JP5317868B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、特に給紙カセットに収納したシートのサイズを画像形成装置本体側で検知する構成を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and more particularly to an image forming apparatus having a configuration in which the size of a sheet stored in a paper feed cassette is detected on the image forming apparatus main body side.

従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、シートを画像形成部に供給するためのシート給送装置を備えており、このシート給送装置には、種々のサイズのシートを積載収納し得る給紙カセットを備えたものがある。そして、給紙カセットから給送されるシートの適切な範囲に画像を記録するために、給紙カセットを画像形成装置本体（以下、装置本体ともいう）に装着した際に、この給紙カセットに収納されているシートのサイズを装置本体側に判断させることが必要になる。   2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copying machines, printers, facsimiles, and the like have been provided with a sheet feeding device for supplying sheets to an image forming unit, and sheets of various sizes are stacked and stored in the sheet feeding device. Some have a paper cassette that can. In order to record an image in an appropriate range of a sheet fed from the paper cassette, when the paper cassette is mounted on the image forming apparatus main body (hereinafter also referred to as the apparatus main body), It is necessary to make the apparatus main body determine the size of the stored sheet.

このように、給紙カセットに収納されているシートのサイズを装置本体に判断させるために、給紙カセットからシートサイズの情報を装置本体に伝えるための技術に関して種々提案されている。例えば、電気的なプッシュスイッチを装置本体側に設け、シートサイズに応じて操作することで変位する複数の押圧部材（カム）を給紙カセットに設けることで、給紙カセットに電気部品を不要にした構成の画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。   As described above, in order to make the apparatus main body determine the size of the sheet stored in the paper feed cassette, various techniques for transmitting information on the sheet size from the paper feed cassette to the apparatus main body have been proposed. For example, an electrical push switch is provided on the main body side of the apparatus, and a plurality of pressing members (cams) that are displaced by operation according to the sheet size are provided in the paper feed cassette, thereby eliminating the need for electrical components in the paper feed cassette. An image forming apparatus having the above configuration has been proposed (see Patent Document 1).

上記特許文献１記載の画像形成装置では、給紙カセット側のカムを給紙カセット内のシートのサイズに対応して回転させた状態で、給紙カセットを装置本体側に挿入する。装置本体に給紙カセットが挿入される際に、装置本体側の複数のプッシュスイッチに対して給紙カセット側のカムが、位置決め突起を有する位置決め機構により位置決めされる。そして、カムにより装置本体側に配置された複数のプッシュスイッチが選択的にオン・オフされることにより、給紙カセット内に積載されたシートのサイズを装置本体側で判断することができる。   In the image forming apparatus described in Patent Document 1, the paper feed cassette is inserted into the apparatus main body while the cam on the paper feed cassette side is rotated according to the size of the sheet in the paper feed cassette. When the paper feed cassette is inserted into the apparatus main body, the cam on the paper feed cassette side is positioned by a positioning mechanism having positioning protrusions with respect to a plurality of push switches on the apparatus main body side. Then, the plurality of push switches arranged on the apparatus main body side are selectively turned on and off by the cam, whereby the size of the sheets stacked in the sheet feeding cassette can be determined on the apparatus main body side.

特開平０８−８５６３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-85634

上記特許文献１記載の技術では、電気的なプッシュスイッチは、給紙カセットと装置本体との位置のバラツキを許容するために、装置本体との間にバネ等を介在してフロート構成とされた基板ホルダに取り付けられている。そして、給紙カセット側に設けられた位置決め突起が、フロート状態の基板ホルダの位置決め穴に嵌合することで、給紙カセットの装置本体に対する位置決めがなされるように構成されている。しかし、位置決め穴を有する基板ホルダがフロート状態になってはいるものの、給紙カセットに固定されて位置決め穴に直線的に進入する位置決め突起は、嵌合時の角度によっては位置決め穴の内面に引っ掛かって噛み込むことがある。この現象は、位置決め突起によって基板ホルダが斜めに押し込まれた場合に、より顕著に生じるが、その際、位置決め突起が位置決め穴の内面に引っ掛かった状態のまま更に進入しようとすることで双方が噛んでしまう。この際、複数のプッシュスイッチに対し給紙カセット側のカムホルダのカムが適正に位置決めされない状態となって、シートサイズ情報が装置本体側に正確に伝達されない。   In the technique described in Patent Document 1, the electrical push switch has a float configuration with a spring or the like interposed between the apparatus body and the apparatus in order to allow variation in the position between the sheet feeding cassette and the apparatus body. Attached to the substrate holder. Then, the positioning projection provided on the sheet feeding cassette is fitted into the positioning hole of the substrate holder in the float state, so that the sheet feeding cassette is positioned with respect to the apparatus main body. However, although the substrate holder having the positioning hole is in a floating state, the positioning protrusion that is fixed to the paper feed cassette and linearly enters the positioning hole is caught on the inner surface of the positioning hole depending on the angle at the time of fitting. May bite. This phenomenon occurs more prominently when the substrate holder is pushed diagonally by the positioning protrusions. At this time, both of them bite by trying to enter further while the positioning protrusions are caught on the inner surface of the positioning hole. It will end up. At this time, the cam of the cam holder on the sheet feeding cassette side is not properly positioned with respect to the plurality of push switches, and the sheet size information is not accurately transmitted to the apparatus main body side.

そこで本発明は、フロート状態にされた位置決め穴に給紙カセット側の位置決め突起を嵌合させる際に、位置決め突起が位置決め穴の内面に引っ掛かって適正な検知を損なうような不都合を回避し得る構造を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has a structure that can avoid the inconvenience that the positioning projection is caught on the inner surface of the positioning hole and impairs proper detection when the positioning projection on the sheet feeding cassette side is fitted into the positioning hole in the float state. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the above.

本発明は、画像形成装置本体に、給紙カセットに収納されたシートのサイズを検知するスイッチ部を有するスイッチユニットを備え、前記給紙カセットに、前記画像形成装置本体への装着時に前記給紙カセット内のシートのサイズを伝達する伝達部を備える画像形成装置において、前記伝達部は、前記スイッチユニットに向けて突出する位置決め突起と、前記給紙カセットの前記装着時に前記スイッチ部を前記給紙カセット内のシートサイズに応じて切換えるスイッチ切換え部と、を備え、前記スイッチユニットは、前記位置決め突起を嵌合させる位置決め穴を一端部に有しかつ前記スイッチ部を他端部に有した状態で前記画像形成装置本体側に付勢部材を介して回動自在に支持された支持台を備え、前記支持台は、前記位置決め穴に前記位置決め突起が嵌合しない際には前記一端部が前記他端部より前記給紙カセット側に突出した傾斜状態に保持され、前記位置決め穴に前記位置決め突起が嵌合する際には、前記位置決め突起の前記位置決め穴への進入に追従して前記他端部寄りの部位を回動中心として回動するように構成されることを特徴としている。   In the image forming apparatus main body, the image forming apparatus main body includes a switch unit having a switch unit that detects a size of a sheet stored in the paper feeding cassette, and the paper feeding cassette includes the paper feeding unit when the image forming apparatus main body is mounted on the image forming apparatus main body. In the image forming apparatus including a transmission unit that transmits a size of a sheet in the cassette, the transmission unit includes a positioning protrusion that protrudes toward the switch unit, and the switch unit when the paper cassette is mounted. A switch switching portion that switches according to the sheet size in the cassette, and the switch unit has a positioning hole for fitting the positioning projection at one end portion and the switch portion at the other end portion. The image forming apparatus main body is provided with a support base rotatably supported via a biasing member, and the support base is inserted into the positioning hole in the position. When the fixing protrusion is not fitted, the one end is held in an inclined state protruding from the other end toward the sheet feeding cassette, and when the positioning protrusion is fitted into the positioning hole, the positioning protrusion Is configured to rotate about the part near the other end as the center of rotation following the entry into the positioning hole.

本発明によると、支持台が、位置決め突起が嵌合しない状態では一端部が他端部より突出した傾斜状態に保持され、位置決め突起の位置決め穴への進入時にはこれに追従して他端部寄りの部位を回動中心として回動するように構成される。これにより、給紙カセットの装着時には、予め傾斜状態に保持された支持台の位置決め穴に進入する位置決め突起が位置決め穴の内面に接触して、支持台を押し込んで回動させながら、スイッチ部にスイッチ切換え部を当接させるセット状態に向かう。このため、フロート状態にされた支持台の位置決め穴に給紙カセット側の位置決め突起を嵌合させる場合、位置決め突起は位置決め穴の内面に引っ掛かることなく円滑に嵌合する。従って、位置決め突起が位置決め穴の内面に引っ掛かって適正な検知を損なうような不都合を、確実に回避することができる。   According to the present invention, the support base is held in an inclined state in which one end portion protrudes from the other end portion when the positioning projection is not fitted, and when the positioning projection enters the positioning hole, it follows this and is closer to the other end portion. It is comprised so that it may rotate centering on this part. As a result, when the paper feeding cassette is mounted, the positioning protrusions that enter the positioning holes of the support table that are held in an inclined state come into contact with the inner surface of the positioning holes and push the support table and rotate it to the switch section. It goes to the set state in which the switch switching unit is brought into contact. For this reason, when the positioning projection on the sheet feeding cassette side is fitted into the positioning hole of the support base in the floated state, the positioning projection fits smoothly without being caught on the inner surface of the positioning hole. Accordingly, it is possible to reliably avoid the inconvenience that the positioning protrusion is caught on the inner surface of the positioning hole and impairs proper detection.

