JP5313442B2 - Packaging materials - Google Patents

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Description

本発明は包装材料に関し、特に、ピンホールの発生を防止した包装材料に関するものである。   The present invention relates to a packaging material, and more particularly to a packaging material that prevents the occurrence of pinholes.

一般に、液体用紙容器は、内容物の保存性、容器としての強度やガスバリア性等を確保するため各種の積層体からなる包装材料を用いて形成されている。この包装材料としては、基材となる紙の両面にポリエチレンからなる樹脂層を設けたものが基本的な構造として知られている。そして、液体用紙容器に用いられる包装材料として、接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面層と、該内面層の外側に位置しポリアミド樹脂を含有するバリアー層と、紙を主体とする支持体の両面にオレフィン系樹脂層を設けてなり該バリアー層の外側に位置する基材層と、を有する包装材料が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平４−１７９５４３号公報 In general, a liquid paper container is formed by using packaging materials composed of various laminates in order to ensure the storage stability of the contents, the strength as the container, the gas barrier property, and the like. As a packaging material, a basic structure is known in which a resin layer made of polyethylene is provided on both sides of a base paper. As a packaging material used for a liquid paper container, an inner surface layer containing an adhesive polyolefin-based resin, a barrier layer located outside the inner surface layer and containing a polyamide resin, and both surfaces of a support mainly composed of paper A packaging material having an olefin-based resin layer and a base material layer located outside the barrier layer is known (for example, see Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 4-179543

上述の液体用紙容器の包装材料を組み立てて接着する際には、通常、充填機上において接着位置にホットエアー（熱風）を吹き付けて接着性のポリオレフィン系樹脂を溶融させ、プレスして熱溶着する。その際に紙から水分が蒸発して液体用紙容器の内面層の接着性のポリオレフィン系樹脂を通過することにより、当該内面層においてピンホール（包装材料の内面から紙に達する微小な穴）が発生するおそれがある。液体用紙容器の包装材料において加熱によりピンホールが発生した場合には、バリア機能が低下し、内容物の漏れや胴膨れが発生する可能性がある。   When assembling and bonding the packaging material for the above-mentioned liquid paper container, normally, hot air (hot air) is blown to the bonding position on the filling machine to melt the adhesive polyolefin-based resin, and press and heat-weld. . At this time, moisture evaporates from the paper and passes through the adhesive polyolefin resin on the inner surface layer of the liquid paper container, thereby generating a pinhole (a minute hole reaching the paper from the inner surface of the packaging material) in the inner surface layer. There is a risk. When a pinhole is generated by heating in the packaging material of the liquid paper container, the barrier function is lowered, and there is a possibility that the content leaks or the body bulges.

そこで、本発明は、加熱によるピンホールの発生を防止し、バリア性の高い包装材料を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging material having high barrier properties by preventing the generation of pinholes due to heating.

上記課題を解決するために、本発明の包装材料は、外面側から、ポリエチレンからなる最外層、紙からなる基材層、クレーを含むクレーコート層、ポリエチレンからなる最内層、を少なくとも積層してなることを特徴とする包装材料である。   In order to solve the above problems, the packaging material of the present invention comprises, from the outer surface side, at least an outermost layer made of polyethylene, a base material layer made of paper, a clay coat layer containing clay, and an innermost layer made of polyethylene. It is the packaging material characterized by becoming.

これによれば、包装材料のクレーコート層が加熱により紙から発生する水蒸気が通り抜けることを防止して、最内層のポリエチレンにピンホールが発生することを防止する。このように、本発明によれば、バリア性の高い包装材料を提供することができる。   According to this, the clay coat layer of the packaging material is prevented from passing water vapor generated from the paper by heating, and pinholes are prevented from being generated in the innermost polyethylene layer. Thus, according to the present invention, a packaging material having a high barrier property can be provided.

上記本発明の包装材料において、前記クレーコート層は、前記基材層上に形成されたことを特徴とする。これによれば、クレーコート層を基材層上に形成することにより、基材層から発生する水分が最内層側に通り抜けることをより防止することができる。   The packaging material of the present invention is characterized in that the clay coat layer is formed on the base material layer. According to this, by forming the clay coat layer on the base material layer, it is possible to further prevent moisture generated from the base material layer from passing through to the innermost layer side.

