Ｋ）と面接触しない構成とすることができる。同様に、第２カッター３８は、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の先端剪断面Ｋ１（Ｋ）と面接触しない構成とすることができる。その結果、面接触する構成と比較して、剪断する際の第１カッター３７および第２カッター３８とロール紙Ｐとの摩擦による負荷を低減することができる。即ち、よりスムーズにロール紙Ｐを剪断することができる。   Moreover, when shearing, the 1st cutter 37 can be set as the structure which does not surface-contact with the rear-end shear surface K2 (K) of the sheared downstream roll paper P2. Similarly, the 2nd cutter 38 can be set as the structure which does not surface-contact with the front-end | tip shearing surface K1 (K) of the sheared upstream roll paper P1. As a result, it is possible to reduce a load caused by friction between the first cutter 37 and the second cutter 38 and the roll paper P when shearing, as compared with the configuration in which the surfaces are in contact with each other. That is, the roll paper P can be sheared more smoothly.

またさらに、剪断する際、第１カッター３７および第２カッター３８は、極僅かではあるが所謂、ガタの範囲内において、調芯しながら進行方向へ進む。
ここで、「調芯」とは、カッターが進行方向に対して真っ直ぐ切り進むために、進行方向の左右に姿勢を極僅かに変化させて調整することをいう。
このとき、前述したように第１カッター３７は、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２と面接触しないように構成されている。従って、第１カッター３７は、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２に邪魔されずに調芯しながらロール紙Ｐを剪断することができる。
同様に、第２カッター３８は、上流側ロール紙Ｐ１の先端剪断面Ｋ１と面接触しないように構成されている。従って、第２カッター３８は、上流側ロール紙Ｐ１の先端剪断面Ｋ１に邪魔されずに調芯しながらロール紙Ｐを剪断することができる。 Furthermore, when shearing, the first cutter 37 and the second cutter 38 advance in the traveling direction while aligning within a so-called looseness range, although only slightly.
Here, “alignment” refers to adjustment by changing the posture slightly to the left and right of the traveling direction so that the cutter advances straightly with respect to the traveling direction.
At this time, as described above, the first cutter 37 is configured not to come into surface contact with the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2. Accordingly, the first cutter 37 can shear the roll paper P while aligning without being disturbed by the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2.
Similarly, the second cutter 38 is configured not to come into surface contact with the tip shear surface K1 of the upstream roll paper P1. Therefore, the second cutter 38 can shear the roll paper P while being aligned without being disturbed by the front end shearing surface K1 of the upstream roll paper P1.

具体的には、図１６（Ｂ）および図１６（Ｃ）に示す如く、第１カッター３７の進行方向後側は、図１６（Ａ）に示す基本姿勢の状態から給送方向下流側および上流側の両方へ傾くことができる。即ち、両方向へ傾いて調芯することができる。
仮に、第１カッターの基本姿勢が下流側ロール紙の後端剪断面と面接触する構成の場合、それ以上、進行方向後側が給送方向下流側へ傾くことができない。上流側のみへ傾くことができる。即ち、一方向のみへ傾いて調芯することができる。本実施形態は、係る場合と比較して調芯範囲を広くすることができる。 Specifically, as shown in FIGS. 16B and 16C, the rear side of the first cutter 37 in the moving direction is the downstream side and the upstream side in the feeding direction from the basic posture state shown in FIG. Can tilt to both sides. That is, it is possible to align in both directions.
If the basic posture of the first cutter is in surface contact with the rear end shearing surface of the downstream roll paper, the rear side in the advancing direction cannot be inclined further to the downstream side in the feeding direction. It can tilt only upstream. That is, it is possible to perform alignment by tilting in only one direction. In the present embodiment, the alignment range can be widened as compared with the case.

ここで、「調芯範囲」とは、カッターがガタの範囲において傾いて調芯することができる範囲をいう。
同様に、第２カッター３８の進行方向後側は、図１６（Ａ）に示す基本姿勢の状態から給送方向下流側および上流側の両方へ傾くことができる。即ち、両方へ傾いて調芯することができる。従って、本実施形態は、第２カッターの基本姿勢が上流側ロール紙の先端剪断面と面接触する構成の場合と比較して、調芯範囲を広くすることができる。 Here, the “alignment range” refers to a range in which the cutter can be tilted and aligned in the backlash range.
Similarly, the rear side in the traveling direction of the second cutter 38 can be inclined from the basic posture state shown in FIG. 16A to both the downstream side and the upstream side in the feeding direction. In other words, it can be tilted in both directions for alignment. Therefore, this embodiment can widen the alignment range as compared with the configuration in which the basic posture of the second cutter is in surface contact with the front shear surface of the upstream roll paper.

その結果、剪断点Ｑにおいて第１カッター３７の刃先が第２カッター３８の刃先と点接触した状態で広い調芯範囲内で調芯しながら進行方向へ進むことができる。即ち、調芯範囲が狭い場合と比較して、より精度よく真っ直ぐにロール紙Ｐを剪断することができる。さらに言い換えると、剪断する際の負荷を低減することができると共に、カット曲がりを低減することができる。   As a result, it is possible to proceed in the traveling direction while aligning within a wide alignment range in a state where the cutting edge of the first cutter 37 is in point contact with the cutting edge of the second cutter 38 at the shear point Q. That is, the roll paper P can be sheared more accurately and straightly than when the alignment range is narrow. In other words, the load during shearing can be reduced and cut bending can be reduced.

