JP5308321B2 - ディスクの表面欠陥検査方法および検査装置 - Google Patents
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Description
さらに、レーザビームをディスクの検査領域に照射して検査領域からの散乱光を受光して欠陥を検出し、さらにサークルスクラッチ欠陥検出については専用の受光素子を設けて、サークルスクラッチ欠陥を検出して欠陥の連続性を判定してサークルスクラッチ欠陥(円周疵)を検出するディスク表面欠陥検査装置が公知である (特許文献3)。
特許文献3等のディスクの表面欠陥検査方法あるいは検査装置あっては、各欠陥形状を認識するために半径方向および円周方向、それぞれについて欠陥の連続性を判定する処理プログラムが設けられ、これにより連続する1つの欠陥か否かが判定されている。そして、1個の欠陥として検出欠陥をグループ化して欠陥形状の判定とその分類とが行われる。
また、検出する欠陥のサイズが微小化することで、特許文献3に示されるようなサークルスクラッチ欠陥専用の受光素子を設けてデータ処理をすると、返ってこれによる処理が追加され、その分、処理ロードが大きくなってしまう問題がある。
この発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決するものであって、ディスク上の欠陥が円周疵、すなわちサークルスクラッチ欠陥か、あるいは島状欠陥かの判定処理を高速に行うことが可能なディスクの表面欠陥検査方法および検査装置を提供することにある。
この発明の他の目的は、ディスク上の欠陥について円周疵か、島状欠陥か、その他の欠陥かの判定をしかつ欠陥の形状分類を高速処理することが可能なディスクの表面欠陥検査方法および検査装置を提供することにある。
そこで、前記のように各ヒストグラムの標準偏差値に従って円周疵あるいは島状欠陥の判定を区分け処理することにより、それぞれに判定対象を確定して欠陥判定をすることが可能となる。しかも、円周疵,島状欠陥の各形状の判定ごとに判定対象となるデータ処理量を低減させることができる。これにより欠陥検出のデータ処理装置の処理ロードが低減する。さらに、このような段階的な処理の後に円周疵,島状欠陥以外の残りの欠陥についての形状等の検出処理は、そのデータ量が少なくて済む。
その結果、この発明は、ディスクの表面欠陥検査方法および検査装置において、円周疵か、島状欠陥か、その他の欠陥かの判定あるいはこれらの形状分類をする場合に高速な処理が可能になる。
なお、検査対象ディスクがディスクリートトラックメディア(DTM)であれば欠陥数が多いので、特に欠陥検査を高速にする作用効果が大きい。
R・θステージ3には、スピンドル2のディスク半径方向(R方向)の移動距離に対応する距離パルスを発生するRエンコーダ9aが設けられ、スピンドル2には、ディスク1の回転角θに対応する角度パルスを発生するθエンコーダ9bが設けられている。
4は、レーザ光源であり、レーザー光源4より照射されたレーザービームLはディスク1の検査領域Sに照射されてここで反射され、その反射光がAPD,CCD等の受光素子を備えたセンサ(検出器)5に入力される。
所定の閾値を越えている場合には、欠陥と判定されて欠陥検出信号としてのビットパルス、すなわち、欠陥ビットが欠陥判定回路13から欠陥メモリ14に出力される。欠陥ビットは、例えば、欠陥有りで“1”、欠陥なしで“0”の欠陥有無を示す。
すなわち、欠陥有りの欠陥ビットが“1”のときに、そのときの欠陥の位置座標を示すポジションデータPOSが欠陥ビットに従って欠陥メモリ14に取込まれて欠陥メモリ14の所定の領域に順次記憶されていく。
この場合、欠陥メモリ14にはポジションデータPOSだけが記憶されてもよく、これに加えて、欠陥ビットとこれとともに欠陥位置の受光信号の受光レベルが記憶されてもよい。なお、欠陥位置の受光信号の受光レベルは、図1では欠陥判定回路13から得ることになる。
R・θ座標位置発生回路11は、θエンコーダ9bからθ方向の回転量を示す角度パルスと、Rエンコーダ9aからR方向の移動量を示す距離パルスとを受けて座標位置(R,θ)をデータとして生成する。
Cuは、円周疵であり、Idは島状欠陥であり、Fはその他の欠陥である。