上記本発明の包装材料において、前記クレーコート層は、カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び二酸化チタンの少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする。   In the packaging material of the present invention, the clay coat layer includes at least one of kaolin, talc, calcium carbonate, and titanium dioxide.

これによれば、クレーコート層にこれらの成分を含むことにより、基材層から発生する水分が最内層側に通り抜けることをより防止することができる。   According to this, by including these components in the clay coat layer, it is possible to further prevent moisture generated from the base material layer from passing through to the innermost layer side.

上記本発明の包装材料において、前記クレーコート層と前記最内層との間に、バリア層を有することを特徴とする。   The packaging material of the present invention is characterized in that a barrier layer is provided between the clay coat layer and the innermost layer.

これによれば、包装材料を加熱してもポリエチレンからなる最内層にピンホールが発生しにくくなるとともに、バリア層を有することにより、包装材料により包装された内容物の風味が外側に逃げ、内容物の風味が変わってしまうことが防止される。   According to this, even if the packaging material is heated, pinholes are less likely to occur in the innermost layer made of polyethylene, and by having a barrier layer, the flavor of the contents packaged by the packaging material escapes to the outside, and the contents It is prevented that the flavor of a thing changes.

本発明の包装材料によれば、包装材料を加熱した場合のポリエチレンからなる最内層へのピンホールの発生を防止し、バリア性の高い包装材料を提供することができる。そのため、包装材料から形成される包装容器において、内容物の漏れや胴膨れが発生することが防止される。   According to the packaging material of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of pinholes in the innermost layer made of polyethylene when the packaging material is heated, and to provide a packaging material having a high barrier property. Therefore, in the packaging container formed from a packaging material, it is prevented that the content leaks and the body bulge occurs.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の包装材料の層構成の各例を示す説明図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.1 and FIG.2 is explanatory drawing which shows each example of the layer structure of the packaging material of this invention.

図１に示すように、本発明の包装材料１０は、外面側から、ポリエチレンからなる最外層１１、紙からなる基材層１２、クレーを含むクレーコート層１３、ポリエチレンからなる最内層１４、を少なくとも積層したものである。図２に示すように、包装材料１０のクレーコート層１３と最内層１４との間に、バリア層１５を設けてもよい。以下に、包装材料１０を構成する各層について説明する。   As shown in FIG. 1, the packaging material 10 of the present invention comprises, from the outer surface side, an outermost layer 11 made of polyethylene, a base material layer 12 made of paper, a clay coat layer 13 containing clay, and an innermost layer 14 made of polyethylene. At least laminated. As shown in FIG. 2, a barrier layer 15 may be provided between the clay coat layer 13 and the innermost layer 14 of the packaging material 10. Below, each layer which comprises the packaging material 10 is demonstrated.

最外層１１は、ポリエチレンからなり、基材層１２の外部を保護すると共に、包装材料１０の端の部分においては、加熱されて後述する最内層１４と貼り合わせられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が用いられ、特に限定されないが、シール性、加工適性等の観点から低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。低密度ポリエチレンとしては、具体的に、高圧法エチレン単独重合体が好適に用いられる。また、エチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテン−１等のエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も好適に用いられる。この低密度ポリエチレンの密度は、通常、低密度ポリエチレンといわれる範囲であれば特に限定されないが、０．９１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３程度であり、そのメルトインデックスＭ．Ｉ．も、特に限定されないが、通常、１〜２０程度である。 The outermost layer 11 is made of polyethylene, protects the outside of the base material layer 12, and is heated and bonded to the innermost layer 14 described later at the end portion of the packaging material 10. As polyethylene, low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), etc. are used, although not particularly limited, low-density polyethylene is used from the viewpoints of sealability and processability. Preferably used. Specifically, as the low density polyethylene, a high-pressure ethylene homopolymer is preferably used. Further, linear low density polyethylene (LLDPE) which is a copolymer of ethylene and an α-olefin other than ethylene such as propylene, butene, pentene, hexene, octene, 4-methylpentene-1 is also preferably used. The density of the low density polyethylene is not particularly limited as long as it is generally referred to as low density polyethylene, but is about 0.91 to 0.925 g / cm 3 , and its melt index M.D. I. Although it is not specifically limited, Usually, it is about 1-20.