シートサイズ幅が狭いシートが積載される状態の給紙カセットの平面図。FIG. 3 is a plan view of a sheet feeding cassette in a state where sheets with a narrow sheet size width are stacked. （ａ）はサイズ検知レバー及びその近傍の斜視図、（ｂ）はサイズ検知レバーの基端部近傍の斜視図、（ｃ）はサイズ検知レバー及びその近傍の平面図。(A) is a perspective view of a size detection lever and its vicinity, (b) is a perspective view of the base end part vicinity of a size detection lever, (c) is a top view of a size detection lever and its vicinity. （ａ）はサイズ検知レバー及びその近傍の斜視図、（ｂ）はサイズ検知レバーの基端部近傍の斜視図、（ｃ）はサイズ検知レバー及びその近傍の平面図。(A) is a perspective view of a size detection lever and its vicinity, (b) is a perspective view of the base end part vicinity of a size detection lever, (c) is a top view of a size detection lever and its vicinity. （ａ）は別のサイズ検知レバー及びその近傍の斜視図、（ｂ）は別のサイズ検知レバーの基端部近傍の斜視図、（ｃ）は別のサイズ検知レバー及びその近傍の底面図。(A) is another perspective view of the size detection lever and its vicinity, (b) is a perspective view of the vicinity of the base end of the other size detection lever, (c) is a bottom view of another size detection lever and its vicinity. （ａ）は別のサイズ検知レバー及びその近傍の斜視図、（ｂ）は別のサイズ検知レバーの基端部近傍の斜視図、（ｃ）は別のサイズ検知レバー及びその近傍の底面図。(A) is another perspective view of the size detection lever and its vicinity, (b) is a perspective view of the vicinity of the base end of the other size detection lever, (c) is a bottom view of another size detection lever and its vicinity. 本発明に係る画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す断面図。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a copier that is an example of an image forming apparatus according to the present invention. （ａ）はスイッチユニットを示す正面図、（ｂ）はスイッチユニットの平面図。(A) is a front view which shows a switch unit, (b) is a top view of a switch unit. 給紙カセットの画像形成装置本体への装着途中の状態を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a state in the middle of mounting the paper feed cassette to the image forming apparatus main body. 図８の状態を斜め上方から見下ろした状態で示す斜視図。The perspective view which shows the state of FIG. 8 in the state looked down from diagonally upward. 給紙カセットを画像形成装置本体に装着完了した状態を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a state in which a paper feed cassette is completely attached to the image forming apparatus main body.

以下、本発明に係る画像形成装置の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下、画像形成装置が複写機である場合について説明するが、これに限るものではなく、画像形成装置がプリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等でもよいことは勿論である。図６は、本発明を適用した複写機の概略構成を示す断面図である。   Hereinafter, an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following, the case where the image forming apparatus is a copying machine will be described. However, the present invention is not limited to this, and it is needless to say that the image forming apparatus may be a printer, a facsimile, or a complex machine thereof. FIG. 6 is a sectional view showing a schematic configuration of a copying machine to which the present invention is applied.

図６において、１００は画像形成装置としての複写機、１０１は画像形成装置本体としての複写機本体である。複写機本体１０１の上部には自動原稿搬送装置１２０により原稿載置台としてのプラテンガラス１２０ａに載置された原稿Ｄを読み取る画像読取部１３０が設けられている。また、画像読取部１３０の下方には、画像形成部１０２と、画像形成部１０２にシートＳを給送するシート給送装置１０３が設けられている。   In FIG. 6, reference numeral 100 denotes a copying machine as an image forming apparatus, and 101 denotes a copying machine main body as an image forming apparatus main body. An image reading unit 130 for reading a document D placed on a platen glass 120 a as a document placement table by an automatic document feeder 120 is provided on the upper part of the copying machine main body 101. Below the image reading unit 130, an image forming unit 102 and a sheet feeding device 103 that feeds the sheet S to the image forming unit 102 are provided.

画像形成部１０２には、感光体ドラム１１２、現像器１１３、レーザースキャナーユニット１１１等が設けられている。シート給送装置１０３は、各種サイズのシートＳが収納され、複写機本体１０１に着脱可能に装着される給紙カセット１１，１２を備えている。シート給送装置１０３は、給紙カセット１１，１２に収納されたシートＳを送り出すシート給送部としての搬送ベルトである吸着搬送ベルト２１等を備えている。吸着搬送ベルト２１を含むシートを吸着して送り出す構成はユニット化されている。   The image forming unit 102 includes a photosensitive drum 112, a developing device 113, a laser scanner unit 111, and the like. The sheet feeding apparatus 103 includes sheet cassettes 11 and 12 that store sheets S of various sizes and are detachably attached to the copying machine main body 101. The sheet feeding device 103 includes a suction conveyance belt 21 that is a conveyance belt as a sheet feeding unit that feeds the sheets S stored in the sheet feeding cassettes 11 and 12. The configuration for sucking and feeding out the sheet including the suction conveyance belt 21 is unitized.

次に、このような構成の複写機１００の画像形成動作について説明する。複写機本体１０１に設けられている制御装置５００から画像読取部１３０に画像読取信号が出力されると、画像読取部１３０により画像が読み取られる。この後、レーザースキャナーユニット１１１から、この電気信号に対応したレーザ光が感光体ドラム１１２上に照射される。このとき感光体ドラム１１２は、予め帯電されおり、光が照射されることによって静電潜像が形成され、次いで静電潜像を現像器１１３によって現像することにより、感光体ドラム上にトナー像が形成される。一方、制御装置５００から給紙信号がシート給送装置１０３に出力されると、給紙カセット１１又は給紙カセット１２からシートＳが給送される。この後、給送されたシートＳは、レジストローラ１１７により感光体ドラム上のトナー画像と同期を取って感光体ドラム１１２と転写帯電器１１８とにより構成される転写部に送られる。   Next, an image forming operation of the copying machine 100 having such a configuration will be described. When an image reading signal is output from the control device 500 provided in the copying machine main body 101 to the image reading unit 130, the image reading unit 130 reads an image. Thereafter, a laser beam corresponding to the electrical signal is emitted from the laser scanner unit 111 onto the photosensitive drum 112. At this time, the photosensitive drum 112 is charged in advance, and an electrostatic latent image is formed by irradiating light, and then the electrostatic latent image is developed by the developing unit 113, whereby a toner image is formed on the photosensitive drum. Is formed. On the other hand, when a paper feed signal is output from the control device 500 to the sheet feeding device 103, the sheet S is fed from the paper feeding cassette 11 or the paper feeding cassette 12. Thereafter, the fed sheet S is sent to a transfer unit constituted by the photosensitive drum 112 and the transfer charger 118 in synchronization with the toner image on the photosensitive drum by the registration roller 117.

次に、このように転写部に送られたシートは、トナー像が転写され、この後、定着部１１４に搬送される。更にこの後、定着部１１４により加熱及び加圧されることにより、シートＳに、未定着転写画像が定着される。そして、このように画像が定着されたシートは、排出ローラ１１６により複写機本体１０１からシート排出トレイ１１９に排出される。   Next, the toner image is transferred to the sheet sent to the transfer unit in this way, and then conveyed to the fixing unit 114. Thereafter, the unfixed transfer image is fixed on the sheet S by being heated and pressed by the fixing unit 114. Then, the sheet on which the image is fixed in this manner is discharged from the copying machine main body 101 to the sheet discharge tray 119 by the discharge roller 116.

引き続き、シート給送装置１０３について説明する。図１は、シート給送装置１０３に備えられた給紙カセット１２を示す平面図である。なお、給紙カセット１１は給紙カセット１２と略同様の構成を備えるので、以下、給紙カセット１２について詳細に説明することとする。この給紙カセット１２は、複写機本体１０１に対してシート給送方向と直交する方向に引き出し可能に装着される。なお、図１中、矢印ａは、複写機本体１０１から給紙カセット１２を引き出す引出方向を示し、矢印ｂは、複写機本体１０１に給紙カセット１２を装着する装着方向を示している。また、矢印ｃは、給紙カセット１２に収納されているシートを給送するシート給送方向を示している。   Next, the sheet feeding apparatus 103 will be described. FIG. 1 is a plan view showing a sheet feeding cassette 12 provided in the sheet feeding apparatus 103. Since the paper feed cassette 11 has substantially the same configuration as the paper feed cassette 12, the paper feed cassette 12 will be described in detail below. The paper feed cassette 12 is mounted on the copying machine main body 101 so that it can be pulled out in a direction perpendicular to the sheet feeding direction. In FIG. 1, an arrow a indicates a drawing direction in which the paper cassette 12 is pulled out from the copying machine main body 101, and an arrow b indicates a mounting direction in which the paper feeding cassette 12 is mounted on the copying machine main body 101. An arrow c indicates the sheet feeding direction in which the sheets stored in the sheet feeding cassette 12 are fed.

