JP5304680B2 - Polytrimethylene terephthalate polyester partially oriented fiber - Google Patents

Description

本発明は、仮撚加工性が良好で、ソフト感、品位の優れた布帛を得ることができるポリエステル部分配向繊維、および、実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少ないチーズ状パッケージ、および製糸安定性に優れる、その製造方法に関する。   The present invention is a polyester partially oriented fiber that has a good false twist processability and can provide a fabric with excellent softness and quality, and changes in package shape over time even after practically required long-term storage. The present invention relates to a cheese-like package having a small amount and a method for producing the same, which is excellent in the stability of yarn production.

ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと称する）は、繊維にしたときに、伸長回復性が高く、かつ初期引張抵抗度が低いのでソフト性に優れるという特徴を持っている。加えてその易染性により、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する）繊維の欠点を補うことのできる魅力あるポリエステル繊維として近年の検討は盛んである。   Polytrimethylene terephthalate (hereinafter referred to as PTT) has a feature that when it is made into a fiber, it has a high stretch recovery and a low initial tensile resistance, so that it has excellent softness. In addition, due to its easy dyeability, studies have been actively conducted in recent years as attractive polyester fibers that can compensate for the shortcomings of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) fibers.

このＰＴＴ繊維を仮撚加工することで、さらにソフト性が向上するため、延伸糸よりも仮撚加工に好適である部分配向繊維についても検討が盛んにされている。しかしながら、ＰＴＴ部分配向繊維は、その収縮の大きさのために、経時での物性変化が大きく、チーズ状パッケージとしたときのパッケージ形状も悪くなり、仮撚加工性が悪化するなどの問題があった。   Since the softness is further improved by false twisting the PTT fiber, studies have been actively conducted on partially oriented fibers that are more suitable for false twisting than stretched yarns. However, the PTT partially oriented fibers have problems such as large changes in physical properties over time due to the size of the shrinkage, the package shape when the cheese-like package is deteriorated, and the false twisting processability is deteriorated. It was.

かかる問題に対し、多くの検討がされている。例えば、ＰＴＴ部分配向繊維の仮撚加工性を良好に、チーズ状パッケージを良好に保つため、冷却しながら巻取る方法が提案されている（特許文献１参照）。該方法で仮撚加工性は良好となり、チーズ状パッケージもある程度良好な形状を保てるが、冷却が必須であるのに、パッケージ採取後、室温に放置するため、経時変化が大きくなり、仮撚加工性とパッケージ形状が徐々に悪化し、実用的には採用できないことが判明した。そこで、部分配向繊維を採取する際に、熱処理を施し、結晶化度を上げ、熱収縮を低下させた後に巻取る方法が提案された（特許文献２、特許文献３参照）。この方法によって、飛躍的にパッケージ形状は良化したものの、結晶化度が上がっているため、仮撚加工性が悪く、製造した布帛の品位が悪くなっていることが判明した。また、部分配向繊維を生産する設備は熱処理設備が必要なことから、従来の熱処理不要なＰＥＴ繊維の生産設備を使用できず、大量生産には設備投資が必要であるといった問題もある。   Many studies have been made on this problem. For example, in order to keep the false twisting property of the PTT partially oriented fiber and the cheese-like package well, a method of winding while cooling has been proposed (see Patent Document 1). With this method, the false twisting property becomes good and the cheese-like package can keep a good shape to some extent. However, although cooling is essential, it is left at room temperature after collecting the package. It became clear that the property and the package shape gradually deteriorated and could not be used practically. Therefore, a method has been proposed in which, when collecting partially oriented fibers, a heat treatment is performed, the degree of crystallinity is increased, and the thermal shrinkage is reduced before winding (see Patent Document 2 and Patent Document 3). Although the package shape has improved dramatically by this method, it has been found that the crystallinity is increased, so that the false twist processability is poor and the quality of the manufactured fabric is deteriorated. In addition, since equipment for producing partially oriented fibers requires heat treatment equipment, conventional production equipment for PET fibers that do not require heat treatment cannot be used, and there is a problem that capital investment is required for mass production.

一方、ＰＴＴの伸長回復性を生かし、高度のシボ立て性を有する強撚用ポリエステル原糸を製造するために、ＰＴＴとＰＥＴをブレンドしてなる繊維の検討が数多くなされている（特許文献４、特許文献５参照）。しかしながら、何れの方法についても、美しいシボの織物を得ることを目的とした延伸糸に関する特許であり、ＰＴＴを用いた部分配向繊維特有の仮撚加工性の問題や経時変化に関する問題を解消するものではない。   On the other hand, in order to produce a polyester yarn for strong twist having a high degree of embossing by making use of the elongation recovery property of PTT, many studies have been made on fibers formed by blending PTT and PET (Patent Document 4, (See Patent Document 5). However, in any method, it is a patent relating to a drawn yarn for the purpose of obtaining a beautiful textured fabric, which solves the problem of false twisting characteristic of partially oriented fibers using PTT and the problem of change over time. is not.

以上のように、ＰＴＴの長所であるソフト性を生かし、短所である経時変化を抑える部分配向繊維および品質の良好な布帛を得るための仮撚加工繊維が望まれており、検討はされていたにもかかわらず、実用的に有効な技術が提案されていなかった。   As described above, a partially oriented fiber that takes advantage of the softness that is an advantage of PTT and suppresses a change over time, which is a disadvantage, and a false twisted fiber for obtaining a fabric of good quality have been desired and have been studied. Nevertheless, no practically effective technology has been proposed.

特開２００１−２５４２２６号公報（特許請求の範囲）JP 2001-254226 A (Claims) 特開２００１−０２０１３６号公報（特許請求の範囲）JP 2001-020136 A (Claims) 国際公開ＷＯ０１／０８５５９０号パンフレット（特許請求の範囲）International Publication WO 01/085590 Pamphlet (Claims) 特開昭５８−３１１１４号公報（特許請求の範囲）JP 58-31114 A (Claims) 特開２００１−８９９５０号公報（特許請求の範囲）JP 2001-89950 A (Claims)

本発明は、従来の問題点を解決し、さらにＰＴＴ部分配向繊維の約３ヶ月にわたる倉庫での長期保管においても、パッケージ形状の悪化を抑制し、仮撚加工性の悪化を防止して、大量生産しても物性を保持しつつ保管できるものであり、仮撚加工性が良好で、ソフト感、品位の優れた布帛を得ることができるポリエステル部分配向繊維、および実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少ないチーズ状パッケージ、および、製糸安定性に優れる、その製造方法を提供するものである。   The present invention solves the conventional problems and further suppresses the deterioration of the package shape and prevents the false twisting process from being deteriorated even in the long-term storage of the PTT partially oriented fiber in a warehouse for about 3 months. Polyester partially oriented fibers that can be stored while maintaining the physical properties even when produced, have good false twisting properties, and can provide a fabric with excellent soft feeling and quality, and a practically necessary long-term warehouse The present invention provides a cheese-like package with little change in package shape with time even after storage, and a method for producing the same, which is excellent in yarn-making stability.