図2に示すように、ディスク1の半径方向に所定の幅でディスク1の全面を多数に領域分割することで多数の欠陥数集計のトラック(以下集計トラック)T1〜Tnをディスク1上に設定する。さらに、ディスク1の円周方向に所定の等角度でディスク1の全面を多数に角度分割することで多数の欠陥数集計の角度領域(以下集計角度領域)θ1〜θmをディスク1上に設定する。
このような集計トラックT1〜Tnと集計角度領域θ1〜θmにおいて集計トラックTiに円周疵Cuがあり、図の集計角度領域θi,θi+1とに島状欠陥Idがあると仮定する。
一方、角度別ヒストグラムは、その一例を図3(b)に示すように、図2における集計角度領域θ1〜θmのそれぞれにおいて検出された欠陥の数をカウントすることで集計して集計値を縦軸の頻度とし、角度値を横軸に採ったヒストグラムのデータである。
ここで、図2の円周疵Cuと集計トラックT1〜Tnとの関係について考えてみると、円周疵Cuがある集計トラックTiとこれがない集計トラックとでは、集計トラックTi内で検出される欠陥数が他の集計トラックに対して各段に多いことが図2から判る。たとえ、島状欠陥Idがある集計トラックが他にあっても、そこの欠陥数は、各集計トラックに分散されているので、トラック全体の欠陥からみれば、円周疵Cuがある集計トラックTiに対してそれほど欠陥数が多くはならない。そこで、半径別ヒストグラムにおける円周疵Cuと島状欠陥Idの欠陥数は図3(a)に示すような分布になる。
このようなことから、検出された欠陥について半径別ヒストグラムを採ると、円周疵がある集計トラックではこれの標準偏差値よりも各段に多くの欠陥数が表れてくる。同様に、検出された欠陥について角度別ヒストグラムを採ると、島状欠陥がある集計角度領域では、これの標準偏差値よりも各段に多くの欠陥数が表れてくる。
ここでは、円周疵が所定の半径の範囲に入るトラック幅として、ディスク1として、例えば、DTMでは、その半径方向に半径幅5μm〜10μmの範囲のうちの所定の幅で多数の集計トラックに分割して各集計トラックにおいて欠陥数を集計して半径別ヒストグラムのデータを作成するとよい。その理由は、通常の円周疵は、5μm〜10μmの範囲における所定の幅で集計トラックを設定すれば、ほとんどの円周疵が1つの集計トラックか、隣接する前後を含めた3つの集計トラック内に収まるからである。
同様にDTMにおける島状欠陥は、ディスクを円周方向に均等角度分割した角度範囲として0.5°〜3°範囲における所定の角度で多数の扇形の集計角度領域に分割して各集計角度領域の欠陥数を集計して角度別ヒストグラムのデータを作成するとよい。その理由は、通常の島状欠陥は、0.5°〜3°の範囲における所定の角度で分割して集計角度領域を設定すれば、ほとんどの島状欠陥が1つの集計角度領域か、隣接する前後を含めた3つ程度の集計角度領域内に収まるからである。
図1に戻り、15は、円周疵、島状欠陥について段階的判定処理をするデータ処理装置である。このデータ処理装置15は、MPU16とメモリ17、モニタ(表示装置)18、インタフェース19等により構成され、これらがバス20により相互に接続されている。
メモリ17には、欠陥検出プログラム17aと、半径別・角度別ヒストグラム生成プログラム17b、半径別・角度別偏差値算出プログラム17c、欠陥形状判定プログラム17d、連続性判定プログラム17e、欠陥大きさ分類プログラム17f、そして螺旋走査プログラム17g等が格納され、作業領域17hが設けられている。
また、インタフェース19を介して接続されたHDD(ハードデイスク装置)等の外部記憶装置21には分類のための各種のデータファイル等が格納されている。
欠陥検出プログラム17aは、MPU16により実行されて、MPU16は、このプログラムに従い、まず、螺旋走査プログラム17gをコールして実行し、ディスク1を螺旋走査して欠陥メモリ14にディスク1の全面についての欠陥データを欠陥についてのR・θ座標位置とともに採取する。次に、インタフェース19を介して欠陥メモリ14からデイスク全面の欠陥データを受けてメモリ17の作業領域17hに記憶する。これによりディスク1の全面の欠陥データ(DALL)を作業領域17hに採取する(ステップ101)。
この後、MPU16は、半径別・角度別ヒストグラム生成プログラム17bをコールして実行する。