最外層１１の形成方法は、特に限定されないが、例えば、基材層１２の一方の面に押出コートすることにより形成される。最外層１１は、紙容器の表面となる層であるが、さらに表面に印刷層を設けることができ、印刷層に用いられる印刷インキの密着性の向上を図るために表面に例えばコロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。最外層１１の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜６０μｍ程度である。   Although the formation method of the outermost layer 11 is not specifically limited, For example, it forms by carrying out the extrusion coating to one side of the base material layer 12. FIG. The outermost layer 11 is a layer that becomes the surface of the paper container, but a printing layer can be further provided on the surface, and the surface is subjected to, for example, corona treatment in order to improve the adhesion of the printing ink used for the printing layer. It is preferable to perform a surface treatment. Although the thickness of the outermost layer 11 is not specifically limited, Usually, it is about 10-60 micrometers.

基材層１２は紙からなり、この紙は、紙容器を構成する基本素材となることから賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができる。紙としては、例えば、主強度材であり、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク原紙等の各種の紙基材を使用することができる。基材層１２は、これらの紙を複数層重ねたものであってもよい。また、紙は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ２程度、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ２程度であり、厚さ１１０〜８６０μｍ程度、好ましくは１４０〜６４０μｍ程度のものを使用することができる。なお、紙基材には、例えば、文字、図形、記号、その他の所望の絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができる。 The base material layer 12 is made of paper, and since this paper becomes a basic material constituting the paper container, a material having formability, bending resistance, rigidity, waist, strength and the like can be used. As paper, for example, it is a main strength material, and uses various types of paper base materials such as high-size bleached or unbleached paper base, or pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, milk base paper, etc. can do. The base material layer 12 may be a laminate of a plurality of these papers. The paper has a basis weight of about 80 to 600 g / m 2 , preferably about 100 to 450 g / m 2 and has a thickness of about 110 to 860 μm, preferably about 140 to 640 μm. . Note that, for example, letters, figures, symbols, and other desired patterns can be arbitrarily formed on the paper base by a normal printing method.

クレーコート層１３は、クレーを含む塗工液を基材層１２に塗布し、基材層１２の片面にクレーの粒子が敷き詰められたものである。クレーとしては、一般的にクレー、粘土と呼ばれるものであれば、特に限定されないが、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト、マイカ等が用いられる。クレーとしては、このうちカオリン、タルクを用いることが好ましく、カオリンは隠蔽性・吸水性に優れ、タルクは硬度が低く（モース硬度１）、耐熱性に優れるため、耐熱性の向上や成型時の寸法安定性の向上が期待できる。   The clay coat layer 13 is obtained by applying a coating liquid containing clay to the base material layer 12 and laying clay particles on one surface of the base material layer 12. The clay is not particularly limited as long as it is generally called clay, but kaolin, talc, bentonite, smectite, vermiculite, mica, chlorite, kibushi clay, gyrome clay, halloysite, mica, etc. are used. It is done. Of these, kaolin and talc are preferably used as the clay. Kaolin has excellent concealability and water absorption, and talc has low hardness (Mohs hardness 1) and excellent heat resistance. Improvement in dimensional stability can be expected.

クレーコート層１３は、クレーの他に、顔料として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム、サチンホワイト等を含んでいることが好ましい。顔料として炭酸カルシウムや二酸化チタンを用いることにより、クレーコート層１３の面の平滑度を上げることができ、かつ、隠蔽性を高めることが可能となる。さらに、炭酸カルシウムは安価であるため、好適に用いられる。   The clay coat layer 13 preferably contains calcium carbonate, titanium dioxide, amorphous silica, expandable barium sulfate, satin white and the like as a pigment in addition to clay. By using calcium carbonate or titanium dioxide as a pigment, the smoothness of the surface of the clay coat layer 13 can be increased, and the concealability can be increased. Furthermore, calcium carbonate is preferably used because it is inexpensive.

