JP5324421B2 - セラミック粒子を含む布地及びそれらの製造方法 - Google Patents
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- D06M11/49—Oxides or hydroxides of elements of Groups 8, 9,10 or 18 of the Periodic Table; Ferrates; Cobaltates; Nickelates; Ruthenates; Osmates; Rhodates; Iridates; Palladates; Platinates
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Description
溶融金属から保護するためには、衣類は、理想的には不燃性繊維で作製されるべきであり、及び溶融金属をはじき、溶融金属の吸収、移動、又は浸透を阻止するべきでもある。従来、溶融金属に関わる作業者は、綿など、非融解繊維製の布地から作製される衣類を着用してきた。布地は、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロリド、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェート、及びn−ヒドロキシメチル−3−(ジメチルホスホノ)プロピオンアミド(例えば、チバ・ガイギー社(Ciba-Geigy Corporation)より商品名PYROVATEX CPとして販売)など、リン含有組成物によって難燃性化されることがある。そのような衣類は、難燃性ではあるが、しばしば、十分に溶融金属をはじかず、すなわち、溶融金属が衣類に接触してとどまり、場合によっては吸収されることもあり、したがって着用者に多量の熱を移行させるのに十分な時間があり、結果として重度の火傷を引き起こす。
この問題に対処しようとする試みは、米国特許第4,446,202号(ミシューティン(Mischutin))に開示されている。難燃性の臭素化化合物が、高分子量のポリマー又はラテックスとともに、界面活性剤又は乳化剤と、結合剤又は増粘剤としてのコロイドとによって、水性媒質中に分散される。得られる組成物は、布地に適用され、加熱又は室温で空気への露出によって乾燥されると、被膜を形成する。被膜は、吹き付けられた又は飛散された溶融金属の粒子が繊維内へと浸透するのを有意に妨げるのに十分に、繊維間の隙間を塞ぐと言われている。
(a)基布と(b)布地の表面上のコーティングとを含んでおり、該コーティングが、(i)無機結合剤組成物コロイダルシリカ、モノアルミニウムホスフェート、アルミニウムクロロハイドレート、及び前記布地への前記無機結合剤組成物の結合を高めるのに効果的な量のハロゲン化アルキルスズ触媒と、(ii)有機結合剤と、(iii)皿状の形態を有する、粒径範囲約30〜約150ミクロン、厚さ約0.5〜約1.5ミクロンの金属フレークとを含んでおり、前記無機結合剤組成物及び前記有機結合剤の量が、前記布地に前記金属フレークを結合させるのに効果的である、組成物を開示している。
架橋性ポリマーと、
セラミック粒子と、
難燃剤と、任意で
シリコーンエラストマー、及び/又はグリオキサールとを含む組成物を提供する。
第2の態様では、本発明は、溶融金属に対する保護作用のある、処理された布地であって、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布が、基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋された架橋性ポリマーと、マトリックス中に懸濁されたセラミック粒子と、難燃剤と、任意でシリコーンエラストマー及び/又はグリオキサールとによって片側又は両側を処理されている、処理された布地を提供する。
第3の態様では、本発明は、溶融金属から着用者を保護するための衣類であって、処理された布地を含んでおり、該処理された布地が、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布が、基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋される架橋性ポリマーと、マトリックス中に懸濁されるセラミック粒子と、難燃剤と、任意でシリコーンエラストマー及び/又はグリオキサールとによって片側又は両側を処理されている、衣類を提供する。
(1)非融解繊維を含む基布を提供する工程と、
(2)基布を:
架橋性ポリマーと、
架橋剤と、
セラミック粒子と、
難燃剤と、任意で
シリコーンエラストマー及び/又はグリオキサールとによって処理する工程と、