本実施形態のインクジェットプリンタ１は、送られるロール紙Ｐの幅方向へ移動するカッターユニット３０と、カッターユニット３０を案内するガイド部としてのガイドレール２５と、カッターユニット３０に設けられた第１丸刃としての第１カッター３７と、カッターユニット３０に設けられ、第１カッター３７と協働してロール紙Ｐを剪断する第２丸刃としての第２カッター３８と、を備え、第１カッター３７および第２カッター３８の姿勢は、カッターユニット３０が移動する前記幅方向に対して、ロール紙Ｐを剪断する際のカッターユニット３０の進行方向前側が互いに接近する方向へ傾いていることを特徴とする。
尚、本実施形態では、第１カッター３７をθ１、第２カッター３８をθ２傾けている。 The inkjet printer 1 of the present embodiment includes a cutter unit 30 that moves in the width direction of the roll paper P that is fed, a guide rail 25 that serves as a guide unit that guides the cutter unit 30, and a first circle provided in the cutter unit 30. A first cutter 37 as a blade and a second cutter 38 as a second round blade provided in the cutter unit 30 and shearing the roll paper P in cooperation with the first cutter 37. The posture of the second cutter 38 is characterized in that the front side in the advancing direction of the cutter unit 30 when the roll paper P is sheared is inclined with respect to the width direction in which the cutter unit 30 moves. To do.
In the present embodiment, the first cutter 37 is inclined by θ1, and the second cutter 38 is inclined by θ2.

また、本実施形態において、第１カッター３７および第２カッター３８の一方は、カッターユニット３０の移動によって駆動することを特徴とする。
尚、本実施形態では、第１カッター３７が駆動する構成である。
またさらに、本実施形態において、カッターユニット３０が移動する動力を第１カッター３７および第２カッター３８の一方へ伝達する動力伝達手段７０を備え、動力伝達手段７０は、傘歯車である第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を有することを特徴とする。
尚、本実施形態では、第１カッター３７へ動力を伝達する構成である。 In the present embodiment, one of the first cutter 37 and the second cutter 38 is driven by the movement of the cutter unit 30.
In the present embodiment, the first cutter 37 is driven.
Furthermore, in this embodiment, the power transmission means 70 which transmits the motive power which the cutter unit 30 moves to one of the 1st cutter 37 and the 2nd cutter 38 is provided, and the power transmission means 70 is the 1st umbrella which is a bevel gear. It has a gear 49 b and a second bevel gear 45.
In the present embodiment, power is transmitted to the first cutter 37.

［他の実施形態１］
図１７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、他の実施形態１に係るカッターを示す図である。このうち、図１７（Ａ）は第１カッターおよび第２カッターを給送方向下流側からみた図である。一方、図１７（Ｂ）は第１カッターおよび第２カッターを幅方向８０桁側から１桁側へ向かってみた断面図である。
図１７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、他の実施形態１に係る第１カッター８０の内側面８２のおける刃先側には、内側面８２に対して退避した退避部８１が設けられている。所謂、肉抜き部である。 [Other embodiment 1]
FIGS. 17A and 17B are diagrams showing a cutter according to another embodiment 1. FIG. Among these, FIG. 17 (A) is the figure which looked at the 1st cutter and the 2nd cutter from the feed direction downstream side. On the other hand, FIG. 17B is a sectional view of the first cutter and the second cutter as viewed from the 80-digit side in the width direction toward the 1-digit side.
As shown in FIGS. 17A and 17B, a retracting portion 81 that is retracted from the inner side surface 82 is provided on the blade edge side of the inner side surface 82 of the first cutter 80 according to the other embodiment 1. . This is a so-called meat removal portion.

退避部８１は、第１カッター８０の周囲の全範囲において、刃先から第１カッター８０の中心側に向かって徐々に深くなるように退避して形成されている。その傾斜は、内側面８２に対して２〜３度程である。また、退避部８１は、径方向において、刃先から中心側にかけて第２カッター３８と重なる範囲にロール紙Ｐの厚み分を加味した範囲に形成されている。
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同様であるので、同じ符号を用いると共にその説明は省略する。 The retracting portion 81 is formed so as to be gradually deepened from the cutting edge toward the center side of the first cutter 80 in the entire range around the first cutter 80. The inclination is about 2 to 3 degrees with respect to the inner surface 82. The retracting portion 81 is formed in a range in which the thickness of the roll paper P is added to the range overlapping the second cutter 38 from the cutting edge to the center side in the radial direction.
Since other members are the same as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are used and description thereof is omitted.

