JP5315713B2 - Method for manufacturing preform for FRP member - Google Patents

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本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製部材の樹脂含浸前のプリフォームを所定形状に賦形する方法に関し、とくに、長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材成形用のプリフォームの製造方法に関する。 The present invention, FRP related to how to shape the preform before the resin impregnation of (fiber-reinforced plastic) made member into a predetermined shape, in particular, a preform for an FRP member molded is curved or bent in the longitudinal direction about the manufacturing how.

強化繊維材の積層体からなる強化繊維基材を用いて、所定の横断面形状を有し、かつ、長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材用プリフォームを製造する場合、通常、長手方向に湾曲もしくは屈曲賦形する前の、長手方向にストレートな形状の段階にて、強化繊維基材を構成している積層体が強化繊維材層間で接着一体化されているため、層間で強化繊維材同士が拘束し合い、積層体全体としての賦形性が低下しており、湾曲部や屈曲部で、皺が発生しやすく、局部的な折れ曲がり（層座屈）が発生しやすいという問題がある。   When manufacturing a preform for a FRP member having a predetermined cross-sectional shape and curved or bent in the longitudinal direction, using a reinforcing fiber base composed of a laminate of reinforcing fiber materials, Reinforced between the layers because the laminate constituting the reinforcing fiber base material is bonded and integrated between the reinforcing fiber material layers at the stage of straight shape in the longitudinal direction before bending or bending in the direction The fiber materials are constrained to each other, and the formability as a whole of the laminate is reduced, and wrinkles are likely to occur at the curved and bent portions, and local bending (layer buckling) is likely to occur. There is.

例えば図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すような、ウエブ部１０１ａの端部に屈曲して延びるフランジ部１０１ｂを備えた横断面形状を有し、長手方向にストレートに延びる強化繊維材の積層体からなる強化繊維基材１０１を、図１５（Ｃ）に示すように、長手方向に湾曲賦形する場合、とくに圧縮力のかかる湾曲凹部に、中でもその部位における積層体の表層側に、皺や局部的な折れ曲がり１０２が発生しやすい。   For example, as shown in FIGS. 15A and 15B, a laminate of reinforcing fiber materials having a cross-sectional shape including a flange portion 101b that is bent and extended at an end portion of the web portion 101a and extends straight in the longitudinal direction. When the reinforcing fiber base 101 made of a body is curved in the longitudinal direction as shown in FIG. 15 (C), it is particularly preferable to bend in a curved concave part to which a compressive force is applied, especially on the surface layer side of the laminated body in that part. Or local bending 102 is likely to occur.

上記のような長手方向に湾曲もしくは屈曲したＦＲＰ製部材の製造方法として、例えば次のような方法が知られている。特許文献１には、長手方向に湾曲もしくは屈曲を有するストリンガーの成形において、予めストレートのストリンガープリフォームを作製しておき、該プリフォームを湾曲もしくは屈曲を有する面を有する板状体の上に配置し、密閉媒体で覆って内部を真空吸引することにより、該プリフォームを湾曲形状もしくは屈曲形状に賦形する方法が開示されている。しかしながら、本方法では、予め作製したストレートのストリンガープリフォームを湾曲もしくは屈曲形状に賦形するため、図１１に示したようにプリフォームに皺が入りやすく、特に曲率の大きい形状への賦形は困難であり、折れ曲がり、皺の発生が避けられないという問題があった。そのため、本従来技術では、特許文献１の請求項１３に「板状体の面が、厚み方向に５ｍｍ以下の表面変位を有する」と記載されているように、賦形はきわめて微小な湾曲もしくは屈曲に限定されている。そのため、比較的大きな曲率を有する比較的長尺物の賦形には適用が困難であるという問題があった。   For example, the following method is known as a method for manufacturing the FRP member curved or bent in the longitudinal direction as described above. In Patent Document 1, in the formation of a stringer having a curved or bent shape in the longitudinal direction, a straight stringer preform is prepared in advance, and the preform is placed on a plate-like body having a curved or bent surface. A method of forming the preform into a curved shape or a bent shape by covering with a sealing medium and vacuuming the inside is disclosed. However, in this method, since a straight stringer preform prepared in advance is shaped into a curved or bent shape, the preform is easily wrinkled as shown in FIG. There was a problem that it was difficult, bent, and wrinkles were unavoidable. Therefore, in this prior art, as described in claim 13 of Patent Document 1, “the surface of the plate-like body has a surface displacement of 5 mm or less in the thickness direction”, the shaping is an extremely small curve or Limited to bending. For this reason, there is a problem that it is difficult to apply to shaping a relatively long object having a relatively large curvature.

また、特許文献２には、複合材製板材上に配置されて成形される屈曲断面（Ｃ断面など）をもったビームをオートクレーブ成形する際に、屈曲断面で囲まれる空間に屈曲断面形状に沿う弾性部材をマンドレルとして挿入する方法が開示されている。このマンドレルは芯材と該芯材を覆うように設けられたゴム製被覆材から構成されており、芯材には該マンドレルが複合材製板材の法線方向に湾曲できるように切欠きが設けられており、ビームに装着しやすく、成形前準備時間を短縮し、更にマンドレルを挿入することにより、成形品質も向上できると説明されている。しかしながら、本方法では長手方向に湾曲もしくは屈曲形状を有するプリフォームの形成法自体は記載されておらず、プリフォームは予め所定の形状に形成されている必要がある。したがって、湾曲プリフォーム賦形上の前述したような問題は依然残されたままとなっている。   In Patent Document 2, when a beam having a bent cross section (C cross section or the like) formed on a composite plate material is formed by autoclave molding, the space surrounded by the bent cross section follows the bent cross sectional shape. A method of inserting an elastic member as a mandrel is disclosed. This mandrel is composed of a core material and a rubber covering material provided so as to cover the core material, and the core material is provided with a notch so that the mandrel can bend in the normal direction of the composite plate material. It is described that it is easy to attach to the beam, shorten the preparation time before molding, and further improve the molding quality by inserting a mandrel. However, this method does not describe a method for forming a preform having a curved or bent shape in the longitudinal direction, and the preform needs to be formed in a predetermined shape in advance. Therefore, the problems as described above for shaping the curved preform still remain.

さらに、特許文献３には、円錐台治具の曲面形状部に繊維束を少なくとも円錐台の端部と平行に配列する糸層を含むように複数積層し（プレイスメントし）、厚さ方向糸で結合して、円錐台筒状に三次元繊維構造体を形成した後、円錐台の周方向と直交する方向に切断して、それを展開して得られる曲面板状の積層体を用いて、長手方向に湾曲しているストリンガープリフォームを形成することにより、湾曲の周方向に平行な方向に強化繊維束を配置するようにした方法が開示されている。このように上フランジ部と下フランジ部の曲率の違いによる周長差を有する三次元繊維構造体を予め作製することにより、湾曲したプリフォームを賦形する方法である。しかしながら、本方法では、多数のピンを表面に有する円錐台治具が必要であり、該治具のピンに強化繊維束を掛けることにより積層体を準備する必要があり、通常工業的に入手できる布状の織物基材をそのまま使用することはできないため、積層体を作製する段階で非常な労力と時間を要するという問題があった。
特開2007-8147 号公報 特開平5-116162号公報 特開2005-97759号公報 Further, in Patent Document 3, a plurality of fiber bundles are arranged (placed) on the curved surface shape portion of the truncated cone jig so as to include at least a yarn layer arranged in parallel with the end portion of the truncated cone, and the yarn in the thickness direction is arranged. After forming a three-dimensional fiber structure in the shape of a truncated cone by using a curved plate-like laminate obtained by cutting in a direction perpendicular to the circumferential direction of the truncated cone and developing it A method of disposing reinforcing fiber bundles in a direction parallel to the circumferential direction of the curve by forming a stringer preform curved in the longitudinal direction is disclosed. In this manner, a curved preform is formed by previously producing a three-dimensional fiber structure having a circumference difference due to the difference in curvature between the upper flange portion and the lower flange portion. However, this method requires a truncated cone jig having a large number of pins on its surface, and it is necessary to prepare a laminate by hanging a reinforcing fiber bundle on the pins of the jig, which is usually industrially available. Since the cloth-like woven base material cannot be used as it is, there is a problem that it takes a lot of labor and time at the stage of producing the laminate.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-8147 Japanese Patent Laid-Open No. 5-116162 JP 2005-97759 A

そこで本発明の課題は、上記のような従来技術における限界に鑑み、長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材の樹脂含浸前のプリフォームを、比較的大きな曲率を有する場合にあっても、皺や折れ曲がり等の問題を生じることなく容易にかつ確実に所定の形状に賦形できるようにしたＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法を提供することにある。 Therefore, in view of the limitations in the prior art as described above, the problem of the present invention is that even when the preform before resin impregnation of the FRP member curved or bent in the longitudinal direction has a relatively large curvature. is to provide a manufacturing how the was to be shaped easily and reliably predetermined shape without causing problems such as wrinkles or bending the FRP member preform.

上記課題を解決するために、本発明に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法は、長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材の樹脂含浸前のプリフォームを製造するに際し、
長手方向に延びる強化繊維材の積層体からなるドライの強化繊維基材を弾性変形可能なマンドレルに沿わせて配置する工程Ａと、
前記強化繊維基材とマンドレルを第１バッグ材で密閉することにより第１バッグ構造体を形成し、その内部を減圧することにより前記強化繊維基材を前記マンドレルの形状に沿わせて所定の横断面形状に賦形する工程Ｂと、
前記第１バッグ構造体を、長手方向に所定の湾曲もしくは屈曲形状を有する賦形型の上に配置する工程Ｃと、
前記賦形型上の第１バッグ構造体を第２バッグ材で密閉し、第２バッグ材の内部を減圧することにより、第１バッグ構造体内の強化繊維基材を前記賦形型の形状に沿わせて長手方向に湾曲もしくは屈曲した形状に賦形する工程Ｄと、
を有することを特徴とする方法からなる。 In order to solve the above-mentioned problems, the method for manufacturing a preform for FRP member according to the present invention, when manufacturing a preform before resin impregnation of an FRP member curved or bent in the longitudinal direction,
A step of arranging a dry reinforcing fiber base composed of a laminate of reinforcing fiber materials extending in the longitudinal direction along an elastically deformable mandrel, and
A first bag structure is formed by sealing the reinforcing fiber base and the mandrel with a first bag material, and the inner side of the reinforcing fiber base is reduced in pressure so that the reinforcing fiber base conforms to the shape of the mandrel. Step B for shaping into a surface shape;
Disposing the first bag structure on a shaping mold having a predetermined curved or bent shape in the longitudinal direction; and
The first bag structure on the shaping mold is sealed with a second bag material, and the inside of the second bag material is depressurized, so that the reinforcing fiber base in the first bag structure is shaped into the shape of the shaping mold. A process D for shaping along a longitudinally curved or bent shape,
It consists of the method characterized by having.