(3)ポリマーを架橋させて、基布の繊維とともに、セラミック粒子がその中に懸濁されたマトリックスを形成する工程とを含む方法又はプロセスを提供する。
第5の態様では、本発明は、溶融金属から着用者を保護するための、処理された布地の使用であって、該処理された布地が、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布が、基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋されるポリマーと、マトリックス中に懸濁されるセラミック粒子とを含む組成物によって片側又は両側を処理されている、使用を提供する。
第7の態様では、本発明は、溶融金属から着用者を保護するための衣類を製造するための、処理された布地の使用であって、該処理された布地が、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布が、基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋される架橋性ポリマーと、マトリックス中に懸濁されるセラミック粒子とを含む組成物によって片側又は両側を処理されている、使用を提供する。
架橋性ポリマーと、
セラミック粒子と、
難燃剤と、任意で
シリコーンエラストマー及び/又はグリオキサールとを混合する工程を含む、方法又はプロセスを提供する。
第9の態様では、本発明は、布地を耐溶融金属性にするためのセラミックコーティング組成物の使用であって、該セラミックコーティング組成物が:
架橋性ポリマーと、
セラミック粒子とを含む、使用を提供する。
本発明の布地は、非融解繊維製の基布を含む。表現「非融解繊維」は、温度が上昇するにつれて、融解前に、又は融解に非常に近いところで炭化する繊維を含む。特に好ましい非融解繊維としては、有機の非融解繊維、例えば、セルロース繊維(例えば、綿、木質繊維、リネン、ビスコース、レーヨン)、羊毛、アラミド繊維(例えば、ケブラー(Kevlar)(登録商標)などのパラ−アラミド、及びノーメックス(Nomex)(登録商標)などのメタ−アラミド)、ポリベンゾイミダゾール、ポリイミド、ポリアレーン、レーヨン(例えば、リオセル)、ポリピリドビスイミダゾール(M5、前述の略号参照)、並びにこれらの混合物が挙げられる。本発明の布地に好ましい非融解繊維は、ビスコース、アラミド(例えば、p−アラミド、m−アラミド)、M5、及び羊毛から選択される。これらの繊維は、100重量%で使用することもでき、これらのブレンドとして使用することもできる。
一部の実施形態では、非融解繊維は、ポリエステル、ポリアミド、及びポリプロピレンなどの融解繊維とブレンドされてよい。
架橋性ポリマーがポリウレタンであるときには、好ましくはそれは、架橋すると軟質又は弾性ポリウレタンを生じるポリウレタンである。これは、処理された布地のしなやかさ及び着用性を改善する。
ポリウレタンは、ポリイソシアネート(しばしばジイソシアネート)及びポリオール(しばしばジオール)から製造されるポリマーである。使用できるポリイソシアネートの例としては、フェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート(例えば、2,4−及び2,6−)、テトラメチルキシレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)などの芳香族ポリイソシアネート、並びにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂肪族及び脂環式ポリイソシアネート、並びにこれらのいずれかの混合物が挙げられる。また、重合イソシアネート(重合MDIなど)も使用されてよい。やはり適しているのは、ポリイソシアネートとポリエーテル若しくはポリエステルポリオールとの部分的に予備反応させた混合物を含む、これらのポリイソシアネートの「プレポリマー」である。通常、上記ポリイソシアネートは、ポリオールに対して、80〜400の範囲のイソシアネート指数をもたらすような量で使用される。
20〜60重量%の少なくとも1つのイソシアネート、
5〜50重量%の少なくとも1つのポリエーテルジオール、
0〜10重量%の1つ以上の脂肪族又は脂環式ジオール、
0〜50重量%、好ましくは5〜50重量%の1つ以上のポリエステルジオール、
本発明のセラミック組成物で使用するための好ましいポリウレタンは、モノマーであるヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)と、直鎖又は分枝鎖ポリエステル構成成分を有するポリエステルポリオールとによって製造される。好ましいポリウレタンは、1,000〜10,000g/molの重量平均分子量を有する。適したポリウレタンは、商品名アルベルディンク−PU(Alberdingk-PU)(登録商標)(アルベルディンク(Alberdingk))、インプラニール(Impranil)(登録商標)(バイエル(Bayer))、及びパーミュテックス(Permutex)(登録商標)(スタール(Stahl)として市販されている。