給紙カセット１２は、上部が開口する桶型のカセット本体１２Ａを有している。給紙カセット１２は、カセット本体内に配置され、シートのシート給送方向と直交する幅方向の側端部の位置を規制する一対の規制板５，６（以下、サイド規制板という）を有している。給紙カセット１２は、シートのシート給送方向の上流端部である後端部の位置を規制する規制板１３（以下、後端規制板という）を有している。サイド規制板５，６は、シートの側端部の位置に合わせて幅方向に移動可能にカセット本体１２Ａに配置され、後端規制板１３は、シートの後端部の位置に合わせてシート給送方向に移動可能にカセット本体１２Ａに配置されている。サイド規制板５，６は、不図示のラックアンドピニオン機構により、互いに離間或いは近づくように幅方向に同じ移動量移動させることができる。   The paper feed cassette 12 has a bowl-shaped cassette body 12A having an upper opening. The sheet feeding cassette 12 is disposed in the cassette body and has a pair of regulating plates 5 and 6 (hereinafter referred to as side regulating plates) for regulating the position of the side end portion in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction. doing. The sheet feeding cassette 12 has a regulating plate 13 (hereinafter referred to as a trailing end regulating plate) that regulates the position of the trailing end that is the upstream end of the sheet in the sheet feeding direction. The side regulating plates 5 and 6 are disposed on the cassette body 12A so as to be movable in the width direction in accordance with the position of the side edge of the sheet, and the trailing edge regulating plate 13 is arranged in accordance with the position of the trailing edge of the sheet. The cassette body 12A is arranged so as to be movable in the feeding direction. The side regulating plates 5 and 6 can be moved by the same amount of movement in the width direction so as to be separated from or approach each other by a rack and pinion mechanism (not shown).

シート給送装置１０３には、カセット本体１２Ａに収納されているシートのサイズを検知するサイズ検知部１４が備えられている。サイズ検知部１４は、複数（本実施の形態では、２つ）のサイズ検知レバー７，８と、複数（本実施の形態では、４つ）のボタンスイッチを有するスイッチ部１０と、を備えている。カセット本体１２Ａのサイズ検知部１４が位置する端部における図１左右方向の中央には、収納（装着）される際の複写機本体１０１側に突出する位置決め突起３０８ａ，３０８ｂが上下に並ぶように配置されている。サイズ検知レバー７，８は、基端部７Ｂ，８Ｂがカセット本体１２Ａに設けた回動軸９を回動支点として回動可能に回動軸９に支持されている。サイズ検知レバー７，８は、一対のサイド規制板５，６のうち奥側のサイド規制板６に対向し、サイド規制板６に対してカセット本体１２Ａのシートが収納される側とは反対側に配置されている。サイズ検知レバー７，８は、先端部７Ａ，８Ａがサイド規制板６側に向けられて、サイド規制板６の板面に対して傾斜して配置されている。サイズ検知レバー７，８は、不図示の付勢部材（例えば、ばね）によりサイド規制板６に当接する方向に付勢されている。そして、サイズ検知レバー７，８は、シートのサイズに応じたサイド規制板６の規制位置への移動に伴って、サイド規制板６の押圧により不図示の付勢部材の付勢力に抗して回動する。   The sheet feeding apparatus 103 includes a size detection unit 14 that detects the size of the sheet stored in the cassette body 12A. The size detection unit 14 includes a plurality (two in the present embodiment) of size detection levers 7 and 8 and a switch unit 10 having a plurality (four in the present embodiment) button switches. Yes. Positioning projections 308a and 308b projecting toward the copier main body 101 when stored (mounted) are arranged vertically at the center in the left-right direction in FIG. 1 at the end of the cassette main body 12A where the size detector 14 is located. Has been placed. The size detection levers 7 and 8 are supported by the rotation shaft 9 so that the base end portions 7B and 8B can rotate about the rotation shaft 9 provided on the cassette body 12A. The size detection levers 7 and 8 are opposed to the rear side regulation plate 6 of the pair of side regulation plates 5 and 6, and are opposite to the side on which the sheet of the cassette body 12A is stored with respect to the side regulation plate 6. Is arranged. The size detection levers 7 and 8 are disposed so that the front end portions 7 </ b> A and 8 </ b> A are directed toward the side regulating plate 6 and are inclined with respect to the plate surface of the side regulating plate 6. The size detection levers 7 and 8 are urged in a direction in which the size detection levers 7 and 8 come into contact with the side regulating plate 6 by an urging member (not shown) (eg, a spring). The size detection levers 7 and 8 resist the urging force of an urging member (not shown) due to the pressing of the side restriction plate 6 as the side restriction plate 6 moves to the restriction position according to the size of the sheet. Rotate.

スイッチ部１０は、複数のボタンスイッチが１列に整列して配置されるいわゆる多連スイッチからなり、本実施の形態では、４つのボタンスイッチを有する４連スイッチからなる。スイッチ部１０は、給紙カセット１２が複写機本体１０１に装着された際に、ボタンスイッチが基端部７Ｂ，８ＢによりＯＮ／ＯＦＦされるように、後述のフロート支持台３０１を介して基端部７Ｂ，８Ｂに対向する状態で複写機本体１０１に配置される。なお、図１は、給紙カセット１２が複写機本体１０１に装着されてサイズ検知レバー７，８の基端部７Ｂ，８Ｂがスイッチ部１０の各ボタンスイッチをＯＮ／ＯＦＦしている状態を示している。つまり、サイズ検知レバー７，８の基端部７Ｂ，８Ｂには、給紙カセット１２が複写機本体１０１に装着された際にスイッチ部１０の対応するボタンスイッチを回動位置に応じてＯＮ／ＯＦＦする操作部が形成されている。このスイッチ部１０のボタンスイッチによるＯＮ／ＯＦＦの信号が、制御装置５００（図６）に送られ、制御装置５００は、その信号に基づいてカセット本体１２Ａに収納されているシートのサイズを判別する。   The switch unit 10 includes a so-called multiple switch in which a plurality of button switches are arranged in a line. In the present embodiment, the switch unit 10 includes a quadruple switch having four button switches. The switch unit 10 has a base end via a float support base 301 described later so that the button switch is turned on / off by the base end portions 7B and 8B when the paper feed cassette 12 is mounted on the copier body 101. Arranged in the copying machine main body 101 so as to face the sections 7B and 8B. FIG. 1 shows a state in which the paper feed cassette 12 is mounted on the copying machine main body 101 and the base end portions 7B and 8B of the size detection levers 7 and 8 are turning on / off the button switches of the switch unit 10. ing. That is, on the base end portions 7B and 8B of the size detection levers 7 and 8, when the paper feed cassette 12 is mounted on the copying machine main body 101, the corresponding button switch of the switch portion 10 is turned ON / OFF according to the rotation position. An operation unit to be turned off is formed. An ON / OFF signal from the button switch of the switch unit 10 is sent to the control device 500 (FIG. 6), and the control device 500 determines the size of the sheet stored in the cassette body 12A based on the signal. .

本実施の形態では、サイズ検知レバー７には、スイッチ部１０の２つのボタンスイッチが対応して設けられ、２つのボタンスイッチによるＯＮ／ＯＦＦの組合せが４通りある。従って、スイッチ部１０の２つのボタンスイッチは、サイズ検知レバー７の回転位置に応じて、ＯＮ／ＯＦＦの信号を制御装置５００（図６）に出力する。同様に、サイズ検知レバー８には、スイッチ部１０の２つのボタンスイッチが対応して設けられ、２つのボタンスイッチによるＯＮ／ＯＦＦの組合せが４通りある。従って、スイッチ部１０の２つのボタンスイッチは、サイズ検知レバー８の回転位置に応じて、ＯＮ／ＯＦＦの信号を制御装置５００に出力する。そして、制御装置５００は、これら４つのボタンスイッチのＯＮ／ＯＦＦの組合せによりシートのサイズを判別する。   In the present embodiment, the size detection lever 7 is provided with two button switches corresponding to the switch unit 10, and there are four combinations of ON / OFF by the two button switches. Accordingly, the two button switches of the switch unit 10 output ON / OFF signals to the control device 500 (FIG. 6) in accordance with the rotational position of the size detection lever 7. Similarly, the size detection lever 8 is provided with two button switches corresponding to the switch unit 10, and there are four combinations of ON / OFF by the two button switches. Accordingly, the two button switches of the switch unit 10 output ON / OFF signals to the control device 500 in accordance with the rotational position of the size detection lever 8. The control device 500 determines the sheet size based on the combination of ON / OFF of these four button switches.

