JP5309860B2 - Method for detecting the position of the reference rake face of a numerically controlled broach grinder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブローチ刃溝のすくい面を自動研削する数値制御ブローチ研削盤の基準すくい面の位置を自動的に検出する基準すくい面の検出方法に関する。 The present invention relates to a method of detecting a reference rake face that automatically detects the position of a reference rake face of a numerically controlled broach grinder that automatically grinds the rake face of a broach blade groove.
従来、数値制御ブローチ盤によりブローチ工具の刃溝のすくい面を研削することが行われている。研削にあたっては、研削するブローチの切れ刃の外径、切れ刃のピッチ、研削代等のブローチの各部のデータを数値制御装置（ＮＣ装置）に入力する。そして、この入力データを基に、ＮＣ装置からの制御信号によりサーボモータを駆動し、研削するブローチ工具が載置されたテーブル、砥石軸頭を上下左右、あるいはブローチ工具、砥石を回転させて、ブローチ工具の刃溝のすくい面を自動研削している。 Conventionally, a rake face of a blade groove of a broach tool has been ground by a numerically controlled broaching machine. In grinding, the data of each part of the broach such as the outer diameter of the cutting edge of the broach to be ground, the pitch of the cutting edge, and the grinding allowance are input to the numerical control device (NC device). And based on this input data, the servo motor is driven by the control signal from the NC device, the table on which the broach tool to be ground is placed, the grinding wheel head is turned up and down, left and right, or the broach tool and the grinding wheel are rotated, The rake face of the blade groove of the broach tool is automatically ground.
かかるブローチデータは、設計図データや、ブローチ工具の刃部の位置を直接測定したデータ、あるいは、再研削時の取得データ等の一部あるいは全部を単独に又は組み合わせて使用している（例えば特許文献１）。 Such broach data uses a part or all of design drawing data, data obtained by directly measuring the position of the blade part of a broach tool, or data obtained at the time of regrinding alone or in combination (for example, patents). Reference 1).
しかし、かかる場合においては、各すくい面のデータを活用するために、基準となるすくい面を確定しなければならない。そのためには、加工軸芯に対して、基準となるすくい面が中心になるようにブローチ工具をテーブルに載置する。次に、タッチセンサを手動で移動させながら基準となるすくい面近傍にタッチセンサのプローブを位置決めし、さらに、すくい面にプローブを当接させて、基準位置を検出測定する必要がある。 However, in such a case, in order to utilize the data of each rake face, it is necessary to determine a rake face as a reference. For this purpose, the broach tool is placed on the table so that the reference rake face is centered with respect to the machining axis. Next, it is necessary to detect and measure the reference position by positioning the probe of the touch sensor in the vicinity of the reference rake face while manually moving the touch sensor, and further bringing the probe into contact with the rake face.
この基準すくい面を検出するためには、刃部とタッチセンサのプローブとの狭い空間を作業者がのぞき込むため、照明を必要としたり、位置が不正確になるなど、作業が大変で時間がかかっていた。また、ブローチ工具のテーブルの載置にあたっても、切れ刃が丸刃であれば位置決めは容易であるが、歯車列のような場合には、歯の中心位置合わせに苦労をしていた。さらに、近年は、デザインや研削液の飛散防止等の為、研削盤の一部や全体にカバーを設けているので、かかる設定作業は、さらにやりにくいものとなっている。 In order to detect this reference rake face, the operator looks into the narrow space between the blade and the probe of the touch sensor, so lighting is required and the position becomes inaccurate, making the work difficult and time consuming. It was. Also, when placing the table of the broach tool, positioning is easy if the cutting edge is a round blade, but in the case of a gear train, it has been difficult to align the center of the teeth. Furthermore, in recent years, a cover is provided on a part or the whole of the grinding machine for the purpose of design, prevention of scattering of the grinding fluid, etc., so that the setting work becomes more difficult.
そこで、特許文献２においては、歯車等の歯部の位置検出するために、歯車を揺動又は回転させながら、タッチセンサのプローブを歯車軸芯に向かって移動させ、歯先を検出し、歯車外周とプローブとを接触させながら回転させ、歯溝位置を検出している。また、歯溝内方向にプローブを移動させ、さらに、揺動することにより、歯車の歯面を検出して、歯車の位相合わせ等を行い加工開始位置を検出している。さらに、特許文献３においては、曲がりかさ状歯車のような複雑な形状のものも、まがり歯特有の演算を加え、歯車の位相検出をおこなっている。 Therefore, in Patent Document 2, in order to detect the position of a tooth part such as a gear, the probe of the touch sensor is moved toward the gear shaft core while swinging or rotating the gear to detect the tooth tip, The tooth gap position is detected by rotating the outer periphery and the probe in contact with each other. In addition, the tooth surface of the gear is detected by moving the probe in the direction of the tooth gap and further swinging to detect the machining start position by performing phase alignment of the gear. Further, in Patent Document 3, a complicated shape such as a curved bevel gear is added with a calculation specific to a spiral tooth to detect the phase of the gear.
しかし、特許文献２においては、測定歯車は一個の歯車であるので、タッチセンサの軸方向の測定位置決めは容易であり、特に開示されていない。また、特許文献３においては、タッチセンサの軸方向の測定位置は歯車諸元に応じて、計算であらかじめ設定されている（段落［００４３］後段及び図１１）。 However, in Patent Document 2, since the measurement gear is a single gear, the measurement positioning in the axial direction of the touch sensor is easy and is not particularly disclosed. Further, in Patent Document 3, the measurement position in the axial direction of the touch sensor is preset by calculation according to the gear specifications (paragraph [0043] latter stage and FIG. 11).
これに対して、ブローチ工具の刃は、多数の歯を有する多数の刃列から構成されているので、特定の刃列を基準刃部として選択し、また、基準刃部の切れ刃のすくい面を決定する必要がある。また、ブローチ工具の刃部のランド幅、刃溝幅はブローチ工具長さを短くする等の理由で小さいものが多い。一方、ブローチ工具の研削盤への取付はブローチ工具両端部のセンタ穴にセンター押しをあてて行うので、軸方向の刃部の位置はバラツキがあり確定したものではない。従って、特許文献２，３のようにタッチセンサの開始位置を所定歯部に対応する位置へ設計諸元データ等から自動的に行うことはできないという問題があった。 On the other hand, since the blade of the broach tool is composed of a large number of blade rows having a large number of teeth, a specific blade row is selected as the reference blade portion, and the rake face of the cutting edge of the reference blade portion is selected. Need to be determined. Also, the land width and blade groove width of the blade part of the broach tool are often small for reasons such as shortening the broach tool length. On the other hand, the attachment of the broaching tool to the grinding machine is performed by applying center pressing to the center holes at both ends of the broaching tool, so that the position of the blade part in the axial direction varies and is not fixed. Therefore, as in Patent Documents 2 and 3, there is a problem that the start position of the touch sensor cannot be automatically performed from the design specification data or the like to the position corresponding to the predetermined tooth portion.
また、使用済みブローチの再研削にあたっては、刃欠けや異常摩耗等が生じる場合がある。その場合に、自動検出した位置が異常摩耗や刃欠け等の部分でないことを検出する必要がある。 Moreover, when re-grinding used broaches, chipping or abnormal wear may occur. In this case, it is necessary to detect that the automatically detected position is not a part such as abnormal wear or blade chipping.
さらに、引用文献２，３のように、タッチセンサのプローブで歯先先端を擦ると、プローブが摩耗したり、バリ、刃欠け、ごみ等によるプローブやタッチセンサの破損を招くことになる。 Further, as in Cited Documents 2 and 3, if the tip of the tooth tip is rubbed with the probe of the touch sensor, the probe is worn, or the probe or the touch sensor is damaged due to burrs, blade chips, dust, or the like.
本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、ブローチ工具をテーブルへ載置した後、自動的にブローチ工具の基準刃部を探し出し、さらに、基準すくい面を検出し、基準すくい面に基づいて、各刃部のすくい面位置を自動測定できるようにし、ブローチ工具のテーブルへの取付作業、タッチセンサの設定作業を容易にすることである。また、刃欠けや異常摩耗の影響を少なくすることである。さらには、タッチセンサのプローブの摩耗や破損を防止することである。 In view of such problems, the object of the present invention is to automatically search for a reference blade portion of the broach tool after placing the broach tool on the table, further detect the reference rake face, and based on the reference rake face It is possible to automatically measure the rake face position of each blade part, and facilitate the work of attaching the broach tool to the table and the work of setting the touch sensor. Moreover, it is to reduce the influence of chipping and abnormal wear. Furthermore, it is to prevent wear and breakage of the probe of the touch sensor.
本発明においては、数値制御ブローチ研削盤に載置されたブローチ工具のすくい面を研削加工するための基準すくい面のタッチセンサによる位置検出方法において、前記基準すくい面を前記ブローチ工具の最大外径又は高さの最後端の刃部のすくい面とし、
（Ａ）前記タッチセンサのプローブを加工軸線上の前記最後端の刃部の背面側の前記最外径又は高さより低く、かつ前記ブローチ工具の歯溝内位置となるような高さの所定の位置に位置決めし、これを検出開始位置とし、
（Ｂ）前記プローブを加工軸線に沿って前記刃部の背面に向けて相対移動させ、かつ、前記ブローチ工具を回転又は揺動させて、
（Ｃ）前記プローブの接触信号を検出した位置を検出位置とし、
（Ｄ）前記加工軸線に沿ってさらにプローブを相対移動させるとともに、前記検出位置で、前記ブローチ工具を前記ブローチ工具の回転または揺動方向とは逆方向に回転させ、再度前記プローブの接触信号を検出した場合は、前記ブローチ工具の回転方向を逆転し、再度前記プローブの接触信号を検出した場合は、再度前記ブローチ工具の回転方向を逆転することを繰り返し、
（Ｅ）前記ブローチ工具の回転が所定角度を超えた位置で回転及び加工軸方向への相対移動を停止し、
（Ｆ）該位置を前記基準すくい面の刃溝部とし、
（Ｇ）前記ブローチ工具を所定角度ずつ間歇回転又は揺動させながら、前記プローブをすくい面側に前後移動させ、前記すくい面の位置を自動検出する数値制御ブローチ研削盤の基準すくい面の位置検出方法を提供することにより前述した課題を解決した。
In the present invention, in the position detection method using the touch sensor of the reference rake face for grinding the rake face of the broach tool placed on the numerically controlled broach grinder, the reference rake face is defined as the maximum outer diameter of the broach tool. Or the rake face of the blade at the end of the height,
(A) The touch sensor probe has a predetermined height lower than the outermost diameter or height on the back side of the rearmost blade portion on the machining axis and at a position in the tooth groove of the broach tool. Position it as a detection start position,
(B) moving the probe relative to the back surface of the blade along the machining axis, and rotating or swinging the broach tool;
(C) The position where the contact signal of the probe is detected is set as a detection position,
(D) The probe is further moved relative to the machining axis, and at the detection position, the broach tool is rotated in a direction opposite to the rotation or swinging direction of the broach tool, and the probe contact signal is again generated. when detecting, the reversed direction of rotation of the broaching tool, when detecting a touch signal again the probe, repeatedly reversing the direction of rotation of the broach engineering tools again,
(E) Stop the rotation and the relative movement in the machining axis direction at a position where the rotation of the broach tool exceeds a predetermined angle;
(F) the position is defined as a blade groove portion of the reference rake face,
(G) Position detection of the reference rake face of a numerically controlled broach grinder that automatically detects the position of the rake face by moving the probe back and forth toward the rake face side while intermittently rotating or swinging the broach tool by a predetermined angle. The problem described above has been solved by providing a method.
即ち、最大外径又は高さの最後端の刃部のすくい面を基準すくい面とし、ブローチ工具を回転又は揺動させながら刃部の背面側からプローブを歯溝内の歯側面に接触させることにより、刃部を探りあてるようにした。これにより、プローブの検出開始位置はブローチ工具の後つかみ部等の加工軸方向に寸法的な余裕のある側となるので、精度の高い位置設定は不要である。 That is, with the rake face of the blade edge at the end of the maximum outer diameter or height as the reference rake face, the probe is brought into contact with the tooth side surface in the tooth gap from the back side of the blade part while rotating or swinging the broach tool. By doing so, I tried to find the blade part. As a result, the detection start position of the probe is on the side having a dimensional allowance in the machining axis direction such as the rear grip portion of the broach tool, so that a highly accurate position setting is not necessary.
さらに、プローブが基準刃部の背面側歯溝の歯側面に接触した位置で回転又は揺動を停止し、検出位置とし、ブローチ工具の回転又は揺動方向を逆向きにして、プローブを加工軸方向に相対移動させながら、歯溝を形成する歯側面にプローブが接触したときのプローブの接触信号によりブローチ工具の回転方向を逆転するようにして、プローブにより歯溝の両歯側面を交互に検出するようにさせて、プローブが歯溝内を相対揺動しながら加工軸方向に相対移動するようにさせる。 Furthermore, the probe stops rotating or swinging at the position where the probe contacts the tooth side surface of the back side tooth space of the reference blade portion, sets the detection position, reverses the rotation or swing direction of the broach tool, and moves the probe to the machining axis. Rotating direction of the broach tool is reversed by the probe contact signal when the probe comes into contact with the tooth side surface forming the tooth gap while moving relative to each other direction, and the probe detects both tooth side surfaces of the tooth gap alternately Thus, the probe is relatively moved in the machining axis direction while relatively swinging in the tooth gap.
同時にブローチ工具の回転角をチェックし、ブローチ工具の回転角が歯溝の回転角より大きく設定された所定角度の位置がプローブが歯溝を抜け出た位置、即ち刃部を通過した位置となる。この位置を基準すくい面の刃溝と推定することができ、基準すくい面を特定することができる。そこで、この位置で回転を停止させ、基準すくい面の刃溝部として検出する。なお、所定角度は大きい方が検出し易く、誤動作も少ない。しかし、所定角度が大きすぎたり、所定角度に対して、刃溝の幅が小さい場合（新品等）に、歯すじ方向の送り量が大きいと、次の刃部の歯にプローブが接触し、さらに、検出を続けてしまい、基準すくい面の刃溝部を検出できないおそれがある。従って、ブローチ工具の諸元、特に再研磨時の刃溝の大きさ等のデータに基づきブローチ工具の所定角度を設定することはいうまでもない。 At the same time, the rotation angle of the broach tool is checked, and the position of the predetermined angle in which the rotation angle of the broach tool is set larger than the rotation angle of the tooth gap is the position where the probe has exited the tooth groove, that is, the position that has passed through the blade. This position can be estimated as the blade groove of the reference rake face, and the reference rake face can be specified. Therefore, the rotation is stopped at this position and detected as the blade groove portion of the reference rake face. A larger predetermined angle is easier to detect and there are fewer malfunctions. However, if the predetermined angle is too large or the width of the blade groove is small with respect to the predetermined angle (new, etc.), if the feed amount in the tooth trace direction is large, the probe contacts the teeth of the next blade part, Furthermore, there is a possibility that the detection continues and the blade groove portion of the reference rake face cannot be detected. Accordingly, it goes without saying that the predetermined angle of the broach tool is set based on the specifications of the broach tool, in particular, data such as the size of the blade groove at the time of repolishing.
