JP5324156B2

JP5324156B2 - Liquid coating apparatus and method for manufacturing absorbent article

Info

Publication number: JP5324156B2
Application number: JP2008198998A
Authority: JP
Inventors: 晃央森田; 智志上野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP2009113029A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid application device from which a liquid can be applied uniformly to the whole area to be applied when the liquid is applied to the object to be applied in a predetermined application pattern. <P>SOLUTION: The liquid application device has a discharge roller 3 for discharging a liquid, which is supplied from a supply means, in the predetermined pattern and is constituted so that the liquid to be discharged from the discharge roller 3 is applied to the moving object S to be applied. The discharge roller 3 has a surface plate 31 and a roller main body 32. A depression 33, which has such a predetermined shape that the liquid to be introduced through the inside of the roller main body 32 is diffused in the direction along the surface of the surface plate 31, is formed on the outer periphery of the roller main body 32. The surface plate 31 has a liquid discharge section 3b, from which the liquid is discharged in a shape different from the shape of an opening of the depression 33, and a liquid impervious section 3c, which does not permit the liquid to pass therethrough, at its portion covering the depression 33. The liquid discharge section 3b is made of a porous material having a large number of pores. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体塗工装置に関する。 The present invention relates to a liquid coating apparatus.

従来、移動する被塗工物に接着剤を所定パターンで塗工する接着剤塗工装置として、所定のパターンに対応した複数の吐出孔を有する筒状のパターンシリンダーと、該パターンシリンダーの内部に配設された駆動ドラムとを備え、供給手段から供給されるホットメルト接着剤をパターンシリンダーの裏面側に形成された凹部に一旦溜めたのち、パターンシリンダーの吐出孔から吐出させるようにした接着剤塗工装置が知られている（特許文献１参照）。
また、特許文献１には、凹部で一旦ホットメルト接着剤を溜めた後、上記吐出孔を通じて細孔から吐出させているので、ホットメルト接着剤に均一に圧力が作用し、より安定したパターン塗工を可能にしているとの記載がある。 Conventionally, as an adhesive coating apparatus for applying an adhesive to a moving object to be coated in a predetermined pattern, a cylindrical pattern cylinder having a plurality of discharge holes corresponding to the predetermined pattern, and an inside of the pattern cylinder An adhesive having a driving drum disposed therein, and once the hot melt adhesive supplied from the supply means is accumulated in a recess formed on the back side of the pattern cylinder, and then discharged from the discharge hole of the pattern cylinder A coating apparatus is known (see Patent Document 1).
Further, in Patent Document 1, since the hot melt adhesive is once accumulated in the recesses and then discharged from the pores through the discharge holes, a uniform pressure is applied to the hot melt adhesive and a more stable pattern coating is applied. There is a description that it is possible to work.

特開平９−２９９８４９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-299849

しかし、特許文献１記載の塗工装置においては、吐出量の不均一やばらつきが発生する場合があった。また、厚みのあるパターンシリンダーに吐出孔をあけるので、微小孔が加工しづらく、微細で複雑な塗工パターンに対応できない問題があった。 However, in the coating apparatus described in Patent Document 1, there are cases where the discharge amount is uneven or uneven. In addition, since the discharge holes are formed in the thick pattern cylinder, the micro holes are difficult to process, and there is a problem that it is not possible to cope with a fine and complicated coating pattern.

従って、本発明の目的は、所定の塗工パターンで被塗工物に接着剤等の液体を塗工する際に、該液体を、塗工すべき領域の全域にむらなく均一に塗工することのできる液体塗工装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to uniformly apply the liquid over the entire region to be coated when a liquid such as an adhesive is applied to an object to be coated with a predetermined coating pattern. An object of the present invention is to provide a liquid coating apparatus that can handle the above.

本発明は、供給手段から供給される液体を所定パターンで吐出する吐出ローラーを備え、該吐出ローラーから吐出された液体を、移動する被塗工物に塗工する液体塗工装置であって、前記吐出ローラーは、外周部を形成する表面プレートと、該吐出ローラーにおける該表面プレートより内側の部分を構成するローラー本体とを備えており、前記ローラー本体の外周部には、該ローラー本体の内部を通って導入される液体を、前記表面プレートの面に沿う方向に拡散させる所定形状の凹部が形成されており、前記表面プレートは、前記凹部を覆う部分に、該凹部の開口形状とは異なる形状に液体を吐出させる液体吐出部と、液体を透過させない液体不透過部とを有し、該液体吐出部は、多数の微細孔を有する多孔性材料からなる液体塗工装置を提供することにより、前記目的を達成したものである。 The present invention is a liquid coating apparatus that includes a discharge roller that discharges a liquid supplied from a supply unit in a predetermined pattern, and that applies the liquid discharged from the discharge roller to a moving workpiece, The discharge roller includes a surface plate that forms an outer peripheral portion, and a roller main body that forms a portion inside the surface plate of the discharge roller, and the outer peripheral portion of the roller main body includes an inner portion of the roller main body. A recess having a predetermined shape for diffusing the liquid introduced through the surface plate in a direction along the surface of the surface plate is formed, and the surface plate is different from the opening shape of the recess in a portion covering the recess. A liquid discharge unit that discharges liquid into a shape and a liquid impervious portion that does not allow liquid to permeate; the liquid discharge unit is a liquid coating device made of a porous material having a large number of micropores; By subjecting, in which to achieve the above object.

また、本発明は、接着剤が塗工されて形成された粘着部を衣類当接面に有し、該粘着部を介して衣類に固定されて用いられる吸収性物品の製造方法であって、前記液体として接着剤を塗工する前記液体塗工装置により、前記衣類当接面を構成させるシート材に接着剤を塗工する工程を具備する吸収性物品の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、前記液体として接着剤を塗工する前記液体塗工装置により、吸収性物品の構成材料に接着剤を塗工する工程、及び該構成材料を該接着剤を介して他の構成材料と接合する工程を具備する吸収性物品の製造方法を提供するものである。 Further, the present invention is a method for producing an absorbent article that has an adhesive part formed by applying an adhesive on a garment contact surface, and is used by being fixed to clothing through the adhesive part, The manufacturing method of the absorbent article which comprises the process of applying an adhesive agent to the sheet material which comprises the said clothing contact surface with the said liquid application apparatus which applies an adhesive agent as the said liquid is provided.
Further, the present invention provides a process of applying an adhesive to a constituent material of an absorbent article by the liquid application apparatus that applies an adhesive as the liquid, and the constituent material is passed through the adhesive to the other material. The manufacturing method of the absorbent article which comprises the process joined to a constituent material is provided.

本発明の液体塗工装置によれば、所定の塗工パターンで被塗工物に接着剤等の液体を塗工するに際し、該液体を、塗工すべき領域の全域にむらなく均一に塗工することができる。また、微細で複雑なパターンも塗工することができる。
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、接着剤を、塗工すべき領域にむらなく均一に塗工することができ、高品質の吸収性物品を効率的に製造することができる。 According to the liquid coating apparatus of the present invention, when a liquid such as an adhesive is applied to an object to be coated with a predetermined coating pattern, the liquid is uniformly applied to the entire area to be coated. Can be crafted. Also, fine and complicated patterns can be applied.
According to the method for producing an absorbent article of the present invention, the adhesive can be uniformly applied to the region to be coated, and a high-quality absorbent article can be produced efficiently.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態である液体塗工装置（以下、本塗工装置１ともいう）の要部を示す斜視図である。
本塗工装置１は、ホットメルト接着剤の塗工装置であり、図１に示すように、ホットメルト接着剤を供給する供給手段２と、供給手段２から供給されるホットメルト接着剤を所定パターンで吐出する吐出ローラー３と、吐出ローラー３から吐出された所定パターンのホットメルト接着剤を、連続的に供給される帯状シート（被塗工物）Ｓの表面に転写する転写手段４とを具備する。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a liquid coating apparatus (hereinafter also referred to as the present coating apparatus 1) according to an embodiment of the present invention.
The present coating apparatus 1 is a hot melt adhesive coating apparatus. As shown in FIG. 1, a supply means 2 for supplying a hot melt adhesive and a hot melt adhesive supplied from the supply means 2 are predetermined. A discharge roller 3 that discharges in a pattern, and a transfer unit 4 that transfers the hot melt adhesive of a predetermined pattern discharged from the discharge roller 3 to the surface of a belt-like sheet (object to be coated) S that is continuously supplied. It has.

供給手段２は、ホットメルト接着剤を収容したタンク（図示せず）と、このタンク及び吐出ローラー３を連結する供給管２１と、この供給管２１に介装されたポンプ（図示せず）と、この供給管２１から分岐して前記タンクに連結された戻り管２２と、供給管２１からのホットメルト接着剤の流れを、戻り管２２側又は吐出ローラー３側の何れかに切り替える制御弁２３とを備えている。 The supply means 2 includes a tank (not shown) containing hot melt adhesive, a supply pipe 21 connecting the tank and the discharge roller 3, and a pump (not shown) interposed in the supply pipe 21. A return pipe 22 branched from the supply pipe 21 and connected to the tank, and a control valve 23 for switching the flow of the hot melt adhesive from the supply pipe 21 to either the return pipe 22 side or the discharge roller 3 side. And.

