JP5313453B2 - Letterpress for offset printing of metal seamless cans - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、金属缶等の缶の外面にオフセット印刷により印刷をするための缶のオフセット印刷用凸版、該凸版を備えた缶のオフセット印刷装置に関する。 The present invention relates to a relief printing plate for offset printing for printing on the outer surface of a can such as a metal can, for example, and a can offset printing apparatus provided with the relief printing plate.
被印刷体にオフセット印刷により印刷をするための凸版の製造方法として、例えば次の方法が知られている。 For example, the following method is known as a method for manufacturing a relief plate for printing on a printing medium by offset printing.
すなわち、活性光線として例えば紫外線の照射により硬化可能な感光性樹脂層を有する版材を準備する。そして、感光性樹脂層上に原画フィルムを密着載置し、この原画フィルムの印刷パターンに合わせて感光性樹脂を紫外線の照射により硬化させる。次いで、硬化していない感光性樹脂をブラシ洗浄により除去する。その後、版材を乾燥させる。これにより、所望する凸版が製造される。 That is, a plate material having a photosensitive resin layer that can be cured by irradiation with, for example, ultraviolet rays as an actinic ray is prepared. Then, the original film is placed in close contact with the photosensitive resin layer, and the photosensitive resin is cured by irradiation with ultraviolet rays in accordance with the printing pattern of the original film. Next, the uncured photosensitive resin is removed by brush cleaning. Thereafter, the plate material is dried. Thereby, a desired relief printing plate is manufactured.
また、被印刷体として缶の外面に凸版を用いたオフセット印刷により印刷をする方法としては、例えば、特開2006−181727号公報に記載された方法が知られている(特許文献1参照)。この方法では、凸版として、スクリーン線数120〜200Lpi、及びショアA硬度60°〜90°のレーザ露光樹脂凸版が用いられている。このレーザ露光樹脂凸版の製造方法は次のとおりである。 Moreover, as a method of performing printing by offset printing using a relief plate on the outer surface of a can as a substrate to be printed, for example, a method described in JP-A-2006-181727 is known (see Patent Document 1). In this method, a laser exposure resin relief plate having a screen line number of 120 to 200 Lpi and a Shore A hardness of 60 ° to 90 ° is used as the relief plate. The manufacturing method of this laser exposure resin letterpress is as follows.
すなわち、紫外線の照射により硬化可能な感光性樹脂層上にカーボン塗膜層を形成する。そして、このカーボン塗膜層を印刷パターンに合わせてレーザ照射により除去する。次いで、カーボン塗膜層が除去された部位の感光性樹脂を紫外線の照射により硬化させる。その後、残存したカーボン塗装膜と硬化していない感光性樹脂とを水で洗浄除去する。これにより、所望するレーザ露光樹脂凸版が製作される。 That is, a carbon coating layer is formed on a photosensitive resin layer that can be cured by ultraviolet irradiation. And this carbon coating film layer is removed by laser irradiation according to a printing pattern. Subsequently, the photosensitive resin of the site | part from which the carbon coating film layer was removed is hardened by ultraviolet irradiation. Thereafter, the remaining carbon coating film and the uncured photosensitive resin are washed away with water. Thereby, the desired laser exposure resin relief printing plate is manufactured.
なお、凸版を用いたオフセット印刷による印刷方法ではないが、缶の外面に印刷をする他の方法として、水なし平版を用いたオフセット印刷による印刷方法も知られている(特許文献2参照)。
而して、上記の従来の方法には次の難点があった。 Thus, the above conventional method has the following problems.
すなわち、上記の従来の方法に用いられる凸版は、網点面積率の小さな網点に対応する凸部、網点面積率の大きな網点に対応する凸部など、様々な大きさの網点に対応する多数の凸部を、画線部として有しており、これらの凸部の高さは互いに等しく設定されている。したがって、これらの凸部に付着したインキをブランケットに転写する際には、網点面積率の小さな網点に対応する凸部がブランケットに食い込む量と、網点面積率の大きな網点に対応する凸部がブランケットに食い込む量とが略同じになる。そのため、凸部の大小にかかわらず、インキが凸部の外側に広がった状態でブランケットに転写される。そして、この広がり状態でブラケットに転写されたインキがブラケットから缶の外面に転写される。その結果、印刷された缶の外面において、網点の大小にかかわらず網点の太りが生じる。これにより、網点画像の潰れ等が生じ、印刷の品質が低下する。 In other words, the relief printing plate used in the above conventional method is suitable for halftone dots of various sizes, such as convex portions corresponding to halftone dots having a small halftone dot area ratio and convex portions corresponding to halftone dots having a large halftone dot area ratio. A number of corresponding convex portions are provided as the image line portions, and the heights of these convex portions are set to be equal to each other. Therefore, when the ink adhering to these convex portions is transferred to the blanket, the amount of convex portions corresponding to halftone dots having a small halftone dot area ratio bites into the blanket and corresponding to halftone dots having a large halftone dot area ratio. The amount by which the convex part bites into the blanket is substantially the same. Therefore, regardless of the size of the convex portion, the ink is transferred to the blanket in a state where it spreads outside the convex portion. Then, the ink transferred to the bracket in this spread state is transferred from the bracket to the outer surface of the can. As a result, the halftone dots are thickened regardless of the size of the halftone dots on the outer surface of the printed can. As a result, the halftone image is crushed and the print quality is degraded.
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、網点の太りを低減することにより印刷の品質を向上させることができる缶のオフセット印刷用凸版、該凸版を備えた缶のオフセット印刷装置、前記凸版を用いて印刷がされた缶、及び、前記凸版を用いた缶の外面印刷方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described technical background, and an object of the present invention is to provide a relief printing plate for offset printing capable of improving printing quality by reducing the thickness of halftone dots, and the relief printing plate. An object of the present invention is to provide a can offset printing apparatus, a can printed using the relief printing plate, and a can outer surface printing method using the relief printing plate.
本発明は以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.
[1] オフセット印刷により缶の外面に印刷をするための、缶のオフセット印刷用凸版において、
網点面積率が所定の値以下の網点に対応する凸部について、網点面積率が減少するのに従い、凸部の高さが低下していることを特徴とする缶のオフセット印刷用凸版。
[1] In the relief printing for offset printing of a can for printing on the outer surface of the can by offset printing,
A relief printing plate for offset printing of a can, characterized in that the height of the convex portion decreases as the halftone dot area rate decreases for the convex portion corresponding to the halftone dot whose halftone dot area ratio is a predetermined value or less. .
[2] スクリーン線数80〜200Lpiの印刷をするためのものであり、
前記所定の値は10%である前項1記載の缶のオフセット印刷用凸版。
[2] For printing with a screen line number of 80 to 200 Lpi,
2. The relief printing plate for offset printing of cans according to item 1, wherein the predetermined value is 10%.
[3] 網点面積率の減少量1%当たりの凸部の高さの低下量が0.005〜0.02mmの範囲の割合で、凸部の高さが低下している前項2記載の缶のオフセット印刷用凸版。
[3] The height of the convex portion according to the
[4] 凸部の高さの最大低下量が0.1mm以下に設定されている前項3記載の缶のオフセット印刷用凸版。
[4] The relief printing plate for offset printing of the can according to the
[5] 凸部は、基台部と、該基台部の上面の中央部に形成され該上面の直径よりも小径の円柱状の先端部と、を有している前項1〜4のいずれかに記載の缶のオフセット印刷用凸版。 [5] Any of the preceding items 1 to 4, wherein the convex portion includes a base portion and a cylindrical tip portion formed at a central portion of the upper surface of the base portion and having a diameter smaller than the diameter of the upper surface. A letterpress for offset printing of the crab.
[6] 網点面積率が減少するのに従い、凸部の基台部の上面の高さは一定であるとともに、凸部の先端部の長さは短くなっている前項5記載の缶のオフセット印刷用凸版。
[6] The offset of the can according to
[7] ダイレクトレーザ彫刻法により凸部が形成された前項1〜6のいずれかに記載の缶のオフセット印刷用凸版。 [7] The relief printing plate for offset printing of the can according to any one of items 1 to 6 above, wherein a convex portion is formed by a direct laser engraving method.
[8] 感光性樹脂に活性光線が照射されることにより硬化した感光性樹脂硬化層を有しており、
前記樹脂硬化層の表面に凸部が形成されている前項7記載の缶のオフセット印刷用凸版。
[8] It has a photosensitive resin cured layer cured by irradiating the photosensitive resin with actinic rays,
The relief printing plate for offset printing of cans according to 7 above, wherein a convex portion is formed on the surface of the cured resin layer.
[9] 凸版を用いたオフセット印刷により缶の外面に印刷をする、缶のオフセット印刷装置において、
前記凸版として、前項1〜8のいずれかに記載の凸版を備えていることを特徴とする缶のオフセット印刷装置。
[9] In a can offset printing apparatus for printing on the outer surface of a can by offset printing using a relief plate,
A can offset printing apparatus comprising the relief plate according to any one of items 1 to 8 as the relief plate.
[10] 凸版を用いたオフセット印刷により外面に印刷がされた缶において、
スクリーン線数80〜200Lpiであって網点面積率4%以下の網点の太りが5%以下という印刷状態で、印刷がされていることを特徴とする缶。
[10] In the can printed on the outer surface by offset printing using a relief printing plate,
A can having a screen line number of 80 to 200 Lpi and having a halftone dot area ratio of 4% or less and a dot thickness of 5% or less.
[11] 網点面積率4%以下の網点の欠落がない印刷状態で、印刷がされている前項10記載の缶。
[11] The can according to the
[12] 前記凸版として、前項1〜8のいずれかに記載の凸版を用いたオフセット印刷により印刷がされている前項10又は11記載の缶。
[12] The can according to the
[13] 外面に印刷がされた缶の製造方法において、
前項1〜8のいずれかに記載の凸版を用いたオフセット印刷により印刷をすることを特徴とする缶の製造方法。
[13] In a method for manufacturing a can whose outer surface is printed,
A method for producing a can, wherein printing is performed by offset printing using the relief printing plate according to any one of items 1 to 8.
[14] 前項1〜8のいずれかに記載の凸版を用いたオフセット印刷により缶の外面に印刷をすることを特徴とする缶の外面印刷方法。 [14] A method for printing an outer surface of a can, comprising printing on the outer surface of the can by offset printing using the relief printing plate according to any one of items 1 to 8.
本発明は以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
[1]の発明では、網点面積率が所定の値以下の網点に対応する、凸版の凸部について、網点面積率が減少するのに従い、凸部の高さが低下している。そのため、凸版の凸部に付着したインキをブランケットに転写する際に、網点面積率の小さな網点に対応する凸部がブランケットに食い込む量が減少する。これにより、この凸部に付着したインキの広がりが抑制される。そして、このようにインキの広がりが抑制された状態で、インキがブランケットから缶の外面に転写される。そのため、小さな網点についてその太りを低減することができる。これにより、印刷の品質を向上させることができる。 In the invention of [1], with respect to the convex portions of the relief printing plate corresponding to the halftone dots having a halftone dot area ratio of a predetermined value or less, the height of the convex portions decreases as the halftone dot area ratio decreases. Therefore, when the ink adhering to the convex portion of the relief printing plate is transferred to the blanket, the amount of the convex portion corresponding to the halftone dot having a small dot area ratio bites into the blanket is reduced. Thereby, the spread of the ink adhering to this convex part is suppressed. Then, the ink is transferred from the blanket to the outer surface of the can in a state where the spread of the ink is suppressed in this way. Therefore, the fatness of a small halftone dot can be reduced. Thereby, the quality of printing can be improved.
[2]の発明では、缶の外面にスクリーン線数80〜200Lpiで印刷をする場合において、網点面積率が10%以下の網点の太りを低減することができる。 In the invention of [2], when printing on the outer surface of the can with a screen line number of 80 to 200 Lpi, it is possible to reduce the thickness of halftone dots with a dot area ratio of 10% or less.
[3]の発明では、網点面積率が10%以下の網点の太りを確実に低減することができる。 In the invention of [3], it is possible to reliably reduce the thickness of halftone dots having a halftone dot area ratio of 10% or less.
[4]の発明では、網点面積率が10%以下の網点の太りを更に確実に低減することができる。 In the invention of [4], it is possible to more reliably reduce the thickness of halftone dots having a halftone dot area ratio of 10% or less.
[5]の発明では、凸版の凸部は、基台部と、該基台部の上面の中央部に形成され該上面の直径よりも小径の円柱状の先端部と、を有している。これにより、インキが付着した凸部がブランケットに押圧されてインキが凸部の外側に広がった場合において、インキのはみ出し部が、凸部の基台部の上面と先端部の周面との間の隅部に捕捉される。これにより、網点の太りを更に確実に低減することができる。 In the invention of [5], the convex part of the relief plate has a base part and a cylindrical tip part formed at the center part of the upper surface of the base part and having a smaller diameter than the diameter of the upper surface. . As a result, when the convex part to which the ink is attached is pressed by the blanket and the ink spreads outside the convex part, the protruding part of the ink is between the upper surface of the base part of the convex part and the peripheral surface of the tip part. Captured in the corners. Thereby, the fatness of a halftone dot can be reduced further reliably.
[6]の発明では、凸部の先端部の強度を確保することができる。 In the invention [6], the strength of the tip of the convex portion can be ensured.
[7]の発明では、凸版の凸部を容易に形成することができるし、凸版の製造工程を短縮して短時間で凸版を製造することができる。 In the invention of [7], the convex portion of the relief plate can be easily formed, and the relief plate can be produced in a short time by shortening the production process of the relief plate.
[8]の発明では、レーザ彫刻時に生じた削り粉を水洗いで除去することができる。そのため、凸版を容易に製造することができる。 In the invention of [8], the shavings generated during laser engraving can be removed by washing with water. Therefore, a relief printing can be manufactured easily.
[9]の発明では、上記[1]〜[8]のいずれかの発明の効果と同様の効果を奏する缶のオフセット印刷装置を提供できる。 According to the invention [9], an offset printing apparatus for cans that exhibits the same effect as the effect of any of the inventions [1] to [8] can be provided.
[10]の発明では、外面に高品質の印刷がされた缶を提供できる。 In the invention of [10], a can having a high-quality print on its outer surface can be provided.
[11]の発明では、外面に更に高い品質の印刷がされた缶を提供できる。 In the invention of [11], a can having a higher quality printed on the outer surface can be provided.
[12]の発明では、外面に高品質の印刷がされた缶を確実に提供できる。 In the invention of [12], a can having high-quality printing on the outer surface can be provided reliably.
[13]の発明では、缶の外面に高品質の印刷をすることができる。 In the invention of [13], high-quality printing can be performed on the outer surface of the can.
[14]の発明では、缶の外面に高品質の印刷をすることができる。 In the invention [14], high-quality printing can be performed on the outer surface of the can.
次に、本発明の幾つかの実施形態について、図面を参照して以下に説明をする。 Next, several embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1において、(20)は、本発明の一実施形態に係る缶のオフセット印刷装置である。この印刷装置(20)は、図6に示した缶(30)の円筒状の缶胴部(31)の外面にオフセット印刷(詳述するとドライオフセット印刷)により印刷をするものである。 In FIG. 1, (20) is the offset printing apparatus of the can which concerns on one Embodiment of this invention. This printing device (20) performs printing by offset printing (more specifically, dry offset printing) on the outer surface of the cylindrical can body (31) of the can (30) shown in FIG.
この缶(30)は、シームレス缶であって、その材質は、金属であり、詳述すると例えばアルミニウム(その合金を含む。以下同じ)である。また、この缶(30)は、DI缶(Draw and Ironing 缶)であり、缶胴部(31)と缶底部(32)とが一体に形成されたものである。なお、この缶(30)の缶蓋部は図示されていない。この缶(30)の内部には飲料(例:ビール)や食品などが収容される。 This can (30) is a seamless can, and the material thereof is a metal. More specifically, the can (30) is, for example, aluminum (including an alloy thereof; the same applies hereinafter). Moreover, this can (30) is a DI can (Draw and Ironing can), and the can body part (31) and the can bottom part (32) are integrally formed. In addition, the can lid part of this can (30) is not illustrated. Beverages (eg, beer) and foods are accommodated in the can (30).
図1に示すように、印刷装置(20)は、ブランケット胴(23)、複数の版胴(22)、複数のインキング手段(21)、缶(30)をブランケット胴(23)側に送る缶送り手段(24)、缶送り手段(24)に缶(30)を供給する缶供給手段(25)などを備えている。 As shown in FIG. 1, the printing apparatus (20) sends the blanket cylinder (23), the plurality of plate cylinders (22), the plurality of inking means (21), and the can (30) to the blanket cylinder (23) side. A can feed means (24), a can feed means (25) for feeding the can (30) to the can feed means (24), and the like are provided.
本発明の一実施形態に係る凸版(1A)は、印刷装置(20)の版胴(22)に取り付けられるものであり、印刷装置(20)を用いたオフセット印刷(ドライオフセット印刷)により缶(30)の缶胴部(31)の外面に網点印刷をするために用いられるものである。 A relief plate (1A) according to an embodiment of the present invention is attached to a plate cylinder (22) of a printing apparatus (20), and cans (offset printing) using the printing apparatus (20) can ( 30) used for halftone dot printing on the outer surface of the can body (31).
図2に示すように、この凸版(1A)は、活性光線として例えば紫外線(U)の照射により硬化可能な感光性樹脂に紫外線(U)を照射することにより硬化した感光性樹脂硬化物からなる層(7)を有している(図3及び図4参照)。本明細書では、この層(7)を「感光性樹脂硬化層」という。この樹脂硬化層(7)は、接着層(8)を介してスチール等からなる基材(9)上に形成されている。 As shown in FIG. 2, this relief printing plate (1A) is made of a cured photosensitive resin that is cured by irradiating ultraviolet rays (U) onto a photosensitive resin that can be cured by irradiation with ultraviolet rays (U) as active rays. It has a layer (7) (see FIGS. 3 and 4). In this specification, this layer (7) is referred to as a “photosensitive resin cured layer”. The cured resin layer (7) is formed on a base material (9) made of steel or the like via an adhesive layer (8).
さらに、この樹脂硬化層(7)の表面(即ち凸版(1A)の版面)には、画線部(画像部)として多数の凸部(2)が形成されている。これらの凸部(2)は、缶(30)の外面に施される網点印刷の網点に対応するものであり、これらの凸部(2)の頂面に印刷インキが付着されるものである。 Furthermore, on the surface of the cured resin layer (7) (that is, the plate surface of the relief plate (1A)), a large number of projections (2) are formed as image line portions (image portions). These convex portions (2) correspond to the halftone dots of dot printing applied to the outer surface of the can (30), and the printing ink adheres to the top surfaces of these convex portions (2). It is.
この凸版(1A)では、網点面積率が所定の値以下の網点に対応する凸部(2)について、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の高さhが段階的に徐々に低下している。本実施形態では、スクリーン線数80〜200Lpi(即ち31.5〜78.7線/cm)であって網点面積率10%以下(即ち0〜10%の範囲)の網点に対応する凸部(2)について、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の高さhが段階的に徐々に低下している。一方、網点面積率10%を超える網点に対応する凸部(2)については、その高さhは低下しておらず、即ち一定である。 In this relief printing (1A), the height h of the convex portion (2) is increased as the halftone dot area ratio decreases for the convex portion (2) corresponding to the halftone dot having a halftone dot area ratio of a predetermined value or less. Gradually decreasing. In this embodiment, the number of screen lines is 80 to 200 Lpi (i.e., 31.5 to 78.7 lines / cm), and the projection corresponding to halftone dots having a dot area ratio of 10% or less (i.e., in the range of 0 to 10%). As for the portion (2), the height h of the convex portion (2) gradually decreases in a stepwise manner as the halftone dot area ratio decreases. On the other hand, the height h of the convex portion (2) corresponding to the halftone dots exceeding the halftone dot area ratio of 10% is not lowered, that is, is constant.
さらに、網点面積率の減少量1%当たりの凸部(2)の高さhの低下量が0.005〜0.02mmの範囲の割合で、凸部(2)の高さhが低下している。なお図2において、−Δhは、凸部(2)の高さhの低下量を示している。 Furthermore, the height h of the convex portion (2) is decreased at a ratio in which the amount of decrease in the height h of the convex portion (2) per 1% reduction in the halftone dot area ratio is in the range of 0.005 to 0.02 mm. doing. In FIG. 2, −Δh indicates a decrease amount of the height h of the convex portion (2).
さらに、凸部(2)の基準高さに対する凸部(2)の高さhの最大低下量が0.1mm以下に設定されている。なお、凸部(2)の基準高さとは、多数の凸部(2)のうちの凸部(2)の高さが低下していないものの高さであり、本実施形態では、網点面積率10%を超える網点に対応する凸部(2)の高さが、凸部(2)の基準高さに設定されており、具体的には、例えば網点面積率20%の網点に対応する凸部(2)の高さが、凸部(2)の基準高さに設定されている。また図2において(2z)は、凸部(2)の底部である。この底部(2z)に対する凸部(2)の高さhは、例えば0.3〜0.5mmの範囲に設定され、具体的には例えば0.4mmに設定される。 Furthermore, the maximum reduction amount of the height h of the convex portion (2) with respect to the reference height of the convex portion (2) is set to 0.1 mm or less. Note that the reference height of the convex portion (2) is the height of the convex portion (2) among the large number of convex portions (2) that is not lowered. The height of the convex portion (2) corresponding to a halftone dot exceeding 10% is set to the reference height of the convex portion (2). Specifically, for example, a halftone dot having a halftone dot area ratio of 20% The height of the convex portion (2) corresponding to is set to the reference height of the convex portion (2). In FIG. 2, (2z) is the bottom of the convex portion (2). The height h of the convex part (2) with respect to the bottom part (2z) is set, for example, in a range of 0.3 to 0.5 mm, specifically, for example, 0.4 mm.
さらに、各凸部(2)は、縦断面台形状の基台部(3)と、該基台部(3)の上面(3a)の中央部に基台部(3)の軸と同軸に一体形成され、該上面(3a)の直径aよりも小径の円柱状の先端部(4)と、を有している。これにより、凸部(2)の先端部(4)がトップハット状に形成されている。したがって、凸部(2)の先端部(4)の頂面は平らに形成されている。本実施形態では、基台部(3)は具体的には円錐台状に形成されている。凸部(2)の先端部(4)の頂面は、当該凸部(2)の頂面に対応している。
Furthermore, each convex part (2) is coaxial with the axis | shaft of the base part (3) in the center part of the base part (3) of longitudinal cross-section trapezoid shape, and the upper surface (3a) of this base part (3). A cylindrical tip portion (4) formed integrally and having a diameter smaller than the diameter a of the upper surface (3a). Thereby, the front-end | tip part (4) of a convex part (2) is formed in top hat shape. Therefore, the top surface of the tip portion (4) of the convex portion (2) is formed flat. In this embodiment, the base part (3) is specifically formed in a truncated cone shape. The top surface of the tip (4) of the convex portion (2) corresponds to the top surface of the convex portion (2).
凸部(2)の基台部(3)の上面(3a)の直径aと先端部(4)の直径bとの比a/bは、例えば1.2〜3の範囲に設定されるのが望ましい。 The ratio a / b between the diameter a of the upper surface (3a) of the base part (3) of the convex part (2) and the diameter b of the tip part (4) is set in the range of 1.2 to 3, for example. Is desirable.
さらに、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の基台部(3)の上面(3a)の高さh1は一定であるが、凸部(2)の先端部(4)の長さtは段階的に徐々に短くなっている。こうすることにより、凸部(2)の先端部(4)の強度を確実に確保することができるし、更に、凸部(2)の高さhの設定を、後述するダイレクトレーザ彫刻法により容易に行うことができる。なお、凸部(2)の底部(2z)に対する基台部(3)の上面(3a)の高さh1は、例えば0.2〜0.4mmの範囲に設定される。 Further, as the halftone dot area ratio decreases, the height h1 of the upper surface (3a) of the base portion (3) of the convex portion (2) is constant, but the tip portion (4) of the convex portion (2). The length t is gradually shortened step by step. By doing so, the strength of the tip (4) of the convex portion (2) can be ensured, and the height h of the convex portion (2) can be set by the direct laser engraving method described later. It can be done easily. In addition, height h1 of the upper surface (3a) of the base part (3) with respect to the bottom part (2z) of a convex part (2) is set to the range of 0.2-0.4 mm, for example.
また、凸部(2)の基台部(3)のレリーフ角θは、例えば30〜90°の範囲に設定される。 Further, the relief angle θ of the base portion (3) of the convex portion (2) is set in a range of 30 to 90 °, for example.
ただし本発明では、h、a/b、t、h1及びθは、それぞれ上記の範囲内であることに限定されるものではない。 However, in the present invention, h, a / b, t, h1, and θ are not limited to being within the above ranges, respectively.
次に、この凸版(1A)の製造方法を以下に説明する。 Next, the manufacturing method of this letterpress (1A) is demonstrated below.
この凸版(1A)の凸部(2)は、公知のダイレクトレーザ彫刻法により形成されたものである。 The convex portion (2) of the relief plate (1A) is formed by a known direct laser engraving method.
すなわち、図3に示すように、凸版(1A)の版材として、基材(9)上に接着層(8)を介して活性光線としての紫外線(U)の照射により硬化可能な感光性樹脂層(6)が形成された版材を準備する。そして、この感光性樹脂層(6)の表面に光源(S)から紫外線(U)を照射し、これにより感光性樹脂層(6)を例えば深さ0.4mm程度硬化させて感光性樹脂硬化層(7)を形成する。感光性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール系、ビニルエステル系又はポリアミド系の樹脂が用いられ、またショアD硬度が例えば20〜80のものが好適に用いられる。 That is, as shown in FIG. 3, a photosensitive resin that can be cured by irradiation with ultraviolet rays (U) as active rays on the base material (9) through the adhesive layer (8) as the plate material of the relief plate (1 A). A plate material on which the layer (6) is formed is prepared. Then, the surface of the photosensitive resin layer (6) is irradiated with ultraviolet rays (U) from the light source (S), whereby the photosensitive resin layer (6) is cured to a depth of about 0.4 mm, for example, to cure the photosensitive resin. Layer (7) is formed. As the photosensitive resin, for example, a polyvinyl alcohol-based, vinyl ester-based or polyamide-based resin is used, and those having a Shore D hardness of, for example, 20 to 80 are preferably used.