クレーコート層１３を塗工するための塗工液は、溶媒に上記クレーと、バインダーと、必要に応じて他の顔料や添加剤を含むものである。溶媒としては、通常、水、アルコール等が用いられる。バインダーとしては、通常、ラテックス系のバインダー（例えば、スチレンブタジエンラテックス、アクリル系ラテックス酢酸ビニル系ラテックス）、水溶性のバインダー（例えば、デンプン（変性デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン）、ポリビニルアルコール、カゼイン等）等が用いられる。添加剤としては、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤、色材、印刷適性改良剤等が用いられる。   The coating liquid for coating the clay coat layer 13 contains the above clay, a binder, and, if necessary, other pigments and additives in a solvent. As the solvent, water, alcohol or the like is usually used. The binder is usually a latex binder (eg, styrene butadiene latex, acrylic latex vinyl acetate latex), water soluble binder (eg starch (modified starch, oxidized starch, hydroxyethyl etherified starch, phosphate ester). Modified starch), polyvinyl alcohol, casein and the like. Examples of additives that can be used include pigment dispersants, antifoaming agents, antifoaming agents, viscosity modifiers, lubricants, water resistance agents, water retention agents, coloring materials, and printability improvers.

クレーコート層１３用塗工液の配合割合も、特に限定されないが、クレー：顔料：バインダー＝１〜２０％：５０〜９０％：１０〜３０％程度であることが好ましい。   The blending ratio of the coating liquid for the clay coat layer 13 is not particularly limited, but is preferably about clay: pigment: binder = 1-20%: 50-90%: 10-30%.

クレーコート層１３の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。   The coating method of the clay coat layer 13 is not particularly limited, and a conventionally known coating method is used, but a coating method such as air knife coating, blade coating, short dwell coating, or cast coating is used.

クレーコート層１３の塗工量や厚さは、特に限定されないが、通常、乾燥後の坪量が５〜４０ｇ／ｍ２であり、１０〜４０ｇ／ｍ２が好ましい。乾燥後の坪量が５ｇ／ｍ２未満であると、最外層１１を発泡状に形成するための機能が劣る場合があり、乾燥後の坪量が４０ｇ／ｍ２を超えると、包装材料１０が厚くなり過ぎ、製造適性が悪くなる場合がある。 Although the coating amount and thickness of the clay coat layer 13 are not particularly limited, the basis weight after drying is usually 5 to 40 g / m 2 , and preferably 10 to 40 g / m 2 . If the basis weight after drying is less than 5 g / m 2 , the function for forming the outermost layer 11 in a foamed form may be inferior. If the basis weight after drying exceeds 40 g / m 2 , the packaging material 10 May become too thick, resulting in poor manufacturing suitability.

基材層１２とクレーコート層１３としては、基材層１２にクレーコート層１３が既に形成された材料を用いることもでき、この場合には、他の層を適切な位置に設ければよい。   As the base material layer 12 and the clay coating layer 13, a material in which the clay coating layer 13 has already been formed on the base material layer 12 can be used. In this case, other layers may be provided at appropriate positions. .

なお、クレーコート層は、通常、紙の印刷適性を向上させるために設けられる。クレーコート層が形成された紙上に印刷を行うと、印刷品質が向上するためである。しかしながら、本発明においては、クレーコート層１３を基材層１２の内面側、すなわち、包装材料１０における印刷層を設けない面に形成し、基材層１２の紙から発生する水分が透過することを防止して、最内層１４にピンホールが発生することを防止している。   The clay coat layer is usually provided in order to improve the printability of paper. This is because printing quality is improved when printing is performed on paper on which the clay coat layer is formed. However, in the present invention, the clay coat layer 13 is formed on the inner surface side of the base material layer 12, that is, the surface of the packaging material 10 on which the printing layer is not provided, and moisture generated from the paper of the base material layer 12 is transmitted. Thus, pinholes are prevented from being generated in the innermost layer 14.