吐出ローラー３は、図１及び図２に示すように、吐出ローラー３の外周部を形成する表面プレート３１と、吐出ローラー３における表面プレート３１より内側（回転軸側）部分を構成するローラー本体３２とを備えてなる。
ローラー本体３２は、円柱状の形態を有し、その外周部には、周方向に間隔を開けて複数の凹部３３が形成されている。各凹部３３は、凹部３３以外の部分との間に段差を設けて形成されており、その底面部には、該凹部３３にホットメルト接着剤を導入する導入口３４が設けられている。そして、表面プレート３１が、凹部３３を覆うように、ローラー本体３２の外周面に固定されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge roller 3 includes a surface plate 31 that forms an outer peripheral portion of the discharge roller 3, and a roller main body 32 that forms an inner side (rotation axis side) portion of the discharge roller 3 than the surface plate 31. And comprising.
The roller body 32 has a columnar shape, and a plurality of concave portions 33 are formed on the outer peripheral portion thereof at intervals in the circumferential direction. Each recessed portion 33 is formed with a step between the portions other than the recessed portion 33, and an introduction port 34 for introducing a hot melt adhesive into the recessed portion 33 is provided on the bottom surface portion thereof. And the surface plate 31 is being fixed to the outer peripheral surface of the roller main body 32 so that the recessed part 33 may be covered.

本塗工装置１におけるローラー本体３２は、図２及び図３に示すように、その回転軸に近い部分を構成する本体部分３５と、該本体部分３５の外周面上に固定された凹部形成用プレート３６とを有してなる。
凹部形成用プレート３６は、該プレート３６を厚み方向に貫通する孔部３６ａを有し、本体部分３５の外周面に重ねられた状態において、該孔部３６ａの内周面と前記本体部分３５の外周面とに囲まれた部分が凹部３３となる。
凹部３３は、その深さ方向（プレート３６の厚み方向）における、前記本体部分３５の外周面とは反対側に開口部を有し、その開口部の開口形状（平面視形状）が、凹部３３の開口形状である。凹部３３の開口部は、吐出ローラー３として組み立てられた状態においては、図２に示すように、表面プレート３１に覆われている。
本体部分３５は、円柱状の形態を有しその外周面に前記導入口３４を有している。
凹部形成用プレート３６は、その孔部３６ａの内側に、前記導入口３４が位置するように固定されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the roller main body 32 in the coating apparatus 1 is provided with a main body portion 35 constituting a portion close to the rotation axis and a concave portion forming fixed on the outer peripheral surface of the main body portion 35. Plate 36.
The recess forming plate 36 has a hole 36 a penetrating through the plate 36 in the thickness direction, and overlaps the outer peripheral surface of the main body portion 35 and the inner peripheral surface of the hole 36 a and the main body portion 35. A portion surrounded by the outer peripheral surface is a recess 33.
The recess 33 has an opening in the depth direction (thickness direction of the plate 36) on the side opposite to the outer peripheral surface of the main body 35, and the opening shape (planar shape) of the opening is the recess 33. The opening shape. In the state assembled as the discharge roller 3, the opening of the recess 33 is covered with the surface plate 31 as shown in FIG. 2.
The main body portion 35 has a cylindrical shape and has the introduction port 34 on the outer peripheral surface thereof.
The recess forming plate 36 is fixed so that the introduction port 34 is located inside the hole 36a.

凹部３３の３次元形状（所定形状）は、導入口３４から凹部３３内に導入された液体を、該凹部３３内において、表面プレート３１の面に沿う方向（吐出ローラー３の周方向及び軸長方向）に拡散させ得る形状であれば良い。 The three-dimensional shape (predetermined shape) of the recess 33 is the direction in which the liquid introduced from the inlet 34 into the recess 33 is aligned with the surface of the surface plate 31 in the recess 33 (the circumferential direction and axial length of the discharge roller 3). Any shape that can be diffused in the direction) is acceptable.

凹部形成用プレート３６は、本体部分３５の外周面に、周方向に直列させて複数枚固定されており、これらの複数枚の凹部形成用プレート３６によって、ローラー本体３２の円筒状の外周部が形成されている。表面プレート３１は、そのローラー本体３２の、凹部形成用プレート３６からなる外周部の更に外側に固定されている。表面プレート３１は、凹部形成用プレート３６の孔部３６ａによって形成される凹部３３の全体を覆うように固定されている。本塗工装置１における表面プレート３１は、一枚の凹部形成用プレート３６に対して各一枚設けられており、それぞれ、ボルト等の固定具により、一枚の凹部形成用プレート３６に対して脱着可能に固定されている。また、凹部形成用プレート３６も、それぞれ、ボルト等の固定具により、本体部分３５に対して脱着可能に固定されている。凹部形成用プレート３６を本体部分３５に固定する固定具が、表面プレート３１を凹部形成用プレート３６に固定する固定具を兼ねていても良い。凹部形成用プレート３６は表面プレート３１と固定してから本体部分３５に固定してもよい。なお、表面プレート３１は、ローラー本体３２の周方向の全長に亘る長さを有するものであっても良く、該一枚の表面プレート３１を、凹部形成用プレート３６が固定された本体部分３５に対して脱着自在に固定しても良い。 A plurality of recess forming plates 36 are fixed to the outer peripheral surface of the main body portion 35 in series in the circumferential direction, and the cylindrical outer peripheral portion of the roller main body 32 is formed by the plurality of recess forming plates 36. Is formed. The surface plate 31 is fixed to the outer side of the outer peripheral portion made of the concave portion forming plate 36 of the roller body 32. The surface plate 31 is fixed so as to cover the entire recess 33 formed by the hole 36 a of the recess forming plate 36. One surface plate 31 in the coating apparatus 1 is provided for each recess forming plate 36, and each of the surface plates 31 is fixed to one recess forming plate 36 by a fixing tool such as a bolt. It is fixed so as to be removable. The recess forming plate 36 is also detachably fixed to the main body portion 35 by a fixing tool such as a bolt. The fixture for fixing the recess forming plate 36 to the main body portion 35 may also serve as the fixture for fixing the surface plate 31 to the recess forming plate 36. The recess forming plate 36 may be fixed to the main body portion 35 after being fixed to the surface plate 31. The surface plate 31 may have a length extending over the entire length of the roller body 32 in the circumferential direction, and the one surface plate 31 is attached to the body portion 35 to which the recess forming plate 36 is fixed. On the other hand, it may be detachably fixed.

図３に示すように、ローラー本体３２の軸芯部には、吐出ローラー３の回転軸方向に延び、且つ供給管２１から供給されたホットメルト接着剤が流入する主管路３５ｂが設けられている。また、ローラー本体３２の内部には、主管路３５ｂと前記導入口３４とを結ぶ複数の分岐管路３５ｃが形成されている。そして、供給手段２の供給管２１を通じて供給されたホットメルト接着剤が、主管路３５ｂ及び分岐管路３５ｃを通じて導入口３４から凹部３３に導入され、該凹部３３内に導入されたホットメルト接着剤が、凹部３３内において、表面プレート３１の面に沿う方向（表面プレート３１の面と略平行な方向）に拡散した後、表面プレート３１の孔を通って吐出ローラー３の表面から吐出されるようになしてある。表面プレート３１の面に沿う方向は、凹部３３の深さ方向に直交する方向でもある。また、表面プレート３１の面に沿う方向への拡散は、少なくとも当該方向に拡散するという意味であり、当該方向への拡散と同時に表面プレート３１の面と垂直な方向（凹部の深さ方向）に拡散することを妨げるものではない。 As shown in FIG. 3, a main pipe line 35 b that extends in the rotation axis direction of the discharge roller 3 and into which the hot melt adhesive supplied from the supply pipe 21 flows is provided in the shaft core portion of the roller body 32. . A plurality of branch pipes 35 c that connect the main pipe 35 b and the introduction port 34 are formed inside the roller body 32. Then, the hot melt adhesive supplied through the supply pipe 21 of the supply means 2 is introduced into the recess 33 from the introduction port 34 through the main pipeline 35b and the branch pipeline 35c, and the hot melt adhesive introduced into the recess 33 is introduced. Is diffused in the recess 33 in a direction along the surface of the surface plate 31 (a direction substantially parallel to the surface of the surface plate 31), and then discharged from the surface of the discharge roller 3 through the hole of the surface plate 31. It has been. The direction along the surface of the surface plate 31 is also a direction orthogonal to the depth direction of the recess 33. Further, the diffusion in the direction along the surface of the surface plate 31 means at least diffusion in the direction, and at the same time as the diffusion in the direction, the direction perpendicular to the surface of the surface plate 31 (depth direction of the recess). It does not prevent it from spreading.