さらに、プローブを軸方向に移動させるとすくい面に接触するので、すくい面の位置を特定することができる。プローブを加工軸方向に前後に移動させながらブローチ工具を間歇回転、揺動させることにより、回転角度に対するすくい面の位置を検出することができ、このデータを処理することにより基準すくい面の位置や歯の位相を特定することができる。より詳述すれば、例えば、引用文献２，３の場合は、歯先の上方から下方に向けてプローブを接近させ、歯先位置、歯溝位置、歯面位置等を検出し、歯車の位相を検出している。これと同様に、本発明においては、歯先に代えて歯端面（すくい面に相当）からアプローチすることにより、基準すくい面又は歯の位相、歯溝位置を検出することができる。 Furthermore, when the probe is moved in the axial direction, it contacts the rake face, so that the position of the rake face can be specified. The position of the rake face relative to the rotation angle can be detected by intermittently rotating and swinging the broach tool while moving the probe back and forth in the machining axis direction. The tooth phase can be identified. More specifically, for example, in the case of cited documents 2 and 3, the probe is approached from the top to the bottom of the tooth tip to detect the tooth tip position, the tooth gap position, the tooth surface position, etc., and the phase of the gear Is detected. Similarly, in the present invention, the reference rake face or tooth phase and tooth gap position can be detected by approaching from the tooth end face (corresponding to the rake face) instead of the tooth tip.
また、請求項２に記載の発明においては、前記（Ｅ）に記載の前記プローブが所定角度位置となった位置でプローブの相対移動を停止した後、前記ブローチ工具を少なくとも歯ピッチ円上で歯ピッチ以上の所定角度へ向けて回転させて、前記プローブが接触信号を検出したときに異常信号を出力し、前記プローブが接触信号を検出しないまま所定角度に達したときは、前記（Ｅ）記載の位置へ戻るようにした。これにより、検出した部分が欠け等の損傷部である場合には、他の位置で他の損傷のない歯と接触することとなり、それを接触信号として検出した場合には、異常として判定することができる。所定角度の回転角は歯ピッチ円上で歯ピッチ以上に相当する角度であればよい。しかし、さらに、一回転させればより確実である。しかし、ブローチ工具の背面側は汚れを拭き取りにくく、あるいは汚れが貯まりやすいのでその影響を避けるため、９０°〜１８０°程度で回転させるのが好ましい。
Further, in the invention described in claim 2, wherein after said probe according to (E) stops the relative movement of the probe at a position where a predetermined angular position, a pre-Symbol broaching tool at least on the tooth pitch circle When rotating to a predetermined angle equal to or greater than the tooth pitch and the probe detects a contact signal, an abnormal signal is output, and when the probe reaches a predetermined angle without detecting a contact signal, (E) Returned to the indicated position. As a result, if the detected part is a damaged part such as a chip, it will come into contact with another undamaged tooth at another position, and if it is detected as a contact signal, it will be determined as abnormal Can do. The rotation angle of the predetermined angle may be an angle corresponding to the tooth pitch or more on the tooth pitch circle. However, it is more reliable if it is further rotated once. However, the rear side of the broaching tool is to avoid the influence hardly wipe dirt, or as dirt is likely to accumulate, preferably rotating at about 90 ° to 180 °.
また、請求項３に記載の発明においては、前記（Ｇ）記載の前記ブローチ工具を間歇回転させながら、前記プローブをすくい面側に所定量前後移動させ、前記すくい面の位置を自動検出する方法において、
（Ｈ）前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、所定量に達する前に前記プローブが接触信号を検出した場合は、前記プローブを戻し、前記ブローチ工具を所定角度回転させ、前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、これを繰り返し、
（Ｉ）前記プローブが接触信号を検出することなく所定量に達した場合は、前記プローブを戻し、前記ブローチ工具をさらに、所定角度回転させ、前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、これを繰り返し、
（Ｊ）所定量に達する前に前記プローブが接触信号を検出した場合は、この位置を基準すくい面の一端として記録し、
（Ｋ）前記プローブを戻し、前記ブローチ工具を所定角度回転させ、前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、所定量に達する前に前記プローブが接触信号を検出した場合は、前記プローブを戻し、前記ブローチ工具をさらに所定角度回転させ、再度前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、これを繰り返し、
（Ｌ）再び、前記プローブが接触信号を検出することなく所定量に達した場合は、この位置を基準すくい面の他端として記録し、
（Ｍ）前記すくい面の一端と他端との中間位置を基準すくい面の中心として、位置決めするようにした。
According to a third aspect of the invention, there is provided a method for automatically detecting the position of the rake face by moving the probe back and forth by a predetermined amount toward the rake face side while intermittently rotating the broach tool as described in (G). In
(H) The probe is moved to the rake face side by a predetermined amount, and when the probe detects a contact signal before reaching the predetermined amount, the probe is returned, the broach tool is rotated by a predetermined angle, and the probe is raked. Move it a predetermined amount to the surface side, repeat this,
(I) When the probe reaches a predetermined amount without detecting a contact signal, the probe is returned, the broach tool is further rotated by a predetermined angle, and the probe is moved to the rake face side by a predetermined amount. Repeat
(J) If the probe detects a contact signal before reaching a predetermined amount, record this position as one end of the reference rake face;
(K) Return the probe, rotate the broach tool by a predetermined angle, move the probe to the rake face side by a predetermined amount, and return the probe if the probe detects a contact signal before reaching the predetermined amount. The broach tool is further rotated by a predetermined angle, the probe is again moved to the rake face side by a predetermined amount, and this is repeated.
(L) Again, if the probe reaches a predetermined amount without detecting a contact signal, record this position as the other end of the reference rake face,
(M) Positioning is performed with an intermediate position between one end and the other end of the rake face as the center of the reference rake face.
即ち、プローブを基準すくい面の刃溝で停止し、次に基準すくい面に対して、微少所定量プローブ前進、接触信号検出、プローブ後退、ブローチ工具回転を繰り返し基準すくい面を検出・確認しながら回転方向に移動させる。プローブが所定移動量の間に検出信号がなくなった位置でさらに、所定量プローブ前進、プローブ後退、ブローチ工具回転を接触信号を検出するまで繰り返す。そして、接触信号を検出した位置を基準すくい面の一端側の位相開始角度となり特定される。即ち、回転方向の位相が未確定の最初のすくい面及び歯溝を飛び越し、基準すくい面の一端の位置を特定できる。 That is, the probe is stopped at the blade groove of the reference rake face, and then the reference rake face is repeatedly detected and confirmed with respect to the reference rake face by repeating a predetermined amount of probe advance, contact signal detection, probe retraction, and broach tool rotation. Move in the direction of rotation. At a position where the detection signal disappears during the predetermined movement amount of the probe, the probe advancement, probe retraction, and broach tool rotation are repeated by a predetermined amount until the contact signal is detected. Then, the position where the contact signal is detected is specified as the phase start angle on one end side of the reference rake face. That is, the position of one end of the reference rake face can be specified by jumping over the first rake face and the tooth gap whose phase in the rotational direction is uncertain.
さらに、基準すくい面に対して、微少所定量プローブ前進、接触信号検出、プローブ後退、ブローチ工具回転を繰り返し基準すくい面を検出・確認しながら回転方向に移動させる。プローブが所定移動量の間に検出信号がなくなった位置を基準すくい面の他端と特定できる。これにより、基準すくい面の幅を、即ち歯幅を回転角度で特定できる。従って、この回転角度の中央がすくい面の中心、即ち歯の中心として特定できることとなり、これをブローチ工具回転軸の基準角度として後の制御の基準とすることができる。また、一度所定量移動させ、歯溝であることを確認した後に、すくい面を特定するので、プローブの停止位置がすくい面（歯部）位置か歯溝位置か、を特定させる必要がない。なお、相対回転及び移動によりねじれ刃やはすば刃ブローチにも適用でき、種々のブローチの研削加工に応用できることはいうまでもない。 Further, a predetermined small amount of probe advance, contact signal detection, probe retraction, and broach tool rotation are repeated with respect to the reference rake face while the reference rake face is detected and confirmed and moved in the rotation direction. The position where the detection signal disappears during the predetermined movement amount of the probe can be specified as the other end of the reference rake face. Thereby, the width of the reference rake face, that is, the tooth width can be specified by the rotation angle. Accordingly, the center of the rotation angle can be specified as the center of the rake face, that is, the center of the tooth, and this can be used as a reference angle for the subsequent control as the reference angle of the rotation axis of the broach tool. Further, since the rake face is specified after it is moved by a predetermined amount and confirmed to be a tooth gap, it is not necessary to specify whether the probe stop position is the rake face (tooth portion) position or the tooth gap position. Needless to say, the present invention can also be applied to twisted blades and helical blade broaches by relative rotation and movement, and can be applied to grinding of various broaches.
以上述べたように、本発明においては、ブローチ工具を回転又は揺動させながら刃部の背面側からプローブを歯溝の歯側面に接触させ刃部を探りあて、さらに、プローブを相対揺動及び加工軸方向の相対移動をさせて歯溝の両歯側面を検出・確認しながら移動させて、基準すくい面の刃溝部を特定する。さらに、プローブを軸方向に移動させてすくい面の位置を特定し、かつ、回転角度に対するすくい面の位置を検出し、データを処理することにより基準すくい面の位置や歯の位相を特定するという一連の動作を自動化することができるので、ブローチ工具をテーブルに載置した後、基準すくい面を自動的に特定できるものとなり、ブローチ工具のテーブルへの取付作業、プローブの設定作業が容易にものとなった。さらには、タッチセンサのプローブ先端と刃部とは、接触状態のまま移動することがないので、プローブ先端の摩耗や破損を減ずるものとなった。 As described above, in the present invention, while rotating or swinging the broach tool, the probe is brought into contact with the tooth side surface of the tooth space from the back side of the blade portion to probe the blade portion, and the probe is further moved relative to and from the tooth surface. The relative movement in the machining axis direction is performed while detecting and confirming both tooth side surfaces of the tooth groove, and the blade groove portion of the reference rake face is specified. Furthermore, the position of the rake face is specified by moving the probe in the axial direction, the position of the rake face relative to the rotation angle is detected, and the position of the reference rake face and the phase of the tooth are specified by processing the data. Since a series of operations can be automated, the reference rake face can be automatically specified after placing the broach tool on the table, making it easy to mount the broach tool on the table and set the probe. It became. Furthermore, since the probe tip and the blade portion of the touch sensor do not move while being in contact with each other, wear and breakage of the probe tip are reduced.
また、請求項２に記載の発明においては、検出した部分が欠け等の損傷部である場合には、異常として検出することができるので、検出をそのまま続けて誤った測定や加工を防止できるものとなった。 Further, in the invention described in claim 2, when the detected part is a damaged part such as a chip, it can be detected as an abnormality, so that detection can be continued as it is to prevent erroneous measurement and processing. It became.
さらに、請求項３に記載の発明においては、基準すくい面に対して、微少所定量プローブを前進、後退、ブローチ工具回転の繰り返しにより、基準すくい面の幅を回転角度で特定でき、ブローチ工具回転軸の基準角度として後の制御の基準とすることができるので、自動化が容易であり、さらに、前述したと同様に、タッチセンサのプローブ先端と刃部とは、接触状態のまま移動することがないので、プローブ先端の摩耗や破損を減ずるものとなった。 Furthermore, in the invention described in claim 3, the width of the reference rake face can be specified by the rotation angle by repeatedly moving the probe forward, backward, and broach tool rotation with respect to the reference rake face. Since the reference angle of the shaft can be used as a reference for later control, automation is easy. Further, as described above, the probe tip of the touch sensor and the blade portion can be moved in a contact state. As a result, the wear and damage of the probe tip was reduced.
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明に用いるＮＣ（数値制御）ブローチ研削盤は一般的なものであり、また、主たる制御等についても特許文献１に記載のものと同様であるので簡単に説明する。図１は本発明にかかるＮＣブローチ研削盤の一実施例を示す正面図、図２は同右側面図、図３は砥石軸頭部の部分拡大正面図、図４は同部分拡大右側面図である。図１及び４において、ＮＣブローチ研削盤１は、ベッド３１の上面に形成されたスライドウエイ３２にテーブル３３が載置されており、ベッド３１上をテーブル３３が水平方向（図１でみて左右方向）に動くようにされている。水平テーブル３３の両端にワークヘッド３４とテールストック３５が固定されワークヘッドの主軸３６はモータ３７によって回転するようになっている。ブローチ工具２はワークヘッド側のセンターとテールストック側のセンター３８によって挾持されてワークヘッド３４と共に、廻し金３９により回転を与えられる。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The NC (numerical control) broach grinder used in the present invention is a general one, and the main control and the like are the same as those described in Patent Document 1 and will be briefly described. FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an NC broach grinder according to the present invention, FIG. 2 is a right side view thereof, FIG. 3 is a partial enlarged front view of a grindstone shaft head, and FIG. It is. 1 and 4, in the NC broach grinder 1, a table 33 is placed on a slide way 32 formed on the upper surface of a bed 31, and the table 33 is placed horizontally on the bed 31 (left and right as viewed in FIG. 1). ) To move. A work head 34 and a tail stock 35 are fixed to both ends of the horizontal table 33, and a main shaft 36 of the work head is rotated by a motor 37. The broach tool 2 is held by a center on the work head side and a center 38 on the tail stock side, and is rotated by a turner 39 together with the work head 34.
一方、ベッド３１の背面に形成されたスライドウエイ４１にコラム４２が取付けられており、コラムが上下するようになっている。コラム４２の上面にラム旋回台４３が載置され、ラム旋回台４３上に形成されたスライドウエイ４４にラム４５が図１の紙面に直交する方向（図２において左右方向）に移動可能に取付けられている。また、スライドウエイ４４及びラム４５はラム旋回台４３上で回転可能にされている。ラム４５のテーブル側先端４５ａには砥石軸頭４６が設けられ、砥石軸頭はラム４５の長手方向軸４５ｃに対して、揺動可能にされている。 On the other hand, a column 42 is attached to a slide way 41 formed on the back surface of the bed 31 so that the column moves up and down. A ram swivel 43 is mounted on the upper surface of the column 42, and a ram 45 is attached to a slide way 44 formed on the ram swivel 43 so as to be movable in a direction perpendicular to the plane of FIG. 1 (left and right in FIG. 2). It has been. Further, the slide way 44 and the ram 45 are rotatable on the ram swivel base 43. A grindstone shaft head 46 is provided at the table-side tip 45 a of the ram 45, and the grindstone shaft head is swingable with respect to the longitudinal axis 45 c of the ram 45.