ところで、本実施の形態では、サイズ検知レバー７，８は、回動支点となる回動軸９から先端部７Ａ，８Ａまでの長さを互いに異ならせて形成されている。そして、カセット本体１２Ａに収納可能な各種幅のサイズのシートを大サイズと小サイズに分類したとき、サイズ検知レバー８は、大サイズのシートを検知することができるように、他のサイズ検知レバー７よりも長さが短く形成されている。つまり、カセット本体１２Ａに小サイズのシートが収納された場合には、図１に示すように、サイズ検知レバー８は、サイド規制板６には当接せず、大サイズのシートが収納されたときのみ、サイド規制板６に押圧されて回動するようになっている。   By the way, in the present embodiment, the size detection levers 7 and 8 are formed with different lengths from the rotation shaft 9 serving as a rotation fulcrum to the distal end portions 7A and 8A. When the sheets of various widths that can be stored in the cassette main body 12A are classified into the large size and the small size, the size detection lever 8 can detect other large size sheets so that the large size sheet can be detected. The length is shorter than 7. That is, when a small size sheet is stored in the cassette body 12A, the size detection lever 8 does not contact the side regulating plate 6 and a large size sheet is stored as shown in FIG. Only when is it pressed by the side regulating plate 6 to rotate.

サイズ検知レバー７は、大サイズのシートがカセット本体１２Ａに収納された場合には、サイド規制板６とサイズ検知レバー７の回動支点との距離が短く、サイド規制板６の移動量に対してサイズ検知レバー７の回動量（回動角度）は小さい。これに対し、サイズ検知レバー８は、大サイズのシートがカセット本体１２Ａに収納された場合には、サイズ検知レバー７よりも長さが短いので、サイド規制板６の移動量に対してサイズ検知レバー７よりも回動量が大きい。従って、長さの異なる複数のサイズ検知レバー７，８を設けたことにより、小サイズから大サイズまで幅広く存在する各種幅のサイズのシートを検知できるようになり、各種サイズのシートの検知精度が向上する。   When the large size sheet is stored in the cassette body 12A, the size detection lever 7 has a short distance between the side regulating plate 6 and the rotation fulcrum of the size detecting lever 7, and the amount of movement of the side regulating plate 6 is small. Therefore, the rotation amount (rotation angle) of the size detection lever 7 is small. On the other hand, the size detection lever 8 is shorter in length than the size detection lever 7 when a large sized sheet is stored in the cassette body 12A. The amount of rotation is larger than that of the lever 7. Therefore, by providing a plurality of size detection levers 7 and 8 having different lengths, it becomes possible to detect sheets of various widths widely existing from small to large sizes, and the detection accuracy of sheets of various sizes is improved. improves.

更に、本実施の形態では、サイド規制板６には、サイズ検知レバー７に当接し、サイド規制板６の規制位置への移動に伴って回動するサイズ検知レバー７の回動量を増幅させる増幅部である突起６１が設けられている（図２、図３参照）。この「増幅」とは、サイド規制板６が同じ移動量であっても、サイド規制板６が移動してサイズ検知レバー７の回動支点に近いほどサイズ検知レバー７の回転角度は減少するが、この回転角度の減少割合を小さくすることを意味する。即ち、サイド規制板６がサイズ検知レバー７に近づいてもサイズ検知レバー７の回転量を通常よりも大きくすることである。この突起６１は、サイズ検知レバー７が当接した際に、サイド規制板６がサイズ検知レバー７の回動支点に近づく方向に移動するのに応じてサイズ検知レバー７をサイド規制板６から離間する方向に回動させ、サイズ検知レバー７の回動量を増幅させる。一方、突起６１は、サイズ検知レバー７が当接した際に、サイド規制板６がサイズ検知レバー７の回動支点から遠ざかる方向に移動するのに応じてサイズ検知レバー７をサイド規制板６に近づける方向に回動させ、サイズ検知レバー７の回動量を増幅させる。   Further, in the present embodiment, the side restriction plate 6 amplifies the amount of rotation of the size detection lever 7 that contacts the size detection lever 7 and rotates as the side restriction plate 6 moves to the restriction position. The protrusion 61 which is a part is provided (refer FIG. 2, FIG. 3). This “amplification” means that even if the side restricting plate 6 has the same movement amount, the rotation angle of the size detecting lever 7 decreases as the side restricting plate 6 moves and becomes closer to the pivot point of the size detecting lever 7. This means that the reduction rate of the rotation angle is reduced. That is, even if the side regulating plate 6 approaches the size detection lever 7, the rotation amount of the size detection lever 7 is made larger than usual. The protrusion 61 separates the size detection lever 7 from the side regulation plate 6 in accordance with the movement of the side regulation plate 6 in a direction approaching the pivot point of the size detection lever 7 when the size detection lever 7 comes into contact. And the amount of rotation of the size detection lever 7 is amplified. On the other hand, the protrusion 61 moves the size detection lever 7 to the side restriction plate 6 in accordance with the movement of the side restriction plate 6 away from the rotation fulcrum of the size detection lever 7 when the size detection lever 7 contacts. It is rotated in the direction of approaching, and the amount of rotation of the size detection lever 7 is amplified.

また、サイド規制板６には、サイズ検知レバー８に当接し、サイド規制板６の規制位置への移動に伴って回動するサイズ検知レバー８の回動量を増幅させる増幅部である突起６２が設けられている（図４、図５参照）。この突起６２は、サイズ検知レバー８が当接した際に、サイド規制板６がサイズ検知レバー８の回動支点に近づく方向に移動するのに応じてサイズ検知レバー８をサイド規制板６から離間する方向に回動させ、サイズ検知レバー８の回動量を増幅させる。一方、突起６２は、サイズ検知レバー８が当接した際に、サイド規制板６がサイズ検知レバー８の回動支点から遠ざかる方向に移動するのに応じてサイズ検知レバー８をサイド規制板６に近づける方向に回動させ、サイズ検知レバー８の回動量を増幅させる。   Further, the side restriction plate 6 has a protrusion 62 which is an amplifying part that amplifies the amount of rotation of the size detection lever 8 that abuts on the size detection lever 8 and rotates as the side restriction plate 6 moves to the restriction position. (See FIGS. 4 and 5). The protrusion 62 separates the size detection lever 8 from the side restriction plate 6 in accordance with the movement of the side restriction plate 6 in a direction approaching the pivot point of the size detection lever 8 when the size detection lever 8 abuts. And the amount of rotation of the size detection lever 8 is amplified. On the other hand, the protrusion 62 moves the size detection lever 8 to the side restriction plate 6 in accordance with the movement of the side restriction plate 6 away from the rotation fulcrum of the size detection lever 8 when the size detection lever 8 contacts. It is rotated in the direction of approaching, and the amount of rotation of the size detection lever 8 is amplified.

まず、サイズ検知レバー７の動作について説明する。図２は、小サイズに分類される幅Ａのシートがカセット本体１２Ａに収納された場合のサイズ検知レバー７の状態を示す説明図である。なお、図２において、サイズ検知レバー８及びこれにＯＮ／ＯＦＦされるボタンスイッチについては図示を省略している。   First, the operation of the size detection lever 7 will be described. FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a state of the size detection lever 7 when a sheet having a width A classified as a small size is stored in the cassette body 12A. In FIG. 2, the size detection lever 8 and the button switch that is turned ON / OFF are not shown.

小サイズに分類される幅Ａのシートがカセット本体１２Ａに収納された場合、図２の（ａ），（ｃ）に示すように、サイズ検知レバー７の先端部７Ａは、突起６１には摺接しておらず、サイド規制板６に摺接している。サイズ検知レバー７の基端部７Ｂには、突起部７２，７３からなる操作部７０が形成されており、サイズ検知レバー７の突起部７２，７３が図２（ｂ）に示すようにスイッチ部１０の２つのボタンスイッチ１０ａ，１０ｂを押している。つまり、２つのボタンスイッチ１０ａ，１０ｂがＯＮしている。これにより、カセット本体１２Ａに収納されているシートが幅Ａのサイズであることを検知している。   When a sheet having a width A classified as a small size is stored in the cassette body 12A, the tip 7A of the size detection lever 7 slides on the protrusion 61 as shown in FIGS. It is not in contact but is in sliding contact with the side regulating plate 6. The base end portion 7B of the size detection lever 7 is formed with an operation portion 70 including projections 72 and 73. The projections 72 and 73 of the size detection lever 7 are switch portions as shown in FIG. Ten two button switches 10a and 10b are pressed. That is, the two button switches 10a and 10b are turned on. Thereby, it is detected that the sheet stored in the cassette body 12A is the size of the width A.