このような方法においては、まず、積層体の強化繊維材間が接着固定されていないドライの強化繊維基材を、マンドレルを用い第１バッグ材で密閉し内部を減圧して所定の横断面形状に賦形するが（工程Ａ、Ｂ）、この段階では長手方向には湾曲もしくは屈曲されないので、積層体であっても前述したような皺や折れ曲がりの問題は発生しない。そして、所定の横断面形状の強化繊維基材とマンドレルを第１バッグ材で密閉した第１バッグ構造体を、長手方向に所定の湾曲もしくは屈曲形状を有する賦形型上に配置し第２バッグ材で密閉してその内部を減圧することにより、第１バッグ構造体ごと強化繊維基材を賦形型の形状に沿わせて長手方向に湾曲もしくは屈曲した形状に賦形する（工程Ｃ、Ｄ）。強化繊維基材がドライの基材からなるので、工程Ｄにおいて湾曲もしくは屈曲賦形する際には、賦形される強化繊維基材の強化繊維材間で適度にずれることができ、賦形性が良好に保たれて、皺や折れ曲がりの発生が防止される。また、第１バッグ構造体ごと湾曲もしくは屈曲賦形されるので、第１バッグ構造体内の強化繊維基材は工程Ｂで賦形された所定の横断面形状に維持されたまま長手方向に湾曲もしくは屈曲賦形されることになり、最終的に全体が、問題を発生させることなく目標とする所定形状に賦形されることになる。   In such a method, first, a dry reinforcing fiber base material that is not bonded and fixed between reinforcing fiber materials of the laminate is sealed with a first bag material using a mandrel, and the inside is decompressed to form a predetermined cross-sectional shape. (Steps A and B), but at this stage, since it is not bent or bent in the longitudinal direction, the problem of wrinkles and bending as described above does not occur even in a laminated body. And the 1st bag structure which sealed the reinforcing fiber base material and mandrel of predetermined cross-sectional shape with the 1st bag material is arrange | positioned on the shaping type | mold which has a predetermined curve or bending shape in a longitudinal direction, and is 2nd bag By sealing with a material and depressurizing the inside, the reinforcing fiber base together with the first bag structure is shaped into a shape curved or bent in the longitudinal direction along the shape of the shaping mold (steps C and D). ). Since the reinforcing fiber base is composed of a dry base material, when bending or bending in Step D, the reinforcing fiber base can be appropriately displaced between the reinforcing fiber bases of the reinforcing fiber base to be shaped, and the shapeability Is maintained well, and the occurrence of wrinkles and bending is prevented. Further, since the entire first bag structure is curved or bent, the reinforcing fiber base in the first bag structure is curved in the longitudinal direction while being maintained in the predetermined cross-sectional shape formed in step B. As a result, the entire shape is finally formed into a target predetermined shape without causing a problem.

上記本発明に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法においては、工程Ｂの前に、工程Ａで配置された強化繊維基材をマンドレルの形状に沿わせて予賦形する工程Ｅを有する形態とすることができる。工程Ｂでは、第１バッグ材の内部の減圧に伴う第１バッグ材の収縮により強化繊維基材がマンドレルに向けて押圧され、強化繊維材の積層体からなる強化繊維基材がある程度コンパクション処理されて所定の横断面形状に賦形されることになるが、上記のように予賦形する工程Ｅを有することで、工程Ｂにおける所定の横断面形状への賦形がより確実にかつ高精度に行われることになる。   In the method for producing a preform for FRP member according to the present invention, the step having the step E of pre-forming the reinforcing fiber base disposed in the step A along the shape of the mandrel before the step B. It can be. In step B, the reinforcing fiber base material is pressed against the mandrel by the shrinkage of the first bag material due to the decompression of the inside of the first bag material, and the reinforcing fiber base material made of a laminate of reinforcing fiber materials is compacted to some extent. Will be shaped into a predetermined cross-sectional shape, but by having the pre-shaped step E as described above, shaping to the predetermined cross-sectional shape in step B is more reliable and highly accurate Will be done.

また、工程Ｂにおいて、第１バッグ材内に、第１バッグ材の内部の減圧に伴う第１バッグ材の収縮により強化繊維基材をマンドレルに向けて押圧可能な押圧板を配置することもできる。このような押圧板を配置しておくことによっても、工程Ｂにおける所定の横断面形状への賦形がより確実にかつ高精度に行われる。特に後述の図５、図６に示すように、押圧板を皺の発生しやすいフランジ部の上部に配置することにより、皺の発生を抑制できるため好ましい。この押圧板は、そのまま工程Ｄまで第１バッグ構造体内に残されたままとなるので、この押圧板は、工程Ｄにおける上記強化繊維基材の賦形に伴って強化繊維基材とともに変形可能な部材からなることが好ましい。   Further, in the step B, a pressing plate capable of pressing the reinforcing fiber base toward the mandrel by contraction of the first bag material due to the decompression inside the first bag material can be disposed in the first bag material. . By arranging such a pressing plate, the predetermined cross-sectional shape in the process B is more reliably and accurately performed. In particular, as shown in FIGS. 5 and 6 to be described later, it is preferable to arrange the pressing plate on the upper part of the flange portion where wrinkles are likely to occur, because wrinkles can be suppressed. Since this pressing plate remains as it is in the first bag structure until the process D, the pressing plate can be deformed together with the reinforcing fiber base along with the shaping of the reinforcing fiber base in the process D. It is preferable to consist of a member.

また、工程Ｄにおいては、第１バッグ材内の真空度の方が、第２バッグ材内の真空度よりも低いことが好ましい。例えば、第１バッグ材の内部はある程度真空吸引を弱めて減圧し、第２バッグ材の内部はフル真空吸引により減圧する。このようにすれば、第１バッグ構造体内の強化繊維基材を湾曲もしくは屈曲賦形する際に、第１バッグ材による強化繊維基材のコンパクション力をある程度弱めて強化繊維基材内での適度な層間ずれを許容して賦形時の皺や折れ曲がりの発生をより確実に防止でき、強化繊維基材全体に対する湾曲もしくは屈曲賦形は第２バッグ材内部のフル真空吸引による減圧による第２バッグ材の収縮力により、確実に実行できる。   In Step D, the degree of vacuum in the first bag material is preferably lower than the degree of vacuum in the second bag material. For example, the inside of the first bag material is decompressed by weakening the vacuum suction to some extent, and the inside of the second bag material is decompressed by full vacuum suction. In this way, when the reinforcing fiber base in the first bag structure is bent or bent, the compaction force of the reinforcing fiber base by the first bag material is weakened to some extent, so The second bag by pressure reduction by full vacuum suction inside the second bag material can prevent the occurrence of wrinkles and bends at the time of shaping more reliably by allowing a slight interlayer displacement. It can be executed reliably by the contraction force of the material.

ただし、工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階では、工程Ｄにおける第１バッグ材内の真空度をより高め、第１バッグ材の内部の減圧に伴う第１バッグ材の収縮による押圧力をより高める工程Ｆを有することが好ましい。例えば、上記の如く工程Ｄでは第１バッグ材の内部はある程度真空吸引を弱めて減圧し、工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階で、第１バッグ材の内部を、第２バッグ材と同様に、フル真空吸引により減圧する。すなわち、工程Ｄが実質的に終了した段階では、強化繊維基材の所定の湾曲もしくは屈曲形状への賦形は完了するが、その賦形形状をより確実なものとするために、強化繊維基材に対し、強められた第１バッグ材の収縮力によりコンパクション処理（つまり、加圧）を施すのである。   However, after the process D or at the final stage of the process D, the degree of vacuum in the first bag material in the process D is further increased, and the pressing force due to the contraction of the first bag material due to the reduced pressure inside the first bag material is applied. It is preferable to have the process F to raise more. For example, as described above, in the process D, the inside of the first bag material is depressurized by weakening the vacuum suction to some extent, and after the process D or at the final stage of the process D, the inside of the first bag material is replaced with the second bag material. Similarly, the pressure is reduced by full vacuum suction. That is, at the stage where the process D is substantially finished, the shaping of the reinforcing fiber substrate into the predetermined curved or bent shape is completed, but in order to make the shaping shape more reliable, the reinforcing fiber base The compaction process (that is, pressurization) is performed on the material by the contraction force of the strengthened first bag material.

また、所定の湾曲もしくは屈曲の賦形形状を含む強化繊維基材の最終賦形形状をより確実に保つために、工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階で、賦形された強化繊維基材を加熱する工程Ｇを有することも好ましい。つまり、一種の熱処理により、所定の賦形形状に固定するのである。   Further, in order to more reliably maintain the final shaped shape of the reinforcing fiber substrate including the predetermined curved or bent shaped shape, the shaped reinforcing fiber base is formed after the step D or at the final stage of the step D. It is also preferable to have the process G which heats a material. That is, it is fixed to a predetermined shape by a kind of heat treatment.

また、本発明における強化繊維基材としては、強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を用いて形成されている形態を採用することができる。このような強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を用いることにより、最終的に成形されるＦＲＰ製部材について、特定方向の力学特性の向上をはかることが可能になる。一方、本発明においては、クロス材など強化繊維が２軸に織られた織物材の使用も当然可能である。しかし元々クロス材等は一方向強化繊維材に比べて賦形性能が高い反面、特定方向の力学特性は劣る。この点において、本発明は特に高い力学特性を発現しうる一方向強化繊維材を使い、長手方向に湾曲、屈曲を有するフレーム部等を良好に賦形できる点に大きな特徴を有する。   Moreover, as a reinforcing fiber base material in the present invention, a form in which reinforcing fiber yarns are formed using reinforcing fiber materials arranged in parallel in one direction can be employed. By using the reinforcing fiber material in which such reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction, it is possible to improve the mechanical characteristics in a specific direction for the FRP member to be finally formed. On the other hand, in the present invention, it is naturally possible to use a woven material in which reinforcing fibers such as a cloth material are woven in two axes. However, cloth materials and the like originally have higher shaping performance than unidirectional reinforcing fiber materials, but their mechanical properties in a specific direction are inferior. In this respect, the present invention has a great feature in that a unidirectional reinforcing fiber material capable of expressing particularly high mechanical properties is used, and a frame portion having a curvature and a bend in the longitudinal direction can be favorably shaped.

上記のように強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を用いて形成されている強化繊維基材としては、長手方向に対する配向角度が０度の強化繊維糸条を含む基材、例えば配向角度が０度の強化繊維糸条を含む布状基材を使用することができる。ここで、「長手方向に対する強化繊維糸条の配向角度が０度」とは、丁度０度のものはもちろんのこと、０度の配向部分を含むもの、例えば０度の配向部分の両側などに丁度０度からは若干外れる角度の配向部分を含んでいてもよい。また、０度配向の強化繊維糸条を含む強化繊維材と、それ以外の配向角度の強化繊維糸条を含む強化繊維材との積層体もしくは組み合わせ体まで含まれる概念である。このような０度配向の強化繊維糸条を含む強化繊維基材を使用すれば、とくに長手方向における力学特性の向上をはかることが可能になるとともに、所定の横断面形状への賦形の容易化をはかることも可能になる。例えば、工程Ｂで所定の横断面形状（例えば、Ｚ形の屈曲部を有する横断面形状）に賦形した後、工程Ｄで長手方向に湾曲もしくは屈曲形状に賦形しても、例えば湾曲の周方向に沿って上記０度配向強化繊維糸条を配置することが可能になる。そのため、前述の特許文献３のように強化繊維糸束を特殊治具上に配置して予め特定の強化繊維基材を準備するような工程は全く不要になり、布状の基材、例えば、布状の基材を本発明方法で用いる強化繊維基材としてそのまま使用できるようになり、安価に所望のプリフォームを製造できる。   As described above, the reinforcing fiber base formed using the reinforcing fiber material in which the reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction includes a base material including a reinforcing fiber yarn having an orientation angle of 0 degrees with respect to the longitudinal direction. For example, a cloth-like substrate including reinforcing fiber yarns having an orientation angle of 0 degree can be used. Here, “the orientation angle of the reinforcing fiber yarn with respect to the longitudinal direction is 0 degree” means not only that having an orientation of 0 degree, but also including an orientation part of 0 degree, for example, on both sides of the orientation part of 0 degree. An orientation part having an angle slightly deviating from 0 degree may be included. Further, it is a concept including a laminate or a combination of a reinforcing fiber material including a reinforcing fiber yarn having 0 degree orientation and a reinforcing fiber material including a reinforcing fiber yarn having an orientation angle other than that. By using such a reinforcing fiber base material containing a 0-degree-oriented reinforcing fiber yarn, it is possible to improve the mechanical properties, particularly in the longitudinal direction, and to easily form a predetermined cross-sectional shape. It is also possible to make it easier. For example, after forming in a predetermined cross-sectional shape (for example, a cross-sectional shape having a Z-shaped bent portion) in Step B, the shape may be curved or bent in the longitudinal direction in Step D. It becomes possible to arrange | position the said 0 degree orientation reinforcement | strengthening fiber yarn along the circumferential direction. Therefore, a process of preparing a specific reinforcing fiber base in advance by arranging the reinforcing fiber yarn bundle on a special jig as in the above-mentioned Patent Document 3 is completely unnecessary, and a cloth-like base, for example, The cloth-like base material can be used as it is as the reinforcing fiber base material used in the method of the present invention, and a desired preform can be produced at low cost.