ここで、第１カッター８０の姿勢は、幅方向Ｘに対して傾いていないように設けられている。一方、第２カッター３８の姿勢は、前述した実施形態と同様に幅方向Ｘに対してθ２だけ傾いている。
そして、退避部８１を設けたことにより、第１カッター８０の内側面８２が、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２と接触する虞がない。従って、前述した実施形態と同様に、第１カッター８０と剪断された下流側ロール紙Ｐ２との摩擦による負荷を低減することができる。即ち、第１カッター８０にせらし角を設けなくても、退避部８１を設けることにより、摩擦による負荷を低減することができる。 Here, the posture of the first cutter 80 is provided so as not to be inclined with respect to the width direction X. On the other hand, the posture of the second cutter 38 is inclined by θ2 with respect to the width direction X as in the above-described embodiment.
And by providing the evacuation part 81, there is no possibility that the inner surface 82 of the first cutter 80 contacts the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2. Therefore, similarly to the above-described embodiment, it is possible to reduce a load caused by friction between the first cutter 80 and the sheared downstream roll paper P2. In other words, the load due to friction can be reduced by providing the retracting portion 81 without providing the first cutter 80 with a rake angle.

また、第２カッター３８にせらし角を設けているので、前述した実施形態と同様に、進行方向前側の剪断点Ｑのみにおいて、第１カッター８０の刃先と第２カッター３８の刃先とを接触させることができる。従って、確実にロール紙Ｐを剪断することができる。
またさらに、第２カッター３８にせらし角を設けているので、前述した実施形態と同様に、第２カッター３８と剪断された上流側ロール紙Ｐ１との摩擦による負荷を低減することができる。 Further, since the second cutter 38 is provided with a slant angle, the cutting edge of the first cutter 80 and the cutting edge of the second cutter 38 are brought into contact with each other only at the shear point Q on the front side in the traveling direction, as in the above-described embodiment. Can be made. Therefore, the roll paper P can be reliably sheared.
Furthermore, since the second cutter 38 is provided with a sag angle, the load caused by friction between the second cutter 38 and the sheared upstream roll paper P1 can be reduced, as in the above-described embodiment.

尚、第１カッター８０にせらし角を設けない場合、第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を直ぐ歯の歯車に変更するのは勿論である。また、ギアの点数を減らすために、第４ギア４８および複合ギア４９を削除し、第３ギア４４から第１カッター８０と一体に形成された直ぐ歯に置き換えたギアへ直接動力を伝達するように構成してもよい。
続いて、第１カッター８０にせらし角を設けずに退避部８１を設けたことによる作用効果について説明する。 Of course, when the first cutter 80 is not provided with a slant angle, the first bevel gear 49b and the second bevel gear 45 are of course changed to gears with straight teeth. Further, in order to reduce the number of gears, the fourth gear 48 and the composite gear 49 are deleted, and power is directly transmitted from the third gear 44 to a gear replaced with a straight tooth integrally formed with the first cutter 80. You may comprise.
Then, the effect by having provided the evacuation part 81, without providing the staking angle | corner in the 1st cutter 80 is demonstrated.

図１８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す平面断面図である。このうち、図１８（Ａ）は第１カッターに退避部を設けた他の実施形態１である。一方、図１８（Ｂ）は第１カッターにせらし角を設けた前述した実施形態である。
また、図１９（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す正面図である。このうち、図１９（Ａ）は第１カッターに退避部を設けた他の実施形態１である。一方、図１９（Ｂ）は第１カッターにせらし角を設けた前述した実施形態である。 18 (A) and 18 (B) are plan sectional views showing the gap between the cutter and the shearing surface of the roll paper in comparison with the other embodiment 1 and the above-described embodiment. Among these, FIG. 18A shows another embodiment 1 in which a retracting portion is provided in the first cutter. On the other hand, FIG. 18B is the above-described embodiment in which the first cutter is provided with a shave angle.
Moreover, what is shown to FIG. 19 (A) (B) is a front view which shows the clearance gap between a cutter and the shearing surface of roll paper as contrasted with Embodiment 1 and the form mentioned above. Among these, FIG. 19A is another embodiment 1 in which a retracting portion is provided in the first cutter. On the other hand, FIG. 19B shows the above-described embodiment in which the first cutter is provided with a shave angle.

図１８（Ａ）（Ｂ）および図１９（Ａ）（Ｂ）に示す如く、他の実施形態１（図１８（Ａ）、図１９（Ａ））では、第１カッター８０にせらし角を設けていない。従って、第１カッター８０と下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２との間の隙間Ｄ１を、前述した実施形態（図１８（Ｂ）、図１９（Ｂ））の隙間Ｄ２と比較して、小さくすることができる。
ここで、第１カッター８０および第２カッター３８がロール紙Ｐを剪断する際、剪断点Ｑにおいて紙粉が発生する。そして、第１カッター８０および第２カッター３８が進行方向へ進むと、発生した紙粉が、第１カッター８０および第２カッター３８とロール紙Ｐの剪断面Ｋとの間の隙間Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３において広がる。 As shown in FIGS. 18A and 18B and FIGS. 19A and 19B, in another embodiment 1 (FIGS. 18A and 19A), the first cutter 80 has a sag angle. Not provided. Therefore, the gap D1 between the first cutter 80 and the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2 is compared with the gap D2 of the above-described embodiment (FIGS. 18B and 19B). Can be small.
Here, when the first cutter 80 and the second cutter 38 shear the roll paper P, paper dust is generated at the shear point Q. And when the 1st cutter 80 and the 2nd cutter 38 advance to an advancing direction, the generated paper dust will be the clearance gaps D1, D2, between the shear plane K of the 1st cutter 80 and the 2nd cutter 38, and the roll paper P, Spreads at D3.