本塗工装置１における表面プレート３１は、図１及び図２に示すように、凹部３３を覆う部分３ａに、該凹部３３の開口形状とは異なる形状に液体を吐出させる液体吐出部３ｂと、液体を透過させない液体不透過部３ｃとを有している。
液体吐出部３ｂは、液体が、表面プレート３１を厚み方向に透過可能な部分であり、表面プレート３１の凹部３３を覆う部分３ａにおける、液体不透過部３ｃ以外の部分でもある。
液体吐出部３ｂの形状は、被塗工物Ｓに、どのような形状の液体塗工部５を形成するかに応じて適宜に決定することができる。本実施形態においては、図１及び図４に示すように、被塗工物Ｓに、長方形状の液体塗工部５を形成するために、個々の液体吐出部３ｂの形状を、液体塗工部５と同形状の長方形状としてある。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the surface plate 31 in the coating apparatus 1 has a liquid discharge part 3 b that discharges liquid to a part 3 a covering the concave part 33 in a shape different from the opening shape of the concave part 33; A liquid impervious portion 3c that does not allow liquid to pass therethrough.
The liquid ejection part 3b is a part through which the liquid can permeate the surface plate 31 in the thickness direction, and is also a part other than the liquid impermeable part 3c in the part 3a that covers the recess 33 of the surface plate 31.
The shape of the liquid discharge part 3b can be appropriately determined according to what shape the liquid coating part 5 is formed on the article S to be coated. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 4, in order to form a rectangular liquid coating portion 5 on an object to be coated S, the shape of each liquid ejection portion 3 b is changed to the liquid coating. The rectangular shape has the same shape as the portion 5.

凹部３３の開口形状とは異なる形状に液体を吐出させるとは、吐出ローラーの表面に吐出される液体の形状、延いては、液体塗工部５の形状が、凹部３３の開口形状によって決定されるのではなく、液体吐出部３ｂの形状によって決定されることを意味する。凹部３３の開口形状と液体吐出部３ｂの平面視形状が相似形の場合も両者は異なる形状である。つまり凹部３３の開口形状と液体吐出部３ｂの平面視形状は同一ではない。
個々の液体吐出部３ｂの大きさ（面積）は、被塗工物Ｓに、どのような大きさの液体塗工部５を形成するかに応じて適宜に決定することができ、例えば０．００５〜１０，０００ｃｍ²とすることができる。生理用ナプキンやパンティライナー等の肌当接面に、ショーツ等に固定するためのズレ止め部（粘着部）を形成する場合、個々の液体吐出部３ｂの大きさ（面積）は、０．００５〜５００ｃｍ²とすることが好ましい。
尚、図４中の白抜き矢印は、吐出ローラー３の回転方向又は被塗工物Ｓの搬送方向を示す。 When the liquid is discharged in a shape different from the opening shape of the concave portion 33, the shape of the liquid discharged onto the surface of the discharge roller, and further, the shape of the liquid coating portion 5 is determined by the opening shape of the concave portion 33. Instead, it means that it is determined by the shape of the liquid ejection part 3b. Even when the opening shape of the concave portion 33 and the shape of the liquid ejection portion 3b in plan view are similar, they are different shapes. That is, the opening shape of the concave portion 33 and the shape of the liquid discharge portion 3b in plan view are not the same.
The size (area) of each liquid ejection part 3b can be determined as appropriate according to the size of the liquid coating part 5 to be formed on the article S to be coated. 005 to 10,000 cm ² . In the case where a slip stopper (adhesive part) for fixing to a short or the like is formed on a skin contact surface such as a sanitary napkin or panty liner, the size (area) of each liquid discharge part 3b is 0.005. it is preferable that the ~500cm ^2.
In addition, the white arrow in FIG. 4 shows the rotation direction of the discharge roller 3 or the conveyance direction of the workpiece S.

本塗工装置１における表面プレート３１は、凹部３３を覆う部分３ａに、液体吐出部３ｂを複数有しており、それらの液体吐出部３ｂ、液体不透過部３ｃを挟んで相互に離間した状態に形成されている。複数の液体吐出部３ｂを有する場合であっても、本発明の装置においては、凹部３３内を液体が良好に拡散するので、複数の液体吐出部３ｂそれぞれからムラのない均一な量の液体を吐出させることができる。尚、図１及び図４に示す例においては、一つの凹部３３に対して６個の液体吐出部３ｂが形成されている。 The surface plate 31 in the coating apparatus 1 has a plurality of liquid discharge portions 3b in a portion 3a covering the recess 33, and is separated from each other with the liquid discharge portion 3b and the liquid impervious portion 3c interposed therebetween. Is formed. Even in the case of having a plurality of liquid ejection portions 3b, in the apparatus of the present invention, since the liquid diffuses well in the recess 33, a uniform amount of liquid without unevenness can be obtained from each of the plurality of liquid ejection portions 3b. Can be discharged. In the example shown in FIGS. 1 and 4, six liquid discharge portions 3 b are formed for one recess 33.

表面プレート３１の個々の液体吐出部３ｂは、多数の微細孔を有する多孔性材料からなる。多孔性材料の微細孔は、液体吐出部３ｂの大きさに対して顕著に小さい。
本発明に用いられる多孔性材料としては、金網、エッチング開孔材、パンチングメタル、セラミックス、焼結金属、これらの積層体等を用いることができ、金網が好ましい。 Each liquid discharge part 3b of the surface plate 31 is made of a porous material having a large number of micropores. The fine pores of the porous material are remarkably small with respect to the size of the liquid ejection part 3b.
As the porous material used in the present invention, a wire mesh, an etching aperture material, a punching metal, a ceramic, a sintered metal, a laminate of these, and the like can be used, and a wire mesh is preferable.

液体吐出部３ｂを構成する多孔性材料の平均孔径は、０．０５〜２ｍｍ、特に０．０７〜０．８ｍｍであることが好ましく、多孔性材料の開口面積率は、１〜８０％、特に１０〜６０％であることが好ましく、個々の孔の面積は、０．００２〜３．２ｍｍ²、特に０．００４〜０．５ｍｍ²であることが好ましい。また、一つの液体吐出部３ｂに含まれる多孔性材料の微細孔の孔数は、少なくとも３個以上である。 The average pore diameter of the porous material constituting the liquid discharge part 3b is preferably 0.05 to 2 mm, particularly 0.07 to 0.8 mm, and the opening area ratio of the porous material is 1 to 80%, particularly It is preferably 10 to 60%, and the area of each hole is preferably 0.002 to 3.2 mm ² , particularly preferably 0.004 to 0.5 mm ² . In addition, the number of micropores of the porous material included in one liquid discharge unit 3b is at least three.

多孔性材料の平均孔径及び孔の面積は、それぞれ、以下のようにして測定される。
平均孔径は、光学顕微鏡によって表面プレート３１を真上から観察し、表面上の目開きの面積を少なくとも１０点計測し、Ｓ（孔の面積）＝ＰＡＩ／４×ｄ²（ＰＡＩ＝３．１４）で逆算されるｄを円相当径とし、これらの平均値とする。孔の面積は、例えばキーエンス製デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００を使用し、観察される画面上の任意の点を囲むことにより簡単に計測できる。 The average pore diameter and pore area of the porous material are each measured as follows.
The average pore diameter was observed from directly above the surface plate 31 with an optical microscope, and the area of the openings on the surface was measured at least 10 points. S (hole area) = PAI / 4 × d ² (PAI = 3.14) ) Is calculated as the equivalent circle diameter and the average of these values. The area of the hole can be easily measured by, for example, using a Keyence digital HD microscope VH-7000 and surrounding an arbitrary point on the observed screen.

本塗工装置１における表面プレート３１は、図４に示すように、凹部３３の開口形状とは異なる形状の孔部３１ａ’を有するパターン形成プレート３１ａと、該パターン形成プレート３１ａの該孔部３１ａ’に重ねて配置された、多数の微細孔を有する多孔性プレート３１ｂとからなる。パターン形成プレート３１ａは、液体の吐出パターンを決定するものである。多孔性プレート３１ｂは、上述した多孔性材料からなる。多孔性プレート３１ｂは、パターン形成プレート３１ａの孔部３１ａ’に重ねられた部分が、上述した液体吐出部３ｂを構成し、パターン形成プレート３１ａの孔部３１ａ’以外の部分（非孔部分）に重ねられた部分が、該非孔部分と共に、表面プレート３１の液体不透過部３ｃを構成している。
本実施形態における多孔性プレート３１ｂと、パターン形成プレート３１ａとは、孔部３１ａ’以外の部分において、溶接、焼結、接着剤等により接合されて一体化されている。パターン形成プレート３１ａの形成材料としては、金属、樹脂等を用いることができ、例えば所定形状の開口を設けた薄板ステンレス、パンチングメタルやエッチング開孔材、ポリエステルメッシュ等を用いることができる。ポリエステルメッシュは、後加工でマスキングできる。
多孔性プレートとして、上述した多孔性材料を複数積層してなるものを用いることもできる。 As shown in FIG. 4, the surface plate 31 in the coating apparatus 1 includes a pattern forming plate 31a having a hole 31a ′ having a shape different from the opening shape of the recess 33, and the hole 31a of the pattern forming plate 31a. And a porous plate 31b having a large number of micropores arranged on top of each other. The pattern forming plate 31a determines a liquid discharge pattern. The porous plate 31b is made of the porous material described above. In the porous plate 31b, the portion overlapped with the hole 31a ′ of the pattern forming plate 31a constitutes the liquid ejection part 3b described above, and the portion other than the hole 31a ′ of the pattern forming plate 31a (non-hole portion) is formed. The overlapped portion together with the non-hole portion constitutes the liquid impermeable portion 3c of the surface plate 31.
In the present embodiment, the porous plate 31b and the pattern forming plate 31a are joined and integrated by welding, sintering, adhesive, or the like at a portion other than the hole 31a ′. As a forming material of the pattern forming plate 31a, metal, resin, or the like can be used. For example, a thin plate stainless steel provided with a predetermined opening, a punching metal, an etching aperture material, a polyester mesh, or the like can be used. The polyester mesh can be masked by post-processing.
As the porous plate, a plate obtained by laminating a plurality of the porous materials described above can also be used.