このような強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を含む、所定の横断面形状に賦形される前の強化繊維基材に関しては、長手方向に対し横断する方向における予め定められた部位にて強化繊維糸条が布状に結束されずに分断状態とされている強化繊維材を含んでいる形態を採用することも可能である。このような分断状態の部位を設けておくことにより、所定の横断面形状への賦形が容易化されるとともに、最終的な長手方向に湾曲もしくは屈曲した形状に賦形する際にも、皺の発生を抑えて所望の形状により確実に賦形できるようになる。すなわち、湾曲もしくは屈曲形状への賦形に際し、特に０度配向の強化繊維材を構成している０度配向の強化繊維糸条を、互いに動きやすくすることにより、賦形性を向上できるようになる。この観点において、強化繊維材の強化繊維糸条が結束用のよこ糸だけでなく、強化繊維材の表面に付着されている樹脂材などにより、強化繊維糸条が結束されている場合には、該結束も分断できるように、強化繊維材が０度配向方向に平行に分断れていることが好ましい。   With respect to the reinforcing fiber base before being formed into a predetermined cross-sectional shape including the reinforcing fiber material in which such reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction, it is predetermined in a direction transverse to the longitudinal direction. It is also possible to adopt a form that includes a reinforcing fiber material in which the reinforcing fiber yarns are not bound into a cloth shape and are in a divided state at the site. By providing such a segmented portion, shaping into a predetermined cross-sectional shape is facilitated, and when shaping into a shape that is curved or bent in the final longitudinal direction, It is possible to suppress the generation of the film and reliably form the desired shape. That is, when shaping into a curved or bent shape, the shapeability can be improved by making the 0-degree-oriented reinforcing fiber yarns constituting the 0-degree-oriented reinforcing fiber material easier to move with respect to each other. Become. In this respect, when the reinforcing fiber yarns are bound not only by the weft yarn for binding but also by the resin material attached to the surface of the reinforcing fiber material, It is preferable that the reinforcing fiber material is divided in parallel with the 0-degree orientation direction so that the binding can also be divided.

上記分断状態とされる予め定められた横断面部位は、強化繊維基材が所定の横断面形状に賦形される際に屈曲横断面部位となるべき部位を含むことができる。また、屈曲されない横断面部位に対しても、必要に応じて、上記のような強化繊維糸条が結束されていない分断状態とされた部位を設けてもよい。   The predetermined cross-sectional region that is in the divided state can include a region that should become a bent cross-sectional region when the reinforcing fiber base is shaped into a predetermined cross-sectional shape. Moreover, you may provide the site | part made into the divided state in which the above reinforced fiber yarns are not bound as needed also with respect to the cross-sectional site | part which is not bent.

また、本発明における強化繊維基材は、表面に樹脂粒子を有する強化繊維材の積層体から構成することも可能である。この樹脂粒子は、ＦＲＰ製部材のマトリックス樹脂とは異なり、強化繊維基材の強化繊維材同士を部分的に仮接着するためのものである。また、成形後にＦＲＰの層間強化する目的で、強化繊維基材の表面に配置した樹脂粒子を接着に使用することも可能である。したがって、この樹脂粒子には熱可塑性樹脂粒子等を使用できる。表面に樹脂粒子を有する強化繊維材の積層体構成としておくことにより、強化繊維基材全体の賦形性を損なうことなく、強化繊維基材の取扱い等を容易化できる。また、上述の工程Ｄの後または工程Ｄの最終段階での加圧、加熱処理により、強化繊維基材の最終賦形形状の維持にも寄与できる。   Moreover, the reinforcing fiber base material in the present invention can also be composed of a laminate of reinforcing fiber materials having resin particles on the surface. Unlike the matrix resin of the FRP member, these resin particles are for partially temporarily bonding the reinforcing fiber materials of the reinforcing fiber base. Moreover, it is also possible to use the resin particle arrange | positioned on the surface of a reinforced fiber base material for adhesion | attachment for the objective of carrying out the interlayer reinforcement of FRP after shaping | molding. Therefore, thermoplastic resin particles or the like can be used for the resin particles. By providing a laminate structure of reinforcing fiber materials having resin particles on the surface, handling of the reinforcing fiber substrate can be facilitated without impairing the formability of the entire reinforcing fiber substrate. Moreover, it can contribute also to maintenance of the final shaping shape of a reinforced fiber base material by the pressurization and heat processing in the last stage of the above-mentioned process D or process D.

これら樹脂粒子は、硬化後にマトリックス樹脂と良好な接着性を有するものが好ましく、樹脂種として、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、およびこれらの変性樹脂、共重合樹脂などが挙げられる。   These resin particles preferably have good adhesion to the matrix resin after curing, and examples of the resin species include polyamide, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, polyethersulfone, polyetheretherketone, and modifications thereof. Examples thereof include resins and copolymer resins.

上述の如く、本発明で用いる強化繊維基材は、断面形状および湾曲形状への賦形性を損なわない範囲において、強化繊維材の層間が部分的に接着一体化して、積層体として取り扱いやすい形態となっていてもよい。   As described above, the reinforcing fiber base material used in the present invention is a form in which the layers of the reinforcing fiber material are partly bonded and integrated so as to be easy to handle as a laminated body within a range that does not impair the cross-sectional shape and curved shape. It may be.

工程Ｄの最終段階での加圧および加熱処理によって、積層体の層間を全面にわたり接着することにより、プリフォームの形状保持性を向上できる。さらに加圧および加熱を制御することにより、樹脂粒子を軟化させた状態にて加圧することにより、積層体の厚みを薄くし、厚みを制御することも可能である。プリフォームの厚みを制御することにより、ＦＲＰ製部材の厚みも制御することが可能である。   The shape retention of the preform can be improved by bonding the layers of the laminate over the entire surface by the pressurization and heat treatment in the final stage of the process D. Furthermore, by controlling the pressurization and heating, it is possible to reduce the thickness of the laminate and control the thickness by pressurizing the resin particles in a softened state. By controlling the thickness of the preform, the thickness of the FRP member can also be controlled.

本発明で使用する強化繊維基材の強化繊維種は特に限定しないが、代表的には炭素繊維を含む基材を使用でき、炭素繊維と他の強化繊維を含むハイブリッド構成の基材も使用可能である。とくに炭素繊維は腰が強いので、炭素繊維を含む基材の使用は、皺や折れ曲がりの発生を防止可能な本発明方法には好適である。   The reinforcing fiber type of the reinforcing fiber base used in the present invention is not particularly limited, but typically, a base material including carbon fiber can be used, and a base material of a hybrid configuration including carbon fiber and other reinforcing fibers can also be used. It is. In particular, since carbon fibers are stiff, the use of a base material containing carbon fibers is suitable for the method of the present invention that can prevent the occurrence of wrinkles and bending.

また、本発明で使用するマンドレルとしては、工程Ｂで強化繊維基材を所定の横断面形状に賦形可能で、工程Ｄで弾性変形して強化繊維基材とともに長手方向に湾曲もしくは屈曲可能なものであれば特に限定しないが、長手方向に実質的に強化繊維基材の全長にわたって連続的に延びているものが好ましい。このようなマンドレルを使用することにより、工程Ｄにおいて強化繊維基材が長手方向に切れ目なくより滑らかに湾曲もしくは屈曲できるようになる。また、工程Ｄにおける湾曲もしくは屈曲賦形の際に、マンドレルが、強化繊維基材の全長にわたって各部における所定の横断面形状を維持するように機能することができる。   Further, as the mandrel used in the present invention, the reinforcing fiber base can be shaped into a predetermined cross-sectional shape in Step B, and can be bent or bent in the longitudinal direction together with the reinforcing fiber base by elastic deformation in Step D. Although it will not specifically limit if it is a thing, The thing extended continuously over the full length of the reinforcing fiber base material in the longitudinal direction is preferable. By using such a mandrel, in step D, the reinforcing fiber base can be bent or bent more smoothly without a break in the longitudinal direction. In addition, the mandrel can function so as to maintain a predetermined cross-sectional shape in each part over the entire length of the reinforcing fiber base during the bending or bending shaping in the process D.

また、工程Ｂにおいて賦形される強化繊維基材の横断面形状についても、特に限定されず、例えば、強化繊維基材を、マンドレルの形状に沿わせてウエブ部と該ウエブ部の端部で屈曲して延びるフランジ部を有する横断面形状に賦形することができる。このような横断面形状としては、例えば、Ｌ形の横断面形状、ウエブ部の両端部でフランジ部が同じ方向に屈曲して延びるＣ形の横断面形状、ウエブ部の両端部でフランジ部が互いに反対の方向に屈曲して延びるＺ形の横断面形状等を挙げることができる。さらに、円弧状の横断面形状の採用も可能である。マンドレルの材質は特に限定されるものではないが、所定の断面形状の賦形が可能で、かつ湾曲形状への変形が可能で加熱処理に対する耐熱性を有する観点からシリコンゴムが好ましい。また、後工程のマトリックス樹脂の注入工程においても該マンドレルを使用する場合には耐樹脂特性も有することが好ましい。   Further, the cross-sectional shape of the reinforcing fiber base formed in the step B is not particularly limited. For example, the reinforcing fiber base is aligned with the shape of the mandrel at the web portion and the end of the web portion. It can be shaped into a cross-sectional shape having a flange portion that bends and extends. As such a cross-sectional shape, for example, an L-shaped cross-sectional shape, a C-shaped cross-sectional shape in which the flange portion bends and extends in the same direction at both ends of the web portion, and a flange portion at both ends of the web portion. Examples thereof include a Z-shaped cross-sectional shape that bends and extends in opposite directions. Furthermore, it is possible to adopt an arcuate cross-sectional shape. The material of the mandrel is not particularly limited, but silicon rubber is preferable from the viewpoint that it can be shaped into a predetermined cross-sectional shape, can be deformed into a curved shape, and has heat resistance against heat treatment. Further, when the mandrel is used also in the matrix resin injection step in the subsequent step, it preferably has resin resistance characteristics.

上記のようなウエブ部とフランジ部を有する横断面形状に賦形する場合には、強化繊維基材が、上記フランジ部に賦形される部位において長手方向に交差する方向に延びるスリット（切り欠き）を有していることが好ましい。このようなスリットが存在していると、とくに長手方向に湾曲若しくは屈曲賦形される際に、スリット部で皺や折れ曲がりを生じさせようとする力が解放されるため、皺や折れ曲がりの発生を一層確実にかつ効率よく防止できるようになる。このスリットは、長手方向に必要に応じて複数配列されていることが好ましい。また、このスリットは、横断面方向には、横断面形状における屈曲部分の両側にまたがって延びていることが好ましいが、必ずしもこのような延設形状に形成されていなくてもよい。   In the case of shaping into a cross-sectional shape having a web portion and a flange portion as described above, the reinforcing fiber base is a slit (notch) extending in a direction intersecting the longitudinal direction at the portion shaped into the flange portion. ) Is preferable. When such slits exist, especially when bending or bending in the longitudinal direction, the force that causes wrinkles and bending at the slits is released, so generation of wrinkles and bending is prevented. This can be prevented more reliably and efficiently. A plurality of slits are preferably arranged in the longitudinal direction as necessary. In addition, the slit preferably extends across both sides of the bent portion in the cross-sectional shape in the cross-sectional direction, but it does not necessarily have to be formed in such an extended shape.

本発明におけるＦＲＰ製部材用プリフォームは、上述したような方法により賦形されたものからなり、長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材の樹脂含浸前のプリフォームであって、該プリフォームを形成する強化繊維基材は、強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を用いて形成されており、かつ、強化繊維糸条が前記長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材の長手方向に対し０度の角度で配向されている強化繊維材を含むことを特徴とするものからなる。強化繊維糸条の０度配向の概念は、前述した通りである。 The FRP member preform for definitive to the present invention consists of those shaped by a method as described above, a preform before the resin impregnation of the FRP members is curved or bent in the longitudinal direction, the The reinforcing fiber base material forming the preform is formed using a reinforcing fiber material in which reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction, and the reinforcing fiber yarns are curved or bent in the longitudinal direction. It comprises a reinforcing fiber material that is oriented at an angle of 0 degrees with respect to the longitudinal direction of the FRP member. The concept of the 0 degree orientation of the reinforcing fiber yarn is as described above.

