JP5321556B2

JP5321556B2 - キャリアテープ製造装置

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Publication number: JP5321556B2
Application number: JP2010206417A
Authority: JP
Inventors: 正護床井; 保弘清水
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2030-09-15
Also published as: TW201213208A; KR101521106B1; KR20140097067A; TWI490151B; CN102397930B; KR20120028820A; JP2012062078A; CN102397930A

Description

本発明は、キャリアテープ製造装置に関し、特に、搬送される帯状の基材を圧縮成形して電子部品を収納するための凹部を備えるキャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置に関する。

電子部品を回路基板に実装する装置では、電子部品を容易に供給するために電子部品を収納したキャリアテープを用いている。特許文献１には、従来のキャリアテープ製造装置が開示されている。

特許文献１では、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する上型と、パンチと対応する位置にバンパーを有する下型とで搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造する装置が開示されている。図９は、従来のキャリアテープ製造装置の上型及び下型を正面から見たときの断面図である。図９に示す上型１０１は、複数のパンチ１０２、該パンチ１０２を保持するパンチホルダ１０３、スプリング１０４を介してパンチホルダ１０３に接続されたストリッパプレート１０５を備えている。下型１１０は、ダイプレート１１１、パンチ１０２と対応する位置に設けた複数のバンパー１１２、該バンパー１１２を支えるスプリング１１３を備えている。上型１０１と下型１１０とで搬送される帯状の基材１２０を圧縮成形して、電子部品を収納するための複数の凹部を備えるキャリアテープを製造することができる。

図９に示す従来のキャリアテープ製造装置の上型１０１及び下型１１０では、一つの凹部を形成するために一つのパンチ１０２が必要となるため、複数の凹部を形成する場合、複数のパンチ１０２をパンチホルダ１０３に保持する必要があった。しかし、複数のパンチ１０２をパンチホルダ１０３に保持する場合、パンチホルダ１０３へのパンチ１０２の取り付け作業、及び取り外し作業が煩雑になる。そこで、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、一本の櫛刃が一つの凹部に対応するような櫛形のパンチをパンチホルダに保持することで、一つの櫛形のパンチで複数の凹部を形成することができる。図１０は、従来のキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。図１０に示すパンチ２０１は、五本の櫛刃２０２が基部２０３で連なる櫛形である。基部２０３をパンチホルダ（図示せず）で保持することで、パンチホルダへのパンチ２０１の取り付け作業、及び取り外し作業が容易になる。

特開平１０−０２９６６２号公報

しかし、図１０に示すパンチ２０１を用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合、矢印Ａの方向（基材の搬送方向に対してパンチ２０１が相対移動する方向）の先頭及び最後尾に位置する櫛刃２０２自体に加わる力が、他の櫛刃２０２自体に加わる力より大きくなり、矢印Ａの方向の先頭又は最後尾に位置する櫛刃２０２が破損する恐れがあった。図１１は、従来のキャリアテープ製造装置のパンチ２０１を用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する構成を説明するための概略図である。図１１に示すように、パンチ２０１を用いて、基材３０１の表面に複数の凹部３０２を形成する場合、櫛刃２０２ｂが基材３０１を圧縮すると前方及び後方の櫛刃２０２ａ、２０２ｃの方向に基材３０１の一部を押し出し、櫛刃２０２ａ、２０２ｃも櫛刃２０２ｂの方向に基材３０１の一部を押し出すので、櫛刃２０２ｂと前方及び後方の櫛刃２０２ａ、２０２ｃとの間にある基材３０１ｂ、３０１ｃが高密度に圧縮される（圧縮される密度が高い）。同様に、櫛刃２０２ｃと後方の櫛刃２０２ｄとの間にある基材３０１ｄも高密度に圧縮される。

櫛刃２０２ａが基材３０１を圧縮すると、矢印Ａの方向にも基材３０１の一部を押し出すが、櫛刃２０２ａの矢印Ａの方向には前方の櫛刃２０２が存在しないので、基材３０１ａは基材３０１ｂより低密度に圧縮される（圧縮される密度が低い）。また、櫛刃２０２ｅは、櫛刃２０２ａで形成した凹部３０２を再度圧縮（ダブルパンチ）するので、櫛刃２０２ｅが基材３０１を圧縮しても前方の櫛刃２０２ｄの方向に押し出される基材３０１は少ない。そのため、櫛刃２０２ｅと前方の櫛刃２０２ｄとの間にある基材３０１ｅは、基材３０１ｂより圧縮される密度が低いが、基材３０１ａより圧縮される密度が高い中密度に圧縮される。