本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル部分配向繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートが重量％で１０／９０〜４５／５５の比率からなるポリエステルポリマーからなり、結晶化度が３０％以下であり、伸度が７０〜２００％であり、７０℃温度収縮率が４０〜８０％であり、さらに、ガラス転移点が５０〜７５℃であることを特徴とするポリエステル部分配向繊維である。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration. That is, the polytrimethylene terephthalate-based polyester partially oriented fiber of the present invention is made of a polyester polymer in which polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate have a weight ratio of 10/90 to 45/55, and the crystallinity is 30% or less. It is a polyester partially oriented fiber characterized by having an elongation of 70 to 200%, a temperature shrinkage of 70 ° C of 40 to 80%, and a glass transition point of 50 to 75 ° C.

また、本発明のチーズ状パッケージは、上記のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル部分配向繊維が、巻量２ｋｇ以上積層されて巻き取られてなり、かつ、パッケージ巻取り後、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気にて９０日の保管を経た後に測定したチーズ状パッケージのサドルが０〜１０％、バルジが０〜１０％であることを特徴とする。   Further, the cheese-like package of the present invention is formed by winding the above-mentioned polytrimethylene terephthalate-based polyester partially oriented fiber with a winding amount of 2 kg or more, and after winding the package, at 35 ° C. and 60% RH. The cheese-like package saddle measured after 90 days of storage in the atmosphere is 0 to 10%, and the bulge is 0 to 10%.

さらには、本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル部分配向繊維の製造方法は、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステルポリマーを紡糸温度２３５〜２６５℃で紡糸し、紡出孔から押出された溶融ポリマーを冷却風により冷却固化させ、紡糸速度２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎで引き取り、紡糸したフィラメントが接触するローラー全てを２０〜４０℃とし、紡糸したフィラメントが接触するガイド全てを５５℃以下とし、紡糸速度２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎで引き取ることを特徴とするものである。   Furthermore, in the method for producing a polytrimethylene terephthalate-based polyester partially oriented fiber of the present invention, a polyester polymer composed of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate is spun at a spinning temperature of 235 to 265 ° C., and melted by extrusion from the spinning hole. The polymer is cooled and solidified with cooling air, taken up at a spinning speed of 2000 to 3500 m / min, all the rollers that are in contact with the spun filaments are set to 20 to 40 ° C., all the guides that are in contact with the spun filaments are set to 55 ° C. or less, and the spinning speed is It picks up at 2000-3500 m / min.

本発明により、仮撚加工性が良好で、ソフト感、品位の優れた布帛を得ることができるポリエステル部分配向繊維が得られ、実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少ないチーズ状パッケージ得られ、その製造に際して、糸切れが少なく工程的に安定した製糸性が得られる。   According to the present invention, it is possible to obtain a polyester partially oriented fiber that has a good false twist processability and is capable of obtaining a fabric with excellent soft feeling and quality. A cheese-like package with little change is obtained, and in the production thereof, a yarn-forming property with little yarn breakage and stable in process is obtained.

チーズ状パッケージの説明図Cheese-like package illustration 実施例における製糸プロセスの模式図Schematic diagram of the yarn making process in the examples

本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル部分配向繊維は、ＰＥＴとＰＴＴからなるポリエステルポリマーからなり、本発明でいうＰＥＴとは、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができる。また、このＰＥＴには、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体や着色顔料などを、必要に応じて添加することができる。   The polytrimethylene terephthalate-based polyester partially oriented fiber of the present invention is composed of a polyester polymer composed of PET and PTT, and the PET referred to in the present invention is polyethylene terephthalate having 90 mol% or more composed of repeating units of ethylene terephthalate. Polyethylene terephthalate is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid and sebacic acid, while the glycol component includes, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Examples include cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol. In addition, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives or coloring pigments as an antioxidant can be added to this PET as necessary.

また、本発明でいうＰＴＴとは、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレートである。ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができる。また、このＰＴＴには、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体やリン系耐熱剤、着色顔料などを、必要に応じて添加することができる。   Moreover, PTT as used in the field of this invention is polytrimethylene terephthalate which 90 mol% or more consists of a repeating unit of trimethylene terephthalate. Polytrimethylene terephthalate is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and trimethylene glycol as the main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid and sebacic acid, while the glycol component includes, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Examples include cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol. In addition, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, phosphorus heat-resistant agents, coloring pigments, and the like as antioxidants can be added to the PTT as necessary. .

ＰＴＴの固有粘度は０．８以上とすることでタフネスが得られやすいため好ましく、生産性の観点から２．０以下が好ましい。ＰＥＴの固有粘度は０．４〜０．９とすることでＰＴＴのソフト性などの特性を活かし、遅延収縮などの短所を補うポリエステル繊維となるため好ましい。   The intrinsic viscosity of PTT is preferably 0.8 or more because it is easy to obtain toughness, and is preferably 2.0 or less from the viewpoint of productivity. The intrinsic viscosity of PET is preferably from 0.4 to 0.9 because polyester fibers that make use of properties such as softness of PTT and compensate for disadvantages such as delayed shrinkage can be obtained.

本発明は、ＰＥＴとＰＴＴからなるポリエステル部分配向繊維であるが、ＰＥＴとＰＴＴの混合比率は重量％で１０／９０〜４５／５５の比率にすることが重要であり、本発明の部分配向繊維を仮撚加工し、布帛にした際、ＰＴＴ単独糸と同等のソフト性が得られる。また、遅延収縮が抑制されるため、倉庫に長期保管しても、良好なパッケージが保たれるため、仮撚加工性が低下することがない。ＰＴＴが９０％より多くなると、ＰＴＴ単独部分配向繊維と同様に、長期保管の過程で、遅延収縮により、パッケージフォームが悪化し、仮撚加工性が低下する。遅延収縮は部分配向繊維の紡糸の際の熱セットにより、ある程度抑制可能であるが、熱セットにより、結晶化度が上がり、仮撚加工繊維の布帛品位が低下する。ＰＥＴの混合比率が４５％を超えると、布帛にした時にＰＴＴ特有のソフト性が失われる。より好ましい混合比率はＰＥＴとＰＴＴを重量％で２０／８０〜４０／６０である。   The present invention is a polyester partially oriented fiber composed of PET and PTT, but it is important that the mixing ratio of PET and PTT is a ratio of 10/90 to 45/55 by weight. When this is false twisted into a fabric, the same softness as that of a single PTT yarn can be obtained. In addition, since delayed shrinkage is suppressed, a good package can be maintained even when stored in a warehouse for a long period of time, and false twist workability does not deteriorate. When the PTT is more than 90%, the package foam is deteriorated due to delayed shrinkage during the long-term storage, and false twisting processability is deteriorated, as in the case of the PTT single partially oriented fiber. Delayed shrinkage can be suppressed to some extent by heat setting during the spinning of partially oriented fibers, but the heat setting increases the crystallinity and lowers the fabric quality of false twisted fibers. When the mixing ratio of PET exceeds 45%, the softness peculiar to PTT is lost when it is made into a fabric. A more preferred mixing ratio is 20/80 to 40/60 by weight of PET and PTT.

次に、本発明の部分配向繊維の物性について説明する。まず、結晶化度は３０％以下である。結晶化度が３０％以下であることで、本発明の部分配向繊維を仮撚加工する際、熱セットされやすく、加工性が向上し、布帛にした際に染色斑、収縮斑の無い布帛に仕上がる。結晶化度が３０％よりも高くなると、仮撚加工の加工性が低下し、その結果、布帛の品位が著しく低下する。より好ましい結晶化度は２７％以下であり、さらに好ましくは２５％以下である。結晶化度はＰＴＴとＰＥＴの混合比率、熱処理、引取速度により主に決定される。   Next, the physical properties of the partially oriented fiber of the present invention will be described. First, the crystallinity is 30% or less. When the degree of crystallinity is 30% or less, when the partially oriented fiber of the present invention is false twisted, it is easy to be heat set, the processability is improved, and when it is made into a fabric, it becomes a fabric free from dyeing spots and shrinkage spots. Finished. When the degree of crystallinity is higher than 30%, the workability of false twisting is lowered, and as a result, the quality of the fabric is significantly lowered. The crystallinity is more preferably 27% or less, and further preferably 25% or less. The degree of crystallinity is mainly determined by the mixing ratio of PTT and PET, heat treatment, and take-up speed.

伸度は７０〜２００％である。伸度が７０％以上であることで、製糸工程で熱処理を施すことなく収縮を抑えることが可能となり、仮撚加工性が良くなる。２００％以下とすることで、経時変化を抑えることができ、長期に保管しても良好な仮撚加工性が維持できる。より好ましい伸度は８５〜１９０％であり、さらに好ましくは１００〜１８０％である。   The elongation is 70 to 200%. When the elongation is 70% or more, shrinkage can be suppressed without performing heat treatment in the yarn forming process, and false twisting workability is improved. By setting it to 200% or less, the change with time can be suppressed, and good false twist processability can be maintained even when stored for a long time. More preferable elongation is 85 to 190%, and further preferably 100 to 180%.

本発明の部分配向繊維の強度は、布帛を得るうえで問題ない範囲に設定する。強度については１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすれば仮撚加工時の糸切れが起こりにくいので好ましい。また、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、本発明規定の伸度を得ることが容易となるため好ましい。   The strength of the partially oriented fiber of the present invention is set within a range that does not cause a problem in obtaining a fabric. The strength is preferably 1.5 cN / dtex or more because yarn breakage during false twisting hardly occurs. Moreover, it is preferable to set it as 3.0 cN / dtex or less because it becomes easy to obtain the elongation specified in the present invention.

７０℃温水収縮率は４０〜８０％である。７０℃温水収縮率が４０％以上であると、熱を付与したときに、伸長せずに明確に収縮するため、ＰＥＴ繊維と同様に取り扱うことができる。また、８０％以下であると倉庫での長期保管を経てもパッケージの悪化が抑えられ、仮撚加工の際の加工性も良好となる。より好ましい７０℃温水収縮率は７５％以下、さらに好ましくは７０％以下である。   The 70 ° C. hot water shrinkage is 40-80%. When the heat shrinkage ratio at 70 ° C. is 40% or more, when heat is applied, it contracts clearly without stretching, and can be handled in the same manner as PET fibers. Further, if it is 80% or less, deterioration of the package is suppressed even after long-term storage in a warehouse, and workability during false twisting is also improved. A more preferable 70 degreeC warm water shrinkage rate is 75% or less, More preferably, it is 70% or less.

本発明は、ガラス転移点が５０〜７５℃である。ガラス転移点は、ＤＳＣにより測定し、ガラス転移点が複数検出しないものが好ましい。ガラス転移点が５０℃以上あることで、室温での長期保管を経てもパッケージの悪化が抑制され、仮撚加工性が良好となる。また、ガラス転移点が７５℃以下ならば、ＰＥＴ繊維と同様に取り扱うことが可能である。より好ましいガラス転移点は５２℃〜６５℃である。   In the present invention, the glass transition point is 50 to 75 ° C. The glass transition point is preferably measured by DSC and a plurality of glass transition points are not detected. When the glass transition point is 50 ° C. or higher, deterioration of the package is suppressed even after long-term storage at room temperature, and false twisting processability is improved. Moreover, if a glass transition point is 75 degrees C or less, it can handle similarly to PET fiber. A more preferable glass transition point is 52 ° C to 65 ° C.

本発明の部分配向繊維の繊度、単糸繊度は、繊度は１０〜１０００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．３〜３０ｄｔｅｘ程度が一般的に採用される範囲であるが、繊度を低く、単糸繊度を低くすることにより布帛の発色性やソフト性は向上し、繊度１０〜４００ｄｔｅｘ、単糸繊度０．３〜１０ｄｔｅｘ、フィラメント数は１０〜１０００がより好ましい。   The fineness and single yarn fineness of the partially oriented fiber of the present invention are generally in the range where the fineness is 10 to 1000 dtex and the single yarn fineness is about 0.3 to 30 dtex, but the fineness is low and the single yarn fineness is low. By making it low, the color developability and softness of the fabric are improved, and it is more preferable that the fineness is 10 to 400 dtex, the single yarn fineness is 0.3 to 10 dtex, and the number of filaments is 10 to 1000.

また、単糸の断面形状は特に限定されるものではなく、丸型、およびＹ字状、Ｗ字状等の異型断面や、中空断面形状などであってもよい。   In addition, the cross-sectional shape of the single yarn is not particularly limited, and may be a round shape, an irregular shape such as a Y shape or a W shape, or a hollow cross-sectional shape.

次に、本発明のパッケージ形状について説明する。本発明のポリエステル部分配向繊維は、紙管などに２ｋｇ以上巻き取られて、図１に示すようなチーズ状パッケージとして供給される。２ｋｇ未満であると、部分配向繊維のパッケージの取り上げ作業や仮撚加工時のパッケージ交換作業が増大し、コストアップにつながる。より好ましくは４ｋｇ以上であり、更に好ましくは５ｋｇ以上である。巻量の上限は、パッケージの扱いやすさを考えると２０ｋｇ以下が好ましい。パッケージの形状は、バルジが０〜１０％、かつ、サドルが０〜１０％である。図１に示すように、パッケージの最大径（Ｄｍａｘ）、最小径（Ｄｍｉｎ）、最大幅（Ｗｍａｘ）、および、最小幅（Ｗｍｉｎ）を測定し、下式により、サドルおよびバルジを算出する。
サドル（％）＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
バルジ（％）＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
なお、このサドル、バルジは長期保管後の形状を表す必要があり、パッケージ巻取り後、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気にて９０日の保管を経た後に測定したものである。 Next, the package shape of the present invention will be described. The polyester partially oriented fiber of the present invention is wound on a paper tube or the like by 2 kg or more and supplied as a cheese-like package as shown in FIG. If it is less than 2 kg, the work of picking up the partially oriented fiber package and the work of replacing the package during false twisting increase, leading to an increase in cost. More preferably, it is 4 kg or more, More preferably, it is 5 kg or more. The upper limit of the winding amount is preferably 20 kg or less considering the ease of handling of the package. The package shape is 0-10% for bulges and 0-10% for saddles. As shown in FIG. 1, the maximum diameter (Dmax), minimum diameter (Dmin), maximum width (Wmax), and minimum width (Wmin) of the package are measured, and saddles and bulges are calculated by the following equations.
Saddle (%) = {(Dmax−Dmin) / Dmin} × 100
Bulge (%) = {(Wmax−Wmin) / Wmin} × 100
The saddle and bulge need to represent the shape after long-term storage, and are measured after 90 days of storage in an atmosphere of 35 ° C. and 60% RH after winding the package.