このとき、前述した実施形態（図１８（Ｂ）、図１９（Ｂ））のように、第１カッター３７と下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２との間の隙間Ｄ２が大きいと、該隙間Ｄ２によって紙粉が給送方向上流側へ吸い寄せられるように広がって飛散する。即ち、第１カッター３７の進行方向後側が給送方向上流側へ傾いていることにより、前記隙間Ｄ２において、給送方向上流側へ紙粉が吸い上げられるように作用する。従って、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２より給送方向上流側の広範囲の領域Ａ２において、紙粉が飛散する。   At this time, if the gap D2 between the first cutter 37 and the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2 is large as in the above-described embodiment (FIG. 18B, FIG. 19B), The paper powder spreads and scatters so as to be sucked to the upstream side in the feeding direction by the gap D2. That is, since the rear side in the traveling direction of the first cutter 37 is inclined toward the upstream side in the feeding direction, the gap D2 acts so that paper dust is sucked up to the upstream side in the feeding direction. Accordingly, paper dust is scattered in a wide area A2 on the upstream side in the feeding direction from the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2.

そして、剪断面Ｋより給送方向上流側の紙粉が表面に付着した剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、一度、給送方向上流側へ逆送され、その後に記録部によって記録が実行される。係る場合、紙粉の上からインクが吐出され、インクが紙粉に着弾することにより、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の表面に直接インクが着弾しない箇所が生じる虞がある。そして、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の表面の紙粉が該表面からさらに飛散すると、該剪断された上流側ロール紙Ｐ１の表面に未記録の箇所が白く残る虞がある。所謂、白抜けである。   Then, the sheared upstream roll paper P1 with the paper powder upstream in the feeding direction from the shearing surface K adhered to the surface is once fed back upstream in the feeding direction, and then recording is performed by the recording unit. The In such a case, the ink is ejected from the paper powder, and the ink lands on the paper powder, so that there is a possibility that a portion where the ink does not land directly on the surface of the sheared upstream roll paper P1 may occur. If the paper dust on the surface of the sheared upstream roll paper P1 is further scattered from the surface, an unrecorded portion may remain white on the surface of the sheared upstream roll paper P1. So-called white spots.

そこで、他の実施形態１（図１８（Ａ）、図１９（Ａ））では、第１カッター８０にせらし角を設けずに退避部８１を設けている。従って、第１カッター８０と下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２との間の隙間Ｄ１を、せらし角を設けた前述した実施形態の隙間Ｄ２と比較して、小さくすることができる。その結果、剪断面Ｋより給送方向上流側への紙粉が広がる領域Ａ１を、せらし角を設けた前述した実施形態の領域Ａ２と比較して、小さくすることができる。そして、白抜けが発生する範囲を低減することができる。また、白抜けが発生する箇所の数も低減することができる。   Therefore, in the other embodiment 1 (FIGS. 18A and 19A), the retracting portion 81 is provided without providing the first cutter 80 with a staking angle. Therefore, the gap D1 between the first cutter 80 and the rear end shearing surface K2 of the downstream roll paper P2 can be made smaller than the gap D2 of the above-described embodiment provided with the slant angle. As a result, the area A1 in which the paper powder spreads from the shear plane K to the upstream side in the feeding direction can be made smaller than the area A2 in the above-described embodiment in which the shear angle is provided. And the range which a white spot generate | occur | produces can be reduced. In addition, the number of locations where white spots occur can be reduced.

また、第１カッター８０にせらし角を設けずに退避部８１を設けたことにより、剪断する際の摩擦による負荷は、せらし角を設けた場合と同様に低減することができる。
尚、調芯範囲については、退避部８１を設けたことにより、剪断点Ｑと接触点Ｓとの２点で下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２と点接触する構成とすることができる。係る場合、ロール紙Ｐは剛性が比較的高くないので、接触点Ｓにおいて、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２が給送方向下流側へ逃げるように撓むことが可能である。これにより、第１カッター８０の進行方向後側が給送方向下流側へ傾くことが可能である。その結果、第１カッターが下流側ロール紙の後端剪断面と面接触する構成と比較して、調芯範囲を広くすることが可能である。 Further, by providing the retracting portion 81 without providing the staking angle on the first cutter 80, the load due to friction when shearing can be reduced in the same manner as when the staking angle is provided.
In addition, about the alignment range, it can be set as the structure which makes point contact with the rear-end shear surface K2 of the downstream roll paper P2 at two points, the shear point Q and the contact point S, by providing the retracting portion 81. . In such a case, since the roll paper P is not relatively high in rigidity, the rear end shearing surface K2 of the downstream side roll paper P2 can be bent at the contact point S so as to escape downstream in the feeding direction. As a result, the rear side in the traveling direction of the first cutter 80 can be inclined toward the downstream side in the feeding direction. As a result, it is possible to widen the alignment range as compared with the configuration in which the first cutter is in surface contact with the rear end shearing surface of the downstream roll paper.