ポリウレタン鎖は、追加のポリイソシアネート架橋剤を追加することによって鎖間結合を形成するように架橋できる、未反応のヒドロキシル末端を有する。本発明のセラミック組成物は、それらを基布の表面に適用し、好ましくは架橋剤と任意で触媒とを使用して、鎖間架橋を開始することによって、使用される。好ましい架橋剤は、前述のポリイソシアネートである。特に好ましくは、ポリイソシアネート架橋剤は、例えばオキシム基でキャップされる。キャッピング基は、高温(例えば、140〜200℃程度)で離れ落ちて、架橋を開始する。好ましいオキシムキャッピング基は、ブタンオキシムである。好ましくは、架橋剤は、2つ以上のイソシアネート基を有しており、特に好ましくは3つのイソシアネート基を有する。架橋剤は、好ましくは、溶媒を差し引いたセラミックコーティング組成物の総重量に基づいて、約1〜10重量%、より好ましくは約3〜8重量%存在する。
セラミック組成物は、セラミックの粒子を含有する。セラミックという用語は、粘土などの非金属鉱物を成形し、次いで高温で焼成することによって製造される、様々な硬質、脆性、耐熱性、及び耐食性の材料のいずれかを指す。セラミックとしては以下が挙げられるが、これらに限定されない:
炭化ホウ素(B4C)
炭化ケイ素(SiC)
二ホウ化マグネシウム(MgB2)
酸化亜鉛(ZnO)
フェライト(Fe3O4)
ステアタイト
ケイ酸アルミニウム
イットリウムバリウム銅酸化物(YBa2Cu3O7-x)
窒化ホウ素
チタン酸バリウム(しばしば、チタン酸ストロンチウムと混合される)
チタン酸ジルコン酸鉛
ジルコニア
フェライト(Fe3O4)
ステアタイト
ケイ酸アルミニウム
好ましいセラミック粒子は、炭化ケイ素である。
粒子は、好ましくは約0.1〜10ミクロンのサイズ分布を有する。
好ましいセラミック粒子は、炭化ケイ素、特にサイズ分布が0.1〜10ミクロンの炭化ケイ素粒子である。
本発明のセラミック組成物及び布地は、グリオキサールをさらに含んでよい。グリオキサールは、ビスコースなどのセルロース系繊維と合わせると特に有用であり、糸の収縮及び膨潤を低減する。グリオキサールの添加は、得られる処理された布地が湿気及び濡れに耐える能力を改善する。処理された布地を湿気にさらすと、基布が膨潤する結果となることがある。硬化されたセラミック組成物が十分に弾力的でない場合、基布の膨潤は、硬化された組成物にクラックを形成することがある。グリオキサールの添加は、このクラッキング現象を低減する。グリオキサールは、セラミックコーティング組成物中に存在してもよく、又はセラミックコーティングの適用前若しくは適用後に、処理された布地に適用されてもよい。好ましくは、それは、セラミックコーティングの適用前に適用される。
本発明のセラミック組成物及び布地は、有利には難燃剤を含んでよい。難燃剤は、好ましくは、リン含有難燃剤、例えば、赤リンや、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリスクロロプロピルホスフェート、テトラキス(2−クロロエチル)エチレンホスホネート、ペンタブロモジフェニルオキシド、トリス(1,3−ジクロロプロピル)ホスフェート、トリス(β−クロロエチル)ホスフェート、リン酸アンモニウム、リン酸トリクレシルなどのホスフェートから選択される。
好ましい難燃剤は、赤リンである。
また、これらの群のうちの1つ若しくはいくつかから選択されるいくつかの構成成分の混合物を難燃剤として使用することも可能である。
或いは、ポリウレタンは、例えば本明細書に参考として組み込まれる米国特許第4,022,718号(ラッソ(Russo))に開示されているように、ポリウレタンに難燃性を与えるモノマーを含んでもよい。そのようなモノマーの例は、2,3−ジブロモ−2−ブテンジオール−1,4である。
セラミック組成物は、有利にはシリコーン消泡剤を含んでよい。シリコーン消泡剤は、好ましくは、溶媒を差し引いたセラミック組成物の総重量に基づいて、約0.1〜4重量%、より好ましくは約0.5〜2重量%存在する。
セラミック組成物は、布地への組成物の適用を容易にする増粘剤をさらに含んでよい。組成物がペーストを形成する点まで増粘化される場合、該組成物は、例えば、ナイフ若しくはスパチュラで塗り広げることによって、布地に適用することができる。増粘剤は、また、ポリウレタンが重合されるまで組成物が布地に粘着するのを助ける。適した増粘剤は、ポリアクリレート及びポリウレタンから選択される。特に好ましいのは、任意でエチレン性不飽和コモノマーとの、アクリル酸及び/又はメタクリル酸のホモポリマー及びコポリマーを含めた、ポリアクリレートである。ナイフで塗り広げるためには、セラミック組成物の好ましい粘度は、約5000〜7000mPa.s、より好ましくは約6000±500mPa.sの範囲である。増粘剤は、好ましくは、溶媒を差し引いたセラミック組成物の総重量に基づいて、約0.1〜4重量%、より好ましくは約0.2〜2重量%の濃度で添加される。