本実施形態における表面プレート３１において、多孔性プレート３１ｂは、パターン形成プレート３１ａより外側に位置しており、吐出ローラー３の最外面を構成している。このように多孔性プレート３１ｂが最外面を構成することにより、表面が均一化され、段差を生じにくくなり、連続塗布での塗布の安定性が向上する。 In the surface plate 31 in the present embodiment, the porous plate 31 b is located outside the pattern forming plate 31 a and constitutes the outermost surface of the discharge roller 3. Thus, when the porous plate 31b constitutes the outermost surface, the surface becomes uniform, it becomes difficult to produce a step, and the stability of coating in continuous coating is improved.

本実施形態における凹部３３は、その深さ（凹部３３の底面３５ａと表面プレート３１との間の距離に同じ）が、その全域において均一である。凹部３３の深さは、０．１〜５．０ｍｍとすることが好ましく、０．５〜３．０ｍｍとすることがより好ましい。
また、凹部３３に設ける導入口３４は、凹部３３の底面積０．５〜１０ｃｍ²当たりに１個となる割合で設けることが好ましい。 The depth of the recess 33 in the present embodiment (the same as the distance between the bottom surface 35a of the recess 33 and the surface plate 31) is uniform throughout the entire area. The depth of the recess 33 is preferably 0.1 to 5.0 mm, and more preferably 0.5 to 3.0 mm.
Moreover, it is preferable to provide the inlet 34 provided in the recessed part 33 in the ratio used as one per 0.5-10 cm < ² > of bottom areas of the recessed part 33. FIG.

表面プレート３１の厚みは、塗工すべき領域の全域にむらなく塗工する観点から、全体として２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましく、０．３〜０．９ｍｍが一層好ましい。また、同様の観点から、表面プレート３１の厚みは凹部３３の深さに対して、０．０５〜２０倍であることが好ましく、０．１〜２倍であることが一層好ましい。 The thickness of the surface plate 31 is preferably 2 mm or less as a whole, more preferably 1 mm or less, and even more preferably 0.3 to 0.9 mm, from the viewpoint of uniformly coating the entire region to be coated. Further, from the same viewpoint, the thickness of the surface plate 31 is preferably 0.05 to 20 times, and more preferably 0.1 to 2 times the depth of the recess 33.

ローラー本体３２の本体部分３５の一側端部には、供給手段２の供給管２１の端部に回転自在に連結される管部３５ｄが設けられており、他側端部には、図示しない駆動源の駆動軸に連結される軸部３５ｅが設けられている。また、ローラー本体３２の本体部分３５の内部には、カートリッジヒーター等の加熱手段（図示せず）が組み込まれており、このカートリッジヒーター等によって温度調整を行うことで、ローラー本体３２内を流れるホットメルト接着剤の粘度を制御できるようになしてある。 At one end of the main body portion 35 of the roller body 32, there is provided a pipe portion 35d that is rotatably connected to the end of the supply pipe 21 of the supply means 2, and is not shown at the other end. A shaft portion 35e connected to the drive shaft of the drive source is provided. Further, heating means (not shown) such as a cartridge heater is incorporated in the main body portion 35 of the roller main body 32, and the hot flow that flows in the roller main body 32 by adjusting the temperature by the cartridge heater or the like. The viscosity of the melt adhesive can be controlled.

転写手段４は、吐出ローラー３の表面プレート３１からなる外周面及び帯状シートＳの被塗工面に臨んで回転する転写ローラー４１と、転写ローラー４１の下方に配設されて転写ローラー４１とともに帯状シートＳを繰り出すニップローラー４２とを備えている。 The transfer unit 4 includes a transfer roller 41 that rotates to face the outer peripheral surface of the surface plate 31 of the discharge roller 3 and the surface to be coated of the belt-like sheet S, and a belt-like sheet that is disposed below the transfer roller 41 and is placed together with the transfer roller 41. And a nip roller 42 for feeding out S.

転写ローラー４１の外周面４１ａにはシリコーンゴム等の剥離容易性素材によってライニングが施されており、吐出されたホットメルト接着剤が容易に剥離して被塗工物表面に塗工されやすいようになしてある。また、転写ローラー４１の内部には、管路（図示せず）が設けられており給水管路４１ｂを通じて冷却水を循環させることによって、当該転写ローラー４１の温度を低温度に制御できるようになしてある。転写ローラー４１の一側端部には、給水管路４１ｂに回転自在に連結される管部４１ｃが設けられており、他端部には図示しない駆動源の駆動に連結される軸部４１ｄが設けられている。 The outer peripheral surface 41a of the transfer roller 41 is lined with an easily peelable material such as silicone rubber so that the discharged hot melt adhesive can be easily peeled off and applied to the surface of the object to be coated. There is. Further, a pipe line (not shown) is provided inside the transfer roller 41, and the temperature of the transfer roller 41 can be controlled to a low temperature by circulating cooling water through the water supply pipe line 41b. It is. One end of the transfer roller 41 is provided with a pipe 41c that is rotatably connected to the water supply pipe 41b, and a shaft 41d that is connected to drive of a drive source (not shown) is provided at the other end. Is provided.

本塗工装置１には、吐出ローラー３及び転写ローラー４１の回転速度、制御弁２３及びカートリッジヒーターのオンオフ、冷却水の循環量等をコントロールするコントローラー（図示せず）が搭載されており、使用するホットメルト接着剤、塗工パターン等に対応した塗工装置１の動作制御が行えるようになっている。 The coating apparatus 1 is equipped with a controller (not shown) for controlling the rotation speed of the discharge roller 3 and the transfer roller 41, the on / off of the control valve 23 and the cartridge heater, the circulation amount of the cooling water, and the like. The operation control of the coating apparatus 1 corresponding to the hot melt adhesive, the coating pattern and the like can be performed.

次に、本塗工装置１の動作を説明する。
まず、図示しないタンク内にホットメルト接着剤を投入し、溶融状態とする。そして、吐出ローラー３２及び転写ローラー４１をその周速度が等しくなるように回転させる。また、ニップローラー４２も、転写ローラー４１とその周速度が等しくなるように回転させ、帯状シートＳの搬送速度を、転写ローラー４１の周速度と同一とする。
そして、溶融状態のホットメルト接着剤を、供給手段２の供給管２１を通じて吐出ローラー３のローラー本体３２内に図示しないポンプによって供給する。 Next, operation | movement of this coating apparatus 1 is demonstrated.
First, a hot melt adhesive is put into a tank (not shown) to bring it into a molten state. Then, the discharge roller 32 and the transfer roller 41 are rotated so that their peripheral speeds are equal. Further, the nip roller 42 is also rotated so that the circumferential speed thereof is equal to that of the transfer roller 41, and the conveyance speed of the belt-like sheet S is made the same as the circumferential speed of the transfer roller 41.
Then, the hot melt adhesive in a molten state is supplied into the roller body 32 of the discharge roller 3 through the supply pipe 21 of the supply means 2 by a pump (not shown).

供給手段２から供給されたホットメルト接着剤は、ローラー本体３２の本体部分３５に形成された主管路３５ｂ及び分岐管路３５ｃを通じて、その外周面に形成された導入口３４から前記凹部３３内に供給され、凹部３３内において、表面プレート３１の面に沿う方向に拡散した後、表面プレート３１の液体吐出部３ｂの微細孔を通って吐出ローラー３の表面に導かれ、転写ローラー４１の外表面に所定パターンで吐出される。
そして、この転写ローラー４１が回転し、ニップローラー４２との間を移動する帯状シートＳの表面にホットメルト接着剤を転写する。
このようにして、帯状シートＳの表面（被塗工面９）に、ホットメルト接着剤が塗工され、それにより、帯状シートＳの表面に、液体吐出部３ｂの平面視形状と実質的に同一形状の接着剤塗工部５（液体塗工部）が形成される。 The hot melt adhesive supplied from the supply means 2 passes through the main pipe 35b and the branch pipe 35c formed in the main body portion 35 of the roller main body 32 and enters the recess 33 from the inlet 34 formed on the outer peripheral surface thereof. After being supplied and diffused in the direction along the surface of the surface plate 31 in the concave portion 33, it is guided to the surface of the discharge roller 3 through the fine holes of the liquid discharge portion 3 b of the surface plate 31, and the outer surface of the transfer roller 41. In a predetermined pattern.
Then, the transfer roller 41 rotates to transfer the hot melt adhesive onto the surface of the belt-like sheet S that moves between the transfer roller 41 and the nip roller 42.
In this way, the hot melt adhesive is applied to the surface of the belt-like sheet S (surface to be coated 9), so that the surface of the belt-like sheet S is substantially the same as the planar view shape of the liquid ejection part 3b. A shaped adhesive coating part 5 (liquid coating part) is formed.