図３は、小サイズに分類される幅Ａ＋２×Ｌ１のシートがカセット本体１２Ａに収納された場合のサイズ検知レバー７の状態を示す説明図である。なお、図３において、サイズ検知レバー８及びこれにＯＮ／ＯＦＦされるボタンスイッチについては図示を省略している。幅Ａ＋２×Ｌ１のシートは、幅Ａのシートよりも幅２×Ｌ１だけサイズが大きい。従って、サイド規制板６は、幅Ａのシートの側端部を規制する規制位置を基準とすると、サイズ検知レバー７側に移動量Ｌ１移動する。ここで、幅Ａのシートと幅２×Ｌ１のシートとのサイズ差が僅かである場合、仮にサイズ検知レバーの先端部をサイド規制板に摺接させただけでは、サイズ検知レバーの回動量は小さいものとなってしまう。 Figure 3 is an explanatory view showing a state of the size detecting lever 7 when the sheet width A + 2 × L 1 is classified into a small size is contained in the cassette body 12A. In FIG. 3, the size detection lever 8 and the button switch that is turned ON / OFF are not shown. The sheet of width A + 2 × L 1 is larger in size than the sheet of width A by width 2 × L 1 . Thus, the side regulating plates 6, when a reference restriction position for restricting the side edge of the sheet width A, moves the moving amount L 1 in the size detecting lever 7 side. Here, when the size difference between the sheet having the width A and the sheet having the width 2 × L 1 is slight, the amount of rotation of the size detection lever is merely determined by sliding the tip of the size detection lever to the side regulating plate. Will be small.

そこで本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、サイド規制板６に突起６１が設けられ、この突起６１によりサイズ検知レバー７の回動量が増幅される。この突起６１は、サイド規制板６のサイズ検知レバー側に突設されている。そして、突起６１は、図３（ｃ）に示すように、サイズ検知レバー７の先端部７Ａが摺接する摺接部６１ａを有しており、サイズ検知レバー７の回動量を増幅させるように摺接部６１ａのサイド規制板６からの突出量が変化している。具体的には、サイド規制板６がサイズ検知レバー７の回動支点に近づく方向に移動するのに応じてサイズ検知レバー７をサイド規制板６から離間する方向に回動させるように突出量が変化している。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the side regulating plate 6 is provided with a protrusion 61, and the rotation amount of the size detection lever 7 is amplified by the protrusion 61. The protrusion 61 protrudes from the side regulating plate 6 on the size detection lever side. As shown in FIG. 3C, the protrusion 61 has a sliding contact portion 61 a with which the tip end portion 7 </ b> A of the size detection lever 7 is in sliding contact, and is slid so as to amplify the rotation amount of the size detection lever 7. The amount of protrusion of the contact portion 61a from the side regulating plate 6 changes. Specifically, the amount of protrusion is such that the size detection lever 7 is rotated in a direction away from the side restriction plate 6 as the side restriction plate 6 moves in a direction approaching the rotation fulcrum of the size detection lever 7. It has changed.

図３（ｃ）において、２点鎖線は、幅Ａのサイズのシートを規制する規制位置に移動させた場合のサイド規制板６を示している。幅Ａのサイズのシートを規制する規制位置を基準にサイド規制板６をサイズ検知レバー７側に移動量Ｌ１移動させると、サイズ検知レバー７の先端部７Ａは、突起６１の摺接部６１ａに摺接して、摺接部６１ａに沿って移動する。これにより、サイズ検知レバー７は、移動量Ｌ１よりも大きい移動量Ｌ２で突起６１のないサイド規制板を破線で示す位置に移動させたのと同じ回動量で回動する。つまり、サイズ検知レバー７は、その回動量が突起６１により増幅されたこととなる。このようにサイズ検知レバー７の先端部７Ａが突起６１に摺接してサイズ検知レバー７が図３（ｃ）の矢印方向に回動することで、図３（ｂ）に示すようにサイズ検知レバー７の突起部７３がボタンスイッチ１０ｂから外れて押圧が解除される。つまり、ボタンスイッチ１０ａがＯＮし、ボタンスイッチ１０ｂがＯＦＦしている。これにより、カセット本体１２Ａに収納されているシートが幅Ａ＋２×Ｌ１のサイズあることを検知している。 In FIG. 3C, the two-dot chain line indicates the side regulating plate 6 when the sheet having the size of the width A is moved to the regulating position for regulating the sheet. Moving amount L 1 moves the side regulating plates 6 relative to the regulating position for regulating the sheet size of the width A of the size detecting lever 7 side, the distal end portion 7A of the size detecting lever 7, the sliding contact portion 61a of the protrusion 61 Slidably contacts and moves along the slidable contact portion 61a. Thus, the size detecting lever 7 is rotated in the same rotation amount as moved to the position shown without side regulating plate projections 61 in dashed lines in moving distance L greater amount of movement L 2 than 1. That is, the rotation amount of the size detection lever 7 is amplified by the protrusion 61. In this way, the tip 7A of the size detection lever 7 is in sliding contact with the protrusion 61 and the size detection lever 7 rotates in the direction of the arrow in FIG. 3C, so that the size detection lever as shown in FIG. 7 is disengaged from the button switch 10b and the pressure is released. That is, the button switch 10a is turned on and the button switch 10b is turned off. Thereby, the detected that the sheet contained in the cassette body 12A is sized width A + 2 × L 1.

次に、サイズ検知レバー８の動作について説明する。図４は、大サイズに分類される幅Ｂのシートがカセット本体１２Ａに収納された場合のサイズ検知レバー８の状態を示す説明図である。なお、図４において、サイズ検知レバー７及びこれにＯＮ／ＯＦＦされるボタンスイッチについては図示を省略している。   Next, the operation of the size detection lever 8 will be described. FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a state of the size detection lever 8 when a sheet having a width B classified as a large size is stored in the cassette body 12A. In FIG. 4, the size detection lever 7 and the button switch that is turned on and off are not shown.

大サイズに分類される幅Ｂのシートがカセット本体１２Ａに収納された場合、図４の（ａ），（ｃ）に示すように、サイズ検知レバー８の先端部８Ａがサイド規制板６に摺接している。サイズ検知レバー８の基端部８Ｂには、突起部８２，８３からなる操作部８０が形成されており、サイズ検知レバー８の突起部８２，８３がスイッチ部１０の２つのボタンスイッチ１０ｃ，１０ｄを押している（図４（ｂ）参照）。つまり、２つのボタンスイッチ１０ｃ，１０ｄがＯＮしている。これにより、カセット本体１２Ａに収納されているシートが幅Ｂのサイズであることを検知している。   When a sheet having a width B classified as a large size is stored in the cassette body 12A, the front end 8A of the size detection lever 8 slides on the side regulating plate 6 as shown in FIGS. It touches. An operation unit 80 including projections 82 and 83 is formed at the base end 8B of the size detection lever 8, and the projections 82 and 83 of the size detection lever 8 are two button switches 10c and 10d of the switch unit 10. (See FIG. 4B). That is, the two button switches 10c and 10d are turned on. As a result, it is detected that the sheet stored in the cassette body 12A has a width B size.

なお、操作部７０，８０は、給紙カセット１２の装着時にスイッチ部１０を給紙カセット１２内のシートサイズに応じて切換えるスイッチ切換え部を構成している。また、後述の位置決め突起３０８ａ，３０８ｂと、スイッチ切換え部としての操作部７０，８０とから、複写機本体１０１への給紙カセット１２の装着時に給紙カセット内のシートのサイズを伝達する、給紙カセット１２に備えられた伝達部が構成される。   The operation units 70 and 80 constitute a switch switching unit that switches the switch unit 10 according to the sheet size in the sheet cassette 12 when the sheet cassette 12 is mounted. Further, a sheet feeding cassette 12 transmits a sheet size in the sheet feeding cassette 12 when the sheet feeding cassette 12 is mounted on the copying machine main body 101 from positioning projections 308a and 308b, which will be described later, and operation units 70 and 80 as switch switching units. A transmission unit provided in the paper cassette 12 is configured.

図５は、大サイズに分類される幅Ｂ＋２×Ｌ３のシートがカセット本体１２Ａに収納された場合のサイズ検知レバー８の状態を示す説明図である。なお、図５において、サイズ検知レバー７及びこれにＯＮ／ＯＦＦされるボタンスイッチについては図示を省略している。幅Ｂ＋２×Ｌ３のシートは、幅Ｂのシートよりも幅２×Ｌ３だけサイズが大きい。従って、サイド規制板６は、幅Ｂのシートの側端部を規制する規制位置を基準とすると、サイズ検知レバー８側に移動量Ｌ３移動する。ここで、幅Ｂのシートと幅２×Ｌ３のシートとのサイズ差が僅かである場合、仮にサイズ検知レバーの先端部をサイド規制板に摺接させただけでは、サイズ検知レバーの回動量は小さいものとなってしまう。 Figure 5 is an explanatory view showing a state of the size detecting lever 8 when the sheet width B + 2 × L 3 classified into large size is contained in the cassette body 12A. In FIG. 5, the size detection lever 7 and the button switch that is turned ON / OFF are not shown. A sheet of width B + 2 × L 3 is larger in size than a sheet of width B by a width 2 × L 3 . Thus, the side regulating plates 6, when a reference restriction position for restricting the side edge of the sheet width B, and the movement amount of movement L 3 in size detecting lever 8 side. Here, when the size difference between the sheet of width B and the sheet of width 2 × L 3 is slight, the amount of rotation of the size detection lever is merely determined by sliding the tip of the size detection lever to the side regulating plate. Will be small.