また、第２カッター３８にせらし角を設け隙間Ｄ３を積極的に設けることにより、剪断点Ｑで発生する紙粉を、ロール紙Ｐの剪断面Ｋより給送方向下流側へ吸い上げるように移動させることができる。
ここで、剪断面Ｋより給送方向下流側のロール紙Ｐ２は、既に記録が実行されておりインクがロール紙Ｐ２の表面に定着している。即ち、インクは既に乾燥した状態である。従って、剪断面Ｋより給送方向下流側のロール紙Ｐ２の表面に紙粉が飛散しても殆ど問題はない。
即ち、積極的に剪断面Ｋより送り方向下流側へ紙粉を移動させることにより、給送方向上流側へ紙粉が移動する虞を低減することができる。その結果、第２カッター３８にせらし角θ２を設ける状態は、第２カッターにせらし角を設けない構成と比較して、給送方向上流側における白抜けを低減することができる。 Further, by providing a slant angle in the second cutter 38 and positively providing the gap D3, the paper dust generated at the shear point Q is moved so as to be sucked from the shear surface K of the roll paper P to the downstream side in the feeding direction. Can be made.
Here, the roll paper P2 on the downstream side in the feeding direction from the shear plane K has already been recorded, and the ink is fixed on the surface of the roll paper P2. That is, the ink is already dry. Therefore, even if paper dust is scattered on the surface of the roll paper P2 on the downstream side in the feeding direction from the shear plane K, there is almost no problem.
That is, by positively moving the paper dust from the shear plane K to the downstream side in the feeding direction, it is possible to reduce the possibility of the paper dust moving to the upstream side in the feeding direction. As a result, the state in which the second cutter 38 is provided with the sag angle θ2 can reduce white spots on the upstream side in the feeding direction as compared with a configuration in which the second cutter is not provided with the sag angle.

他の実施形態１の記録装置であるインクジェットプリンタ１は、ロール紙Ｐに対して記録を実行する記録部としての記録実行部４と、記録実行部４よりロール紙Ｐの記録時の送り方向下流側に設けられ、ロール紙Ｐの幅方向Ｘへ移動するカッターユニット３０と、カッターユニット３０を案内するガイド部としてのガイドレール２５と、カッターユニット３０に設けられ、姿勢が幅方向Ｘに対して傾いていない第１丸刃としての第１カッター８０と、カッターユニット３０において、第１カッター８０よりロール紙Ｐの送り方向下流側に設けられ、第１カッター８０と協働してロール紙Ｐを剪断する第２丸刃としての第２カッター３８と、第１カッター８０における送り方向下流側の面である内側面８２の刃先側において、第１カッター８０の周方向全範囲において設けられ、第１カッター８０の刃先より送り方向上流側に退避する退避部８１と、を備えていることを特徴とする。   The inkjet printer 1 which is a recording apparatus according to another embodiment 1 includes a recording execution unit 4 as a recording unit that performs recording on the roll paper P, and a downstream of the recording execution unit 4 in the feeding direction when recording the roll paper P. Provided on the side, the cutter unit 30 that moves in the width direction X of the roll paper P, the guide rail 25 as a guide part that guides the cutter unit 30, and the cutter unit 30. In the first cutter 80 as the first round blade that is not inclined and the cutter unit 30, the roll paper P is provided downstream of the first cutter 80 in the feed direction of the roll paper P and cooperates with the first cutter 80. The second cutter 38 as the second round blade to be sheared, and the first cutter 80 on the cutting edge side of the inner surface 82 which is the downstream surface in the feed direction of the first cutter 80 Provided in the circumferential direction the entire range, and a retracted portion 81 to retreat from the tip of the first cutter 80 in the feeding direction upstream side, characterized in that it comprises.

また、他の実施形態１において、退避部８１は、第１カッター８０の刃先から該第１カッター８０の中心側へ向かって徐々に深く退避していることを特徴とする。これにより、第１カッター８０がロール紙Ｐ２の剪断面Ｋ２と点接触する構成にすることができる。また、隙間Ｄ１を最小にすることができる。
またさらに、他の実施形態１において、第１カッター８０の中心と第２カッター３８の中心とを結ぶ線方向において、退避部８１は、第１カッター８０が第２カッター３８と重なる領域Ｅにロール紙Ｐの厚みを加味した領域に設けられていることを特徴とする。 Further, in another embodiment 1, the retracting portion 81 is characterized by gradually retracting deeply from the cutting edge of the first cutter 80 toward the center side of the first cutter 80. Thereby, the 1st cutter 80 can be set as the structure which carries out point contact with the shearing surface K2 of the roll paper P2. Further, the gap D1 can be minimized.
In yet another embodiment 1, in the line direction connecting the center of the first cutter 80 and the center of the second cutter 38, the retracting portion 81 rolls in a region E where the first cutter 80 overlaps the second cutter 38. It is provided in the area | region which considered the thickness of the paper P, It is characterized by the above-mentioned.

また、他の実施形態１において、第１カッター８０は、ロール紙Ｐの表面側に設けられ、第２カッター３８は、裏面側に設けられていることを特徴とする。
またさらに、他の実施形態１において、第２カッター３８の姿勢は、カッターユニット３０が移動する幅方向Ｘに対して、ロール紙Ｐを剪断する際のカッターユニット３０の進行方向前側が第１カッター８０に接近する方向へ傾いていることを特徴とする。 Further, in another embodiment 1, the first cutter 80 is provided on the front side of the roll paper P, and the second cutter 38 is provided on the back side.
Furthermore, in another embodiment 1, the posture of the second cutter 38 is such that the front side in the traveling direction of the cutter unit 30 when shearing the roll paper P with respect to the width direction X in which the cutter unit 30 moves is the first cutter. It is inclined in the direction approaching 80.