図３，４に示すように、砥石軸頭４６の前面（図３でみて手前、図４でみて左側）にラム４５の長手方向軸４５ｃとはオフセット（芯違い）して直角方向に砥石軸４７が伸びており、その先端に砥石４８が取り付けられている。これにより、砥石軸頭４６は、図１でみて、上下、前後に相対移動可能にされ、さらに、砥石軸４７は長手方向軸４５ｃに対して揺動可能にされているので、テーブル３３に対して砥石を傾動可能にされている。また、ラム旋回台４３により、砥石軸頭４６の前後方向の移動軸を傾けることも可能にされている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the front surface (front side in FIG. 3 and the left side in FIG. 4) of the grinding wheel head 46 is offset (misaligned) from the longitudinal axis 45c of the ram 45, and the grinding wheel shaft is perpendicular to it. 47 extends, and a grindstone 48 is attached to the tip thereof. As a result, the grindstone shaft head 46 can be moved up and down and back and forth as seen in FIG. 1, and the grindstone shaft 47 is swingable with respect to the longitudinal axis 45c. The grindstone can be tilted. Further, the ram swivel 43 can tilt the moving axis of the grindstone head 46 in the front-rear direction.
砥石軸頭４６の砥石軸４７の前面（図３でみて手前、図４でみて左側）には、さらに、タッチセンサ４が取り付けられている。タッチセンサ４は、スライダー４９により、砥石軸４７の軸方向に対して直角及び垂直方向に移動可能にされ、砥石軸４７に対して位置調整可能にされている。タッチセンサ４は先端に小球４０ａを有するプローブ４０を有しており、プローブが物体に接触すると接触信号を出力するようにされている。 A touch sensor 4 is further attached to the front surface of the grinding wheel shaft 47 of the grinding wheel head 46 (front side as viewed in FIG. 3 and left side as viewed in FIG. 4). The touch sensor 4 can be moved in a direction perpendicular to and perpendicular to the axial direction of the grindstone shaft 47 by a slider 49 and can be adjusted in position relative to the grindstone shaft 47. The touch sensor 4 has a probe 40 having a small sphere 40a at the tip, and outputs a contact signal when the probe contacts an object.
かかるＮＣブローチ研削盤１においては、図示しない制御装置により、砥石軸頭４６はテーブル３３に対して、図１でみて上下、前後、傾動、さらには旋回方向に制御され、砥石軸４７及びタッチセンサ４（プローブ４０）の位置制御が可能とされている。さらに、制御装置により、テーブル３３の図１でみての左右移動制御、さらにはブローチ工具２の回転制御が可能とされている。 In the NC broach grinder 1, the grinding wheel head 46 is controlled by the control device (not shown) in the up / down, front / rear, tilting, and turning directions with respect to the table 33 as seen in FIG. 4 (probe 40) can be controlled. Further, the control device can control the left / right movement of the table 33 as viewed in FIG. 1 and the rotation control of the broach tool 2.
制御装置には記憶装置が設けられている。記憶装置には複数のブローチ工具の切刃のピッチ、刃数、外径、すくい角などブローチの諸元砥石の回転数のセット角など機械のセット条件を決めるデータ研削代、送り速度など研削条件を決めるデータが入力される。このデータ即ち指令により、縦断面が台形の砥石４８を回転させながら、前述した相対移動を組み合わせて砥石の位置を制御し、砥石先端の下底側（内側）４８ａをテーブル３３に載置されたブローチ工具２の刃溝のすくい面３、３０に押し当てすくい面を研削するようにされている。 The control device is provided with a storage device. The storage device has data grinding allowances such as the cutting edge pitch of multiple broaching tools, the number of blades, outer diameter, rake angle, etc., and the grinding angle such as feed rate, which determines the machine setting conditions such as the setting angle of the rotational speed of the grinding wheel The data that decides is input. In accordance with this data, that is, the command, the position of the grindstone is controlled by combining the above-mentioned relative movement while rotating the grindstone 48 having a trapezoidal longitudinal section, and the lower base side (inside) 48a of the grindstone tip is placed on the table 33. The rake face is pressed against the rake faces 3 and 30 of the blade groove of the broach tool 2 and is ground.
かかるＮＣブローチ研削盤１によるブローチ工具２のすくい面の研削加工にあたって、基準となるすくい面３０を特定し、それを基準として、各すくい面位置を順次測定する。そして、かかるすくい面位置の測定データと、予め記憶装置に記憶されたデータ指令とを用いて、前述の研削を一刃ずつ順次行う。本発明の実施の形態においては、タッチセンサ４によりこの基準となるすくい面３０位置を自動検出するものである。以下詳述する。説明にあたって、（Ａ）乃至（Ｍ）の符号は請求項及び明細書の項分けの符号に合わせてある。
In grinding the rake face of the broach tool 2 by the NC broach grinder 1, the rake face 30 serving as a reference is specified, and each rake face position is sequentially measured based on the rake face 30 as a reference. Then, using the measured data according rake face position, and a data command stored in advance in the storage device sequentially performs the grinding of the pre-mentioned one by one blade. In the embodiment of the present invention, the reference rake face 30 position is automatically detected by the touch sensor 4. This will be described in detail below. In the description, the reference numerals (A) to (M) are matched with the reference signs of the claims and the specification.
本発明の実施の形態の説明で使用する被研削ブローチ工具２は、図１に示すように、内歯歯車の歯を加工するブローチ工具を例としたものである。ブローチ工具２は、前つかみ部２ａにつづき、円筒形の案内部２ｂ、漸次切刃が径または周方向に増大する切れ刃を有する多数の刃部２ｃが設けられている。さらに、最終的に多数の歯が円周方向に並ぶ仕上刃部２ｄを後端に備え、仕上げ刃部に続いて、仕上げ刃部の最外径より小径の後ろ案内部２ｅ、後ろつかみ部２ｆからなる。仕上げ刃部２ｄは１枚でも多数でもよいが、一番最後端が本発明の基準仕上げ刃５となる。かかる、ブローチ工具２においては、後端の仕上げ刃部のすくい面を基準すくい面３０とする。なお、本実施の形態においては、タッチセンサ４は砥石軸４７とは所定位置で固定され、砥石軸とは同じ動作となる。また、ラム旋回台４３は原位置に設定され、ラム４５は、ブローチ工具軸（加工軸）８とは直角方向となるようにされる。 As shown in FIG. 1, the broach tool 2 to be ground used in the description of the embodiment of the present invention is an example of a broach tool for machining the teeth of an internal gear. The broaching tool 2 is provided with a cylindrical guide portion 2b, a plurality of blade portions 2c having cutting edges whose diameter gradually increases in the diameter or circumferential direction, following the front grip portion 2a. Furthermore, a finishing blade portion 2d finally having a large number of teeth arranged in the circumferential direction is provided at the rear end. Following the finishing blade portion, a rear guide portion 2e having a smaller diameter than the outermost diameter of the finishing blade portion, a rear grip portion 2f. Consists of. The finishing blade portion 2d may be one or many, but the most extreme end is the reference finishing blade 5 of the present invention. In the broach tool 2, the rake face of the finishing edge at the rear end is used as the reference rake face 30. In the present embodiment, the touch sensor 4 is fixed at a predetermined position with respect to the grindstone shaft 47 and operates in the same manner as the grindstone shaft. Further, the ram swivel base 43 is set at the original position, and the ram 45 is set in a direction perpendicular to the broach tool axis (machining axis) 8.