本実施形態の塗工装置１によれば、液体吐出部３ｂが、多数の微細孔を有する多孔性材料からなり、それを透過するホットメルト接着剤に対して抵抗が加わるため、ホットメルト接着剤が表面プレート３１の表面に流出しにくく、凹部３３内に導入されたホットメルト接着剤が、凹部３３内に比較的均一に充填される。そして、そのホットメルト接着剤が均一な圧力を受けて、液体吐出部３ｂから吐出される。そのため、複数の液体吐出部３ｂからホットメルト接着剤を吐出させる場合、複数の液体吐出部３ｂそれぞれから吐出される量にばらつきが生じにくくなる。また、一つの液体吐出部３ｂから吐出される液についても、位置によって吐出量が異なるといった吐出ムラが生じにくくなる。
そのため、表面プレート３１から吐出されるホットメルト接着剤は、その吐出範囲の全域において吐出量が均一であり、転写ローラー４１の外表面における、凹部３３と重なる範囲の全域において均一な量のホットメルト接着剤が付着する。そして、そのように均一に付着したホットメルト接着剤が、帯状シートＳに転写されるため、帯状シートＳにおけるホットメルト接着剤が塗工された接着剤塗工部５は、その全域に均一な量のホットメルト接着剤が塗工されたものとなる。
このようにして、本塗工装置１によれば、所定の塗工パターンで被塗工物に接着剤を塗工するに際し、接着剤を、塗工すべき領域の全域にむらなく均一に塗工することができる。 According to the coating apparatus 1 of the present embodiment, the liquid discharge part 3b is made of a porous material having a large number of micropores, and resistance is applied to the hot melt adhesive that passes through it. Does not easily flow out to the surface of the surface plate 31, and the hot melt adhesive introduced into the recess 33 is filled relatively uniformly into the recess 33. Then, the hot melt adhesive receives a uniform pressure and is discharged from the liquid discharge portion 3b. For this reason, when the hot melt adhesive is discharged from the plurality of liquid discharge portions 3b, the amount discharged from each of the plurality of liquid discharge portions 3b is less likely to vary. In addition, even with respect to the liquid discharged from one liquid discharge unit 3b, discharge unevenness in which the discharge amount varies depending on the position is less likely to occur.
Therefore, the hot melt adhesive discharged from the surface plate 31 has a uniform discharge amount over the entire discharge range, and a uniform amount of hot melt over the entire area of the outer surface of the transfer roller 41 that overlaps the recess 33. Adhesive adheres. And since the hot-melt-adhesive agent which adhered so uniformly is transcribe | transferred to the strip | belt-shaped sheet | seat S, the adhesive agent coating part 5 to which the hot-melt adhesive agent in the strip | belt-shaped sheet | seat S was coated is uniform in the whole region An amount of hot melt adhesive is applied.
In this way, according to the present coating apparatus 1, when the adhesive is applied to the object to be coated with a predetermined coating pattern, the adhesive is uniformly applied over the entire area to be coated. Can be crafted.

また、本実施形態の塗工装置１によれば、凹部３３の開口形状ではなく、表面プレート３１の液体吐出部３ｂの形状によって、吐出ローラーの表面に吐出するホットメルト接着剤の形状、延いては液体塗工部５の形状が決定されるようにしたので、塗工形状を変更する際に、表面プレート３１の交換で簡便に対処することができる。即ち、本実施形態の塗工装置１においては、表面プレート３１をローラー本体３２に対して脱着可能に固定してあるため、接着剤の塗工パターンを変更する際に、表面プレート３１のみを交換し、凹部形成用プレート３６やローラー本体３２は交換せずに同じものを用いることもできる。 Further, according to the coating apparatus 1 of the present embodiment, the shape of the hot melt adhesive that is discharged onto the surface of the discharge roller is extended by the shape of the liquid discharge portion 3b of the surface plate 31 instead of the opening shape of the recess 33. Since the shape of the liquid coating part 5 is determined, when the coating shape is changed, the surface plate 31 can be replaced easily. That is, in the coating apparatus 1 of this embodiment, since the surface plate 31 is detachably fixed to the roller body 32, only the surface plate 31 is replaced when the adhesive coating pattern is changed. And the same thing can also be used for the recessed part formation plate 36 and the roller main body 32, without replacing | exchanging.

本発明で用いる接着剤は、ホットメルト接着剤であることが好ましいが、ホットメルト接着剤以外の接着剤、例えば、低密度ポリエチレン、ポリビニルアセテート、シリコン樹脂、糊等を用いることもできる。
ホットメルト接着剤としては、特に限定されないが、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系ゴム、又はアモルファスポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレフィン系ポリマー等のホットメルト接着剤が挙げられる。
また、本発明における被塗工物は、特に限定されないが、例えば、不織布、織布、樹脂フィルム、編み物等からなるシート状物、若しくはこれらのシート状物が２層以上に積層されてなる積層体、これらのシート状物や積層体に更に他の部材を積層したり挟んだりしてなる物品等が挙げられる。被塗工物は、連続する帯状体であっても良いし、所定の長さを有し、所定の間隔をあけて順次搬送されているものであっても良い。 The adhesive used in the present invention is preferably a hot melt adhesive, but an adhesive other than the hot melt adhesive, for example, low density polyethylene, polyvinyl acetate, silicone resin, glue or the like can also be used.
The hot melt adhesive is not particularly limited. For example, styrene rubber such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer (SEBS), or amorphous poly Examples thereof include hot melt adhesives such as olefin polymers such as α-olefin (APAO) and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA).
In addition, the object to be coated in the present invention is not particularly limited, but for example, a sheet-like material composed of a nonwoven fabric, a woven fabric, a resin film, a knitted fabric, or a laminate in which these sheet-like materials are laminated in two or more layers. And articles obtained by further laminating or sandwiching other members on the sheet, these sheet-like materials and laminates. The object to be coated may be a continuous belt-like body or may have a predetermined length and be sequentially conveyed at a predetermined interval.

上述した塗工装置１は、ホットメルト接着剤からなる粘着部を有し、該粘着部を介して衣類に固定されて用いられる吸収性物品の製造に好ましく用いることができる。このような吸収性物品としては、生理用ナプキンやパンティライナー（下り物シート）、失禁パッド等の身体から排出される液を吸収する吸収性物品が挙げられる。これらは、一般に、液保持性の表面シート、液難透過性（不透過性を含む概念）の裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備し、衣類当接面にホットメルト接着剤からなる粘着部を有していたり、縦長の本体部分の左右両側にウイング部を有し、該ウイング部の片面（衣類当接面）にホットメルト接着剤からなる粘着部を有している。本体部分及びウイング部の両者に粘着部を有していても良い。
このような吸収性物品を製造する際には、衣類当接面を構成するシートの帯状の原反、又は他の材料と積層された該シートの帯状又は非帯状の原反に、上述した塗工装置１を用いてホットメルト接着剤を塗工して所定形状の粘着部を形成する。それ以外は、従来の吸収性物品の製造方法と同様である。 The above-mentioned coating apparatus 1 has an adhesive part which consists of a hot-melt-adhesive, and can be preferably used for manufacture of the absorbent article used by being fixed to clothing via this adhesive part. Examples of such absorbent articles include absorbent articles that absorb liquid discharged from the body, such as sanitary napkins, panty liners (downlink sheets), and incontinence pads. These generally comprise a liquid-retaining top sheet, a liquid-impermeable (concept including impermeability) back sheet, and an absorber disposed between the two sheets, and are hot-melt bonded to the clothing contact surface. Has a pressure-sensitive adhesive portion made of an agent, or has a wing portion on both the left and right sides of a vertically long main body portion, and has a pressure-sensitive adhesive portion made of a hot melt adhesive on one side (clothing contact surface) of the wing portion. . You may have an adhesion part in both a main-body part and a wing part.
When manufacturing such an absorbent article, the above-described coating is applied to the strip-shaped raw sheet of the sheet constituting the clothing contact surface, or the strip-shaped or non-band-shaped original sheet of the sheet laminated with other materials. The hot melt adhesive is applied using the processing apparatus 1 to form a pressure-sensitive adhesive portion having a predetermined shape. Other than that is the same as the manufacturing method of the conventional absorbent article.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、図５に示すように、吐出ローラー３の本体部分３５の外周面３５ａから所定の深さまでの外周部分３５ｆが、それより軸芯側の部分に対して脱着可能に固定された別部材から形成されていても良い。外周部分３５ｆを構成する部材は、一の分岐管路３５ｃを更に複数に分岐させる分岐管路３５ｃ’，３５ｃ’，３５ｃ’を有している。斯かる構成により、凹部３３に接着剤を導く流路の設計が一層容易となる。
尚、供給手段２から供給されたホットメルト接着剤を凹部３３に導く経路は、凹部３３に接着剤を導くことができる限り制限されず、多様に変形可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, It can change suitably.
For example, as shown in FIG. 5, the outer peripheral portion 35 f from the outer peripheral surface 35 a of the main body portion 35 of the discharge roller 3 to a predetermined depth is separated from another member that is detachably fixed to the axial core side portion. It may be formed. The member constituting the outer peripheral portion 35f has branch pipes 35c ′, 35c ′, and 35c ′ that branch the one branch pipe 35c into a plurality of parts. Such a configuration makes it easier to design a flow path for guiding the adhesive to the recess 33.
In addition, the path | route which guides the hot-melt-adhesive supplied from the supply means 2 to the recessed part 33 is not restrict | limited as long as an adhesive can be guide | induced to the recessed part 33, It can deform | transform variously.