櫛刃２０２ｂは、高密度に圧縮された基材３０１ｂと基材３０１ｃとに挟まれているため、櫛刃２０２ｂ自体に加わる力は相殺される。同様に、櫛刃２０２ｃも、高密度に圧縮された基材３０１ｃと基材３０１ｄとに挟まれているため、櫛刃２０２ｃ自体に加わる力も相殺される。一方、櫛刃２０２ａは、低密度に圧縮された基材３０１ａと高密度に圧縮された基材３０１ｂとに挟まれているため、櫛刃２０２ａ自体に加わる力は相殺されず、密度差に基づき矢印Ｂの方向に力が加わる。そのため、櫛刃２０２ａは、基材３０１の表面に凹部３０２を繰り返し形成する工程で、破損する恐れがあった。また、櫛刃２０２ｄは、高密度に圧縮された基材３０１ｄと中密度に圧縮された基材３０１ｅとに挟まれているため、櫛刃２０２ｄ自体に加わる力は相殺されず、密度差に基づき矢印Ｃの方向に力が加わる。同様に、櫛刃２０２ｅは、中密度に圧縮された基材３０１ｅと低密度に圧縮された基材３０１ｆとに挟まれているため、櫛刃２０２ｅ自体に加わる力も相殺されず、密度差に基づき矢印Ｄの方向に力が加わる。ただし、櫛刃２０２ｄ、２０２ｅ自体に加わる力は、櫛刃２０２ａ自体に加わる力より小さく、櫛刃２０２ｄ、２０２ｅは、櫛刃２０２ａより破損しにくい。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭、又は先頭及び最後尾に位置する櫛刃が破損しにくい櫛形のパンチを備えるキャリアテープ製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係るキャリアテープ製造装置は、搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置であって、前記基材の一方の面に、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する第１型と、前記基材を載置し、前記第１型と嵌合して前記基材を圧縮成形する第２型とを備え、前記パンチは、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、少なくとも前記櫛刃の根元の断面積を大きくしてある。

第１発明では、基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、少なくとも櫛刃の根元の断面積を大きくしてあるので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に力が加わっても、櫛刃の破損を低減することができる。

また、第２発明に係るキャリアテープ製造装置は、第１発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、少なくとも前記櫛刃の根元の、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の幅を大きくしてある。

第２発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、少なくとも櫛刃の根元の、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の幅を大きくしてあるので、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向に対する櫛刃の強度が高くなり、櫛刃の破損を低減することができる。

また、第３発明に係るキャリアテープ製造装置は、第１又は第２発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記櫛刃の長さを短くしてある。

第３発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、櫛刃の長さを短くしてあるので、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃に圧縮される基材の密度が低くなり、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に加わる力が小さくなり、櫛刃の破損を低減することができる。

また、第４発明に係るキャリアテープ製造装置は、第１乃至第３発明のいずれか一つにおいて、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、少なくとも前記櫛刃の根元の断面積を大きくしてある。

第４発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、少なくとも櫛刃の根元の断面積を大きくしてあるので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する櫛刃自体に力が加わっても、櫛刃の破損を低減することができる。

また、第５発明に係るキャリアテープ製造装置は、第３発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭から二本の前記櫛刃で形成した二つの前記凹部を、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾から二本の前記櫛刃で再度圧縮する。
第５発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭から二本の櫛刃で形成した二つの凹部を、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾から二本の櫛刃で再度圧縮するので、凹部を最後尾から二番目に位置する櫛刃で再度圧縮した場合、再度圧縮した凹部の後方の凹部は、最後尾に位置する櫛刃で支えられているため、後方の凹部の方向に基材の一部が押し出されても、後方の凹部の形状が崩れることはない。

上記目的を達成するために第６発明に係るキャリアテープ製造装置は、搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置であって、前記基材の一方の面に、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する第１型と、前記基材を載置し、前記第１型と嵌合して前記基材を圧縮成形する第２型とを備え、前記パンチは、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、靱性の高い材料で形成されている。