まず、人手にて、ブローチ工具２の前つかみ部２ａのセンターをワークヘッド３４側のセンターに合わせ、後ろつかみ部２ｆのセンターをテールストック３５側のセンター３８に合わせて、両センター間ブローチ工具２を挾持する。さらに、ワークヘッド３４と共に、廻し金３９によりブローチ工具２が回転可能になるようセットする。 First, manually align the center of the front grip portion 2a of the broach tool 2 with the center on the work head 34 side, and align the center of the rear grip portion 2f with the center 38 on the tail stock 35 side, Hold on. Further, together with the work head 34, the broach tool 2 is set so as to be rotatable by the turner 39.
次に制御装置に自動検出を開始するよう指示する。以後自動で制御される。図５（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施の形態である基準すくい面を有する刃部を探しだす動作を示す説明図である。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、（Ａ）砥石軸頭４６の位置を制御し、タッチセンサ４のプローブ４０位置が後ろ案内部２ｅの例えば中央部の所定位置データと一致するように、また、高さ方向位置が仕上げ刃部の最外径２１より小さく、後ろ案内部２ｅの外径より大きく、また、歯溝５１内にとなる高さとなる所定位置データと一致するように指示する。これにより、プローブ４０は、最後端の刃部５の背面側の最外径より低い所定の位置に位置決めされる。これを検出開始位置７として記憶する。即ち、多数が密に並ぶ刃列の軸方向寸法に対し、後ろ案内部２ｅの軸方向寸法は充分長いので、ブローチ工具２の取付誤差等があっても、精度を高く設定する必要がなく、刃列の読み違いが生じない。なお、後ろ案内部の他、後ろつかみ部２ｆ等でもよい。また、干渉する部分も少ないので誤動作も極小にできる。 Next, the controller is instructed to start automatic detection. Thereafter, it is automatically controlled. FIGS. 5A to 5C are explanatory views showing an operation of finding a blade portion having a reference rake face according to the embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 5A and 5B, (A) the position of the grinding wheel head 46 is controlled, and the position of the probe 40 of the touch sensor 4 coincides with predetermined position data, for example, at the center of the rear guide portion 2e. As described above, the height direction position is smaller than the outermost diameter 21 of the finishing blade portion, larger than the outer diameter of the rear guide portion 2e, and coincides with the predetermined position data that is the height within the tooth gap 51. To instruct. Thereby, the probe 40 is positioned at a predetermined position lower than the outermost diameter on the back side of the blade part 5 at the rearmost end. This is stored as the detection start position 7. That is, the axial dimension of the rear guide portion 2e is sufficiently longer than the axial dimension of the blade row in which a large number are closely arranged, so even if there is an installation error of the broach tool 2, it is not necessary to set the accuracy high. There is no misreading of the blade row. In addition to the rear guide portion, the rear grip portion 2f and the like may be used. In addition, since there are few interfering portions, malfunction can be minimized.
次に、（Ｂ）プローブ４０の接触信号の有無を確認しながら、テーブル３３を右方向に移動（矢印１０ａ）させると同時に、ブローチ工具２を所定角の範囲で揺動（矢印９）させる。即ち、プローブ４０を加工軸８線に沿って刃部５の背面に向けて相対移動させ、かつ、ブローチ工具２を揺動（矢印９）させる。 次に、（Ｃ）に示すように、プローブ４０の接触信号があるまで、移動させ、プローブの接触信号を検出した位置を検出位置１０として記憶する。所定距離信号がない場合は異常信号として処理し、停止する。検出位置１０が基準となる刃部５の歯溝５１の後端となる。歯溝５１の一方の歯側面５１ａに接する。 Next, (B) while confirming the presence or absence of the contact signal of the probe 40, the table 33 is moved rightward (arrow 10a), and at the same time, the broach tool 2 is swung (arrow 9) within a predetermined angle range. That is, the probe 40 is relatively moved along the machining axis 8 toward the back surface of the blade portion 5, and the broach tool 2 is swung (arrow 9). Next, as shown in (C), the probe 40 is moved until there is a contact signal of the probe 40, and the position where the contact signal of the probe is detected is stored as the detection position 10. If there is no predetermined distance signal, it is processed as an abnormal signal and stopped. The detection position 10 is the rear end of the tooth gap 51 of the blade portion 5 serving as a reference. It contacts one tooth side surface 51 a of the tooth gap 51.
次に、基準の刃溝部１５を探し出す。図６は本発明の実施の形態である基準すくい面の刃溝部を検出する動作を示す説明図である。なお、ブローチ工具２を揺動させているが、図６では説明のため、ブローチ工具側から見たプローブの動きを表すように図示している。図６に示すように、歯溝５１内を（Ｄ）加工軸線８に沿ってさらにプローブ４０を相対移動（矢印１０ｂ）させるとともに、プローブの接触信号を検出するまで、検出位置１０で、ブローチ工具の回転を逆方向に回転（矢印９ａ）させる（矢印１１）。回転角が歯溝幅に相当する角度（以下「歯溝幅角」という）を超えない範囲で、反対側の歯側面５１ｂにプローブが接触し、接触信号を検出する。この検出により、ブローチ工具の回転を逆方向に回転（矢印９ｂ、矢印１２）させる。回転角が歯溝幅角を超えない範囲で、反対側の歯側面５１ａに再度、プローブが接触し、接触信号を検出する。この検出により、再び、ブローチ工具の回転を逆方向に回転（矢印９ａ、矢印１３）させる。これを繰り返す。
Next, the reference blade groove 15 is searched. FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of detecting the blade groove portion of the reference rake face according to the embodiment of the present invention. In addition, although the broach tool 2 is rock | fluctuated, in FIG. 6 , it has illustrated so that the movement of the probe seen from the broach tool side may be represented for description. As shown in FIG. 6 , (D) the probe 40 is further moved relative to the tooth gap 51 along the machining axis 8 (arrow 10b), and the broach tool at the detection position 10 until the contact signal of the probe is detected. Is rotated in the reverse direction (arrow 9a) (arrow 11). In a range where the rotation angle does not exceed the angle corresponding to the tooth gap width (hereinafter referred to as “tooth gap width angle”), the probe contacts the opposite tooth side surface 51b and detects the contact signal. By this detection, the broach tool is rotated in the reverse direction (arrow 9b, arrow 12). As long as the rotation angle does not exceed the tooth gap width angle, the probe contacts the opposite tooth side surface 51a again, and a contact signal is detected. By this detection, the rotation of the broach tool is again rotated in the reverse direction (arrow 9a, arrow 13). Repeat this.
回転角が歯溝幅角を超え、さらに、所定角度（歯ピッチ円上で歯ピッチ分となる角度）を超えると刃部５（歯溝部１５）からプローブ４０が外れていることとなる。そこで、（Ｅ）ブローチ工具の回転が所定角度（歯ピッチ円上で歯ピッチ）を超えた位置でプローブの回転及び加工軸方向への相対移動を停止する。 When the rotation angle exceeds the tooth gap width angle and further exceeds a predetermined angle (an angle corresponding to the tooth pitch on the tooth pitch circle), the probe 40 is detached from the blade portion 5 (tooth groove portion 15). Therefore, (E) the rotation of the probe and the relative movement in the machining axis direction are stopped at a position where the rotation of the broach tool exceeds a predetermined angle (tooth pitch on the tooth pitch circle).