また、図６に示す接着剤塗工装置１Ａは、ニップローラー４２の回転に従動して回転する以外は、図１に示す吐出ローラー３と同様の構成を有する吐出ローラー３Ａを備えている。接着剤塗工装置１Ａは、転写ローラー４１を具備していない。
この接着剤塗工装置１Ａにおいては、吐出ローラー３Ａとニップローラー４２との間を移動する帯状シートＳに対して、吐出ローラー３Ａの外表面から直接、ホットメルト接着剤が塗工される。この接着剤塗工装置１Ａにおいても、吐出ローラー３Ａの外表面を構成する表面プレート３１は、その下に位置する凹部を覆う部分に、多数の微細孔を有する多孔体性材料からなる液体吐出部と液体不透過部とを有し、該液体吐出部からホットメルト接着剤が吐出される。そのため、上述した塗工装置１と同様の効果が奏される。 Moreover, 1 A of adhesive coating apparatuses shown in FIG. 6 are provided with the discharge roller 3A which has the structure similar to the discharge roller 3 shown in FIG. 1, except rotating according to rotation of the nip roller 42. As shown in FIG. The adhesive coating apparatus 1 </ b> A does not include the transfer roller 41.
In this adhesive coating apparatus 1A, the hot melt adhesive is applied directly from the outer surface of the discharge roller 3A to the belt-like sheet S moving between the discharge roller 3A and the nip roller 42. Also in this adhesive coating apparatus 1A, the surface plate 31 constituting the outer surface of the discharge roller 3A is a liquid discharge portion made of a porous material having a large number of fine holes in a portion covering a concave portion located therebelow. And a liquid impervious portion, and the hot melt adhesive is discharged from the liquid discharge portion. Therefore, the same effect as the coating apparatus 1 mentioned above is show | played.

また、上述した塗工装置１においては、表面プレート３１として、パターン形成プレート３１ａと多孔性プレート３１ｂとを積層一体化したものを用いていたが、そのような表面プレートに代えて、図７に示すように、多数の微細孔を有する一枚の多孔性プレート３１ｃに、目止め処理により液体不透過部３ｃを形成してなる表面プレート３１を用いることもできる。目止め処理とは、多孔性材料の微細孔に、樹脂や金属等の目止め材を充填して、液が通過できなくなるようにする処理である。目止め材は、溶融状態で微細孔に充填した後、固化させることが好ましい。
図７に示す実施形態においては、多孔性プレート３１ｃの凹部３３を覆う部分３ａに、目止め処理により形成した液不透過部３ｃと、目止め処理されていない液体吐出部３ｂとが形成されており、上述した塗工装置１と同様の効果が奏される。 Moreover, in the coating apparatus 1 mentioned above, as the surface plate 31, what integrated and integrated the pattern formation plate 31a and the porous plate 31b was used, but it replaces with such a surface plate, and FIG. As shown, a surface plate 31 in which a liquid impervious portion 3c is formed by a sealing process can be used for a single porous plate 31c having a large number of micropores. The sealing process is a process for filling the fine pores of the porous material with a sealing material such as resin or metal so that the liquid cannot pass therethrough. The filler is preferably solidified after filling the micropores in a molten state.
In the embodiment shown in FIG. 7, the liquid impervious portion 3 c formed by the sealing process and the liquid ejection unit 3 b not subjected to the sealing process are formed in the portion 3 a covering the concave portion 33 of the porous plate 31 c. Thus, the same effect as the above-described coating apparatus 1 is achieved.

また、上述した塗工装置１において用いた表面プレート３１は、パターン形成プレート３１ａの上に多孔性プレート３１ｂを重ねたものであったが、パターン形成プレート３１ａの下に多孔性プレート３１ｂを重ねたものを用いることもでき、また、２枚の多孔性プレートの間にパターン形成プレートを挟んで一体化した３層構造の表面プレートを用いることもできる。なお、多孔性プレートは複数の層で構成されていてもよい。 Moreover, although the surface plate 31 used in the coating apparatus 1 described above was obtained by superposing the porous plate 31b on the pattern forming plate 31a, the porous plate 31b was superposed on the pattern forming plate 31a. A surface plate having a three-layer structure in which a pattern forming plate is integrated between two porous plates can be used. The porous plate may be composed of a plurality of layers.

また、凹部３３の開口形状は、任意の形状とすることができる。例えば、図１に示した瓢箪様の形状の他、図８に示すように長方形状とすることもでき、更に正方形状、円形状、長円状、菱形状、ハート状等とすることができる。また、パターン形成プレートの孔部３１ａ’の形状及び液体吐出部３ｂの形状も、吐出ローラーの軸長方向に縦長の長方形状に限られず、任意の形状とすることができる。例えば、吐出ローラーの中方向に縦長の長方形状としたり、図８に示すように円形状としたり、更に正方形状、長円状、菱形状、ハート状等とすることができる。また、一つの凹部３３に対して形状の異なる複数の液体吐出部３ｂを形成することもできる。
また、一つの凹部３３に対して形成する液体吐出部３ｂの個数は、１個でも良く、複数個でも良い。複数個形成する場合、例えば２〜１０００個とすることができ、２〜１００個程度が好ましい。凹部３３毎に液体吐出部３ｂの個数を異ならせても良い。 Moreover, the opening shape of the recessed part 33 can be made into arbitrary shapes. For example, in addition to the ridge-like shape shown in FIG. 1, it can also be rectangular as shown in FIG. 8, and can also be square, circular, oval, rhombus, heart shape, etc. . Further, the shape of the hole 31a ′ of the pattern forming plate and the shape of the liquid discharge portion 3b are not limited to a vertically long rectangular shape in the axial length direction of the discharge roller, and may be any shape. For example, a vertically long rectangular shape in the middle of the discharge roller, a circular shape as shown in FIG. 8, a square shape, an oval shape, a rhombus shape, a heart shape, or the like can be used. In addition, a plurality of liquid discharge portions 3b having different shapes can be formed for one concave portion 33.
In addition, the number of liquid ejection portions 3b formed for one recess 33 may be one or plural. When forming two or more, it can be set to 2-1000, for example, and about 2-100 is preferable. The number of liquid ejection portions 3b may be different for each recess 33.

また、本発明の液体塗工装置は、液体として、接着剤に代えて他の液体を塗工するものであっても良い。接着剤以外の液体としては、油剤、乳液剤、クリーム、保湿剤、ローション等が挙げられる。
また、本発明の液体塗工装置は、吸収性物品の製造工程において、吸収性物品の構成材料に接着剤を塗工するのに用いることも好ましい。接着剤が塗工された構成材料は、該接着剤を介して他の構成材料と接合することができる。吸収性物品の構成材料としては、例えば、表面シート、吸収体、裏面シート、ウイング部形成用のシート、立体ギャザー形成用のシート等が挙げられるが、これらに限られるものではない。 Moreover, the liquid coating apparatus of this invention may apply another liquid as a liquid instead of an adhesive agent. Examples of liquids other than adhesives include oils, emulsions, creams, humectants, lotions and the like.
In addition, the liquid coating apparatus of the present invention is also preferably used for applying an adhesive to the constituent material of the absorbent article in the manufacturing process of the absorbent article. The constituent material to which the adhesive is applied can be joined to another constituent material through the adhesive. Examples of the constituent material of the absorbent article include, but are not limited to, a top sheet, an absorbent body, a back sheet, a sheet for forming a wing portion, a sheet for forming a three-dimensional gather, and the like.

更に、本発明の一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。 Further, the description omitted in one embodiment of the present invention and the requirements of only one embodiment can be applied to other embodiments as appropriate, and the requirements in each embodiment are appropriately described in the embodiment. Can be substituted for each other.

以下、本発明を実施例を示して更に詳細に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not restrict | limited at all by such an Example.