第６発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、靱性の高い材料で形成されているので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に力が加わっても、櫛刃の破損を低減することができる。

また、第７発明に係るキャリアテープ製造装置は、第６発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、靱性の高い材料で形成されている。

第７発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、靱性の高い材料で形成されているので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する櫛刃自体に力が加わっても、櫛刃の破損を低減することができる。

本発明に係るキャリアテープ製造装置の構成では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、少なくとも櫛刃の根元の断面積を大きくしてあるので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に力が加わっても、櫛刃の破損を低減することができる。

本発明に係るキャリアテープ製造装置の別の構成では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、櫛刃の長さを短くしてあるので、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃に圧縮される基材の密度が低くなり、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に加わる力が小さくなり、櫛刃の破損を低減することができる。

本発明に係るキャリアテープ製造装置のさらに別の構成では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、靱性の高い材料で形成されているので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に力が加わっても、櫛刃の破損を低減することができる。

本発明に係るキャリアテープ製造装置のさらにまた別の構成では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃と別の部材で形成されているので、パンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合に、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃自体に力が加わっても、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃と、他の櫛刃とが連なる部分が起点となる櫛刃の破損を低減することができる。また、先頭に位置する櫛刃自体が破損しても、破損した櫛刃のみを交換すれば良く、パンチ全体を交換する必要がなくなり製造コストを低減することができる。

本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置の上型及び下型を側面方向から見たときの断面図である。本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。先頭に位置する櫛刃の長さを、他の櫛刃の長さより短くしてある本発明の実施の形態１に係るパンチの部分正面図である。本発明の実施の形態１に係るパンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する構成を説明するための概略図である。従来のキャリアテープ製造装置に用いるパンチの最後尾に位置する櫛刃で凹部を再度圧縮する構成を説明するための概略図である。本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置に用いるパンチの最後尾から二本の櫛刃で凹部を再度圧縮する構成を説明するための概略図である。本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。本発明の実施の形態３に係るキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。従来のキャリアテープ製造装置の上型及び下型を正面から見たときの断面図である。従来のキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。従来のキャリアテープ製造装置のパンチを用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する構成を説明するための概略図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置の上型及び下型を側面方向から見たときの断面図である。図１に示すキャリアテープ製造装置１は、上型（第１型）２と、上型２と嵌合して基材３を圧縮成形する下型（第２型）４とを備えている。上型２は、帯状の基材３の表面（一方の面）に、電子部品を収納するための複数の凹部３１を形成するパンチ２１、該パンチ２１を保持するパンチホルダ２２、スプリング２３を介してパンチホルダ２２に接続されたストリッパプレート２４を有している。帯状の基材３は図１の紙面に対して垂直方向に所定ピッチで搬送され、パンチ２１が搬送された基材３を圧縮成形することにより凹部３１が形成される。ストリッパプレート２４は、パンチ２１で基材３を圧縮した後、基材３からパンチ２１を引き抜くときに基材３が移動しないように押さえる部材である。また、上型２には、下型４と嵌合したときの上型２の下死点を安定させ、パンチ２１の基材３への侵入量を決定するストロークエンドブロック２５が設けられている。なお、ストロークエンドブロック２５は、上型２に設ける場合に限定されるものではなく、下型４に設けても良い。

下型４は、基材３を載置するダイプレート４１を有している。ダイプレート４１は、基材３を載置する面に溝４２を有している。なお、パンチ２１及びダイプレート４１の材質は、例えば超硬合金である。

図２は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチ２１の正面図である。図２に示すパンチ２１は、五本の櫛刃２６が基部２７で連なる櫛形である。なお、パンチ２１は、櫛刃（櫛状の刃）２６及び基部２７が一体として形成されている。基部２７をパンチホルダ２２で保持することで、パンチ２１を上型２に取り付けることができる。なお、上型２は、一列に並んだ複数の櫛刃２６を有するパンチ２１を、複数並べてパンチホルダ２２で保持した構成であっても良い。矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ２１が相対移動する方向）の先頭に位置する櫛刃２６ａは、他の櫛刃２６（２６ｂ〜２６ｅ）より、少なくとも櫛刃２６の根元（櫛刃２６と基部２７との境界）の断面積を大きくしてある。特に、櫛刃２６ａは、他の櫛刃２６より、少なくとも櫛刃２６の根元の、矢印Ａの方向の幅α（＞幅β）を大きくしてある。そのため、矢印Ａの方向に対する櫛刃２６ａの強度が高くなり、櫛刃２６ａの破損を低減することができる。

