JP5320833B2 - 竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 - Google Patents
竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5320833B2 JP5320833B2 JP2008151756A JP2008151756A JP5320833B2 JP 5320833 B2 JP5320833 B2 JP 5320833B2 JP 2008151756 A JP2008151756 A JP 2008151756A JP 2008151756 A JP2008151756 A JP 2008151756A JP 5320833 B2 JP5320833 B2 JP 5320833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- sieving
- furnace
- mesh
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 82
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
(1)段差を有して並べた複数の篩い分け装置を用い、より高い位置に篩い網を有する篩い分け装置から、より低い位置に篩い網を有する篩い分け装置へとコークスを落下させながら該コークスを塊状部と粉状部とに分離し、篩い上として回収した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。
(2)粒径6mm以上の篩い上を竪型炉に装入して使用することを特徴とする(1)に記載の竪型炉の操業方法。
(3)乾燥処理を施したコークスを、塊状部と粉状部とに分離することを特徴とする(1)または(2)に記載の竪型炉の操業方法。
(4)コークスを竪型炉に装入する際に用いられ、コークスを篩い分け装置に供給するコークス供給装置と、段差を有して並べた複数の篩い分け装置と、該篩い分け装置で篩い分けされた篩い上を竪型炉の上部から装入する装入装置とを備えることを特徴とする竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備。
(5)篩い分け装置が、伸縮可能な篩い網と、該篩い網を変形させる振動機構とを有することを特徴とする(4)に記載の竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備。
1a、1b、1c 篩い分け装置
2 篩い網
2a、2b、2c 篩い網
3 篩い下粉貯蔵ホッパー
3a、3b、3c 篩い下粉貯蔵ホッパー
4 コークス供給ベルトコンベア
5 ベルトコンベア
6 粉状部抜き出しベルトコンベア
7 高炉
Claims (4)
- 段差を有して並べた複数の篩い分け装置を用い、各篩い分け装置の篩い網を振動させ、より高い位置に篩い網を有する篩い分け装置から、より低い位置に篩い網を有する篩い分け装置へとコークスを落下させながら該コークスを塊状部と粉状部とに分離し、前記塊状部を竪型炉に装入して使用する竪型炉の操業方法であって、
篩い上として回収した塊状部の一部となるコークス試料の強度試験を行ない、
前記コークス試料の強度データが目標強度の管理値の上限よりも高い場合には、前記篩い網の振動数を低下させ、目標強度の管理値の下限よりも低い場合には前記篩い網の振動数を上昇させ、
粒径6mm以上の篩い上を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。 - 乾燥処理を施したコークスを、塊状部と粉状部とに分離することを特徴とする請求項1に記載の竪型炉の操業方法。
- 請求項1または請求項2に記載の竪型炉の操業方法に用いられる設備であって、
段差を有して並べた複数の篩い分け装置と、
コークスを前記篩い分け装置に供給するコークス供給装置と、
前記篩い分け装置で篩い分けされた篩い上を竪型炉の上部から装入する装入装置と、を備えることを特徴とする竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備。 - 前記篩い分け装置が、伸縮可能な篩い網と、該篩い網を変形させる振動機構とを有することを特徴とする請求項3に記載の竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008151756A JP5320833B2 (ja) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008151756A JP5320833B2 (ja) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009299092A JP2009299092A (ja) | 2009-12-24 |
JP5320833B2 true JP5320833B2 (ja) | 2013-10-23 |
Family
ID=41546287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008151756A Active JP5320833B2 (ja) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5320833B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5648467B2 (ja) * | 2010-12-21 | 2015-01-07 | Jfeスチール株式会社 | 冶金用コークスの篩い分け方法、冶金用コークスの篩設備 |
JP6477452B2 (ja) * | 2015-12-14 | 2019-03-06 | Jfeスチール株式会社 | 高炉装入原料の供給装置及び供給方法 |
JP6566180B1 (ja) * | 2018-04-03 | 2019-08-28 | Jfeスチール株式会社 | 粒度分布測定装置及び粒度分布測定方法 |
US11187637B2 (en) | 2018-04-03 | 2021-11-30 | Jfe Steel Corporation | Particle size distribution measurement apparatus and particle size distribution measurement method |
CN114985259A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-02 | 罗山县高科节能环保工程有限公司 | 焦炭筛分板和焦炭筛分装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2813630A1 (de) * | 1978-03-30 | 1979-10-04 | Hein Lehmann Ag | Seitenabdichtung fuer eine siebmaschine |
JPS60104185A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-08 | Kobe Steel Ltd | コ−クスの輸送方法 |
JPS6268887A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-28 | Kobe Steel Ltd | 高炉装入コ−クスの塊歩留を向上させる方法 |
JPS6481888A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Sumitomo Metal Ind | Transportation of coke |
JPH0499107A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業におけるコークス供給方法 |
JPH0961059A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-03-07 | Kawasaki Steel Corp | 製鉄原料の乾燥装置 |
JP2001164325A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-06-19 | Nkk Corp | 高炉用焼結鉱の製造方法及び高炉用焼結鉱製造の操業方法 |
JP2003129065A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Nippon Steel Corp | コークス炉装入用石炭の粒度調整方法 |
JP2005194462A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | コークスの表面破壊強度推定方法 |
-
2008
- 2008-06-10 JP JP2008151756A patent/JP5320833B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009299092A (ja) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2612477C2 (ru) | Способ производства металлического железа | |
JP5320833B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 | |
JP5791863B2 (ja) | 造粒物の搬送方法 | |
JP5211637B2 (ja) | 竪型炉の操業方法 | |
JP5320832B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び炉内粉化防止設備 | |
JP5967617B2 (ja) | フェロニッケルの製錬方法 | |
JP7116089B2 (ja) | 焼結プラントの操業方法 | |
JP7107056B2 (ja) | 振動篩の目詰まり防止装置及び目詰まり防止方法 | |
JP6766549B2 (ja) | 高炉のコークス供給設備 | |
JP5326338B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 | |
JP5488662B2 (ja) | 炉内粉化防止設備 | |
JP5320831B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び炉内粉化防止設備 | |
JP2014043618A (ja) | 高炉装入鉱石への混合用コークスの制御方法 | |
JP5682827B2 (ja) | コークス原料炭の搬送装置及びその停止方法 | |
CA3008361C (en) | Method for manufacturing molten iron | |
JP2010150643A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP6188022B2 (ja) | スラグの製造方法及びスラグの製造システム | |
JP5217650B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2001227872A (ja) | 焼結機の原料装入装置及びその使用方法 | |
CN213434714U (zh) | 粘土矿破碎装置 | |
JP2010150642A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JPS62248988A (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
JP2010150644A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP4332081B2 (ja) | 回転炉床式焼成還元炉による還元鉄の製造方法 | |
JP6520540B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法及び原料装入装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110421 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130422 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130618 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130701 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5320833 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |