JP5305917B2 - Sewing foot and sewing machine - Google Patents

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Abstract

A sewing machine foot of the invention includes: a foot mounting portion (44) for fixing to a pressing rod (14) of a sewing machine; a pressing portion (46) for pressing a sewing object product when a sewing needle (12) pieces; and an element guide groove (46) for guiding an element row (9) of a slide fastener (8) by inserting the element row therein, the sewing machine further including: a swing arm (47) which is supported by a foot mounting portion (44) swingablly relative to the foot mounting portion (44) and swings in a vertical plane parallel to a sewing line (28) at the time of sewing; and urging means (52) disposed between the foot mounting portion (44) and the swing arm (47), for urging the swing arm (47) to the sewing object product relative to the foot mounting portion (44). Consequently, the element row (9) of the slide fastener (8) can be guided both when the sewing needle (12) pierces and when a seam is formed, so that a thick fabric (6) and a concealed slide fastener (8) which are difficult to sew together can be positioned accurately and sewed together.

Description

本発明は、ミシンの針板の下面側に設けられた下送り歯と、ミシンの針板の上面側に下送り歯と連動して動く上送り装置とを設け、当該下送り歯と上送り装置とで被縫製物を上下から挟んで被縫製物を送りながら縫製を行うミシンに適用されるミシンフットと、そのミシンを備えたミシンに関する。   The present invention is provided with a lower feed dog provided on the lower surface side of the needle plate of the sewing machine and an upper feed device that moves in conjunction with the lower feed dog on the upper surface side of the needle plate of the sewing machine. The present invention relates to a sewing machine foot that is applied to a sewing machine that performs sewing while feeding a sewing product while sandwiching the sewing product from above and below with a device, and a sewing machine including the sewing machine.

従来、ファスナーテープ押え部の裏側中央部に、その長手方向に形成された中仕切条部を介して対向する一対のガイド溝を形成し、該テープ押え部の中央部のやや前端部方向に位置して針孔を穿設し、かつ前記中仕切条部の下端面がテープ押え部の裏面のテープ押え面よりもやや低くなるように形成するとともに、前記中仕切条部をテープ押え部の前端から前方に突出させるか又は前記ガイド溝の前端側入口をフレア状に幅広く形成してなる隠しスライドファスナー縫着用のミシンフットが知られている。特にこのミシンフットにおいて、前記中仕切条部の前端部に、高さ方向及び幅方向に膨出した膨出部を形成したことを特徴とする隠しスライドファスナー縫着用のミシンフットが、例えば特開昭５４−５４４６２号公報（特許文献１）によって提案されている。   Conventionally, a pair of guide grooves that are opposed to each other through a middle strip formed in the longitudinal direction is formed in the center portion on the back side of the fastener tape pressing portion, and is positioned slightly toward the front end portion of the central portion of the tape pressing portion. And forming a needle hole so that a lower end surface of the middle partition strip portion is slightly lower than a tape retainer surface on the back surface of the tape retainer portion, and the middle partition strip portion is formed at the front end of the tape retainer portion. There is known a sewing foot for sewing a hidden slide fastener, which protrudes forward from the front or has a wide front-side entrance of the guide groove formed in a flare shape. In particular, in this sewing foot, a sewing foot for sewing a hidden slide fastener, characterized in that a bulging portion that bulges in the height direction and the width direction is formed at the front end portion of the inner partition ridge portion, for example, This is proposed by Japanese Patent Laid-Open No. 54-54462 (Patent Document 1).

特許文献１に記載されたミシンフットを用いて、隠しスライドファスナーを被縫製物に縫着する際に、はじめ隠しスライドファスナーのＵ字状に折り返した上耳部を指先で起こしてガイド溝に挿入して縫着を開始すると、以降は、中仕切条部の先端部に形成した膨出部の下面が、縫着前のファスナーテープを押圧しながら縫製するので、ファスナーエレメントをガイド溝に導くことが可能になるとしている。また、ファスナーエレメントが除かれたスペース部分や、熱可塑性樹脂からなるファスナーエレメントを超音波加工等を用いて圧潰して形成した、いわゆる上止め部が存在する部分であっても、ファスナーエレメントを安定してガイド溝に導くことが可能であるとされている。   When sewing the hidden slide fastener to the sewing product using the sewing machine foot described in Patent Document 1, first raise the upper ear part of the hidden slide fastener that is folded in the U-shape and insert it into the guide groove. After that, when the sewing is started, the lower surface of the bulging portion formed at the tip of the middle partition strip is sewn while pressing the fastener tape before sewing, so that the fastener element is guided to the guide groove. Is going to be possible. In addition, the fastener element can be stabilized even in spaces where the fastener element has been removed, or where there is a so-called top stopper formed by crushing a fastener element made of thermoplastic resin using ultrasonic processing. Thus, it can be guided to the guide groove.

したがって、特許文献１に記載されたミシンフットによれば、隠しスライドファスナーの縫着開始時に、スライドファスナー上耳部のスペース部分あるいはファスナーエレメントを潰して形成した薄肉状の上止め部に、テープ押え部の中仕切条部が乗り上げてしまい、ガイド溝からスライドファスナーが外れてしまって縫製が乱れるという不具合を防止することができるとされている。   Therefore, according to the sewing machine foot described in Patent Document 1, at the start of sewing of the hidden slide fastener, the tape presser is attached to the thin upper stopper portion formed by crushing the space portion of the upper portion of the slide fastener or the fastener element. It is said that it is possible to prevent a problem that the inner partition strip portion of the portion rides on and the slide fastener is detached from the guide groove and sewing is disturbed.

また、縫製物の確実な挾圧と、送り力の付与を実現するために、上送り歯を針板に向けて付勢する付勢手段と、該付勢手段の付勢力を加減して上下の送り歯間の挾圧力を調節する調圧手段とを具備するミシンの上送り装置が、例えば実開平５−７４４７４号公報（特許文献２）に開示されている。   Further, in order to realize a reliable repression of the sewing product and the application of a feeding force, an urging means for urging the upper feed dog toward the needle plate, and an urging force of the urging means are adjusted to adjust the urging force. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-74474 (Patent Document 2) discloses an upper feed device for a sewing machine having pressure adjusting means for adjusting the wrinkle pressure between the feed teeth.

特許文献２に記載されたミシンの上送り装置では、縫製物の確実な挾圧、及び送り力の付与が可能であり、また縫製物の厚さ変化にもよく追従できて、縫製ずれや生地の損傷等の欠陥部分のない良品質な縫製品が安定して得られるとされている。
特開昭５４−５４４６２号公報 実開平５−７４４７４号公報 In the sewing machine top feed device described in Patent Document 2, it is possible to reliably apply the seizure pressure and feed force of the sewn product, and to follow the change in the thickness of the sewn product well. It is said that a good quality sewn product having no defective parts such as damage can be stably obtained.
JP 54-54462 A Japanese Utility Model Publication No. 5-74474

スライドファスナーを生地に縫製する場合には、ファスナーテープと生地の縫着部を上下に重ね合わせ、重ね合わせた被縫製物を縫い針の針落し位置へと送り込んで縫い付ける作業を行っている。ところが、例えば自動車用シートなどのように、厚手の布地や皮革等の厚手の縫製物にファスナーテープを縫製する場合、特許文献１に記載されたミシンフットを用いて縫製を行うと、生地が厚く強いために、生地とファスナーテープとを確実に針落し位置まで送り込むことができず、生地とファスナーテープとが位置ずれを起こしてしまい、縫い目や縫製線の位置が安定しないという不具合を生じるおそれがあり、厚手の生地用のミシンフットとしては不適切な場合があった。   When sewing the slide fastener on the fabric, the fastener tape and the sewing portion of the fabric are overlapped one above the other, and the overlapped sewing product is sent to the needle drop position of the sewing needle for sewing. However, when sewing a fastener tape on a thick sewing product such as a thick fabric or leather, such as an automobile seat, if the sewing is performed using the sewing machine foot described in Patent Document 1, the fabric becomes thick. Because it is strong, the fabric and the fastener tape cannot be reliably fed to the needle drop position, and the fabric and the fastener tape may be misaligned, resulting in a problem that the position of the seam or sewing line is not stable. In some cases, it was inappropriate as a sewing foot for thick fabrics.

特に、ファスナーのエレメント列や縫い目を表面から隠す、いわゆる隠しスライドファスナーを縫着する場合には、縫製後のファスナーエレメント噛合時に、Ｕ字状に折り曲げられた左右のエレメント取付縁部の端縁同士の間に隙間が生じて、ファスナーエレメントが表出することを避けるために、ファスナーのエレメント列と縫製線との間隔を可能な限り狭めて縫製するための厳密な管理が必要となる。しかしながら、特許文献１に記載されたミシンフットは、主に薄手の生地用のものであるため、曲線部の縫製や、生地同士の重ね合わせ部分などのような、生地の厚さが変わる部分を縫製する場合に、ファスナーのエレメント列と縫製線との間の間隔を厳密に管理することが困難となるおそれがあり、厚手の生地を縫製するにあたり、改善する余地があった。   In particular, when sewing so-called hidden slide fasteners that hide the element rows and seams of the fasteners from the surface, the edges of the left and right element mounting edges that are folded into a U shape when the fastener elements are engaged after sewing In order to prevent a fastener element from being exposed due to a gap between the two, a strict management is required for sewing with the gap between the fastener element row and the sewing line as narrow as possible. However, since the sewing machine foot described in Patent Document 1 is mainly used for thin fabrics, a portion where the thickness of the fabric changes, such as sewing of a curved portion or overlapping portions of the fabrics. When sewing, there is a possibility that it is difficult to strictly control the interval between the element row of the fastener and the sewing line, and there is room for improvement in sewing thick fabric.

また厚手の生地を縫製する方法として、ミシンフット、外押え及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す上下送り方法が用いられている。ところが、この送り方法の場合、生地を送る際にミシンフット、外押え、及び下送り歯が生地から一旦離れてしまうために、ファスナーのエレメント列を案内溝で案内し続けることができず、ファスナーのエレメント列と縫製線との間の間隔を厳密に管理することができなかった。   Further, as a method for sewing thick fabric, a vertical feeding method is used in which the fabric foot is fed by moving the sewing foot, outer presser foot and lower feed dog in a complex manner. However, in the case of this feeding method, when the fabric is fed, the sewing machine foot, the outer presser, and the lower feed dog are once separated from the fabric. The distance between the element row and the sewing line could not be strictly controlled.

本発明は、こうした従来技術の持つ問題点を解決するために創出されたもので、ミシン針の刺通時には所定の押圧力で生地を押圧し、ミシン針を上昇させて縫い目を形成する縫い目形成時に、刺通時の押圧力を解除して生地に対して相対的に移動させるミシンフットにおいて、特に隠しスライドファスナーであっても、刺通時及び縫い目形成時の双方においてスライドファスナーのエレメント列をエレメント案内溝に通し続けて確実に案内することが可能なミシンフット、及びそのミシンフットを備えた縫製ミシンを提供することを目的としている。   The present invention was created in order to solve such problems of the prior art. When the sewing needle is pierced, the fabric is pressed with a predetermined pressing force, and the sewing needle is raised to form a seam. Sometimes, the sewing foot that releases the pressing force at the time of piercing and moves relative to the fabric, especially the hidden slide fastener, even if the element row of the slide fastener is inserted both at the time of piercing and when forming the seam It is an object of the present invention to provide a sewing machine foot that can be surely guided continuously through an element guide groove, and a sewing machine including the sewing machine foot.

前述の目的を達成すべく、本発明に係るミシンフットの第１の基本的構成は、スライドファスナーのエレメント列と縫製線との間隔を維持するために、ミシンの押え棒に固定され、同押え棒とともに上下動作を行うフット装着部と、前記フット装着部と共に上下動を行ってミシン針の刺通時に被縫製物を押圧し、縫い目の送り部分を形成する際に押圧力を解除する押圧部と、フット装着部と連動して上下するとともにスライドファスナーのエレメント列を挿入して案内するエレメント案内溝とを有する総合送り方法又は上下送り方法の縫製に用いられるミシンフットであって、前記エレメント案内溝を有し、フット装着部と相対的に揺動可能に枢軸によってフット装着部の後端下部側に枢支され、上下方向、例えば縫製時の縫製線に平行な垂直平面内にて揺動する揺動腕と、前記揺動腕の前端と後端の中間部には、前記揺動腕の上下方向に貫通した針孔が形成され、前記針孔と前記枢軸との間の範囲にばね座が配され、フット装着部の下部側の面と揺動腕の前記ばね座との間に配され、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段とを備え、前記揺動腕は、前記付勢手段により前記被縫製物に向けて付勢され、前記押圧部による前記被縫製物の押圧時、及び前記押圧部の押圧力の解除時に、前記エレメント案内溝の少なくとも一部にて、前記エレメント列の一部を案内するように構成されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the first basic structure of the sewing machine foot according to the present invention is fixed to the presser bar of the sewing machine in order to maintain the distance between the element row of the slide fastener and the sewing line. A foot mounting part that moves up and down together with the bar, and a pressing part that moves up and down together with the foot mounting part to press the workpiece when the sewing needle is pierced and release the pressing force when forming the seam feed part A sewing machine foot used for sewing in a general feed method or a vertical feed method having an element guide groove that moves up and down in conjunction with a foot mounting portion and guides an element row of a slide fastener. a groove, is pivotally supported on the rear lower side of the foot mounting portion by relatively swingably pivot the foot mounting portion, a vertical direction, for example vertical parallel to the sewing line at the time of sewing A swing arm that swings in a plane, in the middle portion of the front and rear ends of the swing arms, the vertical direction through the needle hole of the swing arm is formed, and the said needle hole pivot A spring seat is arranged in a range between the foot mounting portion and a lower side surface of the foot mounting portion and the spring seat of the swing arm , and the swing arm is directed toward the sewing product with respect to the foot mounting portion. Biasing means for biasing, and the swinging arm is biased toward the sewing product by the biasing means, and when the sewing product is pressed by the pressing portion, and the pressing portion is pressed. When the pressure is released, a part of the element row is guided by at least a part of the element guide groove.

また、かかる構成において、ミシンフットの上記エレメント案内溝を、被縫製物に対して開口して立ち上がる平行な側面を有する溝を形成することが好ましく、更に隠しスライドファスナーを縫着する場合には、エレメント案内溝の開口端に隠しスライドファスナーのエレメント列を起こして、Ｕ字状に折り曲げられたエレメント取付縁部を９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えることが好ましい。   Further, in this configuration, it is preferable to form the element guide groove of the sewing machine foot with a parallel side surface that opens and rises with respect to the workpiece, and when sewing a hidden slide fastener, It is preferable to provide an element reversing section that raises the element row of the hidden slide fastener at the opening end of the element guide groove and reverses the element mounting edge folded in a U shape to an angle of 90 degrees or more.

また、押圧部は、揺動腕の一部に形成することが望ましく、更に、ミシンフットの押圧部にミシン針を通す針孔を設けると共に、針孔よりも縫着部後方側のエレメント案内溝に、ファスナーのエレメント列との嵌合を避けるエレメント逃部を有していることが好ましい。   The pressing portion is preferably formed on a part of the swing arm, and further, a needle hole through which the sewing needle passes is provided in the pressing portion of the sewing machine foot, and the element guide groove on the rear side of the sewing portion with respect to the needle hole. Furthermore, it is preferable to have an element escape portion that avoids fitting with the element row of the fastener.

更に上記構成において、フット装着部が上昇し、付勢手段の働きにより揺動腕が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面を揺動腕の前部に備えることが好ましく、また、前記滑面の先端に揺動腕の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面を有しかつ被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部を備え、前進傾斜部における滑面の側面にエレメント反転部を形成することが好ましい。更に加えて、前記滑面の幅を押圧部の幅よりも狭く設定するとよい。また、ミシンフットの押圧部の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部を備えることが好ましい。また、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段としては、圧縮ばね又は板ばねから構成される弾性材を用いるとよい。 Further, in the above configuration, when the foot mounting portion is raised and the swinging arm is rotated in the direction of the sewing product by the action of the urging means, the smooth surface that comes into contact with the surface of the sewing product is placed in front of the swinging arm. It is preferable to include a forward inclined portion that has an inclined surface that is inclined upward with respect to the lower surface of the swing arm at the distal end of the smooth surface and that performs an operation of riding on the sewing product, It is preferable to form the element inversion part on the side surface of the smooth surface in the forward inclined part. In addition, the width of the smooth surface may be set narrower than the width of the pressing portion. Moreover, it is preferable to provide the back inclination part which performs the operation | movement which climbs up with respect to a to-be-sewn material at the rear end of the press part of a sewing machine foot. Moreover, it is good to use the elastic material comprised from a compression spring or a leaf | plate spring as a biasing means which biases a rocking | fluctuating arm toward a to-be-sewn material with respect to a foot mounting part.

また、本発明の第２の基本的構成は、スライドファスナーのエレメント列と縫製線との間隔を維持するために、ミシン針と、前記ミシン針の動きと連動して上下動作を行う押え棒と、前記押え棒に固定され、前記ミシン針の刺通時に被縫製物を押さえ付け、縫い目の送り部分を形成する際に押圧力を解除するミシンフットと、前記ミシンフットが前記被縫製物を押さえないときに当該被縫製物を押さえる働きをする外押えと、前記ミシンフット又は前記外押えとともに前記被縫製物を上下から挟み込んで送り運動を行う下送り歯とを備え、前記ミシンフットは、前記押え棒に固定されるフット装着部と、フット装着部と共に上下動を行ってミシン針の刺通時に被縫製物を押圧し、縫い目の送り部分を形成する際に押圧力を解除する押圧部と、フット装着部と連動して上下するとともにスライドファスナーのエレメント列を挿入して案内するエレメント案内溝と、フット装着部と相対的に揺動可能に枢軸によってフット装着部の後端下部側に枢支され、縫製時の縫製線に平行な垂直平面内にて揺動する、前記エレメント案内溝を有してなる揺動腕と、前記揺動腕の前端と後端の中間部には、前記揺動腕の上下方向に貫通した針孔が形成され、前記針孔と前記枢軸との間の範囲にばね座が配され、前記フット装着部の下部側の面と揺動腕の前記ばね座との間に配され、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段とを有し、前記揺動腕は、前記付勢手段により前記被縫製物に向けて付勢され、前記押圧部による前記被縫製物の押圧時、及び前記押圧部の押圧力の解除時に、前記エレメント案内溝の少なくとも一部にて、前記エレメント列の一部を案内するように構成されていることを特徴としている。 The second basic configuration of the present invention includes a sewing needle and a presser bar that moves up and down in conjunction with the movement of the sewing needle in order to maintain an interval between the element row of the slide fastener and the sewing line. A sewing foot that is fixed to the presser bar, presses the workpiece when the sewing needle is pierced, and releases the pressing force when forming a feed portion of the seam; and the sewing foot presses the sewing product An outer presser that serves to press the sewing product when it is not present, and a lower feed dog that sandwiches the sewing product from above and below together with the sewing foot or the outer presser to perform a feed motion, A foot mounting portion that is fixed to the presser bar, and a pressing portion that moves up and down together with the foot mounting portion, presses the workpiece when the sewing needle is pierced, and releases the pressing force when forming the seam feed portion. , And element guide groove for guiding and inserting the element row of the slide fastener with vertically in conjunction with Tsu preparative mounting portion, pivot the lower rear end side of the foot mounting portion by relatively swingably pivot the foot mounting portion A swing arm having the element guide groove, which is supported and swings in a vertical plane parallel to a sewing line at the time of sewing, and an intermediate portion between the front end and the rear end of the swing arm, A needle hole penetrating in the vertical direction of the swing arm is formed, and a spring seat is arranged in a range between the needle hole and the pivot, and a lower surface of the foot mounting portion and the spring seat of the swing arm And urging means for urging the swing arm toward the sewing product with respect to the foot mounting portion, and the oscillating arm is applied to the sewing product by the urging means. When the workpiece is pressed by the pressing portion and the pressing force of the pressing portion is released. Sometimes, at least a portion of the element guide groove, and characterized in that it is configured to guide a portion of the element row.

本発明に係るミシンフットは、上記第１の基本構成を備えているため、生地を下送り歯とミシンフットの押圧部とで挟んで生地を送りながらミシン針を刺通する、いわゆる総合送り方法を用いた縫製のミシン針刺通時に、エレメント列がミシンフットのエレメント案内溝に案内されてミシン針との間隔を定めながらミシン針を刺通することができる。また、縫い目の送り部分を形成する際には、外押えと針板とで生地を挟み込んでミシン側に固定し、ミシン針と下送り歯とミシンフットの押圧部とを生地から離して戻す動作を行うが、本発明では、ミシンフットの装着部が上昇した場合であっても、揺動腕が前下りに傾斜するので、エレメント案内溝の少なくとも一部をファスナーのエレメント列と接触させ続けることが可能となる。その後、押え棒が下降した際に、エレメント案内溝からエレメント列が外れて押圧部より押し潰されるという不具合を防止することができる。したがって、縫製時において押え棒が上昇している場合、また、押え棒を下降させた場合のどのような状態位置であっても、エレメント案内溝の少なくとも一部がファスナーのエレメント列を案内し続けて、縫製線とファスナーのエレメント列との間の間隔を維持することができる。よって、ミシンフットが上下運動を行う総合送り方式であっても、エレメント案内溝でエレメント列をガイドし続けることができるので、厚手の生地にファスナーを縫製する場合であっても、ファスナーエレメントの噛合頭部に近いところを安定して縫うことができ、縫製の乱れを防止することができる。   Since the sewing machine foot according to the present invention has the first basic configuration described above, a so-called comprehensive feeding method in which the sewing needle is pierced while feeding the cloth with the cloth sandwiched between the lower feed dog and the pressing portion of the sewing machine foot. When the sewing machine needle is pierced by using the sewing machine, the element row is guided by the element guide groove of the sewing machine foot, and the sewing machine needle can be pierced while determining the distance from the sewing machine needle. In addition, when forming the feed portion of the seam, the fabric is sandwiched between the outer presser and the throat plate and fixed to the sewing machine side, and the sewing needle, lower feed dog, and press portion of the sewing machine foot are moved away from the fabric. However, according to the present invention, even when the mounting portion of the sewing machine foot is raised, the swinging arm is inclined forward and downward, so that at least a part of the element guide groove is kept in contact with the element row of the fastener. Is possible. Thereafter, when the presser bar is lowered, it is possible to prevent a problem that the element row is detached from the element guide groove and is crushed from the pressing portion. Accordingly, when the presser bar is raised during sewing and at any position when the presser bar is lowered, at least a part of the element guide groove continues to guide the element row of the fastener. Thus, the distance between the sewing line and the element row of the fastener can be maintained. Therefore, even if it is a comprehensive feed method in which the machine foot moves up and down, the element row can be continuously guided by the element guide groove, so that even when sewing a fastener on a thick fabric, the engagement of the fastener element A portion close to the head can be stably sewed, and sewing disturbance can be prevented.

また、生地を針板とミシンフットの押圧部とで挟み込んで、生地をミシン本体と固定しながらミシン針を刺通する、いわゆる上下送り方法を用いた縫製のミシン針刺通時には、ミシンフットのエレメント案内溝の略全面がファスナーのエレメント列と接触してミシン針との間隔を定めながら刺通することができる。また、縫い目の送り部分を形成する際には、ミシン針とミシンフットの押圧部とを生地から離し、生地は外押えと下送り歯とで挟み込んで送る動作を行うが、ミシンフットの装着部がミシン針と連動して生地から離れても、揺動腕が前下りに傾斜するので、エレメント列をエレメント案内溝に嵌合させ続けることができる。したがって、縫い目の送り部分を形成する際にも、エレメント案内溝がエレメント列の案内を維持して、エレメント列がエレメント案内溝から外れることがなく、しかも縫製位置とエレメント列との間隔を規定することができる。したがって、ミシンフットが上下運動を行う上下送り方式であっても、エレメント案内溝でエレメント列をガイドし続けることができるので、厚手の生地にファスナーを縫製する場合であっても、ファスナーエレメントの噛合頭部に近いところを安定して縫うことができ、縫製の乱れを防止することができる。   In addition, when the sewing machine needle is pierced using a so-called vertical feed method, the cloth is sandwiched between the needle plate and the pressing part of the sewing machine foot, and the sewing machine needle is pierced while fixing the cloth to the sewing machine body. The substantially entire surface of the element guide groove can be pierced while being in contact with the element row of the fastener to determine the distance from the sewing needle. In addition, when forming the feed part of the seam, the sewing needle and the pressing part of the sewing machine foot are separated from the cloth, and the cloth is fed between the outer presser foot and the lower feed dog and fed. Since the swinging arm inclines forward and downward even when it is separated from the cloth in conjunction with the sewing needle, the element row can be kept fitted in the element guide groove. Therefore, even when forming the feed portion of the seam, the element guide groove maintains the guide of the element row, the element row does not come off from the element guide groove, and the interval between the sewing position and the element row is defined. be able to. Therefore, even if the sewing machine foot moves up and down, the element row can be continuously guided by the element guide groove, so that the engagement of the fastener elements can be achieved even when sewing fasteners on thick fabrics. A portion close to the head can be stably sewed, and sewing disturbance can be prevented.

また、ミシンフットのエレメント案内溝として、被縫製物に対して開口し平行な側面を有するエレメント案内溝を形成することによって、エレメント列を所定の形状に保ったまま案内溝に通すことが可能となり、縫製位置とエレメント列との間隔を規定することができる。また、Ｕ字状に形成されている隠しスライドファスナーの場合は、エレメント案内溝の開口端にエレメント反転部を設けることにより、エレメント列を起こして、Ｕ字状に折り曲げ成形されているファスナーテープのエレメント取付縁部を９０度以上の角度まで反転させて立ち上げると、縫製しにくい隠しスライドファスナーのファスナーテープを、厚手の生地に対しても正確に位置決めしながら縫製することができる。   In addition, by forming an element guide groove having an opening parallel to the sewing object as an element guide groove of the sewing machine foot, the element row can be passed through the guide groove while maintaining a predetermined shape. The interval between the sewing position and the element row can be defined. Further, in the case of a hidden slide fastener formed in a U shape, an element reversing portion is provided at the opening end of the element guide groove so that the element row is raised and the fastener tape that is bent into a U shape is formed. When the element mounting edge is turned upside down to an angle of 90 degrees or more, the fastener tape of the hidden slide fastener that is difficult to sew can be sewn while accurately positioning the thick tape.

また、ミシン針を通す針孔よりも縫着部後方側に、エレメント列との嵌合を避けるエレメント逃部を形成することにより、押圧部を前記揺動腕の一部に形成した場合であっても、縫製後のエレメント列をエレメント案内溝から開放して、曲線部の縫製を容易にすることができる。したがって、厚手の生地にファスナーテープを縫製して曲線部の縫着を行う場合であっても、容易かつ正確に縫製することができる。   Further, the pressing portion is formed on a part of the swing arm by forming an element relief portion that avoids fitting with the element row on the rear side of the sewing portion from the needle hole through which the sewing needle passes. However, the element row after sewing can be released from the element guide groove to facilitate sewing of the curved portion. Therefore, even when sewing a curved portion by sewing a fastener tape on a thick fabric, it can be easily and accurately sewn.

また揺動腕の前部に、刺通時の押圧力を解除して、付勢手段の働きにより揺動腕が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面を有していることにより、縫い目の送り部分を形成する際に、エレメント列とエレメント案内溝との滑りを良好にして、縫い目ピッチの乱れや、縫い目の曲がりを防止することができる。更に、揺動腕の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面を有しかつ滑面の先端に被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部を設けることによって、たとえ被縫製物の厚さが途中で厚くなったときでも、生地の送り込みが確実になされるようになり、縫製の乱れを防止することができる。また、前進傾斜部における滑面の側面に、エレメント反転部を形成することによって、縫い目の送り部分を形成する際であっても、エレメント案内溝の一部が常にエレメント列を案内し続けるため、ミシンフットが上昇時にもエレメント列がエレメント案内溝から外れることがなく、ミシンフットが下降する縫製時にも縫製位置とエレメント列との間隔を正確に規定する。また、滑面の幅を押圧部の幅よりも狭く設定し、ミシンの針板や下送り歯との干渉を避けることにより、滑面の損傷を防止することができる。したがって、滑面が損傷することによる縫製の乱れを防止することができる。   Further, the pressing force at the time of piercing is released at the front part of the swinging arm, and when the swinging arm is rotated in the direction of the sewing product by the action of the urging means, it comes into contact with the surface of the sewing product. By having the smooth surface, it is possible to improve the slip between the element row and the element guide groove when forming the feed portion of the seam, and to prevent the seam pitch from being disturbed and the seam from being bent. Further, by providing a forward inclined portion having an inclined surface inclined upward with respect to the lower surface of the swing arm and performing an operation of climbing on the sewing object at the tip of the smooth surface, the thickness of the sewing object is increased. Even when the thickness becomes thick in the middle, the feeding of the fabric is surely performed, and the sewing disturbance can be prevented. In addition, by forming an element reversal portion on the side surface of the smooth surface in the forward inclined portion, even when forming the feed portion of the seam, a part of the element guide groove always continues to guide the element row, Even when the sewing machine foot is raised, the element row does not come out of the element guide groove, and the interval between the sewing position and the element row is accurately defined even when the sewing machine foot is lowered. In addition, the smooth surface can be prevented from being damaged by setting the width of the smooth surface to be narrower than the width of the pressing portion and avoiding interference with the needle plate of the sewing machine and the lower feed dog. Accordingly, it is possible to prevent sewing disturbance due to damage to the smooth surface.

また、ミシンフットの押圧部の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部を備えることにより、送りを後退させて縫着する場合であっても、生地を押圧部に送り込みやすくすることができる。また、厚さの異なる生地を縫製する場合であっても、引っ掛かることなく後退の縫製を確実に行うことができる。また、フット装着部に対して揺動腕を被縫製物に向けて付勢する付勢手段に、圧縮ばね又は板ばね等の弾性材を採用すると、エレメント列にエレメント案内溝を嵌合させる機構をコンパクトに構成することができる。   In addition, by providing a retreat slope part that performs the operation of climbing on the sewing product at the rear end of the press part of the sewing machine foot, even when sewing is performed with the feed retracted, the fabric is fed into the press part. It can be made easier. Further, even when fabrics having different thicknesses are sewn, the backward sewing can be reliably performed without being caught. In addition, when an elastic material such as a compression spring or a leaf spring is used as the biasing means for biasing the swing arm toward the sewing object with respect to the foot mounting portion, a mechanism for fitting the element guide groove into the element row Can be configured compactly.

また、エレメント案内溝を含む揺動腕を縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸と、エレメント案内溝を被縫製物に付勢する付勢手段とを有する本発明の上記ミシンフットを縫製用のミシンに適用すると、ミシン針刺通時にはミシンフットのエレメント案内溝の略全面がエレメント列と接触してミシン針との間隔を定めながら刺通させることができる。そして、ミシンフットの押圧部を生地から離し、生地と相対的に移動させて縫い目の送り部分を形成する際には、揺動腕が前下りに揺動してエレメント案内溝をエレメント列に対して接触させ続けることができる。したがって、縫い目の送り部分を形成する際にも、エレメント案内溝がエレメント列を案内し続けて、縫製位置とエレメント列との間隔を規定することができる。したがって、厚手の生地やファスナーを縫製する場合であっても、縫製の乱れを防止することができる。   The present invention further includes a pivot that pivotally supports the swing arm including the element guide groove in a vertical plane parallel to the sewing line, and a biasing unit that biases the element guide groove to the workpiece. When the sewing machine foot is applied to a sewing machine for sewing, substantially the entire surface of the element guide groove of the sewing machine foot can be brought into contact with the element row at the time of piercing the sewing machine needle, and can be pierced while determining the distance from the sewing machine needle. When the sewing foot is moved away from the fabric and moved relative to the fabric to form the feed portion of the seam, the swing arm swings forward and downward and the element guide groove is moved with respect to the element row. Can keep touching. Therefore, also when forming the feed portion of the seam, the element guide groove continues to guide the element row, and the interval between the sewing position and the element row can be defined. Therefore, even when thick fabrics and fasteners are sewn, sewing irregularities can be prevented.

本発明の第１実施例に係るミシンフットを備えたミシンにおける針落ち位置付近の斜視図である。It is a perspective view of the needle drop position vicinity in the sewing machine provided with the sewing machine foot which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例に係るミシンフットの分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a sewing machine foot according to a first embodiment of the present invention. ミシン針及びミシンフットが下降している状態における、針落ち位置付近の断面図である。It is sectional drawing of the needle drop position vicinity in the state in which the sewing needle and the sewing machine foot are falling. ミシン針及びミシンフットが上昇している状態における、針落ち位置付近の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the vicinity of a needle drop position in a state where the sewing needle and the sewing machine foot are raised. 図３に示した針落ち位置付近のＶ−Ｖ断面を示す図である。It is a figure which shows the VV cross section of the needle drop position vicinity shown in FIG. 通常のスライドファスナーを生地に縫着する際の針落ち位置付近の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the needle drop position vicinity at the time of sewing a normal slide fastener on cloth. 図６に示したスライドファスナーを厚手の生地に縫製し、更に生地を縫製部を中心に折り返して、縫製部を縫製した状態を示す図である。FIG. 7 is a view showing a state in which the slide fastener shown in FIG. 6 is sewed on a thick fabric, and the fabric is folded back around a sewing portion, and a sewing portion is sewn. ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す総合送り方法のタイミングを表した図表である。It is the chart showing the timing of the comprehensive feeding method which feeds the cloth by moving the sewing foot, the outer presser, the sewing needle and the lower feed dog in a complex manner. 外押え、及び下送り歯を運動させて生地を送り出す上下送り方法のタイミングを表した図表である。It is the chart showing the timing of the up-and-down feeding method which moves an outer presser and a lower feed dog, and sends out cloth. 図８に示した総合送り方法のタイミングについて、横軸をミシンの主軸角度として各部材の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートである。FIG. 9 is a timing chart schematically showing the vertical movement and the front-rear movement of each member with the horizontal axis as the main shaft angle of the sewing machine with respect to the timing of the comprehensive feeding method shown in FIG. 8. 図９に示した上下送り方法のタイミングについて、横軸をミシンの主軸角度として各部材の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートである。FIG. 10 is a timing chart schematically showing the vertical movement and the front-back movement of each member with the horizontal axis as the main shaft angle of the sewing machine with respect to the timing of the vertical feeding method shown in FIG. 9. ミシンフットの先端を上方へ傾斜させた前進傾斜部、及び後端を上方へ傾斜させた後退傾斜部を備えた本発明の第２実施例に係るミシンフットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the sewing machine foot which concerns on 2nd Example of this invention provided with the forward inclination part which inclined the front-end | tip of the sewing machine foot upwards, and the backward inclination part which inclined the rear end upwards. 図１２に示したミシンフットを下面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the sewing machine foot shown in FIG. 12 from the lower surface. フット装着部が上昇し、滑面がスライドファスナーの表面を滑って縫い目の送り部分を形成している状態の針落ち位置付近の断面図である。It is sectional drawing of the needle drop position vicinity of the state in which the foot mounting part raises and the smooth surface slides on the surface of a slide fastener and forms the feed part of a seam. ミシンフットを縫製線の前方から見た図であり、図１４に示したＸＶ−ＸＶ断面を示す図である。It is the figure which looked at the sewing machine foot from the front of a sewing line, and is a figure which shows the XV-XV cross section shown in FIG. ミシンフットの揺動腕を、図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩで切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the swing arm of the sewing machine foot by XVI-XVI shown in FIG. 揺動腕の先端に、更に回動可能な揺動ヘッドを備えた第３実施例のミシンフットを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the sewing machine foot of 3rd Example provided with the rocking | swiveling head which can be further rotated at the front-end | tip of a rocking | fluctuating arm. ミシンフットを縫製線の側方から見た図であり、スライドファスナー、生地、針板、及び下送り歯について断面を取った側面図である。It is the figure which looked at a sewing machine foot from the side of a sewing line, and is a side view which took a section about a slide fastener, cloth, a needle plate, and a lower feed dog. 揺動腕の先端に、回転可能なローラーヘッドを備えた本発明の第４実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 4th Example of this invention provided with the roller head which can rotate at the front-end | tip of a rocking | fluctuating arm.

符号の説明Explanation of symbols

６ 生地
８、１０８ スライドファスナー
９、１０９ エレメント列
１０ 縫製部
１２ ミシン針
１４ 押え棒
１６ 外押え
２２ 中押え
２４ 上押え装置
２６ 針板
２８ 縫製線
４０、１４０、２４０、３４０、４４０ ミシンフット
４２、１４２、２４２、３４２、３８６、４８６ エレメント案内溝
４３ 取付穴
４４ フット装着部
４５ 取付ねじ
４６、２４６、３４６、４４６ 押圧部
４７、１４７、２４７、３４７、４４７ 揺動腕
４８ 針孔
５０、３８２、４８２ 枢軸
５３ 軸受
５４ 軸受
５６ ばね座
５２ 圧縮ばね
５７ リアストッパ
５８ 下送り歯
５９ フロントストッパ
６０、２６０、３６０ 滑面
１２８、１２９ 縫製部
２６２ 傾斜面
２６３ 前進傾斜部
２６４ 後退傾斜部
２７０ エレメント逃部
３８０ 揺動ヘッド
３８３、３８４ 軸受
４８０ ローラーヘッド
Ｂ 間隔
Ｅ 距離
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 長さ
Ｌ 生地の送り方向6 Fabric 8, 108 Slide fastener 9, 109 Element row 10 Sewing part 12 Sewing needle 14 Presser bar 16 Outer presser 22 Intermediate presser 24 Upper presser device 26 Needle plate 28 Sewing line 40, 140, 240, 340, 440 Sewing machine foot 42, 142, 242, 342, 386, 486 Element guide groove 43 Mounting hole 44 Foot mounting portion 45 Mounting screw 46, 246, 346, 446 Pressing portion 47, 147, 247, 347, 447 Swing arm 48 Needle hole 50, 382, 482 Pivotal shaft 53 Bearing 54 Bearing 56 Spring seat 52 Compression spring 57 Rear stopper 58 Lower feed dog 59 Front stopper 60, 260, 360 Smooth surface 128, 129 Sewing portion 262 Inclined surface 263 Forward inclined portion 264 Retreat inclined portion 270 Element escape portion 380 Swing Moving head 383, 384 Bearing 480 Roller head Interval E distance H1, H2, H3 length feeding direction L fabric

以下、本発明に係るミシンフットの代表的な実施形態について、図面を参照しながら実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施形態にあっては、ミシンフット及びミシン針が縫製方向に往復する動きと上下動とを行い、外押えが上下動する総合送りの場合と、ミシンフットとミシン針とが上下動し、外押えが上下動と縫製方向に往復する動きをする上下送りの場合の二通りの駆動方式について、ミシンフット、ミシン針及び外押えの構造が実質的に変わりがないため、随時説明することにする。   Hereinafter, typical embodiments of a sewing machine foot according to the present invention will be specifically described based on examples with reference to the drawings. In the following embodiments, the sewing foot and the sewing needle move back and forth in the sewing direction and move up and down, and in the case of general feed where the outer presser moves up and down, and the sewing foot and sewing needle move up and down. Since the structure of the machine foot, machine needle and outer presser is substantially unchanged, the two drive systems for the vertical movement and the vertical feed that moves and reciprocates in the sewing direction will be explained as needed. I will do it.

図１は、本発明の第１実施例に係るミシンフットを備えたミシンにおける、針落ち位置付近の斜視図である。この実施例では、ミシンを用いて、厚手の生地６（被縫製物）に隠しスライドファスナー８（被縫製物）を縫製する場合の具体例を示している。生地６は、例えば自動車用シートなどのファブリック地や、皮革等の厚手の生地である。隠しスライドファスナー８の一端はＵ字状に反転した形状をしており、Ｕ字状に反転したファスナーテープの側縁部にはコイル状のエレメント列９が縫着されている。なお、図１に示す実施例では、縫製時に用いるミシン糸の図示は省略している。   FIG. 1 is a perspective view of the vicinity of a needle drop position in a sewing machine provided with a sewing machine foot according to a first embodiment of the present invention. In this embodiment, a specific example in the case where the hidden slide fastener 8 (sewing object) is sewn on the thick fabric 6 (sewing object) using a sewing machine is shown. The fabric 6 is, for example, a fabric such as an automobile seat or a thick fabric such as leather. One end of the hidden slide fastener 8 has a U-shaped inverted shape, and a coil-shaped element row 9 is sewn to the side edge of the U-shaped inverted fastener tape. In the embodiment shown in FIG. 1, illustration of the sewing thread used at the time of sewing is omitted.

図１に示すようにミシンの縫製部１０は、ミシン針１２の前後及び上下の動きと連動して上下動作を行う押え棒１４と、押え棒１４に固定してミシン針１２より先に被縫製物に接触してミシン針１２の刺通時には被縫製物を押さえ付けておくミシンフット４０と、ミシン針１２又はミシンフット４０と連動して、ミシン針１２又はミシンフット４０の動きとは略逆に上下動し、ミシンフット４０が被縫製物を押さえずに、縫い目を形成する際に被縫製物を押さえる働きをする外押え１６とを備えている。図１に示すように、押え棒１４とミシンフット４０とが、被縫製物の刺通部分の周囲を押さえ付ける中押え２２を構成している。また、中押え２２と外押え１６とにより、交互に上下してミシン針を刺通する刺通部と縫い目を形成するための上押え装置２４を構成する。上押え装置２４の下方には、下から被縫製物を挟むと共に、ミシン針１２を通す孔と被縫製物を下側から挟む下送り装置（図示せず）を突出させるための開口部を有する針板２６とを備えている。   As shown in FIG. 1, the sewing unit 10 of the sewing machine includes a presser bar 14 that moves up and down in conjunction with the back and forth and up and down movements of the sewing needle 12, and a sewing machine that is fixed to the presser bar 14 and is sewn before the sewing needle 12. The sewing machine foot 40 that touches the object and presses the sewing object when the sewing needle 12 is pierced, and the movement of the sewing needle 12 or the sewing foot 40 in conjunction with the sewing machine needle 12 or the sewing machine foot 40 is substantially opposite. The sewing machine foot 40 is provided with an outer presser 16 that functions to press the work to be sewn when forming the seam without the sewing machine foot 40 pressing the work to be sewn. As shown in FIG. 1, the presser bar 14 and the sewing machine foot 40 constitute an intermediate presser 22 that presses around the piercing portion of the sewing product. Further, the intermediate presser 22 and the outer presser 16 constitute an upper presser device 24 for forming a piercing portion and a seam that are alternately moved up and down to pierce the sewing needle. Below the upper presser device 24, there is an opening for sandwiching the sewing product from below, and for projecting a hole through which the sewing needle 12 passes and a lower feed device (not shown) for clamping the sewing product from below. Needle plate 26.

図２に、本発明に係るミシンフット４０の分解斜視図を示す。
図２に示すように、ミシンフット４０は、ミシンの押え棒１４にミシンフット４０を取付穴４３に挿入し取付ねじ４５を回して割締め部分を締め込むことによりミシンフット４０を押え棒１４に固定するフット装着部４４と、ミシン針１２の刺通時に所定の刺通時押圧力で被縫製物を押圧する押圧部４６と、スライドファスナーのエレメント列９を通して案内するエレメント案内溝４２と、揺動腕４７をフット装着部４４に対し上下方向、すなわち、縫製線２８に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸５０と、エレメント案内溝４２を被縫製物に付勢する圧縮ばね５２（付勢手段）とを備えている。隠しファスナーのエレメント列９をエレメント案内溝４２に導入する開口部には、Ｕ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えている。図２に示す実施形態では、揺動腕４７にエレメント案内溝４２を形成するとともに、ミシン針１２を通す針孔４８及び押圧部４６が形成されているが、押圧部４６は揺動しないフット装着部４４に設けてもよい。FIG. 2 is an exploded perspective view of the sewing machine foot 40 according to the present invention.
As shown in FIG. 2, the sewing machine foot 40 is inserted into the presser bar 14 of the sewing machine by inserting the sewing machine foot 40 into the mounting hole 43 and turning the mounting screw 45 to tighten the split tightening portion, thereby fixing the sewing machine foot 40 to the presser bar 14. A foot mounting portion 44 to be fixed; a pressing portion 46 that presses the sewing object with a predetermined pressing force when the sewing needle 12 is pierced; an element guide groove 42 that guides through the element row 9 of the slide fastener; A compression spring that biases the movable arm 47 in a vertical direction with respect to the foot mounting portion 44, that is, in a vertical plane parallel to the sewing line 28, and an element guide groove 42 that urges the workpiece to be sewn. 52 (biasing means). An opening portion for introducing the element row 9 of the hidden fastener into the element guide groove 42 is provided with an element reversing portion that raises the element row 9 bent in a U shape and reverses it to an angle of 90 degrees or more. In the embodiment shown in FIG. 2, the element guide groove 42 is formed in the swing arm 47 and the needle hole 48 and the pressing portion 46 through which the sewing needle 12 passes are formed, but the pressing portion 46 does not swing. You may provide in the part 44. FIG.

生地の送り方向の上流側を前方、下流側を後方とした時、揺動腕４７の後端上部側、フット装着部４４の後端下部側には、枢軸５０を軸支する軸受５３、及び軸受５４を穿設してある。このようにミシンフット４０を構成することにより、揺動腕４７がフット装着部４４に対して枢軸５０を中心として揺動自在にすることができる。また、揺動腕４７の前端と後端の中間部には、前記揺動腕４７の上下方向に貫通した針孔４８が形成され、更に、針孔４８と枢軸５０との間の範囲に設けたばね座５６に、圧縮ばね５２（付勢手段）を設置してある。この圧縮ばね５２がフット装着部４４の後端下部側の面と揺動腕４７の上面との間に配置され、揺動腕４７を下方に付勢することにより、フット装着部４４が上昇した場合であっても、エレメント案内溝４２を形成している揺動腕４７が枢軸５０を中心にして回動するので、エレメント案内溝４２の開口部をエレメント列９と接触させ続けることができる。その後、押え棒１４が下降した際に、エレメント案内溝４２からエレメント列９が外れて押圧部４６より押しつぶされるという不具合を防止することができる。したがって、押え棒１４が上昇している場合であっても、また、押え棒１４を下降させた場合であっても、エレメント案内溝４２がファスナーのエレメント列９を案内し続けて、縫製位置とファスナーのエレメント列９との間隔を維持することができる。   When the upstream side in the dough feeding direction is the front and the downstream side is the rear, a rear end upper side of the swing arm 47 and a rear end lower side of the foot mounting portion 44 are provided with a bearing 53 that supports the pivot 50, and A bearing 54 is drilled. By configuring the sewing machine foot 40 in this manner, the swing arm 47 can swing with respect to the foot mounting portion 44 around the pivot 50. In addition, a needle hole 48 penetrating in the vertical direction of the swing arm 47 is formed in an intermediate portion between the front end and the rear end of the swing arm 47, and further provided in a range between the needle hole 48 and the pivot 50. A compression spring 52 (urging means) is installed on the spring seat 56. The compression spring 52 is disposed between the lower surface of the rear end of the foot mounting portion 44 and the upper surface of the swing arm 47, and the foot mounting portion 44 is lifted by urging the swing arm 47 downward. Even in this case, since the swing arm 47 forming the element guide groove 42 rotates around the pivot 50, the opening of the element guide groove 42 can be kept in contact with the element row 9. Thereafter, when the presser bar 14 is lowered, it is possible to prevent a problem that the element row 9 is detached from the element guide groove 42 and is crushed by the pressing portion 46. Therefore, even when the presser bar 14 is raised or when the presser bar 14 is lowered, the element guide groove 42 continues to guide the element row 9 of the fastener, The distance from the element row 9 of the fastener can be maintained.

図２に示した実施形態では、エレメント案内溝４２を被縫製物に付勢する付勢手段として、圧縮ばね５２を用いた実施形態を示したが、圧縮ばね５２に代えて、引張ばね、板ばね、樹脂、その他の弾性素材を用いることができる。また、図２に示したように、針孔４８と枢軸５０との間の範囲に圧縮ばね５２等の付勢手段を設けることにより、エレメント列９をエレメント案内溝４２に嵌合させ続ける機構をコンパクトに構成することができる。   In the embodiment shown in FIG. 2, the embodiment in which the compression spring 52 is used as the urging means for urging the element guide groove 42 to the workpiece is shown. Spring, resin, and other elastic materials can be used. In addition, as shown in FIG. 2, a mechanism that keeps the element row 9 fitted in the element guide groove 42 by providing a biasing means such as a compression spring 52 in the range between the needle hole 48 and the pivot 50. It can be configured compactly.

次に、生地６と隠しスライドファスナー８とを縫製する際のミシンフット４０の動きについて、図３及び図４を用いて説明する。
図３は、ミシン針１２及びミシンフット４０が下降しているときの針落ち位置付近の断面図である。また、図４は、ミシン針１２及びミシンフット４０が上昇しているときの針落ち位置付近の断面図である。また、図３及び図４に示す実施例は、ミシンフット４０、外押え１６、ミシン針１２、及び下送り歯５８を複合的に運動させて生地を送り出す総合送り方法を用いた縫製方法である。なお、図１及び図２にて説明した部品については、同一の符号を付して説明を省略する。Next, the movement of the sewing machine foot 40 when sewing the fabric 6 and the hidden slide fastener 8 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of the needle drop position when the sewing needle 12 and the sewing foot 40 are lowered. FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the needle drop position when the sewing needle 12 and the sewing foot 40 are raised. The embodiment shown in FIGS. 3 and 4 is a sewing method using an overall feeding method in which the sewing machine foot 40, the outer presser 16, the sewing needle 12 and the lower feed dog 58 are moved in combination to feed the fabric. . In addition, about the components demonstrated in FIG.1 and FIG.2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

先ず図１に示したように、ミシンを用いて総合送り方法により生地６と隠しスライドファスナー８とを縫製する際には、生地６の縫製部位である折り返し縁部の生地表面Ｆに隠しスライドファスナー８をセットし、隠しスライドファスナー８のエレメント列９をエレメント案内溝４２に通して、ミシンの主軸を回転させて縫着を開始する。すると、先ず押え棒１４が縫製物側に下降すると同時に下送り歯５８が上昇して、ミシンフット４０及び下送り歯５８が上下からスライドファスナー８及び生地６を所定の押圧力で挟み込む。その後、図３に示すように、ミシン針１２を下降させて縫い目を形成する。   First, as shown in FIG. 1, when the fabric 6 and the hidden slide fastener 8 are sewn by a comprehensive feeding method using a sewing machine, the hidden slide fastener is formed on the fabric surface F at the folded edge that is the sewing portion of the fabric 6. 8 is set, the element row 9 of the hidden slide fastener 8 is passed through the element guide groove 42, the main shaft of the sewing machine is rotated, and sewing is started. Then, the presser bar 14 first descends to the sewing product side, and simultaneously, the lower feed dog 58 rises, and the sewing machine foot 40 and the lower feed dog 58 sandwich the slide fastener 8 and the fabric 6 from above and below with a predetermined pressing force. Thereafter, as shown in FIG. 3, the sewing needle 12 is lowered to form a seam.

図３に示す実施例は、総合送りの縫製方法を示す図であり、ミシンフット４０及び下送り歯５８が被縫製物を挟み込んだ状態でミシン針１２を刺通させるとともに、ミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２をＬ方向に移動させて生地６を送り出している状態を示している。また、図３に示す状態では、揺動腕４７のフロントストッパ５９（図４参照）がフット装着部４４と当接することにより揺動腕４７が更に時計方向へ揺動する動きを制限して、ミシンフット４０の押圧部４６が被縫製物を刺通時押圧力で押圧する。   The embodiment shown in FIG. 3 is a diagram showing a total feed sewing method, in which the sewing machine needle 12 is pierced while the sewing foot 40 and the lower feed dog 58 sandwich the workpiece, and the sewing foot 40, A state in which the feed dog 58 and the sewing needle 12 are moved in the L direction to feed the fabric 6 is shown. In the state shown in FIG. 3, the front stopper 59 (see FIG. 4) of the swing arm 47 is in contact with the foot mounting portion 44, thereby restricting the swing arm 47 from further swinging clockwise. The pressing part 46 of the sewing machine foot 40 presses the workpiece with pressing force during piercing.

次に、図３に示した状態から更に図示しない駆動源によりミシンの主軸が回転することにより、ミシン針１２が上昇してスライドファスナー８及び生地６から離れる。次いで押え棒１４を上昇させて、ミシンフット４０が押圧力を解除する。また、押え棒１４の上昇と同時に下送り歯５８を下降させて、下送り歯５８を被縫製物から離す。この押圧力の解除と同時に外押え１６を下降させて、被縫製物を針板２６との間で押さえ込み、このとき被縫製物から離れた状態になっているミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２をＭ方向に前進させることにより、ミシンフット４０と被縫製物とを相対的に移動させて、縫い目の送りを行う。このときの縫い目を形成する状態が、図４に示す状態である。   Next, when the main shaft of the sewing machine is further rotated from the state shown in FIG. 3 by a drive source (not shown), the sewing needle 12 is raised and separated from the slide fastener 8 and the fabric 6. Next, the presser bar 14 is raised and the sewing machine foot 40 releases the pressing force. Further, the lower feed dog 58 is lowered simultaneously with the raising of the presser bar 14 to separate the lower feed dog 58 from the workpiece. Simultaneously with the release of the pressing force, the outer presser 16 is lowered to press the sewing product against the needle plate 26, and at this time, the sewing machine foot 40, the lower feed dog 58, which are separated from the sewing product, Further, by moving the sewing needle 12 forward in the M direction, the sewing machine foot 40 and the workpiece are moved relatively, and the stitches are fed. The state in which the seam is formed at this time is the state shown in FIG.

図４に示すように、ミシン針１２が被縫製物から離れている状態、すなわち、縫い目を形成している状態では、揺動腕４７は圧縮ばね５２の力によって前端側が被縫製物に付勢されている。揺動腕４７は、フット装着部４４に対して枢軸５０を中心に揺動自在に構成されているので、揺動腕４７は前下りの状態を維持し続ける。そして、揺動腕４７の前部下面に設けた滑面６０が、被縫製物の表面と接触しながら図４に示すＭ方向に移動する。エレメント案内溝４２の開口部には、Ｕ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を、長さＨ１にわたって備えているので、図４に示すように揺動腕４７が前下りの状態であっても、隠しファスナーのエレメント列９を起こすことができる。そして、押え棒１４が下降し、揺動腕４７の後端側がエレメント列９に接触する状態となっても、エレメント案内溝４２の前端側を基準にして、エレメント案内溝４２の後端側にエレメント列９が再度嵌合される。したがって、Ｕ字状に成形されているために縫着しずらいエレメント列９であっても、被縫製物と相対的に移動する押圧部４６に噛み込んでしまうという不具合を防止することができる。   As shown in FIG. 4, in a state where the sewing needle 12 is away from the workpiece, that is, in a state where a seam is formed, the swing arm 47 is urged toward the workpiece by the force of the compression spring 52. Has been. Since the swing arm 47 is configured to be swingable about the pivot 50 with respect to the foot mounting portion 44, the swing arm 47 continues to maintain the forward and downward state. Then, the smooth surface 60 provided on the lower surface of the front portion of the swing arm 47 moves in the M direction shown in FIG. 4 while being in contact with the surface of the sewing product. In the opening of the element guide groove 42, there is provided an element reversing portion over the length H1 that raises the element row 9 bent in a U shape and reverses it to an angle of 90 degrees or more. As shown, the element row 9 of the hidden fastener can be raised even when the swing arm 47 is in the forward-downward state. Even if the presser bar 14 is lowered and the rear end side of the swing arm 47 comes into contact with the element row 9, the presser bar 14 moves toward the rear end side of the element guide groove 42 with reference to the front end side of the element guide groove 42. The element row 9 is fitted again. Therefore, even if the element row 9 is difficult to sew because it is formed in a U shape, it is possible to prevent a problem that the element row 9 is caught in the pressing portion 46 that moves relative to the workpiece. .

なお、図４に示す状態では、滑面６０が被縫製物と接触していることにより、揺動腕４７の揺動量が制限されているが、更にフット装着部４４が上昇した場合であっても、所定の揺動量以上に揺動腕４７が反時計方向に回動しないようにフット装着部４４の下面と接触する、リアストッパ５７を揺動腕４７の上面に設けている。   In the state shown in FIG. 4, the amount of swing of the swing arm 47 is limited because the smooth surface 60 is in contact with the workpiece, but the foot mounting portion 44 is further lifted. In addition, a rear stopper 57 is provided on the upper surface of the swing arm 47 so as to contact the lower surface of the foot mounting portion 44 so that the swing arm 47 does not rotate counterclockwise beyond a predetermined swing amount.

図４に示した状態から、再び押え棒１４を被縫製物側に下降させてミシンフット４０が被縫製物を押圧力で押さえ込み、外押え１６を上昇させて外押え１６による押圧力を解除し、再び図３に示す状態に戻り刺通部を形成する。この一連の動作を繰り返すことによって、被縫製物がＬ方向に送られて、縫製線２８が形成される。   From the state shown in FIG. 4, the presser bar 14 is again lowered to the sewing product side, the sewing machine foot 40 presses the sewing product with the pressing force, and the outer presser 16 is raised to release the pressing force by the outer presser 16. Returning again to the state shown in FIG. 3, the piercing portion is formed. By repeating this series of operations, the workpiece is sent in the L direction, and the sewing line 28 is formed.

次に、エレメント案内溝４２の断面形状について、図５を用いて説明する。図５は、図３に示した針落ち位置付近のＶ−Ｖ断面を示す図である。
図５に示すように、被縫製物に対して開口するエレメント案内溝４２は、エレメント列９を両側から挟んで案内する平行な側面Ａ、Ａ’を有している。また、図５に示す実施例では、隠しスライドファスナー８を厚手の生地６に縫製するために、エレメント案内溝４２がエレメント列９の曲げ位置と縫製位置との間隔Ｂを規定している。このように、エレメント案内溝４２がエレメント列９を挟んで案内することにより、縫製位置とエレメント列９との間隔Ｂを安定させて、縫製の乱れを防止することができる。Next, the cross-sectional shape of the element guide groove 42 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a view showing a VV cross section near the needle drop position shown in FIG. 3.
As shown in FIG. 5, the element guide groove 42 that opens to the workpiece has parallel side surfaces A and A ′ that guide the element row 9 from both sides. In the embodiment shown in FIG. 5, the element guide groove 42 defines an interval B between the bending position and the sewing position of the element row 9 in order to sew the hidden slide fastener 8 to the thick fabric 6. As described above, the element guide groove 42 guides with the element row 9 interposed therebetween, so that the interval B between the sewing position and the element row 9 can be stabilized and the sewing disturbance can be prevented.

なお、隠しスライドファスナー８を生地６に縫着する場合には、縫製後にエレメント列９が外部に露出することを防止するために、エレメント列９の曲げ位置と縫製位置との間隔Ｂは少ない方が好ましく、また、この間隔Ｂが安定していることが好ましい。したがって、図５に示すエレメント案内溝４２は、隠しファスナーのエレメント列９を９０度以上の角度まで反転させた状態で案内して、間隔Ｂを少なくしている。なお、図５に示すエレメント案内溝４２の角度θは８０度程度の角度が好ましい。   In the case where the hidden slide fastener 8 is sewn to the fabric 6, the distance B between the bending position of the element row 9 and the sewing position is smaller in order to prevent the element row 9 from being exposed to the outside after sewing. In addition, it is preferable that the interval B is stable. Therefore, the element guide groove 42 shown in FIG. 5 guides the hidden fastener element row 9 in an inverted state to an angle of 90 degrees or more, thereby reducing the interval B. The angle θ of the element guide groove 42 shown in FIG. 5 is preferably about 80 degrees.

次に、エレメント案内溝４２の断面形状の他の実施例について図６を用いて説明する。図６は、図５に示した断面と同一部分の針落ち位置付近の断面図であるが、図５が隠しスライドファスナー８を生地６に縫着するためのミシンフット４０であったのに対し、図６に示す実施例は、通常のスライドファスナー１０８を生地６に縫着するためのミシンフット１４０の断面図を示している。   Next, another embodiment of the cross-sectional shape of the element guide groove 42 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view in the vicinity of the needle drop position of the same portion as the cross section shown in FIG. 5, whereas FIG. 5 is a sewing machine foot 40 for sewing the hidden slide fastener 8 to the fabric 6. The embodiment shown in FIG. 6 shows a cross-sectional view of a sewing machine foot 140 for sewing a normal slide fastener 108 to the fabric 6.

図６に示すように、揺動腕１４７のエレメント案内溝１４２は、通常のスライドファスナー１０８のエレメント列１０９を両側から嵌め込む平行な側面Ｃ、Ｃ’を有している。また、図６に示す実施例では、スライドファスナー１０８を厚手の生地６に縫製するために、エレメント案内溝１４２がエレメント列１０９と縫製位置との間隔Ｄを規定している。このように、エレメント案内溝１４２がエレメント列１０９を挟んで案内することにより、縫製位置とエレメント列１０９との間隔Ｄを安定させて、縫製の乱れを防止することができる。   As shown in FIG. 6, the element guide groove 142 of the swing arm 147 has parallel side surfaces C and C ′ into which the element row 109 of the normal slide fastener 108 is fitted from both sides. Further, in the embodiment shown in FIG. 6, the element guide groove 142 defines a distance D between the element row 109 and the sewing position in order to sew the slide fastener 108 to the thick fabric 6. As described above, the element guide groove 142 guides the element row 109 so that the distance D between the sewing position and the element row 109 can be stabilized, and sewing disturbance can be prevented.

図６に示した揺動腕１４７を用いて、スライドファスナー１０８を厚手の生地６に縫製した状態を図７に示す。
図７は、図６に示した揺動腕１４７を用いてスライドファスナー１０８を厚手の生地６に縫製部１２８を縫製し、更に生地６を縫製部１２８を中心に折り返して、縫製部１２９を縫い合わせた状態を示す図である。なお、図７の下方が生地６の表となる面であり、上方が生地６の裏となる面である。エレメント案内溝１４２を備えた揺動腕１４７を用いてスライドファスナー１０８を生地６に縫着することにより、生地６が厚い場合であっても、エレメント列１０９の端面と生地６の折り返し線との距離Ｅを揃えることができる。FIG. 7 shows a state in which the slide fastener 108 is sewn on the thick fabric 6 using the swing arm 147 shown in FIG.
FIG. 7 shows that the sewing part 128 is sewed on the thick fabric 6 using the swing arm 147 shown in FIG. 6 and the sewing portion 128 is folded back around the sewing portion 128 and the sewing portion 129 is sewn together. FIG. In addition, the lower side of FIG. 7 is a surface that becomes the front side of the fabric 6, and the upper side is a surface that becomes the back side of the fabric 6. Even if the fabric 6 is thick, the slide fastener 108 is sewn to the fabric 6 using the swing arm 147 provided with the element guide groove 142, so that the end surface of the element row 109 and the folding line of the fabric 6 The distance E can be made uniform.

次に、上下送り方法及び総合送り方法の各送り方法における、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の動作について説明する。
図８は、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す、総合送り方法のタイミングを表した図表である。なお、図表に示す上昇、下降、戻り、及び送りの各方向は、図４に示した方向である。Next, operations of the sewing machine foot, the outer presser, the sewing needle, and the lower feed dog in each of the vertical feeding method and the general feeding method will be described.
FIG. 8 is a chart showing the timing of the comprehensive feeding method in which the sewing machine foot, the outer presser, the sewing needle, and the lower feed dog are moved in a complex manner to feed out the fabric. Each direction of ascending, descending, returning, and feeding shown in the chart is the direction shown in FIG.

図８に示すように、総合送り方法では、先ず図４に示した状態から押え棒１４が縫製物側に下降すると同時に下送り歯５８が上昇して、ミシンフット４０及び下送り歯５８が上下から、スライドファスナー８及び生地６を押圧力で挟み込む。その後、図３に示すように、ミシン針１２を下降させて、縫い目の刺通部分を形成するが、このとき同時に、ミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２を同期して図３に示すＬ方向に向かって移動させて生地を送る。   As shown in FIG. 8, in the total feed method, first, the presser bar 14 descends to the sewing product side from the state shown in FIG. 4 and simultaneously the lower feed dog 58 rises, and the sewing machine foot 40 and the lower feed dog 58 move up and down. Then, the slide fastener 8 and the fabric 6 are sandwiched by pressing force. Thereafter, as shown in FIG. 3, the sewing needle 12 is lowered to form a piercing portion of the seam. At this time, the sewing machine foot 40, the lower feed dog 58, and the sewing needle 12 are synchronized with each other as shown in FIG. The dough is fed by moving in the L direction shown in FIG.

次に、図３に示した状態からミシン針１２を上昇させてスライドファスナー８及び生地６から離し、次いで押え棒１４を上昇させてミシンフット４０が被縫製物を押圧していた押圧力を解除する。また、押え棒１４の上昇と同時に下送り歯５８も下降させて、被縫製物から離れる。この押圧力の解除と同時期に外押え１６を下降させて針板２６との間で被縫製物を押さえ込む。この状態において、被縫製物から離れた状態になっているミシンフット４０、下送り歯５８、及びミシン針１２を戻す（Ｍ方向に前進させる）ことにより、ミシンフット４０と被縫製物とを相対的に移動させて、縫い目の送り部分を形成する。この縫い目の送り部分を形成している状態が、図４に示す状態であり、ミシンフット４０の滑面６０がスライドファスナー８の表面を滑っている状態である。この一連の動作を繰り返すことにより、被縫製物が送られて、縫製線２８が形成される。   Next, the sewing needle 12 is raised from the state shown in FIG. 3 so as to be separated from the slide fastener 8 and the fabric 6, and then the presser bar 14 is raised to release the pressing force that the sewing machine foot 40 has pressed the sewing product. To do. Further, the lower feed dog 58 is also lowered simultaneously with the raising of the presser bar 14 and is separated from the workpiece. At the same time as the release of the pressing force, the outer presser 16 is lowered and the workpiece is pressed against the needle plate 26. In this state, the sewing machine foot 40, the lower feed dog 58, and the sewing needle 12 that are separated from the sewing product are returned (advanced in the M direction), so that the sewing machine foot 40 and the sewing product are made relative to each other. To make a seam feed portion. The state in which the feed portion of the seam is formed is the state shown in FIG. 4, and the sliding surface 60 of the sewing machine foot 40 is sliding on the surface of the slide fastener 8. By repeating this series of operations, the sewing product is sent and the sewing line 28 is formed.