サドルやバルジが大きいと、パッケージにおける繊維の硬さに斑が発生する。特に、サドルが大きい場合、最大径の部分では繊維が硬く、逆に、最小径の部分では繊維が柔らかくなりやすい。繊維の硬さに斑があると、それを用いて仮撚加工する際に、加工張力に変動が発生し、糸切れが発生するほか、得られた加工繊維の染めや収縮にバラツキが発生し、布帛の均一性が損なわれ品位が低下する。サドルおよびバルジが上記の範囲であると、パッケージでの繊維の斑が抑制され、加工性が向上するほか、このために発生する布帛表面の品位低下を抑制することができる。バルジのより好ましい範囲は０〜５％、サドルのより好ましい範囲は０〜５％である。   If the saddle or bulge is large, spots will appear on the hardness of the fibers in the package. In particular, when the saddle is large, the fiber is hard at the maximum diameter portion, and conversely, the fiber tends to be soft at the minimum diameter portion. If there is unevenness in the hardness of the fiber, when it is used for false twisting, the processing tension will fluctuate, thread breakage will occur, and dyeing and shrinkage of the processed fiber will vary. The uniformity of the fabric is impaired and the quality is lowered. When the saddle and bulge are in the above range, fiber spots in the package are suppressed, workability is improved, and deterioration of the quality of the fabric surface that occurs for this reason can be suppressed. A more preferable range of bulge is 0 to 5%, and a more preferable range of saddle is 0 to 5%.

サドルおよびバルジを好ましい範囲とするためには、一般的には巻取り時の張力を適切な範囲にすることにより、巻取り直後のパッケージ形状を良好にすることができるが、ＰＴＴ単独部分配向繊維ではパッケージ巻取り直後では問題ないものの、３５℃での長期保管を経ると悪化し良好に保つことは困難である。本発明ではＰＥＴとＰＴＴを混合した部分配向繊維とすることで長期保管後でも良好なパッケージを得ることができる。   In order to make saddles and bulges within a preferable range, the package shape immediately after winding can be generally improved by setting the tension during winding to an appropriate range. However, although there is no problem immediately after winding the package, it deteriorates after long-term storage at 35 ° C., and it is difficult to keep it good. In the present invention, by using a partially oriented fiber in which PET and PTT are mixed, a good package can be obtained even after long-term storage.

次に本発明のポリトリメチレンテレフタレート系部分配向繊維の製造方法について説明する。本発明の部分配向繊維はＰＥＴとＰＴＴからなるが、ＰＥＴとＰＴＴのブレンド繊維とすることが優れた製糸安定性や仮撚り加工性、布帛としたときの発色性やソフト性を得られるため好ましい。ブレンドする方法としては、チップ状態でブレンドするチップブレンド方式と溶融状態でブレンドする溶融ブレンド方式などがあるが、チップ状態でブレンドする方が、従来のＰＥＴ単独部分配向繊維の設備でも、ブレンド状態が均一となり、また、溶融温度、紡糸温度を低く設定でき、ＰＴＴの熱劣化を抑制できるため好ましい。チップブレンド方法は公知の方法でよく、テーブルフィーダーやチップブレンダーが挙げられるが、これらに限定されない。ＰＥＴとＰＴＴの混合比率は重量％で１０／９０〜４５／５５の比率で混合し、溶融する。溶融方法はプレッシャーメルターによる方法、エクストルーダーによる方法が挙げられるが、エクストルーダーによる溶融がブレンド状態の均一性の観点から好ましく、エクストルーダーは１軸または２軸のものを用いることができる。溶融温度は使用するＰＴＴの融点の１０〜４０℃高い温度に設定することが好ましい。エクストルーダーで溶融されたブレンドポリマーは２３５〜２６５℃の紡糸温度で紡糸することで、繊維のガラス転移点を５０〜７５℃に制御することができる。２３５℃に満たない場合は、ポリマーの流動性が悪化し、２６５℃を超えるとＰＴＴが熱劣化を起こし、製糸性や仮撚り加工性、布帛品位が著しく低下する。より好ましくは２６０℃以下である。   Next, a method for producing the polytrimethylene terephthalate-based partially oriented fiber of the present invention will be described. The partially oriented fiber of the present invention is composed of PET and PTT, but it is preferable to obtain a blended fiber of PET and PTT because the yarn forming stability, false twisting processability, and color development and softness when used as a fabric can be obtained. . As a blending method, there are a chip blend method for blending in a chip state and a melt blend method for blending in a melt state. However, blending in a chip state has a blend state even in the conventional PET single partially oriented fiber equipment. It is preferable because it becomes uniform, the melting temperature and the spinning temperature can be set low, and the thermal deterioration of PTT can be suppressed. The chip blending method may be a known method, and examples thereof include a table feeder and a chip blender, but are not limited thereto. The mixing ratio of PET and PTT is mixed at a ratio of 10/90 to 45/55 by weight% and melted. Examples of the melting method include a method using a pressure melter and a method using an extruder. Melting by an extruder is preferable from the viewpoint of uniformity in a blended state, and an extruder having a single axis or a biaxial type can be used. The melting temperature is preferably set to a temperature 10 to 40 ° C. higher than the melting point of the PTT used. The blend polymer melted by the extruder is spun at a spinning temperature of 235 to 265 ° C, so that the glass transition point of the fiber can be controlled to 50 to 75 ° C. When the temperature is less than 235 ° C., the fluidity of the polymer is deteriorated. When the temperature exceeds 265 ° C., the PTT is thermally deteriorated, and the yarn forming property, false twisting property, and fabric quality are remarkably lowered. More preferably, it is 260 degrees C or less.

紡出孔より押出した溶融ポリマーは冷却風にて冷却固化させ、油剤を付与した後、紡糸速度２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの部分配向領域にて引き取り、給油および／または糸道を制御するための、温度を５５℃以下とした、１つ以上の複数のガイドを通し、温度を２０〜４０℃とした、給油および／または工程張力コントロールのため１つ以上の複数のローラーを介した後、巻き取ることによって、製造することができる。   The molten polymer extruded from the spinning hole is cooled and solidified with cooling air, and after applying an oil agent, it is taken up in a partially oriented region at a spinning speed of 2000 to 3500 m / min to control oil supply and / or yarn path. One or more guides having a temperature of 55 ° C. or lower are passed, and the temperature is 20 to 40 ° C., passing through one or more rollers for lubrication and / or process tension control, and then wound. Can be manufactured.

紡糸速度を２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの範囲とすることで、本発明規定の結晶化度、伸度、７０℃温水収縮率が得られやすい。紡糸速度が２０００ｍ／ｍｉｎに満たない低速では、伸度２００％より大きくなり、仮撚加工性が悪化する。また、紡糸速度が３５００ｍ／ｍｉｎを超える高速になると、伸度が７０％より低くなり、遅延収縮が発生する。紡糸速度は、より好ましくは２２５０〜３０００ｍ／ｍｉｎである。   By setting the spinning speed to a range of 2000 to 3500 m / min, the crystallinity, elongation, and 70 ° C. hot water shrinkage specified in the present invention are easily obtained. If the spinning speed is less than 2000 m / min, the elongation becomes larger than 200%, and false twisting processability deteriorates. Further, when the spinning speed exceeds 3500 m / min, the elongation becomes lower than 70% and delayed shrinkage occurs. The spinning speed is more preferably 2250 to 3000 m / min.

ガイド温度は、５５℃を超えると、および／または、ローラー温度が４０℃を超えると、ポリエステル部分配向繊維の結晶化度が上がり、仮撚加工性が悪化し、布帛にした際に品位が低下する。ローラー温度を２０℃より低く保つには、エネルギー使用量が大幅に増加するため好ましくない。ガイド、または、ローラーの温度を本発明の温度に保つ方法については、雰囲気温度のコントロールや、ガイドやローラーに冷却風を送り続けること等が挙げられる。ガイド温度、ローラー温度の測定方法としては、接触式温度計による測定や非接触の放射温度計を使用しても良い。ガイド温度は、より好ましくは４５℃以下である。ローラー温度については、より好ましくは２５〜３５℃である。   When the guide temperature exceeds 55 ° C. and / or the roller temperature exceeds 40 ° C., the degree of crystallinity of the polyester partially oriented fiber increases, the false twisting processability deteriorates, and the quality decreases when the fabric is made. To do. Keeping the roller temperature lower than 20 ° C. is not preferable because the amount of energy used is greatly increased. Examples of the method for keeping the temperature of the guide or the roller at the temperature of the present invention include control of the atmospheric temperature, and continuing to send cooling air to the guide and the roller. As a method for measuring the guide temperature and roller temperature, a contact thermometer or a non-contact radiation thermometer may be used. The guide temperature is more preferably 45 ° C. or lower. About roller temperature, More preferably, it is 25-35 degreeC.

また、巻取張力は、安定的な製糸性を得やすいという観点から、０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、良好なパッケージフォームを得やすいという観点から、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましい。   Further, the winding tension is preferably 0.02 cN / dtex or more from the viewpoint of easily obtaining a stable yarn forming property, and 0.5 cN / dtex or less is preferable from the viewpoint of easily obtaining a good package foam.

また、巻取りまでの間に公知の交絡装置を用い、繊維糸条に交絡を施すことも可能である。必要であれば、交絡を複数回付与することで交絡数を上げることが可能となる。さらには、巻取直前に、追加で油剤を付与することも許容される。   It is also possible to entangle the fiber yarn using a known entanglement device until winding. If necessary, the number of entanglements can be increased by giving entanglement multiple times. Furthermore, it is allowed to add an additional oil agent immediately before winding.

以下、実施例を挙げて具体的に説明する。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。   Hereinafter, an example is given and it demonstrates concretely. In addition, the main measured value of the Example was measured with the following method.

（１）固有粘度
固有粘度［η］は、溶媒として、オルソクロロフェノールを用い、３０℃で粘度を測定し、次の定義式に基づいて求められる値である。ここで、Ｃは溶液の濃度、ηｒは相対粘度（溶媒の粘度に対する、ある濃度Ｃにおける溶液の粘度の比率）である。 (1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] is a value determined on the basis of the following definition formula by measuring the viscosity at 30 ° C. using orthochlorophenol as a solvent. Here, C is the concentration of the solution, and ηr is the relative viscosity (ratio of the viscosity of the solution at a certain concentration C to the viscosity of the solvent).

（２）結晶化度
サンプル量が１０ｍｇの試料を、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ Ｑ１００にて、１６℃／分で昇温し、２０〜２８０℃の温度範囲で測定し、以下の式にて算出した。
結晶化度Ｘｃ（％）＝（ΔＨｍ−ΔＨｃｃ）／１４５（Ｘｃ１００％のΔＨｍ）×１００
ΔＨｍ：融解熱量（Ｊ／ｇ）
ΔＨｃｃ：冷結晶化熱量（Ｊ／ｇ）
Ｘｃ１００％のΔＨｍ：１４５（Ｊ／ｇ） 。 (2) A sample having a crystallinity sample amount of 10 mg was heated at 16 ° C./min with DSC Q100 manufactured by TA Instruments, measured in the temperature range of 20 to 280 ° C., and calculated by the following formula: .
Crystallinity Xc (%) = (ΔHm−ΔHcc) / 145 (ΔHm of Xc 100%) × 100
ΔHm: Heat of fusion (J / g)
ΔHcc: calorific value of cold crystallization (J / g)
Xc 100% ΔHm: 145 (J / g).

（３）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。 (3) Strength and elongation Measured according to JIS L1013 (1999).

（４）７０℃温度収縮率
繊維を１ｍ×１０回のかせ取りをする。かせに、２９×１０^−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときの、かせ長をＬ０、かせに０．２９×１０^−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたの状態で７０℃の温水にて１０分間処理し、１２時間以上２４時間以内の範囲で風乾後、２９×１０^−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときのかせ長をＬ１とし、下式で、７０℃温水収縮率を算出する。
７０℃温水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
なお、測定試料は、パッケージ採取後１２時間以上４８時間以内の経時による変化のないものを使用する。 (4) Cake the 70 ° C. temperature shrinkage fiber 1 m × 10 times. When the load of 29 × 10 ⁻³ cN / dtex is applied to the skein, the length of the skein is L0, and the load of 0.29 × 10 ⁻³ cN / dtex is applied to the skein with hot water at 70 ° C. Treat for 10 minutes, air dry in the range of 12 hours to 24 hours, and then set the skein length when applying a load of 29 × 10 ⁻³ cN / dtex as L1, and calculate the 70 ° C. hot water shrinkage rate using the following formula. .
70 ° C. hot water shrinkage (%) = {(L0−L1) / L0} × 100
In addition, a measurement sample is used that does not change over time within 12 hours to 48 hours after the package is collected.

（５）ガラス転移点
サンプル量が１０ｍｇの試料を、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ Ｑ１００にて、１６℃／分で昇温し、２０〜２８０℃の温度範囲で測定した。 (5) A sample having a glass transition point sample amount of 10 mg was heated at 16 ° C./min with DSC Q100 manufactured by TA Instruments and measured in a temperature range of 20 to 280 ° C.

（６）パッケージのサドル、バルジ
各実施例および比較例において、部分配向繊維を巻取るに際して、直径１３４ｍｍの紙管に巻取り幅１１４ｍｍにて巻取り、８ｋｇのパッケージ（巻径約３４０ｍｍ）を得る。得られたパッケージを、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間放置後、パッケージの形状を測定した。図１に示すように、パッケージの最大径（Ｄｍａｘ）、最小径（Ｄｍｉｎ）、最大幅（Ｗｍａｘ）、および、最小幅（Ｗｍｉｎ）を測定し、下式により、サドルおよびバルジを算出した。小数第１位を四捨五入し整数値とした。
サドル（％）＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
バルジ（％）＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００ 。 (6) Saddle and bulge of the package In each of the examples and comparative examples, when the partially oriented fiber is wound, it is wound on a paper tube having a diameter of 134 mm with a winding width of 114 mm to obtain an 8 kg package (winding diameter of about 340 mm). . The obtained package was allowed to stand for 90 days in an atmosphere of 35 ° C. and 60% RH, and then the shape of the package was measured. As shown in FIG. 1, the maximum diameter (Dmax), minimum diameter (Dmin), maximum width (Wmax), and minimum width (Wmin) of the package were measured, and saddles and bulges were calculated according to the following equations. The first decimal place was rounded to the integer value.
Saddle (%) = {(Dmax−Dmin) / Dmin} × 100
Bulge (%) = {(Wmax−Wmin) / Wmin} × 100.