〔実施例１〕
図１示す液体塗工装置を用いて、接着剤を連続する坪量３８ｇ／ｍ²の剥離紙に塗工し、塗工された接着剤について評価を行った。
吐出ローラーの表面プレートは、次の多層のステンレス金網を用いた。多孔性材料（開孔材料）は、メッシュサイズ＃１００（開孔の大きさ０．１６ｍｍ×０．１６ｍｍで２５．４ｍｍ当たり１００ヶの開孔）、厚み０．１５ｍｍのステンレス金網で使用し、この金網を角度を４５度づつずらしながら４枚積層し、４層積層体を形成した。この４層積層体の上に、厚み０．１５ｍｍのステンレス材からなるパターン形成プレートを乗せ、その上に前述のステンレス金網を更に１層を乗せ、これら合計６層を焼結にて一体化させ、表面プレートを得た。得られた表面プレートの総厚みは０．９ｍｍであった。表面プレートは、４層のステンレス金網の最下層が凹部形成用プレートの面に接し、１層のステンレス金網が最外層となり、パターン形成プレートは表面プレートの最外層から２層目に位置している。なお、パターン形成プレートは、図９に示す接着剤部分（液体塗工部５）が開孔されて液が透過する孔部３１ａ’となっている。
孔部３６ａを有する厚み１．０ｍｍのステンレス製の凹部形成用プレート３６を、表面プレート３１と一緒にボルトで本体部分３５に固定した。凹部形成用プレートの孔部３６ａは、幅（Ｗ）４７ｍｍ、長さ（Ｌ）１３２ｍｍ、面積５７．３ｃｍ²の小判形状であり、凹部形成用プレート３６の孔部３６ａの内周面と本体部分３５の外周面によって、深さ１．０ｍｍで図１０の形状の凹部３３が形成されている。 [Example 1]
Using the liquid coating apparatus shown in FIG. 1, the adhesive was applied to a continuous release paper having a basis weight of 38 g / m ² , and the coated adhesive was evaluated.
As the surface plate of the discharge roller, the following multilayer stainless steel wire mesh was used. The porous material (opening material) is mesh size # 100 (opening size 0.16 mm × 0.16 mm and 100 holes per 25.4 mm), used in a stainless steel wire mesh with a thickness of 0.15 mm, Four metal meshes were laminated while shifting the angle by 45 degrees to form a four-layer laminate. A pattern forming plate made of stainless steel with a thickness of 0.15 mm is placed on the four-layer laminate, and one layer of the above-described stainless steel wire mesh is placed thereon, and these six layers are integrated by sintering. A surface plate was obtained. The total thickness of the obtained surface plate was 0.9 mm. In the surface plate, the bottom layer of the four-layer stainless steel wire mesh is in contact with the surface of the recess forming plate, the one-layer stainless steel wire mesh is the outermost layer, and the pattern formation plate is located in the second layer from the outermost layer of the surface plate. . The pattern forming plate has a hole 31a ′ through which the liquid is permeated by opening the adhesive portion (liquid coating portion 5) shown in FIG.
A stainless steel recess forming plate 36 having a hole 36 a and a thickness of 1.0 mm was fixed to the main body portion 35 together with the surface plate 31 with a bolt. The hole 36a of the recess forming plate has an oval shape having a width (W) of 47 mm, a length (L) of 132 mm, and an area of 57.3 cm ^2. The inner peripheral surface of the hole 36a of the recess forming plate 36 and the main body portion. A concave portion 33 having a depth of 1.0 mm and a shape shown in FIG.

液体塗工装置の吐出ローラーの温度は１６５℃とし、速度１００ｍ／ｍｉｎ、接着剤の液圧１ＭＰａで行った。接着剤は、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）のスチレン系ゴムのホットメルト接着剤を用い、粘度１，６００ｍＰａ・ｓ（１６０℃）で塗工した。
接着剤（液体塗工部５）の塗工パターンは、図９に示す形状であり、パターン形成プレートの孔部３１ａ’も同様の形状とした。接着剤のパターンの設計値は、面積は全体で２１．３ｃｍ²、外形の大きさ（長さＬ１×幅Ｗ１）１３０×４８ｍｍ、中央のくびれ部の最小幅（幅Ｗ２）４２ｍｍ、坪量５０ｇ／ｍ²である。 The temperature of the discharge roller of the liquid coating apparatus was 165 ° C., the speed was 100 m / min, and the adhesive liquid pressure was 1 MPa. As the adhesive, a styrene rubber hot melt adhesive of styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer (SEBS) was used and applied at a viscosity of 1,600 mPa · s (160 ° C.).
The coating pattern of the adhesive (liquid coating part 5) has the shape shown in FIG. 9, and the hole 31a ′ of the pattern forming plate has the same shape. The design value of the adhesive pattern is 21.3 cm ^{2 as} a whole, the size of the outer shape (length L1 × width W1) 130 × 48 mm, the minimum width (width W2) of the central constricted portion 42 mm, and the basis weight 50 g. / M ² .

〔実施例２〕
表面プレート３１の構成以外、実施例１と同様にして、接着剤を剥離紙に塗工し、塗工された接着剤について評価を行った。
表面プレート３１は、実施例１と同じステンレス金網を用いて、４層積層体を形成し、その４層積層体を、実施例１と同じパターン形成プレート３１ａに重ね、これら合計５層を焼結にて一体化させた。得られた表面プレートの総厚みは０．７５ｍｍであった。表面プレートは、最外周面を４層のステンレス金網とし、パターン形成プレート３１ａを凹部形成用プレート３６側に向けて用いた。 [Example 2]
Except for the configuration of the surface plate 31, the adhesive was applied to release paper in the same manner as in Example 1, and the applied adhesive was evaluated.
The surface plate 31 uses the same stainless steel wire mesh as in Example 1 to form a four-layer laminate, and the four-layer laminate is stacked on the same pattern forming plate 31a as in Example 1 to sinter these five layers in total. And integrated. The total thickness of the obtained surface plate was 0.75 mm. As the surface plate, the outermost peripheral surface was a four-layer stainless steel wire mesh, and the pattern forming plate 31a was used facing the concave portion forming plate 36 side.

〔比較例１〕
実施例１の表面プレートおよび凹部形成用プレートに変えて、ローラー本体の外周部に以下の構成の金属板を配置し、実施例１と同様にして、接着剤を剥離紙に塗工し、塗工された接着剤について評価を行った。なお、比較例では、図１１の接着剤塗布部５のパターンにて塗工を行った。
金属板は、厚み１２ｍｍであり、図１１に示す形状の深さ７ｍｍの凹部が設けられており、該凹部内には径３５０μｍの焼結金属からなる多孔性材料が配置されている。多孔性材料は液体通過径４０μｍである。金属板の凹部の底面には、接着剤流入用の多数の分岐管路が開口しており、多孔性材料が満たされた部分全域が、液体吐出部３ｂとなる。
接着剤のパターンの設計値は、面積は全体で５２．４ｃｍ²、外形の大きさ１３０×４８ｍｍ、中央のくびれ部の最小幅３７ｍｍ、坪量３０ｇ／ｍ²である。 [Comparative Example 1]
Instead of the surface plate and the recess forming plate of Example 1, a metal plate having the following configuration is arranged on the outer peripheral part of the roller body, and in the same manner as in Example 1, the adhesive is applied to the release paper and applied. The engineered adhesive was evaluated. In addition, in the comparative example, it applied with the pattern of the adhesive agent application part 5 of FIG.
The metal plate has a thickness of 12 mm and is provided with a recess having a shape shown in FIG. 11 and a depth of 7 mm, and a porous material made of sintered metal having a diameter of 350 μm is disposed in the recess. The porous material has a liquid passage diameter of 40 μm. A large number of branch conduits for inflow of the adhesive are opened at the bottom surface of the concave portion of the metal plate, and the entire region filled with the porous material becomes the liquid discharge portion 3b.
The design values of the adhesive pattern are as follows: the area is 52.4 cm ² in total, the outer size is 130 × 48 mm, the minimum width of the central constriction is 37 mm, and the basis weight is 30 g / m ² .

〔評価方法および評価結果〕
実施例1、２、比較例１の装置により、剥離紙へ塗工した接着剤について、次の評価を行った。なお、接着剤はｎ＝５で評価した。
＜外形寸法＞
剥離紙に付着した接着剤について、長手方向の長さ（Ｌ１）及び中央くびれ部の幅（Ｗ２）を測定した。次に、長手方向の長さ及び中央くびれ部の幅（測定値）を、それぞれの設計値で割り、設計値に対する比率を算出した。設計値に対して１１０％までを許容値とする。 [Evaluation method and evaluation results]
The following evaluation was performed on the adhesive applied to the release paper using the apparatuses of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1. The adhesive was evaluated with n = 5.
<External dimensions>
About the adhesive agent adhering to a release paper, the length (L1) of the longitudinal direction and the width | variety (W2) of the center constriction part were measured. Next, the length in the longitudinal direction and the width (measured value) of the central constricted portion were divided by the respective design values, and the ratio to the design value was calculated. The allowable value is up to 110% with respect to the design value.

＜塗工量のフレ幅と塗工量の均一性＞
塗工された接着剤（ｎ＝５）について、パターン形状の長手方向およびその直交方向に、各々均等に３分割し合計９つの領域に分け、各領域の接着剤の重量を測定した。次に、各領域の重量（平均値）を各領域の設計面積で割り、各領域の坪量を求めておく。求めた各領域の坪量について、設定坪量に対する比率を求め、９領域の最大値から最小値を差し引き、塗工坪量のフレ幅を算出した。塗工量の均一性に対する評価基準は以下の通りである。
◎：塗工坪量のフレ幅が１０％以内
○：塗工坪量のフレ幅が１０％超１５％以内
△：塗工坪量のフレ幅が１５％超２０％以内
×：塗工坪量のフレ幅が２０％を超える <Flare width of coating amount and uniformity of coating amount>
The applied adhesive (n = 5) was equally divided into three in the longitudinal direction of the pattern shape and the direction perpendicular thereto, and divided into a total of nine regions, and the weight of the adhesive in each region was measured. Next, the weight (average value) of each region is divided by the design area of each region to obtain the basis weight of each region. About the calculated basic weight of each area | region, the ratio with respect to setting basic weight was calculated | required, the minimum value was subtracted from the maximum value of 9 area | regions, and the flare width of the coating basic weight was computed. The evaluation criteria for the uniformity of the coating amount are as follows.
◎: The flare width of the coating basis weight is within 10%. ○: The flare width of the coating basis weight is more than 10% and within 15%. △: The flare width of the coating basis weight is more than 15% and within 20%. The amount of flare exceeds 20%

＜パターン明瞭性＞
剥離紙に付着した接着剤に対して、剥離紙より剥離性の高いフィルムを貼り合わせて巻き取り、フィルムに付着したパターン形状を目視にて評価した。
評価基準は以下の通りである。
◎：塗工パターン内部において接着剤の抜けがなく、パターン全域が均等に明瞭。
○：塗工パターン内部において接着剤の明らかな抜けがない。抜けがあっても２ｍｍ以下の大きさである。
△：塗工パターン内部において、２ｍｍより大きく、５ｍｍより小さい抜けがある。
×：塗工パターン内部において、５ｍｍ以上の大きさの抜けがある。 <Pattern clarity>
A film having higher releasability than the release paper was attached to the adhesive attached to the release paper and wound up, and the pattern shape attached to the film was visually evaluated.
The evaluation criteria are as follows.
A: The adhesive is not removed inside the coating pattern, and the entire pattern is evenly clear.
○: There is no obvious omission of the adhesive inside the coating pattern. Even if there is a gap, the size is 2 mm or less.
Δ: There is a gap larger than 2 mm and smaller than 5 mm inside the coating pattern.
X: There is a gap of 5 mm or more inside the coating pattern.