このＦＲＰ製部材用プリフォームにおいては、とくに、ウエブ部と該ウエブ部の端部で屈曲して延びるフランジ部を有する横断面形状を有する形態を採用できる。この場合、ウエブ部およびフランジ部のいずれかにおける皺の高さが０．５ｍｍ以下であることが好ましい。この皺の高さは、例えば次のように測定することができる。ウエブ部またはフランジ部に発生している高さが最も高い皺の頂上部に金尺を当てた時に、皺の無いウエブ部表面またはフランジ部表面と金尺との隙間を皺の高さとすることができる。   In this FRP member preform, a form having a cross-sectional shape having a web portion and a flange portion that bends and extends at the end portion of the web portion can be employed. In this case, it is preferable that the height of the ridge in either the web portion or the flange portion is 0.5 mm or less. The height of the ridge can be measured, for example, as follows. When a metal scale is applied to the top of the ridge where the height of the web or flange is the highest, the gap between the surface of the web without flange or the surface of the flange and the scale should be the height of the ridge. Can do.

本発明におけるＦＲＰ製部材の製造方法は、前述したようなＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法により賦形されたプリフォームにマトリックス樹脂を含浸させ硬化させる方法からなる。樹脂含浸硬化方法には、例えば、いわゆるＲＴＭ（Resin Transfer Molding) 成形方法を採用できる。また、真空圧を利用したVacuum assisted ＲＴＭ（VaRTM)成形方法も採用できる。VaRTM は、加圧装置が不要であり、簡易に成形できるため、より好ましい。 Method for producing an FRP member definitive to the invention comprises a method of curing the shaped preform impregnated with a matrix resin by the method for producing the FRP member preform as described above. As the resin impregnation curing method, for example, a so-called RTM (Resin Transfer Molding) molding method can be adopted. Also, vacuum assisted RTM (VaRTM) molding method using vacuum pressure can be adopted. VaRTM is more preferable because it does not require a pressurizing device and can be molded easily.

また、このようなＦＲＰ製部材の製造においては、賦形されたプリフォームの少なくともいずれかの部位に対し、例えば、少なくともウエブ部に対して、所定形状の剛体板を配置した状態でマトリックス樹脂を含浸させることができる。このような剛体板を配置しておくことで、ＦＲＰ製部材の表面平滑性を向上することができるとともに、繊維の蛇行を改善することができるため好ましい。特に賦形時に発生した微小な皺、繊維のうねりなどを、剛体板を押し当てて成形することにより、皺やうねりを圧縮した状態でマトリックス樹脂を硬化し、成形できるため、皺やうねりの大きさを小さくすることができる。   Further, in the manufacture of such an FRP member, a matrix resin is placed in a state in which a rigid plate having a predetermined shape is disposed, for example, at least on the web portion of at least one portion of the shaped preform. Can be impregnated. It is preferable to arrange such a rigid plate because the surface smoothness of the FRP member can be improved and the meandering of the fibers can be improved. In particular, small wrinkles, fiber undulations, etc. that occur during shaping can be molded by pressing the rigid plate so that the matrix resin can be cured and molded while the wrinkles and undulations are compressed. The thickness can be reduced.

本発明に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法によれば、所定の横断面形状を有し長手方向に所定の湾曲もしくは屈曲した形状のプリフォームを、皺や折れ曲がりを発生させることなく、容易にかつ精度よく、確実にしかも安価に賦形できる。このプリフォームを用いてＦＲＰ製部材を製造すれば、目標とする湾曲もしくは屈曲形状を有するＦＲＰ製部材を効率よく製造することができる。 According to the manufacturing method of the FRP member preform according to the present invention, a preform of a predetermined curved or bent shape in the longitudinal direction has a predetermined cross-sectional shape, without causing wrinkles or bending, easily It can be shaped accurately, accurately, and inexpensively. If an FRP member is manufactured using this preform, an FRP member having a target curved or bent shape can be efficiently manufactured.

以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法により製造されるべき樹脂含浸前のプリフォームの形状例を示している（このプリフォームを用いて本発明に係るＦＲＰ製部材の製造方法により製造されるべきＦＲＰ製部材も、同等の形状として例示される）。図１に示す賦形後のプリフォーム１は、横断面形状がウエブ部２と、ウエブ部２の両側で互いに反対方向に折れ曲がって延びるフランジ部３、４とからなり、長手方向Ｘ−Ｘには湾曲して延びる形状に賦形されている。本発明では、このような横断面形状をＺ形横断面形状と呼び、該Ｚ形横断面形状は、ウエブ部２からのフランジ部３、４の屈曲角が９０度以外のものも含み、ウエブ部２に対するフランジ部３、４の屈曲角が互いに異なるものも含む概念である。また、フランジ部３、４のサイズについても、同一でも互いに異なっていてもよい。なお、前述の如く、本発明においては、Ｌ形の横断面形状、ウエブ部の両端部でフランジ部が同じ方向に屈曲して延びるＣ形の横断面形状、円弧状の横断面形状などの採用も可能である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of the shape of a preform before resin impregnation to be manufactured by the method for manufacturing a preform for FRP member according to an embodiment of the present invention (the present invention is used with this preform). The FRP member to be manufactured by the FRP member manufacturing method is also exemplified as an equivalent shape). The preform 1 after shaping shown in FIG. 1 is composed of a web portion 2 and flange portions 3 and 4 extending in opposite directions on both sides of the web portion 2 and extending in the longitudinal direction XX. Is shaped into a curved and extending shape. In the present invention, such a cross-sectional shape is referred to as a Z-shaped cross-sectional shape, and the Z-shaped cross-sectional shape includes those in which the bending angle of the flange portions 3 and 4 from the web portion 2 is other than 90 degrees. This is a concept that includes those in which the bending angles of the flange portions 3 and 4 with respect to the portion 2 are different from each other. Also, the sizes of the flange portions 3 and 4 may be the same or different from each other. As described above, in the present invention, an L-shaped cross-sectional shape, a C-shaped cross-sectional shape in which the flange portions bend and extend in the same direction at both ends of the web portion, an arc-shaped cross-sectional shape, etc. are adopted. Is also possible.

上記Ｚ形横断面形状を有し、長手方向Ｘ−Ｘに湾曲した形状のＦＲＰ製部材用プリフォーム１は、例えば、図２〜図８に示すように製造される。まず、図２に示すように、長手方向Ｘ−Ｘ（図２の紙面と垂直の方向）に延びる、強化繊維材１１の積層体からなるドライの強化繊維基材１２を、弾性変形可能なマンドレル１３に沿わせて配置する（工程Ａ）。マンドレル１３は、長手方向Ｘ−Ｘに、実質的に強化繊維基材１２の全長にわたって連続的に延びている。このマンドレル１３の横断面形状や個数、相対配置位置は、賦形しようとする強化繊維基材１２の横断面形状に応じて適宜設定すればよい。また、マンドレル１３の角部は横断面形状に対応した形状にＲ加工されていてもよい（図示省略）。   The FRP member preform 1 having the Z-shaped cross-sectional shape and curved in the longitudinal direction XX is manufactured, for example, as shown in FIGS. First, as shown in FIG. 2, a mandrel capable of elastically deforming a dry reinforcing fiber substrate 12 made of a laminate of reinforcing fiber materials 11 extending in the longitudinal direction XX (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). 13 (step A). The mandrel 13 extends continuously over the entire length of the reinforcing fiber base 12 in the longitudinal direction XX. What is necessary is just to set suitably the cross-sectional shape of this mandrel 13, a number, and a relative arrangement position suitably according to the cross-sectional shape of the reinforced fiber base material 12 to shape. Further, the corner portion of the mandrel 13 may be R-processed into a shape corresponding to the cross-sectional shape (not shown).

次に、本実施態様では、図３に示すように、強化繊維基材１２をマンドレル１３の形状に沿わせて予賦形する（工程Ｅ）。この予賦形は、単に強化繊維基材１２の横断面両側部分を、各マンドレル１３の外面に沿わせて折り曲げ、屈曲させればよい。この段階で、ほぼ、図１に示したようなウエブ部２、フランジ部３、４を備えたＺ形横断面形状が形成される。また、この段階では、図４に示すように、強化繊維基材１２、マンドレル１３ともに長手方向Ｘ−Ｘにストレート状に延びている。このストレート状に延びている段階で、Ｚ形横断面形状の高さが長手方向Ｘ−Ｘの部位によって変化していてもよい。   Next, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the reinforcing fiber base 12 is pre-shaped along the shape of the mandrel 13 (step E). In this pre-shaping, the both sides of the cross section of the reinforcing fiber base 12 may be bent and bent along the outer surface of each mandrel 13. At this stage, a Z-shaped cross section having a web portion 2 and flange portions 3 and 4 as shown in FIG. 1 is formed. Further, at this stage, as shown in FIG. 4, both the reinforcing fiber base 12 and the mandrel 13 extend straight in the longitudinal direction XX. At the stage of extending in this straight shape, the height of the Z-shaped cross-sectional shape may vary depending on the site in the longitudinal direction XX.

次に、図５に示すように、強化繊維基材１２とマンドレル１３を第１バッグ材としての第１のバギングフィルム１４で密閉することにより第１バッグ構造体１５を形成し、その内部を真空ポンプ等による真空吸引によって減圧（真空度〔真空圧〕Ｖ１）することにより、該減圧に伴う第１のバギングフィルム１４の収縮により強化繊維基材１２をマンドレル１３に押し付け、強化繊維基材１２をマンドレル１３の形状に沿わせて所定の横断面形状（Ｚ形横断面形状）に賦形する（工程Ｂ）。この賦形に際し、本実施態様では、第１のバギングフィルム１４の収縮により強化繊維基材１２をマンドレル１３に向けて押圧可能な押圧板１６が配置される。本実施態様では、フランジ部３に対応する部位にのみ押圧板１６が配置されているが、フランジ部４に対応する部位や他の部位に対しても設けることができる。この押圧板１６は、後述の工程Ｄにおける強化繊維基材１２の賦形に伴って変形可能な部材からなる。   Next, as shown in FIG. 5, the first bag structure 15 is formed by sealing the reinforcing fiber base 12 and the mandrel 13 with the first bagging film 14 as the first bag material, and the inside is vacuumed. By reducing the pressure (vacuum degree [vacuum pressure] V1) by vacuum suction using a pump or the like, the reinforcing fiber substrate 12 is pressed against the mandrel 13 by the contraction of the first bagging film 14 accompanying the reduced pressure, and the reinforcing fiber substrate 12 is A predetermined cross-sectional shape (Z-shaped cross-sectional shape) is formed along the shape of the mandrel 13 (step B). At the time of this shaping, in this embodiment, a pressing plate 16 capable of pressing the reinforcing fiber base 12 toward the mandrel 13 by contraction of the first bagging film 14 is disposed. In the present embodiment, the pressing plate 16 is disposed only at the portion corresponding to the flange portion 3, but it can be provided at the portion corresponding to the flange portion 4 and other portions. The pressing plate 16 is made of a member that can be deformed along with the shaping of the reinforcing fiber base 12 in Step D described later.

次に、図６（Ａ）に示すように、第１バッグ構造体１５を、長手方向Ｘ−Ｘに所定の湾曲もしくは屈曲形状を有する賦形型１７の上に配置し（工程Ｃ）、賦形型１７上の第１バッグ構造体１５を第２バッグ材としての第２のバギングフィルム１８でシール材１９を利用して密閉する（工程Ｄの前段）。このとき、第１バッグ構造体１５の内部の強化繊維基材１２、マンドレル１３、押圧板１６は、図６（Ｂ）に示すように、図５に示した工程Ｂ後の横断面形状、状態に保たれている。   Next, as shown in FIG. 6 (A), the first bag structure 15 is placed on a shaping die 17 having a predetermined curved or bent shape in the longitudinal direction XX (step C), The first bag structure 15 on the mold 17 is sealed with the second bagging film 18 as the second bag material using the sealing material 19 (the first stage of the process D). At this time, the reinforcing fiber base material 12, the mandrel 13, and the pressing plate 16 inside the first bag structure 15 are, as shown in FIG. 6B, the cross-sectional shape and state after the process B shown in FIG. It is kept in.