（７）生産性
製糸量５ｔｏｎの連続紡糸を３回実施し、トンあたりの平均の糸切れ回数を算出した。糸切れ回数に応じ、以下の評価点数とした。
○：糸切れ回数 ０．５回／ｔｏｎ未満
△：糸切れ回数 ０．５回／ｔｏｎ以上、２．０回／ｔｏｎ未満
×：糸切れ回数 ２．０回／ｔｏｎ以上 。 (7) Productivity 5 ton of continuous spinning was carried out 3 times, and the average number of yarn breaks per ton was calculated. Depending on the number of yarn breaks, the following evaluation points were used.
○: Number of thread breaks less than 0.5 times / ton Δ: Number of thread breaks 0.5 times / ton or more, less than 2.0 times / ton ×: Number of thread breaks 2.0 times / ton or more

（８）仮撚加工繊維満管率
部分配向繊維の８ｋｇのパッケージを用い、ウレタンディスクによるフリクション方式仮撚加工（インドロー仮撚、加工速度４００ｍ／分、延伸倍率は仮撚加工繊維の伸度が４０％になるように調整、第１ヒーター温度１４５℃、第２ヒーター温度１３０℃）を行った。２ｋｇ巻の仮撚加工繊維を４本採取し、１００本の部分配向繊維から４００本の仮撚加工繊維へ分割仮撚した。４００本の仮撚加工繊維のうち、糸切れせずに２ｋｇの仮撚加工繊維を採取できた割合を算出した。小数第１位を四捨五入し、整数値とした。なお、使用する部分配向繊維は３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管したものを使用した。
○：９０％以上
△：８０％以上、９０％未満
×：８０％未満 。 (8) False twisted fiber, full-pipe ratio 8kg package of partially oriented fiber, friction type false twisting with urethane disc (Indlaw false twist, working speed 400m / min, draw ratio is the elongation of false twisted fiber Adjustment to be 40%, first heater temperature 145 ° C., second heater temperature 130 ° C.). Four 2 kg-rolled false twisted fibers were sampled and split false twisted from 100 partially oriented fibers to 400 false twisted fibers. Of 400 false twisted fibers, the ratio of 2 kg false twisted fibers that could be collected without breaking the yarn was calculated. The first decimal place was rounded to the integer value. The partially oriented fibers used were those stored for 90 days in an atmosphere of 35 ° C. and 60% RH.
○: 90% or more Δ: 80% or more, less than 90% ×: less than 80%

（９）仮撚加工繊維編検
（８）にて採取した仮撚加工繊維のうち、任意のパッケージの部分配向繊維から採取した４本の仮撚加工繊維を用い、２８ゲージの丸編地を製作した。染色方法は染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬを０．２７５％ｏｗｆ、助剤として正研化工（株）製テトロシンＰＥ−Ｃを５．０％ｏｗｆ、分散剤として日華化学（株）製ニッカサンソルト＃１２００を１．０％ｏｗｆ用い、浴比１：１００にて５０℃、１５分、さらに９０℃、２０分にて染色を行った。染色が完了したサンプルについて染色斑、収縮斑について総合的に評価し、製品として出荷可能であるか否かを経験年数３年以上の評価者３名の合議によって３段階で評価した。
○：非常に均質で優れた品位である
△：安定した品位であり、出荷可能である
×：出荷不可能な重大な欠点が存在する。 (9) Among the false twisted fibers collected in false twisted fiber knitting inspection (8), using four false twisted fibers collected from partially oriented fibers of any package, a 28 gauge circular knitted fabric was formed. Produced. The dyeing method is 0.275% owf of Tetraseal Navy Blue SGL as a dye, 5.0% owf of Tetrocin PE-C manufactured by Shoken Chemical Co., Ltd., and Nikkasan manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. as a dispersant. Salt # 1200 was used at 1.0% owf, and dyeing was performed at a bath ratio of 1: 100 at 50 ° C. for 15 minutes, and further at 90 ° C. for 20 minutes. The dyed spots and shrinkage spots were comprehensively evaluated for the samples that had been dyed, and whether or not they could be shipped as a product was evaluated in three stages by the consensus of three evaluators with three years of experience.
◯: Very homogeneous and excellent quality Δ: Stable quality and can be shipped ×: There is a serious defect that cannot be shipped.

（１０）布帛ソフト性
（９）にて得られた丸編地の肌触りを官能検査し経験年数３年以上の評価者３名の合議によって３段階評価した。
○：非常にやわらかく優れている
△：やわらかく優れている
×：固い。 (10) The softness of the circular knitted fabric obtained in the fabric softness (9) was subjected to a sensory test and evaluated in three stages by the consensus of three evaluators with three years of experience.
○: Very soft and excellent Δ: Soft and excellent ×: Hard

（１１）総合評価
前述（７）〜（１０）の評価項目について、以下の基準で合否を判定した。
合格：全ての項目で×がないもの
不合格：一項目でも×があるもの。 (11) Comprehensive evaluation Regarding the evaluation items (7) to (10) described above, pass / fail was determined according to the following criteria.
Pass: All items have no x. Fail: One item has x.

実施例１
固有粘度が０．６５のＰＥＴチップと固有粘度が１．１０のＰＴＴチップをチップブレンダーで混合した後、チップホッパーに仕込み、溶融温度２７０℃にて、１軸のエクストルーダーで混合チップを溶融し、紡糸温度を２５０℃に設定し、計量ポンプによる計量を行い、ろ過を経て、丸孔の口金紡出孔から吐出させた。チップ混合比率はＰＥＴ：ＰＴＴ＝３０：７０とした。 Example 1
After mixing a PET chip with an intrinsic viscosity of 0.65 and a PTT chip with an intrinsic viscosity of 1.10 in a chip blender, the mixture is charged into a chip hopper and melted with a uniaxial extruder at a melting temperature of 270 ° C. The spinning temperature was set to 250 ° C., the metering pump was used for metering, and the mixture was filtered and discharged from the round hole die spinning hole. The chip mixing ratio was PET: PTT = 30: 70.

吐出したポリマーは図２に示す製糸装置にて繊維化した。すなわち、冷却、給油ローラーによる給油を経て、ガイド４で糸を収束させ、紡糸速度２６００ｍ／分に設定された第１ローラー５にて引き取り、ガイド６、同速の第２ローラー７、ガイド８を経た後、巻取張力０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ、巻取速度２５７５ｍ／分にて巻き取り、１１０ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル部分配向繊維からなるチーズ状パッケージ１０を得た。なお、固化したばかりの繊維の持ち込み熱により温度が上がりやすいガイド４は、冷却風を送りつづけることにより、最大温度が２５℃になるように調節した。第１ローラー５は温度可変のローラーを使用し、温度が２５℃となるように設定した。第２ローラー７、ガイド６、ガイド８は、雰囲気温度コントロールにより、温度が２３〜２５℃になるように設定した。ガイド温度は、非接触式の温度計で連続測定した。   The discharged polymer was fibrillated with the yarn making apparatus shown in FIG. That is, after cooling and oiling by the oiling roller, the yarn is converged by the guide 4, taken up by the first roller 5 set at a spinning speed of 2600 m / min, the guide 6, the second roller 7 of the same speed, and the guide 8 are After that, winding was performed at a winding tension of 0.33 cN / dtex and a winding speed of 2575 m / min to obtain a cheese-like package 10 composed of polytrimethylene terephthalate-based polyester partially oriented fibers of 110 dtex-24 filaments. The guide 4 whose temperature is likely to rise due to the heat brought in by the solidified fiber was adjusted so that the maximum temperature was 25 ° C. by continuously sending cooling air. The first roller 5 was a temperature variable roller, and the temperature was set to 25 ° C. The 2nd roller 7, the guide 6, and the guide 8 were set so that temperature might become 23-25 degreeC by atmospheric temperature control. The guide temperature was continuously measured with a non-contact type thermometer.

