JP5320002B2 - 複合吸音構造体の収納構造及びこの収納構造に配置される複合吸音構造体 - Google Patents
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Description
R=ΔP/(V・d)
R:流れ抵抗[ N・sec/m4]
ΔP:材料両面間の圧力差
V:単位面積当たりの空気流量[m3/(m2/sec)]
d:資料の厚み(m)
単位面積流れ抵抗の測定方法は、図9に示すように、φ29mmの金属製の管にφ30mm、厚み30mmの吸音材を挿入し、カト−テック(株)KES−F8−API通気度試験機(流速4×10−2m/sec)などで測定できる。
なお、本発明の吸音構造体の高音域の吸性能は多少犠牲にしても低音域の吸音性能を高めために、表面層と母材層の間に膜を挿入することは有効であり、本発明の中で対応可能な構造である。
サンプルB:スパンボンド不織布(ポリエステル繊維:面密度100g/m2)一枚と流れ抵抗が1.0×104N・sec/m4の母材(35mm厚)とを一体複合化した吸音構造体。流れ抵抗1.5×104N・sec/m4
サンプルBC:サンプルBの母材中央部に表皮層と同じスパンボンド不織布を挿入した複合吸音構造体。流れ抵抗2.0×104N・sec/m4
サンプルBS:サンプルBの表皮層と母材の間に、表皮と同じスパンボンド不織布を挿入し二枚重ねた複合吸音構造体。流れ抵抗2.2×104N・sec/m4
ベース構造として、従来構造であるスパンボンド不織布一枚と母材とを複合した吸音構造(サンプルB)よりさらに、中低周波数帯域の吸音性能を向上させる(高周波数帯域の吸音性能を維持しつつ)には、複合吸音構造体の流れ抵抗を調整することになるが、図4に示すように、殆ど同じ流れ抵抗でも母材の中間にスパンボンド不織布(サンプルBの表皮層と同じもので、裏面のホットメルト処理も同じ)を挿入したもの(サンプルBC)より、表皮層と母材との間に挿入し、表皮層の流れ抵抗を増大させた方(サンプルBS)が有効であることを示している。
これは、図3で提案したことを実証するものであり、本発明の有効性を示すものでもある。また、これにより同じ吸音性能であれば、従来構造より薄くでき、軽量化、経済性、省スペースなど実用面でも有功である。
[仕様]
・パンチングメタル:孔径 2mm、ピッチ3.5mm、千鳥配置 開孔率30%
・金属網目構造体:ステンレススティ−ル(メッシュ:#100)−対燃焼性、対塗工性・スパンボンド不織布:ポリエステル繊維、高難燃性、撥水性付与、面密−80g/m2
・ベース構造
・スパンボンド不織布:ポリエステル繊維(繊維形状−円形)、面密度−100g/m2
・スパンボンド不織布:ポリエステル繊維(繊維形状−楕円)、面密度−90g/m2
・母材:ポリエステル繊維厚さ40mm、面密度−1800g/m2
[流れ抵抗]
・サンプルM:1.7×104N・sec/m4
・サンプルN:2.5×104N・sec/m4
3 表皮層 A,B 不織布
4 難燃性を高めた不織布
5 金属性メッシュ(金属製網目構造体) 6 パンチングメタル(保護カバー)
7 空隙
10 複合吸音構造体
11 隙間 12 ライナ
20 収納構造(隙間有り)
20a 収納構造(隙間無し。ライナ充填)
Claims (8)
- 音波の入射面より、保護カバー、1枚又は複数の布状若しくは網目材料が密着した網目構造体、1枚又は複数の布状材料が密着した布状構造体、及び多孔質母材を音波の入射方向に順に配置し、空気の流れ抵抗が、前記保護カバー、前記網目構造体、前記布状構造体の順に増加する複合吸音構造体を、前記音波の入射面以外を略密閉された収納体内に配置し、前記収納体の音波の入射面に略直交する面と前記複合吸音構造体との間に、前記複合吸音構造体の周囲に形成される隙間が設けられていることを特徴とする複合吸音構造体の収納構造。
- 請求項1に記載の収納構造に配置される複合吸音構造体であって、
前記布状構造体は少なくとも2層の前記布状材料を融着又は密着して成り、前記布状構造体を前記多孔質母材に密着又は融着させたことを特徴とする複合吸音構造体。 - 請求項1に記載の収納構造に配置される複合吸音構造体であって、
前記網目構造体を構成する前記材料のうち少なくとも一つは、金属性メッシュ又は難燃処理を施した布状材料であることを特徴とする複合吸音構造体。 - 請求項2または3に記載の複合吸音構造体において、
前記多孔質母材は流れ抵抗が(1.5〜3.5)×104N・sec/m4である高分子繊維系多孔質材料であり、前記布状構造体はその裏面にパウダー状又はくもの巣(網目状)などのホットメルト材を予め塗布又は転写した不織布を二枚重とした構造体であり、前記布状構造体と前記多孔質母材とは共に加熱・加圧して熱融着一体複合化されてベース構造体を形成しており、さらに、その上に、前記網目構造体を重ねた複合体としての流れ抵抗が(2.0〜5.0)×104N・sec/m4になるように調整し、その網目構造体の前に空間を置いて前記保護カバーとしてパンチングメタル又は開口を有する構造体を音の入射側に配したことを特徴とする複合吸音構造体。 - 請求項4に記載の複合吸音構造体において、
前記多孔質母材はその裏面にパウダー状又はくもの巣(網目状)などのホットメルト材を予め塗布又は転写した不織布を一枚重ね、加熱・加圧して熱融着一体複合化し、その上にもう一層の不織布を重ねただけのベ−ス構造体を形成し、さらに、その上に、不織布、網目材料を密着させた網目構造体を重ね、この複合体としての流れ抵抗が、(2.0〜5.0)×104N・sec/m4になるように調整したことを特徴とする複合吸音構造体。 - 請求項3に記載の複合吸音構造体において、
前記金属性メッシュは、SUSやアルミなど金属系で、メッシュ#40〜150としたことを特徴とする複合吸音構造体。 - 請求項1に記載の収納構造に配置される複合吸音構造体において、
前記保護カバーは、SUSやアルミなど金属系で、開孔率20%以上となるように小開口が表面に分散していることを特徴とする複合吸音構造体。 - 請求項1に記載の収納構造に配置される複合吸音構造体において、
前記保護カバーはパンチングメタルであり、パンチング製作時の打ち抜き方向と、保護カバーに対する音波の入射方向を逆方向としたことを特徴とする複合吸音構造体。
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