半径別・角度別ヒストグラム生成プログラム17bは、MPU16により実行されて、MPU16は、このプログラムに従い、ディスク1に半径幅6μmの集計トラックT1〜Tn(図2参照)をディスク全面に設定して、作業領域17hに記憶された採取された欠陥データ(DALL)に対して各集計トラック対応に欠陥数をカウントして集計し、半径別ヒストグラムのデータを生成して作業領域17hに記憶する(ステップ102)。
続いて、ディスク1に角度1°で円周方向に均等角度分割した欠陥数集計の扇形の集計角度領域θ1〜θm(図2参照)をディスク全面に設定して、採取された欠陥データ(DALL)に対して各角度領域対応に欠陥数をカウントして集計し、角度別ヒストグラムのデータを生成して作業領域17hに記憶する(ステップ103)。
次に、標準偏差値σr<1か否かの判定をし(ステップ105)、標準偏差値σrが1未満であれば、ここでYESと判定されて、円周疵が存在しないものとして、ステップ106aにおいて、標準偏差値σt<1か否かの判定をし、標準偏差値σtが1未満であれば、ここでYESと判定されて、島状欠陥が存在しないものとしてステップ110のその他の欠陥検出の処理へと移行する。
ステップ106aにおいてNOとなると、ステップ109の島状欠陥の検出処理に移行する。
ステップ106の判定において標準偏差値σrが1以上であれば、ここでNOとなり、ステップ106において、標準偏差値σt<1か否かの判定をし、標準偏差値σtが1未満であれば、ここでYESと判定されて、島状欠陥が存在しないものとして、ステップ109aの円周疵の検出処理に移行する。標準偏差値σtが1以上であれば、ここでNOとなり、次に、MPU16は、欠陥形状判定プログラム17dをコールして実行する。
ここで、欠陥形状判定プログラム17dがMPU16により実行されて、MPU16は、このプログラムに従い、それぞれの標準偏差値σr,σtを参照して、作業領域17hに記憶されたディスク1の欠陥データに対して円周疵検出,島状欠陥検出、そしてその他の欠陥検出と区分けして欠陥検出処理をする。
そのためにまず、MPU16は、標準偏差値σrと標準偏差値σtとを比較し、σrがσt以上かの判定をする(ステップ107)。これにより、標準偏差値が大きい方の円周疵の検出処理あるいは島状欠陥の検出処理を行う。なお、円周疵の検出処理は両標準偏差値が等しい場合を含む。
このときの円周疵の検出は、連続性判定プログラム17eをコールしてMPU16がこれを実行することで行われる。円周疵は、標準偏差値σrより偏差値が大きい集計トラックにおいて所定数以上、例えば、100個以上(図3(a)参照)の欠陥が連続する疵があるときにそれを円周疵と判定する。この場合、さらにその連続する疵に対して円弧近似を行い、円弧近似ができるものを円周疵として選択してもよい。ここでは、集計トラックが円形であるので、必要に応じて円弧近似をすることになる。
このようにして円周疵と判定された欠陥を順次作業領域17hに1個の円周疵として連続する複数個の位置座標が登録されていく。そして、円周疵とされた欠陥は、同時に作業領域17hに記憶された採取された欠陥データ(DALL)から削除される。
なお、以上の場合、連続性欠陥は、1個乃至10個程度の欠陥抜けは無視して欠陥を連続するものとみなして、連続欠陥とする。欠陥抜けの個数は、装置における欠陥検出感度との関係で決定されるので、検出感度が高ければ、このときの欠陥抜けの個数は少なくなる。
半径別ヒストグラム上において標準偏差値σrに対応する集計トラックに到達したときに円周疵の処理を終了して次の島状欠陥の検出に入る(ステップ109)。
その他の欠陥検出は、作業領域17hに記憶された残された欠陥データすべてについて連続性判定プログラム17eをコールしてMPU16が連続性判定処理をする。この処理は、採取され残された欠陥データ(DALL)において、注目する欠陥について欠陥座標を中心座標としてレーザービームスポットLの径の範囲に他データがあるか否かを検索し、検索によりそのような欠陥があった場合は1つの欠陥としてグループ化を行い、グループ化された欠陥データの座標を新たに中心座標とし、半径方向に検索し、さらに円周方向に検索してグルーピングを行い、1つの欠陥として作業領域17hに連続性のある範囲でそれぞれに登録していく処理である。