得られた部分配向繊維は結晶化度１５．１、伸度１４７％、７０℃温水収縮率６１％と良好な物性を示した。得られたパッケージを３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下に９０日保管した後に測定したバルジとサドルも良好であり、生産性、仮撚加工繊維の満管率、編検、布帛ソフト性とも良好であった。結果を表１に示す。   The obtained partially oriented fiber showed good physical properties such as a crystallinity of 15.1, an elongation of 147%, and a 70 ° C. hot water shrinkage of 61%. The bulge and saddle measured after storing the obtained package in an atmosphere of 35 ° C. and 60% RH for 90 days are also good, and the productivity, full pipe ratio of false twisted fiber, knitting, and fabric softness are also good. Met. The results are shown in Table 1.

実施例２〜５、比較例１〜５
ＰＥＴチップとＰＴＴチップ混合比率と紡糸温度を表１のように変更した以外は実施例１と同様の手順で部分配向繊維を得た。実施例２〜３については表１に示すとおり、実施例１と同等に非常に優れた結果となった。実施例４については、本発明の規定範囲内ではあるが、ガラス転移点が５１．０℃となり、パッケージの経時変化が進み、仮撚加工繊維満管率が実施例１と比較し、若干劣る結果となった。実施例５についても、本発明の規定範囲内ではあるが、ＰＥＴ比率が４５重量％と高めのため、実施例１と比較し、布帛ソフト性が若干劣る結果となった。 Examples 2-5, Comparative Examples 1-5
Partially oriented fibers were obtained in the same procedure as in Example 1 except that the mixing ratio of the PET chip and the PTT chip and the spinning temperature were changed as shown in Table 1. As shown in Table 1, the results of Examples 2 to 3 were as excellent as those of Example 1. About Example 4, although it is in the prescription | regulation range of this invention, a glass transition point will be 51.0 degreeC, a time-dependent change of a package will advance, and false twisted fiber fullness will be a little inferior compared with Example 1. As a result. Also in Example 5, although within the specified range of the present invention, since the PET ratio was as high as 45% by weight, the result was slightly inferior in fabric softness compared to Example 1.

比較例１については、ＰＥＴの混合比率が５０重量％とＰＴＴの混合比率と同じであるため、布帛ソフト性が著しく劣る結果となった。比較例２については、ＰＥＴの混合比率が７０重量％とＰＴＴの混合比率よりも高く、布帛ソフト性で不十分な結果を得た。比較例３については、ＰＴＴの混合比率が９５重量％と高いため、ガラス転移点が室温に近くなり、９０日後のパッケージフォームが悪化し、仮撚加工繊維満管率が大きく劣るものとなった。比較例４については、ＰＴＴの比率が１００重量％であり、ガラス転移点が比較例３よりもさらに室温に近づき、９０日後のパッケージフォームが悪化し、仮撚加工繊維満管率が大きく劣るものとなった。比較例５について、ＰＥＴの比率を１００重量％としたため、布帛が固くなり、ソフト性が不十分となった。   About the comparative example 1, since the mixing ratio of PET was the same as the mixing ratio of 50 weight% and PTT, the result that fabric softness was remarkably inferior. In Comparative Example 2, the mixing ratio of PET was 70% by weight and higher than the mixing ratio of PTT, and an insufficient result was obtained with fabric softness. As for Comparative Example 3, since the mixing ratio of PTT was as high as 95% by weight, the glass transition point was close to room temperature, the package foam after 90 days was deteriorated, and the false twisted fiber full tube ratio was greatly inferior. . For Comparative Example 4, the PTT ratio is 100% by weight, the glass transition point is closer to room temperature than Comparative Example 3, the package foam after 90 days is deteriorated, and the false twisted fiber full tube ratio is greatly inferior. It became. In Comparative Example 5, since the PET ratio was 100% by weight, the fabric became hard and the softness became insufficient.

実施例６
図２におけるガイドの最大温度、平均温度、第１ローラー５の温度、第２ローラー７の温度を表２のように変化させた以外は実施例１と同様の条件にて部分配向繊維を製糸し、生産性、仮撚加工繊維の満管率、編検、布帛ソフト性とも良好であった。 Example 6
A partially oriented fiber is produced under the same conditions as in Example 1 except that the maximum temperature of the guide, the average temperature, the temperature of the first roller 5 and the temperature of the second roller 7 in FIG. The productivity, the full pipe ratio of false twisted fiber, knitting, and fabric softness were also good.

実施例７、比較例６
図２におけるガイドの最大温度、平均温度、第１ローラー５の温度を表２のように変化させた以外は実施例１と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例７については、生産性、仮撚加工繊維の満管率、編検、布帛ソフト性とも良好であったが、結晶化度が３８．３％となった比較例６では、仮撚加工性の悪化のため、仮撚加工繊維編検が不十分となった。 Example 7 and Comparative Example 6
Partially oriented fibers were obtained under the same conditions as in Example 1 except that the maximum temperature of the guide, the average temperature, and the temperature of the first roller 5 in FIG. In Example 7, productivity, full pipe ratio of false twisted fiber, knitting, and fabric softness were good, but in Comparative Example 6 in which the crystallinity was 38.3%, false twisting was performed. Due to the deterioration of properties, false twisted fiber knitting was insufficient.

実施例８
図２におけるガイドの最大温度、平均温度、第１ローラー５の温度を表２のように変化させた以外は実施例３と同様の条件にて部分配向繊維を製糸し、生産性、満管率、編検、布帛ソフト性全てについて良好であった。 Example 8
A partially oriented fiber is produced under the same conditions as in Example 3 except that the maximum temperature of the guide, the average temperature, and the temperature of the first roller 5 in FIG. The knitting, the fabric softness were all good.

実施例９〜１０、比較例７
図２におけるガイドの最大温度、平均温度、第１ローラー５の温度を表２のように変化させた以外は実施例２と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例９については、実施例２と同様に良好な結果であったが、実施例１０については、結晶化度が２５．９％となり、良好ではあるものの、仮撚加工繊維の編検で若干の斑が認められた。結晶化度が３２．８％となった比較例７では、編検で染め斑が認められた。 Examples 9-10, Comparative Example 7
Partially oriented fibers were obtained under the same conditions as in Example 2 except that the maximum temperature of the guide, the average temperature, and the temperature of the first roller 5 in FIG. Example 9 had good results as in Example 2, but Example 10 had a crystallinity of 25.9%, which was good, but it was a little in the knitting of false twisted fibers. Spots were observed. In Comparative Example 7 where the degree of crystallinity was 32.8%, dyed spots were observed in the knitting.

実施例１１、比較例８
図２におけるガイドの最大温度、平均温度、第１ローラー５の温度を表２のように変化させた以外は実施例４と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例１１については、仮撚加工繊維の満管率は若干低下し、また、結晶化度が２９．３％となり、編検にも若干の斑が見られた。結晶化度が３４．６％となった比較例８では、編検に染め斑が発生した。 Example 11, Comparative Example 8
Partially oriented fibers were obtained under the same conditions as in Example 4 except that the maximum temperature of the guide, the average temperature, and the temperature of the first roller 5 in FIG. As for Example 11, the full pipe ratio of false twisted fibers was slightly lowered, the crystallinity was 29.3%, and some unevenness was observed in the knitting. In Comparative Example 8 in which the degree of crystallinity was 34.6%, dyed spots were generated in the knitting.