次に、図７（Ａ）に示すように、第１バッグ構造体１５を密閉した第２のバギングフィルム１８の内部を真空ポンプ等による真空吸引によって減圧（真空度〔真空圧〕Ｖ２）することにより、第１バッグ構造体１５内の強化繊維基材１２を上記賦形型１７の形状に沿わせて長手方向Ｘ−Ｘに湾曲した形状に賦形する（工程Ｄの後段）。このとき、第１バッグ構造体１５の内部の強化繊維基材１２、マンドレル１３、押圧板１６の横断面形状は、図７（Ｂ）に示すように、実質的にそのままの横断面形状に保たれている。ただし、次に述べるコンパクション処理を行う場合には、強化繊維基材１２はその肉厚方向に多少縮小する。この工程Ｄにおいては、例えば図８に示すように、強化繊維基材１２がマンドレル１３とともに長手方向Ｘ−Ｘに湾曲され、所定の湾曲形状に賦形される。   Next, as shown in FIG. 7A, the inside of the second bagging film 18 in which the first bag structure 15 is sealed is depressurized (vacuum degree [vacuum pressure] V2) by vacuum suction using a vacuum pump or the like. Thus, the reinforcing fiber base 12 in the first bag structure 15 is shaped into a shape curved in the longitudinal direction XX along the shape of the shaping die 17 (after stage D). At this time, the cross-sectional shapes of the reinforcing fiber base 12, the mandrel 13, and the pressing plate 16 inside the first bag structure 15 are substantially maintained as they are as shown in FIG. 7B. I'm leaning. However, when the compaction process described below is performed, the reinforcing fiber base 12 is somewhat reduced in the thickness direction. In this step D, for example, as shown in FIG. 8, the reinforcing fiber base 12 is curved in the longitudinal direction XX together with the mandrel 13 and shaped into a predetermined curved shape.

この工程Ｄにおいては、第１のバギングフィルム１４内の真空度Ｖ１の方が、第２のバギングフィルム１８内の真空度Ｖ２よりも低いことが好ましい。これは、第１のバギングフィルム１４内の強化繊維基材１２を第１のバギングフィルム１４で締め付けすぎないようにして強化繊維基材１２の良好な賦形性を維持しつつ、第２のバギングフィルム１８により第１バッグ構造体１５内の強化繊維基材１２を所定の湾曲形状に円滑に賦形するためである。真空吸引する場合には、第１のバギングフィルム１４内に対しては、ある程度真空度Ｖ１を弱めるように真空吸引し、第２のバギングフィルム１８内に対しては、フル真空吸引すればよい。   In step D, the degree of vacuum V1 in the first bagging film 14 is preferably lower than the degree of vacuum V2 in the second bagging film 18. This prevents the reinforcing fiber base 12 in the first bagging film 14 from being over-tightened with the first bagging film 14 and maintains the good shapeability of the reinforcing fiber base 12 while maintaining the second bagging. This is because the reinforcing fiber base 12 in the first bag structure 15 is smoothly shaped into a predetermined curved shape by the film 18. In the case of vacuum suction, the first bagging film 14 may be vacuum-sucked so as to weaken the degree of vacuum V1 to some extent, and the second bagging film 18 may be sucked full vacuum.

ただし、強化繊維基材１２を所定の湾曲形状への賦形が終了した段階、あるいはほぼ終了した段階では、その所定の湾曲形状に固定しておくことが望まれるので、工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階で、工程Ｄにおける第１のバギングフィルム１４内の真空度Ｖ１をより高め（例えば、第１のバギングフィルム１４内に対してフル真空吸引とすることにより真空度Ｖ１をより高め）、第１のバギングフィルム１４の内部の減圧に伴う第１のバギングフィルム１４の収縮による押圧力をより高める工程Ｆ、つまり、強化繊維基材１２のコンパクション処理を行う工程Ｆを有することが好ましい。この工程Ｆにより、所定の横断面形状および湾曲形状に賦形されていた強化繊維基材１２に対しコンパクション処理が施され、プリフォームとしての最終目標形状が維持されるようになる。   However, since it is desirable to fix the reinforcing fiber base 12 to the predetermined curved shape at the stage where the shaping into the predetermined curved shape is completed or almost completed, after the step D or In the final stage of the process D, the degree of vacuum V1 in the first bagging film 14 in the process D is further increased (for example, the degree of vacuum V1 is further increased by setting full vacuum suction to the inside of the first bagging film 14). ), A step F for further increasing the pressing force due to the shrinkage of the first bagging film 14 accompanying the decompression of the inside of the first bagging film 14, that is, a step F for performing the compaction treatment of the reinforcing fiber base 12 is preferable. . By this process F, a compaction process is performed on the reinforcing fiber base material 12 that has been shaped into a predetermined cross-sectional shape and a curved shape, and the final target shape as a preform is maintained.

また、上記のように所定の形状に賦形された強化繊維基材１２の最終賦形形状をより確実に保つために、工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階で、賦形された強化繊維基材１２を加熱する工程Ｇを有することが好ましい。これによって、熱的に形状固定することが可能になる。   Moreover, in order to keep the final shaping shape of the reinforcing fiber base 12 shaped into a predetermined shape as described above more reliably, the reinforcement formed after the process D or at the final stage of the process D. It is preferable to have the process G which heats the fiber base material 12. FIG. This makes it possible to thermally fix the shape.

また、前述したように、強化繊維基材１２には、表面に仮接着用の樹脂粒子を有する強化繊維材の積層体を使用することも可能である。この形態では、上記の最終形状への賦形が終了する前の段階では、良好な賦形性を維持しつつ、積層体からなる強化繊維基材１２の取り扱い性の向上をはかることができ、工程Ｄの後または工程Ｄの最終段階では、上記のような加圧、加熱処理により、樹脂粒子を利用して強化繊維材を層間でより強固に接着させ、プリフォームとしての最終賦形形状の維持をはかることができる。   In addition, as described above, the reinforcing fiber base 12 can be a laminate of reinforcing fiber materials having resin particles for temporary adhesion on the surface. In this form, in the stage before the shaping to the final shape is completed, it is possible to improve the handleability of the reinforcing fiber substrate 12 made of a laminate while maintaining good shaping properties, After the process D or at the final stage of the process D, the reinforcing fiber material is more firmly bonded between the layers using the resin particles by the pressurization and heat treatment as described above, and the final shaped shape as a preform is formed. Can be maintained.

なお、前述したように、上記強化繊維基材１２としては、長手方向Ｘ−Ｘに対する配向角度が０度の強化繊維糸条を含む基材、例えば配向角度が０度の強化繊維糸条を含む布状基材を使用することができる。このような強化繊維基材を使用すれば、最終的に、長手方向Ｘ−Ｘの湾曲賦形形状の周方向に沿って上記０度配向強化繊維糸条を配置することが可能になり、布状の織物基材等を容易に使用することができるようになって、安価に所望形状のプリフォームを製造できるようになる。   As described above, the reinforcing fiber substrate 12 includes a substrate including a reinforcing fiber yarn having an orientation angle of 0 degree with respect to the longitudinal direction XX, for example, a reinforcing fiber yarn having an orientation angle of 0 degree. A cloth-like substrate can be used. If such a reinforcing fiber base material is used, it is finally possible to arrange the 0 degree orientation reinforcing fiber yarn along the circumferential direction of the curved shape of the longitudinal direction XX, It becomes possible to easily use a woven fabric substrate or the like, and a preform having a desired shape can be manufactured at a low cost.

上記のような工程を経て目標とする湾曲形状に賦形されたＺ形横断面形状のプリフォーム１を用いて、ＦＲＰ製部材、例えば、ＦＲＰ製ビームやＦＲＰ製ストリンガーが成形される。この成形には、前述したようにＲＴＭ成形方法やＶａＲＴＭ成形方法を適用できる。この成形においては、例えば図９に示すように、所定形状に賦形されたプリフォーム１の少なくともいずれかの部位に対し、図示例では少なくともウエブ部に対して、所定形状の剛体板２１を配置し、その状態でマトリックス樹脂を含浸させることができる。このような剛体板２１を配置しておけば、より確実にＦＲＰ製部材の目標形状への成形が可能になる。   An FRP member, for example, an FRP beam or an FRP stringer is formed using the preform 1 having a Z-shaped cross-sectional shape that has been formed into a target curved shape through the above-described steps. As described above, the RTM molding method and the VaRTM molding method can be applied to this molding. In this molding, for example, as shown in FIG. 9, a rigid plate 21 having a predetermined shape is disposed at least on the web portion in the illustrated example with respect to at least one portion of the preform 1 formed into a predetermined shape. In this state, the matrix resin can be impregnated. If such a rigid plate 21 is arranged, the FRP member can be more reliably formed into the target shape.

図１０は、上述したような所定のＺ形横断面形状および長手方向Ｘ−Ｘにおける湾曲形状を有するプリフォーム３１を賦形するに際し、スリット３２を有する強化繊維基材を使用した場合を例示している。図示例では、フランジ部３３に賦形される部位において長手方向Ｘ−Ｘに交差する方向に延びるスリット３２（切り欠き）が、長手方向Ｘ−Ｘに複数形成されており、各スリット３２は、フランジ部３３からウエブ部３４の一部まで延びている。このようなスリット３２を予め強化繊維基材に設けておくと、とくに長手方向Ｘ−Ｘに湾曲賦形される際に、スリット部で皺や折れ曲がりを生じさせようとする力が解放されるため、皺や折れ曲がりの発生を一層確実にかつ効率よく防止できるようになる。なお、図１０における破線は強化繊維糸条の配向方向を示しており、長手方向Ｘ−Ｘに対して０度方向に配向されている。このような０度配向強化繊維糸条の場合にも、スリット３２の存在により、皺や折れ曲がりの発生を確実に防止することができる。   FIG. 10 exemplifies a case where a reinforcing fiber substrate having a slit 32 is used in shaping a preform 31 having a predetermined Z-shaped cross-sectional shape and a curved shape in the longitudinal direction XX as described above. ing. In the illustrated example, a plurality of slits 32 (notches) extending in the direction intersecting the longitudinal direction XX are formed in the longitudinal direction XX at a portion shaped to the flange portion 33, and each slit 32 is The flange portion 33 extends to a part of the web portion 34. If such a slit 32 is provided in advance in the reinforcing fiber base, particularly when the curved shape is formed in the longitudinal direction XX, a force that causes wrinkles or bending at the slit portion is released. The occurrence of wrinkles and bends can be prevented more reliably and efficiently. In addition, the broken line in FIG. 10 has shown the orientation direction of the reinforced fiber yarn, and is orientated in the 0 degree direction with respect to the longitudinal direction XX. Also in the case of such a 0 degree orientation reinforcing fiber yarn, the presence of the slit 32 can surely prevent the occurrence of wrinkles and bending.

なお、上記各実施態様では、長手方向Ｘ−Ｘに湾曲した形状を有するプリフォーム１、３１を賦形する場合について説明したが、本発明は、長手方向Ｘ−Ｘに屈曲した形状を有するプリフォームを賦形する場合についても、屈曲に追従変形可能なマンドレルを使用することにより、適用可能である。   In each of the embodiments described above, the case where the preforms 1 and 31 having a shape curved in the longitudinal direction XX have been described. However, the present invention provides a profile having a shape bent in the longitudinal direction XX. The case of reforming can also be applied by using a mandrel that can be deformed following bending.

また、本発明においては、前述したように、用いる強化繊維基材が、強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材からなる形態を好ましい形態として採用できる。一方向配列強化繊維材を用いることにより、ＦＲＰ製部材の力学特性の向上が可能になる。この場合、単に、強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材の積層体からなる強化繊維基材を用いて、本発明のような長手方向に湾曲もしくは屈曲している形状に賦形すると、大きな皺が発生するおそれがあり、皺による繊維の屈曲、蛇行などにより、逆に力学特性が低下するおそれがあるが、本発明に係る特定の方法により、強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を用いた場合であっても、大きな皺の発生なくプリフォームを製造することができるようになる。   Moreover, in this invention, as mentioned above, the form which consists of a reinforced fiber material in which the reinforced fiber base material used arrange | positions the reinforced fiber yarn in parallel in one direction is employable as a preferable form. By using the unidirectionally arranged reinforcing fiber material, the mechanical properties of the FRP member can be improved. In this case, simply using a reinforcing fiber base material composed of a laminate of reinforcing fiber materials in which reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction, it is applied to a shape curved or bent in the longitudinal direction as in the present invention. If formed, large wrinkles may occur, and the mechanical properties may decrease due to bending, meandering, etc. of the fibers due to wrinkles. However, the reinforcing fiber yarns are unidirectional by the specific method according to the present invention. Even when the reinforcing fiber materials arranged in parallel with each other are used, the preform can be manufactured without generating large wrinkles.