次いで、図4に示すように、この樹脂硬化層(7)の表面にレーザ光(L)を照射することにより、樹脂硬化層(7)の表面に多数の凸部(2)を直接彫刻形成する。この際のレーザ彫刻深さは、例えば0.3〜0.5mmである。また使用するレーザ光(L)は、例えばCO2ガスレーザ光(波長10640nm)であって、その出力は例えば500Wである。 Next, as shown in FIG. 4, by irradiating the surface of the resin cured layer (7) with laser light (L), a large number of convex portions (2) are directly engraved on the surface of the resin cured layer (7). To do. The laser engraving depth at this time is, for example, 0.3 to 0.5 mm. The laser beam (L) to be used is, for example, a CO 2 gas laser beam (wavelength 10640 nm), and its output is, for example, 500 W.
次いで、樹脂硬化層(7)の表面に付着している削り粉を水洗いで除去し、その後、樹脂硬化層(7)の表面を乾燥する。 Next, the shavings adhering to the surface of the cured resin layer (7) are removed by washing with water, and then the surface of the cured resin layer (7) is dried.
次いで、樹脂硬化層(7)の表面に紫外線を再度照射することにより、樹脂硬化層(7)に残存している未硬化部分を硬化させる。 Next, the uncured portion remaining in the resin cured layer (7) is cured by irradiating the surface of the resin cured layer (7) with ultraviolet rays again.
以上の工程により、図2に示した所望する凸版(1A)が製造される。 The desired relief (1A) shown in FIG. 2 is manufactured by the above process.
次に、本実施形態の印刷装置(20)の構成について、図1及び図5を参照して以下に説明する。 Next, the structure of the printing apparatus (20) of this embodiment is demonstrated below with reference to FIG.1 and FIG.5.
この印刷装置(20)は、凸版(1A)以外は公知の構成のものである。すなわち、印刷装置(20)の各版胴(22)には、本実施形態の凸版(1A)が取り付けられている。各凸版(1A)には、例えば多段ロール式のインキング手段(21)により印刷インキ(K)が供給されて、各凸版(1A)の多数の凸部(2)にインキ(K)が付着される。本実施形態では、印刷装置(20)は、3組のインキング手段(21)及び版胴(22)を備えており、これらのインキング手段(21)は、例えば3色(藍、草、黄)の印刷インキ(K)を供給可能なものである。ブランケット胴(23)には複数のブランケット(10)が取り付けられている。このブランケット(10)は従来のものと同じであり、例えばゴム製である。 This printing apparatus (20) has a known configuration except for the letterpress (1A). That is, the relief plate (1A) of this embodiment is attached to each plate cylinder (22) of the printing apparatus (20). Each relief plate (1A) is supplied with printing ink (K) by, for example, a multi-stage roll type inking means (21), and the ink (K) adheres to a large number of projections (2) of each relief plate (1A). Is done. In the present embodiment, the printing apparatus (20) includes three sets of inking means (21) and a plate cylinder (22). These inking means (21) are, for example, three colors (indigo, grass, Yellow) printing ink (K) can be supplied. A plurality of blankets (10) are attached to the blanket cylinder (23). This blanket (10) is the same as the conventional one, and is made of rubber, for example.
この印刷装置(20)を用いた印刷方法では、図1及び図5に示すように、ブランケット胴(23)の回転に伴い、ブランケット(10)には凸版(1A)の凸部(2)に付着したインキ(K)が転写される。この際に、高さhが低下していない凸部(2)がブランケット(10)に例えば深さ0.15mm食い込むように、凸部(2)がブランケット(10)に押圧される。一方、缶供給手段(25)により缶送り手段(24)に供出された缶(30)は、缶送り手段(24)のマンドレル(24a)に自転可能に保持された状態で、缶送り手段(24)によりブランケット胴(23)側に搬送されて、缶(30)の缶胴部(31)の外面がブランケット(10)に接触しつつ缶(30)が自転する。このとき、ブランケット(10)に付着したインキ(K)がブランケット(10)から缶(30)の缶胴部(31)の外面に転写される。これにより、缶胴部(31)の外面に印刷がされ、もって、外面に印刷がされた缶(30)が製造される。 In the printing method using this printing apparatus (20), as shown in FIGS. 1 and 5, the blanket (23) is moved to the convex part (2) of the relief plate (1A) as the blanket cylinder (23) rotates. The adhered ink (K) is transferred. At this time, the convex portion (2) is pressed against the blanket (10) so that the convex portion (2) whose height h is not lowered bites into the blanket (10), for example, to a depth of 0.15 mm. On the other hand, the can (30) delivered to the can feeding means (24) by the can feeding means (25) is rotatably held by the mandrel (24a) of the can feeding means (24). 24), the can (30) is rotated while the outer surface of the can body (31) of the can (30) is in contact with the blanket (10). At this time, the ink (K) adhering to the blanket (10) is transferred from the blanket (10) to the outer surface of the can body (31) of the can (30). As a result, printing is performed on the outer surface of the can body portion (31), and thus the can (30) printed on the outer surface is manufactured.
而して、本実施形態のオフセット印刷用凸版(1A)には次の利点がある。 Thus, the offset printing relief plate (1A) of the present embodiment has the following advantages.
すなわち、網点面積率が所定の値以下の網点に対応する、凸版(1A)の凸部(2)について、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の高さが低下している。そのため、図5に示すように、凸版(1A)の凸部(2)に付着したインキ(K)がブランケット(10)に転写される際に、網点面積率の小さな網点に対応する凸部(2)がブランケット(10)に食い込む量が減少する。これにより、この凸部(2)に付着したインキ(K)の広がりが抑制される。そして、このようにインキ(K)の広がりが抑制された状態で、インキ(K)がブランケット(10)から缶(30)の缶胴部(31)の外面に転写される。そのため、小さな網点についてその太りを低減することができる。これにより、印刷の品質を向上させることができる。 That is, for the convex portion (2) of the relief printing plate (1A) corresponding to a halftone dot having a halftone dot area ratio of a predetermined value or less, the height of the convex portion (2) decreases as the halftone dot area ratio decreases. doing. Therefore, as shown in FIG. 5, when the ink (K) adhering to the convex portion (2) of the relief plate (1A) is transferred to the blanket (10), the convex corresponding to the halftone dot having a small halftone dot area ratio. The amount that the part (2) bites into the blanket (10) decreases. Thereby, the spread of the ink (K) adhering to this convex part (2) is suppressed. Then, the ink (K) is transferred from the blanket (10) to the outer surface of the can body (31) of the can (30) in a state where the spread of the ink (K) is suppressed in this way. Therefore, the fatness of a small halftone dot can be reduced. Thereby, the quality of printing can be improved.