比較例９
図２におけるガイドの最大温度、平均温度、第１ローラー５の温度を表２のように変化させた以外は比較例４と同様の条件にて部分配向繊維を得た。結晶化度が４５．２％であったため、９０日後のパッケージフォームは改善されたものの、仮撚加工繊維の編検が不十分となった。 Comparative Example 9
Partially oriented fibers were obtained under the same conditions as in Comparative Example 4 except that the maximum temperature of the guide, the average temperature, and the temperature of the first roller 5 in FIG. Since the crystallinity was 45.2%, the package foam after 90 days was improved, but the knitting of the false twisted fiber was insufficient.

実施例１２〜１５、比較例１０〜１１
図２における第１ローラー５の速度、すなわち紡糸速度と巻取張力を表３のように変化させた以外は実施例１と同様の条件にて部分配向繊維を得た。なお、図２における第２ローラー７の速度は第１ローラー５と同速とした。本発明の結晶化度、伸度、７０℃温水収縮率、ガラス転移点、パッケージのサドル、バルジである実施例１２〜１３では生産性、満管率、編検、布帛ソフト性は良好な結果を得ることができた。本発明の範囲内ではあるが、伸度が１８９％となった実施例１４では、仮撚加工繊維の編検が若干悪化した。また、伸度を７５％とした実施例１５では、若干の遅延収縮により、仮撚加工繊維の満管率が若干低下し、また、結晶化度が２８．５％となり、仮撚加工繊維に若干の染め斑が発生した。伸度が２０８％となった比較例１０では、仮撚加工繊維の編検が悪化した。また、伸度を６５％とした比較例１１では、遅延収縮により、９０日保管後のパッケージ形状が悪化し、仮撚加工繊維の満管率が著しく低下した。また、結晶化度が３２．１％となり、編検で出荷不可である欠点を認めた。 Examples 12-15, Comparative Examples 10-11
Partially oriented fibers were obtained under the same conditions as in Example 1 except that the speed of the first roller 5 in FIG. 2, that is, the spinning speed and winding tension were changed as shown in Table 3. The speed of the second roller 7 in FIG. 2 was the same as that of the first roller 5. In Examples 12 to 13 which are crystallinity, elongation, 70 ° C. hot water shrinkage, glass transition point, package saddle and bulge of the present invention, productivity, fullness, knitting, and fabric softness are good results. Could get. Although within the scope of the present invention, in Example 14 in which the elongation was 189%, the knitting of the false twisted fiber was slightly deteriorated. Further, in Example 15 in which the elongation was 75%, the full pipe ratio of the false twisted fiber slightly decreased due to a slight delay shrinkage, and the crystallinity became 28.5%. Some dyed spots occurred. In Comparative Example 10 where the elongation was 208%, the knitting of the false twisted fiber deteriorated. Further, in Comparative Example 11 in which the elongation was 65%, the package shape after storage for 90 days was deteriorated due to delayed shrinkage, and the full-pipe rate of false twisted fiber was significantly reduced. Moreover, the crystallinity was 32.1%, and the defect which cannot be shipped by inspection was recognized.

実施例１６〜１９、比較例１２
紡糸温度と巻取張力を表４のように変化させた以外は実施例２と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例１６〜１８については、実施例１と同様に良好な結果となったが、紡糸温度を２６５℃とした実施例１９については、良好ではあるものの、ＰＴＴの熱劣化に起因すると思われる生産性と編検の若干の悪化と、ガラス転移点が５０．８℃となったことで、遅延収縮し、満管率の若干の低下が認められた。一方、紡糸温度を２７０℃とした比較例１２について、ＰＴＴの熱劣化が原因と考えられる生産性と編検の悪化が発生した。また、ガラス転移点が４９．２℃となり、満管率の低下が見られ、不十分な結果をなった。 Examples 16 to 19 and Comparative Example 12
Partially oriented fibers were obtained under the same conditions as in Example 2 except that the spinning temperature and winding tension were changed as shown in Table 4. For Examples 16 to 18, good results were obtained as in Example 1. However, for Example 19 in which the spinning temperature was 265 ° C., although it was good, the production was considered to be caused by thermal degradation of PTT. As a result, the glass transition point was 50.8 ° C., which caused delayed shrinkage and a slight decrease in the full tube rate. On the other hand, with respect to Comparative Example 12 in which the spinning temperature was 270 ° C., productivity and knitting deteriorated due to PTT thermal degradation. Further, the glass transition point was 49.2 ° C., a decrease in the full tube rate was seen, and an insufficient result was obtained.

１：口金
２：冷却装置
３：給油装置
４：第１ガイド
５：第１ローラー
６：第２ガイド
７：第２ローラー
８：第３ガイド
９：コンタクトローラー
１０：パッケージ 1: base 2: cooling device 3: oil supply device 4: first guide 5: first roller 6: second guide 7: second roller 8: third guide 9: contact roller 10: package

Claims (3)

ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートが重量％で１０／９０〜４５／５５の比率からなるポリエステルポリマーからなり、以下の（１）〜（４）の要件を満足することを特徴とするポリエステル部分配向繊維
（１）結晶化度：３０％以下
（２）伸度：７０〜２００％
（３）７０℃温度収縮率：４０〜８０％
（４）ガラス転移点：５０〜７５℃ Polyester partially oriented fiber comprising a polyester polymer comprising polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate in a weight ratio of 10/90 to 45/55 and satisfying the following requirements (1) to (4): (1) Crystallinity: 30% or less (2) Elongation: 70-200%
(3) 70 ° C. temperature shrinkage: 40-80%
(4) Glass transition point: 50 to 75 ° C 請求項１記載のポリエステル部分配向繊維が巻量２ｋｇ以上で積層され、パッケージ巻取り後、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気にて９０日の保管を経た後に、以下に示す（１）、（２）の要件を満足することを特徴とするチーズ状パッケージ
（１）チーズ状パッケージのサドル：０〜１０％
（２）チーズ状パッケージのバルジ：０〜１０％ The polyester partially oriented fiber according to claim 1 is laminated with a winding amount of 2 kg or more, and after winding the package, after storage for 90 days in an atmosphere of 35 ° C. and 60% RH, the following (1), (2 ) Satisfying the requirements of the cheese-like package (1) Saddle of the cheese-like package: 0 to 10%
(2) Cheese package bulge: 0-10% ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステルポリマーを２３５〜２６５℃の温度で紡糸し、紡出孔から押出された溶融ポリマーを冷却風により冷却固化させ、紡糸速度２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎで引き取り、紡糸したフィラメントが接触するローラー全てを２０〜４０℃とし、紡糸したフィラメントが接触するガイド全てを５５℃以下とし、巻き取ることを特徴とする請求項１記載のポリエステル部分配向繊維の製造方法   A polyester polymer composed of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate is spun at a temperature of 235 to 265 ° C., and the molten polymer extruded from the spinning hole is cooled and solidified by cooling air, taken up at a spinning speed of 2000 to 3500 m / min, and spun. 2. The method for producing a partially oriented polyester fiber according to claim 1, wherein all the rollers in contact with the filaments are set to 20 to 40 [deg.] C., and all the guides in contact with the spun filaments are set to 55 [deg.] C. or less.

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