先頭に位置する櫛刃２６ａは、矢印Ａの方向の幅αが、他の櫛刃２６の幅βと同じであっても、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が、他の櫛刃２６の矢印Ａの方向と直交する方向の寸法より大きければ、櫛刃２６ａは、他の櫛刃２６より、櫛刃２６の根元の断面積が大きくなる。なお、櫛刃２６ａは、矢印Ａの方向の幅αが、櫛刃２６ａの長さ方向の途中の位置から急に大きくなる場合に限定されるものではなく、凹部３１の形成に影響のない位置から櫛刃２６ａの根元まで次第に大きくなる構成であっても良い。

また、図１１で説明したように、パンチ２１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する場合に、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃２６ｅ自体にも力が加わる。そのため、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２６ａ及び最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、他の櫛刃２６（２６ｂ〜２６ｄ）より、少なくとも櫛刃２６の根元の断面積を大きくしてあるパンチ２１（図示せず）であっても良い。

パンチ２１の寸法の具体例を示す。先頭に位置する櫛刃２６ａの根元は、矢印Ａの方向の幅αが１．５０ｍｍ、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が１．１０ｍｍである。他の櫛刃の根元は、矢印Ａの方向の幅βが０．５９ｍｍ、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が１．１０ｍｍである。また、櫛刃２６の長さ（基材３を圧縮する面から、櫛刃２６の根元までの長さ）は、５．００ｍｍである。

櫛刃２６の長さは、先頭に位置する櫛刃２６ａと他の櫛刃２６とが同じ場合に限定されるものではなく、先頭に位置する櫛刃２６ａの長さを、他の櫛刃２６の長さより短くしても良い。図３は、先頭に位置する櫛刃２６ａの長さを、他の櫛刃２６の長さより短くしてある本発明の実施の形態１に係るパンチ２１の部分正面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係るパンチ２１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する構成を説明するための概略図である。パンチ２１は、先頭に位置する櫛刃２６ａの長さを、他の櫛刃２６（２６ｂ）の長さより略０．１ｍｍ短くしてある。先頭に位置する櫛刃２６ａの長さを、他の櫛刃２６（２６ｂ）の長さより短くしてあるので、先頭に位置する櫛刃２６ａに圧縮される基材３の密度（特に、櫛刃２６ａと櫛刃２６ｂとの間に位置する基材３Ａの密度）が低くなり、先頭に位置する櫛刃２６ａ自体に加わる力が小さくなり、櫛刃２６ａの破損を低減することができる。

しかし、先頭に位置する櫛刃２６ａで形成した凹部３１の深さは、他の櫛刃２６で形成した凹部３１の深さより浅くなる。そのため、先頭に位置する櫛刃２６ａで形成した凹部３１の深さを、他の櫛刃２６で形成した凹部３１の深さと同じ深さにするために、図１１に示す従来のキャリアテープ製造装置は、先頭に位置する櫛刃２０２ａで形成した凹部３０２を、最後尾に位置する櫛刃２０２ｅで再度圧縮（ダブルパンチ）していた。図５は、従来のキャリアテープ製造装置に用いるパンチ２０１の最後尾に位置する櫛刃２０２ｅで凹部を再度圧縮する構成を説明するための概略図である。図５に示す基材３０１は、先頭に位置する櫛刃２０２ａで形成した凹部３０２ａと、他の櫛刃２０２で形成した凹部３０２とを有している。そして、基材３０１を矢印Ｅの方向に搬送してパンチ２０１を矢印Ａの方向に相対移動させて、凹部３０２ａを最後尾に位置する櫛刃２０２ｅで再度圧縮している。

凹部３０２ａの深さは、凹部３０２の深さより浅いため、凹部３０２ａを最後尾に位置する櫛刃２０２ｅで再度圧縮した場合、凹部３０２ａの真下にある基材３０１ｇが圧縮され、後方の凹部３０２の方向に基材３０１ｇの一部が押し出され、後方の凹部３０２の形状が崩れる恐れがあった。