ところで、前記したステップ107の判定の結果、半径別ヒストグラムの標準偏差値σtが大きい場合には、島状欠陥の検出が先となり、円周疵の検出が後になる。すなわち、前記の処理とは逆に前記した島状欠陥の検出処理(ステップ108a)へと移り、その後、前記した円周疵の検出の処理(ステップ109a)を経て、その他の欠陥判定(ステップ110)と至る。
なお、この場合、標準偏差値σrと標準偏差値σtとが等しい場合には、ステップ108a,ステップ109aの処理の流れが選択されてもよい。
図4のステップ108の円周疵の検出の処理は、図5(a)の流れで円周疵の検出処理をすることになる。
図5(a)において、まず、標準偏差値σrが1以上であるかを判定して(ステップ201)。σrが1以上のときには次の202の処理を行う。そうでない場合にはここでの処理は終了してメインルーチンにリターンする。
なお、ここでの処理は、図4の処理をメインルーチンとしてこれのステップ107より移行の円周疵の検出あるいは島状欠陥の検出のサブルーチン処理になる。
次に、6σr以上の各集計トラックか否かの判定をして(ステップ202)、ここで、NOとなると、集計トラックを更新して(ステップ203)、その後にステップ202へと戻る。なお、更新する集計トラックがなくなったときには、ここでの処理を終了して図4のメインルーチンに戻る(点線部参照)。
ステップ202の判定でYESとなると、次に、採取された欠陥データ(DALL)から半径別ヒストグラムにおける標準偏差値σrの6倍の6σr以上の各集計トラックにおいて欠陥数が標準偏差値σrの6倍の6σrか、それ以上の連続性欠陥を円周疵(Dr)として抽出してそれらを円周疵として作業領域17hに順次登録していく(ステップ204)。そして、DALL=DALL−Drにより、元の欠陥データ(DALL)からその円周疵のデータ(Dr)を排除する(ステップ205)。
なお、円周疵(Dr)が存在しないときには、Dr=0として次のステップへと移行する。また、円周疵(Dr)は、上記の場合6σrではなく、5σr以上のものが検出されてもよい。
ステップ204において6σr(あるいは5σr)以上の円周疵(Dr)が検出されないときにはDr=0となる。そのときには標準偏差値σr(i-1)と標準偏差値σriとの差が“0”となる。
この判定でNOのときには、ステップ204へと戻る。この判定でYESのときにはステップ203へと戻り、集計トラックを更新する。
なお、各集計トラックにおいて5σrあるいは6σr以上の個数の連続性欠陥を円周疵(Dr)として抽出するのは、図3(b)に示すように、DTMで問題となるような円周疵のほとんどが半径別ヒストグラム上の欠陥数の分布において経験上から5σrを超える個数の連続性のある欠陥数のものであり、島状欠陥とは5σr以上で分離できるからである。
図4のステップ108aの島状欠陥の検出の処理は、図5(b)の流れで島状欠陥の検出処理をする。
図5(b)において、まず、標準偏差値σtが1を超えているかの判定して(ステップ301)。σrが1以上のものについて次の302の処理を行う。そうでない場合にはここでの処理は終了してメインルーチンにリターンする。
次に、6σr以上の各集計角度領域か否かの判定をして(ステップ302)、ここで、NOとなると、集計角度領域を更新して(ステップ303)、その後にステップ302へと戻る。なお、更新する集計トラックがなくなったときには、ここでの処理を終了して図4のメインルーチンに戻る(点線部参照)。
ステップ302の判定でYESとなると、次に、採取された欠陥データ(DALL)から角度別ヒストグラムにおける標準偏差値σtの6倍の6σt以上の各集計角度領域において欠陥数が標準偏差値σtの6倍の6σtを超える個数の連続性欠陥を円周疵(Dt)として抽出してそれらを島状欠陥として作業領域17hに順次登録していく(ステップ304)。そして、DALL=DALL−Drにより、元の欠陥データ(DALL)からその円周疵のデータ(Dr)を排除する(ステップ305)。
なお、島状欠陥(Dt)が存在しないときには、Dt=0として次のステップへと移行する。また、島状欠陥(Dt)は、上記の場合6σrではなく、上記の場合5σr以上のものが検出されてもよい。