さらに、この凸版(1A)は、スクリーン線数80〜200Lpiの印刷をするためのものであり、前記所定の値は10%であるから、網点面積率が10%以下の網点の太りを低減することができる。特に、スクリーン線数100〜200Lpiの印刷をするためのものであり、前記所定の値は10%である場合に、網点面積率が10%以下の網点の太りを低減することができる。 Furthermore, this letterpress (1A) is for printing with 80 to 200 Lpi of screen lines, and since the predetermined value is 10%, the dot area ratio is 10% or less. Can be reduced. Particularly for printing with a screen line number of 100 to 200 Lpi, and when the predetermined value is 10%, it is possible to reduce the thickness of halftone dots with a dot area ratio of 10% or less.
しかも、網点面積率の減少量1%当たりの凸部(2)の高さhの低下量が0.005〜0.02mmの範囲の割合で、凸部(2)の高さhが低下していることにより、網点面積率が10%以下の網点の太りを確実に低減することができる。 In addition, the height h of the convex portion (2) is reduced at a ratio in which the amount of decrease in the height h of the convex portion (2) per 1% reduction amount of the halftone dot area ratio is 0.005 to 0.02 mm. By doing so, it is possible to reliably reduce the thickness of the halftone dots having a halftone dot area ratio of 10% or less.
その上、凸部(2)の高さhの最大低下量が0.1mm以下に設定されていることにより、網点面積率が10%以下の網点の太りを更に確実に低減することができる。 In addition, by setting the maximum decrease in the height h of the convex portion (2) to 0.1 mm or less, it is possible to more reliably reduce the thickness of the halftone dots with a dot area ratio of 10% or less. it can.
さらに、凸部(2)は、縦断面台形状の基台部(3)と、該基台部(3)の上面(3a)の中央部に形成され該上面(3a)の直径aよりも小径の円柱状の先端部(2)と、を有している。これにより、図5に示すように、インキ(K)が付着した凸部(2)がブランケット(10)に押圧されてインキ(K)が凸部(2)の外側に広がった場合において、インキ(K)のはみ出し部が、凸部(2)の基台部(3)の上面(3a)と先端部(4)の周面との間の隅部(5)に捕捉される。これにより、網点の太りを更に確実に低減することができる。 Furthermore, the convex part (2) is formed in the center part of the base part (3) having a trapezoidal cross section and the upper surface (3a) of the base part (3), and is larger than the diameter a of the upper surface (3a). A small-diameter columnar tip (2). Thereby, as shown in FIG. 5, when the convex part (2) to which the ink (K) is adhered is pressed by the blanket (10) and the ink (K) spreads outside the convex part (2), the ink The protruding part of (K) is captured by the corner part (5) between the upper surface (3a) of the base part (3) of the convex part (2) and the peripheral surface of the tip part (4). Thereby, the fatness of a halftone dot can be reduced further reliably.
さらに、図2に示すように、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の基台部(3)の上面(3a)の高さh1は一定であるが、凸部(2)の先端部(4)の長さtは短くなっている。これにより、凸部(2)の先端部(4)の強度を確保することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the height h1 of the upper surface (3a) of the base portion (3) of the convex portion (2) is constant as the halftone dot area ratio decreases, but the convex portion (2 The length t of the tip (4) of) is shortened. Thereby, the intensity | strength of the front-end | tip part (4) of a convex part (2) is securable.
さらに、ダイレクトレーザ彫刻法により凸部(2)が形成されているので、凸版(1A)の凸部(2)を容易に形成することができるし、凸版(1A)の製造工程を短縮して短時間で凸版(1A)を製造することができる。 Furthermore, since the convex portion (2) is formed by the direct laser engraving method, the convex portion (2) of the relief plate (1A) can be easily formed, and the production process of the relief plate (1A) can be shortened. The letterpress (1A) can be produced in a short time.
さらに、凸版(1A)は、感光性樹脂に紫外線(U)が照射されることにより硬化した感光性樹脂硬化層(7)を有しており、該樹脂硬化層(7)の表面に凸部(2)が形成されているので、レーザ彫刻時に生じた削り粉を水洗いで除去することができる。そのため、凸版(1A)を容易に製造することができる。 Further, the relief plate (1A) has a photosensitive resin cured layer (7) cured by irradiating the photosensitive resin with ultraviolet rays (U), and a convex portion is formed on the surface of the cured resin layer (7). Since (2) is formed, the shavings generated during laser engraving can be removed by washing with water. Therefore, a letterpress (1A) can be manufactured easily.
また、本実施形態の印刷装置(20)は、本実施形態の凸版(1A)を備えているので、上記の利点と同様の利点がある。 Moreover, since the printing apparatus (20) of this embodiment is provided with the relief printing plate (1A) of this embodiment, there is an advantage similar to the above-described advantage.
また、本実施形態の凸版(1A)を用いたオフセット印刷により缶(30)の外面に印刷をすることにより、例えば、後述する実施例2〜5及び参考例1に示すように、スクリーン線数80〜200Lpiであって網点面積率4%以下の網点の太りが5%以下という高品質の印刷状態で、外面に印刷がされている缶(30)を提供することができる。しかも、例えば、網点面積率4%以下の網点の欠落がないという更に高い品質の印刷状態で、外面に印刷がされている缶(30)を提供することができる。
Further, by printing on the outer surface of the can (30) by offset printing using the relief printing plate (1A) of the present embodiment, for example, as shown in Examples 2 to 5 and Reference Example 1 described later, the number of screen lines It is possible to provide a can (30) which is printed on the outer surface in a high quality printing state in which the thickness of a halftone dot having a dot area ratio of 4% or less is 80% to 200 Lpi and 5% or less. In addition, for example, the can (30) printed on the outer surface can be provided in a higher quality printing state in which there is no missing dot with a dot area ratio of 4% or less.
また、本実施形態の缶の製造方法及び缶の外面印刷方法は、いずれも、本実施形態の凸版(1A)を用いたオフセット印刷により印刷をするものである。したがって、缶(30)の外面に高品質の印刷をすることができる。 Moreover, both the manufacturing method of the can of this embodiment and the outer surface printing method of a can print by offset printing using the relief printing plate (1A) of this embodiment. Therefore, high quality printing can be performed on the outer surface of the can (30).
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、様々に変更可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to that shown in the above embodiment, and various modifications can be made.