そこで、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１では、先頭から二本の櫛刃２６で形成した二つの凹部３１を、最後尾から二本の櫛刃２６で再度圧縮する。図６は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチ２１の最後尾から二本の櫛刃２６で凹部を再度圧縮する構成を説明するための概略図である。図６に示す基材３は、先頭に位置する櫛刃２６ａで形成した凹部３１ａと、先頭から二番目に位置する櫛刃２６ｂで形成した凹部３１ｂと、他の櫛刃２６で形成した凹部３１とを有している。そして、基材３を矢印Ｅの方向に搬送してパンチ２１を矢印Ａの方向に相対移動させて、凹部３１ａを最後尾から二番目に位置する櫛刃２６ｄで、凹部３１ｂを最後尾に位置する櫛刃２６ｅでそれぞれ再度圧縮している。ここで、櫛刃２６で基材３を再度圧縮する場合には、形成した凹部３１に櫛刃２６が嵌合する場合も含まれる。

凹部３１ａの深さは、凹部３１ｂ、３１の深さより浅いため、凹部３１ａを最後尾から二番目に位置する櫛刃２６ｄで再度圧縮した場合、凹部３１ａの真下にある基材３ａが圧縮され、後方の凹部３１ｂの方向に基材３ａの一部が押し出される。しかし、後方の凹部３１ｂは、最後尾に位置する櫛刃２６ｅで支えられているため、後方の凹部３１ｂの方向に基材３ａの一部が押し出されても、後方の凹部３１ｂの形状が崩れることはない。なお、凹部３１ｂの深さは、凹部３１の深さと同じであり、凹部３１ｂの真下にある基材３ｂは圧縮されないため、後方の凹部３１の方向に基材３ｂの一部が押し出されず、後方の凹部３１の形状が崩れることはない。

以上のように、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１の構成では、矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ２１が相対移動する方向）の先頭に位置する櫛刃２６ａは、他の櫛刃２６より、少なくとも櫛刃２６の根元の断面積を大きくしてあるので、パンチ２１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する場合に、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２６ａ自体に力が加わっても、櫛刃２６ａの破損を低減することができる。

また、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１の構成では、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２６ａは、他の櫛刃２６より、櫛刃２６の長さを短くしてあるので、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２６ａに圧縮される基材３の密度が低くなり、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２６ａ自体に加わる力が小さくなり、櫛刃２６ａの破損を低減することができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチの、矢印Ａの方向の先頭、又は先頭及び最後尾に位置する櫛刃の形状を変更することなく、櫛刃の破損を低減することができる構成について説明する。図７は、本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチの正面図である。なお、パンチ６１以外のキャリアテープ製造装置１の構成は、実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１の構成と同じであるため、詳細な説明は省略する。

図７に示すパンチ６１は、五本の櫛刃６２が基部６３で連なる櫛形である。なお、パンチ６１は、櫛刃６２及び基部６３が一体として形成されている。基部６３をパンチホルダ２２で保持することで、パンチ６１を上型２に取り付けることができる。なお、上型２は、一列に並んだ複数の櫛刃６２を有するパンチ６１を、複数並べてパンチホルダ２２で保持した構成であっても良い。矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ６１が相対移動する方向）の先頭に位置する櫛刃６２ａは、他の櫛刃６２（６２ｂ〜６２ｅ）より靱性の高い材料で形成されている。例えば、先頭に位置する櫛刃６２ａには、高速度工具鋼を、他の櫛刃６２には、超硬合金をそれぞれ用いている。

先頭に位置する櫛刃６２ａは、他の櫛刃６２より、靱性の高い材料で形成されているので、矢印Ａの方向に対する櫛刃６２ａの強度が高くなり、櫛刃６２ａの破損を低減することができる。なお、図１１で説明したように、パンチ６１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する場合に、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃６２ｅ自体にも力が加わる。そのため、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃６２ａ及び最後尾に位置する櫛刃６２ｅが、他の櫛刃６２より、靱性の高い材料で形成してあるパンチ６１（図示せず）であっても良い。