ステップ304において6σr(あるいは5σr)以上の島状欠陥(Dt)が検出されないときにはDt=0となる。そののときには標準偏差値σt(i-1)と標準偏差値σtiとの差が“0”となる。
この判定でNOのときには、ステップ304へと戻る。この判定でYESのときにはステップ303へと戻り、集計トラックを更新する。
ここで、角度別ヒストグラムにおいて5σrあるいは6σr以上の個数の連続性欠陥を島状欠陥(Dt)として抽出するのは、DTMで問題となるような島状欠陥のほとんどが、角度別ヒストグラム上の欠陥数の分布において経験上から5σtを超える欠陥数のものであり、円周疵とは5σtで分離できるからである。
なお、円周疵を検出する集計トラックにおける標準偏差値の6倍あるいは島状欠陥を検出する集計角度領域における標準偏差値の6倍は、標準偏差値の3倍(3σ)以上のものであってもよく、円周疵の検出処理と島状欠陥の検出処理とでそれぞれに検出する連続個数の数値が異なっていてもよい。
なお、欠陥メモリ14に欠陥位置の受光信号の受光レベルを加えてこれらとともにポジションデータPOSを欠陥メモリ14に記憶する場合には、欠陥が発生した位置に対応して各欠陥信号の受光レベルを得ることができる。この場合には、さらに、1つのピークしかない検出信号の孤立欠陥については、欠陥判定回路13でスレッショルドレベルを超えた電圧レベルについて分類基準に従って、特大、大、中、小、極小の5段階に分類して欠陥位置に対応させてそれぞれの欠陥を分類記憶することができる。
実施例では、デイスク1の検査領域Sに照射する照射光としてレーザビームの例を挙げているが、この場合のレーザビームは、S偏光を用いるとよい。しかし、この発明は、照射光がレーザビームである場合に限定されるものではなく、白色光であってもよいことはもちろんである。
また、実施例は、磁気デイスクの表面欠陥の検査装置を中心に説明しているが、この発明の検査対象は、磁気デイスクに限定されるものではなく、ウエハ、CD等の円板状の基板(ディスク)であればどのようなものであってもよい。
さらに、実施例では、デイスクの走査としてR・θの螺旋走査を採用しているが、この走査は、XYの二次元走査であってもよいことはもちろんであり、この発明は、螺旋走査に限定されるものではない。
4…レーザー光源、5…センサ (受光素子)、6…アンプ、
7…バンドパスフイルタ、8…A/D変換機 (A/D)、
9a…Rエンコーダ、9b…θエンコーダ、
10…磁気ディスクの表面欠陥検査装置、11…R・θ座標位置発生回路、
12…サンプリングクロック発生回路、13…欠陥判定回路、
14…欠陥メモリ、15…データ処理装置、16…MPU、
17…メモリ、17a…欠陥検出プログラム、
17b…半径別・角度別ヒストグラム生成プログラム、
17c…半径別・角度別偏差値算出プログラム、
17d…欠陥形状判定プログラム、17e…連続性判定プログラム、
17f…欠陥大きさ分類プログラム、
17g…螺旋走査プログラム、17h…作業領域、
18…モニタ、19…インターフェイス、20…バス、
21…外部記憶装置。
Claims (8)
- ディスクの表面欠陥検査方法において、
前記ディスクの全面に亙って欠陥検査をして検出された欠陥についてディスク上の位置座標とともにデータとして採取する欠陥データ採取ステップと、
前記ディスクの半径方向に所定の幅で前記ディスクの全面を多数に領域分割することで前記欠陥の数を集計する多数の集計トラックを設定してこの多数の集計トラックのそれぞれにおける欠陥数を頻度として各前記集計トラックにおける半径別の欠陥数ヒストグラムデータを生成する半径別ヒストグラム生成ステップあるいは前記ディスクの円周方向に所定の等角度で前記ディスクの全面を多数に角度分割することで前記欠陥の数を集計する多数の集計角度領域を設定してこの多数の集計角度領域のそれぞれにおける欠陥数を頻度として各前記集計角度領域における角度別のヒストグラムデータを生成する角度別ヒストグラム生成ステップと、
前記半径別の欠陥数ヒストグラムデータあるいは前記角度別の欠陥数ヒストグラムデータからそれぞれの標準偏差値を算出するステップと、