最内層１４は、基材層１２のクレーコート層１３を有する側に設けられる。最内層１４は、ポリエチレンからなり、容器形成の際に最内層１４同士、あるいは、最内層１４と最外層１１とを熱融着するための層であり、紙容器の内容物と接する層となる。最内層１４の材料としては、最外層１１のポリエチレンと同様の材料を用いることができる。なお、最内層１４にメタロセン触媒により重合されたＬＬＤＰＥを用いることにより、低温においてシールが可能となる。上述のように、最内層１４は、容器の内容物と接するため、内容物が牛乳等である場合には、添加剤のない低密度ポリエチレン（無添加の低密度ポリエチレン）を用いる。最内層１４の形成方法は、特に限定されないが、通常、押出コート、予め作製したフィルムのラミネート、ドライラミネーション等が用いられる。最内層１４の厚さも、特に限定されないが、通常、２０〜１００μｍ程度である。   The innermost layer 14 is provided on the side of the base material layer 12 having the clay coat layer 13. The innermost layer 14 is made of polyethylene, and is a layer for heat-sealing the innermost layers 14 or the innermost layer 14 and the outermost layer 11 when forming the container, and is a layer in contact with the contents of the paper container. . As the material of the innermost layer 14, the same material as the polyethylene of the outermost layer 11 can be used. By using LLDPE polymerized with a metallocene catalyst for the innermost layer 14, sealing can be performed at a low temperature. As described above, since the innermost layer 14 is in contact with the contents of the container, when the contents are milk or the like, low-density polyethylene without additives (non-added low-density polyethylene) is used. The method for forming the innermost layer 14 is not particularly limited, but usually, extrusion coating, lamination of a film prepared in advance, dry lamination, or the like is used. The thickness of the innermost layer 14 is not particularly limited, but is usually about 20 to 100 μm.

バリア層１５は、クレーコート層１３と最内層１４との間に任意に設けられる。バリア層１５は、包装容器の内容物の風味等を逃がさないために設けられ、従来公知のバリア層を形成することができる。バリア層１５としては、無機酸化物が蒸着されたＰＥＴ等のフィルムや、金属フィルム、アルミニウム等の金属箔、ナイロンＭＸＤ６等のバリア性樹脂が用いられる。ナイロンＭＸＤ６は、バリア層１５に２０〜１００質量％程度含有されることが好ましい。ナイロンＭＸＤ６の含有量が２０質量％未満では充分なバリア性が得られない。なお、バリア層１５がナイロンＭＸＤ６と他の樹脂からなる場合には、他の樹脂は、例えば、ナイロンＭＸＤ６以外の脂肪族ナイロン、芳香族ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、芳香族ポリアミド系ナノコンポジット（例えば、三菱ガス化学株式会社Ｉｍｐｅｒｍ103）、ポリアミド系ナノコンポジット（例えば、宇部興産株式会社ＵＢＥ ＮＣＨ ＮＹＯＮ 1022C2、5034C2）等が用いられる。   The barrier layer 15 is arbitrarily provided between the clay coat layer 13 and the innermost layer 14. The barrier layer 15 is provided so as not to escape the flavor of the contents of the packaging container, and a conventionally known barrier layer can be formed. As the barrier layer 15, a film such as PET on which an inorganic oxide is deposited, a metal film, a metal foil such as aluminum, or a barrier resin such as nylon MXD6 is used. Nylon MXD6 is preferably contained in the barrier layer 15 by about 20 to 100% by mass. When the content of nylon MXD6 is less than 20% by mass, sufficient barrier properties cannot be obtained. When the barrier layer 15 is made of nylon MXD6 and another resin, the other resin is, for example, aliphatic nylon other than nylon MXD6, aromatic nylon, ethylene vinyl alcohol copolymer, aromatic polyamide nanocomposite. (For example, Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., Imperm 103), polyamide-based nanocomposites (for example, UBE NCH NYON 1022C2, 5034C2) and the like are used.

バリア層１５の形成方法は、特に限定されないが、通常、各層を押出コート、複数の層を共押出コート、最内層１４とともに共押出コート、予め作製したフィルムのラミネート、ドライラミネーション等が用いられる。バリア層１５の厚さも、特に限定されないが、通常、３〜６０μｍ程度である。包装材料１０は、以上説明した各層の他に、必要に応じて他の層を形成することもできる。   The method for forming the barrier layer 15 is not particularly limited, but usually, each layer is extrusion coated, a plurality of layers are coextruded, the inner layer 14 is coextruded, laminated in advance, dry lamination, or the like is used. The thickness of the barrier layer 15 is not particularly limited, but is usually about 3 to 60 μm. The packaging material 10 can also form other layers as needed in addition to the layers described above.

これらの層構成からなる包装材料１０の厚さは、特に限定されないが、通常、１５０μｍ〜７００μｍ程度である。   Although the thickness of the packaging material 10 which consists of these layer structures is not specifically limited, Usually, it is about 150 micrometers-700 micrometers.