［他の実施形態２］
図２０に示すのは、他の実施形態２に係るカッターの刃先を示す拡大平面図である。
図２０に示す如く、他の実施形態２に係る第１カッター９０の刃先の研磨目９１は、第１カッター９０の回転支点を基準とした放射方向Ｈ１に対して傾いて形成されている。同様に、第２カッター９３の刃先の研磨目９４は、第２カッター９３の回転支点を基準とした放射方向Ｈ２に対して傾いて形成されている。具体的には、第１丸刃および第２丸刃が重なる範囲における剪断する際の進行方向先端であるロール紙Ｐを剪断する剪断点Ｑにおいて、第１カッター９０の研磨目９１と、第２カッター９３の研磨目９４とが対向するように構成されている。
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同様であるので、同じ符号を用いると共にその説明は省略する。 [Other embodiment 2]
FIG. 20 is an enlarged plan view showing a cutting edge of a cutter according to another embodiment 2.
As shown in FIG. 20, the ground 91 of the cutting edge of the first cutter 90 according to another embodiment 2 is formed to be inclined with respect to the radial direction H <b> 1 with respect to the rotation fulcrum of the first cutter 90. Similarly, the polishing marks 94 at the cutting edge of the second cutter 93 are formed to be inclined with respect to the radial direction H2 with respect to the rotation fulcrum of the second cutter 93. Specifically, at the shear point Q for shearing the roll paper P, which is the leading end in the traveling direction when shearing in a range where the first round blade and the second round blade overlap, the polishing marks 91 of the first cutter 90 and the second It is comprised so that the grinding | polishing eyes 94 of the cutter 93 may oppose.
Since other members are the same as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are used and description thereof is omitted.

従って、第１カッター９０の刃先ののこぎり状部６１の凹凸の凸部９２の先端の方向を、剪断点Ｑにおいて、ロール紙Ｐに対して略垂直方向とすることができる。同様に、第２カッター９３の刃先ののこぎり状部６１の凹凸の凸部９５の先端の方向を、剪断点Ｑにおいて、ロール紙Ｐに対して略垂直方向とすることができる。
その結果、ロール紙Ｐを剪断する際、のこぎり状部６１の凸部９２、９５をより一層確実にロール紙Ｐに食い付かせることができる。特に、ロール紙Ｐの剛性が高い場合や、比較的硬いシート状の布である所謂、クロスメディアの場合に有効である。 Therefore, the direction of the tip of the uneven projection 92 of the saw-toothed portion 61 of the first cutter 90 can be made substantially perpendicular to the roll paper P at the shear point Q. Similarly, the direction of the tip of the uneven projection 95 of the saw-toothed portion 61 of the second cutter 93 can be made substantially perpendicular to the roll paper P at the shear point Q.
As a result, when the roll paper P is sheared, the convex portions 92 and 95 of the saw-like portion 61 can bite the roll paper P more reliably. This is particularly effective when the roll paper P has a high rigidity, or in the case of so-called cross media, which is a relatively hard sheet-like cloth.

他の実施形態２において、第１カッター９０の刃先の第１傾斜面および第２カッター９３の刃先の第２傾斜面に延設された凹凸の研磨目９１、９４は、第１カッター９０および第２カッター９３が重なる範囲Ｅにおける剪断する際の進行方向先端であるロール紙Ｐを剪断する剪断点Ｑにおいて、第１カッター９０の研磨目９１の方向と第２カッター９３の研磨目９４とが対向するように、それぞれ丸刃の回転支点を基準とした放射方向Ｈ１、Ｈ２に対して傾いた方向に設けられていることを特徴とする。   In another embodiment 2, the uneven polishing marks 91, 94 extending on the first inclined surface of the cutting edge of the first cutter 90 and the second inclined surface of the cutting edge of the second cutter 93 are formed on the first cutter 90 and the first cutter 90. At the shear point Q for shearing the roll paper P, which is the leading end in the traveling direction when shearing in the range E where the two cutters 93 overlap, the direction of the polishing marks 91 of the first cutter 90 and the polishing marks 94 of the second cutter 93 face each other. As described above, it is characterized in that it is provided in a direction inclined with respect to the radial directions H1 and H2 with respect to the rotation fulcrum of the round blade.