セラミック組成物を基布の一方又は両方の表面に適用後、ポリウレタン分子を架橋させる必要がある。これは、有利には、架橋を開始させるのに十分な温度、例えば約100〜200℃まで加熱することによって、実施することができる。加熱は、テンタリングフレーム(tentering frame)上で、又はカレンダリングによって、又は別の適したデバイスを用いて、実施することができる。カレンダリングは、好ましくは、ニップ圧約15〜45トン、より好ましくは約30トンで、約120〜300℃、より好ましくは約150℃において実施される。
架橋性ポリマーを架橋させることに加えて、加熱は、セラミック組成物を製造するために使用される(1つ若しくは複数の)溶媒を追い出す。加熱及び/又はカレンダリングの前に、処理された布地(及びその上にコーティングされたセラミック組成物)は、例えば強制空気を使用して、乾燥されてよい。
本発明の処理された布地は、溶融金属のこぼれに対する優れた保護をもたらす。布地は、有利には、溶融金属のこぼれから着用者を保護するための衣類を作製するために使用されてよい。衣類は、衣類を製造する公知の方法を使用して作製されてよい。一部の用途では、衣類の危険性の高い部分だけを本発明の処理された布地製とすることが望ましい場合がある。例えば、ズボン及びシャツ(若しくはカバーオール)の折返し/袖口(cuffs)は、小さな溶融金属飛沫にさらされることが多く、したがって、これらの領域だけを本発明の処理された布地製とすることが望ましい場合がある。
基布
40%の多様な長さのステープル羊毛繊維、8〜12cmの範囲の多様な繊維長を有する28%のビスコースステープル繊維(難燃剤で処理される)、やはり8〜12cmの範囲の多様な繊維長を有する29%の捲縮ポリ(メタフェニレンイソフタルアミド)(MPD−I)ステープル繊維、1%のp−アラミド(ケブラー(Kevlar)(登録商標))繊維、及び2%のP−140炭素芯ポリアミドシート状繊維を、コーミング処理によって1つにブレンドして、ステープル繊維の密接混合を製造した。
羊毛は、従来の酸染色手順を使用して予めトップ染めした。
次いで、従来の長繊維ウーステッド処理機器を使用して、ステープル繊維のブレンドをリング紡績処理によって紡糸してステープル糸にした。次いで、ステープル糸を、2工程撚糸処理で撚り合わせ、蒸気で処理してしわが寄らないように糸を安定化させた。得られる諸撚糸(plied yarn)は、50テクスの線密度を有していた。糸を織って、幅165cmで28.0端/cm(28.0ends/cm)及び19.5緯糸/cm(19.5picks/cm)を有する、247g/m2の、2×1斜文織布にした。布地を洗浄し、ステンター内で最大オーバーフィードによって100℃で乾燥させ、防縮加工した。
完成した布地は、28.5端/cm(28.5ends/cm)及び22.0緯糸/cm(22.0picks/cm)を有し、最後は、幅160cmで269g/m2に仕上げられた。
以下を含有するペーストを調製した:
(1)モノマーであるHMDIと、直鎖又は分岐鎖ポリエステル構成成分を有するポリエステルポリオールとから製造される、70重量%のPUベースの結合剤。結合剤PUは、5,000g/molの重量平均分子量を有していた。
(2)サイズ分布0.1〜10ミクロンの炭化ケイ素粒子から成る、30重量%のセラミック粒子。
このペーストに、以下を添加した:
ブタンオキシムでキャップされたトリイソシアネートから成る、5重量%の架橋剤、
6重量%の赤リン、
1重量%のシリコーン消泡剤、
7重量%のシリコーンエラストマー(ポリジメチルシロキサン)、
5重量%の染料インペロン・ネイビーK−fr(colour imperon navy K-fr)、及び
0.6重量%のポリアクリレート増粘剤。
水を加えて、粘度6000mPa.s±500、pH7〜9を有する溶液を形成した。
セラミックコーティング組成物を基布に適用した:
工業用コーティング機械を1mmコーティングナイフとともに使用した。布地処理速度は、15m/分に設定した。機械は、コーティングを乾燥させるためにステンターフレームに連結した。ステンター温度は、最初のボックスでは100℃で始まり、及び最後の(第5の)ボックスでは160℃で終わった。露出時間は、90秒であった。
布地に適用されたセラミックコーティング組成物の量は、乾燥後に60g/m2であった。