例えば、図１１に示すような、ウエブ部４２の両側に上フランジ部４３と下フランジ部４４が接続されたＺ形横断面形状の、長手方向Ｘ−Ｘに湾曲したプリフォーム４１を賦形しようとする場合を考えてみる。例えば図１２に示すような、通常の、強化繊維糸条５１が一方向に（例えば、長手方向Ｘ−Ｘに対し０度方向に）平行に配列され強化繊維糸条５１が（より正確には強化繊維糸条５１の繊維束が）よこ糸５２で布状に結束された強化繊維材５３を用い（図示例では表層として用い）、それと同じ一方向配向の強化繊維材または異なる方向に強化繊維糸条が配列された強化繊維材５４（図示例では異なる方向に配列された強化繊維材５４）とを、複数枚積層して強化繊維基材５５を形成している（なお、図１２は、分かりやすくするために積層体からなる強化繊維基材５５の表層の０度層のみを浮かせた状態で図示してある。この積層体からなる強化繊維基材５５における各強化繊維材は必ずしも厚み方向に結束されてはいない）。このような積層体からなる強化繊維基材５５を用いて、上記ウエブ部４２に相当する部分５６に対し上フランジ部相当部分５７および下フランジ部相当部分５８を屈曲賦形し、さらに長手方向Ｘ−Ｘに湾曲賦形する場合、とくにウエブ部や各フランジ部における湾曲凹部となる部位に皺が発生しやすい。   For example, as shown in FIG. 11, a preform 41 having a Z-shaped cross section in which an upper flange portion 43 and a lower flange portion 44 are connected to both sides of the web portion 42 and curved in the longitudinal direction XX is formed. Consider the case. For example, as shown in FIG. 12, normal reinforcing fiber yarns 51 are arranged in parallel in one direction (for example, in the direction of 0 degrees with respect to the longitudinal direction XX), and the reinforcing fiber yarns 51 are (more accurately, A reinforcing fiber material 53 in which the fiber bundles of the reinforcing fiber yarns 51 are bundled in a cloth shape with weft yarns 52 (used as a surface layer in the illustrated example) and the reinforcing fiber material in the same unidirectional orientation as that or reinforcing fiber yarns in different directions. A reinforcing fiber base material 55 is formed by laminating a plurality of reinforcing fiber materials 54 in which strips are arranged (reinforcing fiber materials 54 arranged in different directions in the illustrated example) (see FIG. 12). For the sake of simplicity, only the 0-degree layer of the surface layer of the reinforcing fiber substrate 55 made of a laminate is shown in a floating state, and each reinforcing fiber material in the reinforcing fiber substrate 55 made of the laminate is not necessarily in the thickness direction. Not united). Using the reinforcing fiber base 55 made of such a laminate, the upper flange portion equivalent portion 57 and the lower flange portion equivalent portion 58 are bent and shaped with respect to the portion 56 corresponding to the web portion 42, and the longitudinal direction X In the case of curve shaping to -X, wrinkles are likely to occur particularly in the web portion and the portion that becomes the curved concave portion in each flange portion.

しかし、本発明に係る特定の方法では、例えば、図１３に示すように、強化繊維糸条６１が一方向に（例えば、長手方向Ｘ−Ｘに対し０度方向に）平行に配列され強化繊維糸条６１が（より正確には強化繊維糸条６１の繊維束が）よこ糸６２で布状に結束された強化繊維材６３を用い（図示例では表層として用い）、他の強化繊維材６４との積層体からなる強化繊維基材６５を作製するに際し、例えば表層の０度層を構成している強化繊維材６３に対し、ウエブ部相当部分６６とそれに対し屈曲賦形されるべき上フランジ部相当部分６７および下フランジ部相当部分６８との境界部を、よこ糸６２で結束されていない分断状態の部位６９に形成した積層体からなる強化繊維基材６５を用いて、ウエブ部相当部分６６に対し上フランジ部相当部分６７および下フランジ部相当部分６８を屈曲賦形し、さらに長手方向Ｘ−Ｘに湾曲賦形すると、皺の発生を抑制することができるため好ましい。なお、図１３においても、分かりやすくするために積層体からなる強化繊維基材６５の表層の０度層のみを浮かせた状態で図示してある。０度層以外は、従来通りよこ糸で結束されていてもよい。   However, in the specific method according to the present invention, for example, as shown in FIG. 13, the reinforcing fiber yarns 61 are arranged in parallel in one direction (for example, in the direction of 0 degree with respect to the longitudinal direction XX), and the reinforcing fiber. The yarn 61 (more precisely, the fiber bundle of the reinforcing fiber yarn 61) uses a reinforcing fiber material 63 bound in a cloth shape with a weft thread 62 (used as a surface layer in the illustrated example), and other reinforcing fiber materials 64 and When the reinforcing fiber base 65 made of the laminate is prepared, for example, with respect to the reinforcing fiber material 63 constituting the 0-degree layer of the surface layer, the web portion equivalent portion 66 and the upper flange portion to be bent and shaped thereto Using a reinforcing fiber base material 65 made of a laminate formed at a portion 69 in a divided state that is not bound by the weft thread 62 at the boundary between the equivalent portion 67 and the lower flange portion equivalent portion 68, the web portion equivalent portion 66 is formed. For upper flange part 67 and the lower flange portion corresponding portion 68 bent shaping, further curved shaped longitudinally X-X, is preferably possible to suppress the generation of wrinkles. In addition, also in FIG. 13, in order to make it intelligible, it has illustrated in the state which floated only the 0 degree layer of the surface layer of the reinforcing fiber base material 65 which consists of a laminated body. The layers other than the 0 degree layer may be bound with weft yarn as usual.

すなわち、通常は上記のような強化繊維基材を作製する場合、強化繊維糸条が一方向に平行に配列された強化繊維材は布状形態を保つために強化繊維糸条の繊維束が全てよこ糸により結束されている。このよこ糸を切断することにより、強化繊維材における幅方向の所定の部位に、結束しないことによる、０度繊維配向の強化繊維材を長手方向に沿って平行に切断分離した部位を設けることができる（分断状態にすることができる）。このような０度の強化繊維材を所定箇所で切断分離した状態で積層した強化繊維基材を形成し、それを使用すれば、賦形した際により皺の発生を抑制することができるため好ましい。なお、分断状態の部位６９においては、その両側の強化繊維材部分間に隙間が開いている必要はない。また、図示例のごとく、積層される他の強化繊維材は長手方向Ｘ−Ｘに対する角度が０度以外の角度の強化繊維糸条を含んでいてもよく、０度配向の強化繊維糸条を含んでいてもよい。これら他の強化繊維材は、分断部位６９にて、必ずしも切断されている必要はない。湾曲形状への賦形において、４５度層や９０度層などは比較的賦形しやすいが、０度層は賦形しにくいため、特に０度層の強化繊維材がよこ糸で結束されていない分断状態を有することにより、賦形性が向上できるため好ましい。必ずしもすべての０度層が分断状態を有する必要はないが、図１３、１４に示すように、表層だけでなく、内挿される０度層についても分断状態を有することが好ましい。   That is, when a reinforcing fiber substrate as described above is usually produced, the reinforcing fiber yarns in which the reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction have all the fiber bundles of the reinforcing fiber yarns in order to maintain a cloth-like form. Bundled with weft. By cutting the weft yarn, a predetermined portion in the width direction of the reinforcing fiber material can be provided with a portion where the reinforcing fiber material of 0 degree fiber orientation is cut and separated in parallel along the longitudinal direction by not binding. (Can be broken). It is preferable to form a reinforcing fiber base material obtained by laminating such a 0-degree reinforcing fiber material in a state where the reinforcing fiber material is cut and separated at a predetermined location and use it, because generation of wrinkles can be suppressed when shaped. . In the part 69 in the divided state, there is no need to open a gap between the reinforcing fiber material parts on both sides. Further, as shown in the illustrated example, the other reinforcing fiber material to be laminated may include reinforcing fiber yarns having an angle other than 0 degrees with respect to the longitudinal direction XX, and the reinforcing fiber yarns having 0 degree orientation. May be included. These other reinforcing fiber materials do not necessarily have to be cut at the dividing portion 69. In forming into a curved shape, the 45-degree layer and 90-degree layer are relatively easy to shape, but the 0-degree layer is difficult to shape, so the 0-degree layer of reinforcing fiber material is not particularly bound by weft. Having a divided state is preferable because the shapeability can be improved. It is not always necessary that all 0 degree layers have a divided state, but it is preferable that not only the surface layer but also the inserted 0 degree layer has a divided state as shown in FIGS.

更に、上記のような分断部位は、必要に応じて、横断面が屈曲賦形される部位以外にも設けることができる。例えば図１３に示した強化繊維基材６５に、さらに、図１４に示すように、ウェブ部相当部分６６に対しその幅方向中央部に、少なくとも１本の長手方向Ｘ−Ｘに延びる分断部位を追加した分断部位７１を有する強化繊維基材７２とすることもできる。すなわち、ウェブ部相当部分６６が、長手方向に平行に少なくとも２分割以上に分断された状態にて、表層の０度配向強化繊維材６３が積層されている形態である。このように分断部位を適切に設定することで、皺の発生をより一層抑制することができるようになる。   Furthermore, the above-mentioned parting part can be provided in addition to the part where the cross section is bent and shaped as necessary. For example, in the reinforcing fiber base 65 shown in FIG. 13, as shown in FIG. 14, at least one split site extending in the longitudinal direction XX is provided at the center in the width direction with respect to the web portion equivalent portion 66. It can also be set as the reinforcing fiber base material 72 which has the added parting part 71. FIG. In other words, the surface portion 0-degree-oriented reinforcing fiber material 63 is laminated in a state in which the web portion corresponding portion 66 is divided into at least two divided portions parallel to the longitudinal direction. As described above, by appropriately setting the divided part, generation of wrinkles can be further suppressed.

このように、本発明は、従来の通常の布状強化繊維材の積層体からなる強化繊維基材を用いた場合にあっても湾曲賦形を行うことができるとともに、上記のような一方向強化繊維材を用いて積層体からなる強化繊維基材を形成しそれを用いた場合には、より皺の発生を抑制できるという点に大きな特徴を有している。   As described above, the present invention can perform curve shaping even when using a reinforcing fiber base made of a laminate of conventional ordinary cloth-like reinforcing fiber materials, and is unidirectional as described above. When a reinforcing fiber base made of a laminate is formed using a reinforcing fiber material and used, it has a great feature in that the generation of wrinkles can be further suppressed.

＜実施例１＞
Ｚ形横断面形状の長手方向に曲率半径Ｒ２０００ｍｍで湾曲している、長さ１ｍのプリフォームを次の手段で作製した。
強化繊維材には、東レ（株）製Ｔ８００Ｓの炭素繊維糸条がよこ糸で結束された一方向織物を用い、その一方向織物にポリエーテルスルホンとエポキシからなる高靱性層間強化樹脂粒子を分散付与した強化繊維材を裁断し、積層構成［４５／０／−４５／９０／４５／０／−４５／９０］Sに積層して、幅１４０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの強化繊維基材を作製した。ここで積層構成［４５／０／−４５／９０／４５／０／−４５／９０］Sの４５、０、−４５、９０は長手方向を０°とした場合の積層角度およびその順番を意味する。Ｓは鏡面対象を意味する。 <Example 1>
A preform having a length of 1 m and having a curvature radius of R2000 mm in the longitudinal direction of the Z-shaped cross-sectional shape was produced by the following means.
The reinforcing fiber material is a unidirectional woven fabric in which T800S carbon fiber yarns manufactured by Toray Industries, Inc. are bound with weft yarns, and high-toughness interlayer reinforced resin particles made of polyethersulfone and epoxy are dispersed and applied to the unidirectional woven fabric. The reinforced fiber material was cut and laminated on a laminated structure [45/0 / −45 / 90/45/0 / −45 / 90] S to prepare a reinforced fiber base material having a width of 140 mm and a length of 450 mm. Here, the laminated structure [45/0 / −45 / 90/45/0 / −45 / 90] 45, 0, −45, 90 of S means the lamination angle and the order when the longitudinal direction is 0 °. To do. S means a mirror surface object.