即ち、第１カッター９０の研磨目９１は、第１カッター９０の放射方向Ｈ１に対して傾いている。同様に、第２カッター９３の研磨目９４は、第２カッター９３の放射方向Ｈ２に対して傾いている。さらに、剪断点Ｑにおいて、第１カッター９０の研磨目９１の向きと、第２カッター９３の研磨目９４の向きとが対向するように構成されている。
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 That is, the polishing eye 91 of the first cutter 90 is inclined with respect to the radial direction H1 of the first cutter 90. Similarly, the polishing marks 94 of the second cutter 93 are inclined with respect to the radial direction H2 of the second cutter 93. Furthermore, at the shear point Q, the direction of the polishing marks 91 of the first cutter 90 and the direction of the polishing marks 94 of the second cutter 93 are configured to face each other.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

本発明に係るプリンタの外観斜視図。1 is an external perspective view of a printer according to the present invention. 本発明に係るプリンタ本体部を示す概略側面図。1 is a schematic side view showing a printer main body according to the present invention. 本発明に係る切断部を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the cutting part which concerns on this invention. 本発明に係る切断部を示す概略側面図。The schematic side view which shows the cutting part which concerns on this invention. 本発明に係る切断部のガイドレールを示す後方斜視図。The rear perspective view which shows the guide rail of the cutting part which concerns on this invention. 本発明に係る切断部がロール紙を剪断している様子を示す斜視図。The perspective view which shows a mode that the cutting part which concerns on this invention is shearing roll paper. （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターキャリッジを示す図。(A) and (B) are views showing a cutter carriage according to the present invention. （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターキャリッジを示す図。(A) and (B) are views showing a cutter carriage according to the present invention. 本発明に係るカッターユニットのカッターへの動力伝達を示す図。The figure which shows the power transmission to the cutter of the cutter unit which concerns on this invention. （Ａ）（Ｂ）はカッターの位置関係を示す図。(A) (B) is a figure which shows the positional relationship of a cutter. （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターがロール紙を剪断する際の様子を示す概略図。(A) (B) is schematic which shows a mode when the cutter which concerns on this invention shears roll paper. （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターの刃先を示す図。(A) (B) is a figure which shows the blade edge | tip of the cutter which concerns on this invention. 本発明に係るカッターの刃先を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows the blade edge | tip of the cutter which concerns on this invention. 本発明に係るカッターの刃先を研磨している様子を示す図。The figure which shows a mode that the blade edge | tip of the cutter which concerns on this invention is grind | polished. 本発明に係るカッターの刃先のバリ取りの様子を示す図。The figure which shows the mode of the deburring of the blade edge | tip of the cutter which concerns on this invention. （Ａ）〜（Ｃ）は本発明のカッターの調芯の様子を示す概略図。(A)-(C) are schematic which shows the mode of the alignment of the cutter of this invention. （Ａ）（Ｂ）は他の実施形態１に係るカッターを示す図。(A) (B) is a figure which shows the cutter which concerns on other Embodiment 1. FIG. （Ａ）（Ｂ）はカッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す平面断面図。(A) (B) is a plane sectional view showing the crevice between a cutter and the shearing surface of roll paper in contrast with other embodiments 1 and the form mentioned above. （Ａ）（Ｂ）はカッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す正面図。(A) (B) is a front view which shows the clearance gap between a cutter and the shearing surface of roll paper in contrast with the embodiment 1 and the form mentioned above. 他の実施形態２に係るカッターの刃先を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows the blade edge | tip of the cutter which concerns on other Embodiment 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットプリンタ、２ 本体部、３ ロール紙供給部、４ 記録実行部、
５ 排紙受け部、６ （ロール紙の）排出口、７ 開口部、８ 支柱、９ ベース、
１０ （ロール紙の）スタッカ、１１ プラテン、１２ 記録ヘッド、
１３ エア吸引手段、１４ 吸引孔、１５ 吸引管、１６ 吸引ファン、２０ 切断部、
２１ 基体部、２２ カッター用モータ、２３ 無端ベルト、２３ａ 上側ベルト、
２３ｂ 下側ベルト、２４ 従動プーリ、２５ ガイドレール、
３０ カッターユニット、３１ スライダ部、３２ カッターキャリッジ、
３３ 第１案内面部、３４ 第２案内面部、３５ 第１傾斜部、３６ 第２傾斜部、
３７ 第１カッター、３７ａ 第１傾斜面、３８ 第２カッター、３８ａ 第２傾斜面、
３９ 第１剪断前案内部、４０ 第２剪断前案内部、４１ 動力伝達軸、
４２ 第１ギア、４３ 第２ギア、４４ 第３ギア、４５ 第２傘歯車、
４６ 第１スライダプーリ、４７ 第２スライダプーリ、４８ 第４ギア、
４９ 複合ギア、４９ａ 第５ギア、４９ｂ 第１傘歯車、
５０ 上流側補助ローラホルダ、５１ 上流側補助ローラ、
５２ 下流側補助ローラホルダ、５３ 下流側補助ローラ、６０ 研磨目、
６１ のこぎり状部、６１ａ 凸部、７０ 動力伝達手段、７１ 第１砥石、
７２ 第２砥石、８０ （他の実施形態１の）第１カッター、８１ 退避部、
８２ 内側面、９０ （他の実施形態２の）第１カッター、
９１ （第１カッターの）研磨目、９２ （第１カッターの）凸部、
９３ 第２カッター、９４ （第２カッターの）研磨目、９５ （第２カッターの）凸部、
Ａ１、Ａ２ 紙粉が飛散する領域、Ｄ１〜Ｄ３ 隙間、Ｅ 重なる領域、
Ｈ１ 放射方向、Ｈ２ 放射方向、Ｋ 剪断面、Ｋ１ 上流側ロール紙の先端剪断面、
Ｋ２ 下流側ロール紙の後端剪断面、Ｐ ロール紙、Ｐ１ 剪断された上流側ロール紙、
Ｐ２ 剪断された下流側ロール紙、Ｑ 剪断点、Ｒ ロール、Ｓ 接触点、Ｘ 幅方向、
Ｙ 給送方向 1 inkjet printer, 2 main body, 3 roll paper supply unit, 4 recording execution unit,
5 Discharge receiving portion, 6 (roll paper) discharge port, 7 opening, 8 struts, 9 base,
10 (roll paper) stacker, 11 platen, 12 recording head,
13 air suction means, 14 suction holes, 15 suction pipes, 16 suction fans, 20 cutting parts,
21 base part, 22 motor for cutter, 23 endless belt, 23a upper belt,
23b Lower belt, 24 driven pulley, 25 guide rail,
30 cutter unit, 31 slider section, 32 cutter carriage,
33 1st guide surface part, 34 2nd guide surface part, 35 1st inclination part, 36 2nd inclination part,
37 1st cutter, 37a 1st inclined surface, 38 2nd cutter, 38a 2nd inclined surface,
39 first pre-shear guide section, 40 second pre-shear guide section, 41 power transmission shaft,
42 1st gear, 43 2nd gear, 44 3rd gear, 45 2nd bevel gear,
46 1st slider pulley, 47 2nd slider pulley, 48 4th gear,
49 compound gear, 49a fifth gear, 49b first bevel gear,
50 upstream auxiliary roller holder, 51 upstream auxiliary roller,
52 downstream auxiliary roller holder, 53 downstream auxiliary roller, 60 polishing eyes,
61 saw-shaped part, 61a convex part, 70 power transmission means, 71 1st grindstone,
72 2nd whetstone, 80 1st cutter (of other Embodiment 1) 81 Retraction part,
82 inner surface, 90 first cutter (of other embodiment 2),
91 (first cutter) polishing eye, 92 (first cutter) convex portion,
93 Second cutter, 94 (second cutter) polishing eye, 95 (second cutter) convex portion,
A1, A2 Paper dust scattering area, D1-D3 gap, E overlapping area,
H1 radial direction, H2 radial direction, K shearing surface, K1 upstream shearing surface of the roll paper,
K2 rear end shearing surface of downstream roll paper, P roll paper, P1 sheared upstream roll paper,
P2 sheared downstream roll paper, Q shear point, R roll, S contact point, X width direction,
Y Feed direction