本発明の包装材料１０の製造方法は、上述の層構成となっていれば、特に限定されないが、通常、基材層１２にクレーコート層１３の塗工液を塗布して乾燥させることによりクレーコート層１３を形成し、最外層１１と最内層１４を積層することにより包装材料１０が製造される。包装材料１０にバリア層１５を形成する場合には、通常、クレーコート層１３が形成された基材層１２に最内層１４を形成してから、クレーコート層１３側にバリア層１５を形成し、最内層１４を形成する。なお、バリア層１５と最内層１４とは、クレーコート層上に共押出コートしてもよい。   Although the manufacturing method of the packaging material 10 of the present invention is not particularly limited as long as it has the above-described layer structure, it is usually applied by applying a coating solution of the clay coating layer 13 to the base material layer 12 and drying the clay. The packaging material 10 is manufactured by forming the coat layer 13 and laminating the outermost layer 11 and the innermost layer 14. When forming the barrier layer 15 on the packaging material 10, the innermost layer 14 is usually formed on the base material layer 12 on which the clay coat layer 13 is formed, and then the barrier layer 15 is formed on the clay coat layer 13 side. The innermost layer 14 is formed. The barrier layer 15 and the innermost layer 14 may be coextrusion coated on the clay coat layer.

本発明の包装材料１０を用いた包装容器（紙容器）の製造は、通常、次のようにして行われる。上述の層構成からなる包装材料１０のシートを形成した後、必要に応じて印刷層を形成し、打ち抜き、端面をスカイブ・ヘミングして内容物が端面に接触しないようにし、充填装置内で底部及びトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒートシールして紙容器とする。   Production of a packaging container (paper container) using the packaging material 10 of the present invention is usually performed as follows. After forming the sheet of the packaging material 10 having the above-described layer structure, a printing layer is formed as necessary, punched, and the end face is skived and hemmed so that the contents do not come into contact with the end face. And the top part is heat-sealed by hot air heating, flame heating, etc. to make a paper container.

この紙容器の形状については、用途・目的等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーベルトップ型、ブリック型、フラットトップ型等の形状やカップ型等の形状が挙げられる。また、この紙容器の注出口には、たとえばポリエチレン製のキャップ、プルタブ型の開封機構等を適宜に設けてもよい。   The shape of the paper container may be appropriately determined according to the use and purpose, and examples thereof include a shape such as a gobel top type, a brick type, a flat top type, and a cup type. In addition, for example, a polyethylene cap, a pull tab type opening mechanism, and the like may be appropriately provided at the spout of the paper container.

紙容器の内容物も、特に限定されず、牛乳、ジュース、ミネラルウォーター、緑茶、紅茶、ウーロン茶、日本酒、焼酎等の飲料や、食用油、醤油、みりん、食酢、固形物の入った調味料等の食品、シャンプー、リンス、機械油等の非食品等、様々な液体を内容物とすることができる。   The contents of the paper container are not particularly limited, and drinks such as milk, juice, mineral water, green tea, black tea, oolong tea, sake, shochu, etc., cooking oil, soy sauce, mirin, vinegar, seasoning containing solids, etc. Various liquids such as non-food products such as foods, shampoos, rinses and machine oils can be used as the contents.

実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明する。   The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.

（実施例１）
坪量３２０ｇ／ｍ２の液体紙容器用原紙からなる基材層の一方の面に、下記クレーコート層用塗工液Ａからなるクレーコート層をエアナイフコート法により形成した。クレーコート層は坪量２０ｇ／ｍ２であった。 Example 1
A clay coat layer made of the following coating liquid A for clay coat layer was formed on one surface of a base material layer made of base paper for liquid paper containers having a basis weight of 320 g / m 2 by an air knife coating method. The clay coat layer had a basis weight of 20 g / m 2 .