そこで本実施の形態では、図５（ａ）に示すように、サイド規制板６に突起６２が設けられており、この突起６２によりサイズ検知レバー８の回動量が増幅される。この突起６２は、サイド規制板６のサイズ検知レバー側に突設されている。そして、突起６２は、図５（ｃ）に示すように、サイズ検知レバー８の先端部８Ａよりも回転支点に近い部分である突起部８Ｃに当接するように突設されている。図５（ｃ）において、２点鎖線は、幅Ｂのサイズのシートを規制する規制位置に移動させた場合のサイド規制板６を示している。幅Ｂのサイズのシートを規制する規制位置を基準にサイド規制板６をサイズ検知レバー８側に移動量Ｌ３移動させると、サイズ検知レバー８の突起部８Ｃが突起６２に当接して、先端部８Ａがサイド規制板６から離間する。これにより、サイズ検知レバー８は、移動量Ｌ３よりも大きい移動量Ｌ４で突起６２のないサイド規制板を破線で示す位置に移動させたのと同じ回動量で回動する。つまり、サイズ検知レバー８は、その回動量が突起６２により増幅されたこととなる。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the side regulating plate 6 is provided with a protrusion 62, and the rotation amount of the size detection lever 8 is amplified by the protrusion 62. The protrusion 62 protrudes from the side regulating plate 6 on the size detection lever side. As shown in FIG. 5C, the protrusion 62 is provided so as to abut on a protrusion 8 </ b> C that is a portion closer to the rotation fulcrum than the tip 8 </ b> A of the size detection lever 8. In FIG. 5C, the two-dot chain line indicates the side regulating plate 6 when the sheet having the size of the width B is moved to the regulating position that regulates the sheet. Moving amount L 3 moves the side regulating plates 6 relative to the restricted position for restricting the size of the sheet width B of the size detecting lever 8 side, in contact with the protruding portion 8C protrusion 62 of the size detecting lever 8, the tip The portion 8A is separated from the side regulating plate 6. As a result, the size detection lever 8 is rotated by the same rotation amount as when the side regulating plate without the protrusion 62 is moved to the position indicated by the broken line with the movement amount L 4 larger than the movement amount L 3 . That is, the rotation amount of the size detection lever 8 is amplified by the protrusion 62.

このように、サイズ検知レバー８の突起部８Ｃが突起６２に当接してサイズ検知レバー８が図５（ｃ）の矢印方向に回動することで、図５（ｂ）に示すようにサイズ検知レバー８の突起部８３がボタンスイッチ１０ｄから外れて押圧が解除される。つまり、ボタンスイッチ１０ｃがＯＮし、ボタンスイッチ１０ｄがＯＦＦしている。これにより、カセット本体１２Ａに収納されているシートが幅Ｂ＋２×Ｌ３のサイズあることを検知している。 As described above, the size detection lever 8 rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 5C when the projection 8C of the size detection lever 8 contacts the projection 62, and the size detection is performed as shown in FIG. 5B. The protrusion 83 of the lever 8 is released from the button switch 10d, and the pressing is released. That is, the button switch 10c is turned on and the button switch 10d is turned off. Thereby, the detected that the sheet contained in the cassette body 12A is sized width B + 2 × L 3.

以上のように、各種のサイズに応じた規制位置にサイド規制板６が移動するのに伴って２つのサイズ検知レバー７，８がスイッチ部１０のボタンスイッチ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを選択的にＯＮ／ＯＦＦすることとなる。そして、スイッチ部１０からは異なるパターンの信号が制御装置５００（図６）に出力される。そして、制御装置５００により給紙カセット１２に収納されているシートのサイズが判別される。   As described above, the two size detection levers 7 and 8 selectively select the button switches 10a, 10b, 10c, and 10d of the switch unit 10 as the side restriction plate 6 moves to the restriction positions corresponding to various sizes. ON / OFF. And the signal of a different pattern is output from the switch part 10 to the control apparatus 500 (FIG. 6). Then, the size of the sheets stored in the sheet feeding cassette 12 is determined by the control device 500.

次に、サイズ検知部１４のスイッチ部１０をフロート状態に支持するスイッチユニット１５及びその周辺部の構成について詳細に説明する。スイッチユニット１５は、複写機本体１０１に備えられ、給紙カセット１２に収納されたシートＳのサイズを検知するスイッチ部１０を有している。即ち、スイッチユニット１５は、図７に示すように、スイッチ部１０を支持する支持台としてのフロート支持台３０１と、付勢部材としての加圧バネ３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃと、複写機本体１０１側に装着された規制台３０３とを有している。加圧バネ３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃはそれぞれ、複写機本体１０１側に進入してくる給紙カセット１２に向けてフロート支持台３０１を付勢するコイルバネからなる。   Next, the configuration of the switch unit 15 that supports the switch unit 10 of the size detection unit 14 in a floated state and the periphery thereof will be described in detail. The switch unit 15 is provided in the copying machine main body 101 and includes a switch unit 10 that detects the size of the sheet S stored in the sheet feeding cassette 12. That is, as shown in FIG. 7, the switch unit 15 includes a float support base 301 as a support base that supports the switch unit 10, pressurizing springs 302a, 302b, and 302c as biasing members, and the copier body 101 side. And a regulation table 303 attached to the vehicle. Each of the pressure springs 302a, 302b, and 302c is a coil spring that biases the float support base 301 toward the paper feed cassette 12 entering the copying machine main body 101 side.

フロート支持台３０１は、正面視が全体的に略矩形状に構成され、給紙カセット１２側の端部における中央部上下に並ぶ位置決め突起３０８ａ，３０８ｂに対向するように、図中の左端部の上下に位置決め穴３０１ａ，３０１ｂが形成されている。即ち、フロート支持台３０１は、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂを嵌合させる位置決め穴３０１ａ，３０１ｂを図の左端部（一端部）に有している。フロート支持台３０１は、位置決め穴３０１ａ，３０１ｂとともにスイッチ部１０を図の右端部（他端部）に有した状態で、複写機本体１０１側（画像形成装置本体側）に加圧バネ３０２ａ〜３０２ｃを介して回動自在に支持されている。   The float support base 301 is generally formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front, and is positioned at the left end portion in the drawing so as to face the positioning protrusions 308a and 308b arranged vertically at the center portion at the end portion on the paper feed cassette 12 side. Positioning holes 301a and 301b are formed vertically. That is, the float support base 301 has positioning holes 301a and 301b for fitting the positioning protrusions 308a and 308b at the left end (one end) in the drawing. The float support base 301 includes the pressure springs 302a to 302c on the copier main body 101 side (image forming apparatus main body side) in a state where the switch portion 10 is provided at the right end portion (the other end portion) together with the positioning holes 301a and 301b. It is supported so that it can rotate freely.

詳細は後述するが、スイッチユニット１５に向けて突出する位置決め突起３０８ａ，３０８ｂは何れも、給紙カセット１２の進入方向の前方に向かって次第に細くなり、先端が丸みを帯びるように形成されている。これら位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内周面は、図７（ｂ）に示すように、フロート支持台３０１の前面（給紙カセット１２側を向く面）と垂直な方向に沿うように形成されている。従って、給紙カセット１２の非装着状態では、図８に示すように、進入してくる位置決め突起３０８ａ，３０８ｂに対して位置決め穴３０１ａ，３０１ｂが角度（図７（ｂ）のα）を持つように構成される。更に、フロート支持台３０１には、図７（ａ）における中央部に穴部３０６が形成され、右端部の切り欠かれた部分に、正面を向いた状態で上下方向に沿うようにスイッチ部１０が装着されている。穴部３０６は、ガタを持つように、規制突起部３０４の係止部３０４ａ，３０４ｂより大きく形成されている。   As will be described in detail later, the positioning protrusions 308a and 308b that protrude toward the switch unit 15 are formed so that they gradually become thinner toward the front in the entry direction of the paper feed cassette 12, and the tip is rounded. . The inner peripheral surfaces of these positioning holes 301a and 301b are formed along a direction perpendicular to the front surface of the float support base 301 (the surface facing the sheet cassette 12 side), as shown in FIG. 7B. . Therefore, when the sheet feeding cassette 12 is not mounted, as shown in FIG. 8, the positioning holes 301a and 301b have an angle (α in FIG. 7B) with respect to the entering positioning projections 308a and 308b. Configured. Further, in the float support base 301, a hole 306 is formed in the center portion in FIG. 7A, and the switch portion 10 extends along the vertical direction in a state where the front end is faced in the notched portion of the right end portion. Is installed. The hole 306 is formed larger than the locking portions 304a and 304b of the restricting projection 304 so as to have a backlash.