次いで、シリコンラバーからなる２本のフレキシブルマンドレルを準備した。フレキシブルマンドレルは、断面形状が、高さ７０ｍｍ、幅４０ｍｍで、長さ４６０ｍｍであり、各角はＲ５ｍｍのＲ加工を施した直方体形状である。フレキシブルマンドレルに強化繊維基材を配置し、図７（Ｂ）のように、強化繊維基材がＺ形横断面形状となるように、賦形し、第１バッグ材としてナイロン製バギングフィルムとシーリングテープを用いて密閉した後、内部を真空吸引することにより、第１バッグ構造体を作製した。   Next, two flexible mandrels made of silicon rubber were prepared. The flexible mandrel has a cross-sectional shape of 70 mm in height, 40 mm in width, and 460 mm in length, and each corner has a rectangular parallelepiped shape subjected to R processing of R5 mm. A reinforcing fiber base material is arranged on a flexible mandrel, and the reinforcing fiber base material is shaped so as to have a Z-shaped cross-sectional shape as shown in FIG. 7B, and a nylon bagging film and sealing are used as the first bag material. After sealing with a tape, the inside of the interior was vacuumed to prepare a first bag structure.

次に第１バッグ構造体を曲率半径Ｒ２０００ｍｍの曲面を有する曲面型の上に配置し、第１バッグ構造体を第２バッグ材としてのナイロン製のバギングフィルムとシーリングテープを用いて密閉した後、内部を真空吸引することにより、第１バッグ構造体を曲面型に沿わせて、強化繊維基材をＺ形横断面形状を有し、長手方向に曲率半径Ｒ２０００ｍｍで湾曲したフレーム形状に賦形した。   Next, after the first bag structure is placed on a curved surface mold having a curved surface with a radius of curvature R of 2000 mm, the first bag structure is sealed with a bagging film made of nylon as a second bag material and a sealing tape, By vacuum-sucking the inside, the first bag structure was placed along a curved surface shape, and the reinforcing fiber base was shaped into a frame shape having a Z-shaped cross-sectional shape and a curvature radius R2000 mm in the longitudinal direction. .

第１バッグ材、および第２バッグ材の内部を共に真空吸引して、大気圧を利用して加圧した状態にてオーブン内に入れて、温度８０℃にて２時間の加熱処理を行った。   The insides of the first bag material and the second bag material were both vacuum sucked, put into an oven in a state of being pressurized using atmospheric pressure, and heat-treated at a temperature of 80 ° C. for 2 hours. .

室温に冷却した後、第１バッグ材、第２バッグ材を外して、プリフォームを作製した。プリフォーム外観検査をした結果、凹部側のフランジ部に若干の凸形状の皺が確認されたものの、成形品に問題となるような大きな皺はなく、高品位なプリフォームであることが確認された。   After cooling to room temperature, the 1st bag material and the 2nd bag material were removed, and the preform was produced. As a result of preform appearance inspection, although some convex wrinkles were confirmed in the flange part on the concave side, it was confirmed that there was no large wrinkle that would cause a problem in the molded product and that it was a high-quality preform. It was.

＜実施例２＞
図７（Ｂ）のように、プリフォームの凹部側のフランジ部に、厚み２ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのアルミニウム製押圧板を配置した以外は、実施例１と同様にしてプリフォームを作製した。プリフォームの外観検査を行った結果、凹部側のフランジ部に凸形状の皺はなく、高品位なプリフォームであることが確認された。 <Example 2>
As shown in FIG. 7B, a preform was produced in the same manner as in Example 1 except that an aluminum pressing plate having a thickness of 2 mm, a width of 30 mm, and a length of 450 mm was arranged on the flange portion on the concave side of the preform. did. As a result of the appearance inspection of the preform, it was confirmed that there was no convex wrinkle in the flange portion on the concave side and that the preform was a high-quality preform.

＜実施例３＞
図１０に示すように、プリフォームのフランジ部からウェブ部の一部に延びる切り欠き（スリット）を有するように、予め強化繊維基材を作製した他は、実施例２と同様にしてプリフォームを作製した。プリフォームの外観検査を行った結果、フランジ部、ウェブ部共に成形品に問題となるような大きな皺はなく、高品位なプリフォームであることが確認された。 <Example 3>
As shown in FIG. 10, the preform was formed in the same manner as in Example 2 except that the reinforcing fiber base was prepared in advance so as to have a notch (slit) extending from the flange portion of the preform to a part of the web portion. Was made. As a result of the appearance inspection of the preform, it was confirmed that there was no large wrinkle that would cause a problem in the molded product in both the flange portion and the web portion, and that the preform was a high-quality preform.

＜実施例４＞
図１４のように、強化繊維基材を構成している０度強化繊維配向層のウエブ部相当部分６６とそれに対し屈曲賦形されるべき上フランジ部相当部分６７およびＦフランジ部相当部分６８との境界部およびウエブ部相当部分６６が、長手方向に平行に４分割になるように横糸が切断された分断状態部位を有する形態で積層した以外は実施例３と同様にしてプリフォームを作製した。プリフォームの外観検査を行った結果、フランジ部、ウエブ部共に成形品に問題となるような大きな皺はなく、高品位なプリフォームであることが確認された。 <Example 4>
As shown in FIG. 14, the web portion equivalent portion 66 of the 0-degree reinforcing fiber orientation layer constituting the reinforcing fiber base, the upper flange portion equivalent portion 67 and the F flange portion equivalent portion 68 to be bent and shaped, A preform was produced in the same manner as in Example 3 except that the boundary portion and the web portion corresponding portion 66 were laminated in a form having a split state portion in which the weft was cut so as to be divided into four parallel to the longitudinal direction. . As a result of the appearance inspection of the preform, it was confirmed that there was no large wrinkle that would cause a problem in the molded product in both the flange portion and the web portion, and that the preform was a high-quality preform.

＜実施例５＞
実施例３で作製したプリフォームの凹部側のフランジ部および両ウェブ面にウェブ形状に一致した厚さ２ｍｍのアルミニウム製の押圧板を配置した状態にてナイロン製バギングフィルムで密閉し、内部を真空吸引してＶａＲＴＭ成形により、エポキシ樹脂を注入し、オーブン内にて１３０℃、２時間の加熱処理を行い、エポキシ樹脂を硬化させた。エポキシ樹脂の硬化後、冷却して、バギングフィルムを外して押圧材を脱型してＣＦＲＰ製フレームを作製した。 <Example 5>
The preform manufactured in Example 3 was sealed with a nylon bagging film in a state where a 2 mm-thick aluminum pressing plate corresponding to the web shape was placed on both the flange portion and the web surface of the preform, and the inside was vacuumed The epoxy resin was injected by vacuuming by VaRTM molding, and was heated in an oven at 130 ° C. for 2 hours to cure the epoxy resin. After the epoxy resin was cured, it was cooled, the bagging film was removed, and the pressing material was demolded to produce a CFRP frame.

ＣＦＲＰ製フレームの外観検査をした結果、ウェブ部、フランジ部共に目立つ皺はなく、良好な外観を有することを確認した。また、ＪＩＳ Ｋ７０７５−１９９１に記載の（４）硫酸分解法により同フレームのウェブおよびフランジ面の各５ヶ所の強化繊維体積含有率を測定した結果、すべての部位において５５．０〜６０．０％の範囲内であることを確認した。   As a result of the appearance inspection of the CFRP frame, it was confirmed that the web portion and the flange portion were free from noticeable wrinkles and had a good appearance. Moreover, as a result of measuring the volume content of reinforcing fibers at each of five locations on the web and flange surface of the frame by (4) sulfuric acid decomposition method described in JIS K7075-1991, 55.0 to 60.0% in all parts. It was confirmed that it was within the range.

＜実施例６＞
実施例４で作製したプリフォームの凹部側のフランジ部および両ウェブ面にウェブ形状に一致した厚さ２ｍｍのアルミニウム製の押圧板を配置した状態にてナイロン製バギングフィルムで密閉し、内部を真空吸引してＶａＲＴＭ成形により、エポキシ樹脂を注入し、オーブン内にて１３０℃、２時間の加熱処理を行い、エポキシ樹脂を硬化させた。エポキシ樹脂の硬化後、冷却して、バギングフィルムを外して押圧材を脱型してＣＦＲＰ製フレームを作製した。 <Example 6>
The preform manufactured in Example 4 was sealed with a nylon bagging film in a state where a 2 mm-thick aluminum pressing plate corresponding to the web shape was placed on both the flange portion and the web surface of the preform, and the inside was vacuumed The epoxy resin was injected by vacuuming by VaRTM molding, and was heated in an oven at 130 ° C. for 2 hours to cure the epoxy resin. After the epoxy resin was cured, it was cooled, the bagging film was removed, and the pressing material was demolded to produce a CFRP frame.

ＣＦＲＰ製フレームの外観検査をした結果、ウェブ部、フランジ部共に目立つ皺はなく、良好な外観を有することを確認した。また、ＪＩＳ Ｋ７０７５−１９９１に記載の（４）硫酸分解法により同フレームのウェブおよびフランジ面の各５ヶ所の強化繊維体積含有率を測定した結果、すべての部位において５５．０〜６０．０％の範囲内であることを確認した。   As a result of the appearance inspection of the CFRP frame, it was confirmed that the web portion and the flange portion were free from noticeable wrinkles and had a good appearance. Moreover, as a result of measuring the volume content of reinforcing fibers at each of five locations on the web and flange surface of the frame by (4) sulfuric acid decomposition method described in JIS K7075-1991, 55.0 to 60.0% in all parts. It was confirmed that it was within the range.

＜比較例１＞
実施例１で用いたフレキシブルマンドレルと同形状のアルミニウム製マンドレルを用いて、実施例１と同様に第１バッグ構造体を準備し、そのままオーブン内に投入して温度８０℃、２時間の加熱処理によりＺ形横断面形状を有するストレートなプリフォームを作製した。 <Comparative Example 1>
Using the aluminum mandrel having the same shape as that of the flexible mandrel used in Example 1, the first bag structure was prepared in the same manner as in Example 1 and placed in the oven as it was, and the heat treatment was performed at a temperature of 80 ° C. for 2 hours. Thus, a straight preform having a Z-shaped cross-sectional shape was produced.

このストレートなプリフォームを実施例１で用いた曲面型の上に配置し、プリフォームをナイロン製バギングフィルムで密閉し、内部を真空吸引することにより曲面型に沿わせた状態にて、オーブン内にて温度８０℃、２時間の加熱処理を行い、プリフォームを作製した。プリフォームの外観検査を行った結果、プリフォームの長手方向のほぼ中央の両フランジ、ウェブ部に大きな皺が多数確認された。   This straight preform is placed on the curved surface mold used in Example 1, the preform is sealed with a nylon bagging film, and the inside of the oven is vacuumed to fit the curved mold in the oven. Was subjected to heat treatment at 80 ° C. for 2 hours to prepare a preform. As a result of the appearance inspection of the preform, a large number of large wrinkles were confirmed on both flanges and the web portion at the center in the longitudinal direction of the preform.

＜比較例２＞
比較例１と同様に、Ｚ形横断面形状を有するストレートなプリフォームを作製し、同プリフォームに実施例１で用いたフレキシブルマンドレルを配置した状態にて、実施例１で用いた曲面型の上に配置し、プリフォームおよびフレキシブルマンドレルを共にナイロン製バギングフィルムで密閉し、内部を真空吸引することにより、曲面型に沿わせた状態にて、オーブン内にて温度８０℃、２時間の加熱処理を行い、プリフォームを作製した。プリフォームの外観検査を行った結果、プリフォームの長手方向のほぼ中央の両フランジ、ウェブ部に大きな皺が多数確認された。 <Comparative example 2>
Similar to Comparative Example 1, a straight preform having a Z-shaped cross-sectional shape was produced, and the flexible mandrel used in Example 1 was placed on the preform, and the curved surface type used in Example 1 was used. Placed on top, the preform and flexible mandrel are both sealed with a nylon bagging film, and the inside is vacuum-sucked so that it is kept in a curved shape and heated in an oven at 80 ° C for 2 hours. Processing was performed to prepare a preform. As a result of the appearance inspection of the preform, a large number of large wrinkles were confirmed on both flanges and the web portion at the center in the longitudinal direction of the preform.