次いで、コーティングされた布地を、低ホルムアルデヒドのグリオキサール反応物質仕上げ剤中でパッド処理(padded)した。この処理は、繊維、特に布地内に含まれるビスコース繊維の架橋をもたらして、より良好な洗濯収縮挙動を達成し、濡れたときの繊維の膨潤を低減する。
布地をステンターフレーム上で乾燥させた。
布地を150℃で30tの圧力によってカレンダリングして、本発明の処理された布地の一実施例を作り出した。
基布(すなわち、未処理)を、標準EN531:1995、6.6節、溶融鉄飛沫、にしたがって、試験方法EN373:1993を使用し、金属として鉄を使用して、溶融鉄に対して試験した。
この試験では、布地サンプルは、ボード上のPVC層の上に留め付けられる。ボードは、水平面に対して指定された角度に傾けられ、指定された量の溶融金属が、指定された高さから布地の表面上に注がれる。冷却後、以下の評価によって溶融金属飛沫指数が割り当てられる:
PVCフィルムは、該PVCフィルムの平滑化(smoothing)、融解、又はピンホールについて調べられる。これらの欠陥のいずれかが現れ、その欠陥の幅が5mm以上である場合、布地は、溶融金属試験不合格として判定される。欠陥の不連続スポットが生じる場合、布地は、それらのスポットの合計幅が5mm以上の場合には試験不合格として判定される。
PVCスキンに損傷を与える(すなわち、「不合格の」試験)ことなく布地上に注ぐことのできる溶融金属のグラム数が多いほど、布地がより良好に溶融金属に耐える。
試験条件は、以下の通りであった:
本発明の処理された布地を、標準EN531:1995、6.6節、溶融鉄飛沫、にしたがって、試験方法EN373:1993を使用し、溶融鉄を使用して、溶融鉄に対して試験した。試験条件は、基布(未処理)の試験条件の通りであった。
処理された布地を、また、試験方法EN373:1993を使用し、溶融アルミニウムを使用して、標準EN531:1995、6.6節、溶融鉄飛沫、に対して試験した。試験条件は、以下の通りであった:
本発明の処理された布地は、また、溶融アルミニウムに対する保護も示す。
耐溶融金属性は、好ましくは、本発明の処理された布地について、繰返し洗浄後でも維持される。
前述の処理された布地を、操作手順番号:EFL−028及び標準ISO5077にしたがって洗浄した。洗浄サイクルが5回終わるごとに、1回の乾燥サイクルを実施した。
洗浄:
温度:60±3℃
洗剤:1g/LのIEC
洗浄は、標準ISO6330(方法A2)及び操作手順番号:EFL−029にしたがって、前面投入式の水平ドラム機械(タイプA1)を用いて実施した。
乾燥:
乾燥は、標準ISO6330及び操作手順EFL−029にしたがって、タンブリング機械を用いて実施した。
温度:60±3℃
本発明の処理された布地を、また:
標準EN ISO12947−2により、磨耗の測定(マーチンデール(Martindale))にしたがって、破損までのサイクル数によって試験した。
試験条件:
・気候:20±3℃、65±5%相対湿度
・加えられる圧力:12kPa
破断強度及び伸びの測定(ストリップ法(Strip method))(ISO 50811977)
限定的火炎伝播(limited flame spread)の測定(ISO 15025−2003−方法B)
表3は、特性を要約し、セラミックコーティングが布地の織物物理特性及び可燃性に悪影響を与えず、耐磨耗性を改善することを示す。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
1. 溶融金属に対する保護作用のある、処理された布地であって、該処理された布地は、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布は、該基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋された架橋性ポリマーと、該マトリックス中に懸濁されたセラミック粒子と、難燃剤と、任意でシリコーンエラストマー及び/又はグリオキサールとによって片側又は両側を処理されている、布地。
2. 前記基布は、アラミド繊維を含む、上記1に記載の処理された布地。
3. 前記基布は、p−アラミド繊維を含む、上記1に記載の処理された布地。
4. 前記架橋されたポリマーは、架橋されたポリウレタンである、上記1に記載の処理された布地。
5. 前記架橋されたポリマーは、モノマーであるヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)と、直鎖又は分岐鎖ポリエステル構成成分を有するポリエステルポリオールとを含み、1,000〜10,000g/molの重量平均分子量を有する架橋されたポリウレタンである、上記1に記載の処理された布地。