規制台３０３には、加圧バネ３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃの各一端が支持されており、これら加圧バネ３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃの各他端は、フロート支持台３０１に支持されている。これらのうち加圧バネ３０２ｂ，３０２ｃは、後述する規制突起部３０４と係止部３０４ａ，３０４ｂとの係合によってフロート支持台３０１を一定の角度（図７（ｂ）のα）を超えて回動させないように規制した状態に圧縮されている。給紙カセット１２の非装着状態でのフロート支持台３０１の傾きである角度α（図７（ｂ））は、位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに部品の公差等のバラツキがあっても、必ずシート給送装置１０３（図６）側を向く状態となるように規定されている。フロート支持台３０１の裏面における位置決め穴３０１ａ，３０１ｂ間には、加圧バネ３０２ａの他端を安定に支持するための支持部３０１ｃが設けられている。   One end of each of the pressure springs 302 a, 302 b, 302 c is supported on the regulation base 303, and the other end of each of the pressure springs 302 a, 302 b, 302 c is supported on the float support base 301. Among these, the pressurizing springs 302b and 302c rotate the float support base 301 beyond a certain angle (α in FIG. 7B) by engagement of a restriction projection 304 and a locking portion 304a and 304b described later. It is compressed to a state where it is restricted so as not to move. The angle α (FIG. 7B), which is the inclination of the float support base 301 when the paper feed cassette 12 is not mounted, always supplies the sheet even if the positioning holes 301a and 301b have variations such as component tolerances. It is defined so as to face the device 103 (FIG. 6). Between the positioning holes 301a and 301b on the back surface of the float support base 301, a support portion 301c for stably supporting the other end of the pressure spring 302a is provided.

即ち、規制台３０３には、フロート支持台３０１側に突出するように規制突起部３０４が設けられており、規制突起部３０４は、図７（ａ）の上下方向に長く形成された係止部を有している。この係止部の上下の係止部３０４ａ，３０４ｂは、各裏面が図７（ｂ）及び図８に示すような傾斜面として形成されている。図７（ｂ）において、係止部３０４ａ，３０４ｂの表面とそれらの裏面とでなす角度は、上記フロート支持台３０１の角度αと同じ角度になるように設定されている。フロート支持台３０１には、穴部３０６の奥側に位置するように、給紙カセット１２の非装着時に係止部３０４ａ，３０４ｂの裏面に当接してフロート支持台３０１を図７（ｂ）の傾斜状態に保持するストッパ面３０５が形成されている。   In other words, the restricting base 303 is provided with a restricting protrusion 304 that protrudes toward the float support base 301, and the restricting protrusion 304 is a locking portion that is formed long in the vertical direction of FIG. have. The upper and lower locking portions 304a and 304b of the locking portion are formed as inclined surfaces as shown in FIGS. In FIG. 7B, the angle formed between the front surfaces of the locking portions 304 a and 304 b and the back surfaces thereof is set to be the same as the angle α of the float support base 301. When the sheet feeding cassette 12 is not mounted, the float support table 301 is in contact with the back surfaces of the locking portions 304a and 304b so that the float support table 301 is located on the back side of the hole 306. A stopper surface 305 is formed to be held in an inclined state.

図８に示すように、給紙カセット１２の端部における位置決め突起３０８ａ，３０８ｂと操作部７０，８０との間には、突き当て部３０９が突出形成されている。位置決め突起３０８ａ，３０８ｂはそれぞれ、対応する位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内径よりも小さいサイズの本体部３０８ｄと、本体部３０８ｄから先端に向かって徐々に細くなる先細り部３０８ｅとを有している。位置決め突起３０８ａ，３０８ｂは、各先細り部３０８ｅを、対応する位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに夫々挿入した後に位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの周囲に当接して、スイッチユニット１５をセット状態に保持する位置決め段部３０８ｃを有している。ここで、セット状態とは、スイッチ切換え部としての操作部７０，８０をスイッチ部１０に当接させる、給紙カセット１２の装着状態を意味する。位置決め突起３０８ａ，３０８ｂは、本体部３０８ｄの後端に本体部３０８ｄより外方に張り出した位置決め段部３０８ｃを、位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに本体部３０８ｄを嵌合させたフロート支持台３０１に当接させて、上記セット状態を安定に保持する。この際に、突き当て部３０９が位置決め段部３０８ｃとともにフロート支持台３０１の前面（給紙カセット１２側を向く面）を押圧して支持するように、位置決め段部３０８ｃは突き当て部３０９と同じ高さ（同じ突出量）に形成されている。   As shown in FIG. 8, an abutting portion 309 is formed between the positioning projections 308 a and 308 b and the operation portions 70 and 80 at the end of the sheet feeding cassette 12. Each of the positioning protrusions 308a and 308b has a main body portion 308d having a size smaller than the inner diameter of the corresponding positioning holes 301a and 301b, and a tapered portion 308e that gradually narrows from the main body portion 308d toward the tip. The positioning protrusions 308a and 308b contact the periphery of the positioning holes 301a and 301b after inserting the respective tapered portions 308e into the corresponding positioning holes 301a and 301b, respectively, and hold the switch unit 15 in the set state. have. Here, the set state means a mounted state of the paper feed cassette 12 in which the operation units 70 and 80 as switch switching units are brought into contact with the switch unit 10. The positioning protrusions 308a and 308b abut on the rear end of the main body 308d and the float support base 301 in which the main body 308d is fitted in the positioning holes 301a and 301b. Thus, the set state is stably maintained. At this time, the positioning step 309c is the same as the butting portion 309 so that the abutting portion 309 presses and supports the front surface of the float support base 301 (the surface facing the paper feed cassette 12) together with the positioning step portion 308c. It is formed at a height (the same amount of protrusion).

以上により、フロート支持台３０１は、位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに位置決め突起３０８ａ，３０８ｂが嵌合しない際には上記左端部（一端部）が上記右端部（他端部）より給紙カセット側に突出した傾斜状態に保持される。フロート支持台３０１は、位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに位置決め突起３０８ａ，３０８ｂが嵌合する際には、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂの位置決め穴３０１ａ，３０１ｂへの進入に追従して右端部寄り（他端部寄り）の部位を回動中心として回動する。これにより、スイッチ部１０に操作部７０，８０を当接させた図１０のセット状態が得られる。なお、ここで、「傾斜状態」とは、位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの開口部分を含む平面（位置決め突起３０８ａ，３０８ｂと対向する面）が、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂの突出方向と直交する平面に対して傾いている状態のことを言う。   As described above, in the float support base 301, when the positioning protrusions 308a and 308b are not fitted in the positioning holes 301a and 301b, the left end portion (one end portion) protrudes from the right end portion (the other end portion) toward the sheet feeding cassette. Held in an inclined state. When the positioning protrusions 308a and 308b are fitted in the positioning holes 301a and 301b, the float support base 301 follows the approach of the positioning protrusions 308a and 308b into the positioning holes 301a and 301b and moves toward the right end (the other end). Rotate around the center of rotation. Thereby, the set state of FIG. 10 in which the operation units 70 and 80 are brought into contact with the switch unit 10 is obtained. Here, the “inclined state” means that the plane including the opening portions of the positioning holes 301a and 301b (surface facing the positioning protrusions 308a and 308b) is perpendicular to the protruding direction of the positioning protrusions 308a and 308b. The state of leaning.

即ち、給紙カセット１２が複写機本体１０１に装着されない際には、フロート支持台３０１のストッパ面３０５が係止部３０４ａ，３０４ｂの裏面に当接し、フロート支持台３０１が図７（ｂ）に示す傾斜状態となっている。この状態での加圧バネ３０２ａ〜３０２ｃのバネ力を夫々Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３とし、図７（ｂ）の向きでの規制突起部３０４から加圧バネ３０２ａ〜３０２ｃの各加圧位置までの距離を夫々Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３とする場合、次式（１）を満たすように設定されている。
Ｍ１×Ｗ１≒Ｍ２×Ｗ２＋Ｍ３×Ｗ３ …（１）
このように設定することにより、給紙カセット１２の非装着時には図７（ｂ）に示す位置でフロート支持台３０１が安定的に停止される。 That is, when the paper feed cassette 12 is not attached to the copying machine main body 101, the stopper surface 305 of the float support base 301 comes into contact with the back surfaces of the locking portions 304a and 304b, and the float support base 301 is shown in FIG. It is in the inclined state shown. The spring forces of the pressure springs 302a to 302c in this state are W1, W2, and W3, respectively, and the distance from the restricting projection 304 to the pressure positions of the pressure springs 302a to 302c in the direction of FIG. Are set so as to satisfy the following expression (1).
M1 × W1≈M2 × W2 + M3 × W3 (1)
With this setting, the float support base 301 is stably stopped at the position shown in FIG. 7B when the paper feed cassette 12 is not mounted.