次に、上下送り方法におけるミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の動作について説明する。
図９は、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯のうち、外押え、及び下送り歯を運動させて生地を送り出す、上下送り方法のタイミングを表した図表である。なお、図表に示す上昇、下降、戻り、及び送りの各方向は、図４に示した方向である。Next, operations of the sewing foot, the outer presser, the sewing needle, and the lower feed dog in the vertical feed method will be described.
FIG. 9 is a chart showing the timing of the vertical feed method in which the outer presser foot and the lower feed dog among the sewing machine foot, outer presser foot, sewing needle and lower feed dog are moved to feed out the fabric. Each direction of ascending, descending, returning, and feeding shown in the chart is the direction shown in FIG.

図９に示すように、上下送り方法では、先ず図４に示すように外押え１６が下降した状態で下送り歯５８を上昇させて、上下からスライドファスナー８及び生地６を挟み込む。次にミシンフット４０を上昇させ、その状態のまま、外押え１６と下送り歯５８とをＬ方向（後方）に送って、縫い目の送り部分を形成する。このときの状態が、図４に示すように、ミシンフット４０の滑面６０がスライドファスナー８の表面を滑っている状態である。   As shown in FIG. 9, in the vertical feed method, first, as shown in FIG. 4, the lower feed dog 58 is raised with the outer presser 16 lowered, and the slide fastener 8 and the fabric 6 are sandwiched from above and below. Next, the sewing machine foot 40 is raised and the outer presser foot 16 and the lower feed dog 58 are fed in the L direction (rearward) in that state to form a feed portion of the seam. The state at this time is a state in which the smooth surface 60 of the sewing machine foot 40 is sliding on the surface of the slide fastener 8 as shown in FIG.

被縫製物の送り動作が終了すると、ミシンフット４０を下降させて、針板２６との間でスライドファスナー８及び生地６を押圧力で挟み込む。次いで外押え１６を上昇させると同時に下送り歯５８を下降させて、次の送り動作に備えて前進させて戻す動作を開始する。   When the feeding operation of the sewing product is completed, the sewing machine foot 40 is lowered, and the slide fastener 8 and the fabric 6 are sandwiched with the needle plate 26 by the pressing force. Next, the outer presser foot 16 is raised, and simultaneously the lower feed dog 58 is lowered, and an operation of moving forward and returning in preparation for the next feed operation is started.

次に、ミシン針１２を下降させて、縫い目の刺通部分を形成する。刺通部分の形成が終了するとミシン針１２を上昇させて、外押え１６を下降させると同時に下送り歯５８を上昇させて、上下からスライドファスナー８及び生地６を挟み込み、ミシンフット４０を上昇させて次の送り動作を開始する。この一連の動作を繰り返すことにより、被縫製物が逐次Ｌ方向に送られて、縫製線２８が形成される。   Next, the sewing needle 12 is lowered to form a piercing portion of the seam. When the formation of the piercing portion is completed, the sewing needle 12 is raised, the outer presser 16 is lowered, and the lower feed dog 58 is raised at the same time, the slide fastener 8 and the fabric 6 are sandwiched from above and below, and the sewing machine foot 40 is raised. Start the next feeding operation. By repeating this series of operations, the workpiece is sequentially sent in the L direction, and the sewing line 28 is formed.

図８に示した総合送り方法のタイミングの図表に基づいて、横軸をミシンの主軸角度として、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートを図１０に示す。また、図９に示した上下送り方法のタイミングの図表に基づいて、ミシンの横軸を主軸角度として、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯の上下動作と前後動作とを模式的に表したタイミングチャートを図１１に示す。なお、図１０及び図１１に示した内容は、図８及び図９に示した内容と同一であるので、説明は省略する。   Based on the timing chart of the comprehensive feed method shown in FIG. 8, the horizontal axis is the main shaft angle of the sewing machine, and the vertical and vertical movements of the sewing machine foot, outer presser, sewing needle, and lower feed dog are schematically represented. The timing chart is shown in FIG. Further, based on the timing chart of the vertical feed method shown in FIG. 9, the vertical and vertical movements of the sewing machine foot, outer presser, sewing needle, and lower feed dog are schematically shown with the horizontal axis of the sewing machine as the main axis angle. FIG. 11 shows a timing chart shown in FIG. The contents shown in FIGS. 10 and 11 are the same as the contents shown in FIGS.

次に、ミシンフットの形状に関する他の実施例について説明する。
図１２は、ミシンフット２４０の先端を上方へ傾斜させた前進傾斜部２６３、及び後端を上方へ傾斜させた後退傾斜部２６４を備えた、本発明の第２実施例に係るミシンフット２４０を示す分解斜視図であり、図１３は、図１２に示したミシンフット２４０を下面から見た斜視図（ＸＩＩＩ矢視図）である。なお、図２に示した部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付して説明を省略する。Next, another embodiment relating to the shape of the sewing machine foot will be described.
FIG. 12 shows a sewing machine foot 240 according to a second embodiment of the present invention, which includes a forward inclined portion 263 whose front end is inclined upward and a backward inclined portion 264 whose rear end is inclined upward. 13 is an exploded perspective view, and FIG. 13 is a perspective view (XIII arrow view) of the sewing machine foot 240 shown in FIG. In addition, about the site | part which has the same function as the site | part shown in FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１２に示すように、ミシンフット２４０の揺動腕２４７は、前記揺動腕２４７の下面にあって、ミシン針１２の刺通時に被縫製物を押圧力で押圧する押圧部２４６と、押圧部２４６の押圧面に対して上方且つ前方向に傾斜する傾斜面２６２を備えて被縫製物に対して前進縫いを実施する際に被縫製物に乗り上げる動作を行う前進傾斜部２６３と、被縫製物を後退させる方向に送る際に被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部２６４とを備えている。更に前進傾斜部２６３は、揺動腕２４７の先端部に凸形状をなして突出且つ傾斜した滑面２６０と、滑面２６０の側面に配置されエレメント列９を通して案内する傾斜したエレメント案内溝２４２とを備えている。また、図１２に示す実施例では、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う傾斜面２６２は、突出した滑面２６０よりも一段低く形成されている。尚、本実施例では、押圧部２４６の押圧面と、傾斜面２６２とが平坦面で構成されている実施例を示してあるが、本発明は平坦面の組み合わせに限定するものではなく、押圧部２４６、傾斜面２６２、滑面３６０、又は後退傾斜部２６４のうちの少なくとも一つを湾曲面で構成してもよい。また、押圧部２４６、傾斜面２６２、滑面３６０、及び後退傾斜部２６４の全てが繋がるように、一つの湾曲面で構成してもよく、また、湾曲の方向及び湾曲の程度についても適宜定めることができる。   As shown in FIG. 12, the swing arm 247 of the sewing machine foot 240 is on the lower surface of the swing arm 247, and a pressing portion 246 that presses the workpiece with a pressing force when the sewing needle 12 is pierced, A forward inclined portion 263 that includes an inclined surface 262 that is inclined upward and forward with respect to the pressing surface of the portion 246, and that performs an operation of riding on the sewing product when performing forward sewing on the sewing product, and sewing There is provided a receding inclined portion 264 that performs an operation of riding on the sewing product when the workpiece is fed in the backward direction. Further, the forward inclined portion 263 has a smooth surface 260 that protrudes and slopes in a convex shape at the tip of the swing arm 247, and an inclined element guide groove 242 that is disposed on the side surface of the smooth surface 260 and guides through the element row 9. It has. In the embodiment shown in FIG. 12, the inclined surface 262 that performs the operation of climbing on the workpiece is formed one step lower than the protruding smooth surface 260. In this embodiment, the pressing surface of the pressing portion 246 and the inclined surface 262 are shown as flat surfaces. However, the present invention is not limited to the combination of flat surfaces. At least one of the portion 246, the inclined surface 262, the smooth surface 360, or the receding inclined portion 264 may be a curved surface. Further, the pressing portion 246, the inclined surface 262, the smooth surface 360, and the receding inclined portion 264 may be configured by one curved surface, and the direction of bending and the degree of bending are appropriately determined. be able to.

また、図１３に示すように、押圧部２４６の針孔４８よりも縫着部後方側にあって、針孔４８に干渉しない箇所に、エレメント列９との嵌合を避けるための、幅方向に広がった形状のエレメント逃部２７０を備えている。また、図１２及び図１３に示す実施例では、揺動腕２４７の先端部に凸形状をなして突出且つ傾斜した滑面２６０の幅ＷＳを、押圧部２４６の幅ＷＰよりも狭く設定してある。   Further, as shown in FIG. 13, in the width direction for avoiding fitting with the element row 9 at a position on the rear side of the sewing part from the needle hole 48 of the pressing part 246 and not interfering with the needle hole 48. An element escape portion 270 having a shape that is widened is provided. In the embodiment shown in FIGS. 12 and 13, the width WS of the smooth surface 260 that protrudes and slopes at the tip of the swing arm 247 is set to be narrower than the width WP of the pressing portion 246. is there.

次に、図１４を用いて、前進傾斜部２６３及び後退傾斜部２６４の作用について説明する。
図１４は、ミシン針１２及びミシンフット２４０のフット装着部４４が上昇した状態であって、揺動腕２４７の前進傾斜部２６３に設けられている滑面２６０がスライドファスナー８の表面を滑って縫い目の送り部分を形成している状態の、針落ち位置付近の断面図である。なお、図４及び図１２にて説明した部品については、同一の符号を付して説明を省略する。Next, the operation of the forward inclined portion 263 and the backward inclined portion 264 will be described with reference to FIG.
FIG. 14 shows a state in which the foot mounting portion 44 of the sewing needle 12 and the sewing machine foot 240 is raised, and the sliding surface 260 provided on the forward inclined portion 263 of the swing arm 247 slides on the surface of the slide fastener 8. It is sectional drawing of the needle drop position vicinity of the state which forms the feed part of a seam. In addition, about the components demonstrated in FIG.4 and FIG.12, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１４に示すように、縫い目の送り部分を形成している状態では、圧縮ばね５２がエレメント案内溝２４２を形成している揺動腕２４７を被縫製物に付勢している。揺動腕２４７は、フット装着部４４に対して枢軸５０を中心に揺動自在に構成されているので、揺動腕２４７は前下りの状態を維持したまま、揺動腕２４７の前部に設けた滑面２６０が被縫製物の表面と接触しながら図１４に示すＭ方向に移動する。   As shown in FIG. 14, in the state where the feed portion of the seam is formed, the compression spring 52 biases the swing arm 247 forming the element guide groove 242 against the workpiece. Since the swing arm 247 is configured to be swingable about the pivot 50 with respect to the foot mounting portion 44, the swing arm 247 is maintained at the front portion of the swing arm 247 while maintaining the forward and downward state. The provided smooth surface 260 moves in the M direction shown in FIG. 14 while being in contact with the surface of the sewing object.

また、図１４に示す実施例では、被縫製物に対して前進縫いを実施する際に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部２６３が揺動腕２４７の前方に張り出している。この揺動腕２４７先端の滑面２６０の側面には、エレメント列９を通して案内するエレメント案内溝２４２の開口部が形成されており、押圧部２４６の押圧面に対して上方且つ前方向に傾斜する傾斜面２６２を有した前進傾斜部２６３を揺動腕２４７を前方に張り出すことによって、エレメント案内溝２４２とその導入部を含めた長さＨ２を長く設定することができる。したがって、隠しスライドファスナー８のＵ字状に反転したエレメント列９を長い距離で案内して、より確実に起こす動作を行うことができ、エレメント列９が押圧部２４６に噛み込まれるという不具合を防止することができる。また、スライドファスナー８を縫着した後に、そのまま別の生地を縫い合わせてゆくことが可能となる。   Further, in the embodiment shown in FIG. 14, when the forward sewing is performed on the sewing product, the forward inclined portion 263 that performs the operation of riding on the sewing product protrudes in front of the swing arm 247. An opening of an element guide groove 242 that guides through the element row 9 is formed on the side surface of the smooth surface 260 at the tip of the swing arm 247, and is inclined upward and forward with respect to the pressing surface of the pressing portion 246. By projecting the forward sloping portion 263 having the sloping surface 262 to the swing arm 247 forward, the length H2 including the element guide groove 242 and its introduction portion can be set long. Accordingly, it is possible to guide the element row 9 of the hidden slide fastener 8 inverted in the U-shape at a long distance and perform the operation more reliably, and prevent the element row 9 from being caught in the pressing portion 246. can do. Further, after the slide fastener 8 is sewn, another fabric can be sewn as it is.

また、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後進傾斜部２６４を設けることにより、後退動作で縫着する場合であっても、生地６を押圧部２４６に送り込みやすくすることができ、また、厚さの異なる生地を縫製する場合であっても、引っかけることなく後退の縫製をすることができる。   Further, by providing the backward inclined portion 264 that performs the operation of climbing on the workpiece, the cloth 6 can be easily fed into the pressing portion 246 even when sewing is performed in the backward operation. Even when fabrics of different sizes are sewn, it is possible to sew backward without being caught.

次に、押圧部２４６の幅ＷＰよりも狭く形成した滑面２６０の幅ＷＳの作用について、図１５を用いて説明する。
図１５は、ミシンフット２４０を縫製線の前方から見た図であり、スライドファスナー８と滑面２６０とが接触している部分の、スライドファスナー８、生地６及び針板２６について断面を取った図（図１４に示したＸＶ−ＸＶ断面図。）である。Next, the operation of the width WS of the smooth surface 260 formed narrower than the width WP of the pressing portion 246 will be described with reference to FIG.
FIG. 15 is a view of the sewing machine foot 240 as seen from the front of the sewing line. The cross section of the slide fastener 8, the fabric 6, and the needle plate 26 is taken at the portion where the slide fastener 8 and the smooth surface 260 are in contact with each other. It is a figure (XV-XV sectional drawing shown in FIG. 14).

図１５に示すように、滑面２６０の凸形状の幅ＷＳを、押圧部２４６の幅ＷＰよりも狭く、又は針板２６における通孔ＷＮよりも狭く設定することにより、空送り時、スライドファスナー８と生地６とを縫合する前の段階、又はスライドファスナー８と生地６とを縫合し終わった段階などのように、スライドファスナー８及び生地６が揺動腕２４７と針板２６との間に存在しない状況下であっても、滑面２６０と針板２６の上面とが相対運動により擦れ合ってしまい、滑面２６０及び針板２６の表面が損傷する不具合を防止することができる。したがって、長期にわたって滑面２６０及び針板２６と被縫製物との滑りを良好に維持して、縫製の乱れを防止することができる。   As shown in FIG. 15, by setting the convex width WS of the smooth surface 260 to be narrower than the width WP of the pressing portion 246 or narrower than the through-hole WN in the throat plate 26, the slide fastener at the time of idle feeding The slide fastener 8 and the fabric 6 are placed between the swing arm 247 and the needle plate 26 as in the stage before the stitch 8 and the fabric 6 are stitched or the stage in which the slide fastener 8 and the fabric 6 are stitched. Even under non-existing conditions, the smooth surface 260 and the upper surface of the needle plate 26 rub against each other due to relative movement, and the problem that the surface of the smooth surface 260 and the needle plate 26 is damaged can be prevented. Therefore, it is possible to satisfactorily maintain slippage between the smooth surface 260 and the needle plate 26 and the article to be sewn over a long period of time, thereby preventing sewing disturbance.

次に、押圧部２４６を揺動腕３４７の一部に形成し、押圧部２４６の針孔４８よりも縫着部後方側のエレメント案内溝２４２にエレメント逃部２７０を設けた場合の作用について、図１６を用いて説明する。
図１６は、ミシンフット２４０の揺動腕２４７を、図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩで切断した断面図である。
図１６に示すように、ミシン針１２を通す針孔４８よりも縫着部後方側に、エレメント列９との嵌合を避けるエレメント逃部２７０を設けることによって、逢着後のエレメント列９を左右方向に曲げることができる。したがって、厚手の生地６にスライドファスナー８を縫着し、更に湾曲部分を縫製する場合であっても、エレメント列９がエレメント案内溝４２から脱落してしまうという不具合を防止しつつ、湾曲部分の縫製を容易に行うことができる。また、エレメント逃部２７０と針孔４８との間には、実質的にエレメント列９の幅と同等のエレメント案内溝４２が形成され、針孔４８とエレメント逃部２７０が直接干渉しないように構成されている。そのような構成にすることで、針落としのズレがない安定した縫着ができると同時に、逢着後のエレメント列９を左右方向に曲げて湾曲部分の縫製を行うことができる。Next, regarding the operation when the pressing portion 246 is formed on a part of the swing arm 347 and the element escape portion 270 is provided in the element guide groove 242 on the rear side of the sewing portion with respect to the needle hole 48 of the pressing portion 246, This will be described with reference to FIG.
16 is a cross-sectional view of the swing arm 247 of the sewing machine foot 240 cut along XVI-XVI shown in FIG.
As shown in FIG. 16, by providing an element escape portion 270 that avoids fitting with the element row 9 behind the needle hole 48 through which the sewing needle 12 is passed, Can be bent in the direction. Therefore, even when the slide fastener 8 is sewn on the thick fabric 6 and the curved portion is further sewn, the problem that the element row 9 falls off the element guide groove 42 is prevented, and the curved portion Sewing can be performed easily. Further, an element guide groove 42 substantially the same as the width of the element row 9 is formed between the element escape portion 270 and the needle hole 48, and the needle hole 48 and the element escape portion 270 are configured not to interfere directly. Has been. By adopting such a configuration, it is possible to perform stable sewing without misalignment of the needle drop, and at the same time, it is possible to sew the curved portion by bending the element row 9 after the attachment in the left-right direction.

次に、ミシンフットの揺動腕の他の実施例について、図１７を用いて説明する。図１７は、ミシンフット３４０を構成する揺動腕３４７の先端に、更に回動可能な揺動ヘッド３８０を備えた、本発明の第３実施例を示す分解斜視図である。
図１７に示すように、ミシンフット３４０は、ミシンの押え棒１４に固定するフット装着部４４と、ミシン針１２の刺通時に所定の押圧力で被縫製物を押圧する押圧部３４６と、エレメント列９を通して案内するエレメント案内溝３４２、３８６と、揺動腕３４７をフット装着部４４に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸５０と、揺動ヘッド３８０を揺動腕３４７に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸３８２とを備えている。揺動腕３４７の先端及び揺動ヘッド３８０の後端には、枢軸３８２を軸支する軸受３８３、及び軸受３８４を穿設してある。なお、図２に示した実施例と同様に、揺動腕３４７の針孔４８の後方であって、且つ枢軸５０の前方に、エレメント案内溝３４２を被縫製物に付勢する付勢手段として機能する圧縮ばね（図示せず）を備えている。Next, another embodiment of the swing arm of the sewing machine foot will be described with reference to FIG. FIG. 17 is an exploded perspective view showing a third embodiment of the present invention, in which a swinging head 380 that is further rotatable is provided at the tip of the swinging arm 347 constituting the sewing machine foot 340.
As shown in FIG. 17, the sewing machine foot 340 includes a foot mounting portion 44 that is fixed to the presser bar 14 of the sewing machine, a pressing portion 346 that presses the sewing product with a predetermined pressing force when the sewing needle 12 is pierced, and an element. Element guide grooves 342 and 386 for guiding through the row 9, a pivot 50 that pivots the swing arm 347 with respect to the foot mounting portion 44 in a vertical plane parallel to the sewing line, and a swing head 380. The swing arm 347 is provided with a pivot 382 pivotally supported in a vertical plane parallel to the sewing line. A bearing 383 that supports the pivot 382 and a bearing 384 are formed at the front end of the swing arm 347 and the rear end of the swing head 380. As in the embodiment shown in FIG. 2, as an urging means for urging the element guide groove 342 to the sewing object behind the needle hole 48 of the swing arm 347 and in front of the pivot 50. A functioning compression spring (not shown) is provided.

このようにミシンフット３４０を構成することにより、揺動腕３４７がフット装着部４４に対して枢軸５０を中心として揺動自在になると共に、揺動ヘッド３８０が揺動腕３４７に対して枢軸３８２を中心として揺動自在に回動することができる。   By configuring the sewing machine foot 340 in this way, the swing arm 347 can swing with respect to the foot mounting portion 44 about the pivot 50, and the swing head 380 can pivot with respect to the swing arm 347. Can be swung freely around the center.

次に、揺動腕３４７の先端に、更に回動可能な揺動ヘッド３８０を備えたミシンフット３４０の作用について、図１８を用いて説明する。
図１８は、ミシンフット３４０を縫製線の側方から見た図であり、スライドファスナー８、生地６、針板２６、及び下送り歯５８について断面を取った側面図である。
図１８に示すように、揺動ヘッド３８０の滑面３６０、及び揺動腕３４７の一部には、エレメント列９を通して案内するエレメント案内溝３８６、３４２を形成してある。Next, the operation of the sewing machine foot 340 provided with the swing head 380 that can further rotate at the tip of the swing arm 347 will be described with reference to FIG.
FIG. 18 is a side view of the sewing machine foot 340 as viewed from the side of the sewing line, and is a side view of the slide fastener 8, the fabric 6, the needle plate 26, and the lower feed dog 58.
As shown in FIG. 18, element guide grooves 386 and 342 for guiding through the element row 9 are formed in the smooth surface 360 of the swing head 380 and a part of the swing arm 347.

フット装着部４４が上昇して縫い目の送り部分を形成している状態では、揺動腕３４７が図示しない圧縮ばねにより被縫製物の方向に付勢されている。揺動腕３４７は、フット装着部４４に対して枢軸５０を中心に揺動自在に構成されているので、揺動腕３４７は前下りの状態を維持したまま、図１８に示すＭ方向に移動する。   In a state in which the foot mounting portion 44 is lifted to form a seam feed portion, the swing arm 347 is urged in the direction of the workpiece by a compression spring (not shown). Since the swing arm 347 is configured to be swingable about the pivot 50 with respect to the foot mounting portion 44, the swing arm 347 moves in the M direction shown in FIG. To do.

この揺動腕３４７の先端部には、枢軸３８２を中心に回動自在に構成さた揺動ヘッド３８０を設けてあるので、揺動ヘッド３８０の滑面３６０は、被縫製物の表面と接触しながら図１８に示すＭ方向に移動する。揺動ヘッド３８０の滑面３６０に形成したエレメント案内溝３８６の開口部には、Ｕ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を、長さＨ３にわたって備えているので、図１８に示すように揺動腕３４７が前下りの状態であっても、隠しファスナーのエレメント列９を効果的に起こすことができる。したがって、Ｕ字状に成形されているエレメント列９を効果的に起こすことが可能となり、被縫製物と相対的に移動する押圧部３４６に噛み込む不具合を防止することができる。そしてその後、押え棒１４が下降した際であっても、エレメント案内溝３４２からエレメント列が外れて押圧部より押しつぶされるという不具合を防止することができる。したがって、厚手の生地６に隠しスライドファスナー８を縫着する場合であっても、縫製が乱れる不具合を防止することができる。   Since the swinging arm 347 is provided with a swinging head 380 configured to be rotatable about a pivot 382, the sliding surface 360 of the swinging head 380 is in contact with the surface of the sewing product. While moving in the M direction shown in FIG. At the opening portion of the element guide groove 386 formed on the smooth surface 360 of the oscillating head 380, an element inversion portion that raises the element row 9 bent in a U shape and inverts it to an angle of 90 degrees or longer is long. Since it is provided over the length H3, the element row 9 of the hidden fastener can be effectively raised even when the swing arm 347 is in the forward and downward state as shown in FIG. Therefore, it is possible to effectively raise the element row 9 formed in a U-shape, and it is possible to prevent the problem of being caught in the pressing portion 346 that moves relative to the sewing object. After that, even when the presser bar 14 is lowered, it is possible to prevent a problem that the element row is detached from the element guide groove 342 and is crushed from the pressing portion. Therefore, even when the hidden slide fastener 8 is sewn on the thick fabric 6, it is possible to prevent a problem that sewing is disturbed.

次に、ミシンフットの揺動腕の他の実施例について、図１９を用いて説明する。図１９は、ミシンフット４４０を構成する揺動腕４４７の先端に、回転可能なローラーヘッド４８０を備えた本発明の第４実施例を示す斜視図である。   Next, another embodiment of the swing arm of the sewing machine foot will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention in which a rotatable roller head 480 is provided at the tip of a swing arm 447 constituting the sewing machine foot 440.

図１９に示すように、ミシンフット４４０は、ミシンの押え棒１４に固定するフット装着部４４と、ミシン針１２の刺通時に所定の押圧力で被縫製物を押圧する押圧部４４６と、スライドファスナーのエレメント列を導入して案内するエレメント案内溝４８６と、揺動腕４４７をフット装着部４４に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸５０と、ローラーヘッド４８０を揺動腕４４７に対して縫製線に平行な平面内で回転自在に軸支する枢軸４８２とを備えている。なお、図２に示した実施例と同様に、揺動腕４４７の針孔４８の後方であって、且つ枢軸５０の前方に、エレメント案内溝４８６を被縫製物に付勢する付勢手段として機能する圧縮ばね（図示せず）を備えている。   As shown in FIG. 19, the sewing machine foot 440 includes a foot mounting portion 44 that is fixed to the presser bar 14 of the sewing machine, a pressing portion 446 that presses the sewing product with a predetermined pressing force when the sewing needle 12 is pierced, and a slide An element guide groove 486 for introducing and guiding an element row of fasteners, a pivot 50 that pivots the swing arm 447 relative to the foot mounting portion 44 in a vertical plane parallel to the sewing line, and a roller head A pivot 482 that pivotally supports 480 in a plane parallel to the sewing line with respect to the swing arm 447 is provided. As in the embodiment shown in FIG. 2, as an urging means for urging the element guide groove 486 to the sewing object behind the needle hole 48 of the swing arm 447 and in front of the pivot 50. A functioning compression spring (not shown) is provided.