6. 前記架橋されたポリマーは、ポリイソシアネートから選択される架橋剤によって架橋される、上記1に記載の処理された布地。
7. 前記セラミック粒子は、炭化ケイ素であり、及び約0.1〜10ミクロンの粒径分布を有する、上記1に記載の処理された布地。
8. 溶融金属から着用者を保護するための衣類であって、上記1に記載の処理された布地を含む、衣類。
9. 溶融金属に対する保護作用のある布地を製造する方法であって:
(1)非融解繊維を含む基布を提供する工程と、
(2)該基布を:
架橋性ポリマーと、
架橋剤と、
セラミック粒子と、
難燃剤と、
任意でシリコーンエラストマー及び/又はグリオキサールとによって処理する工程と、
(3)前記ポリマーを架橋させて、前記基布の繊維とともに、セラミック粒子がその中に懸濁されたマトリックスを形成する工程とを含む方法。
10. 前記基布は、アラミド繊維を含む、上記9に記載の方法。
11. 前記基布は、p−アラミド繊維を含む、上記9に記載の方法。
12. 前記架橋されたポリマーは、架橋されたポリウレタンである、上記9に記載の方法。
13. 前記架橋されたポリマーは、モノマーであるヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)と、直鎖又は分岐鎖ポリエステル構成成分を有するポリエステルポリオールとを含み、1,000〜10,000g/molの重量平均分子量を有する架橋されたポリウレタンである、上記9に記載の方法。
14. 前記架橋されたポリマーは、ポリイソシアネートから選択される架橋剤によって架橋される、上記9に記載の方法。
15. 前記セラミック粒子は、炭化ケイ素であり、約0.1〜10ミクロンの粒径分布を有する、上記9に記載の方法。
16. 溶融金属から人を保護する方法であって、処理された布地を含む衣類を人に提供する工程を含んでおり、該処理された布地は、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布は、該基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋される架橋性ポリマーと、マトリックス中に懸濁されるセラミック粒子とを含む組成物によって片側又は両側を処理されている、方法。
17. 前記基布は、アラミド繊維を含む、上記16に記載の方法。
18. 前記基布は、p−アラミド繊維を含む、上記16に記載の方法。
19. 前記架橋されたポリマーは、架橋されたポリウレタンである、上記16に記載の方法。
20. 前記架橋されたポリマーは、モノマーであるヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)と、直鎖又は分岐鎖ポリエステル構成成分を有するポリエステルポリオールとを含み、1,000〜10,000g/molの重量平均分子量を有する架橋されたポリウレタンである、上記16に記載の方法。
21. 前記架橋されたポリマーは、ポリイソシアネートから選択される架橋剤によって架橋される、上記16に記載の方法。
22. 前記セラミック粒子は、炭化ケイ素であり、約0.1〜10ミクロンの粒径分布を有する、上記16に記載の方法。
Claims (4)
- 溶融金属に対する保護作用のある、処理された布地であって、該処理された布地は、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布は、該基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋された架橋性ポリマーと、該マトリックス中に懸濁されたセラミック粒子と、難燃剤とによって片側又は両側を処理されており、前記セラミック粒子は、炭化ケイ素である、布地。
- 溶融金属から着用者を保護するための衣類であって、請求項1に記載の処理された布地を含む、衣類。
- 溶融金属に対する保護作用のある布地を製造する方法であって:
(1)非融解繊維を含む基布を提供する工程と、
(2)該基布を:
架橋性ポリマーと、
架橋剤と、
炭化ケイ素であるセラミック粒子と、
難燃剤とによって処理する工程と、
(3)前記ポリマーを架橋させて、前記基布の繊維とともに、セラミック粒子がその中に懸濁されたマトリックスを形成する工程とを含む方法。 - 溶融金属から人を保護する方法であって、処理された布地を含む衣類を人に提供する工程を含んでおり、該処理された布地は、非融解繊維を含む基布を含んでおり、該基布は、該基布の繊維とともにマトリックスを形成するように架橋される架橋性ポリマーと、マトリックス中に懸濁されるセラミック粒子とを含む組成物によって片側又は両側を処理されており、前記セラミック粒子は、炭化ケイ素である、方法。
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