例えば、上記実施形態では、図2に示すように、凸版(1A)の凸部(2)は、縦断面台形状の基台部(3)と、該基台部(3)の上面(3a)の中央部に形成され該上面(3a)の直径aよりも小径の円柱状の先端部(4)と、を有するものである。しかしながら、本発明では、凸版(1A)の凸部(2)は図4に示した形状のものであることに限定されるものではない。すなわち、本発明では、その他に、例えば、図7に示した凸版(1B)のように、凸部(2)は円柱状の先端部を有していないものであっても良い。 For example, in the above embodiment, as shown in FIG. 2, the convex portion (2) of the relief plate (1A) includes a base portion (3) having a trapezoidal cross section and an upper surface (3a) of the base portion (3). ) And a cylindrical tip portion (4) having a diameter smaller than the diameter a of the upper surface (3a). However, in this invention, the convex part (2) of a letterpress (1A) is not limited to the thing of the shape shown in FIG. That is, in the present invention, the convex portion (2) may not have a cylindrical tip portion, for example, as in the relief plate (1B) shown in FIG.
また、上記実施形態では、凸版(1A)の材質として、凸版(1A)を容易に製造でききる点で感光性樹脂硬化物が用いられているが、本発明では、凸版(1A)の材質は感光性樹脂硬化物であることに限定されるものではなく、その他に、通常の樹脂、カーボン、ゴム等であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the photosensitive resin hardened | cured material is used as a material of a letterpress (1A) at the point which can manufacture a letterpress (1A) easily, in this invention, the material of a letterpress (1A) is It is not limited to being a photosensitive resin cured product, but may be ordinary resin, carbon, rubber or the like.
また、上記実施形態では、網点面積率10%以下(即ち0〜10%の範囲)の網点に対応する凸部(2)について、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の高さが低下しているが、本発明では、その他に、例えば、網点面積率8、6又は4%以下の網点に対応する凸部(2)について、網点面積率が減少するのに従い、凸部(2)の高さが低下していても良い。また、本発明では、高さが低下される凸部(2)のうち最小の凸部は、特に限定されるものではなく、例えば、網点面積率0.5%の網点に対応する凸部であっても良いし、網点面積率1%の網点に対応する凸部であっても良いし、その他の網点面積率の網点に対応する凸部であっても良い。
Moreover, in the said embodiment, about the convex part (2) corresponding to the halftone dot of the
また、本発明では、缶(30)は図6に示した形状のものであることに限定されるものではなく、その他に、例えばボトル缶であっても良い。また、本発明では、缶(30)の材質はアルミニウムであることに限定されるものではなく、その他に、例えばスチールであっても良い。 Moreover, in this invention, a can (30) is not limited to the thing of the shape shown in FIG. 6, In addition, for example, a bottle can may be sufficient. In the present invention, the material of the can (30) is not limited to aluminum, but may be steel, for example.
次に、本発明の具体的な実施例及び比較例を以下に示す。 Next, specific examples and comparative examples of the present invention are shown below.
<実施例2〜5、参考例1>
上記実施形態で示した凸版(1A)の製造方法に従って、次の構成の凸版(1A)の凸部(2)をダイレクトレーザ彫刻法により形成した。
<Examples 2 to 5 and Reference Example 1 >
According to the method for producing the relief plate (1A) shown in the above embodiment, the convex portion (2) of the relief plate (1A) having the following constitution was formed by a direct laser engraving method.
すなわち、この凸版(1A)は、図2に示した構成のものであり、この凸版(1A)の表面(即ち版面)には、網点面積率1〜30%の範囲に対応する多数の凸部(2)が形成されている。さらに、網点面積率10%以下の網点に対応する凸部(2)について、網点面積率の減少量1%当たりの凸部(2)の高さhの低下量が0.01mmの割合で、凸部(2)の高さhが低下している。一方、網点面積率10%を超える網点に対応する凸部(2)については、その高さhは低下しておらず、即ち一定である。また、凸部(2)の基準高さに対する凸部(2)の高さhの最大低下量、すなわち凸部(2)の基準高さに対する網点面積率1%の網点に対応する凸部(2)の高さhの低下量は0.1mmである。なお、凸部(2)の基準高さは、網点面積率10%を超える網点に対応する凸部(2)の高さである。 That is, this relief printing plate (1A) has the structure shown in FIG. 2, and the surface of this relief printing plate (1A) (that is, the printing plate surface) has a large number of projections corresponding to a range of 1 to 30% of dot area ratio. Part (2) is formed. Further, for the convex portion (2) corresponding to a halftone dot with a halftone dot area ratio of 10% or less, the reduction amount of the height h of the convex portion (2) per 1% reduction amount of the halftone dot area ratio is 0.01 mm. In proportion, the height h of the convex portion (2) decreases. On the other hand, the height h of the convex portion (2) corresponding to the halftone dots exceeding the halftone dot area ratio of 10% is not lowered, that is, is constant. Further, the maximum reduction amount of the height h of the convex portion (2) with respect to the reference height of the convex portion (2), that is, the convex corresponding to a halftone dot having a halftone dot area ratio of 1% with respect to the reference height of the convex portion (2). The amount of decrease in the height h of the part (2) is 0.1 mm. In addition, the reference | standard height of a convex part (2) is the height of the convex part (2) corresponding to the halftone dot exceeding a dot area rate of 10%.
また、凸部(2)の基台部(3)の上面(3a)の直径aと先端部(4)の直径bとの比a/bは1.5に設定されている。また、凸部(2)の底部(2z)に対する凸部(2)の基台部(3)の上面(3a)の高さh1は0.3mmに設定されている。また、凸部(2)の基台部(3)のレリーフ角θは50°に設定されている。 The ratio a / b between the diameter a of the upper surface (3a) of the base portion (3) of the convex portion (2) and the diameter b of the tip portion (4) is set to 1.5. Moreover, the height h1 of the upper surface (3a) of the base part (3) of the convex part (2) with respect to the bottom part (2z) of the convex part (2) is set to 0.3 mm. Further, the relief angle θ of the base portion (3) of the convex portion (2) is set to 50 °.
また、レーザ彫刻深さは0.4mmであり、また、使用したレーザ光(L)はCO2ガスレーザ光であって、その出力は例えば500Wである。 The laser engraving depth is 0.4 mm, and the used laser light (L) is CO 2 gas laser light, and its output is, for example, 500 W.
以上の構成の凸版(1A)を用いて缶(30)の缶胴部(31)の外面に、上記実施形態で示した印刷方法に従ってスクリーン線数80〜200Lpiの網点印刷をした。そして、その印刷について網点の太り(ドットゲイン)を調べた。その結果を表1に示す。なお、網点の太りは次式(a)により算出した。 Using the relief plate (1A) having the above-described configuration, dot printing with a screen line number of 80 to 200 Lpi was performed on the outer surface of the can body (31) of the can (30) according to the printing method described in the above embodiment. Then, the dot thickness (dot gain) was examined for the printing. The results are shown in Table 1. The thickness of the halftone dot was calculated by the following formula (a).