次に、プローブ４０を停止した後、ブローチ工具２を９０°回転（矢印９ａ）させて、プローブが接触信号を検出したときに異常信号を出力し、異常処理を行い停止する。刃欠け等の損傷がある場合に有効である。プローブ４０が接触信号を検出しないまま所定角度に達したときは、記憶した位置へ戻す（矢印９ｂ）。そして、（Ｆ）この位置を基準すくい面の刃溝部１５として記憶する。以上の動作により、基準すくい面３０の刃溝部１５位置が自動検出される。 Next, after stopping the probe 40, the broaching tool 2 is rotated by 90 ° (arrow 9a), and when the probe detects a contact signal, an abnormal signal is output, an abnormal process is performed, and the operation is stopped. Effective when there is damage such as chipping. When the probe 40 reaches a predetermined angle without detecting a contact signal, it returns to the stored position (arrow 9b). (F) This position is stored as the blade groove portion 15 of the reference rake face. By the above operation, the position of the blade groove 15 of the reference rake face 30 is automatically detected.
次に、（Ｇ）ブローチ工具を間歇回転させながら、テーブルを左右動させ、プローブによりすくい面の位置を自動検出する。図７は本発明の実施の形態である基準すくい面を検出する動作を示す説明図である。即ち、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、（Ｈ）テーブル３３を左方向に移動させ、プローブ４０をすくい面３０側に刃長分移動（矢印１７ｂ、１７ｄ）させ、刃長に達する前にプローブが接触信号を検出した場合（矢印１７ａ）は、テーブルを右方向に（プローブを）戻し、ブローチ工具２をプローブの先端４０ａ径の半分回転させ、さらに、テーブルを左方向に（プローブをすくい面側）に刃長分移動（矢印１７ｂ、１７ｄ）させ、これを繰り返し、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、（Ｉ）プローブが接触信号を検出することなくテーブル移動量が刃長に達した場合（矢印１７ｂ）は、テーブルを右方向に戻し、ブローチ工具をさらに、回転させ、テーブルを左方向に移動させ、これを繰り返す。
Next, (G) the table is moved left and right while intermittently rotating the broach tool, and the position of the rake face is automatically detected by the probe. FIG. 7 is an explanatory view showing the operation of detecting the reference rake face according to the embodiment of the present invention. That is, as shown in FIGS. 7A and 7B, (H) the table 33 is moved leftward, and the probe 40 is moved to the rake face 30 side by the blade length (arrows 17b and 17d). If the probe detects a contact signal before reaching (arrow 17a), the table is returned to the right (probe), the broach tool 2 is rotated half the diameter of the probe tip 40a, and the table is moved to the left Move the probe to the rake face side (arrows 17b and 17d) and repeat this, as shown in FIGS. 7A and 7C, without detecting the contact signal (I) When the table moving amount reaches the blade length (arrow 17b), the table is returned to the right, the broach tool is further rotated, the table is moved to the left, and this is repeated.
図７（ａ）、（ｄ）に示すように、（Ｊ）再び、テーブル移動量が刃長に達する前にプローブ４０が接触信号を検出した場合は、この位置を基準すくい面の一端１８として記憶する。
As shown in FIGS. 7A and 7D, if the probe 40 detects a contact signal before the table movement amount reaches the blade length again, this position is used as one end 18 of the reference rake face. Remember.
（Ｋ）テーブル３３を右方向に戻し、ブローチ工具２を回転させ、テーブルを左方向に移動させ、刃長に達する前にプローブが接触信号を検出した場合（矢印１７ｃ）は、テーブルを右方向に戻し、ブローチ工具をさらに回転させ、再度テーブルを左方向に移動させ、これを繰り返し、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、（Ｌ）再び、プローブ４０が接触信号を検出することなく刃長に達した場合（矢印１７ｄ）は、この位置を基準すくい面の他端１９として記憶する。 (K) Return the table 33 to the right, rotate the broach tool 2, move the table to the left, and if the probe detects a contact signal before reaching the blade length (arrow 17c), move the table to the right Then, the broach tool is further rotated, the table is moved again to the left, and this is repeated. As shown in FIGS. 7A and 7C, (L) the probe 40 detects the contact signal again. If the blade length is reached without any change (arrow 17d), this position is stored as the other end 19 of the reference rake face.
以上の動作により、刃部５の歯の歯厚方向の位置が特定できる。従って、（Ｍ）前記すくい面の一端１８と他端１９との中間位置を基準すくい面３０の中心として、計算し、この位置となるようブローチ工具を回転固定することにより、測定基準となるブローチ工具の角度を決定できる。このように、ブローチ工具２の基準すくい面３０の軸方向の位置が特定され、基準すくい面の中心位置が割り出されるので、これを基準として、制御装置に記憶された、データを基に、各刃部のすくい面３を順次測定することが可能となる。なお、基準すくい面が特定された以降は、図８に示すように、所定の径のすくい面の位置や３０ａ、刃溝底部の位置（１５ａ）を測定し、従来の自動測定方法により各刃部のすくい面が測定可能となる。また、その結果による自動研削・再研削も従来の自動研削方法により研削可能であるので、説明を省略する。 With the above operation, the position of the tooth of the blade portion 5 in the tooth thickness direction can be specified. Accordingly, (M) a broach as a measurement reference is calculated by calculating an intermediate position between the one end 18 and the other end 19 of the rake face as the center of the reference rake face 30 and rotating and fixing the broach tool so as to be at this position. The angle of the tool can be determined. Thus, since the axial position of the reference rake face 30 of the broach tool 2 is specified and the center position of the reference rake face is determined, based on this, based on the data stored in the control device, It is possible to sequentially measure the rake face 3 of each blade portion. After the reference rake face is specified, as shown in FIG. 8, the position of the rake face having a predetermined diameter, 30a, and the position (15a) of the bottom of the blade groove are measured, and each blade is measured by a conventional automatic measuring method. The rake face of the part can be measured. Further, automatic grinding / re-grinding based on the result can also be ground by a conventional automatic grinding method, and the description thereof will be omitted.
なお、ブローチ工具がはすば歯車用のヘリカルブローチの場合は、刃部の歯すじ及びすくい面がねじれている。この場合には、ラム旋回台を旋回させ砥石軸頭を所定のねじれが加工できるように設定する。プローブを加工軸線方向に移動させるときは、テーブルの移動と同時にブローチを同期回転させ、結果として、プローブが歯すじに沿って移動するように制御すればよいが、本発明では、歯溝内を移動する場合は、ねじれの影響はないので、直線でよい。また、すくい面の検出にあたって、ブローチ工具の回転に同期して、テーブルを移動させ、すくい面に沿ってプローブがねじれ溝方向に移動するように制御すればよい。
In the case where the broaching tool is a helical broach for a helical gear, the teeth and rake face of the blade portion are twisted. In this case, the ram swivel is turned to set the grindstone head so that a predetermined twist can be processed. When the probe is moved in the machining axis direction, the broach is synchronously rotated simultaneously with the movement of the table, and as a result, the probe may be controlled so as to move along the tooth streak. In the case of movement, there is no influence of torsion, so a straight line is sufficient. In detecting the rake face, the table may be moved in synchronization with the rotation of the broach tool, and the probe may be controlled to move in the direction of the twisted groove along the rake face .