＜クレーコート層用塗工液Ａ＞
カオリンクレー １０質量％
炭酸カルシウム ７０質量％
スチレンブタジエンラテックス ９質量％
ポリ酢酸ビニルラテックス ９質量％
ポリアクリル酸ナトリウム ０．４質量％
その他 １．６質量％
以上、固形分 <Clay coat layer coating liquid A>
Kaolin clay 10% by mass
Calcium carbonate 70% by mass
Styrene butadiene latex 9% by mass
Polyvinyl acetate latex 9% by mass
Sodium polyacrylate 0.4% by mass
Other 1.6% by mass
Above, solid content

基材層におけるクレーコート層が形成された面の逆側の面に、低密度ポリエチレン樹脂（密度；０．９２３ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスＭ．Ｉ；３．８）を押出コートして厚さ１７μｍのコート層を形成した。また、基材層におけるクレーコート層が形成された面にも、無添加の低密度ポリエチレン樹脂（密度；０．９２３ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスＭ．Ｉ；３．８）を押出コートして厚さ２８μｍの最内層を形成して包装材料とした。 The surface of the base material layer opposite to the surface on which the clay coat layer is formed is extrusion-coated with a low density polyethylene resin (density: 0.923 g / cm 3 , melt index MI; 3.8). A 17 μm coat layer was formed. Further, the surface of the base material layer on which the clay coat layer is formed is extrusion-coated with an additive-free low-density polyethylene resin (density: 0.923 g / cm 3 , melt index MI; 3.8). A 28 μm innermost layer was formed as a packaging material.

このようにして、外側からＬＤＰＥ１７μｍ／ 紙３２０ｇ／ｍ２ ／クレーコート層２０ｇ／ｍ２ ／ＬＤＰＥ２８μｍの順に積層された実施例１の包装材料を製造した。 In this way, the packaging material of Example 1 was manufactured in the order of LDPE 17 μm / paper 320 g / m 2 / clay coat layer 20 g / m 2 / LDPE 28 μm from the outside.

（実施例２）
実施例１において、最内層のＬＤＰＥの厚さを３８μｍとした他は、実施例１と同様にして実施例２の包装材料を製造した。 (Example 2)
In Example 1, the packaging material of Example 2 was manufactured in the same manner as Example 1 except that the thickness of the LDPE of the innermost layer was 38 μm.

（実施例３）
実施例１において、最内層のＬＤＰＥの代わりに、クレーコート層側からＬＤＰＥ／接着層／ＭＸナイロン／接着層／ＬＤＰＥの層構成を有する積層体を共押出ラミネートした他は、実施例１と同様にして実施例３の包装材料を製造した。なお、上記積層体はクレーコート層側から、ＬＤＰＥ８．６μｍ、接着層５．４μｍ、ＭＸナイロン５μｍ、接着層５．４μｍ、ＬＤＰＥ１９．６μｍであり、合計４４μｍであった。 (Example 3)
Example 1 is the same as Example 1 except that instead of the innermost layer LDPE, a laminate having a layer structure of LDPE / adhesive layer / MX nylon / adhesive layer / LDPE was coextruded from the clay coat layer side. Thus, the packaging material of Example 3 was produced. The laminate was LDPE of 8.6 μm, adhesive layer of 5.4 μm, MX nylon of 5 μm, adhesive layer of 5.4 μm, and LDPE of 19.6 μm from the clay coat layer side, for a total of 44 μm.

（実施例４）
実施例１において、最内層のＬＤＰＥの代わりに、クレーコート層側からＬＤＰＥ／接着層／ＭＸナイロン／接着層／ＬＤＰＥの層構成を有する積層体を共押出ラミネートした他は、実施例１と同様にして実施例４の包装材料を製造した。なお、上記積層体はクレーコート層側から、ＬＤＰＥ８．６μｍ、接着層５．４μｍ、ＭＸナイロン１０μｍ、接着層５．４μｍ、ＬＤＰＥ１９．６μｍであり、合計４９μｍであった。 Example 4
Example 1 is the same as Example 1 except that instead of the innermost layer LDPE, a laminate having a layer structure of LDPE / adhesive layer / MX nylon / adhesive layer / LDPE was coextruded from the clay coat layer side. Thus, the packaging material of Example 4 was produced. In addition, the said laminated body was LDPE8.6micrometer, the adhesive layer 5.4micrometer, MX nylon 10micrometer, the adhesive layer 5.4micrometer, and LDPE19.6micrometer from the clay-coat layer side, and was 49 micrometers in total.

（比較例１〜４）
クレーコート層を形成しなかった他は、実施例１〜４と同様にして比較例１〜４の包装材料を作製した。 (Comparative Examples 1-4)
Packaging materials of Comparative Examples 1 to 4 were produced in the same manner as in Examples 1 to 4 except that no clay coat layer was formed.