Claims (4)

被記録媒体に対して記録を実行する記録部と、
該記録部より被記録媒体の記録時の送り方向下流側に設けられ、被記録媒体の幅方向へ移動するカッターユニットと、
該カッターユニットを案内するガイド部と、
前記カッターユニットに設けられ、姿勢が前記幅方向に対して傾いていない第１丸刃と、
前記カッターユニットにおいて、該第１丸刃より被記録媒体の送り方向下流側に設けられ、該第１丸刃と協働して被記録媒体を剪断する第２丸刃と、
前記第１丸刃における前記送り方向下流側の面の刃先側において、該第１丸刃の周方向全範囲において設けられ、該第１丸刃の刃先より前記送り方向上流側に退避する退避部と、を備え、
前記第１丸刃の中心と前記第２丸刃の中心とを結ぶ線方向において、前記退避部は、前記第１丸刃が前記第２丸刃と重なる領域に被記録媒体の厚みを加味した領域に設けられている記録装置。 A recording unit for performing recording on a recording medium;
A cutter unit that is provided downstream of the recording unit in the feeding direction during recording of the recording medium and moves in the width direction of the recording medium;
A guide portion for guiding the cutter unit;
A first round blade provided in the cutter unit, the posture of which is not inclined with respect to the width direction;
In the cutter unit, a second round blade provided on the downstream side of the recording medium in the feeding direction from the first round blade and shearing the recording medium in cooperation with the first round blade;
A retracting portion that is provided in the entire circumferential range of the first round blade on the blade tip side of the surface on the downstream side in the feed direction of the first round blade, and retracts upstream from the tip of the first round blade in the feed direction. and, with a,
In the line direction connecting the center of the first round blade and the center of the second round blade, the retracting portion takes into account the thickness of the recording medium in a region where the first round blade overlaps the second round blade. Recording device provided in the area . 請求項１に記載の記録装置において、前記退避部は、前記第１丸刃の刃先から該第１丸刃の中心側へ向かって徐々に深く退避している記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein the retracting portion is gradually retracted deeper from a cutting edge of the first round blade toward a center side of the first round blade. 請求項１又は２に記載の記録装置において、前記第１丸刃は、被記録媒体の表面側に設けられ、
前記第２丸刃は、裏面側に設けられている記録装置。 The recording apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the first round blade is provided on a surface side of a recording medium,
The second round blade is a recording device provided on the back side. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記第２丸刃の姿勢は、前記カッターユニットが移動する前記幅方向に対して、被記録媒体を剪断する際の前記カッターユニットの進行方向前側が前記第１丸刃に接近する方向へ傾いている記録装置。 The recording apparatus according to any one of claims 1 to 3, the posture of the second circular blade, relative to the width direction of the cutter unit is moved, the cutter unit at the time of shearing the recording medium The recording apparatus in which the front side in the traveling direction is inclined in a direction approaching the first round blade.
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