また、実施の形態では、仕上げ刃が歯車状のものの例について述べたが、刃部の後部にバニシング刃をもつバニシング刃付きブローチ、刃部の前部または後部に丸刃をもつ丸刃付きブローチ、丸刃とスプライン刃などとを交互に配列した交互丸刃付きブローチ等に適宜適用できることはいうまでもない。最大径の歯部でかつ最後端を基準として探りだせばよいのである。また、本実施の形態にあたっては、ＮＣ研削盤は従来例を用いて説明したが、カバーで一部や全体を覆ったり、制御盤を別置きにしたり種々のものに適用できることはいうまでもない。 Further, in the embodiment, the example in which the finishing blade is a gear-like shape has been described. Needless to say, the present invention can be appropriately applied to broaches with alternating round blades in which round blades and spline blades are alternately arranged. It is only necessary to search for the tooth portion with the maximum diameter and the rear end as a reference. In this embodiment, the NC grinding machine has been described using a conventional example. However, it goes without saying that a part or the whole of the NC grinding machine is covered with a cover, the control board is provided separately, or the like. .
１ 数値制御（ＮＣ）ブローチ研削盤
２ ブローチ工具
３ すくい面
４ タッチセンサ
５ 刃部
６ 背面
７ 検出開始位置
８ 加工軸
１０ （背面）検出位置
１５ 基準すくい面の刃溝部
１８ 基準すくい面の一端
１９ 基準すくい面の他端
２１ 最外径又は最外径高さ
３０ 基準すくい面
４０ プローブ
５１ 歯溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Numerical control (NC) broach grinder 2 Broach tool 3 Rake face 4 Touch sensor 5 Blade part 6 Back face 7 Detection start position 8 Machining axis 10 (Back face) Detection position 15 Blade groove part of reference rake face 18 One end 19 of reference rake face 19 The other end of the reference rake face 21 The outermost diameter or the height of the outermost diameter 30 The reference rake face 40 Probe 51 The tooth gap
Claims (3)
（Ａ）前記タッチセンサのプローブを加工軸線上の前記最後端の刃部の背面側の前記最外径又は高さより低く、かつ前記ブローチ工具の歯溝内位置となるような高さの所定の位置に位置決めし、これを検出開始位置とし、
（Ｂ）前記プローブを加工軸線に沿って前記刃部の背面に向けて相対移動させ、かつ、前記ブローチ工具を回転又は揺動させて、
（Ｃ）前記プローブの接触信号を検出した位置を検出位置とし、
（Ｄ）前記加工軸線に沿ってさらにプローブを相対移動させるとともに、前記検出位置で、前記ブローチ工具を前記ブローチ工具の回転または揺動方向とは逆方向に回転させ、再度前記プローブの接触信号を検出した場合は、前記ブローチ工具の回転方向を逆転し、再度前記プローブの接触信号を検出した場合は、再度前記ブローチ工具の回転方向を逆転することを繰り返し、
（Ｅ）前記ブローチ工具の回転が所定角度を超えた位置で回転及び加工軸方向への相対移動を停止し、
（Ｆ）該位置を前記基準すくい面の刃溝部とし、
（Ｇ）前記ブローチ工具を所定角度ずつ間歇回転又は揺動させながら、前記プローブをすくい面側に前後移動させ、前記すくい面の位置を自動検出することを特徴とする数値制御ブローチ研削盤の基準すくい面の位置検出方法。
In a method for detecting a position of a reference rake face by a touch sensor for grinding a rake face of a broach tool placed on a numerically controlled broach grinder, the reference rake face is the last of the maximum outer diameter or height of the broach tool. The rake face of the edge blade,
(A) The touch sensor probe has a predetermined height lower than the outermost diameter or height on the back side of the rearmost blade portion on the machining axis and at a position in the tooth groove of the broach tool. Position it as a detection start position,
(B) moving the probe relative to the back surface of the blade along the machining axis, and rotating or swinging the broach tool;
(C) The position where the contact signal of the probe is detected is set as a detection position,
(D) The probe is further moved relative to the machining axis, and at the detection position, the broach tool is rotated in a direction opposite to the rotation or swinging direction of the broach tool, and the probe contact signal is again generated. when detecting, the reversed direction of rotation of the broaching tool, when detecting a touch signal again the probe, repeatedly reversing the direction of rotation of the broach engineering tools again,
(E) Stop the rotation and the relative movement in the machining axis direction at a position where the rotation of the broach tool exceeds a predetermined angle;
(F) the position is defined as a blade groove portion of the reference rake face,
(G) A reference for a numerically controlled broach grinder characterized by automatically detecting the position of the rake face by moving the probe back and forth toward the rake face side while intermittently rotating or swinging the broach tool by a predetermined angle. Rake face position detection method.
（Ｈ）前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、所定量に達する前に前記プローブが接触信号を検出した場合は、前記プローブを戻し、前記ブローチ工具を所定角度回転させ、前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、これを繰り返し、
（Ｉ）前記プローブが接触信号を検出することなく所定量に達した場合は、前記プローブを戻し、前記ブローチ工具をさらに、所定角度回転させ、前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、これを繰り返し、
（Ｊ）所定量に達する前に前記プローブが接触信号を検出した場合は、この位置を基準すくい面の一端として記録し、
（Ｋ）前記プローブを戻し、前記ブローチ工具を所定角度回転させ、前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、所定量に達する前に前記プローブが接触信号を検出した場合は、前記プローブを戻し、前記ブローチ工具をさらに所定角度回転させ、再度前記プローブをすくい面側に所定量移動させ、これを繰り返し、
（Ｌ）再び、前記プローブが接触信号を検出することなく所定量に達した場合は、この位置を基準すくい面の他端として記録し、
（Ｍ）前記すくい面の一端と他端との中間位置を基準すくい面の中心として、位置決めすることを特徴とする請求項１又は２記載の数値制御ブローチ研削盤の基準すくい面の位置検出方法。
In the method of automatically detecting the position of the rake face by moving the probe back and forth by a predetermined amount toward the rake face side while intermittently rotating the broach tool described in (G).
(H) The probe is moved to the rake face side by a predetermined amount, and when the probe detects a contact signal before reaching the predetermined amount, the probe is returned, the broach tool is rotated by a predetermined angle, and the probe is raked. Move it a predetermined amount to the surface side, repeat this,
(I) When the probe reaches a predetermined amount without detecting a contact signal, the probe is returned, the broach tool is further rotated by a predetermined angle, and the probe is moved to the rake face side by a predetermined amount. Repeat
(J) If the probe detects a contact signal before reaching a predetermined amount, record this position as one end of the reference rake face;
(K) Return the probe, rotate the broach tool by a predetermined angle, move the probe to the rake face side by a predetermined amount, and return the probe if the probe detects a contact signal before reaching the predetermined amount. The broach tool is further rotated by a predetermined angle, the probe is again moved to the rake face side by a predetermined amount, and this is repeated.
(L) Again, if the probe reaches a predetermined amount without detecting a contact signal, record this position as the other end of the reference rake face,
3. A method for detecting a position of a reference rake face of a numerically controlled broach grinder according to claim 1, wherein positioning is performed with an intermediate position between one end and the other end of the rake face as a center of the reference rake face. .
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