前記半径別の欠陥数ヒストグラムデータにおいてこれの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計トラックにおいて円周疵の検出を行いあるいは前記角度別の欠陥数ヒストグラムデータにおいてこれの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計角度領域において島状欠陥の検出を行う欠陥検査ステップとからなるディスクの表面欠陥検査方法。 - 前記半径別ヒストグラム生成ステップおよび前記角度別ヒストグラム生成ステップを有し、
前記ディスク上の位置座標は、半径方向の位置と円周方向の角度を軸とする二次元の座標であり、前記半径別ヒストグラム生成ステップは、前記検出された欠陥についての前記半径方向の位置を参照して前記検出された欠陥の数をカウントするものであり、
前記角度別ヒストグラム生成ステップは、前記検出された欠陥についての前記円周方向の角度を参照して前記検出された欠陥の数をカウントするものである請求項1記載のディスクの表面欠陥検査方法。 - 前記ディスクは磁気ディスクであって、前記半径別のヒストグラムデータの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計トラックにおいて前記円周疵の検出を行いかつ前記角度別ヒストグラムデータの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計角度領域において前記島状欠陥の検出を行う請求項1又は2記載のディスクの表面欠陥検査方法。
- 前記半径別のヒストグラムデータの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計トラックは、前記標準偏差値の6倍か、それ以上であり、前記角度別のヒストグラムデータの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計角度領域は、前記標準偏差値の6倍か、それ以上である請求項2記載のディスクの表面欠陥検査方法。
- 前記円周疵の検出は、前記半径別のヒストグラムデータの前記標準偏差値の3倍か、それ以上の連続性をもつ欠陥が選択され、
前記島状欠陥の検出は、前記角度別のヒストグラムデータの前記標準偏差値の3倍か、それ以上の連続性をもつ欠陥が選択される請求項4記載のディスクの表面欠陥検査方法。 - 前記半径別のヒストグラムデータの前記標準偏差値と前記角度別のヒストグラムデータの前記標準偏差値とが比較され、前記円周疵の検出と前記島状欠陥の検出のうちいずれか大きい方の前記標準偏差値に対応する欠陥検出が先に行われる請求項3又は4記載のディスクの表面欠陥検査方法。
- 請求項1乃至6項のうちのいずれか1項記載の表面欠陥検査方法を用いたディスクの表面欠陥検査装置。
- ディスクの表面欠陥検査装置において、
前記ディスクの全面に亙って欠陥検査をして検出された欠陥についてディスク上の位置座標とともにデータとして採取する欠陥データ採取手段と、
前記ディスクの半径方向に所定の幅で前記ディスクの全面を多数に領域分割することで前記欠陥の数を集計する多数の集計トラックを設定してこの多数の集計トラックのそれぞれにおける欠陥数を頻度として各前記集計トラックにおける半径別の欠陥数ヒストグラムデータを生成する半径別ヒストグラム生成手段あるいは前記ディスクの円周方向に所定の等角度で前記ディスクの全面を多数に角度分割することで前記欠陥の数を集計する多数の集計角度領域を設定してこの多数の集計角度領域のそれぞれにおける欠陥数を頻度として各前記集計角度領域における角度別のヒストグラムデータを生成する角度別ヒストグラム生成手段のいずれかと、
前記半径別の欠陥数ヒストグラムデータあるいは前記角度別の欠陥数ヒストグラムデータからそれぞれの標準偏差値を算出する標準偏差値算出手段と、そして、
前記半径別の欠陥数ヒストグラムデータにおいてこれの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計トラックにおいて円周疵の検出を行いあるいは前記角度別の欠陥数ヒストグラムデータにおいてこれの前記標準偏差値より高い偏差値を持つ各前記集計角度領域において島状欠陥の検出を行う欠陥検査手段とを備えるディスクの表面欠陥検査装置。
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