そして、複写機本体１０１に挿入された給紙カセット１２がスイッチユニット１５に接近してくると（図８、図９）、まず、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂがスイッチユニット１５の位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内周面に接触し始める。すると、フロート支持台３０１は、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂの各先細り部３０８ｅが位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内周面に摺接する際の摩擦力によりフロート支持台３０１の左端部を加圧バネ３０２ａに抗して規制台３０３側に押し込む。このため、フロート支持台３０１は、係止部３０４ａ，３０４ｂの裏面にストッパ面３０５を当接（係合）させた部位（右端部寄りの部位）を回動中心として図８矢印ｇ方向に回動させられる。更に位置決め穴３０１ａ，３０１ｂ内周面と位置決め突起３０８ａ，３０８ｂ外周面とが互に平行になりつつ、フロート支持台３０１前面に位置決め段部３０８ｃと突き当て部３０９が当接し、スイッチユニット１５と給紙カセット１２との相互位置が決まる。そして、複写機本体１０１に対する正規位置に給紙カセット１２が進入するまで、フロート支持台３０１も一体的に回動し、これにより、図１０のセット状態が得られる。   When the paper feeding cassette 12 inserted into the copying machine main body 101 approaches the switch unit 15 (FIGS. 8 and 9), first, the positioning protrusions 308a and 308b are positioned in the positioning holes 301a and 301b of the switch unit 15. Start to touch the inner surface. Then, the float support base 301 resists the left end portion of the float support base 301 against the pressure spring 302a by the frictional force generated when the tapered portions 308e of the positioning protrusions 308a and 308b are slidably contacted with the inner peripheral surfaces of the positioning holes 301a and 301b. Then, it is pushed into the regulation table 303 side. For this reason, the float support base 301 rotates in the direction indicated by the arrow g in FIG. 8 with the portion (the portion closer to the right end) where the stopper surface 305 abuts (engages) the back surfaces of the locking portions 304a and 304b as the rotation center. Be moved. Further, the positioning step portion 308c and the abutting portion 309 come into contact with the front surface of the float support base 301 while the inner peripheral surfaces of the positioning holes 301a and 301b and the outer peripheral surfaces of the positioning projections 308a and 308b are parallel to each other. The mutual position with the paper cassette 12 is determined. Then, until the sheet feeding cassette 12 enters the normal position with respect to the copying machine main body 101, the float support base 301 is also integrally rotated, whereby the set state of FIG. 10 is obtained.

上述において、先細り形状の位置決め突起３０８ａ，３０８ｂの先細り部３０８ｅが進入した後に、本体部３０８ｄと位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内周面とが互いに略平行となることで、双方の係合時の負荷が極めて小さくされる。従って、加圧バネ３０２ａ〜３０２ｃにバネ力の弱いものを用いても、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂを位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに極めて安定的に挿入して停止状態とし、給紙カセット１２を複写機本体１０１に収納することができる。なお、本実施の形態では、サイズ検知部１４をシートサイズ検知用のスイッチユニット１５に適用したが、例えば、位置決めが必要なフロートユニットの位置決めにサイズ検知部１４を適用することも可能である。   In the above description, after the tapered portions 308e of the tapered positioning protrusions 308a and 308b enter, the main body portion 308d and the inner peripheral surfaces of the positioning holes 301a and 301b are substantially parallel to each other, so Is extremely small. Therefore, even if the pressure springs 302a to 302c have a weak spring force, the positioning protrusions 308a and 308b are inserted into the positioning holes 301a and 301b in a very stable state, and the feeding cassette 12 is placed in the copying machine main body. 101 can be stored. In the present embodiment, the size detection unit 14 is applied to the sheet size detection switch unit 15. However, for example, the size detection unit 14 may be applied to positioning of a float unit that needs to be positioned.

以上のように本実施形態によると、フロート支持台３０１が、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂが嵌合しない状態では前述の傾斜状態に保持され、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂの位置決め穴３０１ａ，３０１ｂへの進入時にはこれに追従する。そして、フロート支持台３０１は、ストッパ面３０５と係止部３０４ａ，３０４ｂの当接部分を回動中心として回動する。これにより、給紙カセット１２の複写機本体１０１への装着時には、予め傾斜状態に保持されたフロート支持台３０１の位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに進入する位置決め突起３０８ａ，３０８ｂが位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内面に接触する。そして、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂは、フロート支持台３０１を押し込んで回動させながらセット状態に向かう。このため、フロート状態のフロート支持台３０１の位置決め穴３０１ａ，３０１ｂに位置決め突起３０８ａ，３０８ｂを嵌合させる際、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂは位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内面に引っ掛かることなく円滑に嵌合することができる。これにより、位置決め突起３０８ａ，３０８ｂが位置決め穴３０１ａ，３０１ｂの内面に引っ掛かって適正な検知を損なうような不都合を、確実に回避することができる。   As described above, according to the present embodiment, the float support base 301 is held in the above-described inclined state when the positioning protrusions 308a and 308b are not fitted, and when the positioning protrusions 308a and 308b enter the positioning holes 301a and 301b. Follow this. And the float support stand 301 rotates centering | focusing on the contact part of the stopper surface 305 and latching | locking part 304a, 304b. Thus, when the paper feed cassette 12 is mounted on the copying machine main body 101, the positioning protrusions 308a and 308b that enter the positioning holes 301a and 301b of the float support base 301 that are held in an inclined state in advance are the inner surfaces of the positioning holes 301a and 301b. To touch. Then, the positioning protrusions 308a and 308b go to the set state while pushing and rotating the float support base 301. Therefore, when the positioning projections 308a and 308b are fitted into the positioning holes 301a and 301b of the float support base 301 in the float state, the positioning projections 308a and 308b are smoothly fitted without being caught on the inner surfaces of the positioning holes 301a and 301b. be able to. Thereby, it is possible to reliably avoid the inconvenience that the positioning protrusions 308a and 308b are caught on the inner surfaces of the positioning holes 301a and 301b to impair proper detection.

１０…スイッチ部、１２…給紙カセット、１５…スイッチユニット、７０，８０…伝達部、スイッチ切換え部（操作部）、１００…画像形成装置（複写機）、１０１…画像形成装置本体（複写機本体）、３０１…支持台（フロート支持台）、３０１ａ，３０１ｂ…位置決め穴、３０８ａ，３０８ｂ…伝達部（位置決め突起）、３０８ｃ…位置決め段部、３０８ｄ…本体部、３０８ｅ…先細り部、Ｓ…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Switch part, 12 ... Paper feed cassette, 15 ... Switch unit, 70, 80 ... Transmission part, Switch switching part (operation part), 100 ... Image forming apparatus (copier), 101 ... Image forming apparatus main body (copier) Main body), 301 ... Support base (float support base), 301a, 301b ... Positioning hole, 308a, 308b ... Transmission part (positioning projection), 308c ... Positioning step part, 308d ... Main body part, 308e ... Taper part, S ... Sheet

Claims (3)

画像形成装置本体に、給紙カセットに収納されたシートのサイズを検知するスイッチ部を有するスイッチユニットを備え、前記給紙カセットに、前記画像形成装置本体への装着時に前記給紙カセット内のシートのサイズを伝達する伝達部を備える画像形成装置において、
前記伝達部は、前記スイッチユニットに向けて突出する位置決め突起と、前記給紙カセットの前記装着時に前記スイッチ部を前記給紙カセット内のシートサイズに応じて切換えるスイッチ切換え部と、を備え、
前記スイッチユニットは、前記位置決め突起を嵌合させる位置決め穴を一端部に有しかつ前記スイッチ部を他端部に有した状態で前記画像形成装置本体側に付勢部材を介して回動自在に支持された支持台を備え、
前記支持台は、前記位置決め穴に前記位置決め突起が嵌合しない際には前記一端部が前記他端部より前記給紙カセット側に突出した傾斜状態に保持され、前記位置決め穴に前記位置決め突起が嵌合する際には、前記位置決め突起の前記位置決め穴への進入に追従して前記他端部寄りの部位を回動中心として回動するように構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus main body includes a switch unit having a switch unit that detects a size of a sheet stored in the paper feeding cassette, and the sheet in the paper feeding cassette is mounted on the paper feeding cassette when the image forming apparatus main body is mounted. In an image forming apparatus including a transmission unit that transmits the size of
The transmission unit includes a positioning projection that protrudes toward the switch unit, and a switch switching unit that switches the switch unit according to the sheet size in the sheet feeding cassette when the sheet feeding cassette is mounted.
The switch unit has a positioning hole for fitting the positioning protrusion at one end portion, and is rotatable to the image forming apparatus main body side via a biasing member in a state having the switch portion at the other end portion. With a supported support,
When the positioning protrusion does not fit into the positioning hole, the support base is held in an inclined state in which the one end protrudes toward the sheet feeding cassette from the other end, and the positioning protrusion is in the positioning hole. When fitting, it is configured to follow the entry of the positioning protrusion into the positioning hole and rotate around the other end portion as a rotation center.
An image forming apparatus. 前記位置決め突起は、前記位置決め穴の内径よりも小さいサイズの本体部と、前記本体部から先端に向かって徐々に細くなる先細り部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The positioning protrusion has a main body portion having a size smaller than the inner diameter of the positioning hole, and a tapered portion gradually narrowing from the main body portion toward the tip.
The image forming apparatus according to claim 1. 前記位置決め突起は、前記本体部の後端に前記本体部より外方に張り出した位置決め段部を有し、前記位置決め穴に前記本体部を嵌合させた前記支持台に前記位置決め段部を当接させて、前記スイッチ部に前記スイッチ切換え部を当接させるセット状態を保持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The positioning projection has a positioning step portion projecting outward from the main body portion at the rear end of the main body portion, and the positioning step portion is brought into contact with the support base in which the main body portion is fitted into the positioning hole. To maintain a set state in which the switch switching unit is brought into contact with the switch unit,
The image forming apparatus according to claim 2.
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