このようにミシンフット４４０を構成することにより、揺動腕４４７がフット装着部４４に対して枢軸５０を中心として揺動自在にすることができると共に、ローラーヘッド４８０を揺動腕４４７に対して回転させることができる。   By configuring the sewing machine foot 440 as described above, the swing arm 447 can swing freely with respect to the foot mounting portion 44 about the pivot 50, and the roller head 480 can be moved with respect to the swing arm 447. Can be rotated.

次に、揺動腕４４７の先端に、回転可能なローラーヘッド４８０を備えた実施例の作用について説明する。
図１９に示したローラーヘッド４８０の円周面は、常に縫製前のスライドファスナー８のファスナーテープ表面と接触して、縫い目の送り部分を形成する際にローラーヘッド４８０がスライドファスナー８の上を転動する。ローラーヘッド４８０の円周面には、エレメント案内溝４８６を形成してあり、このエレメント案内溝４８６がＵ字状に折り曲げ成形されているエレメント列９を起こして反転させるので、揺動腕４４７が前下りの状態であっても、又は被縫製物を押圧力で押圧している場合であっても、隠しファスナーのエレメント列９を起こすことができる。Next, the operation of the embodiment in which the rotatable roller head 480 is provided at the tip of the swing arm 447 will be described.
The circumferential surface of the roller head 480 shown in FIG. 19 is always in contact with the surface of the fastener tape of the slide fastener 8 before sewing, and the roller head 480 rolls over the slide fastener 8 when forming the seam feed portion. Move. An element guide groove 486 is formed on the circumferential surface of the roller head 480, and the element guide groove 486 raises and reverses the element row 9 which is bent into a U shape. Even in a state where the sewing machine is in the forward-downward direction or when the workpiece is being pressed with a pressing force, the element row 9 of the hidden fastener can be raised.

尚、本発明は、上記実例に限定されるものではなく、請求の範囲内において、種々変更できることは言うまでもない。例えば、エレメント逃部２７０は、第１実施例のエレメント案内溝４２に形成されてあってもよいし、傾斜面２６２は全体が一様に平坦に形成されていてもよい。   Needless to say, the present invention is not limited to the above-described examples, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the element escape portion 270 may be formed in the element guide groove 42 of the first embodiment, and the inclined surface 262 may be formed uniformly and flat as a whole.

本発明に係るミシンフットを用いることにより、ファブリック地や革などの厚い生地に対しても、隠しスライドファスナーを縫製することができる。   By using the sewing machine foot according to the present invention, the hidden slide fastener can be sewn even on a thick fabric such as fabric or leather.

Claims (10)

ミシンの押え棒(14)に固定され、同押え棒(14)とともに上下動作を行うフット装着部(44)と、前記フット装着部(44)と共に上下動を行ってミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押圧し、縫い目の送り部分を形成する際に押圧力を解除する押圧部(46,246)と、前記フット装着部(44)と連動して上下するとともにスライドファスナー(8,108) のエレメント列(9,109) を挿入して案内するエレメント案内溝(42,142,242)とを有する総合送り方法又は上下送り方法の縫製に用いられるミシンフット(40,240)において、
前記エレメント案内溝(42,142,242)を有し、前記フット装着部(44)と相対的に揺動可能に枢軸(50)によってフット装着部(44)の後端下部側に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する揺動腕(47,147,247)と、
前記揺動腕(47,147,247)の前端と後端の中間部には、前記揺動腕(47,147,247)の上下方向に貫通した針孔(48)が形成され、
前記針孔(48)と前記枢軸(50)との間の範囲にばね座(56)が配され、
前記フット装着部(44)の下部側の面と前記揺動腕(47,147,247)の前記ばね座(56)との間に配され、前記フット装着部(44)に対して前記揺動腕(47,147,247)を被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)と、
を備え、
前記揺動腕(47,147,247)は、前記付勢手段(52)により前記被縫製物に向けて付勢され、前記押圧部(46,246)による前記被縫製物の押圧時、及び前記押圧部(46,246)の押圧力の解除時に、前記エレメント案内溝(42,142,242)の少なくとも一部にて、前記エレメント列(9,109) の一部を案内するように構成されてなる、
ことを特徴とするミシンフット。 A foot mounting part (44) fixed to the presser bar (14) of the sewing machine and moving up and down together with the presser bar (14), and moving up and down together with the foot mounting part (44) to insert the sewing needle (12) The pressing portion (46 , 246 ) that presses the workpiece when passing and releases the pressing force when forming the feed portion of the seam, and moves up and down in conjunction with the foot mounting portion (44) and slide fastener (8 , 108 ) in a sewing machine foot (40 , 240 ) used for sewing of a total feed method or a vertical feed method having an element guide groove (42 , 142 , 242 ) for inserting and guiding the element row (9 , 109 ).
It has the element guide groove (42 , 142, 242 ), is pivotally supported on the lower side of the rear end of the foot mounting portion (44) by a pivot (50) so as to be swingable relative to the foot mounting portion (44), and is sewn. A swing arm (47 , 147, 247 ) swinging in a vertical plane parallel to the sewing line (28) at the time,
It said pivot arm (47, 147,247) in an intermediate portion of the front and rear ends of the pivot arm (47, 147,247) needle hole (48) passing through in the vertical direction are formed,
A spring seat (56) is arranged in a range between the needle hole (48) and the pivot (50),
The swing arm is disposed between a lower surface of the foot mounting portion (44) and the spring seat (56) of the swing arm (47 , 147, 247 ) , and the swing arm with respect to the foot mounting portion (44). Urging means (52) for urging (47 , 147, 247 ) toward the workpiece;
With
The swing arms (47 , 147, 247 ) are urged toward the sewing product by the urging means (52), and when the sewing product is pressed by the pressing portions (46 , 246 ) and the pressing When the pressing force of the portion (46 , 246 ) is released, a part of the element row (9 , 109 ) is guided by at least a part of the element guide groove (42 , 142, 242 ).
Sewing machine foot characterized by that. 請求項１に記載のミシンフットにおいて、
前記エレメント案内溝(42,142,242)は、被縫製物に向けて開口する平行な側面を有してなることを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to claim 1 ,
The element guide groove (42 , 142, 242 ) is a sewing machine foot characterized by having parallel side surfaces that open toward the workpiece. 請求項２に記載のミシンフットにおいて、
前記エレメント案内溝(42,242)の開口部が、Ｕ字状に折り曲げ成形されている隠しファスナーのエレメント取付縁部を起こして９０度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えたことを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to claim 2 ,
The opening of the element guide groove (42 , 242 ) is provided with an element reversing portion that raises an element mounting edge of a hidden fastener that is bent into a U shape and reverses it to an angle of 90 degrees or more. Sewing machine foot. 請求項１〜３のいずれかに記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部(46,246)を前記揺動腕(47,247)の一部に形成したことを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to any one of claims 1 to 3 ,
A sewing machine foot characterized in that the pressing portion (46 , 246 ) is formed on a part of the swing arm (47 , 247 ). 請求項４に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部にミシン針(12)を通す針孔(48)を有し、
前記針孔(48)よりも縫着部後方側のエレメント案内溝(242) に、エレメント列(9) との嵌合を避けるエレメント逃部(270) を有してなることを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to claim 4 ,
The pressing portion has a needle hole (48) for passing a sewing needle (12),
A sewing machine comprising: an element escape groove (270) that avoids fitting with the element row (9) in the element guide groove (242) on the rear side of the sewing part from the needle hole (48). Foot. 請求項１〜３のいずれかに記載のミシンフットにおいて、
前記揺動腕(247) の先端に、前記揺動腕(247)の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面(262)を有し、かつ被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部(263) を備えたことを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to any one of claims 1 to 3 ,
A forward slope that has an inclined surface (262) that is inclined upward with respect to the lower surface of the swing arm (247) at the tip of the swing arm (247) , and that performs an operation of climbing on the workpiece. Sewing machine foot characterized by comprising a portion (263). 請求項６に記載のミシンフットにおいて、
前記フット装着部(44)が上昇し、前記付勢手段(52)の働きにより揺動腕(247)が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面(260)を揺動腕(247)の前部に備え、
前記滑面(260) の幅を、前記押圧部(246) の幅よりも狭く設定したことを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to claim 6 ,
When the foot mounting portion (44) rises and the swinging arm (247) rotates in the direction of the sewing product by the action of the biasing means (52), the smooth surface comes into contact with the surface of the sewing product. ( 260 ) on the front of the swing arm (247)
A sewing machine foot characterized in that the width of the smooth surface (260) is set narrower than the width of the pressing portion (246). 請求項１〜３のいずれかに記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部(246) の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部(264) を備えたことを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to any one of claims 1 to 3 ,
A sewing machine foot characterized in that a rearward inclined portion (264) is provided at the rear end of the pressing portion (246) for performing the operation of climbing on the workpiece. 請求項１〜３のいずれかに記載のミシンフットにおいて、
前記付勢手段(52)として、圧縮ばね(52)又は板ばねから構成される弾性素材を備えたことを特徴とするミシンフット。 The sewing machine foot according to any one of claims 1 to 3 ,
As the biasing means (52), compression spring (52) or sewing machine foot, characterized in that an elastic material composed of a plate spring. ミシン針(12)と、前記ミシン針(12)の動きと連動して上下動作を行う押え棒(14)と、
前記押え棒(14)に固定され、前記ミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押さえ付け、縫い目の送り部分を形成する際に押圧力を解除するミシンフット(40,240)と、前記ミシンフット(40,240)が前記被縫製物を押さえないときに当該被縫製物を押さえる働きをする外押え(16)と、
前記ミシンフット(40,240)又は前記外押え(16)とともに前記被縫製物を上下から挟み込んで送り運動を行う下送り歯(58)とを備え、
前記ミシンフット(40,240)は、
前記押え棒(14)に固定されるフット装着部(44)と、
前記フット装着部(44)と共に上下動を行って前記ミシン針(12)の刺通時に前記被縫製物を押圧し、縫い目の送り部分を形成する際に押圧力を解除する押圧部(46,246)と、
前記フット装着部(44)と連動して上下するとともにスライドファスナー(8,108) のエレメント列(9,109) を挿入して案内するエレメント案内溝(42,142,242)と、
前記フット装着部(44)と相対的に揺動可能に枢軸(50)によってフット装着部(44)の後端下部側に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する、前記エレメント案内溝(42,142,242)を有してなる揺動腕(47,147,247)と、
前記揺動腕(47,147,247)の前端と後端の中間部には、前記揺動腕(47,147,247)の上下方向に貫通した針孔(48)が形成され、
前記針孔(48)と前記枢軸(50)との間の範囲にばね座(56)が配され、
前記フット装着部(44)の下部側の面と前記揺動腕(47,147,247)の前記ばね座(56)との間
に配され、前記フット装着部(44)に対して前記揺動腕(47,147,247)を前記被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)と、
を有し、
前記揺動腕(47,147,247)は、前記付勢手段(52)により前記被縫製物に向けて付勢され、前記押圧部(46,246)による前記被縫製物の押圧時、及び前記押圧部(46,246)の押圧力の解除時に、前記エレメント案内溝(42,142,242)の少なくとも一部にて、前記エレメント列(9,109) の一部を案内するように構成されてなる、
ことを特徴とする総合送り方法又は上下送り方法の縫製用のミシン。 A sewing needle (12), a presser bar (14) that moves up and down in conjunction with the movement of the sewing needle (12),
A sewing machine foot (40 , 240 ) fixed to the presser bar (14), pressing the workpiece when the sewing needle (12) is pierced, and releasing the pressing force when forming a feed portion of the seam; An outer presser foot (16) that functions to press the sewing product when the sewing foot (40 , 240 ) does not press the sewing product;
A lower feed dog (58) that performs a feed motion by sandwiching the sewing product from above and below together with the sewing foot (40 , 240 ) or the outer presser foot (16),
The sewing machine foot (40 , 240 )
A foot mounting portion (44) fixed to the presser bar (14);
A pressing portion (46 , 46) that moves up and down together with the foot mounting portion (44) to press the sewing object when the sewing needle (12) is pierced, and to release the pressing force when forming a seam feed portion . 246 ), and
An element guide groove (42 , 142, 242 ) that moves up and down in conjunction with the foot mounting portion (44) and inserts and guides the element row (9 , 109 ) of the slide fastener (8 , 108 );
It is pivotally supported on the lower side of the rear end of the foot mounting portion (44) by the pivot (50) so as to be able to swing relative to the foot mounting portion (44), and in a vertical plane parallel to the sewing line (28) at the time of sewing. and swings in the element guide groove (42, 142, 242) comprising a pivot arm (47, 147,247),
It said pivot arm (47, 147,247) in an intermediate portion of the front and rear ends of the pivot arm (47, 147,247) needle hole (48) passing through in the vertical direction are formed,
A spring seat (56) is arranged in a range between the needle hole (48) and the pivot (50),
The swing arm is disposed between a lower surface of the foot mounting portion (44) and the spring seat (56) of the swing arm (47 , 147, 247 ) , and the swing arm with respect to the foot mounting portion (44). Urging means (52) for urging (47 , 147, 247 ) toward the workpiece;
Have
The swing arms (47 , 147, 247 ) are urged toward the sewing product by the urging means (52), and when the sewing product is pressed by the pressing portions (46 , 246 ) and the pressing When the pressing force of the portion (46 , 246 ) is released, a part of the element row (9 , 109 ) is guided by at least a part of the element guide groove (42 , 142, 242 ).
A sewing machine for sewing using the general feed method or the vertical feed method.
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