（評価方法）
実施例及び比較例の包装材料について、ピンホールの発生状況について評価した。ピンホールの発生状況は、充填機（ディー・エヌ・ケー社製、型番：ＤＲ−１０）を用い、ホットエアー（熱風）により包装材料を各温度に熱し、ピンホールの発生状況を調べた。結果を表１に示す。なお、ピンホールの発生がないか少ないもの（具体的に１ｃｍ２あたり０〜１個程度）を○、ピンホールの発生が少しあるもの（具体的に１ｃｍ２あたり２〜５個程度）を△、ピンホールの発生が多いもの（具体的に１ｃｍ２あたり６個以上）を×、とした。 (Evaluation method)
About the packaging material of an Example and a comparative example, it evaluated about the generation | occurrence | production state of a pinhole. As for the occurrence of pinholes, the packaging material was heated to each temperature with hot air (hot air) using a filling machine (manufactured by DNK Corporation, model number: DR-10), and the occurrence of pinholes was examined. The results are shown in Table 1. It should be noted that, with less or no occurrence of pinholes (specifically 1cm 0~1 or so per 2) ○, and that the occurrence of pinholes is a little bit of (specifically 2 to 5 or so per 1cm 2) △ X indicates that pinholes are frequently generated (specifically, 6 or more per 1 cm 2 ).

Figure 0005313442
Figure 0005313442

以上の結果より、本発明の実施例の包装材料は、クレーコート層を包装材料の内面側に有することにより、比較例の包装材料に比べてピンホールの発生を防止することができた。また、本発明の実施例の包装材料によれば、ピンホールの発生を防止することができるため、バリア性の高い包装材料を提供できる。   From the above results, the packaging material of the example of the present invention has the clay coat layer on the inner surface side of the packaging material, thereby preventing the occurrence of pinholes as compared with the packaging material of the comparative example. Moreover, according to the packaging material of the Example of this invention, since generation | occurrence | production of a pinhole can be prevented, a packaging material with high barrier property can be provided.

本発明の包装材料の層構成の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the layer structure of the packaging material of this invention. 本発明の包装材料の層構成の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the layer structure of the packaging material of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 包装材料
１１ 最外層
１２ 基材層
１３ クレーコート層
１４ 最内層
１５ バリア層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packaging material 11 Outermost layer 12 Base material layer 13 Clay coat layer 14 Innermost layer 15 Barrier layer

Claims (3)

外面側から、ポリエチレンからなる最外層、紙からなる基材層、クレーと顔料とバインダーとを含むクレーコート層、ポリエチレンからなる最内層、たる４層を順次積層してなり、
前記クレーコート層の坪量が１０〜４０ｇ／ｍ2であり、
前記クレーコート層中のクレーと顔料とバインダーとの配合割合が、クレー：顔料：バインダー＝１〜２０質量％：５０〜９０質量％：１０〜３０質量％であることを特徴とする包装材料。 From the outer surface side, an outermost layer made of polyethylene, a base material layer made of paper, a clay coat layer containing clay, a pigment and a binder, an innermost layer made of polyethylene, and four layers are sequentially laminated.
The basis weight of the clay coat layer is 10 to 40 g / m 2 ,
A packaging material, wherein a mixing ratio of clay, pigment and binder in the clay coat layer is clay: pigment: binder = 1 to 20% by mass: 50 to 90% by mass: 10 to 30% by mass. 前記クレーコート層中のクレーが、少なくとも、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト、マイカの中から選択される何れか一種以上であり、
前記クレーコート層中の顔料が、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム、サチンホワイトの中から選択される一種以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装材料。 The clay in the clay coat layer is at least one selected from kaolin, talc, bentonite, smectite, vermiculite, mica, chlorite, kibushi clay, gyrome clay, halloysite, mica,
The packaging material according to claim 1, wherein the pigment in the clay coat layer is at least one selected from calcium carbonate, titanium dioxide, amorphous silica, expandable barium sulfate, and satin white. . 前記クレーコート層と前記最内層との間に、さらにバリア層を有し、５層とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装材料。 The packaging material according to claim 1, wherein the packaging material further comprises a barrier layer between the clay coat layer and the innermost layer so as to have 5 layers .
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