以上のように、本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置１は、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃６２ａは、他の櫛刃６２より靱性の高い材料で形成されているので、パンチ６１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する場合に、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃６２ａ自体に力が加わっても、櫛刃６２ａの破損を低減することができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチの、矢印Ａの方向の先頭、又は先頭及び最後尾に位置する櫛刃の形状を変更することなく、櫛刃の破損を低減することができる別の構成について説明する。図８は、本発明の実施の形態３に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチの正面図である。なお、パンチ７１以外のキャリアテープ製造装置１の構成は、実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１の構成と同じであるため、詳細な説明は省略する。

図８に示すパンチ７１は、一本の櫛刃７２と、基部７４で連なる四本の櫛刃７３とで構成された櫛形である。なお、四本の櫛刃７３及び基部７４は一体として形成されている。一本の櫛刃７２の基部と、四本の櫛刃７３の基部７４とをパンチホルダ２２で保持することで、パンチ７１を上型２に取り付けることができる。パンチ７１は、矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ７１が相対移動する方向）の先頭に位置する櫛刃を、一本の櫛刃７２で、他の櫛刃を、基部７４で連なる四本の櫛刃７３でそれぞれ形成している。つまり、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃７２は、他の櫛刃７３と別の部材で形成されている。なお、先頭に位置する櫛刃７２と、他の櫛刃７３とは、同じ材質であっても、異なる材質であっても良い。

五本の櫛刃が基部で連なるパンチの場合、先頭に位置する櫛刃は、他の櫛刃と基部で連なるので、先頭に位置する櫛刃自体に力が加わると、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃と、他の櫛刃とが連なる部分が起点となる櫛刃の破損が生じる。しかし、パンチ７１は、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃７２と、他の櫛刃７３とが別の部材で形成されているので、先頭に位置する櫛刃７２と、他の櫛刃７３とが連なる部分が起点となる櫛刃７２の破損を低減することができる。また、先頭に位置する櫛刃７２自体が破損しても、破損した櫛刃７２のみを交換すれば良く、パンチ７１全体を交換する必要がなくなり製造コストを低減することができる。なお、図１１で説明したように、パンチ７１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する場合に、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃７３ｅ自体にも力が加わる。そのため、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃７２及び最後尾に位置する櫛刃７３ｅが、他の櫛刃７３ｂ、７３ｃ、７３ｄと別の部材で形成してあるパンチ７１（図示せず）であっても良い。

以上のように、本発明の実施の形態３に係るキャリアテープ製造装置１は、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃７２が、他の櫛刃７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ、７３ｅと別の部材で形成されているので、パンチ７１を用いて、基材３の表面に複数の凹部３１を形成する場合に、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃７２自体に力が加わっても、先頭に位置する櫛刃７２と、他の櫛刃７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ、７３ｅとが連なる部分が起点となる櫛刃７２の破損を低減することができる。

１キャリアテープ製造装置
２上型（第１型）
３基材
４下型（第２型）
２１、６１、７１パンチ
２２パンチホルダ
２３スプリング
２４ストリッパプレート
２５ストロークエンドブロック
２６、６２、７２、７３櫛刃
２７、６３、７４基部
３１凹部
４１ダイプレート
４２溝

Claims

搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置であって、
前記基材の一方の面に、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する第１型と、
前記基材を載置し、前記第１型と嵌合して前記基材を圧縮成形する第２型と
を備え、
前記パンチは、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、少なくとも前記櫛刃の根元の断面積を大きくしてあることを特徴とするキャリアテープ製造装置。
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、少なくとも前記櫛刃の根元の、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の幅を大きくしてあることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ製造装置。
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記櫛刃の長さを短くしてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ製造装置。
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、少なくとも前記櫛刃の根元の断面積を大きくしてあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャリアテープ製造装置。
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭から二本の前記櫛刃で形成した二つの前記凹部を、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾から二本の前記櫛刃で再度圧縮することを特徴とする請求項３に記載のキャリアテープ製造装置。
搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置であって、
前記基材の一方の面に、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する第１型と、
前記基材を載置し、前記第１型と嵌合して前記基材を圧縮成形する第２型と
を備え、
前記パンチは、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、靱性の高い材料で形成されていることを特徴とするキャリアテープ製造装置。
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭及び最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、靱性の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項６に記載のキャリアテープ製造装置。