本発明に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法は、長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材およびその樹脂含浸前のプリフォームを製造することが求められるあらゆる用途に適用可能である。 Production how of the FRP member preform according to the present invention is applicable to any application where it is required to produce an FRP member and the preform before the resin impregnation is curved or bent in the longitudinal direction .

本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法により製造されるべき樹脂含浸前のプリフォームの形状例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the shape of the preform before resin impregnation which should be manufactured with the manufacturing method of the preform for FRP members which concerns on one embodiment of this invention. 図１のＦＲＰ製部材用プリフォームを製造するための一ステップを示す概略横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows one step for manufacturing the preform for FRP members of FIG. 図２の次のステップを示す概略横断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a next step of FIG. 2. 図３のステップにおける各部材の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of each member in the step of FIG. 図３の次のステップを示す概略横断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the next step of FIG. 3. 図５の次のステップを示す概略縦断面図（図６（Ａ））および図６（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う概略拡大横断面図（図６（Ｂ））である。FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view (FIG. 6 (A)) showing a next step of FIG. 5 and a schematic enlarged cross sectional view (FIG. 6 (B)) along the line AA in FIG. 6 (A). 図６の次のステップを示す概略縦断面図（図７（Ａ））および図７（Ａ）のＡ’−Ａ’線に沿う概略拡大横断面図（図７（Ｂ））である。FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view (FIG. 7A) showing a next step of FIG. 6 and a schematic enlarged cross sectional view (FIG. 7B) taken along the line A′-A ′ of FIG. 7A. 図７のステップにおける各部材の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of each member in the step of FIG. ＦＲＰ製部材の成形における各部材配置例を示す概略横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the example of each member arrangement | positioning in shaping | molding of the member made from FRP. 本発明の別の実施態様に係るＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法により製造されるべき樹脂含浸前のプリフォームの形状例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of a shape of the preform before resin impregnation which should be manufactured with the manufacturing method of the preform for FRP members which concerns on another embodiment of this invention. 賦形しようとするプリフォームの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the preform which is going to shape. 図１１のプリフォームの賦形に使用する強化繊維基材の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the reinforced fiber base material used for shaping of the preform of FIG. 図１１のプリフォームの賦形に使用する強化繊維基材の好ましい形態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the preferable form of the reinforced fiber base material used for shaping of the preform of FIG. 図１１のプリフォームの賦形に使用する強化繊維基材の別の好ましい形態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of another preferable form of the reinforced fiber base material used for shaping of the preform of FIG. 従来技術におけるプリフォーム賦形上の問題点を示すための図であり、（Ａ）は湾曲賦形前の強化繊維基材の横断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は湾曲賦形した際の強化繊維基材の側面図である。It is a figure for showing the problem in the preform shaping in a prior art, (A) is a cross-sectional view of the reinforcement fiber base before curve shaping, (B) is a side view, (C) is curve shaping. It is a side view of the reinforced fiber base material at the time of shaping.

符号の説明Explanation of symbols

１、３１ プリフォーム
２、３４ ウエブ部
３、４、３３ フランジ部
１１ 強化繊維材
１２ 強化繊維基材
１３ マンドレル
１４ 第１バッグ材としての第１のバギングフィルム
１５ 第１バッグ構造体
１６ 押圧板
１７ 賦形型
１８ 第２バッグ材としての第２のバギングフィルム
１９ シール材
２１ 剛体板
３２ スリット
４１ 賦形しようとするプリフォーム
４２ ウエブ部
４３ 上フランジ部
４４ 下フランジ部
５１、６１ 強化繊維糸条
５２、６２ よこ糸
５３、６３ 一方向強化繊維材
５４、６４ 他の強化繊維材
５５、６５、７２ 強化繊維基材
５６、６６ ウエブ部相当部分
５７、６７ 上フランジ部相当部分
５８、６８ 下フランジ部相当部分
６９、７１ 分断部位
Ｘ−Ｘ 長手方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 31 Preform 2, 34 Web part 3, 4, 33 Flange part 11 Reinforcement fiber material 12 Reinforcement fiber base material 13 Mandrel 14 First bagging film 15 as the first bag material First bag structure 16 Pressing plate 17 Shaping mold 18 Second bagging film 19 as second bag material Sealing material 21 Rigid plate 32 Slit 41 Preform to be shaped 42 Web portion 43 Upper flange portion 44 Lower flange portion 51, 61 Reinforcing fiber yarn 52 62 Weft yarns 53, 63 Unidirectional reinforcing fiber materials 54, 64 Other reinforcing fiber materials 55, 65, 72 Reinforcing fiber base materials 56, 66 Web portion equivalent portions 57, 67 Upper flange portion equivalent portions 58, 68 Lower flange portion equivalent Portions 69, 71 Split site XX Longitudinal direction

Claims (16)

長手方向に湾曲もしくは屈曲しているＦＲＰ製部材の樹脂含浸前のプリフォームを製造するに際し、
長手方向に延びる強化繊維材の積層体からなるドライの強化繊維基材を弾性変形可能なマンドレルに沿わせて配置する工程Ａと、
前記強化繊維基材とマンドレルを第１バッグ材で密閉することにより第１バッグ構造体を形成し、その内部を減圧することにより前記強化繊維基材を前記マンドレルの形状に沿わせて所定の横断面形状に賦形する工程Ｂと、
前記第１バッグ構造体を、長手方向に所定の湾曲もしくは屈曲形状を有する賦形型の上に配置する工程Ｃと、
前記賦形型上の第１バッグ構造体を第２バッグ材で密閉し、第２バッグ材の内部を減圧することにより、第１バッグ構造体内の強化繊維基材を前記賦形型の形状に沿わせて長手方向に湾曲もしくは屈曲した形状に賦形する工程Ｄと、
を有することを特徴とするＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。 When manufacturing a preform before resin impregnation of an FRP member curved or bent in the longitudinal direction,
A step of arranging a dry reinforcing fiber base composed of a laminate of reinforcing fiber materials extending in the longitudinal direction along an elastically deformable mandrel, and
A first bag structure is formed by sealing the reinforcing fiber base and the mandrel with a first bag material, and the inner side of the reinforcing fiber base is reduced in pressure so that the reinforcing fiber base conforms to the shape of the mandrel. Step B for shaping into a surface shape;
Disposing the first bag structure on a shaping mold having a predetermined curved or bent shape in the longitudinal direction; and
The first bag structure on the shaping mold is sealed with a second bag material, and the inside of the second bag material is depressurized, so that the reinforcing fiber base in the first bag structure is shaped into the shape of the shaping mold. A process D for shaping along a longitudinally curved or bent shape,
The manufacturing method of the preform for FRP members characterized by having. 工程Ｂの前に、工程Ａで配置された強化繊維基材をマンドレルの形状に沿わせて予賦形する工程Ｅを有する、請求項１に記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members of Claim 1 which has the process E which pre-shapes the reinforcement fiber base material arrange | positioned at the process A along the shape of a mandrel before the process B. 工程Ｂにおいて、第１バッグ材内に、第１バッグ材の内部の減圧に伴う第１バッグ材の収縮により前記強化繊維基材を前記マンドレルに向けて押圧可能な押圧板を配置する、請求項１または２に記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   In the step B, a pressing plate capable of pressing the reinforcing fiber base toward the mandrel due to contraction of the first bag material accompanying decompression inside the first bag material is disposed in the first bag material. A method for producing a preform for a member made of FRP according to 1 or 2. 前記押圧板が、工程Ｄにおける前記強化繊維基材の賦形に伴って変形可能な部材からなる、請求項３に記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members of Claim 3 which the said press board consists of a member which can deform | transform with the shaping of the said reinforced fiber base material in the process D. 工程Ｄにおいて、第１バッグ材内の真空度の方が、第２バッグ材内の真空度よりも低い、請求項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members according to any one of claims 1 to 4, wherein in step D, the degree of vacuum in the first bag material is lower than the degree of vacuum in the second bag material. 工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階で、工程Ｄにおける第１バッグ材内の真空度をより高め、第１バッグ材の内部の減圧に伴う第１バッグ材の収縮による押圧力をより高める工程Ｆを有する、請求項１〜５のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   After the process D or at the final stage of the process D, the degree of vacuum in the first bag material in the process D is further increased, and the pressing force due to the contraction of the first bag material due to the reduced pressure inside the first bag material is further increased. The manufacturing method of the preform for FRP members in any one of Claims 1-5 which has the process F. 工程Ｄの後に、または工程Ｄの最終段階で、賦形された強化繊維基材を加熱する工程Ｇを有する、請求項１〜６のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members in any one of Claims 1-6 which has the process G which heats the shaped reinforcing fiber base material after the process D or the final stage of the process D. 前記強化繊維基材が、強化繊維糸条が一方向に平行に配列した強化繊維材を用いて形成されている、請求項１〜７のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members according to any one of claims 1 to 7, wherein the reinforcing fiber base is formed using a reinforcing fiber material in which reinforcing fiber yarns are arranged in parallel in one direction. . 前記強化繊維基材が、長手方向に対する配向角度が０度の強化繊維糸条を含む基材からなる、請求項１〜８のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members in any one of Claims 1-8 in which the said reinforced fiber base material consists of a base material containing the reinforced fiber yarn whose orientation angle with respect to a longitudinal direction is 0 degree | times. 所定の横断面形状に賦形される前の前記強化繊維基材が、長手方向に対し横断する方向における予め定められた部位にて強化繊維糸条が布状に結束されずに分断状態とされている強化繊維材を含んでいる、請求項８または９に記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The reinforcing fiber base before being shaped into a predetermined cross-sectional shape is in a divided state without the reinforcing fiber yarns being bound into a cloth shape at a predetermined portion in a direction transverse to the longitudinal direction. The manufacturing method of the preform for FRP members of Claim 8 or 9 which contains the reinforcing fiber material which is. 前記予め定められた部位が、前記強化繊維基材が所定の横断面形状に賦形される際に屈曲横断面部位となるべき部位を含む、請求項１０に記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The preform for FRP member according to claim 10, wherein the predetermined part includes a part that should become a bent cross-sectional part when the reinforcing fiber base is shaped into a predetermined cross-sectional shape. Production method. 前記強化繊維基材が、表面に樹脂粒子を有する強化繊維材の積層体からなる、請求項１〜１１のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members in any one of Claims 1-11 which the said reinforced fiber base material consists of a laminated body of the reinforced fiber material which has a resin particle on the surface. 前記強化繊維基材が、炭素繊維を含む基材からなる、請求項１〜１２のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members in any one of Claims 1-12 in which the said reinforced fiber base material consists of a base material containing carbon fiber. 前記マンドレルが、長手方向に実質的に前記強化繊維基材の全長にわたって連続的に延びている、請求項１〜１３のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members in any one of Claims 1-13 with which the said mandrel is continuously extended over the full length of the said reinforced fiber base material in the longitudinal direction. 前記強化繊維基材を、前記マンドレルの形状に沿わせてウエブ部と該ウエブ部の端部で屈曲して延びるフランジ部を有する横断面形状に賦形する、請求項１〜１４のいずれかに記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The reinforcing fiber base is shaped into a cross-sectional shape having a web portion and a flange portion that extends and bends at an end portion of the web portion along the shape of the mandrel. The manufacturing method of the preform for FRP-made members of description. 前記強化繊維基材が、前記フランジ部に賦形される部位において長手方向に交差する方向に延びるスリットを有する、請求項１５に記載のＦＲＰ製部材用プリフォームの製造方法。   The manufacturing method of the preform for FRP members according to claim 15, wherein the reinforcing fiber base has a slit extending in a direction intersecting with a longitudinal direction at a portion shaped to the flange portion.
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