表１に評価結果を纏めて示した。

Table 1 summarizes the evaluation results.

表１に示すように、本発明の実施例1、２は、比較例に比べ、塗工すべき領域の全域にむらなく均一に塗工していることが確認できた。 As shown in Table 1, it was confirmed that Examples 1 and 2 of the present invention were uniformly applied over the entire region to be coated as compared with the comparative example.

図１は、本発明の液体塗工装置の一実施形態を示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a main part of an embodiment of the liquid coating apparatus according to the present invention. 図２は、同実施形態における吐出ローラーの外周面近傍の構成を示す要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing a configuration in the vicinity of the outer peripheral surface of the discharge roller in the same embodiment. 図３は、同実施形態におけるローラー本体を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a roller body in the embodiment. 図４（ａ）は、同実施形態における多孔性プレートをその法線方向から視た図であり、図４（ｂ）は、同実施形態におけるパターン形成プレートをその法線方向から視た図であり、図４（ｃ）は、同実施形態における凹部を該凹部底面の法線方向から視た図であり、図４（ｄ）は、同実施形態における液体（接着剤）の塗工パターンを示す帯状シートの平面図である。FIG. 4A is a view of the porous plate in the embodiment viewed from the normal direction, and FIG. 4B is a view of the pattern forming plate in the embodiment viewed from the normal direction. FIG. 4 (c) is a view of the concave portion in the embodiment viewed from the normal direction of the bottom surface of the concave portion, and FIG. 4 (d) shows the coating pattern of the liquid (adhesive) in the same embodiment. It is a top view of the strip | belt-shaped sheet | seat shown. 図５は、本発明の液体塗工装置の更に他の実施形態を示す図（図２相当図）である。FIG. 5 is a view (corresponding to FIG. 2) showing still another embodiment of the liquid coating apparatus of the present invention. 図６は、本発明の液体塗工装置の更に他の実施形態を示す模式側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing still another embodiment of the liquid coating apparatus of the present invention. 図７は、本発明の液体塗工装置の更に他の実施形態を示す図（図２相当図）である。FIG. 7 is a view (corresponding to FIG. 2) showing still another embodiment of the liquid coating apparatus of the present invention. 図８は、本発明の液体塗工装置の更に他の実施形態における、液体吐出部及び凹部と示す図である。FIG. 8 is a view showing a liquid discharge part and a recess in still another embodiment of the liquid coating apparatus of the present invention. 図９は、実施例１，２における接着剤の塗工パターンを示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an adhesive coating pattern in Examples 1 and 2. FIG. 図１０は、実施例１，２における凹部の形状を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating the shape of the recesses in the first and second embodiments. 図１１は、比較例１における接着剤の塗工パターンを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an adhesive coating pattern in Comparative Example 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１液体塗工装置
２供給手段
３吐出ローラー
３１表面プレート
３ａ凹部を覆う部分
３ｂ液体吐出部
３ｃ液体不透過部
３１ａパターン形成プレート
３１ａ’ 孔部
３１ｂ多孔性プレート
３２ローラー本体
３３凹部
３５本体部分
３６凹部形成用プレート
３６ａ孔部
４転写手段
４１転写ローラー
５接着剤塗工部（液体塗工部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid coating apparatus 2 Supply means 3 Discharge roller 31 Surface plate 3a Part 3b which covers a recessed part Liquid discharge part 3c Liquid impervious part 31a Pattern formation plate 31a 'Hole part 31b Porous plate 32 Roller main body 33 Recessed part 35 Main part 36 Recessed part Forming plate 36a Hole 4 Transfer means 41 Transfer roller 5 Adhesive coating part (liquid coating part)

Claims

供給手段から供給される液体を所定パターンで吐出する吐出ローラーを備え、該吐出ローラーから吐出された液体を、移動する被塗工物に塗工する液体塗工装置であって、
前記吐出ローラーは、外周部を形成する表面プレートと、該吐出ローラーにおける該表面プレートより内側の部分を構成するローラー本体とを備えており、
前記ローラー本体の外周部には、該ローラー本体の内部を通って導入される液体を、前記表面プレートの面に沿う方向に拡散させる所定形状の凹部が形成されており、
前記表面プレートは、前記凹部を覆う部分に、該凹部の開口形状とは異なる形状に液体を吐出させる液体吐出部と、液体を透過させない液体不透過部とを有しており、
前記液体吐出部は、多数の微細孔を有する多孔性材料からなり、且つ前記凹部を覆う部分に、前記液体不透過部を挟んで相互に離間した状態に複数形成されており、
前記表面プレートは、前記凹部の開口形状とは異なる形状の孔部を有するパターン形成プレートと、該パターン形成プレートの該孔部に重ねて配置された、多数の微細孔を有する多孔性プレートとからなり、該多孔性プレートが、前記吐出ローラーの最外面を形成しており、
前記表面プレートは、前記ローラー本体に対して脱着可能に固定されており、前記液体が、接着剤であり、
前記多孔性材料の微細孔は、前記液体吐出部の大きさに対して顕著に小さく、
複数の前記液体吐出部のそれぞれから吐出される液体により、前記被塗工物に、複数の該液体吐出部のそれぞれに対応する形状の複数の液体塗工部が形成されるようになされている、液体塗工装置。A liquid coating apparatus that includes a discharge roller that discharges a liquid supplied from a supply unit in a predetermined pattern, and that applies the liquid discharged from the discharge roller to a moving workpiece.
The discharge roller includes a surface plate that forms an outer peripheral portion, and a roller body that forms a portion inside the surface plate in the discharge roller,
On the outer peripheral portion of the roller body, a recess having a predetermined shape is formed for diffusing the liquid introduced through the inside of the roller body in a direction along the surface of the surface plate,
The surface plate has a liquid discharge part that discharges liquid in a shape different from the opening shape of the concave part and a liquid impermeable part that does not allow liquid to pass through the part that covers the concave part ,
The liquid ejecting section, Ri Do a porous material having a large number of micropores in a portion and covering the recess, are formed in a plurality of numbers in a state of being spaced apart from each other across the liquid impermeable portion,
The surface plate includes a pattern forming plate having a hole portion having a shape different from the opening shape of the concave portion, and a porous plate having a large number of micropores arranged to overlap the hole portion of the pattern forming plate. The porous plate forms the outermost surface of the discharge roller,
The surface plate is detachably fixed to the roller body, and the liquid is an adhesive,
The pores of the porous material are remarkably small with respect to the size of the liquid discharge part,
The liquid ejected from each of the plurality of liquid ejection sections is configured to form a plurality of liquid coating sections having a shape corresponding to each of the plurality of liquid ejection sections on the object to be coated. , Liquid coating equipment.

前記液体吐出部のそれぞれに含まれる、前記多孔性材料の微細孔の孔数は、少なくとも３個である、請求項１に記載の液体塗工装置。 The liquid coating apparatus according to claim 1 , wherein the number of fine pores of the porous material included in each of the liquid ejection units is at least three .

接着剤が塗工されて形成された粘着部を衣類当接面に有し、該粘着部を介して衣類に固定されて用いられる吸収性物品の製造方法であって、
請求項１に記載の液体塗工装置により、前記衣類当接面を構成させるシート材に接着剤を塗工し該シート材に前記複数の液体塗工部を形成する工程を具備する吸収性物品の製造方法。 A method for producing an absorbent article having an adhesive portion formed by applying an adhesive on a clothing contact surface and being used by being fixed to clothing through the adhesive portion,
An absorbent article comprising a step of applying an adhesive to a sheet material constituting the clothing contact surface and forming the plurality of liquid coating portions on the sheet material by the liquid coating apparatus according to claim 1. Manufacturing method.

請求項１に記載の液体塗工装置により、吸収性物品の構成材料に接着剤を塗工し該構成材料に前記複数の液体塗工部を形成する工程、及び該構成材料を該接着剤を介して他の構成材料と接合する工程を具備する吸収性物品の製造方法。 The liquid coating apparatus according to claim 1 , a step of applying an adhesive to a constituent material of an absorbent article to form the plurality of liquid coating portions on the constituent material, and the constituent material with the adhesive The manufacturing method of an absorptive article which comprises the process of joining with other constituent materials via.