網点の太り(%)=[(網点面積実測値−網点面積理論値)/網点面積理論値]×100 …(a)
<比較例1〜5>
図8に示した凸版(50)を、以下に示した従来の方法により製造した。
Thickness of halftone dot (%) = [(actual value of halftone dot area−theoretical value of halftone dot area) / theoretical halftone dot area] × 100 (a)
<Comparative Examples 1-5>
The relief printing plate (50) shown in FIG. 8 was produced by the conventional method shown below.
感光性樹脂層(53)を有する版材を準備した。そして、感光性樹脂層(53)上に原画フィルムを密着載置し、この原画フィルムの印刷パターンに合わせて感光性樹脂を紫外線の照射により硬化させた。次いで、硬化していない感光性樹脂をブラシ洗浄により除去した。次いで、版材を乾燥させた。 A plate material having a photosensitive resin layer (53) was prepared. The original film was placed in close contact with the photosensitive resin layer (53), and the photosensitive resin was cured by irradiation with ultraviolet rays in accordance with the printing pattern of the original film. Next, the uncured photosensitive resin was removed by brush cleaning. Next, the plate material was dried.
以上の工程を経て製造された凸版(50)の凸部(52)の高さhは、網点面積率の大小によらず一定に設定されている。なお図8において、(55)は基材、(54)は接着層である。 The height h of the convex portion (52) of the relief printing plate (50) manufactured through the above steps is set to be constant regardless of the size of the halftone dot area ratio. In FIG. 8, (55) is a base material, and (54) is an adhesive layer.
この凸版(50)を用いて、上記実施例2〜5及び参考例1と同じ印刷条件で、缶(30)の缶胴部(31)の外面にスクリーン線数80〜200Lpiの網点印刷をした。そして、その印刷について網点の太りを調べた。その結果を表1に示す。
Using this relief printing (50), under the same printing conditions as in Examples 2 to 5 and Reference Example 1 , halftone dot printing with a screen line number of 80 to 200 Lpi was performed on the outer surface of the can body (31) of the can (30). did. And the thickness of the halftone dot was investigated about the printing. The results are shown in Table 1.
表1に示すように、実施例2〜5及び参考例1は、網点面積率10%以下の網点の太りが比較例1〜5に比べて非常に小さかった。しかも、実施例2〜5及び参考例1は、網点面積率4%以下の網点の太りが5%以下という高品質の印刷状態で、缶(30)の缶胴部(31)の外面に印刷をすることができた。したがって、本発明に係る凸版(1A)を用いて印刷をすることにより、滑らかな階調再現が可能である。
As shown in Table 1, in Examples 2 to 5 and Reference Example 1 , the thickness of halftone dots having a halftone dot area ratio of 10% or less was very small compared to Comparative Examples 1 to 5. In addition, in Examples 2 to 5 and Reference Example 1 , the outer surface of the can body (31) of the can (30) in a high quality printing state in which the halftone dot thickness is 4% or less with a dot area ratio of 4% or less. I was able to print. Therefore, smooth gradation reproduction is possible by printing using the relief printing plate (1A) according to the present invention.
一方、比較例1〜3では、網点面積率2%以下の網点についてその一部が欠落していた。また、比較例4及び5では、網点面積率8%以下の網点についてその全部が欠落していた。それらの理由は、凸版(50)を製造する際におけるブラシ洗浄時に、網点面積率2%以下又は8%以下の網点に対応する凸部(52)が折れて欠落したためである。 On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, some of the halftone dots with a halftone dot area ratio of 2% or less were missing. Further, in Comparative Examples 4 and 5, all of the halftone dots having a halftone dot area ratio of 8% or less were missing. The reason for this is that the convex portions (52) corresponding to the halftone dots having a dot area ratio of 2% or less or 8% or less were broken and lost during brush cleaning when producing the relief plate (50).
本発明は、例えば、金属缶等の缶の外面にオフセット印刷により印刷をするための缶のオフセット印刷用凸版、該凸版を備えた缶のオフセット印刷装置に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to, for example, a relief printing relief plate for printing on the outer surface of a can such as a metal can, and a can offset printing apparatus provided with the relief printing plate.
1A、1B…凸版
2…凸部
3…基台部
3a…上面
4…先端部
5…隅部
6…感光性樹脂層
7…感光性樹脂硬化層
8…接着層
9…基材
10…ブランケット
20…印刷装置
21…インキング手段
22…版胴
23…ブランケット胴
24…缶送り手段
25…缶供給手段
30…缶
31…缶胴部
K…印刷インキ
L…レーザ光
U…紫外線(活性光線)
DESCRIPTION OF
Claims (8)
スクリーン線数100〜200Lpiであって網点面積率が0〜10%の範囲の網点に対応する凸部について、網点面積率が減少するのに従い、網点面積率の減少量1%当たりの凸部の高さの低下量が0.005〜0.02mmの範囲の割合で、凸部の高さが低下しているとともに、
凸部の高さの最大低下量が0.1mm以下に設定されており、
スチールからなる基材上に凸部がダイレクトレーザ彫刻法により形成されていることを特徴とする金属シームレス缶のオフセット印刷用凸版。 In the relief printing for offset printing of metal seamless cans for printing on the outer surface of metal seamless cans by offset printing,
For convex portions corresponding to halftone dots with a screen line number of 100 to 200 Lpi and a halftone dot area ratio of 0 to 10%, as the halftone dot area ratio decreases, the decrease in the halftone dot area ratio per 1% While the amount of decrease in the height of the convex portion is a ratio in the range of 0.005 to 0.02 mm, the height of the convex portion is reduced,
The maximum decrease in the height of the convex portion is set to 0.1 mm or less,
A relief printing plate for offset printing of metal seamless cans, wherein a convex portion is formed on a base material made of steel by a direct laser engraving method.
前記樹脂硬化層の表面に凸部が形成されている請求項1〜4のいずれかに記載の金属シームレス缶のオフセット印刷用凸版。 A photosensitive resin cured layer cured by irradiating the photosensitive resin with actinic rays is formed on the substrate via the adhesive layer,
The relief printing plate for offset printing of a metal seamless can according to any one of claims 1 to 4, wherein a convex portion is formed on the surface of the cured resin layer.
前記凸版として、請求項1〜5のいずれかに記載の凸版を備えていることを特徴とする金属シームレス缶のオフセット印刷装置。 In an offset printing device for metal seamless cans that prints on the outer surface of metal seamless cans by offset printing using relief printing,
An offset printing apparatus for a metal seamless can comprising the relief plate according to claim 1 as the relief plate.
請求項1〜5のいずれかに記載の凸版を用いたオフセット印刷により印刷をすることを特徴とする金属シームレス缶の製造方法。 In the manufacturing method of the metal seamless can printed on the outer surface,
A method for producing a metal seamless can, wherein printing is performed by offset printing using the relief printing plate according to any one of claims 1 to 5.
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